葡萄酒厂生产车间设计
年产0万吨度葡萄酒工厂设计说明书
1.1.3.6此外还有贵腐葡萄酒、产膜葡萄酒、低醇葡萄酒、无醇葡萄酒等。
1.2我国葡萄酒行业现状及发展
近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000-2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。2000年产量20.19万吨，2001年产量25.05万吨，比上年增长24%;
1.1.1.3半甜葡萄酒：含糖量大于半干葡萄酒，最高为45.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.4甜葡萄酒：含糖量大于45.0g/L的葡萄酒。
1.1.2起泡葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力等于或大于0.05Mpa的葡萄酒为起泡葡萄酒。起泡葡萄酒又可分为：
1.1.2.1低起泡葡萄酒：当二氧化碳压力在0.05-0.25Mpa时的葡萄酒；
1.1.1平静葡萄酒
在20℃时，二氧化碳压力小于0.05Mpa的葡萄酒为平静葡萄酒。按酒中的含糖量和总酸度可将平静葡萄酒分为：
1.1.1.1干葡萄酒：含糖量小于或等于4.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于2.0g/L时，含糖量最高为9.0g/L的葡萄酒；
1.1.1.2半干葡萄酒：含糖量大于干葡萄酒，最高为12.0g/L或者当总糖与总酸（以酒石酸计）的差值小于或等于2.0g/L时，含糖量最高为18.0g/L的葡萄酒；
2002年产量28.86万吨，比上年增长15.2%;2003年产量34.3万吨，比上年增长18.8%，2004年产量36.73万吨，比上年增长7%;2005年产量约40万吨，比上年增长10.9%。
年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计
6000吨白葡萄酒的全厂初步设计说明书题目：年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计专业：生物工程系白葡萄酒生产的初步设计说明书1. 总论1.1 概述1.1.1白葡萄酒的特点葡萄酒是用新鲜的葡萄汁发酵制成的。
乙醇含量很低，通常在8%-14%之间。
葡萄酒中含有丰富的维生素，特别是维生素B和C，饮用后可以帮助消化，促进内分泌，使人的各种机能活力增强。
从医学的角度上来看，葡萄酒确实是一种滋补强身的饮料，它还对贫血、动脉硬化、便秘、腹泻、肺炎、肝病、肾病、胆病等有一定的疗效。
葡萄酒中还含有铁质和矿物质，对人体十分有益，经常饮用可以健康长寿。
葡萄酒按其颜色可分为红葡萄酒﹑白葡萄酒和桃红葡萄酒。
现在具体介绍下白葡萄酒的具体特性：白葡萄酒酒体呈浅禾杆黄色，晶亮透明，香气纯正，果香和酒香雅致协调，具有苹果香、奶油香、柠檬香。
口感圆润柔顺，回味悠长。
比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；在炎热指数直线上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最佳搭档。
确保能令你找回丢失的胃口。
白葡萄酒与红葡萄酒相比，它们更具随意性。
清晨的面包早餐，你可以将咖啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。
1.1.2 我国葡萄酒行业现状及发展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品结构、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。
从2000一2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%一60%。
高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。
果酒厂工厂规划设计报告
果酒厂工厂规划设计报告1. 简介本报告旨在对果酒厂的规划设计方案进行详细说明，包括工厂布局、设备配置、生产流程等内容，以满足日益增长的果酒市场需求。
2. 工厂布局果酒厂总占地面积为xx平方米，采用现代化的厂房设计，包括生产车间、仓储区、办公区、实验室等功能区域。
