饲料厂饲料不合格品管理制度

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饲料质量安全管理规范原料与产品质量控制

应当逐批查验供应商（供货者）提供的质量检验报告；供应商（供货者）无法提供质量检验报告的，企业应当对所购原料的主成分指标逐批自行检验或委托检验。
（二）原料采购与验收
定期检验原料的卫生指标
每3个月应当至少抽取5种原料，对其主要卫生指标进行自检或委托有资质的机构检测；委托检测的，应当索取并保存受委托检测机构的计量认证证书及附表复印件。
（三）原料仓储管理
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一三．特殊原料
○ 对温度有特殊要求的维生素、微生物添加剂、酶制剂等应当对温度进行监控并记录。
○ 注意标签上的贮存要求 ○ 按危险化学品管理的亚硒酸钠等饲料添
加剂，应当有独立的贮存间。贮存间应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。 ○ 药物饲料添加剂应当有独立的贮存间，防止与其他饲料添加剂交叉污染。 ○ 注意标签上的贮存要求
第五条县级以上地方人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，监督本行政区域内企业依法组织生产。
一、原料采购与管理
概念
原料：饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料等。
供应商：包括原料生产企业和经销商。产品：添加剂预混合饲料、配合饲料、
浓缩饲料和精料补充料
，每类至少选择
料和复合预混合
合饲料、微量元
料、精料补充料、
其生产的配合饲
式检验
产品检验
（六）产品检验
出厂检验、定期检验、型式检验的异同出厂检验和定期检验必须在企业的实验室由企业的检验人员进行，而型式检验可以由企
业检验，也可以委托检验，更可以两者结合。如果出厂检验的指标满足了定期检验规定的主成份指标，可以不再进行定期检验。如果出厂检验的指标，既满足了定期检验规定的主成份指标，又满足了型式检验的全部

饲料产品召回制度

文件制修订记录1.0目的为使进入流通领域，由于各种原因导致的不合格产品及时、完全召回，特制定本制度。

2.0范围适用于公司销售产品的召回工作。

3.0职责销售部负责和顾客联系联系，了解核实情况，负责将客户对产品的投诉及时反馈相关部门及部门主管，品控部制定召回计划并提交总经理审批，组织实施产品召回。

产品召回后，品控部做好记录及检验工作，制定召回产品处置方案。

生产部按照品控部处置方案，对回收产品进行处置工作。

4.0工作程序4.1产品召回条件对可能产生以下影响的产品原则上必须予以召回：①影响动物健康的产品。

饲养的动物在采食产品后，导致饲养动物生长抑制、产生疾病甚至死亡等情况。

②影响人身健康的产品。

饲养的动物在采食产品后，由其产生的肉蛋奶不符合食品卫生安全的要求，导致人食源性疾病的发生等情况。

③导致环境污染的产品。

产品直接对环境产生严重污染，或通过动物采食后的排泄物对环境产生严重污染等情况。

④企业认为应当实施召回的产品。

如因产品存在质量安全问题被媒体曝光或法律载决，发生了群体事件或突发重大事故，影响到企业形象和声誉等。

4.2产品召回情形根据问题产品的发现途径，产品召回有以下3种情形：①自行发现需要召回。

品控部在原料卫生检验、产品定期检验、产品留样观察、生产记录核查等过程中，发现产品存在严重质量安全问题，达到了产品召回的条件。

②客户投诉发现需要召回。

通过对客户投诉的产品质量安全问题的评议，确认达到了产品召回的条件。

③饲料监管部门责令召回。

饲料监管部门在监督抽检中发现存在严重质量安全问题或安全隐患的产品，责令企业召回。

4.3产品召回流程4.3.1组建召回小组产品宝货销售、生产、质量、技术、财务等相关部门的负责人，主要负责组织、计划、协调、指挥、实施产品的召回工作。

4.3.2确立召回目标主要是：①减少和消除使用或者解除问题产品的用户受到伤害。

②尽最大限度降低客户损失。

③减轻不良的社会影响。

④努力维护企业的信誉和品牌形象。

饲料行业不合格原料处理流程

不合格原料界定
三、超保质期的原料；
各原料的保质期：
原料名称豆粕
啤酒酵母粉
小麦麸
亚麻籽大米蛋白粉
米糠碎米
稳定化米糠
谷朊粉
小麦粉[面粉]
玉米菜籽粕[菜粕]
大豆磷脂油
大豆浓缩蛋白
豆油棕榈油甜菜粕颗粒乳清粉
保质期（月） 6 12
3（标准库存不宜超过15天）
/ 6 7天 2
夏2冬3
12
4
/ 6 12
按价格评估，寻找买家出售
行政意见
价格处理和放行
财务审核
数量核对、金额核对
报废物料处理表
物料产生部门
报送部门
物料产生原料和数量（由物料产生部门填写）
时间
填写人/日期接收部门意见（仓储科）
审核人/日期
填写人/日期品控部意见
审核人/日期
填写人/日期价值处理结果（仓储科）
审核人/日期
行政意见（是否同意价格处理和是否同意放行）
监督生产部按方法使用
原料品控
验收（感官和扫描）不合格
重点关注成品各项指标
采购和品控经理现场观察不合格
现场退货
合格
接收
备注：在品控经理出具使用通知之前，原料一律挂待检牌禁用。
供应商到现场观察
经上级领导同意接收
处理流程
储存不当导致不合格和超保质期的原料
继续正常使用
原料品控库房合格巡检（感官和
检验员在OA 上发起
不合格原辅料名称、数量、规格、抽检编号、来样日期、不合格项结果
品控分部经理意见
根据原料验收标准，结合工厂实际需求，给出合理性建议

