关于超微粉碎的一些常识

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超微粉碎技术在中药1

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技术难题
1、设备参数不同药材本身的性质不一样，因此所需的前处理方法不同，相应的在粉碎时的各项参数也有不同。
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技术难题
振动磨：粉碎时间和前处理气流粉碎：空气压力、空气流速、粉碎室直径、耗气量、处理量、给料粒度、给料速度、粉体分级参数
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技术难题
2、物料参数粉体的各种性质既受单个粒的影响，也与粒子间的相互作用有重要联系。粉碎时应考虑粒径、粒径分布、比表面积、湿润性、流动性等性质。
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应用的西药
氨基酸、喷昔洛韦、硫糖铝、阿昔洛韦、甲硝唑、克霉唑、硝苯地平、尼群地平、红霉素、扑热息痛、格列苯脲、蒽诺沙星、罗红霉素、阿斯匹林、布洛芬、安定、扑尔敏、氟脲苷、盐酸多西环素、甲氧嘧啶、黄体酮、左旋甲基快诺酮、美洛昔康、奥美拉唑、烟酰胺、强的松、醋酸泼尼松、盐酸二甲双胍、硫酸伪麻等（粉碎细度可达到1－5μm）
冷冻液电机
制冷机
粉碎缸
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特点：
①粉碎率较高，损耗小。 ②加工对象适应性强。 ③全封闭作业，无粉尘污染。 ④粉碎温度低，避免高温使药物变质。
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缺点：容易出现粘壁现象。金属含量易超标。对物质的含水量要求较高。
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原理
气流粉碎：净化干燥的压缩空气加速后由喷管喷入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速，粉体自我碰撞粉碎，然后经分级机，在离心力的作用下进行分级。
超微粉碎技术在中药
制剂中的应用
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一、超微粉碎原理及分类
超微粉碎技术是20世纪80年代以后发展起来的一门跨学科、跨行业的高新技术，同时也是古老粉碎技术的发展和新应用。超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程。

超微粉碎技术及应用

超微粉碎技术及应用超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。

1. 超微粉碎技术概述超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。

据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。

值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。

原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。

超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。

传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。

选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。

实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。

浅探超微粉碎技术

浅谈中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎超微粉碎是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它能把原材料加工成微米级甚至纳米级的微粉，它是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎、高精度的分级和表面活性改变等内容。

其根据粉碎力的原理不同，可分为干法粉碎和湿法粉碎。

干法有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等几种形式；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机[1]。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药” [2]。

中药主要来源于动植物，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以细胞内为主。

中药在细胞级微粉碎过程中，药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下，细胞被挤压、剪切，细胞壁被撕裂、断开，因此，细胞被破成碎片或被压破，各种成分得以充分暴露并均匀混合，这样药物进入机体后，有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高，中药的使用量随之大幅度下降，其疗效不会降低，还有可能提高。

中药材经过细胞级微粉碎后，其微粉全部通过300目筛（300目筛孔径为47μm），细胞破壁率达95%以上，其微粉用电子显微镜观察，很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构，看到只是细胞碎片。

2、中药超微粉碎技术的特点2.1、提高中药有效组分的溶出率，增大药物的生物利用度因中药的活性成分通常分布在细胞内与细胞间质，以细胞内为主。

在中药提取中，其有效成分的溶出需要经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。

普通的粉碎颗粒或饮片，多数细胞是完整的，细胞内有效成分的溶出，必须穿过多个细胞壁才能进入溶媒被机体吸收，释出速度很慢；而且相当多的有效成分，来不及穿过多个细胞壁和细胞膜的释放，就被排出体外，常常达不到有效的治疗浓度。

超微粉碎

气流式超微粉碎机
超微粉碎机（九阳料理机）
超微粉碎的应用

超微粉碎在食品、化工、医药、化妆品、农药、燃料、涂料、电子及航空航天等许多领域上应用广泛。超微粉碎在食品工艺上的应用：通过对纤维的微粒化，改善纤维食品的口感和吸收性果皮、果核经超微粉碎可转变为食品一些动植物的不可食部分如骨、壳、虾皮等也可通过超微粉碎而成为被人体吸收利用的钙源和甲壳素
超微粉碎的发展路线
超微粉碎技术在食品加工中主要是提高食品的口感，且有利
于营养物质的吸收；而原来不能被充分吸收和利用的原料也被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，开发新产品材料，增加了新食品品种，提高了资源利用率。我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居第一位，因此，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品加工中将有广阔的应用前景。
超微粉碎的定义
超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法克服内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25毫米的操作技术。
超微粉碎具有的优点
性吸的超等附溶微性解细、性粉化、末学分具反散有应性良活、好

