储罐工艺指标参数制定规范(行业参考)
碳钢衬塑储罐 参数
碳钢衬塑储罐参数碳钢衬塑储罐是一种常见的化工容器，具有碳钢外壳和塑料内衬。
这种设计结构结合了碳钢的机械强度和塑料的耐腐蚀性，适用于储存腐蚀性介质。
以下是一些可能的碳钢衬塑储罐的一般参数：1.材料：●外壳材料：碳钢是常用的外壳材料，因其机械强度和可塑性。
●内衬材料：常见的内衬材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，具有较好的耐腐蚀性。
2.容积：●储罐的容积通常以立方米（m³）为单位，可以根据需要设计不同大小的储罐。
3.工作压力：●储罐的工作压力是指容器在正常操作条件下所能承受的最大压力。
单位通常为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
4.工作温度：●储罐的工作温度是指容器在正常操作条件下所能承受的最高温度。
单位通常为摄氏度（℃）或华氏度（℉）。
5.防腐层：●外壳通常需要进行防腐处理，例如喷涂防腐漆，以提高碳钢部分的耐腐蚀性。
6.连接方式：●.储罐通常有多个连接口，用于进料、排料、检测等。
连接方式可以是法兰连接、螺纹连接等，根据需要设计。
7.配件：●储罐可能需要配备阀门、液位计、温度计等配件，以确保正常运行和监测储罐内部状态。
8.检测与监测系统：●包括液位检测系统、温度监测系统、压力监测系统等，用于实时监测储罐内部状态。
9.安全防护设施：●包括压力释放阀、泄漏探测器、防火设备等，用于确保储罐在异常情况下能够安全运行。
10.标准和认证：●储罐的设计和制造通常需要符合一些行业标准，例如ASME（美国机械工程师学会）标准等，并可能需要获得相关的认证。
这些参数可能会根据具体的应用和制造商的要求而有所不同。
在设计和选择碳钢衬塑储罐时，必须根据实际工艺要求和介质特性进行详细的工程设计。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+ h2+ h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+ h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高＝h 浮＋h 2 ······（4） 式中：h 高——高高液位报警设置高度，m 5） 相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m 。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m ；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m 。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种广泛应用于化学、石油、食品、医药等领域的储存器具。
为确保玻璃钢储罐的制造、检验、使用等方面的质量和安全，国内制定了一系列相应的标准和规范。
一、制造标准
1、GB/T 21238-2007《生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求》：此标准规定了生产植物酸处理常温常压玻璃钢船舶储罐的技术要求，包括生产所需的材料、工艺流程、制造和质量检验等内容。
2、GB/T 19463-2004《液体输送用玻璃钢管道及附件》：此标准规定了液体输送用玻璃钢管道及附件的构造及制造要求。
其中包括材料、制造工艺、运输、存储、检验等方面的要求。
二、检验标准
1、GB/T 28168-2011《化学设备与用品玻璃钢制设备检验标准》：此标准确定了玻璃钢制化学设备的检验方法及要求，包括制造前的准备、制造过程中的工艺控制和设备质量的检验方法和标准。
2、HG/T 2538-2016 《玻璃钢储罐》：这个标准适用于玻璃钢储罐的制造、质量检验和使用，对玻璃钢储罐的材料、制造、安装、测试、使用及维护等方面提出了要求，并规定了玻璃钢储罐的型号、规格与容积等指标标准。
三、使用标准
2、GB 17421-1998 《压力容器单元式玻璃钢压力容器》：此标准是对单元式玻璃钢压力容器的规范，包括它的各种结构型式、尺寸、设计、制造和检验等方面的要求，为玻璃钢制压力容器使用提供了一定的指导。
大型储罐设计规范
大型储罐设计规范篇一:大型贮罐设计大型贮罐设计目录1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题 1.2贮罐的种类和特点 1.3材料选择1.4许用应力、焊缝系数、壁厚附加量 2 贮罐经济尺寸的选择和载荷2.1贮罐经济尺寸的选择 2.2载荷3 罐壁设计 3.1罐壁强度计算3.2贮罐的风力稳定计算 3.3贮罐的抗震设计 3.4罐壁结构 4 罐底设计4.1罐底的应力计算 4.2罐底结构 5 罐顶设计5.1锥顶 5.2拱顶6 贮罐附件(或配件)及其选用 6.1常用附件1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题贮罐容量按目前水平，考虑贮罐的经济尺寸，其容量一般限制到稍大于150000 m3，若有下列情况者需考虑用多台贮1罐来代替一台大贮罐。
