高架支模方案
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案1. 背景在市区道路拥堵的情况下，高架路成为了城市快速通行的重要方式之一。
高架路建设不仅可以缓解交通压力，还可以提高城市形象。
高架路建设需要大量的支模工程来完成，因此施工方案的准确性和稳定性直接影响到工程的整体质量和进度。
2. 工程概述高架支模工程是指在高架桥上支撑模板的施工过程，是整个高架路建设的重要环节。
高架支模主要分为两个部分：支撑结构和模板结构，支撑结构一般采用钢支架或者木支架，模板结构采用木模板或者钢模板。
在支模施工中，需要考虑结构的耐久性、稳定性和承重能力。
3. 施工方案3.1 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，同时根据工程图纸确定支撑结构的位置和搭设方案。
在确定支撑结构的位置和数量后，需要制作支撑结构的制作图纸，并根据制作图纸进行加工和安装，保证支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 施工过程3.2.1 木支架施工木支架施工是一种常见的支模方式，其特点是施工简单，成本低。
在进行木支架施工时，需要按照支架制图的要求，进行木材的选择和加工。
根据支架制图要求，选用截面积符合要求的松木或者杉木作为支架基本材料。
制作完成的木支架需要进行定位、组装和加固，保证支架的稳定性和承重能力。
3.2.2 钢支架施工钢支架施工是一种较为复杂的支模方式，需要比较高的技术要求和专业设备。
在进行钢支架施工时，需要按照设计图纸制作加工支架板和支架管等各种零部件，在支架焊接加固后，需要进行表面处理，保证其耐腐蚀性和稳定性。
3.2.3 模板安装模板安装是支模工程的最后一个环节，主要是根据设计要求，在支架之上按照要求搭设模板结构。
钢模板和木模板的安装方法有所不同，木模板安装通常需要通过螺栓和夹钳进行固定，钢模板则需要进行模板的先期调整，在模板粘接、铆接固定后，再进行细微调整和加固。
3.3 安全措施在支模施工过程中，需要注意安全措施，为了防止工人高处坠落和物品滑落等事故，需要采取以下措施：•对施工现场进行封闭，避免行人和车辆的进入；•搭设脚手架和安全网，保证工人的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 总结高架支模工程施工方案需要考虑到施工现场环境、支撑结构、模板安装等多个方面，需要进行充分的规划和安排，保证施工的顺利进行。
高架支模工程施工方案
本工程为某住宅小区高层建筑，建筑高度为120米，共30层。
工程主要包括地下车库、住宅楼、商业楼等。
本次施工方案针对高架支模工程进行编制。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工组织设计及施工方案。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月；2. 支模施工阶段：2个月；3. 模板拆除阶段：1个月；4. 整理收尾阶段：1个月。
四、施工工艺及施工安排1. 架体构配件选择本工程采用盘扣式脚手架作为支撑体系，其主要材料为Q345B钢材，具有承载能力强、稳定性好、易拆装等优点。
2. 结构体系建立（1）B-11-1#病房楼北侧：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（2）B-11-2#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（3）B-11-2#门诊医技楼西侧区域：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（4）B-11-1#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（5）B-11-3#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（6）B-11-3#门诊医技楼东侧扶梯：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
3. 支撑架体构造措施（1）立杆底部设置垫板，保证支撑架体与基础接触良好。
（2）横杆与立杆连接处设置扣件，确保连接牢固。
（3）架体顶部设置剪刀撑，增加整体稳定性。
4. 施工图根据实际情况绘制施工图，包括支架布置图、材料清单、施工工艺流程等。
5. 施工顺序（1）基础处理：清理场地，平整地基，铺设垫板。
（2）架体搭设：按施工图进行架体搭设，确保架体稳定性。
（3）模板安装：根据设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
高架支模施工方案
汇报人
目录 Contents
工程概况
设计概况
高架支模 体系
监测监控、 应急预案
Part 1
工程概况
Part 1 工程概况
4
工程名称： 工程地址： 结构类型： 建筑层数： 建设单位： 监理单位： 施工单位：
Part 2
设计概况
Part 2 设计概况
6
高架支模区域为：1-5 / F-G轴（此部位一层与二层 间无顶板） 跨度：长22.05米，宽8.85米； 高架支模区域面积：195.15平方米； 高架支模高度：10.650米（基础顶-1.700至标高 8.95米处）。
Part 4 监测监控、应急预案
19
应急预案：
成立应急领导小组，由组长、副组长、成员等构成；
明确各应急小组成员的责任、分工，确定应急救援流程；
危险源识别：高处坠物、坍塌、触电和其他人身伤害；
充分准备所需要的应急物资和应急
设备（人员、器材、车辆、通信）；
确定应急救援路线、医疗机构。
应急救援路线示意图
Part 3
高架支模体系
Part 3 高架支模体系
立杆位置平面图
10