速度快可低温粉碎
超微粉碎在食品领域的应用
改变传统工艺软饮料加工巧克力生产
改善食品品质、降低生产成本，还可使部分食品加工过程或工艺产生革命性的变化。如速溶茶生产利用气流微粉碎技术可开发出的软饮料有粉茶、豆类固体饮料、超细骨粉配制富钙饮料和速溶豆精等超微粉碎保证了巧克力配料的粒度小于25毫米，使巧克力具有细腻滑润的良好口感
减少污染
节省原料提高利用率
微粒径细且分布均匀

超微粉碎技术在粮油加工中的应用

超微粉碎技术在粮油加工中的应用1. 介绍超微粉碎技术超微粉碎技术是一种在微米级甚至纳米级范围内对物料进行粉碎和分散的技术。

它是传统粉碎技术的升级和突破，能够将物料粉碎到更细的颗粒度，使得物料具有更大的表面积和更好的活性。

2. 超微粉碎技术在粮油加工中的应用在粮油加工领域，超微粉碎技术可以应用在多个方面，例如提高油料的浸出率、改善油脂的品质、增加植物蛋白的提取率等。

其中，超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了一些积极成果。

3. 超微粉碎技术提高油料的浸出率通过超微粉碎技术，可以将油料中的油脂更充分地暴露在溶剂中，从而提高油料的浸出率。

可以利用超微粉碎技术对油料进行细致的破碎和分散，使得油料中的油脂更容易与溶剂接触，从而提高了浸出率，降低了生产成本。

4. 超微粉碎技术改善油脂的品质超微粉碎技术可以使油脂颗粒更加细小均匀，有利于油脂的氧化稳定性和贮存稳定性的提高。

超微粉碎技术还能够破坏油料中的细胞壁，释放出更多的油脂，改善了油脂的提取率和品质。

5. 超微粉碎技术增加植物蛋白的提取率在植物蛋白的提取过程中，超微粉碎技术可以将植物细胞壁破碎，释放出更多的蛋白质，提高了植物蛋白的提取率。

与传统的机械破碎相比，超微粉碎技术可以使植物蛋白颗粒更加细小，更易溶解和吸收。

6. 总结回顾通过上述介绍可见，超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了丰硕的成果。

它不仅提高了油料的浸出率和油脂的品质，还增加了植物蛋白的提取率，为粮油加工行业的发展带来了新的机遇和挑战。

7. 个人观点和理解我个人认为，超微粉碎技术在粮油加工中的应用将会更加广泛，带来更多的技术创新和产业发展。

我们也需要关注超微粉碎技术可能带来的环境和安全等方面的影响，做好全面评估，推动超微粉碎技术在粮油加工中的可持续发展。

在撰写这篇文章的过程中，我对超微粉碎技术在粮油加工中的应用有了更深入的理解，也加深了对这一领域的兴趣。

希望这篇文章对您有所帮助，谢谢阅读。

超微粉碎技术在粮油加工中的应用已经取得了一系列的积极成果，但同时也面临着一些挑战和未来发展的机遇。

中药超微粉碎技术-中药超微粉碎设备

中药超微粉碎技术1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。

由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以细胞级中药微粉为基础制出的中药称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。

细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。

虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。

但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。

细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。

药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。

超微粉碎技术是一种固体物质粉碎成直径小于10μm（即300目以上）粉体的高科技含量的工业技术，具有速度快、时间短、粒径细、分布均匀、节省原料等特点。

粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。

另外从颗粒的粒径而言，微米、纳米中药制剂亦应属于中药超微制剂，“微米中药制剂”属细胞级微粉制剂，是采用现代高科技与传统炮制技术和制剂技术研制出来的一种中药新剂型，一般认为其粒径应在1～75μm 范围内，能保持传统中药固有药效学物质基础的粒度。

