墙板模板
预制墙模板施工方案
预制墙模板施工方案
一、前期准备
1. 确定施工位置和尺寸，绘制图纸确定设计方案。
2. 准备所需工具和材料，如锤子、扳手、电钻、电锯、水平仪、承重钢筋、预制墙板等。
二、施工步骤
1. 按照图纸要求进行预制墙板切割，确定深度。
2. 根据尺寸和要求进行预制墙板的组装。
3. 配置承重钢筋，在预制墙板中预留空间，安装承重钢筋。
4. 确认墙板的位置及垂直度，使用水平仪测量并按要求调整。
5. 将预制墙板架到已经安装好的承重钢筋上，注意水平度与垂
直度。
6. 固定预制墙板，使用膨胀螺丝或螺栓等方式钉牢、固定。
三、施工注意事项
1. 施工前要进行相应的安全检查，确保工作现场安全。
2. 在施工过程中，要保证预制墙板的垂直度和水平度，确保构造面平整、牢固。
3. 施工完成后要进行检查、验收和维护，确保施工质量的可靠性和持久性。
4. 在施工现场，应设置警示牌、围挡，避免人员、机械的误伤等事故发生。
四、总结
预制墙模板施工是一项需要高度注意和认真细致的工作，施工前的准备和施工过程中的细节处理都需要加强管理和监督。
只有保证施工质量和安全，才能保证建筑物的安全、耐久、美观。
500厚墙板模板计算书
墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm ，高度3350mm ，两侧楼板高度400mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距225+450+450+450+500+550mm ，断面跨度方向间距450mm ，直径14mm 。
3350m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取2.90m。
荷载计算值 q = 1.2×40.000×2.900+1.4×4.000×2.900=155.440kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 290.00×1.80×1.80/6 = 156.60cm3；I = 290.00×1.80×1.80×1.80/12 = 140.94cm4；225 225 225155.44kN/mA B计算简图0.6300.787弯矩图(kN.m)13.9920.9817.4917.4920.9813.990.025变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=13.990kNN2=38.471kNN3=38.471kNN4=13.990kN最大弯矩 M = 0.786kN.m最大变形 V = 0.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.786×1000×1000/156600=5.019N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×20984.0/(2×2900.000×18.000)=0.603N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.319mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
地下室模板工程施工工艺
地下室模板工程施工工艺
1、底板模板
底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。
地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。
砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。
砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。
2、墙板模板
地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围楝采用Φ48钢管扣件固定，围楝水平间距600πιm,模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。
外墙模板支设方法如下：
50X50X3Inm止水片。
墙板模板计算(标准)
墙 板 模 板 计 算 （木模）墙板截面：宽度L(m) 3.3厚度B(mm)180高度H(m)3201.812采用18厚木胶合大模板。
18厚木胶合大模板弹性模量为：5200N/mm 2惯性矩I xj =269700mm 4截面最小抵抗矩W xj =5940mm 44891219005080206000钢楞间距：横向l 1600mm 纵向l 2600mm55.86KN/m 272.00KN/m 2其中：245.71V 1/2= 1.341.21.15F'=55.86KN/m 2F 恒=F'×1.2×0.85=56.98KN/m 2(用于挠度计算)其中：0.85：钢模折减系数。
