蒸馏器的简介
蒸馏器工作原理
蒸馏器工作原理蒸馏器是一种常见的物理分离装置，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
它通过利用液体之间的沸点差异，实现混合物的分离纯化。
本文将介绍蒸馏器的工作原理及其基本构造，以及常见的蒸馏器类型和应用领域。
一、蒸馏器的工作原理蒸馏是利用混合物中各组分沸点不同的原理。
混合物经加热至其中一种组分的沸点后，这种组分首先开始汽化，并在蒸汽形式下进入其他容器中进一步冷凝，从而得到较纯净的液体。
蒸馏器利用了这一原理，实现了混合物的分离。
蒸馏器按照热量的输入方式可以分为直接加热蒸馏器和间接加热蒸馏器。
直接加热蒸馏器通常是将混合物直接加热至其沸点，以产生蒸汽。
间接加热蒸馏器则是通过外部热源或加热介质，将热量传递给混合物，使其汽化。
二、蒸馏器的基本构造蒸馏器通常由以下几个基本部分组成：1. 蒸馏柱：蒸馏柱是整个蒸馏器的核心部件，也是蒸馏分离过程的主要场所。
它是一个形如筒状的容器，内部通常装有填料。
蒸馏柱可以分为塔板式和填料式两种类型。
塔板式蒸馏柱具有层板，将混合物与冷凝材料分离。
填料式蒸馏柱通过填充物增大液体与气体接触面积，加快汽液传质，提高分离效果。
2. 进料装置：进料装置用于将原料混合物引入蒸馏柱。
它可通过管道系统将混合物均匀地送入蒸馏柱的一定位置。
3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸汽冷凝成液体，以使其从蒸馏柱中分离出来。
冷凝器通常由管道和冷却介质组成，比如水或者空气。
4. 出料装置：出料装置用于将纯化后的产物从蒸馏器中取出。
它通常位于蒸馏柱顶部或者底部，根据需要可以选择不同的出料方式。
三、蒸馏器的常见类型和应用领域1. 常压蒸馏器：常压蒸馏器是最常见的一种蒸馏器类型。
它在大气压下进行操作，适用于处理不易分解、不易变质的混合物。
常压蒸馏器广泛应用于石油化工、医药制造等领域，例如原油的分馏、酒精的提纯等。
2. 精馏塔：精馏塔是一种多级蒸馏器，通过连续的汽、液两相流动，在各级塔板或填料层间进行反复传质，实现混合物的更高纯度分离。
多效蒸馏水设备的工作原理
多效蒸馏水设备的工作原理简介多效蒸馏是一种高效、环保的水处理方法，可以用于纯水的制备、工业废水的处理和海水淡化等方面。
多效蒸馏水设备是一种主要实现多效蒸馏的设备，本文将详细介绍多效蒸馏水设备的工作原理。
工作原理多效蒸馏水设备的主要构成包括：蒸发器、冷凝器、泵、热交换器、内桶等部件。
多效蒸馏水设备的工作原理主要分为以下几个步骤。
1.预热: 在设备开始工作前，需要先进行预热，让设备内的水温度达到一定的值以便后续操作。
2.第一效蒸发: 水经过泵的抽吸进入加热器中进行热交换，此时水被加热蒸发，蒸汽被送入下一个效蒸发器，此效蒸发器中的温度略低于第一个，蒸汽接触到管道上的凝结水，能量被传递给凝结水，而凝结水被加热升温而成为再次使用的进水，并排入下一个效蒸发器，如此反复直至最后的效蒸馏器中。
3.冷凝: 蒸汽经过多级蒸发后成为质量更高的凝结水冷凝，同时释放出多余的热量，用于加热新鲜水。
4.收集: 凝结水通过换热器中的管子流入一个称为冷凝器的收集室，以便以后进行处理和利用。
如要使凝结水更加纯净，则需采用多级蒸馏的方式，循环利用蒸汽。
5.排放: 经过多级蒸馏后，蒸发器中的浓缩液会进行排放和处理，以保证整个系统的稳定性，而蒸汽则被输送到其他设备中应用。
6.再生: 多效蒸馏水设备系统中会产生一些浓缩液，在经过处理后，会生成一些可再生化合物，并被应用到其他行业中，减少浪费并保护环境。
优点多效蒸馏水设备具有以下优点。
1.高效：多效蒸馏水设备可以在多个蒸发器中进行蒸发，节省了能源和时间，提升了效率。
2.高品质：多效蒸馏水设备采用多级蒸发的方式，可以获得更加纯净的水质。
3.环保：多效蒸馏水设备对环境污染更小，并可以进行一定程度的再生利用，减少浪费和对环境的影响。
应用领域多效蒸馏水设备在以下领域中得到了广泛的应用。
1.纯水制备：多效蒸馏水设备可以制备出高品质的纯水，广泛用于制药、电子、化工等领域。
2.工业废水处理：多效蒸馏水设备可以对含有盐分、有机物质等的废水进行处理，使其达到排放标准。
蒸馏器的工作原理
蒸馏器的工作原理蒸馏器是一种常用的物质分离设备，其基本原理是依靠液体混合物中各组分的不同挥发性，通过加热使得液体转化为蒸汽，然后通过冷凝将蒸汽再转化为液体，从而实现对混合物的分离。
一、蒸馏器的基本组成蒸馏器通常由以下几个基本组成部分构成：1. 给料部分：用于将待分离的混合物加入蒸馏器中。
2. 加热部分：提供能量，将液体加热为蒸气。
3. 冷凝部分：将蒸气冷却，并转化为液体。
4. 收集部分：收集分离后的不同组分。
二、蒸馏器的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 加热：将混合物加热至其中一种组分的沸点，并保持温度以使其持续汽化。