饲料质量安全管理规范制度

安全生产管理制度1、工人做好本职岗位的安全工作,遵守各项安全规章制度,不违章作业;2、要树枝本工种技术操作规程,在操作中应坚守岗位,严禁酒后操作;3、加强设备维修,经常保持作业场所整洁,搞好文明生产；正确使用,妥善保管各种防护用品和操作工具;4、要根据工艺要求精心操作,各种生产记录要正确,清楚、可靠；正确分析、判断、发现异常及时处理;5、机械设备操作人员工作前要进行设备检查,严禁带病运转,电工每天上班要对现场用电进行检查;6、有权拒违章作业的命令;7、车间要按规定配置消防器材和消防设施,并定期检查维修,确保消防设施和器材完善;产品标签管理制度1、产品标签内容必须符合农业部颁发的饲料标签有关规定,标签上的内容要与实物一致,与畜牧兽医主管部门批准的内容、样式、文字一致;2、标签的设计必须经过技术部门批准,预留底稿后方可交印刷厂印刷采购;3、标签购进时必须查看所购标签与公司预留底稿一致,是否有破损、模糊等问题,大小、内容、形状、颜色是否是符合公司要求,确认无误后方可入库,标签经检查不合格的不准做退回处理,必须请示主管领导后销毁;4、标签入库必须专柜、专人保管,并详细做好记录;5、标签使用时,管理员必须生产、技术部的生产指令,对标签实施定量发放,对每天剩余的标签必须如数退回,并严格做好记录;6、公司必须每半年对标签内容进行一次技术审计,保证标签合格;不合格品管理制度一、制定不合格品管理制度的目的就是对不合格品进行控制,防止不合格品的非预期使用或交付;二、适用于原料、半成品、成品及在交付或开始使用后发现的不合格品的识别和控制;三、不合格品管理制度各岗位职责：技术部负责对不合格品的控制；技术部负责对不合格品进行验证和评审；仓储部负责对不合格玉米、小麦、麸皮、高粱的识别和控制；仓储部负责库内不合格品的标识、隔离、存放；采购部负责不合格原料的处置；生产部负责不合格半成品、成品的处置；相关部门参与重大不合格品的评审;四、不合格品制度工作程序1、不合格品的识别：各相关部门依据饲料原料采购标准、企业标准,对不合格品进行识别;2、不合格品的判定与标识：1化验室根据原料、成品理化检验或验证结果,判定不合格品,填写检验报告；2生产车间操作人员根据自检结果,判定不合格品,填写半成品自检记录和成品自检记录,并对不合格品进行标识、隔离存放；3仓储部门对玉米、小麦、高粱、麸皮进行判定合格与否,并直接处置；4不合格品所在部门或工序人员,要及时做好标识、贮存、隔离工作;3、不合格品的评审：1技术部负责对不合格品进行评审,并在检验报告或半成品自检记录或成品自检记录重注明评审意见；2当出现量大不合格如产品数量比较多,设计金额比较大时,技术部负责组织采购部、生产部、仓储部及销售部等相关部门对不合格品进行评审,提出评审意见,报总经理批准后实施;4、不合格品的处置：1不合格原料的处置方法：a让步接收限于水分超标的不合格品,经技术部经理批准,入库后再采取晾晒的方法,消除其不合格,并重新检验,合格后方可投入使用;对此类不合格品采购部门采取扣除供方相应货款的方式进行处置；b拒收主要含量指标不合格,由采购部在规定期限内负责退货或售出;2不合格半成品的处置方法：a返工,由生产车间具体实施；b降级使用,如作为添加剂使用,由生产车间实施；c报废,由仓储部具体实施;3不合格陈品的处置方法：a返工,由生产车间具体实施；b放行适用于轻微不合格的成品,由技术部经理批准,但凡是在适用场合下如合同规定时必须由顾客批准；c降级使用,如作为添加剂使用,由生产车间实施；d报废,由仓储部具体实施;4经返工的不合格品,按监视和测量控制程序对其再次进行验证,以证实符合要求;5、在成品交付甚至使用开始后发现产品不合格时,公司应根据不合格对顾客造成的影响包括损失或潜在的影响程度采取适当措施解决问题,如退货、换货甚至赔偿等;6、对不合格品采取纠正或预防措施,由公司管理层按照相关规定进行;7、各相关部门保存不合格品控制过程中形成的记录,包括所批准的让步的记录,并进行统计报技术部,技术部进行统计、整理;产品仓储管理制度为了规范仓库管理,确保库存物资在存储期间的数量和质量,特制订本制度;本制度适用于原料和产品仓储管理;一、库区的规划和划分;根据实际需要,整个库区分为原料库和成品库;原料库按照原料的不同种类分区按垛存放,成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放;二、物资的出库和入库;1、入库：1玉米：首先由玉米初检员进行质量检验,合格后过磅计量,按照指定的仓位,在“复检员”的现场检验下卸车入仓,净重数量即为入库数量,并分仓记账贮存;2原料：原料到厂后先有化验室取样检验,合格后过磅计量,保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告,按照原料的不同种类安排库位和垛位,并组织卸车进行标识;仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验,根据过磅单和合格的检验报告开具入库单同时登记入账;3成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账;2、出库：1玉米：生产结束后,根据当班的实际领用量开具出库单,做为玉米出库记账的依据;2原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量,并据此到仓库领取原料;生产结束后,原料保管员根据实际领用量开具领料单,做为原料出库记账的依据,同时及时填写垛卡;3成品：成品保管员凭财务部开具的成品销售单按照品种组织装车出库,每日成品保管员对当日的成品销售单和成品销售记录汇总核对后分品种登记、上账,成品销售单为成品出库的唯一依据;三、物资的码放和标识;1、码放：原料和成品的码放均使用托盘,根据原料、成品的不同品种分区按垛码放,不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离;码垛高度最多不得超过三盘,同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更;待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放,并有清晰标识;2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡,标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息;四、库存量控制和盘点;为保证正常生产需要,尽可能减少流动资金占用量,仓储部根据采购部制定的原料最低库存量表,当某一原料达到最低库存量时督促采购部及时采购;同时采购部应根据库存原料日报表及时组织采购;库存物资要建立台账,保管员每日对库存物资进行盘点,及时记账,月底会同财务人员进行月终总盘点,做到账务清楚、帐物相符;五、库存原料的巡检监控仓库保管员应根据原料质量监控制度的要求每日对库存原料质量进行巡检监控、并及时填写库存原料检查监控记录,发现异常情况,及时采取措施;同时化验室应按规定频次和项目对库存原料进行抽样化验监控;六、仓库的环境要求和安全措施;1、仓库门窗要完好,库顶不漏雨,墙皮不脱落,地面应硬化无破损,防湿、防潮并保持通风;2、库房的安全措施要到位,防火、防盗;