本工程采用盘扣式脚手架； 立杆底铺设300mm宽胶合板+14#槽钢作为垫 板； 立杆纵向、横向间距900mm； 水平杆步距1200mm； 梁下设置一排承重立杆，连梁方向立杆间距 900mm，垂直梁方向立杆间距600mm； 满堂架采用抱柱、架体与一层顶梁对顶方式加 固。
架体立面图
Part 3 高架支模体系
12
自由端控制：模板支架伸出顶层水平 杆的自由长度小于500mm，丝杆外 露长度不超过250mm，丝杆插入立 杆长度不少于150mm。
高架模板施工方案范例
高架模板施工方案范例一、工程概况与特点本工程为一座高架桥施工项目，采用模板施工法进行桥面梁板施工。
工程主要特点包括：高空作业、结构复杂、施工精度要求高、工期紧张等。
本方案将针对这些特点，制定详细、可行的施工措施。
二、施工准备与条件施工人员：配置经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
施工设备：购置和租赁必要的模板、支撑、吊装设备等。
施工材料：确保模板材料质量合格，满足设计要求。
现场条件：确保施工现场安全、通畅，满足施工要求。
三、模板选择与设计模板类型：根据桥面梁板的结构特点，选用合适的模板类型，如组合钢模板、木模板等。
模板尺寸：根据设计图纸，确定模板的尺寸和规格。
模板设计：进行模板的结构设计，确保模板的刚度、稳定性和承载能力满足要求。
四、基础处理与支撑基础处理：对桥面基础进行清理、找平、加固等处理，确保基础平整、坚实。
支撑体系：设计合理的支撑体系，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
五、安装工艺与步骤模板拼装：按照设计图纸和模板设计，进行模板的拼装和组装。
支撑安装：根据支撑体系设计，进行支撑的安装和调整。
模板固定：采用合适的固定措施，确保模板在施工过程中的稳定性。
验收与调整：对安装好的模板进行验收，发现问题及时调整。
六、安全防护与措施高空作业防护：设置安全网、安全护栏等防护设施，确保高空作业安全。
施工用电安全：规范施工现场用电管理，防止触电事故发生。
施工机具安全：定期对施工机具进行检查和维护，确保机具安全可靠。
消防安全：配置消防设施和器材，制定消防预案，确保施工现场消防安全。
七、质量控制与检验材料质量控制：对进场的模板、支撑等材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。
施工过程控制：对施工过程中的每一道工序进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
检验与验收：对完成的桥面梁板进行检验和验收，发现问题及时整改。
八、施工进度与安排施工计划：根据工程特点和工期要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，高架桥梁的建设成为城市交通建设中的重要环节之一。
在高架桥梁的建设过程中，高架支模是一个至关重要的施工环节，它直接影响着高架桥梁的施工质量和进度。
因此，设计合理的高架支模专项施工方案对于确保高架桥梁施工质量、提高工程进度具有重要意义。
二、施工准备工作1. 确定支模类型在进行高架支模施工前，首先需要根据桥梁的设计要求和实际情况确定支模的类型。
常见的高架支模类型包括悬臂式支模、脚手架支模等，根据具体的桥梁结构和施工要求选择合适的支模类型。
2. 制定支模施工方案根据支模类型和具体施工要求，制定详细的支模施工方案，包括支模搭设顺序、支模结构设计、支模材料要求等内容。
确保施工方案科学合理，以确保高架支模施工的顺利进行。
三、支模搭设1. 确定搭设顺序在进行支模搭设时，需要根据设计要求和实际情况确定搭设顺序。
一般情况下，支模搭设应从桥梁的中心向两端逐步推进，确保支模的稳定和安全。
2. 质量控制在支模搭设过程中，需要严格控制支模结构的质量，确保支模的稳定性和承载能力。
同时，需要定期对支模进行检测和维护，及时发现问题并及时处理。
四、支模拆除1. 确定拆除顺序在高架桥梁的支模拆除过程中，需要根据设计要求和实际情况确定拆除顺序。
一般情况下，支模拆除应从桥梁两端向中心逐步推进，确保桥梁的安全性。
2. 安全措施在支模拆除过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需要采取必要的支撑和固定措施，确保支模拆除的安全性。
五、总结高架支模是高架桥梁施工中的重要环节，合理设计和施工可以提高工程质量、保证施工安全。
因此，在进行高架支模施工时，务必制定科学合理的施工方案，严格控制施工质量，保证施工的安全性和有效性。
以上就是高架支模专项施工方案的相关内容，希望能对高架桥梁施工提供一定的参考和指导。
参考文献XX.XX高架桥梁支模施工规范XX.XX支模搭设及拆除技术要求XX.XX高架桥梁支模设计手册。
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案一、工程概况本工程位于城市主干道上，是一座跨越城市河流的高架桥梁工程。
本工程的主要功能是为了解决城市交通拥堵问题，缓解城市交通压力，提高城市交通流畅度和安全性。
高架支模工程是本工程的重要组成部分，其质量和进度对主桥工程的施工起着关键作用。
本工程采用了先进的高架支模技术，以确保工程质量和施工周期。
二、工程特点本工程高架支模施工具有以下特点：1. 高技术含量：本工程采用了先进的高架支模技术，通过精密的计算和设计，确保了工程的承载能力和安全性。
2. 复杂性：本工程跨越城市河流，地势复杂，难度较大。
3. 气候因素：本工程所在地属于亚热带季风气候，温度和湿度变化大，对施工有一定影响。
4. 安全性要求高：本工程是城市交通的重要组成部分，安全性要求较高。
三、施工方案1. 施工前准备（1）技术交底：施工前，施工单位要对工程方案、技术方案进行详细交底，确保施工人员了解各项技术要求和安全措施。
（2）材料准备：按照设计要求和施工方案，准备好各种材料和设备。
