机械工程师入职培训(二)生产工艺总论

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工艺文件的制作 工艺文件的格式
包括工艺文件封面，工艺文件明细表，工艺流程图，材 料明细表（器件及材料消耗明细），准备工艺卡片，装 配工艺过程卡片，导线加工表，配线接线表，仪器仪表 明细表，工位器具明细表，器件成型工艺卡片等。
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工艺文件封面：工艺文件的封面需要能明示产品名称、型号，文件编号，文件总页数，文件的签批（制 作、审核、批准）等。
不平衡率的计算公式：
1-Bt=1-76.67%=23.33% IE对作业工序中最大工时称为瓶颈工时 P15
关于绩效的计算方法
举例：
某车间生产A产品标准人力配置是20人，生产该产品的标准工时为16min/台/人，
当天实际出勤人数为18人，上班时间10H,因产品生产不良返工2H，当班的生产 A产品的数量为500台，请计算该车间当班绩效是多少？ 绩效=产出工时/(出勤工时-异常工时） =产出数量*标准工时/(出勤人数*出勤时间-出勤人数*异常时间） =产出数量*标准工时/(出勤人数*出勤时间-出勤人数*异常时间） =500台*16min/台/人/(18人*10H-18人*2H) =8000/8640
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工艺文件明细表：文件明细应如实反映齐套工艺的所有内容。适用者能够通过明细核对工 艺文件的完备情况。
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工艺流程图 ：工艺流程图便于生产的组织者进行生产安排等。 流程图应是每个工序与工艺文件的内容一一对应。 在工艺设计时，优先设计工艺流程，工艺流程的设计需要依据实际工序工时及生产情况。 工艺流程的设计应考虑产能和平衡率。
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工艺文件的更改： 1、工艺文件的更改可以是工艺人员自行提出，也可由公司内其他部门提出； 2、文件的更改要做更改申请，报请主管批准。 3、重要更改要在充分验证的基础上方可进行。 4、使用部门的文件的更换要由文件分发部门根据更改通知进行。
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Thank You
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关于产能计算方法（举例）：
10S 12S 2 1人 11S 3 1人 效率：95% 15S 4 1人 10S 5 1人 12S 6 1人 11S 7 1人 11S 8 1人
1
1人
条Βιβλιοθήκη Baidu：宽放率：10%
理论产能计算(8Hr)： Pt=8H*3600S/【92S*（1+10%）】/人*8人*95%=2163（个） 实际产能计算(8Hr)： Pt=8H*3600S/【15S*（1+10%）】*95%=1658（个）
一、工艺文件的基本知识
----------何洪举
2012年2月20日
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工艺文件介绍
1、工艺文件：
工艺文件就是 具体某个生产或流通环节的设备、产品等的具体的 操作、包装、检验、流通等的详细文件。
2、工艺文件的作用（目的）：
工艺文件是指导生产操作,编制生产计划,调动劳动组织,安排物资供 应,进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算等的依据. 工艺文件是企业安全，优质，高产低消耗的保证。
一套完备的作业指导书应包括：文件封面，文件明细表，工艺流程 图，准备工艺卡片，装配工艺卡片等。
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第二课：IE改善的七大手法
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工艺文件的分发和保管：
1、工艺文件的分发： 工艺文件一般由公司工程技术类部门制作，在经技术负责人批准后交由文件管理部门存 档和分发。具体分发部门：作业指导书对应生产部门 检验标准对应检验品管部门 外泄加工工艺要求对应采购，检验部门 工艺规范类对应生产，技术，检验部门 工艺文件的分发,回收，作废应有记录。 2、工艺文件的保管： 工艺文件可以由使用部门建档并保管，不得私自转借。 若有遗失及时报文件管理部门，并申补。
=0.93
备注说明：绩效不是效率，绩效反映的是员工的努力程度，
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材料明细表 材料明细表应该根据实际生产运作情况进行制作（比如将外协加工同生 产加工明细分别制作），整件加工同部件加工明细分开制作。 准备工艺卡片的制作： 准备工艺卡片是在生产流水前由生产自行组织进行，必须在流水前全部 准备完毕。 装配工艺过程卡片： 工艺卡片的制作中应该注意将操作中得人、机、料、法、环等明确。 文件描述应准确，不能有歧义。
5、每道工序尽量以少移动，少工具，简单化，易操作为主。
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调试检验工序内容 ：
1、标明测试仪器，仪表的种类，测试等级，检测方法，连接等。 2、标明各项技术指标的规定值，测试条件和方法，明确规定工序的检 验项目和检验方法。
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工艺文件的原则
1、具有与企业实际相符的生产适用性。 2、体现设计意图，同设计相符。 3、严肃认真，一丝不苟，语言表达简洁明了，用词规范，内 容完整。 4、尽量采用视图表达， 5、要做到不用口头解释，依据文件就能顺利进行生产，采购 检验等。 6、体现质量第一的思想，质量关键点需要明示有要求。 7、技术指标应该前紧后松，有定量要求，无法定量的要封样。 8、尽量提高工艺文件的通用性。
SOP一般包括准备工序，流水线工序，调试检验工序，包装发货工序。
准备工序内容： 元器件筛选，器件成型，导线加工，套管加工，搪锡加工，电缆的制作， 地线整形，线圈或变压器的绕制，打印标记等。
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流水线工序内容
1、确定流水工序的工序数目。
2、确定每个工序的工时。 3、工序顺序要合理（省时，省力，方便） 4、安装和焊接工序尽量分开。
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关于平衡率的计算方法：
10S 12S 2 1人 11S 3 1人 15S 4 1人 10S 5 1人 12S 6 1人 11S 7 1人 11S 8 1人
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1人
平衡率的计算公式： Bt=各作业站别工时之和/（瓶颈工时*工站数）*100% =（10S+12S+11S+15S+10S+12S+11S+11S)/(15S*8)*100%=76.67%
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典型工艺
典型工艺是指把某些形状和工艺路线相似的零件归为 一类并为它们编制通用的工艺规程。在那些产品及其零部 件系列化、标准化程度较高，生产批量较大的企业 ；典型 工艺是一种提高工艺准备工作质量、减少工艺、准备工作 量、缩短工艺准备周期的有效方法，而且典型工艺还可促 进整个工艺准备管理工作适当的标准化和有序化。
比如：电烙铁手工焊接工艺，螺钉固定工艺，导线加工工 艺，线路板组装工艺（回流，波峰等），线路板检验规范， 结构件（五金和塑胶件）检验规范等
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工艺文件的制作依据 1、设计样品 2、设计文件、产品规格书等 3、以往的经验或教训 4、依据现有的生产条件及经过努力可以达到的条件。
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工艺文件（SOP)的内容
3、工艺文件的要求：
工艺文件要做到正确、完整、一致和清晰,能切实指导生产,保证生 产稳定进行. 工艺文件包括生产用作业指导书，检验用的检验标准、规范，采购用的 外协要求等。 P2
工艺文件分类
一、按用途分为工艺管理类文件和工艺规程类文件 二、按其适用性分为通用工艺和专用工艺。 专用工艺一般只适用于某种产品而其他不适用。通用工艺是适 用 于多种产品的工艺规程。 通用工艺一般只在公司内部通用，通用工艺包含典型工艺。 典型工艺是在通用工艺的基础上继续精炼的产物，有较大的通 用 性，不受企业具体条件的约束。工种相同均可采 用。