常见连续输送机械的主要特点及分类比较
常见大倾角带式输送机简介
常见大倾角带式输送机简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，通用带式输送机的输送倾角一般小于20°，大倾角带式输送机在增大倾角的基础上以其输送平稳、效率高等优点而被广泛应用，文章主要介绍了五种应用比较广泛的大倾角带式输送机，论述了其发展、特点、应用范围等。
标签：带式输送机；大倾角；输送带引言带式输送机的应用距今以后100多年的历史，因为其输送平稳、操作安全、使用方便等优点被广泛应用于钢铁、煤炭、矿山冶金、化工等行业。
通用带式输送机因倾角小，当要求提升高度大时，其占用的空间大，能耗高会受到工业场地布置及地质条件的限制。
大倾角带式输送机是在通用带式输送机的基础上进行一定的改进与创新。
因为其占地面积小，运行效率高等优势受到运输业的青睐。
目前国内外大倾角大带式输送机主要有压带带式输送机，波状挡边带式输送机，管状带式输送机，高倾角花纹带式输送机，深槽型带式输送机。
1 压带带式输送机压带带式输送机又称为夹带带式输送机，该输送机有上、下两条相对的输送带夹着物料，下带为承载带，用于输送和承载物料，上带为压带，压带对物料产生一个法向的力，从而夹紧物料，增大物料与输送带之间的摩擦力。
根据其夹紧方式的不同又分为弹簧带式输送机和气垫带式输送机，前者主要用于物料块度大（一般大于300mm），粒度不均匀的物料，后者主要用于物料块度<50mm的散料。
我国在80年代初研制气垫带式输送机，1996年形成了系列产品。
但供气系统不足，成本高，能耗大，有振动现象。
压带带式输送机最早十九世纪五十年代初在德国被提出。
到十九世纪八十年代美国开始研制并生产出倾角为30°-60°，输送能力2900t/h的压带带式输送机。
我国生产的压带带式输送机倾角可达到90°，物料最大块度300mm。
压带带式输送机广泛应用于煤炭，粮食，钢铁等产业。
如表1所示为s型可移动压带带式装船机的主要性能参数[2]压带带式输送机的主要特点：（1）压带带式输送机结构与原理和通用带式输送机基本相同，因此不仅通用输送机的优点而且占地面积少、效率高、能够实现物料密封，防止物料外泄。
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
连续输送设备
第二节 带式输送机
（二）滚筒 滚筒分传动滚筒及改向滚筒两大类。传动滚筒与驱动装置相连，其外
表面可以是裸露的金属表面（又称“光面”，用于机长较短时），也 可包上橡胶层来增加摩擦系数。改向滚筒用来改变输送带的运行方向 和增加输送带在传动滚筒上的围包角，一般均做成光面。滚筒的结构 主要有钢板焊接结构（图8-3-a）和铸焊结构（图8-3-b）两类。
类分为输送件货的和输送散货的，按其传动特点分为挠性牵动构件的 和无挠性牵动构件的，按其结构形式分为辊式、链式、轮式、胶带式、 滑板式、悬挂式等。 有挠性牵引构件的输送机利用挠性牵引件传递运动和力，并且依靠挠 性牵引件把物料运到各工序要求的部位上，属于有挠性牵引件的输送 机有：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式 提升机、悬挂式输送机等。 无挠性牵引构件的输送机依靠工作机构直接推动物料移动，没有挠性 牵引件。属于这类输送机的有：螺旋输送机、辊道式输送机、振动输 送机等。
第二节 带式输送机
带式输送机的主要构件包括： （一）输送带 织物芯输送带。织物芯输送带的典型结构见图8-2。它用棉或化纤织
物挂胶后的胶布层为带芯材料，用橡胶（分为普通胶、耐热胶、耐寒 胶、耐磨胶、耐油胶、耐酸碱胶、难燃胶等类）或PVC作覆盖材料。 用不同的带芯材料与不同的覆盖材料可制成各种特性的输送带。带芯 材料的主要品种及相应的带宽系列见表8-1。
a-钢板焊接结构；b-铸焊结构 1-筒体；2-腹板；3-轮毂；4-键；5-轴；6-胀圈；7-铸钢组合腹板
图8-3 滚筒结构
第二节 带式输送机
（三）托辊 托辊是承托输送带及物料的部件，也是带式输送机中使用最多、维修
工作量最大的部件。按它在输送机中的作用与安装位置分为承载托辊 （图8-4-a~f）、空载托辊（图8-5-a~e）、挡辊（图8-6）、缓冲托辊 （图8-7a、b）和调心托辊（图8-8-a~c）等。各种托辊中的辊子又是 托辊的关键部件。
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：化学工程是一门涉及化学反应、传热传质和流体输送等多方面知识的学科，其中流体输送机械及驱动装置是化学工程中至关重要的一部分。
流体输送机械主要包括泵、阀、管道等设备，其作用是将化工生产中需要输送的各种液体、气体或固体颗粒等介质从生产设备输送至下一个设备或储存容器中。
一、流体输送机械的种类1. 泵：泵是最常见的流体输送机械，其作用是将流体从低压区域输送至高压区域。
根据其工作原理和结构不同，泵可分为离心泵、容积泵等多种类型。
2. 阀：阀是控制流体流动的装置，根据阀门的不同结构和功能，可分为截止阀、调节阀、止回阀等。
3. 管道：管道是连接泵、阀、容器等设备的重要部件，主要起到传输介质、减少阻力和防止泄漏等作用。
二、流体输送机械的选型及运行原理1. 选型原则：在选择流体输送机械时，需要考虑介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）、流量要求、压力要求、工作环境等因素，选择适合的设备。
2. 运行原理：泵主要通过机械转动或电动装置产生的动力，使叶轮旋转，吸入流体并通过管道输送；阀通过控制阀门的开闭状态来控制流体的流动；管道通过设计合理的布局和降低阻力来保证流体的顺畅输送。