- 生产车间：占地面积约xx平方米，设置多个生产线，以满足不同类型的果酒生产需求。
车间内设有恒温恒湿的环境控制系统，确保果酒发酵过程的品质稳定。
- 仓储区：占地面积约xx平方米，按照不同种类的果酒分区存储，设有专门的保鲜冷藏室，以确保果酒的质量和保存期限。
- 办公区：占地面积约xx平方米，设有行政办公室、财务室、人力资源室等功能室，满足公司日常运营的管理需求。
- 实验室：占地面积约xx平方米，配备先进的检测仪器和设备，用于对原料和成品果酒进行质量检测和研发。
3. 设备配置为了确保果酒的生产质量和产量，本工厂将配备先进的设备和技术。
- 发酵设备：包括不锈钢发酵罐、发酵控制系统等，用于果酒的发酵和储存。
- 混合设备：采用高效的混合设备，确保原料充分混合均匀，提高果酒的口感和质量。
- 灌装设备：配备自动化灌装线，用于果酒的灌装和包装，提高生产效率和包装质量。
- 检测设备：采用高精度的检测仪器，对原料和成品果酒进行质量检测，以保证符合标准和客户的要求。
4. 生产流程本工厂将采用以下生产流程进行果酒的生产。
1. 原料准备：选择新鲜优质的水果作为原料，经过清洗和去皮去核等处理，准备成果酒生产所需的原料。
2. 发酵：将原料放入发酵罐中，加入酵母和其他发酵辅料，控制温度和湿度等条件，促进果汁中的糖分发酵成酒精。
3. 混合：经过发酵得到的果酒会被送入混合设备中，与其他原料进行充分混合，达到口感和香气的平衡。
4. 过滤：将混合后的果酒经过过滤设备，去除不可溶性物质，提高果酒的透明度和口感。
5. 灌装和包装：将过滤后的果酒通过自动化灌装线进行灌装和包装，保证果酒的卫生和外观质量。
年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书
摘要该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。
通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。
在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。
关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型AbstractThe design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan.Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (7)1．1葡萄酒的种类 (7)1.1.1平静葡萄酒 (7)1.1.2起泡葡萄酒 (7)1.1.3特种葡萄酒 (7)1.2 我国葡萄酒行业现状及发展 (8)1.2.1白葡萄酒酿造的技术环节 (10)1.2.2白葡萄酒的特点 (10)1.3 本课题研究的意义 (11)1.4设计内容 (11)1.4.1 项目概况 (11)1.4.2 设计任务书 (11)1.5 设计原则 (11)1.5.1工厂设计的原则 (11)1.5.2厂址选择的原则 (12)1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (12)1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (12)1.5.5厂址选择结果 (12)1.5.6工厂的总平面设计 (13)第二章产品方案及工艺设计 (16)2.1产品方案 (16)2.1.1 产品质量标准 (16)2.1.2 产品卫生标准 (16)2.1.3 产品用途 (16)2.1.4 生产规模及建设时间 (16)2.1.5主要原料规格 (16)2.1.6 生产品种及数量 (16)2.2工艺设计 (17)2.2.1 生产时间安排 (17)2.2.2 工艺流程图 (17)2.2.3.6发酵 (18)2.2.3.7倒桶、储酒 (18)2.2.3.8过滤 (18)2.2.3.9冷处理 (18)2.2.3.10调配 (18)2.2.3.11装瓶前的过滤 (19)2.2.3.12装瓶、杀菌、封装 (19)2.3物料衡算 (20)2.3.1生产周期 (20)2.3.2原料应用 (20)2.3.4发酵原酒的量 (20)2.3.5 陈酿原酒量 (21)2.3.6 稳定后处理原酒的量 (21)2.3.7 