《冶金机械设计理论》PPT课件
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飞剪的原理PPT课件
2、连续工作制：
电机功率： A---剪切功
N A (kw)
t
T---两次剪切的间隔时间
ξ——系数，对简单机构，ξ=5，复杂机构ξ=15~20
35
三、飞轮力矩的确定
无论是那种类型的飞剪，在剪切时都有系统因减速而释放的能 量E用于克服剪切功A。
而飞轮的能量： GD 2n2
E
N m
730
A GD 2 730
即：
v=2πRn/60≡v0
由此可解出： n=60v0/2πR
此时的定尺长度为：L=2πRk
确定基本定尺与基本转速：设k=1，R=Rmax时，nj=nmin ， Lmax=Lj ；
实际剪切时，主轴速度n上调定尺L下调，为保持速度同步剪刃回 转半径R成比例下调。n= (1~2)nj，L=（1~0.5)Lj。
24
刀片侧隙调整机构
25
二、曲柄飞剪（又称《施罗曼飞剪》） 用途：冷连轧横切机组，对运动着的带钢进行定尺剪切。 特点： 1、与送料辊分别驱动（53kw/85kw），矫直—夹送辊减速机为 差动式，由液压马达对速度进行微调，并由脉冲发生器进行监控。
26
曲柄飞剪系统布置图
27
2、剪切机构
如图所示，曲柄以匀速转 动，位于连杆及摇杆上的上 下剪刃作弧形运动；在无空 切的情况下，飞剪主轴每转 一圈剪切一次。
l
式中E为轧件的弹性模量，l 为轧件的长度，Δl为在剪切
终了时，轧件的伸长量。它 由剪切时刀片的水平移动量
Δl1与轧件的水平移动量Δl0
确定：
Δl= Δl1 - Δl0
33
• 水平力计算
对轧件: Δl0 =v0t
现在的问题是求剪切时间t 及
机械设计课件ppt
04
详细设计
对技术设计方案进行优化和完善，完 成图纸绘制和工艺计划，为产品制造 提供根据。
02 机械材料
CHAPTER
金属材料
01
02
03
钢铁
常用的机械材料之一，具 有高强度、良好的塑性和 韧性，易于加工和焊接。
铜及铜合金
具有良好的导电导热性能 ，易于加工，常用于制造 电气和电子元件。
铝及铝合金
质轻、耐腐蚀、易于加工 ，广泛用于航空、汽车和 建筑领域。
非金属材料
工程塑料
具有良好的耐腐蚀、绝缘 、质轻和耐磨等特性，广 泛应用于化工、电子和汽 车等领域。
橡胶
具有弹性好、减震性能良 好、绝缘和耐腐蚀等特点 ，用于制造密封件、减震 器和绝缘材料等。
陶瓷
硬度高、耐磨、耐腐蚀， 常用于制造轴承、阀件和 刀具等高精度零件。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
金属基复合材料
由玻璃纤维和有机高分子材料复合而 成，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点 。
以金属为基体，加入增强纤维或颗粒 等材料复合而成，具有高强度、耐磨 和耐热等特点。
碳纤维复合材料
由碳纤维和有机高分子材料复合而成 ，具有高强度、高模量、轻质等特点 ，广泛应用于航空、汽车和体育器材 等领域。
链传动的类型
根据链条的结构，链传动可以分为滚子链、齿形链等多种类型。
链传动的特点
链传动具有承载能力强、传动效率高、可靠性好等优点，但同时也 存在结构尺寸较大、对安装精度要求高等缺点。
04 机械制造工艺
CHAPTER
铸造工艺
砂型铸造
利用砂型作为模具进行铸造的方法，适用于各种 形状和大小的铸件。
熔模铸造
轴承结构设计
机械设计基础PPT课件
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蜗杆传动
优点是具有自锁性、传动比大、结 构紧凑等；缺点是效率较低、发热 量大、需良好的润滑和冷却等。
链传动
优点包括适用于远距离传动、能在 恶劣环境下工作等；缺点主要有瞬 时传动比不准确、易磨损等。
齿轮传动设计计算与校核方法
设计计算
包括确定传动比、选择齿轮材料、计 算齿轮主要参数和尺寸、进行强度校 核等步骤。