（3）施工组织设计：充分考虑到工程特点和实际施工情况，制定详细的施工组织设计，明确施工人员的分工和责任。
（4）安全措施：确定好安全生产责任人，制定详细的施工安全计划，保障施工期间的安全。
2. 高架支模施工（1）桥墩基础施工：在高架桥梁的桥墩上，进行混凝土浇筑，确保桥墩的承载能力和稳定性。
（2）支模搭设：根据设计要求，搭设好高架支模结构，保证其水平和垂直度。
（3）钢筋绑扎：在支模内部，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保其受力性能。
（4）混凝土浇筑：在高架支模上，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
（5）支模拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除高架支模，进行后续的工序。
3. 施工机械和设备（1）塔吊：用于高架支模的吊装和搭设。
（2）起重机：用于混凝土搅拌站和混凝土浇筑。
（3）混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌。
（4）工程车辆：用于材料和设备的运输。
高架支模施工方案
高架支模施工方案引言高架支模施工是指在道路、铁路或其他交通方式上方（也可以是水面上方）搭设起来的构筑物，常用于快速通道、桥梁、地铁等公共交通项目。
高架支模施工方案是指在高架施工过程中，如何进行支模的搭建和施工，以确保施工过程安全、高效地进行。
施工目标高架支模施工的目标是确保施工期间的安全，同时保证施工进度和质量。
具体目标包括： - 确保支模结构的稳定性和承重能力； - 减少施工期间对交通的影响； - 提高施工效率，缩短施工周期； - 确保施工质量，满足设计要求。
施工步骤1. 前期准备•制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工期和任务分解；•对施工现场进行清理、平整，确保支模施工的基础条件；•聘请专业的支模施工队伍，并提供必要的培训和指导。
2. 支模设计•根据设计要求和施工情况，制定支模结构设计方案；•确定支模的材料和规格，以及连接方式和固定方法；•完成支模的施工图纸和模板文件，以便后续的加工和制作。
3. 支模加工和制作•根据支模设计方案，对所需的支模材料进行加工和制作；•采用先进的加工设备和工艺，确保支模材料的精度和质量；•对支模进行组装和调试，确保其稳定性和可靠性。
4. 支模安装和调整•根据支模设计方案，按照施工计划进行支模的安装；•严格执行安装规范和操作规程，确保支模的安全；•对安装完成的支模进行调整和检测，确保其垂直度和水平度符合要求。
5. 授模和浇筑•在支模安装完成后，进行浇筑混凝土的准备工作；•严格按照设计要求和浇筑方案进行浇筑作业；•控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实度，及时清理和处理浇筑过程中的问题。
6. 支模拆除和清理•在混凝土达到规定强度后，对支模进行拆除；•采用安全和高效的拆模方法，确保施工地点的安全；•清理施工现场，恢复原有交通或环境。
施工安全措施•施工前进行详细的安全计划和风险评估；•严格遵守相关安全操作规程，包括穿戴防护装备、使用安全工具等；•定期对支模结构进行安全检查和维护；•加强施工现场的安全管理，确保安全警示标志的设置和信息发布。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工方案一、项目概述高架支模是指在高架桥或高架路等工程中，利用模板和支撑结构进行梁体的施工。
本方案主要针对某高速公路的高架桥支模施工而制定，旨在确保施工安全，提高施工效率。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照相关安全规范进行操作，并确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本：确保支模结构的稳定性和施工梁体的质量。
3. 优化效率：合理安排工序和施工周期，提高施工效率。
三、施工流程1. 装车运输：将预制的支撑结构和模板装车运输至施工现场。
2. 地基处理：根据设计要求，对高架桥的地基进行加固处理。
3. 安装支撑结构：根据设计要求，通过起重机将支撑结构逐个安装到预定位置。
4. 安装模板：按照设计图纸要求，将模板安装在支撑结构上。
5. 浇筑混凝土：通过搅拌车将混凝土泵送至支模内进行浇筑。
6. 养护保养：对浇筑完成的梁体进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除支撑结构和模板：待混凝土强度达到设计标准后，拆除支撑结构和模板。
8. 整理现场：清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
四、施工要点1. 支撑结构选材：选用高强度、耐腐蚀的钢材，确保支撑结构的稳定性和持久性。
2. 模板安装：模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保模板的平整和稳固。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应保证混凝土的均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 支撑结构和模板拆除：拆除支撑结构和模板时，应先松动再逐层安全拆除，避免对梁体造成损害。
5. 施工期间的安全防护：施工期间应设置合理的安全防护措施，保障施工人员的安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4. 配备专职安全员，负责监督施工期间的安全情况。
5. 定期巡检支撑结构和模板的稳定性，及时处理发现的安全隐患。
高架支模专项施工方案(3篇)