三、传动装置的作用及种类1. 传动装置：传动装置是流体输送机械中的重要组成部分，其作用是将原动力（如电机、发动机等）的旋转运动转换成泵、阀等设备所需的线性或旋转运动。
2. 传动配件：传动装置主要包括齿轮传动、链传动、带传动等多种形式，其中齿轮传动常用于工作负载较大的场合，链传动适用于长距离输送，带传动适用于噪音和振动要求较高的场合。
流体输送机械及驱动装置在化工生产中发挥着不可替代的作用，正确选型和运行维护对于保证生产的顺利进行至关重要。
在化学工程手册中，对于流体输送机械及驱动装置的设计原理、选型方法、使用技巧等内容进行了详细的介绍，帮助工程师们更好地理解和运用这些设备，提高生产效率和安全性。
皮带输送机[胶带输送机]的介绍
![皮带输送机[胶带输送机]的介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/c046a01d783e0912a2162aed.png)
皮带输送机的介绍胶带, 输送机, 皮带皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。
皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。
具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
连续输送机械
连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护方便。
3应用链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
应用：直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
输送设备有哪些
输送设备有哪些
输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，主要用于将物料从一个
地方转移到另一个地方。
通过输送设备，可以实现物料的快速、稳定、高效的输送，极大地提高了生产效率。
下面我们将介绍一些常见的输送设备：
1. 皮带输送机
皮带输送机是一种常用的输送设备，使用橡胶或塑料皮带作为牵引件，将物料
从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送机适用于长距离、高负荷、高速度的输送，广泛用于矿山、港口、电厂等工业领域。
2. 螺旋输送机
螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线输送的设备，主要用于粉状或颗粒状物
料的输送。
螺旋输送机结构简单，输送距离可以调节，适用于水泥、化肥等领域。
3. 斗式提升机
斗式提升机是一种利用斗杯将物料从低到高输送的设备，主要用于垂直方向的
物料输送。
斗式提升机适用于粉状、颗粒状、块状的物料输送，广泛应用于粮食加工、化工等领域。
4. 振动输送机
振动输送机是一种通过振动将物料传输的设备，主要用于粘性、湿性的物料输送。
振动输送机适用于食品、化工、医药等领域，能够有效防止物料堆积、附着。
5. 刮板输送机
刮板输送机是一种利用刮板将物料从一个地方刮到另一个地方的设备，适用于
轻质、散装、易变形的物料输送。
刮板输送机适用于化工、食品、建材等领域。
通过以上介绍，我们可以看到输送设备在工业生产中的重要性以及不同类型设
备的应用范围。
随着技术的发展和创新，输送设备将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。
第二单元 物流设施设备与技术(3)
物料搬运系统的基本概念
9、自动化原则：提供生产、搬运和储存等功能自动化。 10、设备选择原则：在选择搬运设备时应考虑所要搬运物料的各种要素， 包括所使用的搬移与方法。 11、标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺次标准化。 12、适应性原则（灵活性原则）：采用可以适应各种工作和应用的方法与 设备，除非是必须使用某种特殊目地的设备。 13、减轻自重原则：减少移动式搬运设备空重与载重之比率。 14、使用率原则：规划搬运设备与人力之使用率为最佳化。 15、维修保养原则：规划所有搬运设备之定期保养和维修。 16、过时作废原则：当发现有更有效率的搬运方法和设备时，应取代过时 的方法和设备。 17、管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存货和订单处理 的管制（控制）。 18、生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。 19、搬运作业效能原则：采用单位搬运的费用来决定搬运的绩效。 20、安全原则：提供合适的方法和设备来加强搬运安全。
P12
牵引车和平板车
牵引车和平板车都是港口件货水平运输的主要工具。牵引车拖带载货平板 车进行水平运输，一般都有内燃机驱动，基本构造与汽车相似，不同之处 是牵引车结构紧凑、外形小巧，主要用于狭窄场所工作。
牵引车
平板车
P13
自动导引搬运车
自动导引搬运车(automated guided vehicle，AGV)又称自动导向车， 是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有编程和 停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。 是采用自动或人工方式装载货物，按设定的路线自动行驶或牵引着载 货台车至指定地点，再用自动或人工方式装卸货物的工业车辆。