根据实际需求选择合适的机构类型，并确 定构件数目。
根据实际尺寸选择合适的比例尺进行绘制 。
绘制构件及运动副
检查并修正简图
按照约束类型和相对位置关系绘制构件和 运动副。
检查简图是否符合实际情况，并进行必要的 修正。
常见机构运动简图实例分析
平面连杆机构
包括曲柄摇杆机构、双 曲柄机构、双摇杆机构
等。
凸轮机构
花键连接优点
承载能力高、定心精度高、导向性好；缺点 ：加工成本高、对设备要求高。
销连接和铆接应用场景分析
销连接应用场景
主要用于定位、传递扭矩或作为安全装置中 的过载剪断元件，适用于轻载或无载的连接 。
铆接应用场景
适用于金属构件的永久连接，如桥梁、建筑 、船舶等重载或承受冲击振动的场合。
弹簧在连接中作用及设计要点
螺纹连接类型
包括螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接等，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
防松措施
采用摩擦防松、机械防松和永久防松等方法，防止螺纹连接在振动或冲击载荷下自行松脱。
键连接和花键连接优缺点比较
键连接优点
结构简单、装拆方便、对中性好；缺点：承 载能力较低、易磨损、对轴和键槽的削弱较 大。
冶金机械设备现代维修技术讲义(PPT 43页)
离心转子滚压是利用离心力进行滚压的方法。滚球或 滚柱的重量、转子直径及转速决定了滚压力的大小，一般 成正比关系。
实例：油缸内 孔滚压
挤压加工是利用截面形状与工件
孔形相同的挤压工具（胀头），在两
者间有一定过盈量的前提下，推孔或
2
拉孔而使表面强化的工艺措施。
、 内 挤 压
内挤压强化原理是：利用棒、衬 套、模具等特殊的挤压工具，对零件 孔或周边连续、缓慢、均匀地挤压，
3、电火花在 机械设备维 修中的应用
但是应该注意电火花加工也存在 一些缺点：通常使用的设备的强化 厚度仅0.02～0.05mm；表面粗糙度 一般仅为Ra1.25～5μm；手工操作 的强化速度较慢，强化生产率为 0.2～0.3cm2/min；强化层的均匀性、 连续性较差。因此，限制了强化工 艺在某些场合的运用。然而，如果 我们能充分认识该工艺的特点，并 合理运用，作为一项特殊的表面处 理技术，它将具有广泛的应用潜力。
四川机电职业技术学院
化学热处理是古老的工艺之一，在中国可上溯到 西汉时期。已出土的西汉中山靖王刘胜的佩剑，表 面含碳量达O.6～0.7%，而心部为O.15～O.4%，具 有明显的渗碳特征。明代宋应星撰《天工开物》一 书中，就记载有用豆豉、动物骨炭等作为渗碳剂的 软钢渗碳工艺。明代方以智在《物理小识》“淬刀” 一节中，还记载有“以酱同硝涂錾口，煅赤淬火”。 硝是含氮物质，当有一定的渗氮作用。这说明渗碳、 渗氮或碳氮共渗等化学热处理工艺，早在古代就已 被劳动人民所掌握，并作为一种工艺广泛用于兵器 和农具的制作。
图：金属模具 缺陷电火花修 补冷焊机
1、电火花强 化原理
组成电火花强化设备的最基本部 件是脉冲电源和振动器。前者供给瞬 时放电能量；后者使电极振动并周期 地接触工件。
实例：油缸内 孔滚压
挤压加工是利用截面形状与工件
孔形相同的挤压工具（胀头），在两
者间有一定过盈量的前提下，推孔或
2
拉孔而使表面强化的工艺措施。
、 内 挤 压
内挤压强化原理是：利用棒、衬 套、模具等特殊的挤压工具，对零件 孔或周边连续、缓慢、均匀地挤压，
3、电火花在 机械设备维 修中的应用
但是应该注意电火花加工也存在 一些缺点：通常使用的设备的强化 厚度仅0.02～0.05mm；表面粗糙度 一般仅为Ra1.25～5μm；手工操作 的强化速度较慢，强化生产率为 0.2～0.3cm2/min；强化层的均匀性、 连续性较差。因此，限制了强化工 艺在某些场合的运用。然而，如果 我们能充分认识该工艺的特点，并 合理运用，作为一项特殊的表面处 理技术，它将具有广泛的应用潜力。
四川机电职业技术学院