根据规定配备足够的消防器材和设备,定位放置、明确标示,时刻保持通道畅通;七、保管员换任保管员换任时应办理交接手续,原保管员对经管的账目签字,新换任的保管员在部门责任人和财务部门的见证下办理交换手续;产品召回制度一、制定产品召回制度的目的就是对不符合公司标准要求的产品可能危害公众健康、违反政府法令、不符合公司规定的维持一个有效的可回收体系;二、产品召回制度涉及对象：经理、生产主管、质检、办公室客户服务主管、仓储主管、原料接收员、销售部人员和其他被指定的代理人;三、产品召回的定义：产品召回是指从市场上撤离有如下情况的产品：被污染的、标签错误的,或是违反了政府法令法规的产品;四、操作程序：1、质检部、企业市场经理、销售部对反馈进行评估,从而来决定它是否与质量或健康有关;2、危害健康的要立即提出并采取行动；有质量问题的由质检部与销售部沟通后处理必要时联系技术部门并报总经理及政府主管部门;3、采取召回行动前,召集召回小组会议,通报情报,采取召回行动：1会议召集、情况通报由协调员负责;企业经理负责原料使用情况,生产情况,受影响产品出库情况的调查；2客户服务经理根据生产部提供的情报打印可能的客户名单；3产品联络员/客户服务经理负责客户确认并通知已确认的客户进行产品召回；产品联络员同时负责技术服务咨询工作；4召回饲料的处理必须按照饲料管理部门的规定处理;5如果技术评估确认威胁到公共健康,应通知主管机构饲料办等;防止交叉污染和外来污染制度为防止饲料生产过程中的原料、半成品及成品交叉污染和被外来物污染,影响公司产品的安全卫生,对有可能产生外来污染的各个环节进行有效控制,特制定本制度;1、为防止不同品种饲料之间的混料或交叉污染,影响公司产品的安全卫生,将原料库设为饲料添加剂区域、大宗原料区域、药物饲料添加剂区域、矿物质原料区域,在各个区域内合理安排原料垛位,各原料品种垛位要间隔一定距离不小于30cm每个原料垛位要以垛位卡标识清楚;2、生产过程中使用同一生产含药物饲料添加剂和不含药物添加剂‘无药物在先,有药物在后’,‘低浓度在先,高浓度在后’的生产顺序;3、成品保管在入库时,根据成品料的类型将成品库划分区域,标识清楚,成品库原料库分开布局;4、为防止饲料生产过程中的原料、半成品及成品被外来物污染,影响公司产品的安全卫生,采购原料时运输车辆不得存在沙石、铁屑、秸秆、农药、害虫、化肥、霉变物料等外来掺杂物污染原料,卸车时,控制霉变、杂质、生芽、生虫等外来掺杂物;5、生产过程中要保持生产现场良好的清洁状态,及时清扫杂物,不得在生产过程中进行维修、焊接、气割等作业;6、车间、仓库有防鼠、防鸟措施,及时清理杂物防止害虫滋生;7、当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时,应立即报告车间主任、质监员,分析原因,做出处理决定,并采取有效措施防止类似事件再次发生;供应商评价和再评价制度一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业;二、供应商的选择与评价1、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价,并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作；2、总经理负责对合格供应商进行最后审批;3、选择与评价的原则与程序1采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求,根据关键原料的一致性、符合性和有效原则,收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料,并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选；2采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商,并填写供应商评价及再评价记录表；3将经过筛选的合格供应商报总经理审核,将通过总经理审批的合格供应商录入公司的合格供应商名录之中,归入档案,妥善保存;4采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价;5在符合性的基础上,对同类的饲料原料产品,应尽量多选择几家合格的供应商,再根据价格原则从中选择最佳供应商;三、对供应商的评价频次1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价；2、随时评价：对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价；3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价,对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除;四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采取不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素：1、供应商的产品中质量、价格、后续服务、历史业绩等；2、供应商的诚信度、保障能力；3、来自外部方面的信息如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等；4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等；5、若涉及采购产品中有强制性认证的,还应有认证的证书和质量证明等;五、供应商评价再评价标准1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价,每年至少进行一次再评价,及时填写供应商评价再评价刻录；评价时按百分制,资质评分占30分,质量评分占30分,保障能力占10分,其他如价格、售后服务等占30分;评定标准为：一年中平均质量合格率达到98%以上的给予满分,每降一个百分点扣5分,但质量评分不能低于35分;交货期都准时交货的给满分,经常送货不及时的,给5分以下;价格在同行业、同质量中相对比较低的,给35分以上;总评分不能低于80分,若低于80分或质量评分低于35分,应取消其合格供应商资格；如因特殊情况留用,应报总经理批准,但应加强对其的检验或验证工作;2、对第一次供应原辅材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货;A新供应商根据相关要求提供少批量原料；B交生产车间试用,并填写供应商评定记录表中相关栏目,反馈给采购部；C小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格;小批量试用合格的,必要时再经试用,均合格的,经总经理批准后,可列入合格供应商名录;3、供应商的日常管理采购部应对供应商的供货业绩进行跟踪,及时与质检部进行沟通;供应商产品如出现严重质量问题,供应部应及时向供应商发出限期整改通知单限期整改,如两次发出“通知单“但质量仍没有明显改进的,应取消其供货资格;采购部时常与供应商进行沟通,当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