(1) 起重设备。 (2) 连续输送机械。
(3) 专用装卸搬运设备。
通用机械设备 课件 (2)输送机械
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯，用不同配
方的橡胶作覆盖材料，从而制成具有各种特性的输送带，其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是：
• 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏，常采用：
① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂） 输送量大，结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带， 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间，物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合，应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料，保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
第六章散料输送设备
具有挠性 牵引件输 送机：被 运物品放 在牵引构 件上或工 作构件内， 利用牵引 构件的连 续运转使 物品往一 定方向进 行运送。
不具有 挠性牵 引件的 输送机： 利用工 作构件 的旋转 运动或 往复运 动，使 物料向 前送。
（3）结构
由下列主要部件构成： 1-滚柱组、 2-固定滚柱轴的 骨架、3-支架。
（4）分类：无动力辊子输送机 动力式辊子输送机
无动力辊子输送机的辊子被动转动，依靠人力、 重力或外部推拉装置移动物品。
重力式辊子输送机辊子支承数与货物稳定性的关系
动力式辊子输送机依靠驱动辊子作用在物品上的摩擦力 而使物品产生运动。 分类：机械传动辊子输送机（左）
垂直螺旋输送机
• 特点：输送长度不长， 高度不高
• 适用场合：主要可用 于散装物料的提升，如谷 物、豆类、塑料颗粒、木 屑等轻的磨擦性较小的松 散物料。
可弯曲的螺旋输送机
特点：构造简单，单机 可实现空间输送；螺旋具有 不锈蚀性；不便用于输送磨 磋性强的物料。
适用场合： 应用于粉末 状、颗粒状及污泥等物料的 输送。
适用输送流动性好的、 干燥的、小颗粒的或 粉状的物料； • b）适用于输送块状的 或粘滞性的物料； • c）和d）为叶片式 和齿形的，适用于 输送容易被挤紧的物料， 并在输送中完成某种工艺 过程。
料槽
螺旋输送机的料槽， 一般用薄钢板制成，其厚 度由螺旋直径及被送物料 磨损性的大小来定。
轴承 头部轴承、尾部轴承和 中间轴承 螺旋轴在3米以上的螺 旋输送机，应安装中间轴承， 中间轴承一般采用悬吊结构， 且其横向尺寸应尽可能小， 以免造成物料堵塞。
（3）结构组成及工作原理
常见的输送设备概述
输送设备简介：输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
它是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
输送设备的种类：输送设备的种类很多，其中常用的有皮带输送机，螺旋输送机，滚筒输送机，斗式提升机，板链斗式提升机，管链输送机等。
下面由坤威机械小编为大家分别介绍一下这几种常见的输送机械设备。
1、皮带输送机皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
输送带根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
皮带输送机的种类很多，比如固定式皮带输送机，移动式皮带输送机，大倾角皮带输送机，封闭式皮带输送机等。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
结构形式有：槽型皮带机、平形皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
（1）驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
（2）调速方式有：变频调速、无极变速（3）机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。
2、螺旋输送机螺旋输送机（俗称绞龙）。
其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。
螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
输送设备的结构原理及性能特点
1.输送设备的优点 ①输送能力大。 ②结构比较简单。
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任务一 输送设备的结构原理及性能特点
③输送距离较长。 ④自动控制性好。 2.输送设备的缺点 ①通用性较差。每种机型一般只适用于输送一定种类的货物。 ②必须沿整条输送线路布置，输送线路一般固定不变。 ③大多不能自动取料。除少数连续输送机能自行从料堆中取料外，大多
三、输送设备的设计(以辊子输送机为例)
辊子输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力辊子线，按 布置形式可分为水平输送辊子线、倾斜输送辊子线和转弯辊子线。还可 按物流企业的要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