化学热处理是古老的工艺之一，在中国可上溯到 西汉时期。已出土的西汉中山靖王刘胜的佩剑，表 面含碳量达O.6～0.7%，而心部为O.15～O.4%，具 有明显的渗碳特征。明代宋应星撰《天工开物》一 书中，就记载有用豆豉、动物骨炭等作为渗碳剂的 软钢渗碳工艺。明代方以智在《物理小识》“淬刀” 一节中，还记载有“以酱同硝涂錾口，煅赤淬火”。 硝是含氮物质，当有一定的渗氮作用。这说明渗碳、 渗氮或碳氮共渗等化学热处理工艺，早在古代就已 被劳动人民所掌握，并作为一种工艺广泛用于兵器 和农具的制作。
图：金属模具 缺陷电火花修 补冷焊机
1、电火花强 化原理
组成电火花强化设备的最基本部 件是脉冲电源和振动器。前者供给瞬 时放电能量；后者使电极振动并周期 地接触工件。
冶金机械设计理论
冶金机械设计理论1、机械系统设计⏹机械系统设计的任务及方法⏹机械系统的方案设计⏹机械系统的总体设计1、机械系统设计1.1 机械系统设计的任务及方法一、机械系统的组成机械系统主要由动力系统、传动系统、执行系统、操纵及控制系统组成。
1．动力系统：即机械系统的驱动装置，是机器的动力源，如电机、液压马达等。
作为冶金机械其动力源一般采用电动机。
2．执行系统：即机械的工作机构或执行机构，利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。
如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。
3、传动系统：在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节，如减速机；其作用是改变运动形式（转速）或力（力矩）的大小。
4、操纵与控制系统：使机器的各个系统能协调地进行，一般通过人工操作实现操纵功能，如离合、制动、变速等。
二、机械系统设计的任务机械系统设计的目的：提供质优价廉的机械产品。
一般而言，产品的质量首先取决于设计；产品质量事故大多由设计不当造成的，产品的成本60-70%取决于设计。
1、合理确定系统功能：机械的功能是最重要的，用户购买的就是机械的功能。
机械的功能F越高，价格C越低，说明产品的价值V越高（也就是一般所说的值不值的问题）；这就是价值工程的原则：Value=Function/Cost。
可以采用各种不同的方法以提高产品的Value。
2、提高可靠性：任何产品均有其无故障工作时间，可靠性与失效概率等设计指标，使机械产品具有合理的（不是越长越好）生命周期。
3、提高经济性：经济性指产品低的制造成本以及高的性能指标。
所采取的措施：——确定合理的安全系数及可靠性指标。
——产品设计标准化。
——采用新技术、新工艺及新材料；不断改进产品。
——从设计上改进产品的结构工艺性，采用新的加工工艺，降低制造成本。
——不断提高产品的效率并确定合理的更新周期（设计使用寿命）。
4、保证安全：指机械本身的安全与人——机——环境的安全。
5、提高可循环利用、环保性：指对周围环境的影响，减少排污（如开发环保产品——无氟冰箱），废弃零部件可再生性等。
冶金工程pptch1课件内容
2、材料的过程和工艺。2,冶金工程冶金工程冶金工程也称为金属工艺或金属加工，是一种把金属物料加工成为 物品、冶金工程也称为金属工艺或金属加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥 梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、 腕表的微小组件。（定义不精确，但后面引用的倒是比较全面贴珠宝、腕表的微小组件。（定义不精确，但后面引 用的倒是比较全面贴切。）基础理论为物理冶金学、冶金物理化学、冶金热力学；讨论领域切。）基础理论为物理 冶金学、冶金物理化学、冶金热力学；讨论领域为冶金反应工程、冶金热能工程、冶金技术、钢铁冶金、有色金属 冶金