时,供应部采取相关措施,以确保该变化符合认证规定的要求;记录管理制度为了保证质量管理工作的规范性,可追溯性和有效性,特制定本制度1、设立原始记录从生产经营管理的实际需要出发,建立相应的原始记录；2、生产部的原始记录大致分为：生产、技术、设备、能源、计量、质量、安全、按专业归口管理;3、原始记录必须指定专人负责记录,记录要全面、及时、准确、清晰,不得任意涂改或撕毁,保持原始记录完整无缺;4、统计人员应加强对原始记录的管理,负责按月收集,分门别类,逐月装订成册,以备查用;5、所有原始记录和因工作需要印刷表格、原始记录、台账、卡片等,应提供表式,审核后方可印刷;6、统计负责记录的立卷归档工作,每个季度的第一个月完成上季度的立卷归档任务;7、凡归档的文件资料必须完整齐全,遵循文件的形成规律,进行科学的分类、编目、登记和必需的加工整理;8、记录的查借阅必须严格履行登记手续,不得擅自抽拆、涂改、勾划、污损记录;9、借出使用的必须妥善保管,不得带入公共场所;10、不得向无关人员谈论记录内容;11、记录必须排列整齐,编号准确;并做好防霉、防虫、防火、防盗等工作;确保记录齐全;12、质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清楚,各相关栏目签字不允许空白;13、原始记录由统计统一管理,各生产岗位负责记录;即原始记录的制订、颁发、整顿等工作,由生产部组织协调;14、各科室、车间应经常检查原始记录工作,督促各岗位记录员或职工准确、及时、全面、清楚地填写好各种原始记录;15、各种原始记录,必须要妥善保管,不得损坏和遗失;对过时的记录,如认为没有保存价值,应呈请主管科室或主管领导批准,方可销毁;检验管理制度为保证原料合格进厂、半成品合格进入下一生产环节、成品合格出厂,特制定本管理制度;1、品管部负责化验工作的策划、组织与实施,品管员需有相关工作经验或经过培训上岗,饲料检验化验人员需取得饲料检验化验员职业资格证书,持证上岗;2、品管员负责对到货原料、生产的成品及时取样送化验中心,检验过程中要严格遵守操作规程,按仪器操作规程使用和维护检测仪器,检验过程所用药品试剂按试验要求配置并标识;3、每周从生产的产品中至少抽取5个批次的产品自行检验;4、化验员依据化验结果编制、审核检验报告,品管部经理批准;签写检验报告单处理意见前,要审核分析数据确认无误后,在填写意见,发放给各相关部门,对不合格数据,要慎重处理,化验员要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责,对检验报告的质量负责;5、建立分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、氨基酸分析仪、原子吸收分光光度仪、酶标仪、原子荧光光度仪等主要仪器设备操作规程和档案;客户投诉处理制度一、制定客户投诉处理制度的目的就是及时并准确把客户的投诉反馈到公司,通过一些列的调查及时处理好客户的投诉;二、客户投诉处理制度涉及人员：销售员包括各级销售经理、销售助理、销售部助理、质检人员、总经理,电话接听员、办公室等全部公司员工;三、客户投诉处理制度程序：1公司任何员工接到客户投诉,在做热情解答的前提下,立刻转告客服部;2办公室接到投诉后,请详细记录投诉事项,并做出初步解释;然后正式启动客户投诉处理程序;3办公室根据投诉类型进行分类,非质量的投诉由客服部负责协调公司相关部门处理;4质量相关的投诉转质检部,由质检部负责处理;5所有投诉处理结果由办公室负责汇总,并跟踪投诉处理效果;6办公室每周通报客户投诉情况;7办公室每月汇总一次客户投诉,并通告各部门;产品留样观察制度一、化验室设原料产品留样室,由专人负责,留样室要求阴凉、干燥、通风、防鼠、防虫;二、范围：企业生产所购入的原料、添加剂、生产的成品料,大宗原料及成评料留样须够200g,添加剂留样须够50g;三、留样要做详细记录,内容包括：样品名称、编号、生产日期或批号、保质期、采样数量、采样日期、采样人、实施观察日期、观察项目、异常及处理情况、观察人、样品处理或销毁时间、处理人等内容;四、留样产品应妥善保管,符合储存条件,防止生虫、霉变;五、留样观察内容：每半个月检查一次物理变化,有无结块、霉变、生虫,有无产生异味,并留下记录;当发现有异常情况发生时,及时报告品管部经理处理,并对仍有对应的库存产品进行追查取样检查,已经变质的产品无保留必须要经质检部经理批准,则予以销毁;六、留样期限：大宗原料一般为两个月,添加剂为五个月,成品料为保质期后两个月;留样记录要保存两年;七、在留样保存期内,任何人不经批准不得动用样品,经批准后可取出,使用完即放回原处;八、过期样品,如未发生质变的统一收集回到生产,如已经变质则由质检经理批准后销毁;配方管理制度一、制定配方管理制度的目的就是为了在受控程序管理下发布饲料生产配方,确保所使用的配方为有效配方,并保证配方信息不外漏;二、配方管理制度责任人：质检部负责人、生产主管、总控室操作人员、小料及手投料配制操作人员;三、配方管理制度程序1原料进入公司进行抽样分析后,由质检部负责人对分析结果作出整理,制定原料指标中现存各种原料的营养指标表；2将原料、采购部价格报告以及其他相应报表以电子邮件传递给配方人员;3配方系统原料分析数据的更改是建立在对当前批次或接下来一段时间的原料的利用上,原料分析数据更新,原则上配方也必须进行回顾,必要时进行更新;4配方的制定必须服从饲料药物添加条例和国家的其他法律法规规定；5所有配方均只能由总经理或总经理授权的配方负责人质检主管发布或更换;没有总经理或质检主管批准时,任何人不得对配方进行临时更改或替换;任何配方更改必须通过配方师完成包括在饲料中加水;6总经理或配方负责人在对配方进行确认后,由质检负责人将生产配方打印并签名后传送给生产经理,每个配方均应标注配方代码、配方号、发布日期;配方用于生产时,配方代码、配方号必须在生产报表上准确表明;主配方中的重量单位是千克kg;如工厂的配方是自动传送的,在保留过期配方时,必须要打印,并具备以上所有信息;7生产经理对配方进行回顾并签名后,传递给中心控制室进行使用;如果将完整配方进行分解如,手工添加配方,所有分解配方上同时需要由质检主管和生产主管进行回顾和签名;中控室保存完整配方,使用完毕后在配方上标注停用日期后由主管收回;8如果配方的签名授权除质检主管和生产主管外还有其他人员,工厂需要有一份配方批准和确认签名的人员清单;9当新配方投入使用时,老配方必须取走;过期配方标识详细信息后保留在过期配方文件夹重;过期配方需要在文件夹中保管12个月,第13个月时,可将过期配方转移到库存记录中再存放36个月;10如果有产品长期没有进行更换,总经理或指定人员至少每季度要正式的对配方日期和系统里运行的配方进行对比;11临时配方,委托加工产品或者客户定制配方同样执行此程序,并且使用完后立即从中心控制室取出,存在单独的文件夹中,在下次使用时,再从单独文件夹中取出;12配方组分和药物做出调整时,标签上的原料组分和药物含量也必须做相应调整,要确保标签和配方的一致;人员培训制度一、制定企业培训制度的目的是为鼓励员工参加提高其自身素质和技能的各种培训,增强员工主人翁精神,为员工提供其自身发展的平台,公司将举办各种培训并根据业务的需要和员工表现选派优秀员工参加培训机构举行的各种培训,适应岗位要求,提升公司的形象;。