查《建筑施工手册》17-6-2荷载的第5条：4K N/m 2F 活=4×1.4×0.85=4.76kN/m 2总荷载为：F=F 恒+F 活=61.74KN/m 2(用于承载力计算)2、验算：（1）、模板验算：#REF!N/mm(用于计算承载力)#REF!N/mm(用于计算挠度)截面惯性矩I(mm 4)混凝土的浇筑温度T(°C)混凝土的浇筑速度ν(m/h)混凝土的坍落度(cm)查《建筑施工手册》P1294表：17-86得：截面最小抵抗矩W(mm 3)钢材的弹性模量E(N/mm 2)1、荷载计算：（1）、模板侧压力：钢楞选用：两根φ48×3.5钢管截面积A(mm 2)t o ：新浇筑混凝土的初凝时间(h)t 0=200/(T+15)=V ：混凝土的浇筑速度（m/h ）H ：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ）F 1=0.22γc t o β1β2v 1/2=F 2 = γc H =F 1、F 2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m 2)γc:混凝土的重力密度（kN/m 3）作用于模板的线荷载：q 1=(F/1000)×b=q 2=(F 恒/1000)×b=抗弯强度验算：β1：外加剂影响修正系数β2：混凝土坍落度影响修正系数模板侧压力取F 1、F 2中的较小值。
(墙、板模板)
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、设计计算 (2)四、构造要求 (2)五、材料管理 (4)六、验收管理 (4)七、使用管理 (5)八、拆除管理 (5)九、施工图 (6)计算书：满堂楼板模板支架计算 (7)计算书：墙模板计算 (15)一、工程概况工程名称：地址：结构类型：剪力墙结构计划工期：625天施工面积：11707.63m2总高度：61.9m层数：17层标准层高：3m墙宽300mm，墙高3000mm，楼板厚度0.1~0.12m，模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置9道，内龙骨采用单钢管Φ48×3.2 ，外龙骨间距600mm，外龙骨采用Φ48×3.2双钢管对拉螺栓布置5道，竖向间距300,600,600,600,600(mm),断面跨度方向的间距600mm。
承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距板底采用钢管支撑形式，钢管间距300mm。
脚手架搭设高度3m，步距1.50m，排距1.2m，纵向间距1.2m。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
安全技术交底隔墙板模板
一、工程名称：[具体工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、交底部位：[具体施工部位]四、工种：安装工五、交底时间：[具体日期]六、交底人：[交底人姓名]七、接受交底人：[接受交底人姓名]一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）隔墙板安装施工涉及高空作业、吊装作业、机械操作等，施工难度较大。
（2）施工过程中需要精确测量和定位，确保隔墙板安装的垂直度和水平度。
（3）施工环境复杂，需要与其他工种协调配合。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，易发生坠落事故。
（2）物体打击：吊装作业过程中，物体坠落可能造成人员伤害。
（3）机械伤害：操作机械时，操作不当可能造成人员伤害。
（4）触电：施工现场用电设备较多，易发生触电事故。
二、安全措施1. 人员配备：（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
3. 施工操作要求：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好保险绳。
（2）吊装作业时，应使用专用吊装工具，确保吊装作业安全。
（3）操作机械时，应按照操作规程进行操作，不得违章操作。
（4）施工现场用电设备应定期检查，确保设备完好。
4. 应急措施：（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设备。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和灭火技能。
（3）发生事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行救援。
三、注意事项1. 隔墙板安装前，应仔细检查隔墙板的尺寸、质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程中，应保持施工环境的整洁，避免杂物堆积。
3. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业、打架斗殴。
