机械加工工艺汇总

各位會員﹕你們好

歡迎來到機械加工工藝版學習﹐交友。

本版主要談論機械加工工藝方面的問題﹑技巧﹑經驗﹑發展﹑前沿﹑等等。

詳細有以下一些方面﹕

金屬切削類﹕車削﹑鑽削﹑鏜削﹑刨削﹑插削﹑拉削﹑銑削﹑磨削﹑齒形加工等等

數控機床類﹕cnc加工車﹑銑﹑鑽等

特種加工﹕電火花加工（線切割﹑電火花﹐打孔機）﹑電解加工﹐電解磨削﹑電化學加工﹑

超聲波加工﹑激光加工等

仿形加工﹕雕刻機﹑仿形機等

你公司没有人用半径补偿，是不是用的自动编程，这可以在软件中自动进行补偿了，所以不

用过多考虑，只用选择了刀具参数即可以了。

对于手工编程，半径补偿就很重要了。先确定好加工路径，然后沿加工路线方向走，刀具位

于加工轮廓左侧的，用左刀补G41；反之用右刀补G42。

关于刀具半径补偿要注意一下几点

1）认清什么方向是左补-G41,什么方向是右补-G42

2）半径补正的加工起点一定要大于你刀具的半径

3）在对整园进行半径补正时最好应在整园的X轴或Y轴上

4）半径补正应在长度补正G43后面

5）别忘了用G41，G42补正完后，最好用G40取消它

6）暂时想起这么多

NC加工即数控加工，只要是通过数字化脉冲信号控制的加工设备都可称为NC加工，主要

同手动加工区别。CNC加工特指由电脑控制的数控加工，可实现直线插补、圆弧插补、多

轴联动等较复杂的加工方式。

跟螺距有关。螺距0.75,小径3.242,螺距0.5,小径3.459。

机械制图上讲画螺纹时，小径约是大径的0.85倍，按此应是3.4,也差不多。

這個沒有硬性規定﹐想好攻一點3.2以上﹐想攻的好一點3.0差不多。

线切割没平方毫米是0。004元

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硬度值对照表：

机械加工场地环境条件

3．1一般零件机械零件加工环境条件a）在常温下进行加工。

b）室内光照度≥75IX

c）噪声≤80dB

3．2冷冲压工作环境：

a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。

b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。

c）噪声≤90dB。

3．3精密加工的环境条件：

a）室内温度位22±5℃。

b）室内光照度≥75IX。

c）室内噪声≤70dB。

d）室内相对释读40∽70%。

4零件机械加工通用技术

4．1棱边：

a）凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2

b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。

表1 棱边倒角或倒圆值

两相邻边中短边尺寸（a或b）倒角倒圆备注c C1 R R1

≤b ≤ax20%≤bx20%≤ax20%≤bx20%

>b ≤1。2

C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。

4．2内角倒角及倒圆

在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。

表2 内角倒角及倒

圆mm

a1，a2或b R 或 C

钳，磨削加工钳，磨削以外加工

≤3 ≤0。4 ≤0。2

>3∽6≤0。5 ≤0.3

>6 ≤0。6 ≤0.35

4．3滚花

a）滚花前表面粗糙度不高于

b）未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。

4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件

4．4．1不允许有裂纹。

4．4．2当表面粗糙度不高于

4．4．3损伤

a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d 1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。

b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。

4．4．4烂牙

生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。

表3 烂牙圈数

接触长度L 功能使用方法允许烂牙圈数n

连续烂牙总烂牙

L≤6p时不允许不允许

6p〈L≤10p时调节胶固≤1/2n≤1

连接，止动，紧固胶固≤2

连接，止动，紧固可拆卸≤1.5

L〉10p时调节胶固≤1.5

连接，止动，紧固胶固≤3

连接，止动，紧固可拆卸≤2

注：p为螺距。

4．4．5公差带位置及精度等级，当图纸未做规定时按如下处理：

a）内螺纹按6H

b）外螺纹按6h

4．4．6螺纹收尾（l），肩距（a），倒角（c），及螺纹空白（n）按表4规定（见图13，14，15）

表4 螺纹收尾，肩距，倒角及空白mm

L a c n

≤2。5p ≤3p（0．8∽1。1）p ≥2p

p为螺距，c为倒角基本尺寸，不含公差，n≥2p，但必须是盲孔。

5设计文件，工艺规程未注明要求的冷冲压件

5．1冲裁（含剪裁）

a)线材的剪裁，剪口断面两恻允许鼓凸或压扁，但去毛刺后的尺寸，必须小于或等于材料规定的最大直径。

b)其余按Q/RY。J0561-91《冷冲压规范》。

5．2弯曲件

a)拉伸区见《冷冲压规范》，允许有自然产生的鱼鳞状。

b)允许有平直，细密，均匀的模印。

c)其余按Q/RY。J0561-91。

5．3拉深件

a)不允许有波浪状的鼓凸，鼓胀现象。

b)允许有平直，细密，均匀的模印

c)A区6）允许有无规律或有规律的前工序表面本色存在，但壁厚不允许小于进厂原材料厚度的30%。

d)其余按Q/RY。J0562-91《拉深规范》。