第1篇本工程为某城市快速路高架桥工程，全长约3.5公里，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为25.5米，两侧设2米宽的人行道。
本工程采用支架法施工，支架系统分为基础、立柱、横梁、纵梁和模板等部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范熟悉施工图纸及规范，确保施工过程中符合设计要求。
（2）施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
（3）人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
配备必要的施工设备，如模板、支架、吊车等。
2. 施工工艺（1）支架基础施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定支架基础位置。
2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度满足要求。
3）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，保证基础平整。
4）钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）立柱施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定立柱位置。
2）立柱钢筋绑扎：绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）横梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定横梁位置。
2）横梁钢筋绑扎：绑扎横梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）纵梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定纵梁位置。
2）纵梁钢筋绑扎：绑扎纵梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工是一种常用的道路桥梁建设技术，可以高效、快速地搭建出稳定的桥梁结构。
下面是一个高架支模施工方案的简要描述。
一、施工前准备1. 成立施工组织工程，并明确各岗位人员的职责和任务；2. 对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案，并确定施工的起止时间；3. 进行材料的采购，包括钢材、模板、脚手架等；4. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全生产。
二、搭设脚手架1. 根据设计要求，确定脚手架的位置和高度，并布置好基础支撑体系；2. 搭设脚手架架体，采用大脚跨布局，并采用可拆卸式脚手架；3. 设置安全防护装置，包括扶手、防护网等。
三、制作模板1. 根据设计要求制作模板支撑架，确定支撑点位置及数量；2. 按照设计要求制作模板板件，并确保板件的平整度和强度；3. 拼装模板板件，确定支模的几何形状和尺寸；4. 检查模板的安装质量，确保各个支撑点的位置准确；5. 完成模板的防水、防腐等处理。
四、安装模板1. 根据设计要求，确定模板的搭设顺序；2. 将模板依次安装到脚手架上，确保模板与脚手架的连接牢固；3. 调整模板的水平度和垂直度，保证支模的准确性；4. 采用合适的方法固定模板和脚手架的连接点，确保整个支模体系的稳定性。
五、施工浇筑1. 在模板上铺设适当的隔离层；2. 根据设计要求，进行混凝土的搅拌和运输；3. 将混凝土均匀地浇入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性；4. 根据设计要求进行浇筑层次的设置和施工控制。
六、拆除模板1. 根据混凝土的强度要求，确定拆除模板的时间；2. 拆除模板时，采用正确的方法，确保整个支模体系的稳定性；3. 清理模板和脚手架，检查其质量和完整性；4. 对拆下的模板进行分类和存储，以备下次施工使用。
高架支模施工方案的具体细节还需要根据实际情况进行调整和完善，例如现场条件、施工时间等因素都会对具体方案产生影响。
在施工过程中，还需要密切关注安全生产，严格遵守相关的施工规范和标准。
高架支模专项施工方案(专家论证后)
高架支模专项施工方案
在进行高架支模专项施工时，为了确保工程质量和施工安全，需要经过专家论证后方可实施。
本文将就高架支模专项施工方案的专家论证内容进行详细阐述。
1. 专家论证的背景
高架支模专项施工是一项技术难度较高且安全风险较大的工程项目。
为了避免在施工过程中出现问题，确保工程质量和安全性，我们决定邀请专家对施工方案进行全面论证。
2. 专家论证的内容
2.1 施工方案的合理性
专家将对施工方案中的支模设计、施工工艺、材料选用等方面进行全面评估，确保施工方案的合理性和可行性。
2.2 安全风险的评估
专家将对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，提出相应的预防措施和处理方案，确保施工安全。
2.3 施工进度的可行性
专家将对施工方案中的施工进度进行评估，确保施工进度的可行性，并提出相应的优化建议。
2.4 成本效益的评估
专家将对施工方案的成本进行评估，确保施工方案既能保证质量和安全，又能达到经济效益最大化的目标。
3. 专家论证结果
经过专家的全面评估和论证，高架支模专项施工方案被确认为合理、安全、可行且具有较高的成本效益。
根据专家的意见和建议，我们将对施工方案进行进一步优化和完善，以确保工程顺利进行。
4. 结语