2. 蒸发：加热后，液体中具有较低沸点的组分会先转化为蒸汽，进入蒸发室。
3. 冷凝：蒸汽进入冷凝室后，通过冷凝器冷却，转化为液体。
4. 收集：不同沸点的组分在冷凝室中会先后凝结，形成分离后的液体。
三、蒸馏的工作原理理论基础蒸馏的工作原理基于以下几个基本原理：1. 挥发性差异：液体混合物中不同组分的挥发性存在差异。
当混合物受热时，挥发性较高的组分会率先转化为蒸汽。
2. 升华和凝固原理：蒸发的蒸汽会在冷凝器中被冷却，进而转化为液体，实现分离。
此过程基于物质的升华和凝固原理。
3. 沸点：液体混合物中不同组分的沸点存在差异。
通过控制温度，使其中一种组分达到其沸点，促使其转化为蒸汽。
4. 高沸点组分的回流：在某些情况下，高沸点组分无法完全蒸发。
为解决这个问题，蒸馏器通常会设计回流管道，使高沸点组分回流到蒸发室以进行多次分离。
四、蒸馏器的应用和改进蒸馏器广泛应用于化工、石油、医药等领域。
同时，为了提高蒸馏器的效率和稳定性，人们进行了一系列的改进。
例如，引入节能设备，提高加热效率；使用多级蒸馏系统，实现更高效的分离；采用过程控制技术，自动调节温度等。
总结：蒸馏器是一种利用液体混合物中组分挥发性差异实现分离的设备。
其工作原理依靠加热将混合物转化为蒸汽，然后通过冷凝使蒸汽再转化为液体，实现分离。
蒸馏器的应用广泛，并且通过改进不断提高其效率与稳定性，为相关领域的生产与研究提供了重要支持。
蒸馏器工作原理
蒸馏器工作原理蒸馏器是一种常用的物质分离设备，其工作原理基于液体的汽化和冷凝过程。
通过不同组分的沸点差异，能够将混合物中的组分进行分离。
下面将详细介绍蒸馏器的工作原理。
I. 蒸馏器的基本构成蒸馏器主要由以下几部分组成：1. 蒸发器：用于将混合物中的液体组分加热，使其汽化；2. 冷凝器：通过冷却手段，将蒸气冷凝为液体，实现分离；3. 收集装置：用于收集已经分离出的纯净液体。
II. 蒸馏器的基本工作原理蒸馏器的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 加热混合物：混合物被加热至使其液体组分汽化的温度。
不同组分的沸点不同，通过加热，使液体组分开始汽化。
2. 蒸发汽化：蒸发器中的混合物在加热的作用下发生汽化，形成蒸汽。
蒸汽中含有混合物的挥发性成分。
3. 冷凝净化：蒸汽进入冷凝器后，通过冷却手段（一般是冷水或冷却剂），使蒸汽迅速冷却至其饱和汽化温度以下，从而引起蒸汽的冷凝。
冷凝后的液体称为冷凝液。
4. 分离收集：由于不同组分的沸点差异，冷凝液中的组分已经发生了分离。
收集装置用于收集已经分离出的纯净液体，即蒸馏液。
III. 蒸馏器的分类根据其结构和工作原理的不同，蒸馏器可分为以下几种类型：1. 管式蒸馏器：蒸发器和冷凝器一般为垂直放置的管式结构，使用范围广泛。
2. 换热器蒸馏器：蒸汽和冷却介质在换热器中进行热交换，节省能源。
3. 水蒸气蒸馏器：水蒸气作为蒸发介质，对混合物进行蒸发和分离。
4. 多效蒸馏器：利用多个蒸发-冷凝过程，提高蒸馏效率。
IV. 蒸馏器的应用蒸馏器广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业，用于分离和提纯混合物中的组分。
常见的应用包括：1. 石油精制：用于原油的分馏，得到不同沸点范围的石油产品。
2. 酒精提纯：用于酒精的提纯，去除杂质。
3. 药物制剂：用于制备药物中间体或纯净活性成分。
4. 食品加工：用于提取天然香料、提纯植物油等。
蒸馏器工作原理的理解对于学习和应用蒸馏技术具有重要意义。
通过合理运用蒸馏器，可以实现混合物中组分的有效分离和纯化，满足各行业对纯净产品的需求。
短程蒸馏器
短程蒸馏器简介短程蒸馏器是一种常见的分离设备，常用于将混合物中的液体组分分离出来。
它利用不同挥发性的物质在加热过程中发生蒸发，并通过冷凝将蒸馏出的液体重新收集。
短程蒸馏器结构简单，操作方便，广泛应用于化工、食品、药品等工业领域。
原理短程蒸馏器的工作原理基于不同物质的沸点差异。
混合物在短程蒸馏器中受热，液体组分会逐渐蒸发。
蒸发出的气体进入冷凝管道，被冷凝成液体，并由收集器收集。
通过这种方式，可以实现混合物的分离。
结构短程蒸馏器通常由以下几个部分组成：1.锅炉：用于加热混合物的容器，通常位于短程蒸馏器底部。
2.冷凝器：用于将蒸发出的气体冷凝成液体的装置。
冷凝器通常位于锅炉上方。
3.收集器：用于收集冷凝液体的容器，通常位于冷凝器下方。
具体结构和形式会根据不同的应用领域和需求而有所差异。
应用短程蒸馏器具有广泛的应用领域，以下是几个常见的应用案例：化工行业短程蒸馏器在化工行业中起着重要的分离作用。
它常用于原料中的杂质去除、提纯产品以及分离混合物中的有害物质等。
例如，通过短程蒸馏器可以将石油中的各种组分分离出来，得到不同类型的产品。
食品行业在食品行业，短程蒸馏器常用于提炼食用油、酒精以及其他液态食品。
