机械工程师入职培训(二)生产工艺总论
机械加工工艺过程培训课件)
夹具设计应遵循“三化”原则，即标准化、系列化和通用化。设计时应充分考 虑工件的定位和夹紧要求，以提高加工精度和生产效率。同时，夹具的结构应 简单、紧凑，便于制造、装配、调整和使用。
量具与测量技术
量具的种类与选择
量具是用来测量各种几何参数的工具，如直尺、卡尺、千分尺、百分表等。选择合适的量具需要考虑测量精度、 测量范围和测量对象等因素。
氮化硼等也常用于某些特殊用途的刀具制造。
刀具的选择
选择合适的刀具材料需要考虑工件材料、加工要求和加工条件等因素。对于不同的加工 要求和工件材料，应选择相应的刀具材料、刀具几何参数、刀具结构等，以保证加工效
率和加工质量。
夹具设计
夹具的作用与组成
夹具是用来定位和夹紧工件的工艺装备，以确保工件在加工过程中保持正确的 位置。夹具的组成一般包括定位元件、夹紧装置、连接元件以及夹具体等。
争力具有重要意义。
THANKS
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切削力的产生与切削 热
金属切削过程中，由于刀具与工件之 间的摩擦和挤压作用，产生了切削力 。切削力的主要作用是将多余的金属 材料从工件上切除，同时也产生了大 量的切削热。
刀具材料与选择
刀具材料的种类
刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。高速钢是一种具有高硬度、 高耐磨性和高耐热性的合金钢，常用于制造复杂刀具；硬质合金是由碳化钨和钴等材料 组成的合金，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性；陶瓷和超硬材料如金刚工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、磨 削加工、电火花加工等。
根据加工材料的不同，机械加 工工艺可以分为金属加工、非 金属加工等。
根据加工精度的不同，机械加 工工艺可以分为粗加工、半精 加工、精加工等。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT37页)
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三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1）完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制，且在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为完全定位。
2）不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制）
导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3， 只需要限制3个自由度，为不完全定位。
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2）余量足够原则
若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基 准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。
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夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件 的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时 甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许）
1）如果工件的定位面的精度较高，则过
定位是允许的，因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度，还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过定位一般是不允许的，因为它可能造成 定位不准确，或定位不稳定，或发生定位 干涉等。
生产工艺培训
▪ b.工艺、操作规程应力求先进和可靠，对不
成熟和尚未掌握的先进技术，应暂缓纳入工艺、 操作规程。
▪ c.工艺、操作规程必须保证生产安全和环境
不受污染。
▪ d.工艺、操作规程制（修）订应按照生产技
术部所规定的格式和应包含的内容进行制（修） 订。
3.生产工艺管理制度
▪ 3.1 职责 ▪ 3.1.1 工艺主管 ▪ 负责主持工艺（操作）标准的制订和工
艺管理； 负责主持工艺（操作）标准贯彻 实施和工艺纪律监督检查；审批在工艺 （操作）规程范围内的工艺变更。
▪ 3.1.2 工艺管理人员 ▪ 协助主管做好工艺管理和工艺纪律监督
工作；审核在工艺（操作）规程范围的工 艺变更；制止一切违反工艺纪律的行为。
▪
d.建立健全工艺管理体系，建立健全
各种工艺管理制度，制度出工艺纪律检查
考核办法并严格执行；
▪
e.合理配置资源，为操作工提供合适
的设备、方法、测量装置和工作环境
▪ f.在生产过程中应严格贯彻“借、看、
提、办、检”工艺五字标准。“借"，接受 生产任务后，将图纸、工艺文件借全； “看”，开始工作前，应将图纸和工艺文 件的内容要求，生产计划的要求看清楚， 并按工艺文件调整好设备和工具等； “提”，如发现工艺或生产计划中有不明 确和不当的问题，应及时向工艺人员或班 组长提出；“办”，坚持按图纸和工艺文 件的要求作业；“检”，执行”三检“活 动，努力做好勤测、勤量，以保证产品质 量。
