起重机械验收试吊记录

起重机械使用内部预验记录表

5、电器各种安全保护装置是否齐全、可靠；
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验收内容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；

塔吊试吊检查的内容

塔吊试吊检查的内容塔吊试吊检查的内容塔吊是一种用于起重和吊装物体的大型机械设备，广泛应用于建筑工地和其他工程领域。

为了确保塔吊的安全使用，每台塔吊在投入使用之前都需要进行试吊检查。

试吊检查是对塔吊进行全面、严密的检查，以确保其在运作过程中不发生任何故障或意外事故。

下面将详细介绍塔吊试吊检查的内容。

首先，试吊检查需要对塔吊的结构和基础进行检查。

检查人员需要仔细检查塔吊的各个部位，包括塔身、起升臂和起重机构等，确保其结构完整并无明显损坏。

此外，还需要对塔吊的基础进行检查，查看其是否牢固稳定，能够承受吊重过程中的力量和振动。

其次，试吊检查需要对塔吊的电气系统进行检查。

电气系统是塔吊的关键部分，直接关系到其安全运行。

检查人员需要检查电气系统的线路是否正常，各个开关和按钮是否灵活可靠。

同时，还需要检查电气设备的接地是否良好，以确保塔吊在工作过程中不会出现漏电或火灾等电气故障。

另外，试吊检查还需要对塔吊的液压系统进行检查。

液压系统是塔吊起重和平衡的重要组成部分。

检查人员需要检查液压系统的油管和连接件是否完好无损，是否存在渗漏现象。

同时，还需要检查液压系统的压力是否正常，各个液压缸是否运行正常，以确保塔吊能够稳定起重物体。

最后，试吊检查还需要对塔吊的安全装置进行检查。

安全装置是塔吊安全性的重要保障，能够在出现异常情况时及时报警并采取相应安全措施。

检查人员需要检查塔吊的各个安全装置，包括重载保护装置、高度限制装置和倾斜限制装置等，确保其能够正常工作并及时预警。

在试吊检查过程中，检查人员还需要对塔吊的可视外观进行检查。

他们会检查塔吊的表面涂层是否完好、是否存在腐蚀和破损，并且会检查塔吊的运行噪音是否正常。

这些都是确保塔吊在运行中具备良好外观和低噪音的重要因素。

总之，试吊检查是塔吊投入使用前的必备程序。

通过对塔吊的结构、电气系统、液压系统、安全装置和可视外观的全面检查，可以确保塔吊的正常运行和使用安全。

只有通过严格的试吊检查，才能保证塔吊在工程施工中起到良好的作用，同时保障工人的安全和工程的顺利进行。

起重机械验收试吊记录表

起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。

这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。

2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。

3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。

我们认为起重机械可以正常投入使用。

同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。

起重机械验收试吊记录表.docx

起重机械验收试吊记录表
施工单位：
中交一公局六公司
工程名称：
土木至胶湾L9标
起重机型号：
25T
S0528C
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验
收
结
论
意
见
验
收
人
员
方案编制人：
验收日期：
年月日
字段2
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。

起重机械验收试吊记录表

起重机械验收试吊记录表一、概述起重机械验收试吊记录表是对起重机械进行试吊前的检查及试吊过程中的记录，是保障起重机械安全使用的重要文件。

本文档介绍起重机械验收试吊记录表的格式、填写要求及保存要求，旨在提高起重机械的使用安全性。

二、格式起重机械验收试吊记录表应包括以下内容：1. 基本信息包括：起重机械名称、型号、制造厂家、出厂编号、功率、额定起重量、使用环境等基本信息。

2. 试吊前检查包括：起重机械机构、电气设备、安全装置、传动、制动器、钢缆、轨道、动力源等各项技术性能的检查情况，以及试吊前相应安全措施的准备工作。

3. 试吊记录包括：试吊的高度、重量、响应、制动器和安全装置的工作情况、动力源的输出功率等关键数据的记录，以及试吊过程中的问题情况及相应处理措施。

4. 结论包括：试吊结果的分析、结论及相应的建议。

三、填写要求对于起重机械的验收试吊记录表，应要求符合以下条件：1. 内容清晰明了记录表的内容应明确、准确、详尽，尤其是基本信息、试吊记录、结论要详细，必须符合实际情况。