不合格品控制制度标准范文(三篇)

不合格品控制制度标准范文对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。

1范围本程序规定了不合格品、缺陷产品的判断、标识、记录、评审和处置等要求，适应于采购、生产过程及交付后发现不合格品的控制。

____名词解释2.1不合格品。

不满足要求的产品。

可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。

2.2缺陷品。

未满足预期或规定用途要求的产品。

2.3返工。

对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。

2.4返修。

对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。

2.5回用品。

对虽不符合原则规定要求，但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用的不合格品。

3职责3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。

3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。

3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。

3.4质检部门负责抽查和收集不合格品信息，监督纠正实施情况和效果，并按有关规定进行奖惩和处理。

4程序4.1判断与标识在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现____专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识：a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。

b）属上道工序单位责任的：1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量；2）由上道工序单位清理其所存（含已入库存栈）不合格品数量。

c）查清不合格品数量后，由专检人员（班长）按《检验标识程序》规定进行标识，并在指定区域隔离存放。

饲料工厂质量管理制度范本

第一章总则第一条目的为确保饲料产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业及下属分公司饲料生产部门的质量管理工作。

第三条组织机构与职责1. 质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2. 生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3. 各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章原材料管理第四条原材料采购1. 采购部门应按照国家标准、行业标准和企业要求，选择合格的原材料供应商。

2. 采购的原材料应具备以下条件：质量合格、包装完好、符合环保要求。

第五条原材料验收1. 入库的原材料应按照规定进行验收，包括外观、包装、质量检测等。

2. 验收不合格的原材料不得入库，并通知采购部门处理。

第三章生产过程管理第六条生产工艺1. 生产部应根据产品标准和企业要求，制定合理的生产工艺。

2. 生产过程中，各工序应严格按照工艺要求进行操作。

第七条生产设备1. 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括原材料、生产日期、生产班次、操作人员等。

2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯。

第四章质量检验第九条质量检验项目1. 原材料检验：包括外观、成分、水分、杂质等。

2. 在制品检验：包括外观、成分、水分、杂质等。

3. 成品检验：包括外观、成分、水分、杂质、营养成分等。

第十条质量检验方法1. 检验人员应按照国家标准、行业标准和企业要求进行检验。

2. 检验过程中，应使用合格的检验仪器和试剂。

第五章质量问题处理第十一条质量问题报告1. 发现质量问题时，应立即向质量管理部报告。

2. 质量管理部应组织相关人员对问题进行调查和分析。

第十二条质量问题处理1. 对质量问题的原因进行分析，找出问题的根源。

2. 制定整改措施，防止类似问题再次发生。

某饲料厂质量安全管理制度

第一章总则第一条为确保饲料产品质量安全，保障养殖动物健康，维护消费者利益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有饲料生产、储存、销售环节，涉及全体员工。

第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保饲料产品质量安全。

第二章组织机构与职责第四条成立饲料厂质量安全管理部门，负责全面负责饲料质量安全管理工作。

第五条质量安全管理部门的主要职责：1. 制定和实施饲料质量安全管理制度；2. 组织开展饲料质量安全培训；3. 监督检查饲料生产、储存、销售过程中的质量安全工作；4. 负责饲料质量问题的调查处理；5. 负责饲料质量信息的收集、分析和报告；6. 负责与相关部门的沟通协调。

第六条生产部门职责：1. 严格执行饲料生产操作规程，确保生产过程符合质量要求；2. 对生产原料进行严格检验，确保原料质量符合国家标准；3. 对生产过程进行监控，发现质量问题及时报告并采取措施；4. 对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

第七条储存部门职责：1. 严格执行饲料储存管理制度，确保储存环境符合要求；2. 对储存的饲料进行定期检查，确保储存质量；3. 对储存的饲料进行防潮、防虫、防鼠等措施，确保饲料安全；4. 对过期或质量不合格的饲料进行隔离处理。

第八条销售部门职责：1. 严格执行饲料销售管理制度，确保销售产品质量安全；2. 对销售饲料进行抽样检验，确保产品质量；3. 对客户反馈的质量问题及时处理，确保客户满意度；4. 定期向客户提供饲料质量信息。

第三章生产过程管理第九条原料采购管理：1. 严格筛选原料供应商，确保原料质量；2. 对原料进行进货检验，合格后方可入库；3. 对原料质量进行定期跟踪，确保原料质量稳定。

第十条生产过程管理：1. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；2. 对生产过程进行实时监控，发现异常情况及时处理；3. 对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

饲料质量安全管理规范相关制度

饲料质量安全管理规范相关制度第一章总则第一条目的和背景为了保障企业产品的质量安全，在生产过程中，对饲料质量进行全程监控和管理，订立本规章制度。

第二条适用范围本规章制度适用于饲料生产管控全过程的各级管理人员和相关员工，包含原材料采购、加工生产、仓储和销售环节。

第三条生产管理原则生产过程中，本企业将坚持以下原则： 1. 严格遵守国家有关法律法规，确保饲料合法、安全、符合质量标准； 2. 强化质量管理，严格执行各项规章制度，确保饲料质量掌控在合理范围内； 3. 加强内部沟通，形成全员质量管理的共识，保障质量安全； 4. 连续改进，不绝提高饲料质量安全管理水平。

第二章原材料采购管理第四条原材料子供应商资质审核1.企业应对全部原材料子供应商进行资质审核，确保其具备相关质量管理体系及国家标准的要求；2.审核内容包含原材料子供应商的生产设施、技术本领、质量管理体系等；3.审核结果需要进行记录并建立供应商评价体系，供应商质量评估结果作为合同签订的紧要参考。

第五条原材料采购合同管理1.原材料采购应订立严格的采购合同，合同中应包含双方商定的质量标准、交付日期、价格、数量、检测要求等内容；2.企业采购部门在与供应商签订采购合同之前，应对样品进行指定的质量检测，以确保原材料质量符合要求；3.采购部门应建立原材料采购记录，包含供应商信息、原材料批次、采购数量、检测结果等，以备查验。

第六条原材料收货检验1.原材料进厂后应依照质量安全规范的要求，组织专人进行收货检验；2.检验包含外观、气味、湿度等指标的检测；3.严禁使用未经检验合格的原材料进行饲料生产。

第三章加工生产管理第七条生产设备管理1.生产设备应依照相关标准选购，并定期进行维护、保养和检修，确保正常运行；2.设备操作人员应定期进行技术培训和安全教育，确保操作规范。

第八条饲料生产工艺管理1.企业应建立科学合理的饲料生产工艺标准，明确各工艺环节的操作规程；2.生产人员应依照工艺标准进行操作，严禁随便更改或调整；3.工艺参数和质量指标应在各个环节进行记录，以备查验。

饲料检验管理制度

饲料检验管理制度一、总则为了保证饲料质量，保障畜禽养殖业的健康发展，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有饲料生产企业和养殖场。