▪
c.操作细则，包括操作前的准备、正
常操作方法及工艺参数控制；
▪
d.故障机事故处理。
▪ 3.2.6 工艺、操作规程的贯彻实施管理
机械制造工艺基础知识培训
机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了金属材料的加工和制造过程。
以下是机械制造工艺的一些基础知识培训：1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中，材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。
学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点，包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。
同时还需要了解不同金属材料的加工性能，比如铸造、锻造、切削加工等。
2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。
他们需要了解每种加工方法的原理和特点，掌握使用不同机械加工设备的技能。
3. 量测和质量控制在机械制造工艺中，量测和质量控制是非常重要的环节。
学习者需要了解各种量测工具的使用方法，掌握测量和质量控制的基本技能。
4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展，机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。
学习者需要了解最新的自动化和智能化技术，比如数控加工、机器人应用等，掌握这些技术的基本原理和操作方法。
以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容，通过这些培训，学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能，为将来从事制造业工作打下良好的基础。
机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具，学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。
他们需要了解不同的标记和符号的含义，掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识，以便能够准确理解和解释工程图纸。
6. 安全生产知识在机械制造工艺中，安全生产意识是非常重要的。
学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因，掌握安全操作规程和紧急处理措施，以确保自身和他人的安全。
此外，还需要了解相关法律法规和标准，以遵守和执行相关安全管理制度。
7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程，包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。
他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法，包括精益生产、供应链管理等，以提高生产效率和降低成本。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
机械工程师职业培训(二)生产工艺总论-22页文档资料
机械工程师职业培训(二)
生产工艺总论
P1
工艺文件介绍
1、工艺文件：
工艺文件就是 具体某个生产或流通环节的设备、产品等的具体的 操作、包装、检验、流通等的详细文件。
2、工艺文件的作用（目的）：
工艺文件是指导生产操作,编制生产计划,调动劳动组织,安排物资供 应,进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算等的依据.
专用工艺一般只适用于某种产品而其他不适用。通用工艺是适用 于多种产品的工艺规程。
通用工艺一般只在公司内部通用，通用工艺包含典型工艺。 典型工艺是在通用工艺的基础上继续精炼的产物，有较大的通用
性，不受企业具体条件的约束。工种相同均可采用。
典型工艺
典型工艺是指把某些形状和工艺路线相似的零件归为 一类并为它们编制通用的工艺规程。在那些产品及其零部 件系列化、标准化程度较高，生产批量较大的企业 ；典型 工艺是一种提高工艺准备工作质量、减少工艺、准备工作 量、缩短工艺准备周期的有效方法，而且典型工艺还可促 进整个工艺准备管理工作适当的标准化和有序化。
工艺文件的制作
工艺文件的格式
包括工艺文件封面，工艺文件明细表，工艺流程图，材 料明细表（器件及材料消耗明细），准备工艺卡片，装 配工艺过程卡片，导线加工表，配线接线表，仪器仪表 明细表，工位器具明细表，器件成型工艺卡片等。
工艺文件封面：工艺文件的封面需要能明示产品名称、型号，文件编号，文件总页数，文件的签批（制 作、审核、批准）等。
关于平衡率的计算方法：
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12S
11S
15S
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11S