本文简要介绍了高架支模专项施工方案的专家论证内容，通过专家的评估和建议，我们相信在专家的指导下，该施工方案将会更加完备和可靠，为工程的顺利实施提供了重要的保障。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案高架支模是指搭建在地面以上的临时工作平台，供施工人员进行施工作业的设备。
在高架支模的施工中，为了保证施工人员的安全和施工质量，需要制定一份详细的施工方案。
一、工程概况本项目是在某市X路段进行的高架道路施工工程。
该工程全长1000米，为双向四车道高架道路。
其中包括两个方向共8个梁孔，每个梁孔间距为100米。
本次施工的主要任务是搭建高架支模，以便后续施工。
二、施工准备1. 设备准备：搭建高架支模所需的设备包括脚手架、扣件、横撑、纵撑等。
根据工程规模，准备充足的设备，并进行检查和维护。
2. 人员准备：按照施工计划，配备足够的施工人员，并进行岗前培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
三、施工流程1. 搭建施工平台：根据设计要求，首先在首、尾梁孔两侧搭建起施工平台，以保证施工人员的安全。
在平台上设置脚手架和扣件，横撑和纵撑进行支撑，确保平台的稳定和牢固。
2. 搭建梁模架：根据梁的几何形状和尺寸，依次按照设计要求搭建梁模架。
首先固定模板，然后根据设计要求进行钢筋安装，并进行混凝土浇筑。
3. 拆除支模：在混凝土达到设计强度后，根据工程计划，拆除支模。
拆除时应注意保持支模的稳定，防止人员伤害和施工质量问题。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，宣传安全知识和正确操作方法，提高安全意识。
2. 安全防护：在高架支模的搭建和拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备，并进行有效的现场交通管理。
3. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工设备和人员的安全。
4. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、坍塌、事故等突发情况的应对措施，确保施工现场的安全。
以上是本次高架支模专项施工方案的主要内容，具体的施工细节和操作要求还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
高架支模施工方案
高架支模施工方案
1. 背景介绍
高架支模是在城市建设和基础设施施工中常见的一种工程技术，其施工方案的
设计与实施对保证工程质量和安全具有重要意义。
本文旨在探讨高架支模施工方案的设计要点和关键步骤。
2. 概述
高架支模施工是指在建筑或桥梁施工中，为支撑梁体等构件而搭建的支模工程。
其设计要充分考虑结构强度、稳定性、安全性以及施工效率等因素，以确保工程质量和安全施工。
3. 设计要点
•支模结构设计：根据施工条件和要求设计支模结构，包括支撑方式、梁体连接方式等。
•承重计算：根据实际载荷情况进行承重计算，确保支撑结构的稳定性。
•防护措施：设计支模施工期间的防护措施，包括人员安全、防坠落等措施。
4. 施工步骤
高架支模施工一般包括以下步骤： 1. 定位：确定支模的位置和高度。
2. 搭设
支模架：根据设计要求搭设支模架。
3. 安装支撑系统：安装支撑系统以支撑梁体
等构件。
4. 浇筑混凝土：在支模上浇筑混凝土，形成梁体等构件。
5. 拆除支模：
混凝土达到设计强度后，拆除支模。
5. 施工注意事项
•安全第一：严格按照安全规定进行施工，确保人员和施工安全。
•质量控制：施工过程中严格控制质量，确保支模结构稳定性和施工质量。
•环境保护：施工期间注意环境保护，减少对周围环境的影响。
6. 结论
高架支模施工方案的设计和实施是一个复杂而重要的工程技术工作，需要充分
考虑结构设计、施工步骤和安全措施等因素。
只有在设计合理、施工规范的前提下，才能确保施工质量和安全。
某工程高架支模方案教学文案
某工程高架支模方案第一章工程概况该工程是空军94104 4-1#油罐区油罐工程。
罐室内径32m,顶板为薄壳，净空高度为16.12～20.69m 。
顶板厚度：外围6m为250～550mm;中心部位为250mm厚。
根据该工程的设计图纸及施工规范的要求，该工程的模板施工处支撑高度大于8m 属于高大模板支撑体系。
第二章编制依据1、空军94104工程施工图纸。
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-20085、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-917、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号。
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)10、参考依据《建筑施工手册》及品茗安全计算软件，有关参数来源文件。
11、该工程施工组织设计第三章方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准及JGJ162-2008(建筑施工模板安全技术规程)要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定全部采用扣件式钢管满堂脚手架。
第四章施工工艺技术第一节高支模构造及验算本工程模板支撑采用钢管满堂架。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、引言高架支模施工方案是指在建筑施工中，针对高架结构进行模板搭设、支撑和拆除的一套完整施工方案。
本文将从施工材料选择、施工流程、施工要点等方面，详细介绍高架支模施工方案的具体内容。
二、施工材料选择1. 模板材料：高架结构施工中常用的模板材料有木质模板和钢模板两种。
木质模板便于加工，可以根据实际需要定制，适合较复杂的构造形式；钢模板则具有较高的强度和稳定性，适用于大面积的支模。