装瓶后成品的量 (21)2.3.8 出酒率 (21)2.3.9 二氧化硫的添加量 (21)2.3.10 蔗糖添加量 (21)2.4主要生产设备 (22)2.4.1 除梗机 (22)2.4.2 气囊压榨机 (22)2.4.3 发酵罐选型 (22)2.4.3.4搅拌器 (24)2.4.3.9人孔和视镜 (26)2.4.4 储罐 (27)2.4.5 螺杆制冷机组 (28)2.4.6 发酵罐控制器 (28)2.4.7葡萄汁冷却器 (28)2.4.8调配罐 (29)2.4.9过滤设备 (29)2.4.10酒瓶 (29)2.4.11化验分析设备 (30)2.5 水、电、冷量衡算 (30)2.5.1耗冷量计算 (30)2.5.2水耗量计算 (32)2.5.3电耗量计算 (33)第三章辅助工程 (36)3.1原料接收站 (36)3.2研发中心 (36)3.2.1研发中心的任务 (36)3.2.2研发中心的装备 (37)3.3品控中心 (37)3.3.1品控中心的任务 (37)3.3.2品控中心的组成 (37)3.3.3品控中心对土建的要求 (37)3.4仓库 (38)3.4.1意义 (38)3.4.2仓库类别 (38)3.4.4果蔬原料库对土建的要求 (39)3.4.5成品库 (39)3.4.6空罐及其他包装材料仓库 (39)3.4.7仓库在总平面布置中的位置 (39)3.5工厂运输 (39)3.5.1厂外运输 (39)3.5.3车间运输 (40)3.6机修车间 (40)第四章食品工厂卫生、环保、安全设计 (41)4.1工厂卫生 (41)4.1.1厂址选择的卫生要求 (41)4.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (41)4.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (41)4.1.4车间防鼠设置 (42)4.1.5车间卫生室的卫生要求 (42)4.1.6食品仓库的卫生要求 (42)4.1.7人员个人卫生要求 (42)4.1.8原辅材料的卫生要求 (43)4.2环保及废物的处理 (43)4.2.1废水处理 (43)4.2.2废气处理 (43)4.2.3废弃物处理 (43)4.2.4环境绿化布置 (43)4.3安全 (44)4.3.1安全检查 (44)4.3.2防火、防暴、防毒 (44)第五章企业组织与劳动定员设计 (45)5.1企业组织设计 (45)5.2企业劳动定员 (45)第六章成本分析 (47)6.1.成本估算的重要性 (47)6.2.成本估算的项目 (47)6.2.1原料费、辅助材料的计算 (47)6.2.2设备购置费 (48)6.2.3装瓶成本 (48)6.2.4生产工人工资 (48)6.2.5厂区地皮价格 (48)6.2.6厂房建设费 (48)6.2.7水电费 (49)6.2.8车间经费和企业经营费 (49)6.2.9工人津贴和奖金 (49)6.3技术经济效益综合分析 (51)6.3.1销售成本、销售收入和利润 (51)6.3.2投资回收期Ty (51)6.3.3投资利润率Xz (51)6.3.4成本利润率Iz (51)6.3.5年销售收益比率Lz (51)第七章葡萄酒副产物综合利用 (53)7.1粗酒石酸的回收 (53)7.2从葡萄皮渣中回收酒石酸钙 (53)7.3白兰地的酿造 (53)7.4多酚类化合物的提取 (53)7.5葡萄籽油制取 (54)第八章综合评价 (55)8.1社会效益分析 (55)8.2生态效益评价 (55)8.3综合评价 (55)第九章结论 (56)致谢 (57)参考文献 (58)第一章绪论1．1葡萄酒的种类葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，其酒精体积分数通常为8%-12%。
葡萄酒业企业设计
216000
144000 156000 86400 84000 81600
财务主管
运输部经理 销售经理
1
1 1
7000
7700 8000
84000
92400 96000
84000
92400 96000
出纳 会计
1 3
4800 4500
57600 54000
57600 162000
车间员工
采购员 仓库人员 司机 销售人员 客服人员 合计
财务部
会 计 财 务 主 管
运输部
运 输 总 部
销售部
销 售 经 理
职称
人数
个人月工资（元）
个人年工资
合计年工资（元）
总经理