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机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离，它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间，提高 加工效率，但过大的进给量可能导致切削力增大，刀具磨损加快。因此，需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求，选择 合适的毛坯制造方法，如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求，选 择合适的定位基准和定位元件，确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形，以获得所需形状 和尺寸的加工方式，如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削，以获得所需形状和尺寸的加 工方式，如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备，对材料进行加工的加工方式， 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间，提高加工效率，但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此，需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
生产工艺培训
生产工艺培训生产工艺培训是为了提高员工的技能和知识，从而提高生产效率和质量。
培训的目的是使员工能够熟练掌握并应用所需的工艺知识和技术，以便能够有效地进行生产。
以下是一个生产工艺培训的内容示例：1. 工艺基础知识：培训将从介绍工艺基础知识开始，包括工艺的定义、作用和目标。
同时，还将重点介绍生产过程的各个环节和关键要素，如原料准备、生产设备、工艺参数等。
2. 生产流程分析：在这一部分，培训将对生产流程进行分析，并解释其中的每个步骤和操作。
员工将学习如何理解和应用生产流程图，并学会识别错误和瓶颈，以优化生产效率。
3. 工艺参数控制：工艺参数对于生产过程至关重要。
培训将介绍不同的工艺参数以及如何进行控制。
员工将学习如何调整参数以适应不同的生产需求，并学会通过监测和调整参数来解决潜在问题。
4. 质量控制：良好的质量控制是产品生产的关键。
在这一部分，培训将介绍各种质量控制方法和工具，如质量检测设备、抽样方法和统计分析。
员工将学习如何进行质量检查和排除缺陷，以确保产品符合质量标准。
5. 安全意识培养：生产过程中的安全意识培养是非常重要的。
培训将强调员工在操作过程中的安全注意事项，并介绍常见的生产安全风险和应急预案。
员工将学习如何正确使用个人防护装备，以及应急处理措施。
6. 环境保护意识：在今天的社会中，环境保护已成为一个重大问题。
培训将介绍生产过程中的环境保护措施和方法，如废水处理、废气排放控制等。
员工将学习如何正确处理产生的废弃物和污染物，以减少对环境的影响。
生产工艺培训对于提高生产效率、质量和安全性都具有重要意义。
通过培训，员工将能够获得必要的知识和技能，以适应不断变化的生产环境。
培训还将帮助员工更好地理解和掌握生产过程中的关键要素，从而更好地应对各种挑战。
最终，这将有助于提高企业的竞争力和可持续发展。
生产工艺培训的重要性不言而喻。
在竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率和产品质量，以增强竞争力。
机械加工工艺过程培训课程
机械加工工艺过程培训课程引言机械加工工艺是现代制造业中关键的一环，它涉及到零部件加工的各个方面，包括材料选择、加工工艺、加工设备等。
为了提高机械加工工艺的质量和效率，培训机械加工工艺过程成为了必要的学习内容。
本课程旨在为学员提供系统的机械加工工艺过程培训，让学员具备独立进行零部件加工的能力。
通过本课程的学习，学员将能够：1.了解机械加工工艺的基本概念和原理；2.掌握零部件加工的常用工艺流程；3.熟悉各种机械加工设备的使用方法；4.能够根据零部件要求选择合适的材料；5.能够独立进行常见零部件的加工。
第一章：机械加工工艺概述1.1 机械加工工艺的定义和目标 - 1.1.1 什么是机械加工工艺？ - 1.1.2 机械加工工艺的目标1.2 机械加工工艺的基本原理 - 1.2.1 材料去除原理 - 1.2.2 加工精度与表面质量控制第二章：零部件加工工艺流程2.1 设计图纸的分析与理解 - 2.1.1 图纸的标识和图例 - 2.1.2 尺寸链和公差要求分析2.2 材料选择与切削参数确定 - 2.2.1 常见工程材料及其特性 - 2.2.2 切削参数的影响因素和确定方法2.3 零部件加工的各个步骤 - 2.3.1 钻削加工 - 2.3.2 铣削加工 - 2.3.3 拉削加工 - 2.3.4 攻丝加工第三章：机械加工设备的使用方法3.1 机床的类别和特点 - 3.1.1 金属切削机床的分类 - 3.1.2 机床的结构和工作原理3.2 常见机床的操作要点 - 3.2.1 钻床的操作要点- 3.2.2 铣床的操作要点 - 3.2.3 车床的操作要点第四章：材料选择与加工实践4.1 材料的物理性质与机械性能 - 4.1.1 常见金属材料的性质介绍 - 4.1.2 材料的硬度和韧性的关系4.2 根据要求选择合适的材料 - 4.2.1 工作环境和要求对材料的要求 - 4.2.2 材料的成本与可用性的考虑4.3 零部件加工实践 - 4.3.1 设计加工方案 - 4.3.2 安全操作机床 - 4.3.3 完成零部件加工课程组织和教学方法本课程将采用在线视频教学的方式，学员可以根据自己的时间和进度进行学习。
机械加工工艺基础培训ppt
钻床类
适用于加工孔类零件，包括台 式钻床、立式钻床和数控钻床 等。
其他设备
如磨床、电火花加工机床、激 光加工机床等，适用于各种特 殊要求的加工。