根据具体情况，可选择木质模板、钢模板或二者结合使用。
2. 支撑材料：支撑材料主要用于支撑模板和施工人员，常见的支撑材料有钢管支撑、支撑脚手架等。
选择支撑材料时，要考虑其承重能力、稳定性和施工效率等因素。
3. 固定材料：固定材料主要用于将模板、支撑和结构连接在一起，常用的固定材料有钉子、螺栓等。
根据具体施工要求选择固定材料。
三、施工流程1. 准备工作：施工前需进行场地平整、安装施工围挡、搭设施工通道等准备工作。
2. 搭设模板：根据设计图纸和施工方案，按照高度、尺寸等要求搭设模板，在搭设过程中要确保模板的稳定性和准确性。
3. 支撑系统搭设：根据模板的形式和支撑要求，搭设支撑系统，包括支撑脚手架、钢管支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 浇筑混凝土：在模板和支撑系统搭设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 拆除模板和支撑：待混凝土达到一定强度后，依照拆模计划进行模板和支撑的拆除工作。
6. 清理和检查：拆除模板和支撑后，对施工区域进行清理和检查，并进行必要的补漆、修复等工作。
四、施工要点1. 安全第一：在高架支模施工中，安全是首要考虑的因素。
施工人员要戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
2. 稳定性能：模板和支撑系统的稳定性能直接影响高架结构的施工质量和安全性。
在搭设和使用过程中，要注意结构的稳定性，避免发生倾斜、脱落等情况。
3. 施工质量控制：高架支模施工的质量控制包括模板的准确性和稳定性、混凝土的均匀性和密实性等。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、前言高架支模施工是在城市道路、铁路等交通干线上建设高架桥梁的过程。
它是一个复杂的工程，需要严格的设计和施工方案才能确保结构的稳定性和施工的安全性。
本文将针对高架支模施工提供一个详细的方案。
二、施工前准备2.1 施工图纸的制定在施工前，需要制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桥梁的结构图、工序图、支模系统图等。
这些图纸的制定需要依据相关的设计标准和规范，确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工材料的准备在施工前，需要组织购买所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、板材等。
材料的选择要符合相关的标准和规范，并进行质量检验，确保施工材料的质量。
2.3 施工设备的准备在施工前，需要组织购买所需的施工设备，包括支模设备、起重设备等。
设备的选择要符合施工的需要，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
三、施工步骤3.1 地基处理地基是高架桥梁的基础，需要进行一系列的处理工作。
首先，要对地基进行勘察，了解地质情况，确定地基基础的承载力。
然后，根据勘察结果，进行地基的处理，包括挖土、填土和压实等工作，确保地基的稳定性。
3.2 支模搭设支模是施工过程中起到支撑作用的模板系统。
支模的搭设要按照施工图纸进行，先搭设立柱和横梁，然后搭设其他部件。
支模的搭设要注意平整度和垂直度，确保支模的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎钢筋是高架桥梁的骨架，需要进行绑扎工作。
绑扎钢筋要按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的布置合理，并进行正确的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
3.4 混凝土浇筑混凝土是高架桥梁的主要构造材料，需要进行浇筑工作。
浇筑混凝土要按照设计要求和施工图纸进行，确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一系列的后续处理工作，包括养护、拆模、焊接等。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，拆模工作是为了将支模拆除，焊接工作是为了将不同部件进行连接。
四、安全措施在高架支模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和措施，确保施工的安全性。
高架支模专项方案
本工程为某商业综合体项目，位于我国某城市。
该项目总建筑面积约10万平方米，地下2层，地上20层。
其中，地下部分主要为车库、设备用房等，地上部分为商业、办公、酒店等综合功能。
本工程高架支模区域涉及结构墙柱、框架梁和结构板，梁、楼板模板的支撑架体搭设高度分别为4.2m和4.35m，属于危险性较大的分部分项工程。
二、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑施工模板支撑系统设计规范》（GB50345-2010）5. 《建设工程安全生产管理条例》6. 工程设计图纸及相关资料三、施工工艺及方法1. 构配件选择本工程采用铝合金模板体系，主要构件尺寸如下：（1）梁模板：采用6061铝合金材料，板厚1.5mm。
（2）楼板模板：采用6061铝合金材料，板厚1.5mm。
（3）墙模板：采用6061铝合金材料，板厚1.5mm。
2. 模板支设体系设计（1）梁板模板支设体系：采用组合钢支撑，间距为500mm。
（2）梁侧模板支设体系：采用组合钢支撑，间距为500mm。
（3）柱模板支设体系：采用组合钢支撑，间距为500mm。
3. 模板安拆工艺流程（1）梁模板安装流程：先安装梁底模板，然后安装两侧模板，最后安装支撑体系。