副总经理 助理 采购经理 车间主管 仓库主管
1
1 2 1 1 1
18000
12000 6500 7200 7000 6800
216000
144000 78000 86400 84000 81600
宁夏葡萄种植基地
宁夏葡萄基地：位于宁夏贺兰山东麓， 30000亩。 主要特点
种植 有顶级的 种植葡萄园
种植技术
这里几乎不下雨 使葡萄得以在手 工采摘之前完全 自然成熟
地理条件
北纬 37°43′~39°23
时间
采购时间比 较固定
我公司的采购方式为集中采购和定量采购。 尽管我们用的是冷冻仓库储存葡萄，但也难免 会有腐烂的现象出现，为了降低葡萄在仓库中 的腐烂数量，我公司将一次采购葡萄的数量控 制在100148千克，采购间隔期为一周，并与供 应商协定他们为我们送货上门。 原材料采购预算：
质 量 衰 老
成
熟
葡萄酒工厂设计说明书
葡萄酒工厂设计说明书葡萄酒工厂设计说明书一、设计目的葡萄酒工厂设计的目的是为了满足葡萄酒生产过程中的各项要求，包括葡萄收割、酿造、熟化、储存等环节，保证葡萄酒生产的质量、效率和安全。
二、设计范围葡萄酒工厂设计的范围包括以下几个方面：1. 生产车间：包括葡萄接收区、酿造区、发酵区、熟化区等；2. 辅助设施：包括葡萄处理设备、酿造设备、发酵设备、熟化设备、储存设备等；3. 办公区：包括管理办公区、配料室、实验室等；4. 仓库：包括原材料仓库、成品仓库、设备仓库等；5. 设施设备：包括供电设备、供水设备、空调设备、通风设备等。
三、设计要点1. 生产车间的布局要合理，便于葡萄酒的生产流程，避免交叉污染；2. 生产车间要保持干净整洁，确保生产过程中的卫生要求；3. 酿造设备选用先进的技术和设备，确保酿造质量；4. 发酵设备要具备良好的温控和湿控设备，以提供适宜的环境条件；5. 熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化；6. 办公区要舒适、便利，容纳工作人员进行管理和生产的各项活动。
四、具体设计1. 生产车间的布局：生产车间的布局应按照生产流程合理设置，避免交叉污染。
葡萄接收区、酿造区、发酵区和熟化区应分开设置。
同时，在车间内设置清洗消毒区、废弃物存放区等功能区域。
2. 生产车间的卫生：生产车间要保持干净整洁，对车间内部设备和地面进行定期清洁和消毒，确保生产过程中的卫生要求。
3. 酿造设备的选用：酿造设备要选用先进的技术和设备，确保酿造质量。
包括葡萄破碎机、榨汁机、发酵罐、澄清罐、瓶装设备等。
设备要符合国家标准，具备可靠的质量保证。
4. 发酵设备的设计：发酵设备要具备良好的温湿度控制功能，以提供适宜的环境条件。
同时，要设置发酵罐和配套设备，确保发酵过程中的安全和质量。
5. 熟化区的设计：熟化区要具备恒温、恒湿的环境条件，以促进葡萄酒的陈化。
应设置恒温恒湿设备，并进行合理的空气循环和通风设计，保持熟化区内的空气新鲜和湿度稳定。
葡萄酒厂生产车间设计
⑥根据生产的需要及可能，给将来要增设的设备留有一定余地。
⑦设备布置应便于清洗消毒，所有设备应尽量布置在地面以上，避免形成积水坑。
五、设计图
• 厂房建筑的要求
• ①在双层厂房中，对于各种大型容器或运转时会产生很大振动的设备，如空气压缩机、离心机 、制冷机组等，应布置于底层，以减少楼面负荷和振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在 二层时(如压榨机等)，应由土建设计人员在结构上采取相应的防震措施； • ②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；
皮渣64.6吨
葡萄汁193.9吨
ＣＯ２
沉淀19.4吨
葡萄原酒174.5吨
灌装损耗1.7吨
成品葡萄酒172.8吨
四、物料衡算
5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两
次，则有W1=（S/40）*2吨/天；
五、生产车间工艺设备的选择
• (2)压榨设备的选择:
• 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口 。 • 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