石，烧陶窑为金属的冶铸预备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。在甘肃东乡县林烧陶窑为金属的 冶铸预备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。在甘肃东乡县林家马家窑文化遗址中发觉的距今约家马家 窑文化遗址中发觉的距今约5000年的青铜刀，以及在其他一些新石器晚期遗址中相年的青铜刀，以及在其他一些新
有坑冶食货志载唐前期有坑冶168处,
15、计银冶处，计银冶58处,铜冶处，铜冶96处，铁山处，铁山5处，锡山处，锡山2处，铅山处，铅山4处。处 。6.明清时期冶金业的进展明清时期冶金业的进展这一时期金、铜、铁、锡、铅、锌的生产规模和产量都
比唐宋时期有所增长，并生产白铜这一时期金、铜、铁、锡、铅、锌的生产规模和产量都比唐宋时期有所增长 ，并生产白铜（铜银锌合金）。银两逐步成为主要货币，银产量亦有增长。（铜银锌合金）。银两逐步成为主要货 币，银产量亦有增长。1.2.2近代钢铁冶炼技术的进展近代钢铁冶炼技术的进展历史上，西方钢铁生产技术长期落后 于中国。历史上，西方钢铁生产技术长期落后于中国。18世纪中期，工业革命世纪中期，工业革命在英国首先
石，烧陶窑为金属的冶铸预备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。在甘肃东乡县林烧陶窑为金属的 冶铸预备了高温炉和在炉内还原条件下冶炼矿石的技术。在甘肃东乡县林家马家窑文化遗址中发觉的距今约家马家 窑文化遗址中发觉的距今约5000年的青铜刀，以及在其他一些新石器晚期遗址中相年的青铜刀，以及在其他一些新
有坑冶食货志载唐前期有坑冶168处,
15、计银冶处，计银冶58处,铜冶处，铜冶96处，铁山处，铁山5处，锡山处，锡山2处，铅山处，铅山4处。处 。6.明清时期冶金业的进展明清时期冶金业的进展这一时期金、铜、铁、锡、铅、锌的生产规模和产量都
比唐宋时期有所增长，并生产白铜这一时期金、铜、铁、锡、铅、锌的生产规模和产量都比唐宋时期有所增长 ，并生产白铜（铜银锌合金）。银两逐步成为主要货币，银产量亦有增长。（铜银锌合金）。银两逐步成为主要货 币，银产量亦有增长。1.2.2近代钢铁冶炼技术的进展近代钢铁冶炼技术的进展历史上，西方钢铁生产技术长期落后 于中国。历史上，西方钢铁生产技术长期落后于中国。18世纪中期，工业革命世纪中期，工业革命在英国首先
机械设计基础概论PPT课件
目的
机械设计的目的是在满足预定功能的前提下，优化机械产品的性能、提高效率和降低成本。
机械设计发展历程
手工设计阶段
01
早期的机械设计主要依靠设计者的经验和手工计算，设计效率
低下且精度不高。
计算机辅助设计阶段
02
随着计算机技术的发展，CAD等设计软件广泛应用于机械设计
领域，大大提高了设计效率和精度。
智能化设计阶段
根据连接件和紧固件的受力情况和工作环境等因素，选择合适的类型（如螺栓、螺母、 销钉等）和尺寸。
进行连接件和紧固件的强度计算
根据连接件和紧固件的载荷和应力分布等参数，进行必要的强度计算，以确保连接件和 紧固件在运转过程中不发生失效。
考虑连接件和紧固件的防松和防腐措施
为保证连接件和紧固件的可靠性和使用寿命，应采取有效的防松和防腐措施，如采用锁 紧装置、表面涂层等。
轴上需要安装轴承、齿轮等零件时，应设计相应的轴肩、键槽等结 构，以实现零件的准确定位和紧固。
保证轴的加工和制造工艺性
轴的结构应尽量简单，易于加工和热处理，以降低制造成本和提高 生产效率。
齿轮传动零件设计要点
1 2 3
选择合适的齿轮类型和材料 根据传动功率、转速和工作环境等因素，选择适 合的齿轮类型（如直齿、斜齿、锥齿等）和材料 （如钢、铸铁等）。
包括强度、塑性、硬度、韧性等指标，以及影响材料力学性能的 因素。
材料的种类与选用
介绍常用工程材料的种类、性能特点及应用范围，如金属、非金属、 复合材料等。
材料的热处理与表面工程
讲解材料的热处理原理、方法及应用，以及表面工程技术的种类、 特点及应用。
制造工艺基础
铸造工艺
介绍铸造工艺的原理、 特点及应用范围，包括 砂型铸造、特种铸造等。
