供应商质量管理模型

精度等级、标称范围、技术参数、校准检定
辅助工装夹具
符合设计要求、正确使用
人员
岗位职责、人员培训
样品制Βιβλιοθήκη 、样品前处理样品管理样品管理程序、样品记录及标识、样品区域管理、样品评审
测试方法
标准/作业指导书、正确操作、防错措施
试验及检测程序要求
试验检验项目一致性、试验检验标准、试验检验作业指导书、文件控制
供应商质量管理基本模型
组织 能力
OQC出货保障
质量工具 （6西格玛）
QSB 质量体系基础
质量能力评定
新品开发体系
培训 审核 培训 审核
培训 培训 审核
产品 能力
产品验收 实验室建设
实物质量改善
产品审核 （实物评价）
生产件批准 （PPAP）
新品开发 (APQP)
供方准入要求
供方质量管理基本要求
供方参与星级评价
结果运用
1、根据评审结果分析供应商各环节能力，确定供应商需要的设施设备建设和提升项目，关注关键特性及关 键设备。 2、等级可作为新业务考核指标。 3、认可的能力范围可作为认可供应商报告的依据。 B级 C级 D级
达不到基本 要求 •测试项目 ≥60% •关键特性 ≥80% •测试项目 ≥80% •关键特性 100%
潜在供应商 质量能力分析 质量规划评价
•从基本没有，到彻底没有供货问题 •能及时组织消除问题 •没有开箱问题和售后问题
OQC审核
OQC审核条目
实验室建设
T:检测能力
设备/仪器/仪表
供应商自查
M:实验室管理体系能力
质量管理体系
管理体系文件化、组织机构及人员设置、文件控制、实验室外包、不合格控制、 纠正与预防、内部审核、校准及检定流程、校准及检定实施、
备注：供应商企业标准等非标方法一般不予认可
供应商评价
技术图纸 试验大纲/设计大纲 特殊特性清单
方太期望的试验 验证及检测能力
供应商基础信息 持续改进 产品的关键特性清单
技术能力
管理能力
服务能力
供应商提供的资料
原材料、零件、制造过程及成品检测项目相关信息 各产品主要制造过程流程图 实验室平面布置图、自审记录
环境控制
试验环境规定、受控
环境及环境控制
环境控制、环境记录、现场5S
测试数据处理
原始数据、数据处理
试验检验数据及记录
记录表格式、原始记录、记录控制
试验及检验设备
设备维护、设备停用及故障管理、设备标识等
试验报告
报告完整性有效性
委托第三方的需定期在认可的第三方进行试验并保留一年内实验报告 （试验周期为月底及以下的必须有内部试验能力） 每一个（类）零件得分
OQC 审核
人料法环控制
6西格玛方法 新品开发 问题处理
实验 室 实现免检 服务JIT VMI
产品验收设备
6西格玛培训 6西格玛思维
产品审核 预警
驻厂
临时处理
新品开发 PPAP
验证岗位
防错 验证 标准化 培训
供应商质量 能力评价 供应商 自查能力
不合格 控制
目视 管理
分层审核
变更 管理
标准化 作业
A级
•测试项目 100% •关键特性 100%
快速反应
方太供应商伙伴必须跨越这些栏杆
“零”缺陷 组织能力认可
优秀供应商
Cpk ≥1.33 全员参与
产品能力认可
批量供货
预防措施FMEA 过程控制SPC 持续改进 质量体系基础 PPAP认可
通过质量能力评定 过程≥90％ 产品无A/B类缺陷
过程认可
持续改进
产品认可
首件认可OTS 出货OQC认可
被选定供应商