“微米中药”包括微米中药材、中药微米提取物、微米中药制剂，它使中药材细胞破壁率提高达90 %以上。

至于“纳米中药”，它是指运用纳米技术制造的、径粒小于100 nm 的中药有效成分、有效部位、原药、复方制剂，是中药通过纳米化后的一种笼统叫法。

现在，大多数资料及企业所认可的中药超微粉碎是指中药经超微粉碎机粉碎后的细胞级微粉碎（即细胞破壁）。

关于超微粉碎的一些常识

关于超微粉碎的一些常识什么是超微粉碎？超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。

是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。

因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

细度的概念细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。

100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下：筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准）筛目粒径筛目粒径筛目粒径（u m）（u m）（u m）54000120125*1000*12.5 102000140105125010 2084117088*1500*8.3 3059020074*2000*6.3 404202306225005 5029727053*4000*3.1 602503254450002.5 7021040039*6000*2.1 8017762520*8000*1.61、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。

超微粉碎原理

超微粉碎原理
超微粉碎是一种将材料通过高速冲击、剪切、摩擦等力量使之细化的方法。

具体而言，超微粉碎的原理包括以下几个关键步骤：
1. 预处理：将待处理的原料进行干燥、筛分等预处理，确保原料的均匀性和适合粉碎的状态。

2. 进料与加热：将预处理后的原料通过输送设备送入粉碎机中，同时进行加热，增加化学反应的速率，提高粉碎效果。

3. 冲击与碰撞：在粉碎机的高速旋转下，原料与机器内壁之间产生高强度的冲击和碰撞。

这些冲击力和剪切力能够将原料破碎成微小颗粒，并分散在机器中。

4. 分级与分离：通过气流或者筛网等装置对粉碎后的原料进行分级与分离，使得不同粒径的颗粒得以分类。

5. 粉碎与收集：经过粉碎和分离过程后，得到的超微粉碎物料将被收集起来，待进一步加工或应用。

需要注意的是，超微粉碎的原理中并没有明确的标题，上述提到的步骤只是对超微粉碎过程的一种概括描述，以帮助理解超微粉碎的工作原理。

粮食工程技术《超微粉碎技术》

一超微粉碎与超微粉体简介超微粉碎技术是一种超微粉体的重要制备与应用技术，其研究内容包括：粉体的粉碎制备与分级，别离与枯燥技术，粉体测量与表征技术，粉体分散与外表改性技术，混合、均化、包装、贮运技术，以及制备和贮运中的平安问题。

超微粉碎技术是202160年代末70年代初随着现代化工、电子材料及矿产冶金等行业的开展而诞生的一项跨学科、跨行业的高新技术。

材料经物理或化学方法制成超微粉体后，由于颗粒的比外表积增大，外表能提高，外表活性增强，外表与界面性质将发生很大变化而且随着物质的超微化，材料外表的分子排列乃至电子排布、晶体结构等也都发生了变化，这将使超微粉体显示出与本体材料极为不同的物理、化学性质，并在应用中表现出独特的功能特性。

目前，制备超微粉体采用较多的物理方法有：辊压、撞击、离心、搅拌和球磨等机械粉碎法，利用高速气流、超声波、微波等流能、声能、热能的能量粉碎法，以及通过物质物理状态的变化(如气体蒸发、等离子体合成)而生成超微颗粒的构筑法。

化学制备方法包括：沉淀、水解、喷雾、氧化复原、激光合成、冻结枯燥和火花放电等。

由于超微粉体具有易团聚、分散性差、相溶性差等特点，给其制备与应用带来了诸多困难，科研人员为此开展了大量针对性研究，特别是在超微粉体颗粒外表改性方面，不仅建立了较完整的理论，而且研制出多种外表改性方法，如包覆、沉积(淀)、微胶囊技术、外表化学反响、机械化改性等多种方法，极大地拓展了超微粉体的应用领域，提高了粉体的使用价值，也使超微粉碎技术在石油、化工、冶金、电子、医药、生物和轻工等诸多领域，以及食品、保健品、日用化学品、化装品、农产品、饲料、涂料、陶瓷等大量产品的制造中得到了广泛应用。