需要贮罐容量大于150000 m3;需要对原料、中间产品和产品进行计量的贮罐; 盛装特殊贮液的贮罐;供指定用户的特种产品或特殊等级的专用贮罐;在贮存容易着火、分解变质、聚合和易于污染的贮液，当出现事故时为避免更大损失和减少影响，宜用多台贮罐。
1.1.1贮罐容量a.公称容量系指理论上能进入的容量，一般用整数表示。
b.实际容量系指技术上能进入地容量。
对固定顶和内浮顶贮罐，如图1-1中A值取决于消防口地安装位置限制液面地最大高度，对浮顶贮罐由罐壁高度及浮顶边缘最大高度决定液面地最大高度。
公称容量实际容量图1-1 贮罐容量c.操作容量系指技术上能处理的容量，B值是罐底值至排出管顶部的距离，若是罐壁直接开孔接管排出，则B值由管中心线至罐底的距离再加150mm。
1.1.2贮罐布置a.贮罐间距1-3 b.物料性质2由于物料性质不同，物料贮存条件和消防条件的要求不同。
因此在同一罐区贮存不同物料时应考虑贮存性质相同或相近的物料尽可能布置在一起。
1.2贮罐的种类和特点1.2.1贮罐的设计压力和设计温度贮罐压力(对封闭式的贮罐而言)指罐体强度和稳定性能承受的压力。
设计压力、操作压力、贮液的贮存压力，在概念上各不相同。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范储罐是工业生产中常用的储存设备，用于储存各种液体或气体物质，其工艺指标参数的制定对于保证储罐设备性能和安全运行具有重要意义。
以下是储罐工艺指标参数制定的一些基本规范。
首先，储罐的设计要满足工艺流程要求。
根据具体的生产工艺和储罐所储存的物质性质，制定储罐的容积、尺寸和形状等参数。
储罐容积应能满足生产所需的存储容量，并考虑到未来的扩容需求。
储罐形状和尺寸应满足工艺流程中各个阶段的液位变化和压力变化要求，确保液体或气体能够顺利进出和储存。
其次，储罐的材料选择要符合物质的特性要求。
根据物质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素，选择合适的材料制作储罐。
常见的储罐材料有碳钢、不锈钢和玻璃钢等。
对于易腐蚀的物质，可以采用防腐内衬或外罩的方式进行保护，确保储罐的长期使用。
第三，储罐的安全性能参数要得到保证。
制定储罐的工艺指标参数时，需要考虑到储罐的安全性能。
例如，在设计阶段，应考虑到压力容器的承压能力、引燃或爆炸的风险，确保储罐能够承受可能的压力和温度变化。
同时，也要考虑到工作中可能出现的撞击均匀、自然灾害等风险。
储罐应配备相关的安全阀、温度传感器、液位传感器等装置，以便及时发现并采取措施应对潜在的安全隐患。
综上所述，储罐工艺指标参数的制定规范是确保储罐设备性能和安全运行的重要步骤。
通过制定适当的容积、尺寸、材料和安全性能参数，可以保证储罐在生产工艺中的有效应用，并提高设备的运行效率和安全性。
因此，制定储罐工艺指标参数需综合考虑物质特性、安全性要求、操作维护需求等多个因素，并遵循相关的标准和规范。
储油罐技术要求
储油罐技术参数要求标准和规范承包人施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合本技术条款（不限于）中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
1、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128；2、《锅炉和压力容器用钢板》GB 713；3、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341-20144、《低温压力容器用低合金钢钢板》GB 35315、《承压设备无损检测》第2、3、4、5部分JB/T 4730.2-56、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014技术要求：1)储油罐储存介质为46号透平油，材质为不锈钢304，内壁经处理无毛刺，保持金属原色，不进行防腐，容量为20t，厚度不得低于？mm，直径约为2.9m，总高度4.1m，最低点离地面尺寸为0.8米，具体尺寸需根据现场布置条件进行适当调整，但可承装透平油容量不得低于20t。
2)储油罐上布置有DN50的进油和出油管路，以用于与现有滤油系统连接。
3)储油罐底部为锥形或圆弧形，接有DN50的不锈钢球阀及不锈钢管路，便于对油罐内油量排空。
4)储油罐为封闭式，顶部布置DN600进人孔，进人孔门向外开启，外部及内部设置牢固的爬梯，便于人员沿爬梯上下对油罐进行清扫。
顶部设置一个DN200的玻璃观察窗，5)储油罐侧面设置油位计，便于对油罐内油位进行观察，油位计上应有明显的安全油位的指示标志。
6)储油罐底部与中部需设置两处取油口，便于采集油罐内油样。
7)油罐厂家提供相应的设计计算书、检测报告和探伤报告及合格证书至少三份，符合国家储油罐有关的规程规范规定，并提供电子版供发包方使用。
8)储油罐安装完毕后须在现场进行注水或注油试验，检验罐体无渗漏或异常变形。
储罐工艺指标参数制定规范
