滚塑成型
滚塑成型用材料
1、滚塑用材料要求为满足滚塑成型工艺要求，美国宾夕法尼亚州工业咨询家P.Nugent认为，材料必须满足以下性能要求。
(1)热稳定性。
材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性，并且能防止磨碎成粉料时性能降低。
大部分滚塑材料用抗氧剂稳定化，降低由于一般滚塑成型时长时间加热对材料性能的负面影响。
(2)材料熔体粘度必须足够低，已足以使材料浸渍模具内表面，并熔融成均一体。
衡量材料熔体流动性的一般指标是熔体熔体流动速率（MFR），单位为g/10min。
工业上最常用的滚塑用聚乙烯的MFR为2～8g/10min(2.16kg，190℃下)，结构复杂和细节丰富的滚塑制品要求材料有较高的熔体流动速率。
(3)良好的冲击强度。
这是能否作为低温用滚塑制品判别最常用指标，通常要求材料在低至-40℃下仍保持良好的抗冲击性能。
(4)耐环境应力开裂（ESCR）是材料长期耐与应力开裂介质接触的能力，按照通用的测试方法，认为可以接受的材料ESCR值一般应超过1000h。
(5)满足材料打算用于的最终应用的足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯强度相对低，而尼龙和聚碳酸酯等工程塑料具有较高的强度。
(6)折断（failure）伸长率应高，以符合大部分的应用要求。
(7)必须要有优良的流动性和良好的传热性，使材料在成型加热过程中均匀和快速分散开，不良的流动性将严重影响成型部件的最终外观。
最近已研究了材料流变行为和热性能对烧结过程和脱除聚合物中气泡的影响，这种开发技术是在成型前评价材料方法上取得的重大进展，由此得到的结论表明，熔体流变行为和表面张力在材料致密化初期起主要作用，而在致密化后期，拦阻气泡中气体的扩散是十分重要的。
象线型低密度聚乙烯这样的材料随着粘度降低而熔融速度减慢，这样在粒子相邻的周围形成三维粒子网，拦截大量气体。
低粘度材料趋向于快速熔融，拦截气体少，因而致密化快。
大部分滚塑成型树脂是粉料，粒子尺寸35目（74～2000um），材料另一种状态是液体，一些高流动性树脂，如尼龙，成型时要用小粒料。
滚塑成型标准
滚塑成型标准
滚塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制造中空塑料制品。
以下是一些常见的滚塑成型标准：1. 材料标准：滚塑成型所使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，例如聚乙烯 PE）、聚丙烯 PP）等塑料材料的标准。
2. 设备标准：滚塑成型设备应该符合相关的国家标准或行业标准，例如设备的安全性能、可靠性、精度等方面的标准。
3. 工艺标准：滚塑成型的工艺过程应该符合相关的国家标准或行业标准，例如温度、压力、时间等工艺参数的标准。
4. 制品标准：滚塑成型制品应该符合相关的国家标准或行业标准，例如制品的尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的标准。
5. 环境标准：滚塑成型过程中应该遵守相关的环境标准，例如废气、废水、噪音等方面的标准。
以上是一些常见的滚塑成型标准，具体的标准可能因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际生产中，应该根据具体情况选择合适的标准，并严格按照标准进行生产。
滚塑_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
也叫旋转成型或回转成型。
即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。
此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
滚塑技术介绍
滾塑產品
1.汽車控制台
2.汽車小型零部件
3.塑料清潔設備
4.工業用週轉箱或托盤
5.娛樂設施
滾塑設備
滾塑加工原理
1.在裝卸區將塑膠原料加入模具中
2.模具隨旋轉臂進入加熱室,同 時在兩垂直方向作360度旋轉
3.加熱完畢模具隨旋轉臂轉入冷 卻室,風冷後水冷
3.冷卻完畢模具轉入裝卸區,開模 後卸下製品.一個生產週期完成
滾塑優點(Advantages of rotational molding)
1.模具加工成本經濟 (Economic tooling costs.)
intricate
to large and complex.)
9.金属镶件结合如整体 (Metal inserts as integral parts.)
10.生产周期短 (Short lead-time.) 11.抗撞击耐腐蚀 (Resistance to stress-cracking and corrosion.)