2. 记录规范一致记录表应规范、统一，不得随意涂改、抹改，不得模糊、多次填写，不得隐藏或删除任何信息。

3. 附有签名记录表必须有经验丰富的检验人员进行签字认证，并注明时间。

四、保存要求为确保验收试吊记录的完整性和真实性，应要求做好以下保存要求：1. 保存原件记录表保存原件应存放于施工单位或该起重机械所属的单位内，必须保存在防火、防盗、防湿环境内。

2. 保存时间原件保存时间不得少于该起重机械的使用寿命周期，同时也不得低于5年。

3. 备份存档应有备份存档，以便查询。

五、总结起重机械验收试吊记录表是起重机械使用安全的一项重要保障，必须按照规范的记录要求进行填写，也必须按照规范的保存要求及时备份存档和保存原件。

同时，施工单位和该起重机械所属单位，也应加强资料管理，确保资料完整真实，以降低安全事故的发生率。

汽车吊试吊表(起重机试吊记录)

验
收
结
论
及
意
见பைடு நூலகம்
审核人：
验收结果：
验收人员
日期：
起重机械验收试吊记录表（T起重机）
工程名称：盐城港滨海港区物流园基础工程
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各种试验动作须重复进行不少于3次：起重臂伸缩、变幅，大、小吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度，各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变

10T起重设备试吊方案

10T起重设备试吊方案（一）试吊前的准备工作1.安排专业人员：确保试吊操作的安全性和有效性，必须由经过专业培训的人员进行操作。

试吊现场应有起重机械操作员、监工、安全员等专业人员。

2.检查起重设备：在试吊前，需对起重设备进行检查，确认其正常工作状态。

检查项目包括：起重机械的机构、制动器、限位器、安全装置等的工作情况；起重绳、丝绳、吊具的磨损程度、断裂等情况；起重设备的起吊速度、回转速度等是否符合要求。

3.选择合适的吊具：根据试吊物体的重量、形状和材质等，选择合适的吊具。

吊具的选择应经过计算和验算，确保其安全性和可靠性。

4.做好试吊环境及场地的准备：试吊现场应保持清洁、整齐，确保其平稳、无碍和无阻。

（二）试吊操作步骤1.制定试吊方案：根据试吊物体的特点，制定试吊方案。

试吊方案应包括起吊点的选择、吊具的固定方式、吊装高度和吊点角度等相关信息。

2.试吊前的安全措施：在试吊前，需确保现场的安全。

如对试吊现场进行栅栏或警示线的设置，禁止无关人员靠近试吊区域。

3.试吊现场指挥：试吊现场应有专人进行指挥和协调。

试吊指挥员应根据试吊方案，正确指导和协调吊装过程中的各项操作，确保其顺利进行。

4.试吊操作流程：试吊操作的具体流程如下：(1)确定合适的起吊点，将吊具正确固定在物体上。

(2)确认起重设备的操作人员已熟悉操作，开机前确认机械各项安全装置功能正常。

(3)起重机械操作员根据试吊方案，正确启动起重设备，控制好起吊速度和回转速度。

(4)严格遵守起重操作规范，根据试吊方案指导，平稳起吊试吊物体。

(5)在试吊过程中，保持通讯畅通，及时与指挥员进行沟通交流。

(6)试吊物体起到安全地区后，缓慢放下，确保其稳定。

5.试吊后的检查与评估：试吊结束后，需对试吊现场进行检查和评估。

(1)检查起重设备是否存在故障，是否需要修理或更换配件。

(2)检查试吊物体是否受到损坏，是否需要修复或更换。

(3)根据试吊过程中的记录和观察，评估试吊的效果和安全性。

起重机验收标准

c、同一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为≤10mm；对LX为≤5mm；
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年月日
总包单位：
年月日
监理单位：
年月日
建设单位：
年月日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；

建筑施工机械设备管理台帐

机械设备管理台帐
项目名称：潮涌路工程第2标段
施工单位：浙江巨圣建设有限公司
机械设备管理台帐
1、施工设备进场验收登记
2、施工设备进场验收记录
3、特种设备检测检验报告
4、大型设备现场检查记录
5、施工设备定期检查、维修、保养记录
6、起重设备试吊记录
施工设备进场验收登记台帐
AQ-SG106 项目名称：潮涌路工程第页共页
日
注：1.本表由机械、设备管理人对进场设备进行查验后登记，设备安装、验收、登记等环节完成后随时补充。