机械加工设备操作与维护
01
02
03
设备操作规程
熟悉设备的操作规程，正 确使用设备，避免误操作 造成事故。
设备维护保养
定期对设备进行维护保养 ，包括润滑、清洁、检查 、调整等，保证设备的正 常运行。
培训方式与方法选择依据
培训方式
采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重实践操作能力的培养。
方法选择依据
根据学员实际情况和课程特点，选择适宜的教学方法，如讲授法、案例分析法、小组讨论法、示范教 学法等。
培训效果评估与持续改进方案
评估方式
采用综合评价方式，包括学员平时表现、理论考试和实践操作考核等多个方面进行评价 。
机械加工环保要求与处理措施
环保要求
机械加工过程中产生的废气、废水、废 渣等废弃物应符合国家环保标准，不得 对环境造成污染。
VS
处理措施
针对不同类型的废弃物，应采取相应的处 理措施，如废气处理、废水处理、废渣回 收等。同时，应加强设备的维护和保养， 减少能源消耗和资源浪费。
机械加工安全与环保改进方案
机械加工质量控制技术与应用
质量控制技术
采用各种质量控制技术，如统计过程控制（SPC）、田口方法、六西格玛等，对 机械加工过程进行控制，确保产品质量稳定。
应用
将质量控制技术应用于实际生产中，通过数据分析、过程改进和控制措施，提高 产品质量和生产效率。
机械加工质量改进措施与案例分析
改进措施
针对机械加工过程中出现的质量问题，采取相应的改进措施 ，如调整工艺参数、优化加工设备、改进加工方法等。
机械加工工艺培训课程
⑴ 夹具的选择； ⑵ 刀具的选择； ⑶ 量具的选择；
七）、工艺文件的编制
1. 机械加工工艺过程卡片
用于单件、小批生产中。
2. 机械加工工序卡片
用于大批大量生产中。
3. 机械加工工艺（综合）卡片 用于成批生产中。
4.3 工件的安装
定位 + 夹紧 = 安装
1）. 直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。 找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具 或仪表的精度，以及工人的技术水平。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。
2）. 专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。
所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。
4.5 典型零件工艺过程
单件、小批量生产：
工艺内容 工序 安装 工步
加工内容
①车端面；②打中心孔；
1
2
4 ③调头，车另一断面；④打中心孔。
七) 工艺文件的编制
一)、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
二)、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类；
毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。
2. 确定毛坯的形状；
圆形、方形、异型
三)、确定加工余量
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
设计 （图纸）
工艺编制
夹具设计 （决策）
工艺范围
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工艺文件的制作 工艺文件的格式
包括工艺文件封面，工艺文件明细表，工艺流程图，材 料明细表（器件及材料消耗明细），准备工艺卡片，装 配工艺过程卡片，导线加工表，配线接线表，仪器仪表 明细表，工位器具明细表，器件成型工艺卡片等。
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工艺文件封面：工艺文件的封面需要能明示产品名称、型号，文件编号，文件总页数，文件的签批（制 作、审核、批准）等。
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工艺文件明细表：文件明细应如实反映齐套工艺的所有内容。适用者能够通过明细核对工 艺文件的完备情况。
P12
工艺流程图 ：工艺流程图便于生产的组织者进行生产安排等。 流程图应是每个工序与工艺文件的内容一一对应。 在工艺设计时，优先设计工艺流程，工艺流程的设计需要依据实际工序工时及生产情况。 工艺流程的设计应考虑产能和平衡率。
=0.93
备注说明：绩效不是效率，绩效反映的是员工的努力程度，
P16
材料明细表 材料明细表应该根据实际生产运作情况进行制作（比如将外协加工同生 产加工明细分别制作），整件加工同部件加工明细分开制作。 准备工艺卡片的制作： 准备工艺卡片是在生产流水前由生产自行组织进行，必须在流水前全部 准备完毕。 装配工艺过程卡片： 工艺卡片的制作中应该注意将操作中得人、机、料、法、环等明确。 文件描述应准确，不能有歧义。
P13
关于产能计算方法（举例）：
10S 12S 2 1人 11S 3 1人 效率：95% 15S 4 1人 10S 5 1人 12S 6 1人 11S 7 1人 11S 8 1人
1
1人
条件：宽放率：10%
理论产能计算(8Hr)： Pt=8H*3600S/【92S*（1+10%）】/人*8人*95%=2163（个） 实际产能计算(8Hr)： Pt=8H*3600S/【15S*（1+10%）】*95%=1658（个）
不平衡率的计算公式：
1-Bt=1-76.67%=23.33% IE对作业工序中最大工时称为瓶颈工时 P15