滚塑工艺介绍
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
滚塑成型
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加 热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的最初， 如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔 融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模 具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制 通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被 取走，接着再进行下一轮循环。
• 国外滚塑工业的现状 ： 滚塑成型是塑料成型 方法中历史相对较短、目前总体规模较小的加 工成型方法，但是滚塑工业已成为塑料加工工 业中较有活力的分支工业。2008年全球约有2 000家滚塑加工企业，北美的滚塑加工厂约为 500家，年原料用量约400 kt，其中主要集中在 美国。欧洲约有450家左右的滚塑加工厂，英 国和意大利是欧洲滚塑成型的传统代表国家， 分别占欧洲滚塑成型用塑料用量的19％和16％。 欧洲其他滚塑加工的主要国家有法国、德国、 比利时、西班牙等。
• 滚塑成型技术的发展方向 滚塑成型虽然取得了巨大的进 步但是与注塑成型、挤出成型相比还存在着许多不足之 处，滚靼成型仍有许多需要改进的地方。滚塑成型的发 展方向主要集中在以下几点： 1)研制新型的滚塑用树脂 原料：虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度 和刚度上还不能满足一些产品的需求，而一些工程塑料 虽已用于滚握加工，但由于成本和其他技术问题而未能 普及，因此需开发新材料； 2)强化加工条件的控制：由 于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和 熔体的情况。 3)加强计算机模拟技术的应用：利用计算 机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模 型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。 这样可以提高滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，提高 滚塑制品的产品竞争力
滚塑工艺介绍
下为河、海鱼作船
滚塑农用船强度高、韧性好、刚性强； 耐热、耐寒、耐酸碱、耐冲击、油渍及 水生物的侵蚀等特性。无污染、不破坏 环境，是代替木船、水泥船、铁质船的 最佳环保型产品，并从根本上解决了农 用船钢铁材质易锈蚀；玻璃钢材质有毒、 易污染；水泥材质笨重、易破碎；木船 每年要维修的难题。
滚塑产品的 开发与应用
滚塑成型 设备特点
摇摆式、穿梭 式、塔式
滚塑成型 模具的主要 种类
铁模与铝模的 选用
三、滚塑成型的特点
一 、 适 于 特制 大造 型大 产型 品及 ；
150立方米钢衬塑
二、设备和模具的选择性较多，适应性强； 三、产品一次成型，无内应力，不易变形， 无接缝，强度高；
四、适于多品种、小批量的产品 五、适于成型形状复杂的中空产品 六、节约原材料，且极易变换色彩
滚 塑
及其产品的应用与开发
中国唯一专业从事滚塑信息收集、研究和交流传播
《中国塑料信息》
《国内外滚塑报道》
中国塑料信息网
左为珠海会 议代表合影 下为温州会 议会场
组织中国滚塑业 每年一次的年度 活动----“滚塑技 术与市场发展论 坛暨滚塑企业联 谊交流活动”
• 与国内外滚塑界联系密切 • 2005年筹备组织第一次国 际滚塑会议 • 率领中国滚塑代表团第一 次参加国际滚塑展、NPE、 SPE等活动等
滚塑产品的 开发与应用
交通设施
军 事 用 品
结 束 语
滚塑是一个非常独特的加工方式， 随着滚塑的原料、模具和成型技术的 不断丰富和进步，滚塑成型工艺也将 不断完善，它也日益成为一种极具竞 争力的塑料成型方法。其产品的开发 应用具有极大的潜力。
滚塑产品的 开发与应用
滚塑油箱
塑料成型三工艺：压塑、滚塑、真空铸造
塑料成型三工艺：压塑、滚塑、真空铸造1旋转成型又称作滚塑旋转成型（Rotation Molding）：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品工艺成本加工费用（中），单件费用（低-中）典型制品家具，玩具等产量适合适合中低小批量生产（不超过10000件）质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度单件时间长（30-60分钟/ 件）设计建议应尽量避免带有尖角和硬边的产品造型工艺过程步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）步骤4：脱模，完成2真空铸造，手板模型和小批量复制真空铸造（Vacuum Casting）：专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺，广泛用于注塑产品的打样预览。
真空铸造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高，非常适合产品设计师做产品手板定做。
工艺成本加工费用（低），单件费用（中）典型制品手板模型，电子消费品，体育设备，玩具等产量适合适合单件定做和小批量生产质量精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%速度根据零件尺寸决定（45分钟- 4小时/件）设计建议1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久2.应尽量避免尖锐的产品造型工艺过程前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。
冷却（45分钟-4小时）步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨3压塑成型用于绝缘绝热耐腐蚀的产品压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。
滚塑成型工艺