三、饲料检验管理1. 生产企业应建立完善的饲料检验制度，包括检验人员的资质、检验设备和方法的规范等。

2. 生产企业应定期对生产的饲料进行抽检，并保留相应的检测记录。

3. 对于饲料原料的进货，生产企业应对每批原料进行检验，不合格的原料不得使用。

4. 对于生产成品的饲料，应进行全面的检验，包括营养成分、微生物污染、重金属含量等。

5. 对于进口的饲料原料和成品饲料，生产企业应加强检验管理，并对进口饲料的合格证明要求严格。

四、检验设备和方法1. 生产企业应购置专业的检验设备，并保证设备的准确性和稳定性。

2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练使用检验设备和方法。

五、饲料检验标准生产企业应按照国家相关标准进行饲料检验，对检验结果进行严格审核和记录。

六、检测记录和报告1. 生产企业应对饲料检验结果进行详细记录，并妥善保存文件。

2. 对于不合格的饲料，生产企业应立即停止使用，并进行召回和处理。

七、追溯管理1. 生产企业应建立完善的饲料追溯管理系统，能够对每批次的饲料进行追溯。

2. 对于不合格的饲料，生产企业应能够快速定位问题所在，并进行改进和整改。

八、监督检查相关部门应对饲料生产企业进行定期监督检查，确保饲料质量达标。

九、处罚措施对于违反饲料检验管理制度的企业，相关部门应根据相关法律法规进行处罚，包括罚款、停产、吊销许可证等。

十、附则本管理制度自发布之日起施行。

如有需要，可根据实际情况进行修订。

十一、结语饲料作为畜禽养殖业的重要组成部分，饲料质量直接影响到畜禽的健康和生产效益。

建立完善的饲料检验管理制度，对于保障饲料质量、促进畜禽养殖业的健康发展具有重要意义。

希望生产企业和养殖场认真遵守本管理制度，共同维护饲料质量和畜禽养殖业的良好发展。

饲料不合格品管理制度范文

饲料不合格品管理制度范文饲料不合格品管理制度第一章总则第一条为加强饲料质量安全管理，保障饲料生产质量，促进畜牧业的可持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事饲料生产、销售和使用活动的单位和个人。

第三条在本制度中，饲料不合格产品指通过质量检验和监督抽查检验不合格的饲料产品。

第四条对饲料不合格领域层层设立管理责任，形成全员饲料质量安全监管合力，严格按照制度要求开展工作。

第二章饲料不合格品的分类第五条饲料不合格品可分为以下几类：（一）生产厂家在生产过程中存在的不合格品，如使用过期原料、超过使用期限的生产设备、不洁净的生产环境等；（二）在运输、储存、销售等过程中出现的不合格品，如温度不符合规定、储存环境不合格等；（三）用户反馈的不合格品，如用户对饲料产品的不合格质量提出投诉和举报等；（四）相关部门监督抽检不合格品，如食品药品监督管理部门的监督抽检等。

第六条对不同情况下的饲料不合格品进行分级管理，根据不同情况采取相应的处理措施。

第三章饲料不合格品的处理措施第七条对于生产环节存在的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对不合格原料进行彻底淘汰，严禁使用；（二）对不洁净的生产环境进行彻底清洁和消毒，确保生产环境符合规定要求；（三）对使用超过使用期限的生产设备进行更新或修理，确保生产设备的正常工作；（四）对不符合质量要求的产品进行回收和处理，严禁流入市场；（五）加强对生产工艺和质量管理措施的监督和检查，确保不合格品不再产生。

第八条对于运输、储存、销售等环节产生的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对温度不合格的储存环境进行整改，确保饲料产品的质量；（二）对不符合储存规定的饲料产品进行回收和处理，严禁流入市场；（三）加强对运输、储存、销售等环节的监督和检查，防止不合格品的流通。

第九条对于用户反馈和相关部门监督抽检的饲料不合格品，应按照以下处理措施：（一）对用户反馈的不合格质量进行调查和处理，积极回应用户的投诉和举报；（二）对相关部门监督抽检的不合格品进行有效处理，并报告相关部门。

饲料质量安全生产管理制度范本

第一章总则第一条为加强饲料安全生产管理，确保饲料产品质量安全，保障养殖动物健康，维护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有饲料生产、储存、销售环节。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁生产、谁负责，谁销售、谁负责”的原则。

第二章生产管理第四条建立健全饲料生产管理制度，明确生产流程、操作规程和质量控制措施。

第五条严格按照国家标准和行业标准生产饲料，不得使用禁用、限用和不合格的原料。

第六条严格生产设备管理，定期进行维护保养，确保生产设备正常运行。

第七条严格执行生产工艺，加强生产过程中的质量控制，确保饲料产品质量。

第八条建立饲料生产记录制度，详细记录生产过程中的原料采购、生产过程、产品质量等信息。

第三章储存管理第九条建立饲料储存管理制度，明确储存条件、储存期限和储存要求。

第十条严格按照储存条件储存饲料，确保饲料品质不受影响。

第十一条定期检查储存饲料，发现问题及时处理。

第十二条建立饲料出入库管理制度，确保饲料储存数量准确。

第四章销售管理第十三条建立饲料销售管理制度，明确销售渠道、销售区域和销售要求。

第十四条严格销售饲料的质量检验，确保饲料产品质量符合标准。

第十五条建立饲料销售记录制度，详细记录销售过程中的客户信息、销售数量、销售日期等信息。

第五章安全生产管理第十六条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

第十七条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。

第十八条加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第十九条建立事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。

第二十条配备必要的安全防护设施，确保员工在作业过程中的人身安全。

第六章监督检查第二十一条建立监督检查制度，对饲料生产、储存、销售环节进行定期和不定期的检查。

第二十二条对检查中发现的问题，要及时整改，确保饲料产品质量安全。

饲料不合格品管理制度范文

饲料不合格品管理制度范文饲料不合格品管理制度第一章总则第一条为了确保饲料质量安全，保障动物生产的健康和产品质量，加强对饲料不合格品的管理，根据国家有关规定和行业标准，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司的饲料生产、销售、使用等环节，对于发现的饲料不合格品应按照本制度进行分类、处理和记录，并采取相应的预防措施。

第三条饲料不合格品指不符合国家相关标准要求或本公司制定的质量规范的饲料，包括但不限于以下情况：1. 检验不合格：经检验结果不符合国家相关标准要求或本公司制定的质量规范；2. 质量问题：经质量抽检或市场监督部门检查发现问题；3. 饲料问题：饲料配方、原料使用或加工过程存在问题；4. 盗版饲料：未经授权或违反法律法规制造及销售的饲料。