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+h2+h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－(h2＋h3)······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制。
一般化工储罐设计标准是多少
一般化工储罐设计标准是多少
一般化工储罐设计标准是根据不同的国家和行业标准来确定的。
以下是一些常用的设计标准：
1. 美国标准：根据API（美国石油学会）650和API 620标准
进行设计。
API 650适用于大型焊接钢制储罐，API 620适用
于低温储罐及液化气储罐。
2. 欧洲标准：根据EN 14015标准进行设计。
该标准适用于储
罐设计、制造和安装的规范，覆盖了设计、材料、施工、质量控制等方面的要求。
3. 国际标准：根据ISO（国际标准化组织）标准进行设计。
例如，ISO 28300适用于制药工业的储罐设计。
4. 中国标准：根据国家标准（GB）标准进行设计。
例如，GB 50341适用于化工固定储罐的建筑和设计，在设计过程中考虑
了建筑安全、运行安全等方面的要求。
在设计储罐时，需要根据具体的储存介质、工艺要求、环境条件等进行综合考虑。
常见的设计参数包括容量、尺寸、材料、压力等，同时还需考虑结构强度、密封性、防腐蚀、通风等方面的要求。
总之，一般化工储罐设计标准会根据不同的国家、行业和应用需求来制定，目的是确保储罐具备安全、可靠、经济的设计和运行性能。
各类型储罐特点及技术参数指标详解
各类型储罐特点及技术参数指标详解储罐的用途用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多。
储罐的分类由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
1 .按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
2 .按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
3 .按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
4 .按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
5 .按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
6 .按大小分类:100m3以上为大型储罐，多为立式储罐;100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
储罐的标准常用储罐标准：1 .美国石油学会标准API650;2 .英国标准3 .日本标准4 .德国标准5 .石油行业标准6 .石化行业标准 储罐的材料储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较 低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常 用的国产钢材有20、20R 、16Mn 、16MnR 以及Q235系列等。
储罐的结构目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
1 .拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、 造价低廉所以在国内外许多行业应用最为广泛最常用的容积为1000-10000m3,目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到150000m3。
储罐工艺指标参数制定规范
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm 以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h 设=H-（h 1+ h2+ h3） (1)式中:h 设——固定顶罐设计储存液位，mH——罐壁高度，mh i――泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，mh3――安全裕量，可取0.3m （包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m2）固定顶罐高高液位报警设定按下式（2）计算：h 高=h 设+ h 2 (2)式中:h 设――固定顶罐设计储存液位，mh2 ---------- 10min〜15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮=h4 —（ h 2+ h3） (3)式中：h4――浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3――安全裕量，可取0.3m （包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h 高=h 浮+ h2 (4)式中：h高高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐（即外浮顶罐）浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5〜1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9〜1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5 〜0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表（二）进料输入和储存温度常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5C确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
14620.2-2006罐的设计和建造规范标准
BS EN14620-2-2006低温工作条件下立式平底圆筒型储罐"第二部分储存最低温度达-165度的液化气的单容、双容和全容金属罐的设计和建造规范"[2010-06-13]Contents目录1.范围 (4)2.引用标准 (4)3.术语和定义 (6)3.1 应变振幅 (6)3.2 递进变形 (6)3.3 应变范围 (6)3.4 棘轮效应 (6)3.5 不稳定倒塌 (6)4.材料 (6)4.1 总述 (6)4.2 温度 (6)4.3 主要和二级液体储存罐 (6)4.4 蒸汽罐/外罐 (9)4.5 其他部件 (9)5.设计 (10)5.1 设计理论 (10)5.2 主要和二级液体罐 (12)5.3 蒸汽罐（外罐） (22)5.4 吊顶 (26)5.5接管 (26)5.6 内外罐的底板连接 (29)5.7 罐与罐之间的连接 (29)5.8 其他细节 (29)6 制作 (30)6.1 材料处理 (30)6.2 钢板预制与公差 (30)6.4 拱顶 (33)6.5 临时附件 (33)7 焊接程序 (34)7.1 总述 (34)7.2 WPAR要求 (34)7.3 应力试验 (34)7.4 9%镍钢 (34)7.5 焊工和自动焊工 (35)7.6 产品试验板 (35)8. 焊接 (35)8.1 定位焊及临时焊 (35)8.2 气候条件 (36)8.3 预热 (36)8.4 焊后热处理 (36)9. 检测 (37)9.1 NDE人员资格 (37)9.2 检测程序 (37)9.3 检查类别 (37)9.4 目视检测 (39)9.5 渗透检测 (40)9.6 磁粉粒子检测 (40)9.7 真空盒检测 (40)9.8 氨气气密性试验 (40)9.9 皂泡检测 (40)9.10 射线检测 (41)9.11 超声波检测 (41)9.12 验收准则 (41)9.13 环缝的不可接受缺陷 (42)9.14 打磨完成后的可接受厚度 (42)1.范围本欧标规定了冷冻液化天然气储存罐金属部件的材料、设计、施工和安装的总体要求。
罐区生产工艺指标
流量：
序号 1 位号 FIO-41101 用途 进成品罐区甲醇流量指示 介质 精甲醇 流量(m3/h) 正常 200 最大 220 温度 (℃) 常温 型号 漩涡流量计
压力：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 位号 PG-15701 PG-15702 PG-15703 PG-15704 PG-15705 PG-15706 PG-41101A PG-41101B PG-41103 安装位置 粗甲醇泵(P15701A)出口 粗甲醇泵(P15701B)出口 精甲醇泵(P15702A)出口 精甲醇泵(P15702B)出口 仪表空气总管 氮气总管 汽车装车泵(P41101A)出口 汽车装车泵(P41101B)出口 一次水进口总管 介质 粗甲醇 粗甲醇 精甲醇 精甲醇 仪表空气 氮气 精甲醇 精甲醇 水 温度（℃） 常温 常温 常温 常温 40 40 常温 常温 26 压力（Mpa） 0.5 0.5 0.4 0.4 0.7 0.43 0.35-0.5 0.35-0.5 0.35-0.5 测量范围（Mpa） 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0 0--1.0
甲醇计量罐B
比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm 5 CA-41101 甲醇贮罐A 精甲醇 一级品 比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm 精甲醇 一级品 比重(20℃) 0.791-0.79 馏程(760mmHg) 64.0-6４.5 K2MnO4试验 ≤50min 水分 ≤0.1 乙醇含量 ≤10ppm 游离酸(HAC) ≤15ppm 游离碱(NH3) ≤2ppm 羰基化合物 ≤20ppm 蒸发残渣 ≤10ppm
常压储罐设计要求规范
常压储罐设计要求规范常压储罐，也称为常压贮槽，是一种不受外部压力控制的容器，用于存放液体、气体或固体物质。