2.设备出厂合格证明、验收检测资料等应依次装订成册。

停用或已拆除设备在备注栏注明。

3、由项目部机料（设备）科负责统计、登记。

大型设备现场检查记录
AQ-SG305
项目名称：潮涌路工程编号：
施工单位：嘉兴市世纪交通工程有限公司合同段：04
注：1.投入使用前检查。

2.大型设备包括：起重机械、整体提升式脚手架、滑模爬模、架桥机、挂篮等。

施工设备定期检查、维修、保养台帐
AQ-SG107 项目名称：潮涌路工程第页共页
2.本表专职安全员在每次设备检查、检修、保养后进行登记。

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机械维修保养记录表每月进行一次例行维护保养起重机械事故应急预案演练方案一、起重机械事故演练的目的：组织本次起重机械事故应急演练，一是增强员工的吊机安全操作意识，加强对吊机伤害事故的认识,二是提高对吊机事故处理工作的组织能力和应急能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。

二、起重机械事故应急演练时间和地点：时间：地点：三、参加人员：三、现场分工及职责(一）指挥人员及职责现场指挥：职责：全权负责、指挥、调度、协调相关部门做好演练的准备和演练工作，取得实质性效果,防止突发性事故的发生,减少一般性事故，杜绝重、特大事故，促进应急救援预案的实施。

现场协调：职责:事故发生时第一时间到达现场,组织开展救援活动，配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。

(二）人员分工职责现场指挥：接到车间报告后立即启动起重机械事故专项应急预案，并带领应急小组前往事故发生地点进行现场指挥、调度,防止事故态势进一步恶化，尽快对伤员进行救治并恢复车间生产秩序。

现场协调：发生事故后，负责组织车间应急抢险组组员对伤员进行救援并上报公司。

应急抢险组:员工:在现场指挥及协调人员的组织下，对伤员进行救援。

救护组：安全办：发生事故后,立即赶往事故现场进行救援，对事故现场进行警戒隔离，并对伤员进行简单的应急处理，防止伤情恶化.信息组安保人员：负责事故发生后，拨打120寻求医疗救助，并与负责指引医疗车辆、人员，到达事故现场。

四、应急演练的背景:此次起重事故演练背景如下：车间xx员工进行行车作业时，由于设备自身隐患及违章操作等原因，发生料框倾倒事故，多只胚料及料框倒下压到操作人员。

（伤员可使用模型假人或其他物品代替)六、起重机械事故演练的程序：1、车间人员向车间经理报告2、车间经理上报公司并组织救援3、公司启动应急预案并开展救援4、对伤员身上重物进行搬离5、对伤员受伤部位进行应急处理6、用担架将伤员搬离车间送往救护车7、演练现场总结七、演练详细步骤：起重机械事故报告及应急处理:1）车间主任在接到现场人员XX事故报告后，立即赶往事故发生地点组织应急抢险组开展救援，并上报公司应急领导办公室.2）经理接到现场人员报告后，第一时间启动起重机械事故专项应急预案,并组织相关人员赶往事发地点进行救援。

龙门吊试吊总结报告

龙门吊试吊总结报告龙门吊试吊总结报告XX高速公路工程XX合同段龙门吊机试吊总结报告龙门吊机试吊总结报告为保障我合同段T梁预制生产工作能安全有序进行，201*年9月5日，项目部在T梁预制现场组织龙门吊机自检试吊工作，对预制场内两台吊机进行试吊自检，对配合生产30米T梁的龙门吊机经过5个小时自检试吊活动，其结果总结报告如下：本次试吊工作采用生产的30米T型梁作为试吊砝码，梁体自重85吨，采用成捆钢绞线配重，（最大配重20T，总重量为105T），逐级按吊重100％、125％配重试吊。

在试吊过程采用水准仪对两台龙门架的支腿下沉、龙门架横梁跨中挠度进行观测，用挂水平弦线的方法对龙门架整体刚度及横梁水平弯曲变形进行检测。

试吊操作程序，各种检测数据收集及存在问题的处理结果：1、由项目部经理、总工程师、工程部长、质安部长、物资设备部部长及主管工程师对现场施工作业人员分别做了详细讲解。

首先由项目部经理指出本次试吊的重要性和必要性，对现场管理人员进行了具体布置和安排；由安质部长强度试吊过程中安全操作规程和安全注意事项，对现场试吊的操作人员做了安全技术交底。

业主安全工程师、总监办、驻地办领导来试吊现场给予指导。

2、机械设备使用前进行检查调试。

首先检查现场龙门吊机的金属骨架、电路、操作开关装置是否完好，龙门吊机的每一个杆件连接部位的栓销逐一检查，起重卷扬机钢丝绳在卷筒上的排列、制动系统等进行详细检查，同时测量人员对龙门吊机做好测量监控点的设置和布置。