机械设计的目的是在满足预定功能的前提下，优化机械产品的性能、提高效率和降低成本。
机械设计发展历程
手工设计阶段
01
早期的机械设计主要依靠设计者的经验和手工计算，设计效率
低下且精度不高。
计算机辅助设计阶段
02
随着计算机技术的发展，CAD等设计软件广泛应用于机械设计
领域，大大提高了设计效率和精度。
智能化设计阶段
根据连接件和紧固件的受力情况和工作环境等因素，选择合适的类型（如螺栓、螺母、 销钉等）和尺寸。
进行连接件和紧固件的强度计算
根据连接件和紧固件的载荷和应力分布等参数，进行必要的强度计算，以确保连接件和 紧固件在运转过程中不发生失效。
考虑连接件和紧固件的防松和防腐措施
为保证连接件和紧固件的可靠性和使用寿命，应采取有效的防松和防腐措施，如采用锁 紧装置、表面涂层等。
轴上需要安装轴承、齿轮等零件时，应设计相应的轴肩、键槽等结 构，以实现零件的准确定位和紧固。
保证轴的加工和制造工艺性
轴的结构应尽量简单，易于加工和热处理，以降低制造成本和提高 生产效率。
齿轮传动零件设计要点
1 2 3
选择合适的齿轮类型和材料 根据传动功率、转速和工作环境等因素，选择适 合的齿轮类型（如直齿、斜齿、锥齿等）和材料 （如钢、铸铁等）。
包括强度、塑性、硬度、韧性等指标，以及影响材料力学性能的 因素。
材料的种类与选用
介绍常用工程材料的种类、性能特点及应用范围，如金属、非金属、 复合材料等。
材料的热处理与表面工程
讲解材料的热处理原理、方法及应用，以及表面工程技术的种类、 特点及应用。
制造工艺基础
铸造工艺
介绍铸造工艺的原理、 特点及应用范围，包括 砂型铸造、特种铸造等。
机械设计基础ppt第一章
行力的合成与分解。
力矩与力矩平衡
力矩是力与力臂的乘积，它对物 体产生旋转运动或平衡状态的作 用。在静力学中，我们通过分析 力矩的平衡来研究物体的平衡状
态。
动力学基础
01
动力学基本概念
动力学是研究物体运动状态变化规律的学科。在动力学中，我们主要关
注物体的加速度、速度和位移等运动参数pt第一章
• 机械设计概述 • 机械零件的类型与功能 • 机械设计材料选择 • 机械设计中的力学基础 • 机械设计制图与标准
01
机械设计概述
机械设计的定义与特点
总结词
机械设计是一种将理论和实践相结合的过程，旨在创造满足特定需求的机械设备 。
详细描述
机械设计涉及对机械系统的整体设计和详细设计，包括对机械的工作原理、结构 、材料、制造工艺等方面的研究和规划。机械设计的特点在于其将理论和实践相 结合，需要综合考虑多种因素，如功能、性能、成本、可靠性等。
VS
详细描述
轴承类零件是支撑和引导轴类零件的重要 元件，主要作用是减小摩擦和磨损，提高 机械效率和使用寿命。轴承通常由内圈、 外圈和滚动体组成，根据不同的工作需求 和应用场景，轴承有多种类型，如深沟球 轴承、角接触轴承和圆柱滚子轴承等。
弹簧类零件
总结词
吸收和释放能量的弹性元件
详细描述
弹簧类零件是吸收和释放能量的弹性元件， 广泛应用于各种机械中，起到减震、缓冲和 平衡的作用。根据不同的工作需求和应用场 景，弹簧有多种类型，如螺旋弹簧、板弹簧 和橡胶弹簧等。弹簧通常由高弹性材料制成， 如钢丝、不锈钢和天然橡胶等。
橡胶
具有弹性好、耐磨损和隔 震等特性，用于制造密封 件、减震器和轮胎等。
陶瓷
硬度高、耐高温和化学稳 定性好，用于制造刀具、 发动机零件和耐腐蚀设备 等。
力矩与力矩平衡
力矩是力与力臂的乘积，它对物 体产生旋转运动或平衡状态的作 用。在静力学中，我们通过分析 力矩的平衡来研究物体的平衡状
态。
动力学基础
01
动力学基本概念
动力学是研究物体运动状态变化规律的学科。在动力学中，我们主要关
注物体的加速度、速度和位移等运动参数pt第一章
• 机械设计概述 • 机械零件的类型与功能 • 机械设计材料选择 • 机械设计中的力学基础 • 机械设计制图与标准
01
机械设计概述
机械设计的定义与特点
总结词
机械设计是一种将理论和实践相结合的过程，旨在创造满足特定需求的机械设备 。
详细描述