常压储罐的设计要求规范对于确保储罐的安全运行和环境保护至关重要。
以下是一些常见的常压储罐设计要求规范。
1.材料选择：常压储罐应使用耐腐蚀、耐压强度和密封性能良好的材料制造。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
材料的选择应根据储存物质的性质和工作环境的要求。
2.结构设计：常压储罐的结构应具有足够的刚度和强度，以承受外部负荷和内部压力。
设计时需考虑到储罐的容量、形状、支撑结构、爆炸防护等因素。
3.容量计算：常压储罐的容量应根据储存物质的数量和类型来计算。
容量计算需要考虑到物质的密度、体积膨胀系数和储罐的容积系数等因素。
4.密封性能：常压储罐的密封性能对于防止泄漏和污染非常重要。
储罐的密封设计应满足相关的标准和规定，采用适当的密封材料和密封技术。
5.安全防护：常压储罐应采取相应的安全措施，以预防事故的发生和最小化事故的影响。
这包括防雷击、防静电、防腐蚀、防溢出、防火等方面的措施。
6.附属设备：常压储罐应配备相应的附属设备，以满足生产和运行的需求。
附属设备包括测量仪器、控制系统、防爆装置等。
7.故障处理：常压储罐的设计应考虑到故障处理的需求。
一旦出现故障，储罐应能够快速、安全地进行处理。
8.环境保护：常压储罐的设计要求规范还应包括环境保护的要求。
储罐的设计应能够避免物质泄漏和污染环境。
9.安全检查：常压储罐应定期进行安全检查和维护。
这包括容器的压力测试、泄漏检测、涂层检查等。
10.标识和记录：常压储罐的设计应包括适当的标识和记录。
这有助于容器的管理和维护。
总结起来，常压储罐设计要求规范涉及材料选择、结构设计、容量计算、密封性能、安全防护、附属设备、故障处理、环境保护、安全检查和标识等方面的要求。
这些规范的遵守能够确保储罐的安全运行和环境保护。
制作储罐工程施工规范(3篇)
第1篇一、前言储罐作为储存各类液体、气体的重要设备，其制作质量直接影响到储存物质的安全性和使用效果。
为确保储罐制作质量，保障工程顺利进行，特制定本施工规范。
二、施工准备1. 工程图纸审查：施工前，必须对储罐设计图纸进行全面审查，确保图纸符合国家及行业标准。
2. 材料设备准备：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、涂料等原材料及焊接设备、检测设备等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保其掌握储罐制作工艺及操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工工艺1. 钢板切割：采用等离子切割或火焰切割，确保切割边缘整齐，无毛刺。
2. 钢板拼接：按照设计要求，进行钢板拼接，保证拼接缝的平整度和垂直度。
3. 焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接过程中，注意以下事项：a. 焊接前，清理焊缝两侧的油污、锈蚀等杂质。
b. 焊接过程中，控制焊接电流、电压等参数，确保焊接成型美观。
c. 焊接后，进行焊缝外观检查，发现缺陷及时处理。
4. 防腐处理：储罐内部及外部进行防腐处理，采用涂料或衬里等方法，确保储罐使用寿命。
5. 检验检测：施工过程中，对储罐进行定期检验检测，确保其质量符合设计要求。
四、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
4. 焊接作业时，注意防火、防爆，确保现场安全。
五、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，严格按照计划执行，及时调整进度，确保工程顺利进行。
六、质量保证1. 严格按照国家及行业标准进行施工，确保储罐制作质量。
2. 施工过程中，加强对原材料、设备、工艺等方面的控制，确保工程质量。
3. 完成工程后，进行验收，确保储罐符合设计要求。
本规范适用于各类储罐制作工程，施工过程中应严格遵守。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
储罐工艺指标参数制定规范(行业参考)
储罐工艺指标参数制定规范一、常压储罐工艺指标参数（一）液位1、基本要求1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：h设=H1-(h1+ h2+ h3) (1)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mH1——罐壁高度，mh1——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，mh3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：h高= h设+ h2 (2)式中:h设——固定顶罐设计储存液位，mh2——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：h浮＝h4－( h2＋ h3) ······（３）式中：h浮——浮顶罐的设计储存液位，mh4——浮盘设计最大高度（浮盘底面），mh3——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：h高＝h浮＋h2 (4)式中：h高——高高液位报警设置高度，m5）相关参数：（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范常压储罐高低液位报警设定取值表储罐类型液位取值浮顶罐（内、外）低低液位报警浮船支撑高度+200mm处取值；或低液位报警高度减去10min-15min储罐最大收油量的折算高度。