4. 施工现场应设置专人负责安全管理，及时发现并消除安全隐患。
本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
墙板模板计算
楞木净距e(mm)
200
外钢楞选用：
φ48×3.5钢管
截面积A(mm2)
489
截面抵抗矩W(mm3)
钢材的弹性模量E(N/mm2)
内楞为竖向，外楞为横向。
根数n
2
截面惯性矩I(mm4)
5080
206000
对拉螺栓横向间距l1 钢楞间距： 外l2
500 mm 500 mm
2.85
54000 80
(用于挠度计算)
（2）、活荷载：
混凝土倾倒荷载F3 (kN/m2)
4
kN/m2
F活=F3×1.4×k=
5.04 kN/m2
总荷载 为：
F=F恒+F活 =
52.04 kN/m2
(用于承载力计算)
2、验算： （1）、模板验算（按三跨连续梁计算）： 模板计算简图
q
e
e
e
作用于模板的线荷载：
q1=F×1000=
64000 121900
对销螺栓
二、计算 1、荷载计算： （1）、模板侧压力：
t v F1=0.22γc oβ1β2 1/2=
F2 = γcH =
43.52 kN/m2 68.40 kN/m2
其中：
F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度（kN/m3）
24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h)
52.04 N/mm
(用于计算承载力)
q2=F恒×1000=
抗弯强度验算：
M=0.10q1e2=
σ=M/Wm=
47.00 N/mm
208176 N·mm 3.86 N/mm2
(用于计算挠度)
墙体模板安装施工方案
墙体模板安装施工方案一、准备工作在开始墙体模板安装施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工现场的尺寸、墙体结构和相关要求；•准备好所需的模板材料，确保质量符合要求；•巩固好施工现场周边的安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、工具材料准备进行墙体模板安装需要准备以下工具和材料：•钻孔机、螺丝刀、槽钳等施工工具；•模板板材、模板支撑、连接件等模板材料；•水平仪、测量工具等检验工具。
三、施工步骤1.定位墙体结构–使用测量工具确认墙面的尺寸和结构，标出安装模板的位置和要求。
2.安装模板支撑–将模板支撑根据墙面尺寸和要求进行切割定制，使用螺丝刀固定支撑件在墙面上。
3.设置水平线–使用水平仪在墙面上拉出水平线，作为安装模板的依据，保证模板安装整体水平。
4.安装模板–将预先准备好的模板板材按照要求依次安装在模板支撑上，使用连接件连接不同模板板材，确保安装稳固。
5.固定模板–使用槽钳等工具将模板板材与模板支撑紧密连接，确保墙体模板整体牢固。
6.检测整体稳定性–使用力量检测工具检查整体模板安装是否稳固，确保没有松动或不牢固的地方。
7.修整收尾–对安装完成的墙体模板进行检查，修整边角，确保接口处平整无缝。
四、安全注意事项在墙体模板安装施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：•使用工具时需戴好防护手套和护目镜；•注意工具的使用方法，确保施工过程安全；•施工现场保持整洁，防止跌倒和其他事故发生；•操作时需注意力集中，避免意外发生。
五、施工质量检验完成墙体模板安装后，需进行施工质量检验，确保达到相关标准和要求：•检查模板安装是否整体平整，无明显变形或错位；•检查连接件是否稳固，无松动或脱落情况；•检查墙体模板的表面是否平滑，无破损或凹凸。
六、施工收尾施工完成后应及时清理施工现场，归还工具材料，做好施工记录和验收工作。
如有问题可及时处理或沟通解决，确保施工质量和安全。
以上为墙体模板安装施工的相关方案，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
建筑标准模板尺寸
建筑标准模板尺寸
建筑标准模板尺寸并没有统一的标准尺寸。
不同类型的建筑物、不同的设计需求和地域差异都会影响模板尺寸的选择。
通常，建筑标准模板尺寸会根据具体项目进行定制，以满足设计和施工的要求。
然而，并不是说完全没有通用的模板尺寸，下面列举几个常见的建筑模板尺寸供参考：
1. 墙板模板：通常为4x8英尺（约1220x2440毫米）或4x9英
尺（约1220x2740毫米）。
墙板模板用于浇筑混凝土墙体。
2. 屋面模板：通常为4x8英尺（约1220x2440毫米）或自由长度，宽度可以根据实际需要进行调整。
屋面模板用于浇筑混凝土屋面。
3. 地板模板：通常为4x8英尺（约1220x2440毫米）或自由长度，宽度可以根据实际需要进行调整。
地板模板用于浇筑混凝土地面。
需要注意的是，以上尺寸仅供参考，具体的模板尺寸还需根据具体项目的需求和所在地的建筑规范进行确定。