超微粉体按大小可分为微米级、亚微米级和纳米级。

国际上通常将粒径为1-100um的粉体称为微米材料；粒径为0.1-10um的粉体称为亚微米材料；粒径为0.001-0.100um的粉体称为纳米材料。

广义的纳米材料是指三维尺寸中至少一维处于纳米量级，如薄膜、纤维微粒等，也包括纳米结晶材料。

超微粉碎技术的原理

超微粉碎技术的原理
超微粉碎技术是一种使材料粉碎至纳米尺度的方法。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 高速冲击法：超微粉碎技术利用高速旋转的装置（例如转子或球磨机）将材料进行冲击、剪切和摩擦。

在冲击的作用下，材料受到多次撞击，使得材料的粒子不断受到应力，从而被粉碎，达到超微粉碎的目的。

2. 高能球磨法：该方法将材料加入球磨罐中，同时加入一定的磨砂球或磨砂介质。

通过球磨罐的旋转和球磨介质的撞击、摩擦和剪切作用，使得材料粒子之间互相碰撞，从而发生断裂和粉碎。

3. 隧道效应：超微粉碎技术中的一种方法是利用气体流和材料流在一个极短的时间内相互碰撞，形成“隧道效应”。

在高速气流的冲击下，材料在极短的时间内受到高速气流的冲击、剪切和摩擦，使得材料的粒子不断碰撞和摩擦，从而被粉碎为纳米颗粒。

4. 液相剪切法：该方法将材料悬浮在液体介质中，并施加剪切力。

通过液体介质中流体的运动，产生剪切力使得材料颗粒之间发生碰撞和剪切，从而实现粉碎。

总体来说，超微粉碎技术主要利用高速冲击、摩擦、剪切和碰撞等力的作用，使材料粒子之间产生断裂和粉碎，从而实现将
材料粉碎到纳米尺度的目的。

这样的粉碎技术在纳米材料制备、粉体工程等领域具有重要的应用价值。

蔬菜超微粉碎标准

蔬菜超微粉碎标准
蔬菜超微粉碎的标准可能因不同的应用场景和加工设备而有所不同。

一般来说，超微粉碎是指将物料粉碎至微米级甚至纳米级的超细粉体。

这种粉碎技术可以应用于各种不同的物料，包括蔬菜。

对于蔬菜的超微粉碎，通常会先将蔬菜进行清洗、切割等预处理，然后利用粉碎机将其粉碎成微细的粉末。

在粉碎过程中，需要确保操作温度和湿度等参数的控制，以避免对原料造成过度处理或破坏营养成分。

此外，对于不同种类的蔬菜，其粉碎标准也可能有所不同。

例如，对于一些水分含量较高的蔬菜，可能需要先进行干燥处理，再将其粉碎成微细粉末。

而对于一些具有特殊气味的蔬菜，可能需要采取一些措施来掩盖其气味，以适应不同的应用场景。

总之，蔬菜超微粉碎的标准需要根据具体的应用场景和加工设备来确定，同时也需要注意操作参数的控制和对原料的处理方式，以避免对原料造成过度处理或破坏营养成分。

超微粉碎技术定义及应用

超微粉碎技术定义及应用超微粉碎技术是指通过各种粉碎方法对物料进行细化处理，使其颗粒大小能够达到纳米级别甚至更小的一种技术。

它在许多领域具有重要应用价值，如材料科学、化学工程、制药工程等。

本文将深入探讨超微粉碎技术的定义及应用。

首先，超微粉碎技术的定义是通过物料与粉碎设备之间的相互作用，将物料分解为更小的颗粒，进而获得更大的比表面积。

超微粉碎技术可以分为机械粉碎、化学粉碎和物理粉碎三种类型。

机械粉碎是指通过高速旋转的刀片、锤头或其他破碎装置对物料进行撞击、切割、磨损等方式进行粉碎。

常见的机械设备有球磨机、高压辊磨机等。

化学粉碎是指利用化学反应的原理来分解物料，使其成为更小的颗粒。

一种常见的化学粉碎方法是溶胶-凝胶法，通过溶胶的凝聚和胶体形成，最终得到纳米颗粒。

物理粉碎是指利用热力学原理或其他方法对物料进行粉碎。

常见的物理粉碎方法包括超声波法、冷冻研磨法等。

超微粉碎技术具有广泛的应用领域。

首先，在材料科学领域，超微粉碎技术可以改变物料的表面性质、纳米结构和力学性能，从而为材料研究和应用开辟了新的途径。

例如，通过纳米粉碎技术可以获得具有优异力学性能的纳米材料，使其用于制备新型的高性能材料，如纳米复合材料、纳米涂层等。

其次，在化学工程领域，超微粉碎技术可以用于制备纳米颗粒。

纳米颗粒具有较大的比表面积和活性，因此可以提高化学反应的效率和选择性。

此外，超微粉碎技术还可以用于制备纳米固体溶胶和凝胶，这些溶胶和凝胶具有较高的比表面积和吸附性能，适用于催化、吸附等领域。

此外，在制药工程领域，超微粉碎技术可以用于制备药物纳米颗粒。

药物纳米颗粒具有较高的药物溶解度、生物利用度和稳定性，可以提高药物的吸收和疗效。

因此，超微粉碎技术在制药领域具有广阔的应用前景。

总结起来，超微粉碎技术是一种通过物料粉碎设备的作用将物料分解为更小颗粒的技术。

它在材料科学、化学工程和制药工程等领域有着广泛的应用。

未来，随着纳米技术的不断发展，超微粉碎技术将在各个领域进一步发挥重要作用，为人类生产和生活带来更多的便利和创新。

超微粉碎机的工作原理

超微粉碎机的工作原理超微粉碎机以冲击、碰撞、剪切为其粉碎机理，粉碎效率高，分级粒度范围窄。