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任务三 输送方案的设计
辊子输送机之间易于衔接过滤，可用多条辊子线及其他输送设备或专机 组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放辊子实 现物料的堆积输送。辊子输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便， 如图4-8所示。
4.悬挂式输送机 悬挂式输送机是最简单的架空输送设备。它有一条由工字钢组成的架空
单轨线路。
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任务二 输送设备的采购及营销
悬挂输送机是规模较大的工厂综合机械化输送设备，它广泛应用于大量 或者成批生产的工厂，作为车间之间和车间内部的机械化、自动化连续 输送设备。在汽车、家电、服装、屠宋、邮政等方面得到了广泛应用， 如图4 -5所示。
辊子输送机适用于底部是平面的物品输送。
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任务四 输送设备的管理及维护保养
一、输送设备管理及维护(以带式输送机为例)
输送带在带式输送机工作中起着相当重要的作用。日常生产中输送带的 常见的维护内容有以下几点:
①根据输送带运行情况，及时调整相关设备。防止输送带跑偏，使输送 带边缘磨损加剧而损坏上下覆盖胶，造成钢丝绳外露和脱落。
输送方式特点、使用场所
输送方式连续性、间歇性的种类、特点、使用场合1、连续运输机械也称连续输送机或输送机，是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物的机械。
连续运输机械的特点（1）连续运输机械的优点可采用较高的运动速度，且速度稳定；具有较高的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小；传动机械的零部件负荷较低而冲击小；结构紧凑，制造和维修容易；输送货物线路固定，动作单一，便于实现自动控制；工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。
（2）连续运输机械的缺点只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差；大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。
1、连续性输送机，目前，连续性输送机主要有带式输送机、螺旋式输送机、气力输送机和斗式提升机等。
（1）带式输送机：是以封闭的、无始末端的、连续输送货物的输送带作为牵引构件和承载构件的输送机械。
•带式输送机特点：带式输送机主要用于水平方向和坡度不大的倾斜方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻的大宗成件货物。
特点是：输送距离长，输送能力强，生产率高；结构简单，基建投资少，营运费用低；输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平、垂直方向弯曲布置，受地形条件限制小；工作平稳可靠；操作简单，安全可靠，易实现自动控制。
（2）螺旋输送机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动推动散粒物料沿着料槽运动的输送机械。
它属于不具有挠性牵引构件的输送机械。
用于松散物料的输送、混合、掺合和冷却。
广泛用于粮食加工、建筑材料制造、化学工业、机械制造和交通运输等行业。
（3）气力输送机：是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的设备。
适用场合：气力输送机主要用于输送粉状、粒状及厚度不大于20-30mm的小块物料，有时也输送成件物品。
常用于港口、仓库、工厂等场所，对大批量的散装物料，如粮食、矿砂、煤粉等进行输送。
2、连续运输机
斗式提升机：斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提 升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。 特点
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗 密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般 粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
辊子运输机可分为： 辊子运输机可分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机
特点： 特点：具有结构简单、运行可靠、维护方便、可输送高温物品、节能等特点，适合 于运送成件物品。辊子输送机分动力型和无动力型，可以实现直线、曲线、水平、 倾斜运行，并能完成分流、合流等要求，实现物品在机上加工、装配、试验、包装、 挑选等工艺。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障 时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压 和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