建筑师和工程师需要根据实际情况进行设计和施工方案的制定。
07ALC墙板施工方案-模板
×××××项目ALC墙板施工方案公司Logo编制：复核：审核：×××项目经理部二〇二×年×月目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 基本情况 (1)1.1.2 分部分项概况 (1)1.1.3 分部分项工程特点及重难点分析 (2)1.2 施工要求 (3)1.2.1 材料要求 (3)1.2.2 技术要求 (5)1.2.3 施工人员要求 (7)1.3 技术保证条件 (7)1.3.1 安全网络 (7)1.3.2 管理措施 (7)1.3.3 组织措施 (7)1.3.4 技术措施 (8)1.4 施工总平面布置图 (8)2 编制依据 (8)2.1 主要法规 (8)2.2 主要标准、规范、规程 (8)2.3 施工图纸 (9)2.4 施工合同、施工组织设计及其他工程文件 (9)3 施工计划 (9)3.1 施工部署 (9)3.2 施工进度计划 (10)3.3 材料与设备进场计划 (11)4 施工工艺技术 (12)4.1 总体思路 (12)4.2 工艺流程 (12)4.3 施工方法 (12)4.4 ALC墙板安装措施 (19)4.4.1 成品保护措施 (19)4.4.2 技术保证措施 (20)5 施工安全保证措施 (20)5.1 安全生产保证体系 (20)5.2 安全生产技术保证措施 (22)5.2.1 安全管理措施 (22)5.2.2 文明施工及环保措施 (23)5.2.3 安全技术措施 (23)5.2.4 质量保证措施 (23)6 施工管理及作业人员配备和分工 (24)6.1 施工管理人员 (24)6.2 专职安全生产管理人员 (26)6.3 特种作业人员 (26)6.4 其他作业人员 (27)7 验收要求 (27)7.1 验收标准 (27)7.1.1 材料尺寸偏差 (27)7.1.2 墙板结构尺寸和位置允许偏差 (27)7.2 验收程序 (28)7.3 验收内容 (28)7.4 验收人员 (29)8 应急处置措施 (29)8.1 应急指导思想 (29)8.2 应急救援指挥机构 (29)8.2.1 指挥机构设置 (29)8.2.2 指挥机构职责 (30)8.2.3 项目应急救援小组 (30)8.2.4 救援小组人员分工 (30)8.2.5 应急救援任务 (31)8.3 应急响应分级 (32)8.4 应急响应程序 (33)8.4.1 紧急报告 (33)8.4.2 启动预案 (34)8.4.3 现场施救 (34)8.4.4 善后处理 (34)8.4.5 事故调查 (34)8.4.6 后勤保障 (34)8.4.7 稳定秩序 (34)8.4.8 总结报告 (34)8.5 应急救援预案 (35)8.5.1 触电事故应急救援预案 (35)8.5.2 火灾事故应急救援预案 (36)8.5.3 高空坠落应急救援预案 (37)8.5.4 物体打击事故应急救援预案 (37)8.6 保障措施 (38)8.6.1 应急救援机构通讯信息 (38)8.6.2 应急救援路线 (39)8.6.3 应急救援物资 (39)1工程概况1.1工程概况1.1.1基本情况表1.1-1 项目总体概况1.1.2分部分项概况1.本工程±0.000以下的内隔墙采用（××）。
建筑工地常用模板种类
建筑工地常用模板种类搭建模板是在建筑工地上进行混凝土浇筑时必不可少的工具，可以将混凝土在需要的形状和大小上进行浇筑，因此在建筑工地上使用模板的需求是非常大的。
在建筑工地上，常用的模板种类有许多，每一种都有不同的特点和使用目的，下面将介绍一些常见的模板。
1. 墙板模板墙板模板是工地上最常用的模板之一，因为在建筑工地上，建筑的墙体形状和大小都各不相同，需要使用不同的模板进行浇筑。
墙板模板的结构一般由框架、拼板和刻度尺等部分组成，框架可以将拼板固定在一起，刻度尺可以帮助工人确认混凝土浇筑的位置和高度。
墙板模板在使用时需要重点注意模板的连接处，不能有空隙，否则会影响浇筑出来的墙体质量。
2. 圆柱模板圆柱模板在使用时一般用于浇筑混凝土圆柱形结构，如圆柱形墙、圆形水池等。
圆柱模板的结构通常由木制的板材或者金属制成的钢板组成。
圆柱模板需要按照不同的直径进行制作，当需要浇筑直径较大的混凝土圆柱形结构时，需要使用多个圆柱模板进行拼装。
使用圆柱模板在浇筑时需要注意的是模板之间的连接点不可有空隙，同时需要注意模板固定的稳定性，以防止因模板倾斜而导致浇筑出来的混凝土圆柱形结构不规则。
3. 梁板模板梁板模板也是一种常用的模板，主要用于搭建建筑中的梁和板。
在使用梁板模板时，需要首先按照模板的尺寸制作好框架，再用木板或金属板进行拼接固定。
在模板上标明梁的高度和宽度等尺寸，在浇筑时能准确地控制梁的高度和宽度。
梁板模板还需要注意梁的强度、规格和数量的合理搭配，梁的强度要与使用的钢筋配合，以保证梁的负重能力。
4. 模板支撑在模板的搭建过程中，模板的支撑也非常重要。
一般情况下，使用木质材料或者金属建材搭建模板的支撑，模板支撑需要以安全稳固为第一原则进行搭建。