机械设计涉及对机械系统的整体设计和详细设计，包括对机械的工作原理、结构 、材料、制造工艺等方面的研究和规划。机械设计的特点在于其将理论和实践相 结合，需要综合考虑多种因素，如功能、性能、成本、可靠性等。
VS
详细描述
轴承类零件是支撑和引导轴类零件的重要 元件，主要作用是减小摩擦和磨损，提高 机械效率和使用寿命。轴承通常由内圈、 外圈和滚动体组成，根据不同的工作需求 和应用场景，轴承有多种类型，如深沟球 轴承、角接触轴承和圆柱滚子轴承等。
弹簧类零件
总结词
吸收和释放能量的弹性元件
详细描述
弹簧类零件是吸收和释放能量的弹性元件， 广泛应用于各种机械中，起到减震、缓冲和 平衡的作用。根据不同的工作需求和应用场 景，弹簧有多种类型，如螺旋弹簧、板弹簧 和橡胶弹簧等。弹簧通常由高弹性材料制成， 如钢丝、不锈钢和天然橡胶等。
橡胶
具有弹性好、耐磨损和隔 震等特性，用于制造密封 件、减震器和轮胎等。
陶瓷
硬度高、耐高温和化学稳 定性好，用于制造刀具、 发动机零件和耐腐蚀设备 等。
钢铁冶金PPT课件
任务：炼钢的基本任务就是将生铁的碳、硅、锰氧化，炼到规格范围内，将有害 元素硫、磷含量降到规格范围内。
1） 脱C和去Mn ，Si ，P ，S 方法：吹氧 直接氧化： C ，Mn ，Si ，(Fe) ＋O2 → 氧化物（那个先被氧 化） 同时 间接氧化： FeO ＋ C ，Mn ，Si → Fe ＋ CO
141钢水包2中间包3结晶器4二冷区5拉坯装置6同步切割机7冷床水平连铸机结构示意图15图94弧形连铸机结构示意图1钢包2回转台3中间包4振动装置5弧形半径6扇形段7拉矫机8浇注平台9水平夹辊区10引锭杆存放装置11切割16图967黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图1高速冷却水嘴2钢带支撑辊3回水挡板4集水器液态连铸17a上注式b下注式c倾斜式d水平式1
35000 30000
CO2排放总量,万t
25000
20000
15000 10000
5000
年均增长率 3..9%
0
1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
图3 1980～2000年间钢铁工业CO2排放总量（75家企业）的变化
.
22
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (C. aO)4 -P2O5+Fe
7
S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
1） 脱C和去Mn ，Si ，P ，S 方法：吹氧 直接氧化： C ，Mn ，Si ，(Fe) ＋O2 → 氧化物（那个先被氧 化） 同时 间接氧化： FeO ＋ C ，Mn ，Si → Fe ＋ CO
141钢水包2中间包3结晶器4二冷区5拉坯装置6同步切割机7冷床水平连铸机结构示意图15图94弧形连铸机结构示意图1钢包2回转台3中间包4振动装置5弧形半径6扇形段7拉矫机8浇注平台9水平夹辊区10引锭杆存放装置11切割16图967黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图1高速冷却水嘴2钢带支撑辊3回水挡板4集水器液态连铸17a上注式b下注式c倾斜式d水平式1
35000 30000
CO2排放总量,万t
25000
20000
15000 10000
5000
年均增长率 3..9%
0
1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
图3 1980～2000年间钢铁工业CO2排放总量（75家企业）的变化
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22
FeO ＋ O2 → FeO 低温Fe被氧化，所 以脱氧需要高温
C ＋ O2 → 2CO →温度