• 式中：n——压榨机的台数；e——进料能力，t／h；W压榨机的生产能力，t／h。 • 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨 ，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
• 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
葡萄酒公司工厂设计
中国的葡萄酒市场潜力非常大。 2010 年 1 月—8 月，中国葡萄酒 产量为 63.59 万千升，同比增长 15%；2010 年 1 月—9 月，葡萄 酒进口量为 20.18 万千升，同比 增长了 67%。这种持续增长的趋势 和不断成长的市场潜力，犹如一块 巨大的磁石，吸引了新旧世界葡萄 酒国家竞相进入中国开拓市场。随 着国外葡萄酒不断递增式的涌入和 中西方葡萄酒文化的碰撞与交流， 进一步激活了中国葡萄酒市场。
16、 产品销售
16.1销售渠道
厂家直销/当地代理商销售、超市、酒店、KTV、酒吧、夜总会销售、网 络营销
16.2销售方式
代理商销售、直销、网络营销、侍酒师推介、促销
17、项目财务评价
17.1基础数据及参数选取
投资项目
厂房投资（地皮、建设） 固定投资
设备投资
流动投资 其他
原燃料投资 人力资源投资
原料名称 蛇龙珠葡萄 亚硫酸 果胶酶 白砂糖 膨润土 酒瓶 塞子 标签 胶帽 葡萄酒箱 水 煤 电 总数
消耗量（吨/年） 9106.7 6.075 0.2732 182.134 1.6284 810 万个 810 万个 810 万个 810 万个 135万个 12226.03 5000 1110000kwh
15、 投资估算与资金筹措
总投资估算：
• 厂区建设：厂区占地1.5万平方米，其中建筑面积9379平方米。每亩 地皮价格在30-35万之间。建设项目包括有办公楼，破碎、发酵、灌 装等车间，员工宿舍，食堂等，总建设成本为4500万。
• 固定资产（设备等）投资共 1087.5万元， • 流动资金（原材料）需10994.5万元。 • 员工工资：全厂共有工人168人，人均年薪为3万元，则总成本为504
(食品05级学生)年产10万吨葡萄酒厂设计doc资料
4.产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t， 实际年产量≈108000t 年产瓶数:108000*1000/0.75=14400万瓶/年（750ml葡萄酒重量大概
为750克） 5.平均日产量=108000/275=392.7 t/天
日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 6.一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
葡萄原酒：172.8吨÷99%=174.5吨
灌装损耗1%:174.5-172.8 =1.7吨
葡萄汁：174.5吨÷90%=193.9吨
过滤损耗10%:193.9-174.5=19.4 吨
葡萄:193.9吨÷75%=258.5吨
皮渣损耗25%:258.5-193.9=64.6吨
即生产172.8吨葡萄酒需葡萄原料258.5吨。
二、产品设计
（一）产品方案及班产量的确定
1.葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 2.产品规格：750ml玻璃瓶装 3.生产时间的确定：年生产天数为275天。
旺季（7.8.9月）:75天,设置为3班; 淡季:200天,设置为2班; 余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 月生产日25天左右，每天工作8小时。
2
蔗糖
单位 t/班 t/班
3
玻璃瓶
万瓶/班
数量 258.5 11.20
23
（四）生产车间设备选型
班产量：172.8t ; 班产瓶数:230400瓶
除梗破碎机
• 主要参数 • 生产能力：２０t／h • 计算:２０t／h*8 h=160t • 258.5t/160t=1.6即2台
气囊压榨机
年产1000吨葡萄酒的工厂设计_课程设计