模板支撑的位置、数量和角度要注意合理，保证模板能够在支撑下保持水平并且不存在倾斜等安全隐患。
总的来说，在建筑工地上，合理的使用和选择模板种类是保证施工质量和进度的一个重要保障。
希望以上对常见模板种类的介绍能够帮助工程建设者更好地进行施工。
墙板模板计算(一)
墙板模板计算(一)随着建筑行业的发展，在建筑工程中常用的构造方式之一是采用混凝土墙板结构。
这种结构需要使用墙板模板来固定混凝土和施工支撑。
墙板模板的计算对于混凝土结构的建设至关重要，要保证安全、可靠和高效。
以下就是一些墙板模板计算的相关知识。
一、墙板模板的种类墙板模板通常有两种种类，一种是木质模板，另一种是钢模板。
随着现代建筑施工水平的提高，钢模板以其轻便、快捷、重复使用等特点逐渐取代木质模板，并成为较为普遍的使用方式。
二、墙板模板设计墙板模板设计应该遵循下面几个原则：1、根据现场实际尺寸进行设计，以避免浪费和增加成本。
2、结构要可靠，能够承受混凝土浇注的压力，并保证工人的安全。
3、模板结构应方便快捷，可以快速拆卸，方便于施工。
4、墙板模板的施工应遵循一定的施工要求，如拆模时间、混凝土强度要求等。
三、墙板模板计算墙板模板计算是一个复杂的处理过程，包括模板自重、混凝土压力、施工载荷、风压等多个方面的计算。
其中，模板自重是墙板模板计算的重要因素，其公式为：G=γS×tg(α+θ)其中，G表示模板自重，γ表示混凝土密度，S表示墙板模板表面积，α表示墙板模板的倾角，θ表示倾角经过弧度换算。
除此之外，计算时还需要考虑混凝土压力、施工载荷和气压等因素，通过整体计算以达到墙板模板设置的稳定性和安全性。
四、墙板模板设置墙板模板设置是建筑过程中非常重要的一步，需要严格遵循计算报告和施工要求。
在布置墙板模板前，必须清理工作区域，检查工具和设备是否符合施工要求；在设置模板时，要保证其与施工现场的平整度和垂直度一致，避免伸缩缝和裂缝产生。
总之，墙板模板的计算和设置是建筑工程中非常重要的一环，需要严格按照要求进行操作。
墙板模板的稳定性和安全性，以及对混凝土的一些要求都需要在计算和设置时充分考虑，保证施工的高效、安全和可靠。
墙板模板工程施工方案
墙板模板工程施工方案一、工程概况：本项目为某工业厂房的墙板模板工程，施工范围包括模板材料的准备、模板的搭设和拆除等。
本次施工由我公司负责承担，按照客户要求，计划在30个工作日内完成。
二、施工准备：1、技术准备：组织项目相关技术人员对工程施工进行全面了解和调研，明确施工方案和施工流程。
2、人员配置：根据施工计划，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工进度和质量。
3、材料准备：准备足够的模板材料，包括钢模板、木模板、脚手架等，确保施工过程中材料的供应充足。
4、设备准备：调配好所需的施工机械设备，包括吊篮、起重机、电动工具等，确保设备在施工中的顺利使用。
5、安全防护：对施工现场进行安全检查，设置施工区域警示标识，确保施工人员的安全。
三、施工流程：1、方案制定：施工前，项目技术人员应对施工现场进行调研，制定详细的施工方案，包括搭设、支撑、拆除等环节。
2、资料准备：施工前准备好相关的资料和文档，确保施工过程中的顺利进行。
3、搭设模板：按照设计图纸和标准规范，合理搭设模板，保证墙板的垂直度和水平度。
4、固定支撑：根据实际情况设置支撑，保证模板的稳定性和安全性。
5、浇筑混凝土：待模板搭设完成后，由混凝土工程师按时进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
6、模板拆除：混凝土凝固后，按照规定时间拆除模板，并清理施工现场，准备下一步工程施工。
四、施工质量控制：1、保证施工质量：严格按照设计图纸和标准规范进行施工，确保墙板模板的垂直度、水平度和平整度。
2、施工记录：在施工过程中，随时记录施工情况和问题，及时进行整改，确保施工质量。
3、验收标准：在施工完成后，对墙板模板进行验收，确保施工质量符合客户要求和相关标准。
五、安全防护措施：1、安全教育：在施工前对施工人员进行安全培训，强调安全意识和安全操作规范，确保施工人员的安全。
2、安全监控：加强现场安全监控，确保施工现场的安全、整洁和有序。
3、危险源控制：对施工现场可能存在的危险源进行针对性的控制和消除，确保施工人员的安全。
墙体模板工程的施工方案
墙体模板工程的施工方案一、工程概况本工程为墙体模板工程，包括建筑内墙和外墙模板施工。
施工范围包括施工准备、基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、施工准备1. 外墙和内墙模板工程施工前，应按照建筑设计图纸要求对施工场地进行认真勘察和测量，确保施工场地的平整度和垂直度符合施工要求。
同时，根据设计图纸确定施工所需的墙体尺寸，准备相应的模板和材料。
2. 检查施工现场周围环境，确保施工安全和环境卫生。
清理施工现场周围的障碍物，确保施工区域通畅，并设置施工标识和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