振动式运输机：利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连 续输送机械。分弹性连杆式、电磁式和惯性式三种。 特点：采用电动机作为优质振动源，使物料被抛起的同时向前运动，达到输送的目的； 结构形式分为开启式、封闭式；输送形式可为槽式输送或管式输送，电机位置可上、 下或侧面装侧。电机振动输送机采用电动机作为优质振动源，使物料被抛起的同时向 前运动，达到输送的目的；结构形式分为开启式、封闭式；输送形式可为槽式输送或 管式输送，电机位置可上、下或侧面装侧。
悬挂式运送机特点：可以自由选择输送线路，能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工 作效率﹐主要是由链条﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成。采用变频 调速控制系统。 广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺 以及自动化涂装生产线。 悬挂输送链适用于工厂之烤漆，金属涂装，生产组装线上， 如家具厂，自行车厂，电子厂，电镀厂，五金厂，牛皮制品厂，汽车厂等。悬挂输送 机分类 分提式、推式和拖式
皮带输送机种类及特点介绍
三、皮带输送机的工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒输送机发展历史：
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
定义2：
由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：
电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）
定义3：
用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：
煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）
定义4：
由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
公司产品广泛应用于家具、电子、印染、制鞋、航空、石油化工、五金机械、矿山机械等各行各业。主要产品有：工业流水线无动力滚筒、不锈钢滚筒、链轮滚筒、皮带线前后滚筒、PVC滚筒、积放式滚筒、锥形滚筒、包胶滚筒、套胶滚筒、尼龙座防尘滚筒、矿山滚筒、铝材滚筒、输送梯及万向球、福来轮、脚杯、滚筒托片、滚筒线、滚筒轴承、插件线调节座等输送设备配件。另外我们还可以为您提供各种加工服务，能够满足您的各种特殊订货要求。
螺旋输送机的常见分类
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
螺旋输送机主要有两种不同的分类方法。
第一种分类方法：根据输送物料位移方向的角度划分螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。
（1）水平式螺旋输送机水平式螺旋输送机通常由螺旋机本体,进出装置,驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节,中间节,尾节三种组成。
一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起, 在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
水平式螺旋输送机可以将物料均匀地喂送到下道工序中,在驱动装置中电动机带动减速机,再由联轴器传递给螺旋轴当物料从进料口进去后,在螺旋叶片的作用下将物料均匀输出。
产品适用于工业,医药,食品,环保行业中的粉状,粒状或小块状的搅拌和输送,可通过调节其转速达到控制物料流量.具有可靠的工作稳定性喂料均匀,使用寿命长等特点。
（2）垂直式螺旋输送机垂直式螺旋输送机是利用垂直圆形壳体内较高转速螺旋体产生的离心力，借助物料与外壳的摩擦力，克服物料与螺旋表面之间的摩擦力、以及物料自重引起的沿螺旋向下滑的分力，将物料向上提升的输送机械。
结构简单，占用空间小。
河南坤威机械生产的垂直式螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等物料。
用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。
第二种分类方法：根据输送物料的特性要求和结构的不同划分螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、滚筒输送机。
(1)、垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。
连续输送设备
• 6)输送货物线路固定，便于实现自动控制；
• 7）工作过程中，负载均匀，所消耗的功率 几乎不变。
• （2）缺点
• 只能按照一定的路线输送，每种机型只能 用于一定类型的货物，一般不适于运输重 量很大的单件物品，通用性差；大多数连 续输送机不能自行取货，因而需要采用一 定的供料设备。
1.2连续输送设备的分类
• （2）埋刮板输送机的适用范围
• 埋刮板式输送机既适用于水平或小倾角方 向输送物料，也可以垂直方向输送。水平 输送距离最大为80—120m，垂直提升高度 为20—30m，通常用在生产率不高的短距离 输送。