（2）楼板模板安装流程：先安装梁模板，然后安装楼板模板，最后安装支撑体系。
（3）柱模板安装流程：先安装柱底模板，然后安装两侧模板，最后安装支撑体系。
（4）支撑架的搭设流程：先搭设基础，然后搭设立柱，最后搭设横梁。
（5）模板拆除工艺流程：先拆除支撑体系，然后拆除模板，最后清理现场。
4. 模板支撑构造要求（1）梁模板支撑体系：采用组合钢支撑，间距为500mm，确保支撑稳定。
（2）楼板模板支撑体系：采用组合钢支撑，间距为500mm，确保支撑稳定。
（3）柱模板支撑体系：采用组合钢支撑，间距为500mm，确保支撑稳定。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案高架支模是指在施工中采用支模设备来搭建高架结构的施工方法。
支模专项施工方案是对支模施工进行详细的规划和安排的文件，下面是一份700字的高架支模专项施工方案：一、工程概况本工程为某高架道路的支模施工工程，总长度1000米。
支模方式采用桥梁支模设备，主要包括支模架、支撑杆、横梁和钢模板。
工程施工期为3个月。
二、工程组织1. 组织人员本工程设立施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员、机械操作工等。
各岗位人员应具备相应的相关证书和经验。
2. 管理措施根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行交底和签订规范。
每日召开施工例会，对施工进展和安全进行评估和调整。
三、施工准备1. 原材料准备准备足够的支模架、支撑杆、横梁和钢模板，保证施工过程中的需求。
2. 施工设备准备准备足够数量和种类的起重机、吊篮等设备，确保施工作业的进行。
3. 安全设施安装按照相关规定，安装并调试好脚手架、防护网等安全设施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序按照设计要求和施工图纸的指示，分区域进行支模施工，先搭建支模架，然后安装支撑杆和横梁，最后安装钢模板。
2. 安全措施保证支模架的稳定性，每台支模架应设置固定点。
进行周边施工区域的封闭和警示标识，确保施工安全。
3. 质量控制按照施工图纸和质量控制要求，对支模设备的安装进行检查和验收。
完工后进行质量检测和验收。
五、施工进度计划根据施工能力和实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各个施工工序的开始时间和完成时间，确保施工进度的合理性和及时性。
六、安全保障1. 安全教育培训对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解施工安全措施，并掌握相关的应急处理能力。
2. 安全防护设置必要的安全防护设备，如警示标识、安全网、护栏等，确保施工现场的安全。
七、施工总结1. 记录施工过程对施工过程进行详细的记录，包括当日施工情况、质量控制情况、安全事故等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章、工程概况 (2)1.1、工程基本情况 (2)1.2、高支模层结构情况 (2)1.3、各责任主体名称 (5)1.4、高支模施工概况 (6)1.5、施工要求 (7)1.6、质量要求及技术保证条件 (7)二、编制说明及依据 (8)2.1、施工图设计提供的依据及施工文件 (8)2.2、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (9)三、施工计划 (10)3.1、施工进度计划 (10)3.2、材料计划 (10)3.3、材料技术要求 (10)3.4、机械配置 (14)四、施工工艺技术 (14)4.1、技术参数 (14)4.2、工艺流程 (15)4.3、高支模架搭设及拆除 (15)4.4、模板安装及拆除 (26)4.5、材料性能指标 (27)4.6、检查验收项目 (30)第五章、施工安全保证措施 (32)5.1、安全生产领导小组 (32)5.2、支模架拆除的安全技术措施 (33)5.3、砼浇注方式和顺序及施工荷载要求 (33)5.4、现场安全文明施工措施 (35)5.5、施工应急救援预案 (39)5.6、模板支撑体系位移的监测监控措施 (45)第六章、劳动力计划 (48)第七章、计算书及相关图纸 (49)7.1梁模板（扣件式）计算书 (49)7.2梁侧模板计算书 (57)7.2板模板（扣件式）计算书 (69)附件（图纸）第一章、工程概况1.1工程基本情况1.2、高支模层结构情况1.3、各责任主体名称1.4、高支模施工概况按照建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知附件二、《市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过20KN/m，集中荷载超过15KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，综合行政服务中心服务大厅共享中空部位层高9.60m，主梁跨度26.20m。
梁截面有300×1500、400×1500，综合行政服务中心首层搭设时，部分支模架在回填土上，部分支模架在地下室顶板。
在回填土上部分地基采用素土夯实，土体含水率不大于15%，压实系数大于94%，再利用装修所用160厚C15地面混凝土垫层做基层，垫层在支模架搭设前7天浇筑完成，以保证地基强度。
搭设支模架时每根立杆底部垫400 x 200x50 mm厚实木跳板，回填土与顶板交接处满铺木跳板，以避免地基不均匀沉降。
保证地基的承载力达到规范要求。
为确保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。
在地下室顶板上部分不拆除地下室支模架，使施工荷载传递带基础筏板，以减轻上部荷载对地下室顶板的压力。