物料的粉碎分级在同一系统内完成，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目）。

超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业。

下面饲料天地小编为大家介绍超微粉碎机原理、操作规程、使用方法、特点、保养维修等知识。

超微粉碎机设计原理超声波发生器和换能器产生高频超声波。

超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时产生瞬间压力可达几千乃至上万个大气压。

因此真空腔爆炸时能将物料震碎。

另一方面由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。

超声粉碎后颗粒粒度在4um以下，而且粒度分布均匀，但生产能力较低。

超微粉碎机工作原理超微粉碎机是通过粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料经装在粉碎盘上锤头的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化中断而发生瞬时交变。

物料在此间隙中受到交变应力，在此反复作用下被进一步彻底粉碎。

经粉碎了的物料进入粉碎分级室，通过旋转的分级轮，由受到的空气动力和离心力作用平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔底部再回到粉碎室反复粉碎，从而达到细度的物料（成品）被吸入分级叶轮内，进入粉碎出料室。

粉碎与分离是粉碎机的主要功能，也是影响粉碎效率和能耗的关键因素。

根据国内外对粉碎原理的研究可知，锤头的外形尺寸、锤头与齿圈齿间的间隙、分级效果的好坏等都会对粉碎效率与能耗有显著影响。

超微粉碎机结构原理超微粉碎机由机座，转鼓，粉碎切刀，细粉捕集器，传动系统等部件组成。

中药超微粉碎

中药超微粉碎中药超微粉碎是指先进的超微粉碎技术与传统中药理论相结合，将中药材、中药提取物、中药制剂、中药配方等微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。

特别是在北京兴时利和科技发展有限公司研制成功拥有国家专利和自主知识产权的超微粉碎机后，超微粉碎机价格不再由国外少数企业垄断，价格也大幅下降，现已经越来越多的应用于中医药行业大大推动了中医药的标准化、现代化进程。

1、中药超微粉碎相关概念及讨论中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。

细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率。

虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细。

但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。

通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95 %。

细胞经破壁后细胞内的有救成分充分暴露出来、药物的释放速度及释放量会大幅提高。

药材粒子经细胞级中药超微粉碎后，显傲镜下观察仅有极少量完整细胞存在。

粒径大于1μm 粉体称为“微粉”，而粒径小于1μm 的细粉称“超微粉”；还有人认为，粒径小于0.1μm 的微粉才称得上“超微颗粒”。

超微粉碎

小结：小结：超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
超微粉碎机的特性：超微粉碎机的特性：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗。粉碎细度可达到 10-700目，甚至达到微米μ等细度。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
球磨机设备是物料被破碎之后，球磨机设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机减速机，备。本机由给料部、出料部、回转部、传动部减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成等主要部分组成。小传动齿轮，电机，电控等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加用铸钢件，内衬可拆换，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。球磨机设备运转平稳，机设备运转平稳，工作可靠。