短程蒸馏器的高效分离能力能够快速提取出食品中的有用成分，并去除多余的杂质。
药品行业在药品制造中，短程蒸馏器常被用于药物提取和分离纯化。
通过短程蒸馏器，可以获得高纯度的活性成分，以及将有害物质从药物中去除。
优点短程蒸馏器相较于传统的蒸馏装置具有一些明显的优点：1.快速分离：短程蒸馏器在分离过程中，蒸发液体与冷凝液体的接触面积增大，加快了分离速度，使得分离过程更为高效。
2.低温操作：由于短程蒸馏器在分离过程中使用的时间短，所以可以在相对较低的温度下进行操作，从而减少能源消耗和对物质的破坏。
3.简单操作：短程蒸馏器结构简单，操作方便，不需要过多的人工干预，降低了操作难度和操作风险。
总结作为一种常见的分离设备，短程蒸馏器在化工、食品、药品等行业中有着广泛的应用。
不锈钢电热蒸馏水器怎么安装并操作使用
不锈钢电热蒸馏水器怎么安装并操作使用一、不锈钢电热蒸馏水器简介不锈钢电热蒸馏水器是一种用于制取纯洁水的设备，它通过蒸馏的方式将水中的杂质、离子、细菌等去除，得到所需的高纯度水。
该设备重要由蒸馏器、加热器、冷凝器和收集瓶等构成，其中蒸馏器和冷凝器均为不锈钢制品，具有防腐蚀、易清洗等优良性质。
二、不锈钢电热蒸馏水器安装1、选择好安装位置，要求设备与电源接口相对应，离开水、电、油烟等污染源，通风良好，便利排放废水。
2、安装好不锈钢蒸馏设备架子，将蒸馏器、加热器、冷凝器等各个部件依照使用说明书上的步骤进行安装。
3、检查各个部件的紧固程度是否正确，切勿显现松动；将设备接入电源，调整好温度和时间等设置，方可启动使用。
三、不锈钢电热蒸馏水器操作和使用1、操作步骤（1）准备工作：依据需要加水至蒸馏器中，关闭进水阀门，检查后再接通电源，开启加热器，预热。
（2）热蒸气进入冷凝器：缓慢打开冷凝器出水口，使冷却水进入冷凝器，与蒸汽作用，热蒸气经冷却后变成液态水滴，落入收集瓶内。
（3）提取纯洁水：等到收集瓶基本上填满后，先将出水口开启，将废水排出；然后将收集瓶取下，将所提取的纯洁水进行储存或用于试验等需要。
2、使用注意事项（1）定期清洗不锈钢蒸馏设备，保持设备内部的清洁程度，以免污染纯洁水。
（2）依据需要正确选择不同的蒸馏器型号，以确保蒸馏效果和纯洁度。
（3）严格依照设备使用说明书进行安装、操作，禁止任意拆卸或自行调整设备。
（4）设备使用过程中要始终保持察看，适时发觉问题时应适时停机检查，以保证设备的长期稳定运行。
（5）保养设备，避开摆放在潮湿、腐蚀性等环境中，以免影响设备的使用寿命。
四、总结不锈钢电热蒸馏水器作为一种常见的制取纯洁水的设备，广泛应用于试验室、工业生产和医疗卫生等领域。
正确安装和操作使用不仅能够保证设备的高效、稳定运行，还能够保障提取出的纯洁水的品质，为工作和试验供给更加牢靠的保障。
因此，希望用户在选购和使用不锈钢电热蒸馏水器时，切记要严格依照生产厂家供给的使用说明进行操作和维护。
膜蒸馏技术分析
OMD
a membrane contactor technique applying a hydrophobic porous membrane；
渗透膜蒸馏的原理
渗透膜蒸馏3个连续过程： •被处理物料中易挥发组分的汽化； •易挥发组分选择性通过疏水性膜； •透过疏水性膜的易挥发组分被提取剂所吸收
因此;影响渗透膜蒸馏因素有： 膜两侧提取相和物料相表观渗透压 差；进料流速；浓缩度
提高进料流速;透水速率提高; 而随浓缩度的提高透水速率降低
提取剂
膜蒸馏
膜蒸馏MD是膜技术与蒸发过程相结合的膜分离过程
原理：以微孔疏水膜将两种不同温度的水溶液分开; 膜两侧温度差造成两侧蒸气压差;使易挥发组分的蒸 气分子通过膜孔从高温侧向低温侧扩散;并冷凝
MD的条件：①所用膜必须是疏水微孔膜；②膜两侧要 有一定的温度差存在;以提供传质所需的推动力
膜 蒸 馏 示 意 图
•the permeate fluxes were practically independent on the membrane pore size; except 0 2µm; •the permeate fluxes of higher porosity membranes are lower
传递过程步骤： 1高温侧蒸发； 2蒸气分子通过疏水膜孔进行传递； 3低温侧冷凝
膜蒸馏所用膜材料
膜蒸馏所用膜材料应满足疏水性和多孔性两个要求;以保 证水不会渗入到微孔内和具有较高的通量
近年来;膜蒸馏过程的膜材料的研究开发集中于三种膜材 料;即：
分子蒸馏原理与装置资料
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原理
基本原理
– 为达到使液体混合物分离的目的，首先进行加热，能量足够 的分子逸出液面。轻分子的平均自由程大，重分子的平均自 由程小，若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子平 均自由程处设置冷凝面，使得轻分子落在冷凝面上被冷凝， 从而破坏了轻分子的动态平衡，使得轻分子继续不断逸出。 而重分子因达不到冷凝面，很快趋于动态平衡。于是将混合 物分离了。 – 由于轻分子只走很短的距离即被冷凝，分子蒸馏亦称短程蒸 馏(Short-Path Distillation)。