滚塑成型工艺滚塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过热塑性塑料的软化和成型，制造出各种形状复杂的塑料制品。
滚塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
滚塑成型工艺的基本原理是将塑料颗粒加热至软化状态，然后将软化的塑料颗粒放入模具中，通过压力和冷却使其固化成型。
在滚塑成型过程中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
滚塑成型工艺的具体步骤如下：1. 原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料，并按照一定的比例进行配料。
2. 加热软化：将原料放入滚筒或热板中进行加热，使其达到软化状态。
3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂油处理。
4. 塑料成型：将软化的塑料颗粒放入模具中，通过滚动或压力使其充分填充模具的空腔，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：在成型过程中，通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却，使塑料固化成型。
6. 取出成品：待塑料完全固化后，打开模具，取出成品。
7. 检验和修整：对成品进行检验，发现缺陷或不合格的地方进行修整。
滚塑成型工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 经济性：滚塑成型工艺相对于其他成型工艺来说，成本较低，能够大量生产，降低生产成本。
2. 生产效率高：滚塑成型工艺操作简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
3. 制品质量稳定：滚塑成型工艺制作的产品形状复杂，尺寸准确，质量稳定，能够满足不同行业的需求。
4. 设计灵活性：滚塑成型工艺能够制造出各种形状复杂的产品，并且能够灵活调整产品的尺寸和颜色。
滚塑成型工艺在实际应用中有着广泛的应用领域。
例如，在家居生活用品领域，滚塑成型工艺能够制造出各种塑料家具、储物箱、衣架等；在工业领域，滚塑成型工艺可以制造出塑料管道、阀门、储罐等。
此外，滚塑成型工艺还广泛应用于汽车、医疗器械、玩具等行业。
滚塑成型工艺是一种成本低、生产效率高、制品质量稳定的塑料加工方法。
滚塑工艺资料
• 滚塑工艺中，塑料与模
• 滚塑工艺中，模具只需
• 滚塑工艺适用于各种形
同时成型多个制品，生产效
具表面紧密接触，形成均匀
加热，无需高压或拉伸，模
状和尺寸的塑料制品
率高
的涂层
具寿命较长
• 可以通过调整模具和工
• 适合大规模生产，降低
• 制品表面光滑，无接缝，
• 模具成本相对较低
艺参数，生产不同性能和结
滚塑工艺可分为干法滚塑和湿法滚塑
• 干法滚塑：塑料粉末在模具内滚动，加热后固化成型
• 湿法滚塑：液态树脂在模具内滚动，加热后固化成型
滚塑工艺适用于各种形状和尺寸的塑料制品
• 从简单的容器到复杂的零部件，都可以通过滚塑工艺生产
滚塑工艺的主要特点
生产效率较高
制品质量较好
模具成本较低
适应性强
• 滚塑工艺可以在模具内
与压缩成型相比
• 压缩成型需要较高的压力，模具成本较高
• 滚塑工艺无需高压，模具成本较低
• 滚塑工艺适用于大规模生产，生产效率较高
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02
滚塑设备与模具设计
滚塑设备的类型及选择
滚塑设备类型
• 垂直式滚塑机：适用于生产大型制品，如储罐、槽车等
• 水平式滚塑机：适用于生产中小型制品，如容器、汽车零部件等
• 滚塑工艺生产的储罐和槽车具有高强度、耐腐蚀性和良
• 滚塑工艺生产的过滤器具有高精度、高过滤效率和良好
好的密封性能
的耐腐蚀性
• 适用于存储和运输各种化学品和液体
• 适用于化工生产过程中的过滤和分离
滚塑制品在建筑领域的应用
雨水收集系统
管道和管件
• 滚塑工艺生产的雨水收集系统具有高强度、耐腐蚀性和
滚塑成型技术
滚塑成型技术滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding),它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中,由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转,同时用外加热源加热模具,从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面,最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。
滚塑成型起源于20世纪40年代,与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,滚塑成型在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势是其它成型方法所无法比拟的。
因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产,近年来更是以10～15％的年增长率持续递增,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器的最理想、最经济、最有效的方法.我国从90年代中期才开始引进滚塑成型设备,有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面尚有许多值得探索与研究的课题。
滚塑的主要优点1、适于模塑大型及特大型制件。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
滚塑成型
2.加热温度和时间对滚塑成型的影响 加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响，其中最主要的 有成型用树脂、横具以及制品等因素。聚乙烯树脂的密度、粉料粒径对 滚塑加热时间的影响。
聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃ ～400℃ ，具体产品滚塑 时的加热条件 可经由实验确定，初始试验条件可以取 220℃ ，10min。 倘滚塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹 入的气体未充分排出)．则应适当延长加热 时间或者适当提高加热温度、 倘若发现滚塑成型的制品颜色发黄、表明物料加热过度，因而产生了 热氧化老化，需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。 3. 旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响 通常情况下，把模具的线速度控制为6-35rpm。这就要看制品的形状 和结构，如果是圆柱形的制品，线速度可以偏高，如果是有棱角、转 角、搭子等非规则性的制品，线速度就要相应调低，目的是避免由离 心力引起的物料滞留，造成局部的厚薄不均匀。如果不能正确估计所 需的转速，则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。 4. 冷却对滚塑成型的影响
滚塑成型 简单示意 图：
滚塑成型 的产品：
Байду номын сангаас
1.原料树脂性能的影响 因为滚塑加工的时候，原料在模具里面加热没有注塑和吹塑那么直 接，为了提高材料的导热性，滚塑工艺对原料有着严格的要求。下面以 聚乙烯为例做一个具体说明： 滚塑聚乙烯粉料应当具有足够大的熔融指数，以有利于粉料的熔化并 提供较好的熔体流动性，有利于熔体中残存气体的逸出，得到密实的塑 料制品。 树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影 响，通过实验分析得知：粒径分布峰值位置越高，粒子越细，制品综合 性能越优．但从综合生产成本和效率考虑，生产实际一般将粒径分布峰 值定在60—80之间为最好。
滚塑成型工艺流程
滚塑成型工艺流程滚塑成型（Roto molding）是一种将塑料料粉或粒料通过热熔膜转动方式加热，使其在模具内壁上均匀涂覆成型的塑胶制品制造工艺。
滚塑成型工艺具有模具成本低、制品无接缝、生产效率高等优点，被广泛应用于各种塑胶制品的生产。
一、制备模具滚塑成型工艺的首要步骤是制备模具。
模具必须根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
模具通常由铝合金、不锈钢或其他高强度材料制成。
制备模具的步骤包括：设计模具结构、制作模具模型、制作模具壳体、制作模具内腔等。
二、装配模具在滚塑成型的工艺流程中，一次只能制作一个产品，因此需要将模具装配到滚筒转动系统中。
装配模具通常包括将模具壳体固定到适当的滚筒上，并确保模具的位置和安装牢固。
三、注塑料滚塑成型工艺中所用的原料通常是塑料颗粒或粉末。
注塑料的步骤包括：将塑料颗粒或粉末放入滚筒内，然后通过加热系统将塑料加热熔化。
熔化的塑料将均匀地附着在模具内壁上，形成一个塑胶薄膜。
四、滚动成型一旦塑胶薄膜形成了，滚筒开始旋转，使塑胶薄膜均匀地覆盖整个模具内壁。
滚动成型的过程中，滚筒会不断改变旋转方向，使得塑胶薄膜能够完全覆盖模具内壁的每一个角落。
五、冷却和固化在滚塑成型工艺中，塑胶薄膜在滚动成型后需要冷却和固化。
冷却和固化的步骤通常通过将模具放置在冷却系统中进行。
冷却系统通常采用水或空气来降低模具的温度，使塑胶薄膜能够迅速冷却和固化。
六、产品脱模与收尾当塑胶薄膜完全冷却和固化后，模具需要从滚筒转动系统中拆卸出来。
拆卸模具的步骤包括：将滚筒停止转动，将模具从滚筒上取下，并将模具脱离模具壳体。
脱模后得到的产品通常会进行修整和清洁，以达到最终产品的要求。
七、检验和包装最后，产品需要进行检验和包装。
检验包括检查产品的尺寸、表面质量、强度等特性是否符合要求。
如果产品合格，则对其进行包装，以便储存、运输和销售。
总而言之，滚塑成型工艺流程包括制备模具、装配模具、注塑料、滚动成型、冷却和固化、产品脱模与收尾、检验和包装。
滚塑
滚塑滚塑成型的工艺流程为：配料、装入模具、模具旋转与加热、模具旋转与冷却、脱模。
滚塑成型的加热方式有：热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热以及红外辐射加热。
热风循环是将被加热的循环空气作为磨具热量来源。
直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。
这2种方法被广泛采用，加热温度为200~500℃。
热风循环一般用煤气发生炉加热。
直接火焰加热采用煤气、液化气、重油、煤等燃料。
熔盐加热是将加热熔化的200~300℃左右，熔盐直接喷吹在旋转模具外表面上。
此法加热均匀传热快、生产周期短。
介质加热用于结构较复杂滚塑成型模具，加热周期短、温度易控制。
红外辐射加热方法先进，加热不需要任何传热介质，操作方便升温速度快、无污染，该法在日本已有采用。
总之滚塑成型加热方法是多种多样的，应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。
滚塑成型的冷却方法和冷却速度，对旋转模塑制品质量有很大影响，它不仅关系到制品尺寸稳定性和外观质量，而且直接影响产品的内在性能，所以必须严格控制。
滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。
由于旋转形式和加热方式的不同，工艺参数差别很大。
特别由于使用直接火焰加热时更是这样，温度一般控制在250~350℃左右。
加热时间随制品厚度、大小而异，通常是25~50min，冷却采用冷空气和水冷结合的方法，一般在25~40min左右。
滚塑成型应注意的工艺要点有：滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系；滚塑工艺对成型产品的性能影响较大，在加工过程中，选择合适的工艺参数是十分重要的；采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能；在加热温度较高、加热时间较长的条件下，材料的内表面主要发生交联反应；不同工艺所生产的产品交联度(结晶度)差别不明显。
热固性树脂基复合材料的滚塑成型，有2种方法：即预混合法和预成型法，前者适用于制备那些利用中空吹塑难以成型的中空制品，如油箱、罐及其他容器；后者即预成型法生产流程分2步，第一步先用玻纤与热塑性树脂混合成型坯件，然后再加入不饱和聚酯混合体系，再进行二次滚塑成型制得制品。
滚塑
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
同一系列的EX-RMs244牌号，是超硬性辛烯HDPE材料，熔体流动速率为1.7 g/10min，密度为0.944 g/cm3，具有较低的加工温度和可快速烧结的特性，可加工范围宽。其弯曲模量为142000 psi，拉伸屈服强度达3400 psi，0.25英寸缺口试样的ARM冲击强度为180 ft-lb。