超微粉碎

超微粉碎一、粉碎的基本概念粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。

破碎：将大块物料分裂成小块物料的操作。

磨碎或研磨：将小块物料分裂成细粉的操作。

以上两者统称粉碎。

根据被粉碎物料和成品粒度的大小，粉碎可分为四种：1. 1.粗粉碎：原料粒度在40-1500mm范围内，成品颗粒粒度约5-50mm。

2. 2.中粉碎：原料粒度10-100mm,成品粒度5-10mm。

3. 3.微粉碎（细粉碎）：原料粒度5-10mm,成品粒度100μm 以下。

4. 4.超微粉碎（超细粉碎）：原料粒度0.5-5mm, 成品粒度在10-25μm以下。

粉碎常用操作方法：∙开路粉碎∙自由粉碎∙滞塞进料粉碎∙闭路粉碎其外还有干法、湿法二、干法超微粉碎和微粉碎QSF型深冷超微气流粉碎系统流程示意图原理:压缩气体通过制冷系统，将气体温度降至-120℃～-140℃，用于气流粉碎0.8MPa的研磨介质通过制冷系统至-120℃～-140℃，实现物料在深冷状态下的超微气流粉碎。

物料通过冷却呈低温脆化易粉碎状态后，进入粉碎室，冷却后的压缩气体通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。

被粉碎的物料随上升气流进入分级室，满足要求的细粒子进入分级轮随气流被旋风分离器、捕集器收集，进不了分级轮返回粉碎室继续冲击粉碎，冷空气返回压缩机吸气口循环使用。

1、空气压缩机2、制冷系统3、过渡原料筒4、6 旋风分离器5、QSF流化床气流粉碎机7、10 过渡成品料筒8、11 成品料筒12、15 原料仓13 螺旋预冷器14、机械粉碎三、湿法超微粉碎1、搅拌磨原理：在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、磨擦、冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）使浆料颗粒得以粉碎。

基本组成：包括研磨容器、分散器、搅拌轴、分离器和输料泵等。

搅拌磨分敞开型和密闭型。

超微粉碎

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。

是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

一．技术特点1速度快可低温粉碎超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。

在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

2粒径细且分布均匀由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。

分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

3节省原料提高利用率物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。

因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

4减少污染超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。

故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。

二．粉碎方法1磨介式粉碎磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的；中击，以及非；中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。

磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。

其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。

磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

2气流式超微粉碎气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。

与普通机械式超微粉碎机相比，气流粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。

超微粉碎技术及其在食品工业中的应用

超微粉碎技术及其在食品工业中的应用一、引言超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，通过超声波、高压气流等方式将物料粉碎至纳米级别，具有粒度小、颗粒分布均匀、表面活性高等特点。

在食品工业中，超微粉碎技术已经得到广泛的应用，可以用于制备纳米级食品添加剂、改善食品质地和口感等方面。

二、超微粉碎技术的原理与分类1. 原理超微粉碎技术是指将物料通过机械力或者其他能量形式使其破裂成为纳米级别的颗粒。

这种方法主要利用了材料在小尺寸下所具有的特性，如提高比表面积和表面能量密度等。

2. 分类超微粉碎技术主要分为机械法和非机械法两种。

机械法包括球磨法、研磨法、切割法等；非机械法包括超声波法、高压气流法等。

三、超微粉碎技术在食品工业中的应用1. 制备纳米级食品添加剂利用超微粉碎技术可以制备出纳米级的食品添加剂，如纳米级的硅酸钙、氧化锌等。

这些添加剂具有高比表面积和表面能量密度，可以提高食品的稳定性和保鲜期。

2. 改善食品质地和口感超微粉碎技术可以改变食品中的颗粒大小和分布，从而改善食品的质地和口感。

例如，在制作巧克力时，通过超微粉碎技术将可可颗粒破碎成为纳米级别的颗粒，可以增加巧克力的细腻度和口感。

3. 提高食品营养价值利用超微粉碎技术可以将一些难以被人体吸收的营养成分破碎成为纳米级别的颗粒，从而提高其生物利用率。

例如，在制备奶粉时，通过超微粉碎技术将蛋白质分子破裂成为纳米级别的颗粒，可以提高其消化吸收率。

四、超微粉碎技术在实际应用中存在的问题1. 能耗较大由于超微粉碎技术需要消耗大量的能量，因此其能耗较大，需要考虑如何降低成本。

2. 难以控制颗粒大小和分布超微粉碎技术在实际应用中难以控制颗粒大小和分布，需要通过优化工艺参数和控制设备条件等方式来解决这个问题。

3. 对设备的要求较高超微粉碎技术对设备的要求较高，在实际应用中需要选择合适的设备来进行粉碎。

五、结论超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，在食品工业中具有广泛的应用前景。

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是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。