3. 对施工现场进行临时围护和隔离，保证施工区域的安全。
三、基础处理1. 确定基础开挖范围和深度，开挖地基并进行基础处理。
对基础表面进行清理，清除沙石和其他杂物，确保基础表面的平整度和水平度符合要求。
2. 在基础表面铺设垫层，并进行均匀压实，增强基础稳定性和承载力。
同时对基础进行检测，确保基础的设计承载能力达到要求。
四、模板搭设1. 按照建筑设计图纸规定的墙体布置，确定模板搭设的位置和方向。
根据墙体尺寸和结构形式选择适当的模板，确保模板的稳固性和垂直度。
2. 安装模板支撑和固定设备，调整模板位置和垂直度，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
同时加强模板连接和支撑构架的稳固性，提高模板的使用寿命和安全性。
五、混凝土浇筑1. 在模板搭设完成后，根据建筑设计要求和施工方案进行混凝土配合和搅拌。
确定混凝土的浇筑方式和流动性，确保混凝土的均匀性和充实性。
2. 按照工艺要求和施工标准进行混凝土浇筑，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的致密性和抗压强度。
在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，保证混凝土的质量和充实度。
六、模板拆除1. 在混凝土养护完成后，根据工程设计要求和施工标准，确定模板拆除的时间和顺序。
对模板进行检查和清理，确保模板的完整性和可重复使用性。
2. 对模板进行拆卸和清洁，确保模板结构的稳固性和安全性。
混凝土模板规格及使用注意事项
混凝土模板规格及使用注意事项一、引言混凝土模板是建筑施工中必不可少的一种工具，它能够提供支撑和模板，使得混凝土能够准确地浇注成形。
因此，在建筑施工中使用混凝土模板是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土模板的规格和使用注意事项。
二、混凝土模板的分类1. 按照用途分类：分为墙板模板、楼板模板、柱模板、梁模板、桥梁模板等。
2. 按照材料分类：分为木质模板、钢质模板、塑料模板、铝合金模板等。
3. 按照结构分类：分为框架式模板、板式模板、组合式模板等。
三、混凝土模板的规格1. 墙板模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于150mm，长度不小于2m。
2. 楼板模板：一般采用4mm~8mm厚度的钢板或者木板，板宽度不小于150mm，长度不小于2m。
3. 柱模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于200mm，长度不小于2m。
4. 梁模板：一般采用20mm~30mm厚度的木板，板宽度不小于250mm，长度不小于2m。
5. 桥梁模板：一般采用钢质模板，板厚不小于8mm，板宽不小于150mm，长度不小于3m。
四、混凝土模板的使用注意事项1. 选择合适的模板：在选择模板时，应根据施工需要和具体情况选择合适的模板，以确保施工质量和安全。
2. 确定模板的支撑方式：在使用模板前，应根据模板的类型和规格，确定其支撑方式，以确保模板能够承受混凝土浇注的压力。
3. 模板的加固和支撑：在使用模板时，应根据模板的规格和承受压力的大小，采用适当的加固和支撑措施，以确保模板的稳定性和安全性。
4. 模板的清洗和保养：在使用模板后，应及时清洗和保养，以延长模板的使用寿命和保证下一次使用的质量和安全。
5. 施工现场的安全措施：在使用模板时，应遵守施工现场的安全措施，确保施工的安全和顺利进行。
五、总结混凝土模板是建筑施工中必不可少的一种工具，它能够提供支撑和模板，使得混凝土能够准确地浇注成形。
在使用混凝土模板时，应根据具体情况和需要选择合适的模板，并遵守相关的使用注意事项，以确保施工质量和安全。
建筑工地常用模板种类
建筑工地常用模板种类建筑工地是一个离不开模板的地方，在建设过程中不同的工序和工作都需要用到不同种类的模板。
本文将按照模板的分类进行介绍，并简要介绍模板的作用。
一、转角模板：转角模板常用于在拐角处，施工时可以对墙面打弯，制作高质量的拐角线或者弧度线。
该模板可以用作梁板的截面板的角度，并可附带任何截面结构。
它还允许制作带有切曲、抛光边缘的传统艺术品和现代建筑装饰。
二、圆形模板：圆形模板适用于建筑工地的任何位置，例如圆柱、主体建筑等。
圆形模板由合格的木材制成，并且按照规定尺寸精确地修整裁剪，它不仅可以用于制作弧形表冠，而且还可以用于制作无限大小的光滑曲线，使建筑物具有现代感觉，透明度更高。
三、墙板模板：墙板模板是非常常用的，它可以制作出水平、平滑、平整的墙面。
这种模板可以从基础层开始使用，然后沿着墙面逐步向上移动。
墙板模板应由多层集成的胶合板制成，粘合强度大，且不易变形。
除此之外，它的体积较大，可以覆盖大面积，增加工作效率。
四、梁板模板：梁板模板主要用于衬里和边境。
这些模板需要根据实际尺寸加工生产，过度排放空气，肝气脾气不好，不能形成裂缝; 梁板模板通常由厚度合格的木材或胶合板制成。