成本优势
当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
改进级混料
美国Chroma公司新近推出了经过改进热稳定性和粒子构造的滚塑级ABS混料，商品名为AG9000 NA，这种本色ABS混料的MFR为6 g/10min，密度1.04 g/cm3，拉伸强度为3300 psi，弯曲模量达110000 psi。
美国Teknor Color公司开发了Tek Tuff CE系列新型HDPE滚塑级混料，比早期生产的混料品级价格低5%～10%。这种材料具有宽广的加工范围，含有UV稳定剂，适合生产户外使用的制件。其MFR为3 g/10min，密度为0.948 g/cm3，拉伸强度2975 psi，极限伸长率达460%，弯曲模量为130500 psi，-40°F时的ARM冲击强度为60 ft-lb。
滚塑成型工艺流程
滚塑成型工艺流程
《滚塑成型工艺流程》
滚塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料板材，然后利用滚轮挤压成型而成。
这种工艺通常用于生产较大尺寸和较厚的塑料制品，如水箱、桶、储物柜等。
整个滚塑成型工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：首先需要准备好塑料板材，根据要生产的产品的大小和厚度进行选择。
通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料作为原料。
2. 加热和软化：将选定的塑料板材放入加热炉中进行加热，使其软化至一定程度，以便后续的成型加工。
3. 成型挤压：软化的塑料板材通过滚轮挤压机的辊子进行成型挤压。
在挤压过程中，塑料板材会被挤压成需要的形状，并通过冷却系统迅速冷却固化。
4. 切割和整理：冷却后的成型产品需要进行切割和整理，去除多余的材料，并修整成最终需要的尺寸和外观。
5. 检验和包装：最后需要对成品进行质量检验，确保产品符合要求。
通过合格后的产品进行包装，以便运输和销售。
在滚塑成型工艺中，加热和成型是最为关键的步骤。
加热过程
需要控制好温度和时间，以确保塑料板材能够软化到合适的程度；成型挤压需要依靠滚轮挤压机的合理设计和操作，以获得优质的成型产品。
滚塑成型工艺流程具有操作简单、生产效率高、成本低廉等优点，因此在塑料制品生产领域中得到广泛应用。
随着技术的发展和设备的改进，滚塑成型工艺的应用范围将会更加广泛，生产出更多种类的优质塑料制品。
滚塑工艺简单介绍
滚塑工艺简单介绍一、滚塑成型工艺的发展概况滚塑（ROTATION）工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。
特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求的相对粗糙的产品。
从而使大多数从业人员没有足够的认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。
二、滚塑成型工艺的原理滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介质），边转动边加热；3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。
二、滚塑成型工艺的优势在观察滚塑成型工艺的整个过程中，与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。
滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。
滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
滚塑成型
什么是滚塑成型？收藏滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、回转Array成型等，英文为Rotational Moulding，也称为rotomolding 或rotocasting。
塑料的加工成型方法有多种，除了我们常见的注塑、吹塑、挤出成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种重要加工方法，特别在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。
滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不断旋转模具并加热模具，这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上，之后使模具冷却，脱模后的塑料制品即为滚塑制品。
目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，滚塑加工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
近来，随着人们对滚塑优点的日益了解，滚塑工业在国内呈加速发展的趋势。
二、滚塑的发展历史A.国外滚塑发展概况滚塑成型1934年起源于英国。
从上世纪40年代起，欧洲用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，又开发出了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型。
上世纪60年代，由于树脂性能及滚塑设备的不断改进，滚塑成型工艺得到了迅速发展。
国外开发出了不少滚塑成型专用塑料，如联合碳化公司开发的PE P-320，是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学性以及耐应力开裂性；Raychems Flamolin 771，是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
菲力浦公司著名的滚塑级交联聚乙烯树脂Marlex Cl-100也是在这段时间里开发出来的。
为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末又开发出了许多能有效利用占地面积和热能，对大型塑料制件进行滚塑成型的机器设备。