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分子蒸馏技术简介与应用
工业化应用分子蒸馏技术的产品
– N：萘甲醛 柠檬醛 – P：PET再生(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 葡萄糖衍生物 天 然苹果香精 帕罗西汀 硼酸乙二醇醚 – Q：茄尼醇(废次烟叶、马铃薯叶) 3-羟基丙腈(HPN) – R：润滑油(聚α -烯烃、石蜡氯化合成油、烷基苯合成油、 聚异丁烯合成油) L-乳酸 松香酯 肉桂醛(肉桂油) 山苍 子油 – S：生物柴油(脂肪酸甲酯或乙酯) 三烯生育酚 三氯新(三 氯-2羟基二苯醚) 三甘醇 三十烷醇 三聚酸 双甘油酯 鼠尾草抗氧剂 杀虫剂 食用油脱酸 缩水甘油基化合物 羧酸二酯(润滑油) 蒜素 鲨烯(三十碳六烯酸) 十二烷内酯 双-β -羟乙基对苯二甲酸酯 酸性氯化物 生物碱衍生物 四唑-1-乙酸 三聚甲醛回收(天然及合成)生育酚
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原理
基本概念
– 分子碰撞 刚性球弹性碰撞理论 实际碰撞与之有差别
分子刚性
分子的碰撞机构
弹性碰撞
刚球的弹性碰撞
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原理
– 分子有效直径 分子在碰撞过程中，两分子质心的最短距离(即发生斥离 的质心距离)称为分子有效直径[1]。 分子有效直径是热运动概念，不是物理学、化学的 分子直径。 分子有效直径的数量级是10-10m(即0.1nm)。 标准状态(p=1atm、T=273.15K)下，分子平均间距约 为3.3×10-9m。 300K、1atm时分子有效直径
浅谈蒸馏法制备注射用水的设备和方法
形管冷凝器被冷凝成蒸馏水 ， 落在折流式除沫器上 ， 然后 由出口流至冷却器 ， 经进一步冷却降温后排 出，
即为成 品蒸馏水 。
３ 多效蒸 馏水 机
器 以 除去蒸 发 速 度过 快而 带人 的水 滴 、 固体 物质 ， 再 进 入压 缩机 时蒸 汽被 压缩 ，其 温度 可高 达 １ ２ ０ ￣ Ｃ， 此
由上 向下 流 淌 ，在流 淌 过程 中不 断 接受 通 过 管壁 传
给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发 ，未被蒸发的 料 水 流 到器 底被 效 间压 力差 动 力送 入 第二 效 蒸发 器 的料水分布器中再次进行如上工作 ，依此类推乃至 末效 ，末效未被蒸发的料水经末效器底排放管排出 扔到或加以回收重新利用 。各效的能源蒸 汽均属于 其上效产生的高纯度的二次蒸汽 ，末效产生的高纯 度的二次蒸汽不再作蒸发操作功而直接冷凝 ，冷凝
Ｎ ｏ２ １ ， ２ ０ １ ５ ５ ２ ５ ４ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ４ ． １ ３ ６ ２ ／ ｎ ． ２ ０ １ ５ ． ２ １ ． ３ ０
浅谈蒸馏 法制备注射 用水 的设备和方法
张 海松
（ 江苏省徐州 医药高等 职业学校 ， 江苏
摘
徐州 ２ ２ １ １ １ ６ ）
多效蒸馏水机主要 由多个列管式降膜蒸发器 、 多个预热器 、 冷凝器 、 机架等组成 。多效蒸馏水机依 据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生 的纯 蒸汽可以作下一效 的加热蒸汽如此经过多效的换热 蒸发 ， 原料水被 充 分汽化 ， 各 效产 生 的纯蒸 汽则 在换 热过程 中被冷却为蒸馏水 ，从而达到节约加热蒸汽
课题：分子蒸馏技术精制超临界流体萃取的玫瑰精油
1.2分子蒸馏技术
1.简介: Molecular Distillation。MD是一种液液 分离技术，又称短程蒸馏。它具有蒸馏温度和压 力(0.1—10Pa)低、物料受热时间短、分离程度 及产品的收率较高和分离速度快的优点，是分离 提取精油化学成分的好方法。
2.原理：不同的分子有着不同的分子有效直径，故 它们的平均自由程也不相同。分子蒸馏技术是利 用不同物质分子受热蒸发逸出液面后的平均自由 程大小的不同来实现分离提纯的。
１．原理及特点 • 超流体萃取技术 • 分子蒸馏技术
1.1超临界流体萃取技术
