新建氧气爆破吹扫、试压方案

氧气管道试压吹扫方案

一、工程概况

我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。

我单位施工管道具体情况如下：

1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；

A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235

B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236

C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184

D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912

E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃115

2、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；

三、施工准备

1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；

2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查

3.吹扫、试压的工机具准备齐全；

4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；

5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。

6.对施工班组进行试压、吹扫交底；

7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。

四、管道试压、气密试验

1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。

2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架

的安装应再次确认。

3)恢复临时拆除的管道、临时管段。

4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，

量程为试验压力的1.5~2倍。

3、管道试压：

管道试压用干燥氮气。试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，

充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。。

3、管道严密性试压：

1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验

2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。 3）严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续30分钟，以肥皂水检验不泄漏为合格。

4）管道严密性试验完成后，对管道进行连续吹扫，再次检查管道的洁净度，拆除部分氧气管道管件部位阀门予以检查。

五、 管道吹扫

阀门等设备。

2、预制临时短管，保持管道的连续性。

3、吹扫的能源介质用干燥氮气。

4、爆破前需对管道进行初步的吹扫，利用大流量氮气进行吹扫，管道吹扫流速≥20m/s 。对管道进行间断吹扫，检查管道出口气体中是否有铁锈及其它杂物。

5、爆破前需对管道进行加固，将管道固定在钢结构上，尤其爆破口第一个拐弯及爆破口管段；加固工作完成后需要对固定情况进行检查，确认后方口进行爆破工作。

6、爆破口根据燃115当中的6.3.2爆破吹净法，吹扫介质采用无油压缩空气或压缩氮气，以定向瞬间爆破法将残留于管道内的焊渣、重质灰尘或者杂质从泄压口高速喷出管外。爆破吹除须连续几次，以达到泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无积存铁锈、尘土及其它赃物为合格。爆破吹扫口用对法兰将橡胶石棉板压紧，橡胶石棉板爆破压力选取及相应石棉板厚度δ、气流速度Wmax 的计算可参考下述经验公式：

橡胶石棉板《GB3985》XB200（灰），σb=6.0MPa,厚度δ（当公称厚度1.5-2mm

是公差±0.15mm ，当公称厚度2.5-3mm 时公差±0.2mm ），D 为管子外径mm 。

b

D E σ5.3P δ =

MPa D

b P E σ•=δ 5.3（爆破压力）

根据此公式进行计算第一次爆破压力即：

23

.0273

6

35.3=⨯⨯=

E P

第二次爆破压力：

46

.0273

6

65.3=⨯⨯=

E P 以下每一级增加一块石棉垫，直至爆破泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁

破时的实际压力，吹爆

8、吹扫时，需吹扫的主管道上所有阀门打开，充气、升压，直至石棉板爆破，达到吹扫目的。

9、第一次爆破后组织人员对固定管托及临时加固点进行检查，对存在问题的支架及加固点进行处理，确认无误后方可进行第二次爆破。

10、管道不允许在煤气管道上加固。 11、吹扫检查可在气体排出口设置涂有未干白油漆的木制靶板或白布连续进

行检查，以5分钟内板上完全没有铁锈、杂物、灰尘、水分，再持续十分钟为合格，否则再进行多次吹扫，直至检查合格为止。 六、 人员安排

管道吹扫、试压约需现场作业及管理人员11人左右，各工种劳动力配备计划如下表所示：

七、质量保证措施

1、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握试压及有关技术文件，了解本系统的性能及要求，做好各项施工准备，严格按试压程序进行各项工作的施工。

2、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作，服从监理工程师的管理。

3、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。若出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。

八、安全保证措施

1、项目部每天进行安全检查，班组每天开班前安全会，结合施工情况进行安全教育，消除不安全因素。

2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。

3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带，平台临边孔洞用栏杆围护，并悬挂醒目警示牌。各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。

4、施工现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。

5、定期检查电源线路，确保施工安全用电。吊装作业区域要用安全绳围成施工区域，并要悬挂警示牌，禁止非施工人员进入施工区域内。

6、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处，严禁高空坠物。

7、试压期间禁止非施工人员进入试压区。禁止带压处理问题，禁止敲击试压管线。

10、爆破吹扫要注意:

a、气源要用洁净的压缩氮气。严禁用氧气吹扫管道。

b、爆破吹扫口应朝向无工作场所地区，时间应选在其他工作人员下班以

后。

c、吹扫时禁止非工作人员进入爆破吹扫区域，并加强吹扫区域的安全检

测。

d、吹净后如管道1-2个月未能投产时，应充入干氩保持压力（500-1000pa）

防止管道生锈。

11、不许随意丢弃油布、废弃手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中处理。经常清理现场，做到材料、机具摆放整齐，施工区域干净整洁。切实做好文明施工，做到保护环境。

12、管道吹扫过程中要保持通讯流畅。