3、龙门吊机空载运行检测XX公司项目经理部XX高速公路工程XX合同段龙门吊机试吊总结报告①、两台龙门吊机沿轨道前后来回各行走50米，两侧派人观察龙门吊机行走时有无跳轨声、啃轨和是否两侧同步等异常现象。

根据观察、检测轨道运行良；该龙门吊天车横传动机外部、龙门吊机纵移传动部位需要加安全防护罩，吊机支腿需要进行水平调整，使用龙门吊机行走时能够满足施工要求。

②、空钩运行检查：空钩上下升降两次，检查钢丝绳卷筒排列情况及刹车制动系统，通过空钩升降检测，钢丝绳排列整齐能够满足试吊所需的长度要求，但升降系统缺少起升高度限位装置，必须安装起升高度限位器后方可投入使用。

雨污水管道施工方案

一、雨水管道施工1、施工工艺流程雨水管道施工工艺流程为：准备工作→测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道安装→闭水试验→沟槽回填原则上先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。

应充分做好施工组织设计和交底工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业.2、准备工作1、正式施工前,认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖槽断面及堆土位置,合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。

2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表到场确认后，才能开挖.3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。

3、测量（1)测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m)，测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置;（3)核对接入原有管道的高程；(4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围;（5）测量管线地面高程；(6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。

4、沟槽开挖排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定.本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计执行;当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

(1）、土方开挖1)沟槽底宽度:采用砂石基础，沟槽下口宽度按设计执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2（b1＋b2＋b3)。

基坑工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》有关规定执行,B＝D0＋2（b1＋b2＋b3）式中 B-—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0—-管外径（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度(mm），可按下表选取；b2——有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm;b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）.管道一侧的工作面宽度注：1 槽底需设排水沟时,b1应适当增加；2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。

起重吊装安全检查登记台账

18
高处
作业
荷载不得超过出厂规定
道路平实，构件离地不得大于0.5米
19
塔式起重机
按拆
由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术部和安全人员在场监护
20
起重机载人专用电梯
严禁超员，其断绳保护装置可靠；当起重作业时，严禁开动电梯；电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中
11
高处
作业
设置防坠落设施
安全带
设置通道（爬梯或斜道）
12
构件
堆放
楼板堆放高度不小于1.6米
其他物件堆放符合规定
大型构件堆放采取稳定措施
13
履带式起重机
变幅
变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位
起重机荷载达到额定起重量的90﹪及以上时，严禁下降起重臂或同时进行两种及以上动作
14
带载
行走
载荷不得超过允许起重量的70﹪
起重吊装安全检查登记台账
工程名称
施工单位
验收人
验收日期
起重机械
项目
规范标准
实测实量时查
验收结果
通用
熟悉吊装环境
操作人员必须先对现场环境、行驶道路、架空电线、障碍物、回转半径、构件重量和分布情况进行全面了解
路ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ承载力
地耐力符合起重机械要求
地面铺垫或轨道达到起重要求
钢丝绳
生产厂家产品技术性能和质量证明文件试验合格证明
实测实量时查
检查结果
1
通用
天气状况
在露天有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应该停止作业
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业

DZQ200型塔式起重机试验

1目的为规范DZQ200塔式起重机的调试工作，确保整个工作的安全进行，全面详细了解机械的整体状况，特编制此作业指导书。

2适用范围该作业指导书适用于DZQ200型自升折臂式塔式起重机组装后的调试、试吊作业，根据现场情况可编写相应技术措施。

3编制依据3.1DZQ200型自升折臂式塔式起重机使用说明书及原始资料。

3.2DZQ200型自升折臂式塔式起重机的试验标准符合国标GB/T1333O-91和GB10674-89中的规定。

4作业项目概述DZQ200型自升折臂式塔式起重机最大起重量为8t，扒杆最大长度可达58m,起重高度可达162m，大小臂可折90˚。

为了确保该机动的完好率，对安装后的塔机进行调试、试吊作业。

5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐吊车操作工4人☐起重工4人☐钳工2人☐电工2人☐安全员1人☐检验员1人所有人员必须持证上岗。