1.简介：Supercritical fluid extraction。SFE是近 二十多年来发展起来的一项新型超微分离精制技术， 工艺简单，操作方便，它克服了传统的溶剂提取法的 溶剂残留问题，对热敏性、易挥发性物质，具有良好 的保护作用。 2.原理：作为溶剂的超临界流体与被萃取物料接触，使 物料中的某些组分(称萃取物)被超临界流体溶解并携 带，从而与物料中其他组分(萃余物)分离，之后通过 降低压力或调节温度，降低超临界流体的密度，从而 降低其溶解能力，使超临界流体解析出其所携带的萃 取物，达到萃取分离的目的。
3.3刮膜式分子蒸馏器 刮膜式分子蒸馏器是目前应用最广泛的一类分子 蒸馏设备，与降膜式的最大区别在于刮膜器的引入， 如图3所示。利用刮膜器，可将料液在蒸发面上刮成 厚度均匀，且连续更新的涡流液膜，从而大大增强了 传质和传热效率，并能有效控制液膜厚度(O．25～ O．76 mm)、均匀性以及物料的停留时间，使蒸馏效 率明显提高，热分解的可能性显著降低。
2.实验部分
2.1玫瑰粗油 采用超临界流体萃取玫瑰浸膏，自制；二氧化碳， 纯度99.9%，山东莱阳大山气体厂。 2.2分子蒸馏装置及工艺过程 因玫瑰粗油的凝点较高，在常温下为凝固状态。因 此首先要将玫瑰粗油放入50℃水浴中预热，以成流体状 态，当系统真空度达到所需要求之后，物料从进料瓶中 以设定流速进入分子蒸馏器进行蒸馏。为了防止挥发性 物质进入真空系统，在管路上设置冷阱，冷阱中加入冰 水混合物作为制冷剂。由于真空系统中有中间冷凝管和 冷阱的双重冷凝作用，保证了整个系统操作压力的均衡。 试验结束后，计算精油得率。
几款蒸馏器介绍及其原理详解
几款蒸馏器介绍及其原理详解风子语录：谈到葡萄酒就不能不谈白兰地，不知道白兰地就不要谈葡萄酒。
在自酿葡萄酒的过程中，我们往往面临皮渣的困扰，正所谓“食之无味，弃之可惜”。
如何将皮渣变废为宝，有诸多酿友探索出的法门：其一是将分离出来的皮渣直接蒸馏，得到蒸馏酒，这种蒸馏酒也属于白兰地的一种，叫做“皮渣白兰地”或“大众白兰地”，由于含有较多杂质，品质肯定大打折扣，不可与“正宗”的白兰地同日而语；其二是分离出皮渣后加入白糖和水，继续进行发酵，然后取汁或者带皮渣进行蒸馏，得到蒸馏酒，这种蒸馏酒严格来说不能叫做“白兰地”了，说是“酒精”可能比较合适一点。
风子提示：皮渣最好在分离出来后趁比较新鲜时进行蒸馏。
白兰地比较高级的玩法是：用高品质的葡萄酒进行蒸馏，得到蒸馏酒，然后用橡木桶或加橡木片进行陈酿，历经2年以上，才能成为“真正”的白兰地。
白兰地的“正宗”做法是：秋冬季用酿酒白葡萄（红葡萄也可以，但品质略差）榨汁发酵，澄清消毒后保存至来年开春天气转暖前进行蒸馏，得到70度左右的原白兰地，存橡木桶中陈酿2年以上，然后勾兑成40－43度，即成为成品的白兰的。
酒友们的玩法多数是因红酒喝不完出于好奇或对白兰地“情有独钟”，用酿成的红葡萄酒进行蒸馏而得到白兰地，也有因葡萄酒变质、变味后为避免损失而将葡萄酒蒸馏的。
风子经验之谈：业余条件下建议用橡木片，不要用橡木桶，因为找到真正的“好桶”很难，而且小橡木桶挥发损失比大桶更大，1年大概要蒸掉1/3。
好了，以上只是我本篇文章的引子，咱们言归正传——要搞白兰地，离不开蒸馏器，有了好的葡萄酒，没有好的蒸馏器一样酿不出好酒。
真正成熟的白兰地蒸馏器是“夏朗德”蒸馏器，纯铜制成，属于“釜式”蒸馏系列，因其独特的设计和原理独步天下，成为“人头马”、“马爹利”等奢侈品一直沿用至今的蒸馏器。
然而我们想尝试白兰地的酒友很多，要想弄到一个“夏朗德”蒸馏器是何其难材料是没有问题的，问题是我们没有图纸，更大的问题是我们根本找不到制作它的铜匠，最严重的问题是在不知道白兰地是什么东东之前100％的人不愿意花时间、精力和金钱去弄这一套莫名其妙的东东那么就让我一步一步带着初级发烧友们步入白兰地天地吧——第一章入门篇－－通用螺旋冷凝式蒸馏器蒸馏器器分为2个部分，一个是蒸馏锅，一个是冷凝器。
Pope分子蒸馏设备简介
设备简介：美国Pope科学公司（Pope Scientific, Inc.）刮膜式分子蒸馏设备& 蒸发设备Pope Wiped-Film Molecular Still & Evaporator SystemsLab, Pilot and Production Scale Systems 实验室、中试和工业生产用系统所有的Pope刮膜式蒸馏设备都是通过一个平缓的过程，进料液体进入一个被加热的圆柱形真空室，内有可转动Smith式45°对角斜槽刮板，刮板的转动使进料液体在蒸馏器内壁上形成可控的薄膜，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。
根据蒸馏设备规格型号的不同，可对刮板转速进行0－几百RPM的精确控制，转动得越快意味着液体物料的停留时间相对越长，薄膜厚度越小，反之亦然。
这些控制对分离效果和效率起着至关重要的影响。
这种工艺的关键卓越优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。
这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。