第四条就饲料不合格品的处理，应坚持预防为主、综合治理的原则，及时发现、查明原因，并采取相应措施，确保动物生产的质量和安全。

第二章饲料不合格品的分类第五条饲料不合格品按照不同的质量问题进行分类管理，包括以下几类：1. 严重不合格品：对动物生产安全产生重大影响的饲料；2. 一般不合格品：对动物生产安全有一定影响的饲料；3. 未能合格品：未能通过质量抽检或市场监督部门检查的饲料。

第六条饲料不合格品的分类由质量监控部门根据饲料不合格程度和影响程度进行评估，并在饲料不合格品记录中进行分类标识。

第三章饲料不合格品的处理第七条发现饲料不合格品后，需要立即采取相应措施进行处理，并确保处理结果有效。

第八条对于严重不合格品，应立即停止使用并及时通知饲料供应商，并要求其做出相应处理和补救措施。

第九条对于一般不合格品，应暂停使用并进行检验或抽检，查明问题原因。

若问题无法解决，则停止使用。

第十条对于未能合格品，应立即停止未能合格品的销售，并进行检验或抽检，查明原因，并要求生产部门进行整改和处理。

第十一条根据饲料不合格品的具体情况，可以采取以下处理方式：1. 返工：对于一般不合格品和未能合格品，可以对其进行返工处理，解决问题后再重新使用；2. 处置：对于严重不合格品，应按照国家和公司相关规定进行处置，防止对环境和动物造成二次污染；3. 销毁：对于无法解决问题的饲料不合格品，应按照国家和公司相关规定进行销毁处理。

不合格蛋鸡产品管理制度

不合格蛋鸡产品管理制度一、总则为保障蛋鸡产品的质量安全，维护消费者的合法权益，规范蛋鸡养殖和产品生产经营行为，制定本制度。

二、产品质量管理（一）蛋鸡养殖环境管理1. 蛋鸡养殖场应建立健全的环境管理制度，包括饲料、水质、温度、湿度等环境指标的监测和调控。

2. 蛋鸡养殖场应定期清洁、消毒，排除卫生死角，确保蛋鸡健康生长。

3. 饲料、水质应符合国家标准，不得使用过期、变质或者有害物质的食品。

（二）生产过程管理1. 蛋鸡养殖场应建立完善的生产纪律，严格按照操作规程进行生产操作。

2. 生产过程中不得使用不符合标准的兽药、化肥、农药等物质；不得添加违规添加剂。

3. 生产过程中应定期对鸡群进行健康检查，发现有异常情况及时进行处理或者报告。

（三）产品质量追溯管理1. 蛋鸡养殖场应建立完善的产品质量追溯体系，对生产过程进行全程监控、记录和追溯。

2. 对每批次出厂的蛋鸡产品都应有相应的生产记录、销售记录和追溯记录，以确保产品质量的可追溯性。

三、产品检验检测（一）内部检测1. 蛋鸡养殖场应建立内部检测机制，由专业人员定期对蛋鸡产品进行检测，发现问题及时进行处理。

2. 内部检测结果应进行登记并备案，对不合格产品及时进行处理，防止不合格产品流入市场。

（二）外部检测1. 蛋鸡养殖场应委托专业机构对蛋鸡产品进行定期抽样检测，并进行公示。

2. 对于外部检测机构出具的不合格检测结果，蛋鸡养殖场应及时进行整改，并向社会公开，接受社会监督。

四、责任追究（一）对于不合格蛋鸡产品，蛋鸡养殖场应及时进行处理，并报告当地相关部门。

（二）对于违反相关质量管理制度的养殖场，将依法进行警告或罚款，并予以公示。

（三）对于严重违反相关质量管理制度的养殖场，将依法吊销养殖许可证，并停产整顿。

五、监督管理（一）政府监管1. 政府相关部门应建立巡查制度，定期对蛋鸡养殖场进行监督检查，并公开检查结果。

2. 对发现的不合格蛋鸡产品和违法行为，应及时进行处理和通报，保障消费者权益。

饲料加工厂品质管理制度

一、总则为加强饲料加工厂的品质管理，确保产品质量符合国家标准和行业规范，提高饲料加工厂的市场竞争力，特制定本制度。

二、品质管理目标1. 产品质量稳定可靠，达到国家标准和行业规范要求。

2. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。

3. 优化生产流程，降低生产成本。

4. 建立健全品质管理体系，持续改进品质管理水平。

三、组织机构及职责1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和检查本制度，确保产品质量符合要求。

2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保生产出的饲料产品符合标准。

3. 采购部门：负责采购原料，确保原料质量符合要求。

4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术引进。

5. 人力资源部门：负责员工培训和考核，提高员工品质意识。

四、品质管理体系1. 文件管理：建立健全品质管理制度、作业指导书、操作规程等相关文件，确保文件得到有效实施。

2. 原料验收：采购部门在采购原料时，必须对原料进行严格验收，确保原料质量符合要求。

3. 生产过程控制：生产部门在生产和加工过程中，严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保产品质量。

4. 检验检测：品质管理部门设立专门的检验检测部门，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量。

5. 成品检验：成品在出厂前必须经过严格检验，确保产品符合国家标准和行业规范。

6. 顾客投诉处理：设立顾客投诉处理部门，及时处理顾客投诉，对投诉问题进行跟踪调查，持续改进品质。

五、品质改进1. 定期对生产过程进行审核，找出存在的问题，制定改进措施。

2. 对产品进行定期抽样检验，分析不合格原因，采取纠正措施。

3. 加强与同行业先进企业的交流与合作，引进先进技术和工艺。

4. 对员工进行定期培训，提高员工品质意识。

六、品质考核与激励1. 建立品质考核制度，对生产、采购、技术等部门的员工进行品质考核。

2. 对在品质管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。

3. 对品质管理工作中存在严重问题的个人和部门进行处罚。

饲料质量安全管理规范

饲料质量安全管理规范《饲料质量安全管理规范》经2021年12月27日农业部第11次常务会议审议通过，现予公布，自2021年7月1日起施行。

分享了饲料质量的管控安全管理规范，一起来看看吧！第一章总则供货第一条为进行规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。

第二条本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合肉类和精料补充补充料生产企业（以下简称企业）。

第三条企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。

第四条企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和大批量生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。

有委托生产这些行为的，托方和受托方应当分别向省级人民政府饲料管理部门备案。

第五条县级以上人民政府饲料制定部门应当管理工作年度监督检查计划，对企业实施本进行规范的情况进行监督检查。

[3]第二章原料采购与运营管理第六条中小企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业全方位和经销商（以下简称供应商）产品质量的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供货商评价记录：（一）供应商评价和再评价税制应当规定生产商供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容；（二）从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产、联系方式、许可证明文件代号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；（三）从原料经销采购的，供应商评价记述应当包括市名经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息；（四）合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩奶制品生产企业时填写）、评价日期等信息。

