5.3.4数控切槽指令及子程序调用

子程序调用应用举例
• • • • • • • • • • • •35 Z2 X30 G01 Z-50 F100 G00 X50 Z50 T0202 G00 X32 Z2 G01 Z0 F100 M98 P200 L2 G00 X100 Z100 M05 M30
图2-12切槽刀刀位点
图2-13切槽后退刀实例
三、切槽方法（小结）
(1)直进法切断工件 直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行 切断，如图a所示。 (2)左右借刀法切断工件 在切削系统(刀具、工件、车床)刚性 不足的情况下，可采用左右借刀法切断，如图b所示。 (3)反切法切断工件 反切法是指工件反转，用反切刀切断，如 图c所示。
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%2000 G00 X32 W-12 G01 X20 F100 G00 X32 W-8 G01 X20 F100 G00 X32 M99
车综合上机例题
• 工艺方案： • 1． 毛坯Ф26棒料； • 2． 1#刀为基准刀，加工外圆 、圆锥； • 3． 2#刀切退刀槽（刀宽4㎜) • 4． 3#刀加工螺纹； • 5． 选择切削用量S、F • 6. 计算螺纹大径、小径确定 牙深。
1．指令格式（2）
O2025（已调试） T0101;（外圆表面粗加工） G99 M03 S300; G00 X38.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5; N10 G00 G42 X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.2; Z-30.0; N20 X38.0; G00 X100.0; T0202 S500;（外圆表面精加工） G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; T0303; （4㎜宽切槽刀沟槽加工） G99 M03 S1000 G00 X32.0 Z-21.0; G75 R0.1; G75 X27.0 Z-21.0 P0.2 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
2．编程举例 零件加工时选择三把刀 具：
●T0101:外圆端面粗加 工刀具，刀尖角55°； ●T0202:外圆端面精加 工刀具，刀尖角35°， 刀尖半径R0.8；
●T0303:切槽刀，刀宽4 ㎜。
子程序调用
调用子程序指令M98、子程序返回指令M99 调用子程序格式：M98 P**** L* 在子程序中调用M99使控制返回主程序
四、切槽编程
G00X100 Z100 T0202M03S400 G00X18 Z-19 G01X10Z-19F20 G00X100 Z100 M05 M30
四、切槽编程(课堂训练)
T0101 M03 S600 G00 X7 Z5 G71 U1.2 R1 P01 Q02 X0.5 Z0.5 F80 N01 G01 Z0 X20 Z-12 Z-35 G03 X30 Z40 R5 G01 W-8 N02 X26 W-2 G01 X16 F10 G00 Z100 X100 T0202 G00 X22 Z-23
三、切槽方法
（1）窄槽加工方法 当槽宽度尺寸不大， 可用刀头宽度等于槽宽 的切槽刀，一次进刀切 出，如图所示。编程时 还可用G04指令在刀具切 至槽底时停留一定时间， 以光整槽底。
三、切槽方法
（2）宽槽加工方法
当槽宽度尺寸较大（大于切槽刀刀头宽度），应采用 多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧留有一定精车余量， 然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。具体路线如图所示。
二、径向切槽循环指令编程 （G75）
1．指令格式（1）
G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ； e—退刀量，该值是模态值； X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值； Δi—X方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示） ； Δk—刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量； Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值 ； F—切槽进给速度。 华数：G75 X(U)_R(e)_Q(Δi)_F_
（3）关于槽加工刀具的选择 ●切槽刀刀头宽度确定：切槽刀的刀头宽度一 般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综 合考虑确定。 ●切槽刀的长度确定：切槽刀长度为L＝槽深 十(2～3)。
三、切槽方法
（3）切槽加工应注意的问题
①切槽刀有左、右两个刀尖及切削刃中心处等三个刀位点，在整个加工程序 中应采用同一个刀位点，一般采用左侧刀尖作为刀位点，对刀、编程较方便。 如图2-12所示。 ②切槽过程中退刀路线应合理，避免产生撞刀现象；切槽后应先沿径向（X向） 退出刀具，再沿轴向（Z向）退刀。如图2-13所示。
• （0.6、0.6、0.4、0.16） • 换刀点（100，100）
T0101 G00 X30 Z2 G71 U1.2 R1 P10 Q20 X0.5 Z0 F200 N10 G00 G42 X10 Z2 D01 G01 Z0 X20 Z-10 Z-15 G02 X20 Z-25 R10 G01 Z-30 X23.8 N20 G40 Z-40 G00 X100 Z100
车外沟槽和调用子程序加工项目
励学敦行 厚德强能
学习目标
1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用。 2.了解切断刀、车槽刀的种类和几何形状。 3.懂得切断和车外沟槽时的加工方法。 4.学会应用切槽刀编写切槽、切断加工程序。 5.学会调用子程序编写加工程序。
一、常见的各种沟槽
二、切断刀具介绍
常见切断、切槽刀认识
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T0202 G00 X28 Z-44 G01 X20 F20 G00 X100 Z100 M05 M30
T0303 G00 X28 Z-27 G01 X24 G82 X23.2 Z-42 F1.5 X22.6 X22.2 X22.04 G00 X100 Z100
谢 谢 大 家 ！
五、切槽注意事项
1）切断一般在卡盘上进行，工件的切断处应距卡盘近些，避 免在顶尖安装的工件上切断。 2）切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台， 且刀头也容易损坏。 3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切 断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。 4) 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不 加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。 5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断， 工件飞出。
我会在您的教导下不 断提高自己的水平， 谢谢！