与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，Pope的刮膜式蒸馏设备被公认为要出色得多。
Pope的设计特色使这项技术本身固有的关键性能优点更加完美。
进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制。
（这样就避免了辊筒式系统（roller-type system）中固有的缺乏控制和因液体甩溅而污染的缺点。
）高品质的部件就是要帮助生产达到高真空能力，比如机械旋转密封装置、最先进的装备和材料，以及在整个制造过程中的完全质量控制。
上图为Pope两英寸刮膜式分子蒸馏实验室设备，蒸发面积为0.033m2，处理能力可达3L/hr.。
能够按比例扩大（单级或多级），还可提供中试和工业生产用设备。
蒸馏水器操作规程
蒸馏水器操作规程
《蒸馏水器操作规程》
蒸馏水器是一种用于生产纯净水的设备，广泛应用于实验室、医院、工业生产等领域。
为了确保蒸馏水的质量和安全，需要严格遵守操作规程。
一、准备工作
1. 确保蒸馏水器周围没有杂物，保持设备通风良好。
2. 检查蒸馏水器的水箱是否有足够的水，如需添加水，则使用纯净水。
二、启动操作
1. 打开蒸馏水器主电源开关，启动设备。
2. 调整蒸馏水器的温度和流量，根据需要进行设置。
三、生产操作
1. 监控蒸馏水器的运行状态，确保设备稳定运行。
2. 定期检查蒸馏水的质量，如发现异常，则及时停机检修。
3. 定期清洗蒸馏水器内部和外部，保持设备整洁。
四、停机操作
1. 当不需要使用蒸馏水器时，将温度和流量调至最低，并且关闭主电源开关。
2. 清理设备周围的杂物，确保安全通畅。
五、维护保养
1. 定期对蒸馏水器进行维护保养，如更换滤网、清洗换热器等。
2. 注意设备的耗材使用情况，及时更换。
六、安全提示
1. 在操作蒸馏水器时，注意手部和身体的安全，避免烫伤和其他意外伤害。
2. 如发现蒸馏水器出现故障或异常情况，应及时报修或寻求专业人员维修。
通过严格遵守《蒸馏水器操作规程》，可以保证蒸馏水的质量和生产安全，有效延长设备的使用寿命。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保设备的正常运行。
62种实验室常用仪器简介
62种实验室常用仪器简介1显微镜用于放大微小物体成为人的肉眼所能看到的仪器2电子秤电子称是用来对货物进行称重的自动化称重设备，通过传感器的力电转换，经称重仪表处理来完成对货物的计量，适用于各种散货的计量。
3离心机该机适用于生物，化学，遗传学，医药学，医院，实验室对学业，生物体，叶绿素，蛋白核酸等液体混合物的分离。
4测厚仪测厚仪用来测量不同单一材料或者覆盖层的厚度，分无损和有损两种，其中大部分是无损的。
5切割机电阻切割机用于切割电阻.电容.晶体管等,可连续工作.效率高.切口整齐平滑等特点.。
6硬度计硬度计是测量各种材料硬度的仪器，分为洛氏、维氏、布氏、邵氏、里氏、消氏等不同类别。
7抛光机在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，它具有传动平稳、噪音小、操作、维修方便等优点。
该机的抛光盘直径和传递功率均大于国内同类产品，能适合更多种材料的抛光要求。
8电子天平是实验室分析或质量控制所必须的仪器，具有称量大，精度高，在较差使用环境下亦可达到精密称量的要求。
9测温仪是温度计的一种，用红外线的原理来感应物体表面温度，操作比较方便，特别是高温物体的测量。
应用广泛，如钢铸造、炉温、机器零件、玻璃及室温、体温等各种物体表面温度的测量。
10干燥箱干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.。
11放大镜是用来对细小物体的放大以观察、识别、鉴定等最普通而方便、有效的仪器，有台式、便携式、带光源、带刻度等多种选择，可以应用于各行各业。
12分光光度计常用分析仪器之一，常用于样品的定性与定量的分析，或透射、反射等光谱分析。
广泛应用于医药，食品，石油，建材等各个领域。
13电导率仪电导率仪是适用于精密测量各种液体介质的仪器设备,主要用来精密测量液体介质的电导率值,当配以相应常数的电极可以精确测量高纯水电导率，广泛应用各领域的科研和生产. 粘度计一种用于测量液体的粘性阻力与液体的动力粘度的仪器，广泛应用于油脂、油漆。
借用汉代青铜蒸馏器提取的三种蒸馏实验素材
借用汉代青铜蒸馏器提取的三种蒸馏实验素材作者：顾晔来源：《化学教学》2019年第06期摘要：在参考考古学家马承源先生“汉代青铜蒸馏器的考古考察和实验”一文的基础上，提取汉代青铜蒸馏器可供开发的实验素材，并与不同时代蒸馏装置进行比较和分析，旨在帮助学生进一步理解蒸馏、分馏和水蒸气蒸馏的原理、操作事项以及三种蒸馏方式之间的差异。
本例从我国古代的科学文化中发掘教学素材和促进学生对传统科学文化的了解等方面做出初步尝试。