不合格品控制制度(5篇)

不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。

以下是一个包含____字的不合格品控制制度。

第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。

该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。

1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。

1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。

第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。

2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。

严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。

第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。

严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。

3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。

严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。

3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。

追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。

饲料企业不合格品管理规定

文件修改跟踪页1 目的防止对不合格品的非预期使用,使不合格品得到及时处理和解决,保证生产正常运转.2 适用范围本制度适用于××××饲料有限公司不合格原料、中间产品和成品的处理流程.3 职责品管部经理：负责对不合格品及退换货产品进行评审以及监督使用情况；负责对不合格品进行统计分析,并提出改进措施；负责对改进后的产品进行跟踪验证.生产部经理：负责对不合格品的标识、隔离并按评审决定进行处置.采购部经理：负责解决因不合格原料所引发的商业纠纷.4 详细规定不合格品的界定不合格品包括：不合格原料、不合格中间产品以及不合格成品.判定标准如下：不合格原料：按原料验收标准判定为不合格的.不合格中间产品：在生产过程中由于投错料、串仓、配方错误、原料被发现有严重质量安全隐患而被使用产生的中间产品.不合格成品：不符合企业产品标准要求的产品.不合格品的标识和贮存不合格原料：在垛位卡上明显标识不合格并悬挂不合格标识牌,不合格原料按正常贮存要求贮存.不合格中间产品：装入包装物内,明显标识不合格品,放入指定位置.不合格成品：在垛位卡上明显标识不合格并悬挂不合格标识牌,放入仓库指定位置并隔离.不合格品处置方式和处置权限不合格原料的处置原料品管感官检查不合格时,填写原材料退/卸货通知单,连同样品一起送品管部经理综合判定和裁决.若拒收,由采购部通知供方退货.感官合格后,送化验室进行理化指标检测,并依据公司原料验收标准进行判定.若不合格,填写原材料退/卸货通知单,由采购部通知供方退货.生产过程发现的不合格原料,感官严重不符合要求的一律不得加入生产.不合格中间产品的处置凡发现1吨以下不合格中间产品时机头、机尾除外,由现场品管员根据性质严重程度进行评审处置.机头、机尾料原则上加入同类产品中.出现批量超过1吨以上不合格中间产品及重大质量问题时,由品管部经理进行评审并作出处置方案填写不合格品处置记录.需报废时报总经理审批后执行.确定返工的不合格中间产品由生产部经理组织返工.不合格成品的处置成品包装时出现少量1吨以下不合格品主要指感观质量不符合要求,由现场品管员进行现场评审,并决定处置方案.成品包装时出现批量1吨以上不合格品或疑难问题无法解决时,报品管经理评审并作出处置方案,填写不合格成品处置记录.产品理化指标不合格时,由品管经理评审后通知生产经理处理.库存产品因超期、破包、污染等原因发生的不合格品,由库管员办理退库手续,品管经理评审后生产经理处理.不合格品处置记录对不合格品进行处置后,由品管经理对处理结果进行评价,并填写不合格品原料处置记录或不合格成品处置记录.5附录原材料退/卸货通知单不合格原料处置记录不合格成品处置记录原材料退/卸货通知单原料名称：车号：日期：注：最终质量判定以理化检测结果为依据,解释权归××××饲料有限公司.品管负责人：原料品管：1、样品来源：2、感官检查：3、判定结果：卸货退货退货原因：白联由原料品管存档红联由运货司机卸货时交仓库存档不合格品处置记录不合格原料处置记录。

——饲料厂现场品控管理制度2014121

北京市华都峪口禽业有限责任公司饲料现场品控管理制度（试行）签批：SY制字[1302]随着公司饲料生产规模的逐步加大，为了保证不同地区饲料生产的原料质量标准一致、生产管理措施一致，最终确保饲料的质量，发挥饲料的性能，特制定此制度。

此制度适用于公司各饲料场原料、生产过程及成品料的质量控制。

一、组织管理1.饲料研发中心标准研究室对饲料现场品控工作进行统一管理；2.各地饲料场现场品控部门负责执行并落实现场品控管理制度；3.负责人顾问：陈朝江执行负责人：卢运体惠和平赵玉春颜培根总负责人：李焕梅各饲料场负责人：董翠莲尹善立王宏玉二、职责及分工1.饲料研发中心标准研究室负责饲料质量《质量安全规范》和ISO22000的运行、推广及监督工作，确保饲料厂（北京、山东、湖北）的各项工作的开展均符合饲料行业法律法规要求，主要工作内容如下：1）负责原料（包括包装及其他辅助材料）接收标准起草和修订；2）负责各饲料厂各项工作的监管，起草质量管理相关的制度、工作标准及工作流程并进行推广；3）对现场品控人员的日常工作进行督导，组织法律法规等知识培训，提升其技能；4）对各地饲料场的原料、产品及生产过程管理的过程进行监督检查，并对存在的问题进行反馈、跟踪及改进。

2.饲料现场品控现场品控主要负责原料接收、生产过程监控及产品质量保证工作的具体落实，总体工作内容具体如下：1）按照原物料验收标准操作程序验收，杜绝不合格原料投入生产；2）按照操作标准对生产流程进行检查，确保产品生产过程受控；3）对产品质量进行监督检查，确保产品符合质量标准；4）跟踪让步原料的储存、使用过程，确保生产的产品合格后出场；5）对生产的不合格产品进行追溯，分析原因，并制定相应的措施，确保类似不合格的发生；6）协助处理客户投诉跟踪及处理工作，并做好相关记录、文件的管理和存档等工作；7）做好其他ISO22000及《饲料安全规范》的落实工作。

2.1 品控主管1）制定现场品控工作的全面规划、检查、督导和协调，做好相关文件、记录的管理；2）负责品控人员的全面管理及考核工作；3）负责电子称、地磅、配料称、温度计、压力表等计量器具的外部检定工作，并保存检定证书；4）负责审核现场品控周报、月报，确保信息的准确性、及时性及与实际生产的符合性；5）按照规范和体系要求，完善现场品控的相关工作并保存相关记录；6）负责配合其他部门做好质量管理及产品追溯工作。

不合格品控制制度范例(4篇)

不合格品控制制度范例第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

(一)轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

(二)一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

(三)严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限(一)轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

(二)一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

(三)严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

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