到1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。
滚塑、吹塑、注塑工艺的区别
滚塑、吹塑、注塑工艺的区别
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。
滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。
滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。
滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。
主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。
而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。
比如一些塑料玩具，产品太多了
滚塑箱是滚塑工艺成型的箱子，它是塑料分子通过喷涂、缠绕的方式在高温下自动融合成型的，分子与分子之间没有任何应力。
注塑箱是浇注的，是挤压成型的，分子与分子间有应力。
滚塑箱相对与注塑箱，抗冲击力更强，更不易变形，更加坚固耐用，有优异的耐腐蚀性能。
滚塑箱适用于应急救援领域，野战领域，化工领域，生活及各种生产领域。
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滚塑的发展
• 设备开发
为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末又开发出了许多能有效利用 占地面积和热能，对大型塑料制件进行滚塑成型的机器设备。
滚塑的发展
• 滚塑企业
70年代初，在英国已有从事滚塑热塑性塑料的厂家约70余家；在欧洲大 陆有20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、意大利、瑞士、
国内滚塑的发展
• 我国滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年 代。当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法 生产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制 出容积200L和 1500L的滚塑聚乙烯容器。
国内滚塑的发展
• 70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙 容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。 • 到1992年，我国虽已有数十家滚塑生产厂，但绝大 多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平， 年加工树脂约9,000吨／年，仅占全国树脂总消费量 的万分之8-9，为世界平均水平的 1%，而制品约 28 种，为世界数量的0.5%。
挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
滚塑的发展
• 滚塑制品
英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则 己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽 540kg、壁厚25mm。当时，欧洲滚塑制品的总量已达15000 吨以上，其中仅英国就达7000吨。70年代初美国也已有500 余家企业从事滚塑制品的生产，拥有500余台滚塑机，滚塑 制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能 生产的最大塑料制件达4.6×4.6×2.1m。
滚塑特点
• 滚塑可以生产全封闭产品； · 滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温； · 无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调 整（2mm以上）。 • 滚塑成型也有其缺点：因材料须经过研磨粉碎， 成本提高；加工周期较长，因而不适于大批量 生产；可用的塑料品种较少；开合模具属于较 繁重的体力劳动。
滚塑优点
滚塑生产的优势
• 设计优势 与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了 更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我 们可以将几部分零件组合成一个完整的模具， 这种做法大大降低了高昂的装配成本。
• 在设计过程中，插入口、螺纹、把手、倒陷装 置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设 计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部 既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
• • • • • 适于模塑大型及特大型制件 适用于多品种、小批量塑料制品的生产 适于成型各种复杂形状的中空制件 滚塑成型极易变换制品的颜色 节约原材料
滚塑确定
• 加工时间长 • 模塑材料选择有限 • 材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精 细粉末 • 一些形状的制品（如肋筋状制品）的模塑比较 困难
国内滚塑的发展
• 国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而我国 的滚塑制品只涉及到十余种行业。在滚塑原料 方面，目前国内在滚塑制品中，市场上聚乙烯 及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例目 前约75%，99％以上的滚塑制品原料为PE， 其中的95％又是非常适合于滚塑成型的滚塑 级 LLDPE，而国外滚塑聚乙烯材料的比例大 致为：LLDPE为65％，XHDPE(交联聚乙烯) 为2%，HDPE为10％，LDPE为5%。
滚塑特点
