工作井及顶管方案

目录

第一章工程概况 (5)

一、工程概况 (5)

二、场地地形地貌 (5)

三、基坑支护与顶管 (5)

第二章施工部署 (6)

第三章施工方案 (7)

一、总体施工方案 (7)

二、机械顶管工程施工 (7)

第四章施工进度平面布置图及说明 (25)

第五章质量保证措施 (30)

第六章应急预案 (31)

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于宜春市明月山机场A线道路南侧、袁河水厂南面、紧临袁河北岸的滩地。

本工程包括：(1)站内管理工作间、操作间、配电室、机房等污水处理厂，配套建筑均为1层，呈41m×22m的长方形，建筑占地面积约880平方米；污水处理泵池呈“T”

形，占地面积约142平方米，埋置深度约5.0m。(2)进站污水干管：沿着机场A线袁河北岸岸边敷设，连接至新建湖田污水提升泵站管道，拟采用一根D820×9钢管，埋置深度约3-4m，拟采用开槽施工。

本操作井为全地面结构，由顶管发送井，发送井较大，平面为长方形，井内净尺寸为：7.5m×5.3m，深度10m多，该发送井采用钢筋混凝土浇筑施工，其内部为框架结构。

采用挖机开挖基坑，四面支模，钢筋混凝土浇筑的方法操作施工。井底浇筑50cm 厚垫层。后靠背长4m，高1m，厚1m。

根据设计图纸及实际施工工艺的要求，工作井、接收井、检查井均采用沉井施工，顶管采用机械顶管工艺。

本工程建设单位为宜春市城市污水处理有限责任公司，施工图由江西省桂能综合设计院有限公司设计，由新余市永安监理咨询有限公司监理，由江西省安装工程有限公司负责施工。

二、场地地形地貌

拟建场处于河流一级阶地，场地平坦开阔，场地由北向东微倾斜，自然地面标高

90.10-96.13m.场地南侧紧邻袁河。

三、基坑支护与顶管

拟建场地工作坑开挖深度相对较大，根据设计图纸采用钢筋砼沉井。施工工艺，支护结构见设计图。

第三章施工方案

一、总体施工方案

按施工图纸要求，本工程采用机械顶管施工工艺，管材采用III级F型砼管。泥

水平衡顶管需要大量水源，以保证泥水平衡顶管需求。

本工程时间紧、任务重，所用工作井、接收井较深必须分段浇筑完成，不考虑材

料设备的二次翻转使用。

二、机械顶管工程施工

采用机械式顶进工艺施工。工作井与接收井均采用沉井施工。

1、工作坑施工方法

1.1工作坑、接收井位置选定

根据设计图纸井位的设置，工作坑深度都超过5米，为深基坑，顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨和基础等。深基坑是人、机械、

材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则：

①尽可能利用坑壁原状土作后背。

②尽量选择在管线上的附属构筑物检查井处。

③深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。

④深基坑尽量远离建筑物。

根据工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7.5m，内径为6.5m，井壁厚0.5m。顶管接收井外径尺寸为5.3m，内径为4.5m，井壁厚0.4m（本工程工期紧、任务重，接收井小不具备机械下沉条件，人工下沉，工期将无法保证，建议接收井变更为内径6m）。主体混凝土强度等级为C30。

1.2沉井施工工艺

施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→刃脚制作（钢筋、模板、

砼浇筑）→第二节（钢筋、模板、砼浇筑）→养护至砼强度大于75％以上→拆除垫层

→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填。

1.2.1施工准备

①泥浆池

根据施工现场情况在工作坑现场开挖20*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道

顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。根据地下水位及土质情况，第一

挖土用 1 台 1m 履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑 次开挖至现场原地面下约 3m 到 4m ，采用基坑明排水作业。 1.2.2 基坑开挖与回填

3

0.3m 高 0.3m 宽的护道、挡地面雨水。基坑按 1:1.5 放坡系数进行开挖，开挖深度 4m 。

基坑回填采用粘土人工回填，层厚 150mm ，打夯机夯实。 1.2.3 刃脚支垫

刃脚支设模板，根据以往施工经验采用砂石基层，其上为砼垫层，垫层只做刃脚 及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算工作坑、接收 井采用 0.5m 厚砂垫层，宽 2.2m ，砂垫层上浇筑 20㎝厚 C15 砼垫层,宽 1.05 m;用平板 振动器分层振捣（层厚小于 30cm ）并洒水，控制干容重≥1.56t/m 3。 1.2.4 刃脚制作 1、模板支设

沉井井壁采用木模板拼装。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用 ф16mm 对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距均为 0.6-0.9m ，中部设止水片，与螺栓接触的 一圈满焊。为确保刃脚施工稳定刃脚部分可用砖筑作外模板。

内、外壁模板稳定，采用在井架外搭设双排钢管脚手架。对于井壁上预留管道孔， 为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口内外预埋 钢框和螺栓，用钢板、木板封增长，中间填与孔洞重量相等的砂石配重量。 2、钢筋绑扎

A 钢筋在现场机械成型，人工绑扎。

B 每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接 头错开 1/4，并采用焊接连接方法。

C 为保证钢筋位置正确。垂直钢筋间距采用开槽口的木卡控制，水平筋间距选用一 批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。 3、混凝土浇筑

A 混凝土采用商品砼，垂直水平运输采用泵车。

B 浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在 30cm ～50cm 均匀浇灌，一次连接浇灌完， 灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产 生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在 2 小时振捣完毕。

C 两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后 浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇 10cm 厚减半石子混凝土。

D 混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。

E 井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。