5.2机具配备8-25t级辅助吊车一台，10t货车一辆。

5.3千斤绳、卸扣、试重块等根据现场情况实配。

6作业条件根据臂杆长，划出试吊和试吊配重场地。

7作业方法7.1一般技术检查一般技术检查是试运转的一部分，必须认真对钢结构各电气设备和安全装置进行详尽的技术检查，并按照图纸及技术要求验收。

7.2空负荷试验7.2.1在一般技术检查验收后，方可进行空负荷试验，以检验电气控制线路动作正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位装置准确动作。

7.2.2起重机构在大中小三个幅度，吊钩以额定速度上升和下降各三次。

7.2.3小车牵引机构在全幅度内使起重小车往返各三次。

7.2.4回转机构左右回转360˚各一次。

7.3静负荷试验7.3.1空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性，检验起重机静态稳定性。

7.3.2以相应于各幅度额定负荷1.25倍的负荷进行静负荷试验。

必须注意，这项试验要在静止状态下进行，即先把额定负荷提升离地面100-300米，然后无冲击的加上超载部分载荷，不进行其他机构的任何操作，并且在三级风以下进行。

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录

龙门吊、架桥机、塔吊试吊记录设备名称试吊时间通用门式起重机型号（规格）试吊人员试吊环境天气。

风力。

一、龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成。

龙门吊无异常现象。

①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。

②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常空载运行记录情况。

二、龙门吊空载运行检查①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。

②、空钩起落检查：空钩上下起落三次，该龙门吊限位装置灵敏牢靠。

卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈。

升降系统均无异常现象。

一、龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测，进行额定吊重40%试车,加载2捆（4T）钢筋。

①、龙门吊就位，各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在预制园地面上，试吊钢筋运到龙门吊下。

②、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检修，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动体系，制动灵敏均无异常现象。