超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。

因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。

其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。

粗碎、粉碎、超微粉碎的区别这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。

相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。

但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。

比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。

超微粉在国民经济中的应用1、化工领域造纸（1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍（2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能（3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛）（4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅）（5）日用化工……化妆品、牙膏等2、生物、医药（1）医药细化……提高吸收率（超微钙）（2）亚微米及纳米级针剂（3）保健品细化……提高吸收率3、军事、航空、电子、航天等领域（1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻）（2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍（3）超细氧化铁粉……高性能磁材料（4）超细氧化硅……高性能电阻材料（5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料中药材的粉碎当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题：1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。

2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。

3、破壁效果不好——中药材的细胞直径一般在10至50微米之间，一部分达到70微米，所以粉碎到两三百目，仅仅有部分细胞开始破壁，要达到以提高药效为目的的破壁，应该将细度底线设定到500目（等比直径25微米）左右才比较合适。

而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。

4、使用成本高——当前一般性超微粉碎机应用于中药材时，如果追求较好的粉碎效果，就需要反复粉碎，无法实现良好的生产效率或成本。

针对这些问题，北京环亚天元机械技术有限公司推出了重压研磨式超微粉碎机，以目前的应用效果而言，可以说较好的解决了上述问题。

让我们以事实来说明：其一，中药材黄芪及其它纤维性物料。

2004年经中国中医研究院检测粉碎效果，D-50数值为7.62微米（D代表等效直径，D-50可以看作50％通过，下同），D-90数值为19.27 微米，当时粉碎实验样品的药材采购于北京同仁堂药店，粉碎样品的机器型号为HMB－701，是这一系列当中最小的，连续投料，小时产量1.15Kg。

其后，经反复试验，D-90数值均可控制在15微米之内（后期的测试仪器由辽宁仪表研究所提供，型号GSL-101B1）。

供生产所用的大型机HMB－715用于粉碎黄芪时，小时产量为18－20Kg。

2005年，环亚天元应客户要求，进行狗鞭、羊鞭、牛鞭粉碎试验，正常产量条件下，细度达到200目。

从这一事实可以说明，重压研磨式超微粉碎机较好的解决的这一类物料不易受力的问题。

其二，茶叶、乳香、没药等有较高温度要求物料的研磨。

2004年，环亚天元供给国家茶叶实验室（安徽农业大学内）研究用超微粉碎机，经近一年的应用，证明其在具有良好粉碎效果的前提下，温度控制简单而且非常出色，在茶叶的研究中，它有效地保持了茶叶的品质，为研究提供良好的服务。

这一特性，可以应用到脆性树脂类药材的粉碎，如环境温度不高的情况下，此类粉碎机不需要加入冷却设施，就可以研磨乳香、没药等药材，并且可以实现连续生产。

另外的一些数据可以佐证重压研磨式超微粉碎机的温度控制：环境温度在35度时，其不加冷却系统连续运转，出料口粉末温度不会超过45度，粉碎机侧壁温度不会超过58度，如环境温度降低，这两个数值也相应降低，如果使用者有更低的温度要求，则可以很方便的配载低温系统。