关键词：蒸馏; 分馏; 水蒸气蒸馏; 青铜蒸馏器; 实验素材 ;文章编号： 10056629（2019）6009304;;;;;;中图分类号： G6338;;;;;;文献标识码： B当代科学脱胎于西方文明这一母体[1]，整部科学发展史几乎是一部西方近代发展史，这也是科学史融合于我国理科教学的障碍之一。
在西方的初等教育中，教学内容的背景文化层次与所对应的学生的年龄相一致，而我国学生的成长背景是东方文化，是否可以尝试选取我国传统科技发展的相关素材融入教学？李约瑟曾提出从公元前1世纪到公元15世纪，在把人类的自然知识应用于人的实际需要方面，中国文明要比西方文明有效得多[2]。
本文尝试从上海博物馆收藏的“汉代青铜蒸馏器”中提取适合高中化学“蒸馏”的相关教学素材。
1;汉代青铜蒸馏器简介20世纪末，上海博物馆时任馆长马承源先生撰写了“汉代青铜蒸馏器的考察和实验”一文，介绍了上海博物馆收藏的一件汉代青铜蒸馏器（图1）。
经过对其构造、装饰等方面的鉴定，这件青铜器应为西汉晚期至东汉早期的器物，出土地点不详，由马先生从上海冶炼厂的废铜中拣选后发现，另有一类似的汉代蒸馏器存放于安徽省博物馆（天长县汉墓出土）。
该青铜器的整体形象与汉代用釜、甑组合成的“甗（图2）”相似，经马承源先生测量，甑釜合体通高455cm（455cm的高度不含盖，蒸馏器盖业已遗失，后来马先生因实验需要分别做了高10cm和13cm的盖子）。
青铜蒸馏器上方“甑（图3）”体高211～223cm，内径262～299cm，凝露室容积7500mL，在甑内壁的下部（图4）有常见的箅（箅径177cm，箅的网格形孔较小，为12与11根筋条交叉铸成），另有一圈穹形的斜隔层（弧形边宽26～29cm），可积累蒸馏液（贮料室容积1900mL），而且弧形边的上面和甑壁连接处形成一周槽，槽道上开有一空洞，洞外连铸一个向下倾斜的排流管（注：汉代“甗”没有排流管）向外导流，排流管长41cm，内径1～13cm;下部“釜（如图1、图5下所示）”体高262cm，口内径174cm，腹外径311～313cm，注液管长67cm，直径38～42cm，注液管下端至底部实测容积10500mL[4]。
蒸馏酒装置介绍
蒸馏酒装置介绍蒸馏酒装置是一种制造高度纯净酒精的设备。
它通过蒸馏的原理，将混合酒液中的酒精分离出来，得到更加纯净的酒精。
在此，我们将为您详细介绍蒸馏酒装置的工作原理、结构组成以及使用注意事项，以帮助您更好地了解和运用它。
首先，让我们来了解蒸馏酒装置的工作原理。
它利用酒精和水的不同沸点差异，通过加热酒液，使酒精汽化进入冷凝器，然后冷凝成液体，最终采集到酒精。
由于酒精的沸点低于水，通过这种蒸馏的过程，我们可以得到高度纯净的酒精。
接下来，我们来了解蒸馏酒装置的结构组成。
蒸馏酒装置一般由以下几个主要部分组成：锅体、加热源、冷凝器、采集容器以及其它辅助设备。
锅体是用来存放酒液的容器，一般由不易受侵蚀的材料制成，如不锈钢等。
加热源可以是火炉、电加热器等，用来提供热能，使酒液产生汽化。
冷凝器则是将酒精汽化后的气体冷却成液体的设备，一般通过水冷却的方式进行。
采集容器是用来收集冷凝后的酒精液体的容器，可以是玻璃瓶、不锈钢容器等。
在使用过程中，还需要一些辅助设备，如温度计、压力计等，以便掌握蒸馏过程的控制。
在使用蒸馏酒装置时，我们需要注意一些事项。
首先，要保证酒液的质量，选择优质的原料来制作酒液，以确保蒸馏出的酒精质量更好。
其次，要控制蒸馏的温度，以使酒液逐渐变热，达到酒精汽化的最佳温度，过高或过低的温度都会影响酒精的提取。
此外，为了得到更纯净的酒精，可以进行多次蒸馏，将最开始提取的酒精再次进行蒸馏，去除其中的杂质。
最后，使用过程中要注意安全，防止烧伤和其他危险。
总结起来，蒸馏酒装置是一种制造高度纯净酒精的设备，通过蒸馏的原理将酒精和水进行分离。
它的结构包括锅体、加热源、冷凝器、采集容器等部分，使用时需要注意原料质量、温度控制、蒸馏次数和安全等事项。
希望通过本文的介绍，读者们对蒸馏酒装置有了更深入的了解，能够更好地利用它来制造高品质的酒精。
蒸馏器工作原理
蒸馏器工作原理蒸馏器是一种常见的分离技术设备，它通过利用不同物质的汽化温度差异，将混合物分离成纯组分的工具。
蒸馏器在化学、制药、石油等领域有着广泛的应用。
本文将介绍蒸馏器的工作原理，包括蒸馏过程、蒸馏塔的结构和关键技术。
一、蒸馏过程蒸馏过程基于不同物质的汽化温度不同的基本原理。
当混合物被加热时，其中挥发性较高的组分先开始汽化。
这些汽化的组分形成蒸汽，通过蒸发液体与气体相接触。
随着温度的升高，混合物中其他组分也逐渐汽化。
蒸汽通过上升，进入蒸馏塔。
二、蒸馏塔的结构蒸馏塔是蒸馏过程中的核心设备，它通常由塔体、塔盘和传质设备组成。
塔体是整个蒸馏塔的外围结构，可以分为罐体和塔盖。
塔盘则是蒸馏塔内部的重要部件，其数量和结构根据分离要求而定。
传质设备如填料和板式塔板则用于增加蒸汽和液体之间的接触面积，促使更充分的分离。