• · 滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具 的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成 型大型塑料制品； · 滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚 度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题； · 滚塑可以安置各种镶嵌件； · 滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫 米以上； ·
国内滚塑的发展
• 近几年来，我国的滚塑工业发展迅速，全国各 地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产 的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越 广泛。但是同国外发达国家先进水平相比，差 距仍十分明显。上世纪90年代初在美国滚塑 协会注册的滚塑制品就已超过 5000种，而我 国到目前也只有40余种。
• 60年代，国外开发出了不少滚塑成型专用塑 料
PE P-320，是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂 良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、 耐化学性以及耐应力开裂性；Raychems Flamolin 771，是 一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄 性。菲力浦公司著名的滚塑级交联聚乙烯树脂Marlex Cl-100 也是在这段时间里开发出来的。
我国滚塑发展的三大瓶颈
• 设备 • 原料 • 人才
滚塑的发展
• 滚塑成型经历上世纪五十年代、七十年代、八 十年代末到九十年代初三次大发展，在西欧和 北美已经相当发达，形成了滚塑原料专业公司 生产及配制，滚塑机械设备专业公司制造及销 售，滚塑技术专业科研及教育，以及数目众多 的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系。
滚塑的发展
• 可以使用全部热塑性树脂和部分热固性树脂生 产小到乒乓球，大到85米3容积、各种形状、 整体无缝、一次成形的制品。滚塑成型工业已 成为—个颇具规模的塑料成型工业。到1992 年，全世界用于滚塑的树脂占世界树脂总消费 的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品已 超过5000种，目前世界上大约有1000家滚塑 企业。
塑料其它成型技术
塑料工程教研室
复习提问
将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框 架上，加热到Tg~Tf间至高弹态，并对片材施 加压力作用，使其压在模具型面上，取得与模 具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到 制品。
滚塑成型
滚塑成型
• 滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、回 转成型等，英文为Rotational Moulding，也 称为rotomolding 或rotocasting。
滚塑的发展
• • • • 在中空成型方面，滚塑更具有突出的优势。 滚塑成型1934年起源于英国。 聚氯乙烯糊塑料球之类的玩具等产品 50年代 ，低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚 乙烯滚塑成型工艺 ，聚乙烯贮槽、大型管材 等工业产品 。 • 尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采 用滚塑工艺成型。
滚塑的发展艺的产品制造， 但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突 破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相 对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足 够认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争 力。用美国最大滚塑商的话说：“中国滚塑尚 未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！”
• 成本优势 • 当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比 其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和 注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围 内轻而易举地生产出大小不同的部件。它的模具相 对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需 要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要 一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
滚塑生产过程
• 滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或 液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴 旋转（自转和公转），然后冷却。在加热阶段的最 初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成 多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀 厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和 涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。 模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却， 然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成 的制件被取走，接着再进行下一轮循环。