关于绩效的计算方法
举例：
某车间生产A产品标准人力配置是20人，生产该产品的标准工时为16min/台/人，
当天实际出勤人数为18人，上班时间10H,因产品生产不良返工2H，当班的生产 A产品的数量为500台，请计算该车间当班绩效是多少？ 绩效=产出工时/(出勤工时-异常工时） =产出数量*标准工时/(出勤人数*出勤时间-出勤人数*异常时间） =产出数量*标准工时/(出勤人数*出勤时间-出勤人数*异常时间） =500台*16min/台/人/(18人*10H-18人*2H) =8000/8640
SOP一般包括准备工序，流水线工序，调试检验工序，包装发货工序。
准备工序内容： 元器件筛选，器件成型，导线加工，套管加工，搪锡加工，电缆的制作， 地线整形，线圈或变压器的绕制，打印标记等。
P6
流水线工序内容
1、确定流水工序的工序数目。
2、确定每个工序的工时。 3、工序顺序要合理（省时，省力，方便） 4、安装和焊接工序尽量分开。
5、每道工序尽量以少移动，少工具，简单化，易操作为主。
P7
调试检验工序内容 ：
1、标明测试仪器，仪表的种类，测试等级，检测方法，连接等。 2、标明各项技术指标的规定值，测试条件和方法，明确规定工序的检 验项目和检验方法。
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工艺文件的原则
1、具有与企业实际相符的生产适用性。 2、体现设计意图，同设计相符。 3、严肃认真，一丝不苟，语言表达简洁明了，用词规范，内 容完整。 4、尽量采用视图表达， 5、要做到不用口头解释，依据文件就能顺利进行生产，采购 检验等。 6、体现质量第一的思想，质量关键点需要明示有要求。 7、技术指标应该前紧后松，有定量要求，无法定量的要封样。 8、尽量提高工艺文件的通用性。
比如：电烙铁手工焊接工艺，螺钉固定工艺，导线加工工 艺，线路板组装工艺（回流，波峰等），线路板检验规范， 结构件（五金和塑胶件）检验规范等
P4
工艺文件的制作依据 1、设计样品 2、设计文件、产品规格书等 3、以往的经验或教训 4、依据现有的生产条件及经过努力可以达到的条件。
P5
工艺文件（SOP)的内容
P14
关于平衡率的计算方法：
10S 12S 2 1人 11S 3 1人 15S 4 1人 10S 5 1人 12S 6 1人 11S 7 1人 11S 8 1人
1
1人
平衡率的计算公式： Bt=各作业站别工时之和/（瓶颈工时*工站数）*100% =（10S+12S+11S+15S+10S+12S+11S+11S)/(15S*8)*100%=76.67%
3、工艺文件的要求：
工艺文件要做到正确、完整、一致和清晰,能切实指导生产,保证生 产稳定进行. 工艺文件包括生产用作业指导书，检验用的检验标准、规范，采购用的 外协要求等。 P2
Hale Waihona Puke 工艺文件分类一、按用途分为工艺管理类文件和工艺规程类文件 二、按其适用性分为通用工艺和专用工艺。 专用工艺一般只适用于某种产品而其他不适用。通用工艺是适 用 于多种产品的工艺规程。 通用工艺一般只在公司内部通用，通用工艺包含典型工艺。 典型工艺是在通用工艺的基础上继续精炼的产物，有较大的通 用 性，不受企业具体条件的约束。工种相同均可采 用。
一套完备的作业指导书应包括：文件封面，文件明细表，工艺流程 图，准备工艺卡片，装配工艺卡片等。
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第二课：IE改善的七大手法
P18
工艺文件的分发和保管：
1、工艺文件的分发： 工艺文件一般由公司工程技术类部门制作，在经技术负责人批准后交由文件管理部门存 档和分发。具体分发部门：作业指导书对应生产部门 检验标准对应检验品管部门 外泄加工工艺要求对应采购，检验部门 工艺规范类对应生产，技术，检验部门 工艺文件的分发,回收，作废应有记录。 2、工艺文件的保管： 工艺文件可以由使用部门建档并保管，不得私自转借。 若有遗失及时报文件管理部门，并申补。
一、工艺文件的基本知识
----------何洪举
2012年2月20日
P1
工艺文件介绍
1、工艺文件：
工艺文件就是 具体某个生产或流通环节的设备、产品等的具体的 操作、包装、检验、流通等的详细文件。
2、工艺文件的作用（目的）：
工艺文件是指导生产操作,编制生产计划,调动劳动组织,安排物资供 应,进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算等的依据. 工艺文件是企业安全，优质，高产低消耗的保证。
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典型工艺
典型工艺是指把某些形状和工艺路线相似的零件归为 一类并为它们编制通用的工艺规程。在那些产品及其零部 件系列化、标准化程度较高，生产批量较大的企业 ；典型 工艺是一种提高工艺准备工作质量、减少工艺、准备工作 量、缩短工艺准备周期的有效方法，而且典型工艺还可促 进整个工艺准备管理工作适当的标准化和有序化。
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工艺文件的更改： 1、工艺文件的更改可以是工艺人员自行提出，也可由公司内其他部门提出； 2、文件的更改要做更改申请，报请主管批准。 3、重要更改要在充分验证的基础上方可进行。 4、使用部门的文件的更换要由文件分发部门根据更改通知进行。
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Thank You
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