• 所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料 为佳，物料的湿度以用手捏团后仍能松散 为度；不宜输送磨损性强、块度大、粘性 大和腐蚀性大的物料，以避免对设备损伤。
物流设施与设备
连续输送设备
• 1.1连续输送设备概述 • 1. 连续运输机 • 连续运输机械也称连续输送机械，是以连续的方式沿着一
定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物 的机械。 • 由于连续输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物， 搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此 被广泛用于现代物流系统中。
• 3.带式输送机的一般结构及工作过程
图3.6 带式输送机的一般结构
• 4.带式输送机的运用
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度 和运动稳定性所限制。输送距离越大，驱 动力越大，输送带所承受的张力也越大， 带的强度要求就越高。当输送距离长时， 若安装精度不够，则输送带运行时很容易 跑偏成蛇形，使带的使用寿命降低，所以 采用普通胶带输送机，单机长度一般不超 过40m，采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送 机和钢丝绳牵引的胶带输送机，单机长度 已达10km之多。
常用输送设备的分类和特点
常用输送设备的分类和特点输送流水线是生产中应用于物料、产品输送的流水线设备统称。
输送流水线在现代工业生产中发挥着重要作用，在食品、电子产品包装、化工、家电组装、汽车制造等行业都有应用。
输送流水线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。
输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
常州市罗军机械设备有限公司专业从事工程机械行业、客车行业、汽车行业及其它各种机械的全套涂装线、输送流水线、电泳线、各种装配线、抛丸设备、环保设备以及非标设备的开发、设计、制造、安装、调试等一条龙服务。
公司主要涂装产品有化学前处理设备、电泳设备、抛丸室、各种喷漆室、烘干室、流平室、打磨室及各种环保设备等。
输送产品有自行葫芦输送系统、摩擦输送系统、摆杆式输送机、自行小车输送系统、雪撬输送系统、非同步装配输送线、悬挂输送机、积放式悬挂输送机、板式输送机、三轨链式输送机、双板链、单板链等。
下面由常州市罗军机械设备有限公司为大家讲述下输送设备的分类和特点。
输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备，依据输送链条（板）的不同可以分为以下几类：1、皮带输送线：皮带输送线是我们常见的一种生产设备，应用范围也比较广泛，在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。
2、滚筒输送线：滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式，在包装行业应用广泛，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。
3、链板输送线：链板输送线是以金属板为输送链，可以承载大宗、较重的物品，因此，链板输送线比较适合应用于重工业生产，如汽车制造、电视机生产等。
4、网带输送线：网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备，常用于产品的烘干。
5、悬挂输送线：悬挂输送线就是悬挂链输送线，以悬挂的方式完成产品的输送，常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
输送机的分类及选型与设计
１ ． 具 有牵 引件 的输送机 ．１ ２
有 牵 引件 的输送 机 一般 包括 牵 引件 、承 载构 件 、
驱 动装置 、 紧装 置 、 向装 置和支 承件等 。牵 引件用 张 改
以传 递牵 引力 ， 可采用输 送带 、 牵引链 或钢 丝绳 。承载
ｄ张 紧 装 置 ．
斗式 提升 机 是 利 用 均匀 固定 连 接 于无 端 牵 引构
其 作用 是使 输送 带 达到 必要 的张 力 ． 以免 在驱 动
滚 筒上 打 滑 ． 使 输送 带在 托辊 间的挠 度保 证 在规 定 并
范围内
件上 的一 系列料 斗 ， 向提升物 料 的连续输送 机械 竖 斗式 提 升 机 具 有输 送 量 大 。 升高 度 高 ， 行 平 提 运
１１ 斗 式提升 机 ．３ ．
滚筒分 驱动 滚筒 和改 向滚 筒 驱动 滚筒 是传递 动 力 的主要部 件 ． 单滚筒 （ 带对滚 筒 的包角 为 ２ ０ ～ 分 胶 １￣ ２ ０ ） 双滚 筒 （ 角 达 ３ ０ ） 多 滚 筒 （ 于 大 功 率 ） ３￣ 、 包 ５ ￣和 用 等。
时， 带式 输送机 就成 为一条 主要 的输送 线 。
斗 式提 升机 ห้องสมุดไป่ตู้构 简单 、 行平 稳 ， 取式 装料 ， 运 掏 混
合 式或 重 力卸 料 ．斗式 提 升机 轮缘 采用 组合 链 轮 ， 更 换 方便 ． 轮轮 缘 经 特殊 处 理 寿命 长 ． 部 如采 用 重 链 下 力 自动 张 紧装置 ． 能保 持 恒 定 的 张 力 ． 免 打 滑或 脱 避 链。 同时 在料 斗 遇 阻 时 ． 一定 的容 让 性 能 够有 效 地 有