负载试吊记录③、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。

④、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回。

检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。

二、龙门吊额定配重检修、检测，额定吊重60%试车，加载3捆（6T）钢筋。

①、龙门吊起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。

②、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械机能正常。

③、将钢筋提升到工作高度，将钢筋纵向全程运转二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。

安全资料目录

安全资料目录一、资料编制1）必备资料1、建筑施工报监审批表2、专项施工方案审批表3、企业安全技术操作规程4、各工种安全技术操作规程（1）各工种安全技术操作规程封面（2）电焊工安全操作规程（3）电工安全操作规程（4）钢筋工安全操作规程（5）混凝土安全操作规程（6）架子工安全操规程（7）木工安全操作规程（8）泥粉工安全操作规程（9）普工安全操作规程5、职工花名册6、特殊工种人员花名册2）安全管理1、现场安全生产责任制2、工程施工组织设计3、经济承包合同、协议书4、工程项目安全管理目标5、安全责任目标考核规定6、三级安全教育具体内容（1）安全教育记录（2）安全教育试卷（3）三组长安全教育记录卡7、特种作业（1）特种作业人员花名册（2）特种作业持证上岗花名册（3）特种作业人员上岗证复印件8、班组班前安全活动记录9、安全检查记录10、隐患整改记录11、工程管理检查整改通知单12、企业定期检查记录表13、项目定期安全检查记录表14、工伤事故登记表15、伤亡事故报表16、遵章守纪、违章处理登记表17、动火审批手续18、施工现场排水网络平面图19、施工现场安全标志平面图20、施工现场消防组织措施21、施工现场防扰民措施22、项目部安全生产领导小组会议记录23、安全技术交底记录24、安全施工日志25、日常检查维修记录26、变换工种工人安全教育记录27、变换工种教育登记表28、职工安全教育登记表29、班组安全教育（活动）记录30、安全生产月报表31、项目部管理人员年度培训记录表3）各施工方案A、脚手架1、脚手架搭设方案2、整体提升架有关资料3、脚手架安全技术交底4、脚手架验收表（1）落地式脚手架安装验收表（2）挂脚手架安装验收表（3）挂脚手架检查验收表（4）吊篮脚手架安装验收表（5）悬挑式脚手架安装验收表（6）附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）（7）门型脚手架检查验收表（8）外脚手架（落地式）检查验收记录5、拆除方案6、拆除安全技术交底7、悬挑式脚手架搭设验收表B、基坑支护1、基础施工支护方案2、基坑支护技术交底3、基坑支护验收表4、基坑支护变形检测记录5、基坑毗邻建筑物沉降观测记录表6、基坑支护安全技术验收表7、基坑支护变形监测记录表C、模板工程1、模板工程施工方案2、模板工程技术交底3、模板工程验收表4、模板拆除申请审批表5、模板工程安全技术验收表D、三宝四口1、施工现场安全防护方案2、施工现场安全技术交底3、安全网架设验收表4、密目式安全网验收表5、安全设施登记卡6、施工现场“三宝”、“四口”安全防护检查表7、施工现场奖罚记录E、施工用电1、临时用电施工组织设计2、施工现场临时用电使用验收表3、临时用电安全技术交底4、接地电阻测试记录表5、漏电保护器检测记录6、施工用电检查维修记录7、电气设备试、检验凭单和调试记录表8、电工维修记录表9、施工用电安全技术验收表F、物料提升机1、物料提升机（龙门架、井字架）安装施工方案2、物料提升机（龙门架、井字架）安全技术验收表3、安全技术交底4、物料提升机安装验收表5、物料提升机（龙门架、井字架）拆除方案6、拆除安全技术交底G、外用电梯1、外用电梯安装方案2、外用电梯安装验收表3、电梯安装安全技术交底4、外用电梯拆除方案5、电梯拆除安全技术交底6、外用电梯（人货两用电梯）检查验收表H、塔式起重机1、塔式起重机安装方案2、塔式起重机安装安全技术交底3、塔基基础试验报告4、塔式起重机安装验收表I、施工机具1、安全技术交底5、塔式起重机拆除方案6、塔式起重机拆除安全技术交底2、施工机械一览表3、安全验收表（1）平刨安装验收表（2）平刨安全检查验收表（3）圆盘锯安装验收表（4）圆盘锯安全检查验收表（5）钢筋机械安装验收表（6）电焊机安装验收表（7）电焊机安全检查验收表（8）电气设备试、检验凭单和调试记录表（9）搅拌机安装验收表（10）搅拌机安全检查验收表（11）机动翻斗车验收表（12）打桩机械验收表（13）吊篮脚手架验收表（14）附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）搭设验收表（15）钢筋机械安全检查验收表（16）施工机具检查验收表（17）挖土机械安全技术要求和验收表J、起重吊装1、起重吊装作业方案2、起重吊装安全技术交底3、起重机械验收试吊检验记录表4、起重机械作业试吊检验记录表5、起重吊装安全技术验收表6、