由于共享中空部分无框架柱，与之框架梁连接的柱为二层框架柱层高为4.50m,因此柱与梁板分开浇筑，支模体系应与首层、二层框柱相连，以保证架体的稳定性。
施工流程：柱钢筋绑扎支模架搭设顶板、梁板模板安装柱模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑综合行政服务中心高支模统计表主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的通知附件二规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
1.5、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
1.6、质量要求及技术保证条件（1）质量要求在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，一次验收合格率100％，质量等级确保本工程质量达到国家验收“合格”标准。
（2）技术保证条件①、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。
②、技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。
③、按照市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。
④现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。
第二章、编制说明及依据2.1、施工图设计提供的依据及施工文件①、结构及建筑图纸②、项目施工组织设计③、项目岩土工程勘察报告2.2、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；[2]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；[4]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；[6]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；[7]《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）；[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；[9]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；[10]《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）；[11]《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；[12]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；[13]《工程测量规范》(GB50026-2007)；[14]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；[15] 建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）[16] 建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建建发[2009]254号）；[17]《市建设工程重大危险源管理办法》（建安总[2012]11号文件）；[18]《市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》（建质安总[2012]74号文件）；[19]《市建设工程施工现场安全管理规程》（DB29-113-2011）；第三章、施工计划3.1、施工进度计划具体搭设时间安排如下。
3.2、材料计划根据施工方案，进行详细翻样，计算出各种材料的用量，包括：钢管、扣件、模板、对拉螺杆、可调托座、木方、混凝土等材料，同时根据工程进度确定各种材料的进场时间。
最后我们对所需的材料和构件等积极落实货源、签订供应合同、确定运输方式、组织进场。
3.3、材料技术要求1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
(4) 钢管的尺寸和表面质量符合下列规定：1)有产品质量合格证；2)有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还要符合下列规定1) 表面锈蚀深度符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)旧扣件均进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。
对速生林材，进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不大于15%；2) 板材和规格材，不大于20%；3) 受拉构件的连接板，不大于18%；4) 连接件，不大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不小于12mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
(3) 胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还要保证外观尺寸合格。
3.4、机械配置第四章、施工工艺技术4.1、技术参数【板模板（扣件式）】【梁模板（扣件式）】4.2工艺流程板支模搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。