低限液位报警浮船支撑高度+400mm处取值；或低低液位报警高度加上10min-15min储罐最大输出量高度。
储罐相关的规范、标准
JB/T 4731钢制卧式容器
GB12337钢制球形储罐
1、球形储罐施工及验收规范GB50094-98；
2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005
3、立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003
4、钢制球形储罐GB12337-1998
5、石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992
6、液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-2003
2立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范gb5012820053立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范gb5034120034钢制球形储罐gb1233719985石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范sh304619926液化烃球形储罐安全设计规范sh313620037玻璃纤维增强塑料储罐规范syt06032005gb50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范jbt4731钢制卧式容器gb12337钢制球形储罐
储罐生产工艺管理
储罐生产工艺管理第一节一般规定第一条本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。
第二条本章内容适用于公司及所属单位。
第三条术语解释（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器。
（二）罐组：布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。
（三）罐区：一个或多个罐组构成的区域。
（四）浮顶罐：在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称外浮顶罐。
（五）内浮顶罐：在储罐内设有浮盘的固定顶储罐。
（六）高液位：储罐允许的最高操作液位，即储罐的设计储存液位。
（七）低液位：储罐允许的最低操作液位。
（八）高高液位：超出设计储存液位后应强制连锁切断的液位。
（九）低低液位：低于低液位后应强制连锁切断的液位。
（十）轻污油：装置开停工或生产异常时产生的不合格轻质油。
（十一）凝缩油：火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐等回收的残液。
第四条本章内容由生产技术处负责解释。
第二节管理职责第五条生产技术管理部门（一）负责组织制定、审核储罐工艺指标。
（二）负责组织储罐工艺变更的管理。
（三）负责组织审批储罐清洗计划，并做好储罐清洗期间物料平衡。
（四）负责储罐生产工艺管理的监督和考核工作。
第六条机动管理部门（一）负责组织储罐清理、清洗、检修和维护等工作。
（二）负责组织制定罐底水质分析计划并实施。
第七条质量管理部门（一）负责组织制定内浮顶罐上部气相空间可燃气体浓度和压缩机凝液、瓦斯凝液、火炬罐凝液分析检测计划并实施。
（二）负责制定采样作业单项操作卡。
（三）负责储罐清洗后的质量验收。
第八条二级单位（一）负责落实执行本制度。
（二）负责组织储罐工艺操作参数、巡回检查巡检频次和巡检路线的制定和审核工作。
（三）负责组织单项作业卡、应急预案、储罐清洗计划、操作变动单、工艺指标变更单等的编制和审核工作。
（四）负责对本章内容的实施提出改进建议。
第三节管理通则第九条根据生产实际需要，应为储罐配备必要的测量、切水和注水等设施，重要监控参数应安装现场表及二次表，并远传至操作室。
烃 储罐 标准
烃储罐标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：烃储罐是一种用于存储和运输石油、天然气等烃类化学物质的设备。
烃储罐的安全性和质量直接关系到化工厂的安全生产和环境保护。
为了确保烃储罐的设计、制造、安装和使用过程中的安全和可靠性，国内外都有一系列的相关标准和规范。
本文将简要介绍几种常见的烃储罐标准并进行比较分析，以期为相关人士提供参考。