P ： FeP+FeO+CaO → (C. aO)4 -P2O5+Fe
7
S ： FeS＋CaO——CaS＋FeO
2）脱氧：氧化过程出现的FeO 方法： － 沉淀脱氧：直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO，SiO2
1.铸锭凝固－三晶带，浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
冶金机械导论管棒型材设备.ppt
铝合金型棒材挤压生产
-原理与生产工艺
铝及铝合金型材加工主要分为三个部分：
熔铸、挤压、表面处理
熔铸
将外来铝锭在熔炼炉中熔炼成铝水，同时加入镁硅等 合金进行精炼，经成分化验合格后送到静置炉。在输送过 程中加铝钛硼合金丝融入铝水中，起到晶粒细化作用。在 静置炉静置后方能进行浇铸。
铸锭是将合格的铝合金熔液浇铸成圆柱形坯料。采用 分流盘、结晶器、水冷设备等铸造成圆坯，检查合格后按 工艺要求的尺寸进行截断。
异型材轧制生产
型钢生产工艺流程
型钢车间典型平面布置A
型钢车间典型平面布置B
型钢轧机轧辊布置方式
异型钢管断面形状
钢管的用途
钢管的用途
钢管的生产方法
（一）热轧法
如在自动轧管机组、周期式（皮尔格）轧管机组、连轧管机组、三辊轧管机组、减 径或扩径机组上生产无缝管等。热轧无缝钢管整个生产过程由两个主要工序组成，即
铝合金型棒材挤压生产 -生产设备与挤压工具
挤压工具：
挤压筒 挤压杆 挤压垫片 穿孔针 挤压模
型材拉拔生产方法
铝合金型棒材挤压生产
铝及铝合金型材品种繁多，断面形状极为复 杂，用轧制工艺生产是困难的，甚至是不 可能的。因此，在当今工业生产中绝大多 数采用挤压方法。
用量最大、生产厂家最多的铝合金建筑型材， 业已形成完整系列。包括：基材；阳极氧 化、着色型材；电泳涂漆型材；粉末喷涂 型材；粉末喷涂型材；氧碳漆喷涂型材； 隔热型材等。
铝合金型棒材挤压生产 -原理与生产工艺
铝合金型棒材挤压生产 -原理与生产工艺
挤压的基本方法
金属挤压的方法有多种：按金属流动方 向分为正向挤压、反向挤压和横向挤压； 按金属的温度分为热挤压和冷挤压；按坯 料的性质分为锭挤压或坯挤压、粉末挤压 和液态金属挤压等。
冶金工程pptch8
8.1.3 航空航天
2016年6月16日18时37分，中国“长征二号F”运载火箭（如图8-11所示） 在酒泉卫星发射中心发射，将“神舟九号”飞船成功送入预定轨道。重钢、 太钢、包钢稀土等国内企业均有产品运用于“神舟九号”飞船及其运载火箭 ——改进型“长征二号F”组合体上。
8.1.4 船舶
造船用的材料品种多，数量大，其中以钢材的使用量为最大。例如，制造 一艘装载量为 1万吨的货船需要钢材3000～4000吨。船体结构用的材料 主要是碳素钢和低合金高强度钢。采用高强度钢可以减轻船体自重，降低 推进功率，达到多装客货，增加装备或提高航速的目的。小型舰艇还采用 铝合金，玻璃钢或钛合金作为船体材料。船舶需要在严酷的环境下营运， 对于船用材料，除保证冶炼方法，化学成分和机械性能外，在可焊性能和 耐蚀性能等方面都有较高的要求。
8.3 钢铁材料在通信行业的应用
通信塔的设计按材料来分，有三种：以角钢作为主要受力构件的角钢塔；以无缝 钢管作为主要受力构件的钢管塔；使用大直径焊接圆钢管或近似圆多边形焊接钢 管为主要受力构件的单管塔。从受力性能来分，也有三种：空间桁架结构，结构 主要受力构件为角钢及钢管；悬臂结构，以单根受弯构件作为主要受力构件；桅 杆结构，以一组拉线及杆身作为受力系统，杆身可以采用空间桁架结构或单杆结 构。 国内常用的通信塔基本上有以下几种形式：四边形角钢塔，四边形钢管塔，三边 形钢管塔，单管塔，桅杆。这五种形式各有其优缺点，也各有适用场合。
8.1钢铁材料在交通领域的应用
钢材的应用广泛，生活中随地可以见到钢材，同时随地也都能用到钢材。 建筑工地上离不开钢材，学校里也缺少不了钢材，钢材在家庭 里也是必 不可少。在机械、船舶、航天航空、水利、五金等方面钢材也有着重要地 位。
8.1.1 汽车行业