起重机械验收试吊记录表7、起重机械作业试吊检验记录表8、塔吊安装技术验收表二、检查评分1）工地文明施工检查1、文明施工检查评分汇总表2、场容场貌检查评分表3、文明建设检查评分表4、工地卫生检查评分表5、环境保护检查评分表6、文明施工验收表2）工地安全检查1、安全检查评分汇总表2、安全管理检查评分表3、文明施工检查评分表4、脚手架检查评分表（1）落地式脚手架检查评分表（2）悬挑式脚手架检查评分表（3）门型脚手架检查评分表（4）挂脚手架检查评分表（5）吊篮脚手架检查评分表（6）附着式升降脚手架检查评分表5、基坑支护安全检查评分表6、模板工程安全检查评分表7、三宝四口防护检查评分表8、施工用电检查评分表9、物料提升机检查评分表10、外用电梯检查评分表11、塔吊检查评分表12、起重吊装检查评分表13、施工机具检查评分表3）项目部安全生产责任制，安全目标责任考核表三、申报资料1）项目经理部资质2）安全施工许可证1、申报资料封皮2、申报资料目录3、施工安全报监审批表4、施工现场三通一平证明原件5、安全生产、文明施工目标报审表6、安全施工组织设计7、项目管理人员名单8、项目管理人员上岗证复印件9、施工现场安全防护用具配备表10、施工现场机械设备配备表11、企业安全资格证书复印件3）项目施工许可证四、资料库1）安全生产规章制度1、安全生产规章制度2、公司安全生产文明施工组织机构3、安全教育培训制度4、安全生产检查、验收制度5、安全生产奖惩制度6、安全生产技术措施制度7、职工伤亡事故报告制度8、库房安全管理制度9、易燃、易爆、有毒、有害物品管理制度10、防护用品使用管理制度11、施工现场安全生产管理制度12、治安综合治理管理制度13、现场消防管理制度14、班组安全活动制度15、文明施工管理制度2）安全生产责任制1、工程总、分包单位（1）分包单位安全生产责任制（2）总包单位安全生产责任制2、公司（1）公司经理安全生产责任制（2）安全生产副经理安全生产责任制（3）总工程师安全生产责任制（4）安全处安全生产责任制（5）计划经营处安全生产责任制（6）财务处安全生产责任制（7）工程技术处安全生产责任制（8）公司办公室安全生产责任制（9）劳动人事处安全生产责任制（10）材料设备处安全生产责任制（11）党总支部安全生产责任制（12）团支部安全生产责任制（13）工会安全生产责任制（14）后勤处安全生产责任制（15）保卫处安全生产责任制（16）安全处长安全生产责任制（17）安全处职员安全生产责任制3、项目部（1）项目经理安全生产责任制（2）项目工程师安全生产责任制（3）工长安全生产责任制（4）专职安全员安全生产责任制（5）班组兼职安全员（6）生产班组长安全生产责任制（7）财会员安全生产责任制（8）库房保管员安全责任制（9）保卫人员安全生产责任制（10）食堂炊事人员安全生产责任制（11）工人安全生产责任制3）安全技术操作规程1、安全技术操作规程4）施工方案示例1、安全施工组织设计（1）安全施工组织设计_方案示例2、脚手架搭设方案（1）脚手架搭设方案_方案示例1 （1）脚手架搭设方案_方案示例2 （1）脚手架搭设方案_方案示例3 （1）脚手架搭设方案_方案示例43、脚手架拆除方案（1）脚手架拆除方案_方案示例4、基础施工支护方案（1）基础施工支护方案_方案示例1（1）基础施工支护方案_方案示例25、模板工程施工方案（1）模板工程施工方案_方案示例6、现场安全防护方案（1）现场安全防护方案_方案示例1（2）现场安全防护方案_方案示例27、临时用电施工组织设计（1）临时用电施工组织方案_方案示例1（2）临时用电施工组织方案_方案示例28、物料提升机安装方案（1）物料提升机安装方案_方案示例1（2）物料提升机安装方案_方案示例29、外用电梯安装方案（1）外用电梯安装方案_方案示例10、物料提升机拆除方案（1）物料提升机拆除方案_方案示例1（2）物料提升机拆除方案_方案示例211塔吊安装方案（1）塔吊安装方案_方案示例1（2）塔吊安装方案_方案示例212塔吊拆除方案（1）塔吊拆除方案_方案示例1（2）塔吊拆除方案_方案示例213起重吊装方案（1）起重吊装方案_方案示例14施工组织设计（1）方案示例5）、安全技术交底示例1、安全技术交底多组示例2、安全网张挂安全技术交底3、玻璃幕墙安装工程安全技术交底4、拆除工程安全技术交底5、常用超重、吊装、拖运安全技术交底示例6、垂直运输安全技术交底示例7、防火门工程安全技术交底8、钢筋工程安全技术交底9、高空作业安全技术交底记录表10、混凝土工程安全技术交底11、混凝土搅拌机安全技术交底12、脚手架拆除安全技术交底13、脚手架工程安全技术交底示例14、临时用电安全技术交底示例15、铝合金门窗安装安全技术交底16、滿堂脚手架搭设安全技术交底17、模板工程安全技术交底示例18、木工安全技术交底219、木工安全交底记录表120、内井字架拆除安全技术交底21、内井字架搭设安全技术交底22、泥水工安全技术交底23、砌筑工程安全技术交底24、施工现场用电安全技术交底25、水电安装工程安全技术交底26、水电钢管吊装安全技术交底27、塔吊工程安全技术交底28、混凝土工安全技术交底记录表29、土方工程施工安全技术交底示例30、现场钢筋安装安全技术交底31、现场临时用电安全技术交底32、中小型机械操作工安全技术交底33、竹脚手架搭设安全技术交底6）、其它1、安全消防措施2、多塔作业碰撞方案3、防扰民措施4、施工机具方案（1）施工机具方案。