其三，2004年，环亚天元供福建某药物研究所该粉碎机，为检验机器效果，研究所选出两种草药试验，一为灵芝，一为其准备开发的一种植物叶子，暂定名为苦叶。

粉碎完毕以后当时进行显微镜检测，在显微镜下，灵芝完全成为断裂的菌丝体，而苦叶完全看不到细胞壁。

后用辽宁仪表研究所的激光粒度分析仪进行检测，灵芝的D-90数值为6微米（约2000目），苦叶D-90为9.217微米（约1300目）。

早些时候在北京某研究机构电镜拍摄的西洋参粉碎效果照片也显示，见不到完整细胞。

这些效果的达到均在正常使用条件下一次性完成的。

说明重压研磨式粉碎机对植物细胞破壁效果良好。

其四，重压研磨式粉碎机是连续生产设计，可以不间断工作。

另外由于压力方式的原因，绝大多数物料一次粉碎的效果都已经很高，而且耗电量很小。

2005年一月对15Hp（主机11Kw，风机1.5Kw）超微粉碎机的测试当中，每小时产量达到25Kg（投料细度120目，出料细度D-90为6.5微米，接近2000目），使用时电流表指示为约6安培，就是说此条件下粉碎一公斤超微粉仅耗电0.1度，不过这个数值应该说是比较理想的，它会受到投料细度、机器型号以及物料情况而改变，但在所有其他的测量之中，该系列粉碎机用于植物类物料的粉碎耗电均是同类产品中最低的国内现有的粉碎技术目前国内超微粉碎有多种形式，一般说来，主要原理有三，其一为高速撞击加风选原理，像类似于许多化工行业为应用的俗称为冲击式的超微粉碎机，这一类机型应用于化工产品或部分硬性物料可以达到400目以上甚至更高的的细度，但如果应用于中草药，最高只能达到200目的细度，基本达不到细胞破壁级别，而且温度比较高；其二为气流式粉碎机，气流粉碎机是利用高速气流产生的动力将一定细度的粉末进行撞击，而达到粉碎效果。

对于硬性物料有较好的粉碎效果，对柔性物料效果就很一般了，另外气流式粉碎机需要大量的辅助设施，能耗极大，不是一般的物料能够用的起的；再者就是振动磨，振动磨实际上是从球磨机发展而来，振动磨使用面也比较广泛，但细度还是不够高，而且操作时间长，应用上比较麻烦，应用于药品则必须加冷冻装置。

上面的几种粉碎机如果应用于药品类的粉碎，多少都有些力不从心，之所以存在这些问题，是因为每一种机械的粉碎原理只适合某一特定环境，而药品，尤其是中药，特性众多，一般性的粉碎原理很难真正解决这些需要，要改变这种状况，应该从解决粉碎原理入手。

因为以上的原因,北京环·亚·天·元机·械技·术·有·限·公·司引入台湾的先进设计理念，加以自身对药品粉碎的理解，制造出重压研磨式超微粉碎机，这种原理的灵感来自于有上千年应用的研船。

研船在实际应用中有着不可比拟的优势，因为所有的粉碎机无非追求两点——第一，能量以某种形式作用于被粉碎物料上，第二，粉碎完成的物料被快速的分选出来。

冲击式粉碎机与气流磨对很多物料无法完成第一点，而振动磨较难完成第二点。

当然其余还有很多细节问题。

而有研船经现代设计与制造演变而来的的粉碎机却很好的解决了这些问题，在目前的部分应用中，我们已经看到其具有的良好性能指标，综合起来有如下几点：1、细度高、温度低使得绝大多数物料可以被粉碎到500目以上，部分矿物物料达到10000目以上，本效果经国家中医研究院及辽宁仪表研究所（国内第一家激光粒度分析仪开发单位）进行了几百次检测，结果证明了对于一般性物料，HMB的粉碎效果可以媲美气流粉碎机，对于纤维性物料，HMB的效果远远超过气流式，更是远远超过其它两种粉碎机，而且在粉碎时，粉碎槽温度很低，由这里产生的粉末温度一般决不会超过45度，对于绝大多数客户而言，完全可以省却昂贵并且占地的冷却设施。

这一结果表明，此类超微粉碎机可以给客户提供最好的粉碎服务。

2、效率高、成本低与其它超微粉碎机相比，重压研磨式超微粉碎机机器还具有同条件下能耗最低的优势，一般情况下得到一公斤超微粉耗电量低于0.5度，不需要任何外部设施，没有多余的电力浪费。

而且由于这种特殊的受力方式，机器本身耗材损耗极少维护简便，可以大幅度降低生产成本。

3、适用面广，占地面小从目前已知的测试中，可以看出这种粉碎机在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域都可以发挥着优异的功能，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机，它可以适应从高硬度（如金刚石）到高纤维（如灵芝）得粉碎，效果都很优异。