一、国际上常用的烃储罐标准1. API 650API 650是美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的关于焊接钢质油罐的标准。
这个标准适用于直立的、圆筒形的、粘结和金属材料的焊接（或铆接）储罐，储罐直径通常在30米以内。
API 650要求储罐设计符合相关的工程原则和规范要求，同时保证了储罐的结构牢固，可以承受内部和外部的压力载荷。
API 650还要求对储罐进行严格的焊接和检测，确保其防漏、防爆。
3. ASMEASME（American Society of Mechanical Engineers）是一个专业组织，主要关注机械工程和相关技术的研究、标准制定和认证。
ASME发布了一系列的关于储存罐的标准，包括ASME Section VIII用于压力容器、ASME B&S的标准、ASME SE-797的标准等。
这些标准都严格规定了储存罐的设计、制造和使用过程中的规范要求，保证了储存罐的安全可靠。
1. GB150GB150是国家标准《钢制压力容器》中关于容器的设计、制造和检验测试的规定。
GB150适用于储藏液体、气体、蒸汽和混合液的容器，例如油罐、燃气罐、稀硫酸罐等。
GB150要求容器的设计符合相关的工程原则和规范要求，同时保证了容器的结构牢固，可以承受内部和外部的压力载荷。
GB150还要求对容器进行严格的焊接和检测，保证了容器的安全可靠性。
2. HG20584HG20584是石油化工部颁布的《地上储罐工程技术规范》。
该标准适用于石油、化工、轻工、食品等行业地上固定式储罐的设计、制造、安装及验收。
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储罐工艺指标参数制定规范
一、常压储罐工艺指标参数
（一）液位
1、基本要求
1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法
1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：
h
设=H
1
-(h
1
+ h
2
+ h
3
) (1)
式中:
h
设
——固定顶罐设计储存液位，m
H
1
——罐壁高度，m
h
1
——泡沫管开孔下缘至罐顶端的高度，m
h
2
——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m
h
3
——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液体的膨胀高度），m ２）固定顶罐高高液位报警设定按下式（２）计算：
h
高= h
设
+ h
2
(2)
式中:
h
设
——固定顶罐设计储存液位，m
h
2
——10min～15min储罐最大进液量的折算高度，m
3）浮顶罐（内、外）设计储存液位（高液位报警）按下式（3）计算：
h
浮＝h
4
－( h
2
＋ h
3
) ······（３）
式中：
h
浮
——浮顶罐的设计储存液位，m
h
4
——浮盘设计最大高度（浮盘底面），m
h
3
——安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度保护浮盘所需余量），m 4）浮顶罐（内、外）高高液位报警设定按下式（4）计算：
h
高＝h
浮
＋h
2
(4)
式中：
h
高
——高高液位报警设置高度，m
5）相关参数：
（1）浮顶罐(即外浮顶罐)浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值：罐壁顶以下1.5～1.6m。
（2）内浮顶罐：钢制浮盘，罐壁顶以下0.9～1.0m；铝制浮盘，罐壁顶以下0.5～0.6m。
3、高低液位报警设置规范
常压储罐高低液位报警设定取值表
储罐类型液位取值
浮顶罐（内、外）低低液位报警
浮船支撑高度+200mm处取值；或低液位报警高度
减去10min-15min储罐最大收油量的折算高度。
低限液位报警
浮船支撑高度+400mm处取值；或低低液位报警高
度加上10min-15min储罐最大输出量高度。
操作最低液位
浮船支撑高度
+200mm以上；
最大允许操作液位范围。
若有
低报、低低报、高报、高高报，
执行其余条款。
操作最高液位
设计储存液位高
度以下。
高液位报警
浮盘设计最大高度－10min～15min储罐最大进液
量折算高度－安全裕量0.3m。
高高限报警
高液位报警+10min～15min储罐最大进液量折算
高度。
常压储罐物料的进料（输入）和储存温度应按下表取值，其他物料进料（输入）和储存温度应按照低于物料闪点5℃确定，有特殊要求的物料应按设计或相关规范确定。
储罐进料（输入）和储存温度控制
产品名称储存控制温度产品名称储存控制温度
（℃）（℃）原油高于凝点10～15 石油蜡（蜡膏）
高于熔点15～
20
汽油、煤油、喷气燃料、溶剂
油、芳烃类、石脑油（重整、
乙烯原料）、轻污油等相应馏分油储罐及含硫污水≤40 重油（渣油）
≤95或120～
200
柴油≤50 沥青130～180 轻质润滑油、电器油、液压油、
重柴油等
40～60 苯7～40 重质润滑油60～80 对二甲苯15～40
润滑油原料油55～80 苯乙烯5～20。