三、蒸馏塔的关键技术蒸馏塔的关键技术主要包括精馏、物料进出口控制和能量供应。
精馏是通过控制物料的汽化和冷凝来实现分离的过程。
物料进出口控制包括进料量、进料浓度和出料速度的调控，以确保塔内物料的平衡和稳定。
能量供应则需要提供适当的加热和冷却手段，以维持塔内的温度差异。
四、蒸馏器的应用蒸馏器在许多领域有广泛的应用。
在化学领域，蒸馏器常用于萃取有机物、合成纯度高的化学品。
在制药领域，蒸馏器用于分离和纯化药物。
在石油工业中，蒸馏塔被广泛应用于分离原油的不同组分。
此外，蒸馏器还被用于酿酒、提取精油等领域。
总结：蒸馏器利用不同物质的汽化温度差异实现混合物的分离。
其工作原理可分为蒸馏过程、蒸馏塔的结构和关键技术三个方面。
蒸馏塔是蒸馏过程中的核心设备，其中的塔盘和传质设备用于增加分离效果。
掌握蒸馏塔的关键技术可实现精准的分离和纯化过程。
蒸馏器在化学、制药和石油等领域有着广泛的应用，为各行各业的生产提供了重要的分离工具。
蒸馏器结构及原理
蒸馏器结构及原理一、蒸馏器的定义二、蒸馏器的分类三、蒸馏器的结构1.塔式蒸馏器2.板式蒸馏器四、蒸馏器的工作原理1.扰动传递理论2.平衡传递理论五、蒸馏器的应用领域一、蒸馏器的定义蒸馏器是一种利用液体混合物中各组分之间沸点差异而进行分离纯化的设备。
它是化工生产中最常用的分离设备之一，广泛应用于石油化工、化学制药等行业。
二、蒸馏器的分类根据不同的分类标准，可以将蒸馏器分为多种类型。
按照操作方式可分为连续式和间歇式；按照结构形式可分为塔式和板式；按照加热方式可分为直接加热和间接加热等。
三、蒸馏器的结构1.塔式蒸馏器塔式蒸馏器是一种常见且重要的连续型操作设备。
它由壳体、填料层和内部构件（如升降管）等部分组成。
其中填料层是蒸馏塔的核心部分，它的作用是增加传质界面，提高传质效率。
2.板式蒸馏器板式蒸馏器是另一种常见的连续型操作设备。
它由壳体、板层和内部构件（如升降管）等部分组成。
其中板层是蒸馏塔的核心部分，它的作用也是增加传质界面，提高传质效率。
四、蒸馏器的工作原理1.扰动传递理论扰动传递理论认为，在填料或板层上形成气液两相流时，由于流体在不同位置之间存在着液相浓度、气相浓度和温度等差异，因此会产生各种扰动。
这些扰动将会引起物质在不同位置之间的传递和交换，从而实现了混合物中各组分之间的分离纯化。
2.平衡传递理论平衡传递理论认为，在塔式或板式蒸馏器中，混合物中各组分在液相和气相之间存在着平衡状态。
当液相和气相之间达到平衡时，各组分在两相之间的分配比例就会达到一定的稳定状态。
通过控制温度和压力等条件，可以调节液相和气相之间的平衡状态，从而实现混合物中各组分之间的分离纯化。
五、蒸馏器的应用领域由于蒸馏器具有高效、可靠、灵活等优点，因此被广泛应用于石油化工、化学制药、食品加工等行业。
例如，在石油化工行业中，蒸馏器被广泛应用于原油分离提纯、烷基化反应、裂解反应等过程中；在化学制药行业中，蒸馏器则常用于药品提纯和合成过程中；在食品加工行业中，则常用于酒精提取和浓缩等过程中。
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一、什么是蒸馏器?
多功能蒸馏器（氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、氰化物蒸馏器）采用目前上较新的远红外加热方法，具有热效率高、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点。
仪器可外接循环水冷却装置。
整个系统简洁、安装维护方便、使用可靠。
二、适用场所
可广泛应用于环保、化工、医药、材料等行业需蒸馏的样品分析的前处理过程中。
尤其适合氨氮、挥发酚、氰化物等测定前的样品的蒸馏处理。
三、如何选购?
产品名称规格
基础款蒸馏器同时蒸馏4个样品,主要靠人工操作
半自动蒸馏器同时蒸馏6个样品,外接水源,进行制冷
智能一体化蒸馏仪同时蒸馏4个样品，标配时间控制，重量控制，外接水源冷却
同时蒸馏4个样品,标配时间控制,重量控制,进口炉,标配压缩机制，液智能一体化蒸馏仪
晶触摸显示屏
智能一体化蒸馏仪同时蒸馏6个样品，标配时间控制，重量控制，外接水源冷却
同时蒸馏6个样品,标配时间控制,重量控制,进口炉,标配压缩机制，液智能一体化蒸馏仪
晶触摸显示屏
青岛聚创环保集团有限公司（以下简称聚创环保）是一家集设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，坐落于美丽的滨海城市-青岛,目前已成功挂牌登陆新四板（股权简称：聚创环保股权代码：801400），旗下拥有青岛聚创宏业环保科技有限公司、青岛中福环保工程有限公司、青岛聚创美家环保技
术有限公司、青岛聚创时代环保技术有限公司、青岛智汇谷信息技术有限公司、青岛聚创世纪环保科技有限公司、青岛聚创华业分析仪器有限公司等子公司，拥有“聚创”“聚创环保”“美益家”等多个独立品牌。