塔式起重机附着锚固检验记录

塔式起重机附着锚固检验记录一、检验背景为确保塔式起重机的安全运行，避免发生倒塌或坠落等事故，需要进行对附着锚固的检验。

本次检验旨在对塔式起重机附着锚固进行全面检查，确保其符合相关安全标准和规范要求。

二、检验对象本次检验的对象是塔式起重机的附着锚固系统，包括固定锚固点、支撑结构和连接件等。

三、检验内容1.固定锚固点的检查（1）检查固定锚固点的数量和位置是否与设计图纸相符。

（2）检查固定锚固点的类型、规格和材质是否符合安全要求。

（3）检查固定锚固点的连接是否牢固，无松动或腐蚀等现象。

（4）检查固定锚固点的防护措施是否完善，是否存在锈蚀或损坏等情况。

2.支撑结构的检查（1）检查支撑结构的数量和布局是否合理。

（2）检查支撑结构的强度和稳定性是否满足要求。

（3）检查支撑结构的材质和焊接质量是否符合标准。

（4）检查支撑结构的涂装和防腐措施是否达标。

3.连接件的检查（1）检查连接件的种类和数量是否符合设计要求。

（2）检查连接件的材质和规格是否符合标准。

（3）检查连接件的连接是否紧固可靠，无松动或缺失。

（4）检查连接件的防护措施是否完善，是否存在锈蚀或损坏等情况。

4.其他附属设施的检查（1）检查附属设施如防护网、安全检修平台等的设置是否合理。

（2）检查附属设施的强度和稳定性是否满足要求。

（3）检查附属设施的防护措施是否完善，是否存在腐蚀或破损等情况。

四、检验方法本次检验采用目视检查、手动检测和非破坏检测相结合的方法进行。

对于有疑问或存在问题的部位，将采取进一步的检测措施，如超声波检测、磁粉检测等。

五、检验结果经过全面检查，本次检验得出以下结果：1.固定锚固点的数量和位置与设计图纸相符。

2.固定锚固点的类型、规格和材质符合安全要求。

3.固定锚固点的连接牢固，无松动或腐蚀等现象。

4.固定锚固点的防护措施完善，无锈蚀或损坏情况。

5.支撑结构的数量和布局合理。

6.支撑结构的强度和稳定性满足要求。

7.支撑结构的材质和焊接质量符合标准。

龙门吊机试吊总结报告

龙门吊机试吊总结报告第一篇：龙门吊机试吊总结报告龙门吊机试吊总结报告为保障我合同段T梁预制生产工作能安全有序进行，2010年9月5日，项目部在T梁预制现场组织龙门吊机自检试吊工作，对预制场内两台吊机进行试吊自检，对配合生产30米T梁的龙门吊机经过5个小时自检试吊活动，其结果总结报告如下：本次试吊工作采用生产的30米T梁作为试吊砝码，梁体自重85吨，采用成捆钢绞线配重，（量大配重20T，总重量为105T），逐级按吊重100%、125%配重试吊。

在试吊过程采用水准仪对两对吗龙门架的支腿下沉、龙门架横梁跨中挠度进行观测，用挂水平弦线的方法对龙门架整体刚度及横梁水弯曲变形进行检测。

试吊操作程序，各种检测数据收集及存在问题的处理结果：1、由项目部经理、总工程师、工程部长、质安部长、物资设备部部长及主管工程师对现场施工作业人员分别做了详细讲解。

首先由项目部经理指出本次试吊的重要性和必要性，对现场管理人员进行了具体布置和安排；由安质部长强度试吊过程中安全操作规程和安全注意事项，对现场试吊的操作人员做了安全技术交底。

业主安全工程师、总监办、驻地办领导来试吊现场给予指导。

2、机械设备使用前进行检查调试。

首先检查现场龙门吊机的金属骨架、电路、操作开关装置是否完好，龙门吊机的每一个杆件连接部位的栓销逐一检查，起重卷扬机钢丝绳在卷筒上的排列、制动系统等进行详细检查，同时测量人员对龙门吊机做好测量监控点的设置和布置。

3、龙门吊机空载运行检测1、两台龙门吊机沿轨道前后来回各行走50米，两侧派人观察○龙门吊机行走进有无跳轨声、啃轨和是否两侧异常现象。

根据观察、检测轨道动行良；该龙门吊天车横传动机外部、龙门吊机纵移传动部位需要加安全防护罩，吊机支腿需要进行水平调整，使用龙门吊行走时能够满足施工要求。

2、空钩运行检查：空钩上下升降两次，检查钢丝绳卷筒排列情○况及刹车制系统，通过空钩升降检测，钢丝绳排列整齐能够满足试吊所需的长度要求，但升降系统缺少起升高度限位装置，必须安装起升高度限位器后方可投入使用。

吊车试吊记录

验
收结Leabharlann 论验收人
员
验收日期；年月日
起重机械验收试吊记录表
单位：XXX工程名称：XXX起重机型号：XXX
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物
2
空载试验
下列各种试验动作需重进行不少于3次；吊臂、吊钩要做起落。升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360°；前进，后退。在原地向左、右各90°转弯；各仪表、信号应显示正常，安全部控制装置一个灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3
满载试验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定荷载试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110％进行超载动态试验，试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125％，提升到离地面20厘米高度处，重物在空中停留时间不得少于10分钟，重物与底面距离应保持不变。