攀枝花学院本科课程设计学生课程设计题目：年产1000吨葡萄酒的工厂设计目录攀枝花学院本科课程设计目录1 项目总论 (3)1.1 项目名称及建设单位 (3)1.2项目背景和建设内 (3)1.3 项目建设的必要性和可行性 (3)1.4 研究的结果概要和存在的问题与自己的解决途径 (4)2 市场预测和建设规模 (5)2.1 国内市场对葡萄酒的需求 (5)2.2 葡萄酒的销售和发展前景 (6)3 项目厂址概况与建厂条件............................................................... .6 3.1 项目区自然情况.......................................................................... (6)3.2 社会经济情况 (7)4 原材料与能源情况分析 (7)4.1葡萄资源分析 (7)4.2 能源分析 (7)5 项目的工艺流程设计及设备选用 (7)5.1 工艺流程设计 (8)5.2 设备选用 (8)6 环境评价及保护 (8)6.1 环境影响评价 (9)6.2 环境保护 (9)7 企业组织与劳动定员 (10)7.1 企业组织与工作制度 (10)7.2 劳动定员 (10)7.3 人员培训 (10)8 项目财务评价 (11)9 可行性研究结论与建议 (12)9.1 结论 (12)9.2 建议 (13)参考文献 (13)附件 (13)工厂总平面图 (13)工艺流程图 (13)核心车间布置图 (13)核心设备图 (13)1 项目总论1.1 项目名称及建设单位项目名称：年产1000吨葡萄酒的建设项目项目总论项目性质：新建项目建设单位：xxxxxx葡萄酒生产有限公司1.2 项目背景和建设内容1.2.1项目背景：攀枝花市仁和区年积温（＞10℃）超过4500℃，年平均降雨量为900－1000毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开发种植葡萄的土地面积在2000多公顷以上。
年产2000吨干红葡萄酒厂设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要本文以生产干红葡萄酒为研究对象，做一套年产2000吨干红葡萄酒厂的设计，主要针对生产工艺流程、物料衡算、设备选型、工厂的选址和绘制生产流程图及设备设计图进行描述。
本设计侧重于研究出最适宜的干红葡萄酒生产条件以及工艺流程，进而设计出发酵时间短、成本低，并应用于以后工厂的大规模生产的干红葡萄酒厂。
关键词：干红葡萄酒；工厂设计；发酵；工艺流程Design of a dry red wine factory with an annual output of 2000tonsAbstractIn this paper, the production of dry red wine as the research object, to do a set of 2000 tons per year dry red wine factory design, mainly for the production process, material balance, equipment selection, plant location and drawing production flow chart and equipment design chart to describe. This design focuses on the study of the most suitable dry red wine production conditions and technological process, and then designs a dry red wine factory with short fermentation time and low cost, which will be applied to the large-scale production of the factory in the future.Keywords: dry red wine; factory design; fermentation; technological process目录1前言 (5)1.1课题目的和意义 (7)1.2葡萄酒产业在国内的发展状况 (7)1.3本设计应解决的主要问题 (8)1.4市场前景 (8)2设计思路及方案 (9)2.1厂址的选择 (9)2.2原料的选择 (9)2.3生产工艺流程设计 (10)2.3.1确定工艺流程 (10)2.3.2工艺流程图 (11)2.4工艺流程详述 (11)2.4.1原料的采收及预处理 (11)2.4.2酵母菌种的选择 (12)2.4.3酒精发酵及控制浸提 (12)2.4.3苹果酸—乳酸发酵 (12)2.4.4红葡萄原酒陈酿与瓶储 (13)3干红葡萄酒物料衡算 (14)3.1生产周期 (14)3.2原料用量 (14)3.3二氧化硫用量 (14)3.4果胶酶添加量 (14)4设备选型 (15)4.1葡萄除梗破碎机 (15)4.2发酵罐 (15)4.3果汁压榨机 (15)4.4过滤机 (15)4.5速冷机 (16)4.6包装生产线 (16)4.7设备选型表 (16)5冷热衡算 (17)5.1耗冷量计算 (17)5.1.1工艺耗冷量Q t (17)5.1.2非工艺耗冷量Q nt (17)5.1.3耗冷表 (18)5.2水耗量计算 (18)5.3电耗量计算 (19)6经济估算 (20)6.1原辅料成本估算 (20)6.2设备成本估算 (20)6.3包装成本估算 (20)6.4水费成本估算 (21)6.5电费成本估算 (21)6.6用人成本估算 (21)6.7成本估算汇总 (22)6.8利润估算 (22)7总平面设计 (23)7.1全厂平面设计 (23)7.2车间分区设计 (23)7.3车间布局设计图 (23)8三废处理 (24)8.1废气处理及利用 (24)8.2废水处理及利用 (25)8.2.1废水检测项目及意义 (25)8.2.2废水的处理 (26)8.3废渣处理及利用 (26)9结论 (28)参考文献 (29)谢辞 (30)附录1发酵罐设计图 (32)附录2车间设备布置图 (33)附录3工艺流程详图 (34)附录4工厂布置图 (35)1前言葡萄酒是以葡萄为原料的一种酿造果酒，据记载，最原始的葡萄酒是由波斯人发明的，在中东国家广泛流传。
葡萄酒工厂设计_年产1000吨葡萄酒酒庄设计
4、一个发酵周期约为5天，假定每年按4个发酵周期计算，年发酵 葡萄浆果总量874.6t，发酵罐的总容量为：Q=218.7t÷80%=273.4t
5、稳定处理的周期一般为10～20天，年产量为1000t，年处理量为 1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天， 则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t
社会效益
（1）项目实施后，通过培育葡萄生产基地，每 亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入。
（2）通过项目实施，可为附近居民带来2000个 以上就业岗位。
（3）通过项目实施，能够进一步促进酿酒葡萄 种植和销售，实现葡农收入稳定。
设备流程图
车间平面布置图
管道流程图
结论
通过葡萄酒庄的建设，既可为公司带 来丰厚的利润，又能为附近的居民带来上 1000多个就业岗位，符合国家经济发展的 要求。充分利用现有的各项设施，发挥了 项目区良好的资源条件。项目选点正确， 建设内容明确，资金安排科学，经济效益 可观，社会效益显著，项目建设非常可行 。
物料衡算：930.4 t 红葡萄产干红600 t.
红葡萄出酒率：600÷930.4×100%=64.5%
白葡萄酒物料衡算
名称 白葡萄酒： 待灌装酒： 葡萄原酒： 葡 萄 汁： 葡 萄： 皮 渣：
单耗 0 2% 2% 4% 30% 70%
总量
400t 400t÷98%=408.2t 408.2t÷98%=416.5t 416.5t÷96%=433.9t 433.9t÷70%=619.9t 611.9t×30%=183.6t
物料衡算： 619.9 t 红葡萄产干红400 t. 红葡萄出酒率：400÷ 619.9 ×100%=64.5%梗破碎机
葡萄酒工厂设计答辩PPT模板
6、设备选型
2
压榨设备
1
灌装设备
3
发酵设备
7 除梗籽破碎设备
4 贮藏设备
6
5 封装设备
稳定处理设备
设备选型
主
1、原料接收设备——除梗籽破碎
机
要
2、压榨设备——气囊压榨机
生
3、发酵设备——发酵罐
产
设
4、稳定处理设备——绝热罐
备
5、封装设备——灌装机
除梗破碎机
发酵罐
五、生产人员及水、电、卫生要求
红葡萄酒物料衡算
单耗 0 2% 6% 30% 6% 94%
总量
1000t 1000t÷98%=1020t 1020t÷94%=1085t 1085t÷70%=1550t 1550t×94%=1457t 1550t×6%=93t
物料衡算：1550t 红葡萄产干红1000 t.