五、楼梯模板：楼梯模板的作用是对楼梯的每个面进行裝载，并使其能够承受人员和材料的重量。
而且楼梯模板必须具有结构稳固，防水，可拆卸易装的优点。
楼梯模板的形状和尺寸可以根据设计图纸进行制作。
在建筑工作过程中，模板的使用是非常关键的。
它和混凝土的造型相配合，给建筑带来更具诗意的感觉。
模板的设计应在保证精度、工艺和强度的同时，与建筑本身的风格和大小相一致。
因此，对于建筑企业来讲，对各种类型的模板的设计和制作都是非常重要的。
只有这样才能保证建筑的质量和工期，也为今后的建筑业发展做出贡献。
厚墙体模板安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑工程施工质量验收规范》GB50203-20113. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 施工图纸及设计文件二、工程概况本工程为某住宅小区的住宅楼，建筑高度为18层，地下1层，厚墙体采用混凝土结构。
墙体厚度为300mm，墙体模板采用木模板。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工图纸、技术规范及操作规程，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：模板、支撑材料、紧固件、钢筋、水泥、砂石等。
3. 工具准备：电锯、电钻、水准仪、线锤、水平尺、手推车等。
四、施工方法及工艺流程1. 施工方法（1）模板制作：根据设计图纸及墙体尺寸，制作木模板，模板厚度为50mm，宽度为300mm。
（2）模板拼装：将制作好的模板进行拼装，确保拼缝严密，不得有缝隙。
（3）模板支撑：根据墙体高度及厚度，设置支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（4）模板加固：在模板支撑体系上设置紧固件，将模板与支撑固定牢固。
（5）模板安装：将加固后的模板安装到墙体上，确保模板与墙体接触紧密。
2. 工艺流程（1）模板制作：根据设计图纸及墙体尺寸，制作木模板。
（2）模板拼装：将制作好的模板进行拼装，确保拼缝严密。
（3）模板支撑：根据墙体高度及厚度，设置支撑体系。
（4）模板加固：在模板支撑体系上设置紧固件，将模板与支撑固定牢固。
（5）模板安装：将加固后的模板安装到墙体上。
（6）模板校正：调整模板位置，确保模板垂直、水平。
（7）模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序拆除模板。
五、施工要点1. 模板制作：模板厚度应均匀，不得有扭曲、变形等现象。
2. 模板拼装：模板拼缝应严密，不得有缝隙。
3. 模板支撑：支撑体系应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑过程中的荷载。
4. 模板加固：紧固件应牢固，确保模板与支撑固定牢固。
5. 模板安装：模板安装时应确保模板与墙体接触紧密，不得有空隙。
墙体模板计算
墙体模板计算一、墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18×915×183cm，竖挡用5×10cm松木，间距610mm，横挡用5×10 cm松木，间距75cm，采用对接φ10螺栓@10001.砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100~120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30℃，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) ×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22.七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mM mak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6) ×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11N mm23.竖档：q=30.25×0.61=18.45KN/mM mak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6) ×50×1002=13.32N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N mm24.横档：横档承受立档传来的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.45×0.75=13.48KNM mak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·m δ=M/W=3.17×106/(1/6) ×50×1002=16.76N/ mm2<1.3[δ]=16.9 N /mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63 N/ mm2<1.3[δ]=1.82 N /mm25.对接φ10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以满足要求。
墙板模板、背楞的排列与间距及柱箍计算
墙板模板、背楞的排列与间距及柱箍计算•(1)地下室板墙模计算• 墙厚350mm H＝3.4m 浇筑时气温20℃β1取1.2β2取1.15（泵送砼）•••••• t0＝350/(20＋15) ＝ 15••• 新浇砼侧压力：••• F1＝0.22·r1·t0·β1·β2·V• r1取24KN/m3 ．V-1m/hF1＝0.22×24×1.2×1.15×1×10＝72.86KN/m2F'1＝24×3.4＝81.6KN/m2取81.6KN/m2，并乘以分项系数1.2• F1＝81.6×1.2＝98KN/m2• 倾倒砼产生的侧压力：计算时暂按容量为0.4m3运输器具考虑，查表得：4KN/m2 并乘以活荷载系数1.4•• F2＝4×1.4＝5.6KN/m2侧压力合计：F3＝F1＋F2＝98＋5.6＝103.6KN/m2该砼板墙主次楞采用扣件钢管，次楞间距500，•主楞间距400，次楞所承受的均布荷载。
••••q＝l·F3＝0.4×103.6＝41.5KN/m＝41.5N/mmΦ48钢管W＝5.08m•••则2根钢管，W＝2×5.08×103＝10.16×103mm• M＝1/8q l2＝1/8×41.5×4002＝83000N.mσ＝M/W＝83000/10160＝81.7N/mm＜166.7N/mm2(钢管允许压力)•计算满足要求。
(2)主楞计算：穿墙螺杆间距设400mm荷载计算：P为次楞支座最大反力（次楞为连续梁端合反力为0.60ql，中跨为0.5ql）。
P＝1.1ql＝1.1×41.5×0.40＝18.3KNM＝1/4pl＝18.3×0.40/ 4＝1.47×106N.mm•••σ＝M/W=(1.47×106)/(10.16×103)= 144.69N/mm2<166.7N/mm2（钢管允许压力），计算满足要求。
墙体模板安装流程
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板模板缺陷
1。
现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2．原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
(3)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。
(4)将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内(图15-15a)。
3．防治措施
(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
(3)木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。
(4)板模板应按规定要求起拱。
钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
墙模板缺陷
1。
现象
(1)炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
(2)墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
2．原因分析
(1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
(2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
(3)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
(5)未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。
3．防治措施
(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑
撑牢。
(3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。
两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
(5)模板面应涂刷隔离剂。
(6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。
(7)龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。