红葡萄出酒率：1000÷1550×100%=64.5%
❖ 生产车间定员35人，其中车间主任1人，工艺员4人，管理人 员3人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、
设备维修等）6人，一律实行合同制。
部门
人数
职责
董事长
1
对酒厂各方面进行管理
总经理
2
协助董事长工作
生产部
35
生产和包装
人力资源部
4
对酒厂人员进行管理
行政部 财务部
4
为酒厂的发展制定有效的政
❖ 另外,还有葡萄酒的保健作用 : 1、增进食欲 2、滋补作用 3、助消化作用 4、利尿作用 5、杀菌作用
二、厂址选择
❖ 建厂地址：新疆吐鲁番市 ❖ 建厂条件： ❖ 1、环境优势：吐鲁番是中国的最大的葡萄酒产地，土壤 ,光照，湿度非
年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书
年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采纳优质葡萄雷司令为原料发酵。
通过物料衡算、设备选型运算、水电汽耗的运算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。
在本设计中要紧包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原那么的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，查找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。
关键词葡萄酒工厂设计原料工艺运算设备选型AbstractThe design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan.Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection名目摘要 ............................................................... 错误!未定义书签。
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
食品工厂设计
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒 干红 酒精9~13% 2、白葡萄酒 干白 酒精9~13% 3、桃红葡萄酒 全年实际生产日数为250—300天，每天的 生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量 为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称 符号 单位 数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡ ㎡ ㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积 道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设 备等，国内基本可以满足。对于某些大型 企业或投资力量较强的企业，可以根据需 要，进口部分先进设备，以保证产品质量， 并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除 梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎 机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力 及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国 产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企 业选择一台即可；对于大型企业企业，可 设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数 将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒
年产1000吨葡萄酒的工厂设计_课程设计
攀枝花学院本科课程设计学生课程设计题目：年产1000吨葡萄酒的工厂设计目录攀枝花学院本科课程设计目录1 项目总论 (3)1.1 项目名称及建设单位 (3)1.2项目背景和建设内 (3)1.3 项目建设的必要性和可行性 (3)1.4 研究的结果概要和存在的问题与自己的解决途径 (4)2 市场预测和建设规模 (5)2.1 国内市场对葡萄酒的需求 (5)2.2 葡萄酒的销售和发展前景 (6)3 项目厂址概况与建厂条件............................................................... .6 3.1 项目区自然情况.......................................................................... (6)3.2 社会经济情况 (7)4 原材料与能源情况分析 (7)4.1葡萄资源分析 (7)4.2 能源分析 (7)5 项目的工艺流程设计及设备选用 (7)5.1 工艺流程设计 (8)5.2 设备选用 (8)6 环境评价及保护 (8)6.1 环境影响评价 (9)6.2 环境保护 (9)7 企业组织与劳动定员 (10)7.1 企业组织与工作制度 (10)7.2 劳动定员 (10)7.3 人员培训 (10)8 项目财务评价 (11)9 可行性研究结论与建议 (12)9.1 结论 (12)9.2 建议 (13)参考文献 (13)附件 (13)工厂总平面图 (13)工艺流程图 (13)核心车间布置图 (13)核心设备图 (13)1 项目总论1.1 项目名称及建设单位项目名称：年产1000吨葡萄酒的建设项目项目总论项目性质：新建项目建设单位：xxxxxx葡萄酒生产有限公司1.2 项目背景和建设内容1.2.1项目背景：攀枝花市仁和区年积温（＞10℃）超过4500℃，年平均降雨量为900－1000毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开发种植葡萄的土地面积在2000多公顷以上。
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五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
1
葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主）
2
产品规格：750ml玻璃瓶装
3
年生产天数为275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;
2余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。
4
产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t，实际年产量≈108000t
葡萄酒厂生产车间设计
组长：温佳欣 组员：王红艳，黄锡科，李乐华，腾招财
葡萄酒厂工艺设计基本内容
设计的基本内容
设计图
产品设计
厂址选择
产品方案的确定
产品工艺流程
产品 设计
物料衡算 生产设备选型
设备工艺流程图
设计 图
生产车间设备布置 图
一、厂址选择
1.符合
2.原料
3.卫生 环境
国家方 针政策、 行业布 局，地 方规划 等；
• ②有剧烈振动的设备，其基础不得与车间的墙及柱连在一起，以免影响建筑物的安全；
五、设计图
（一）设备工艺流程图 （以白葡萄酒酿造工艺为例）
原料
除梗 破碎 机
压榨 机
果汁 分离 机
皮渣 蒸馏 机组
葡萄 酒灌 装机
圆盘式 真空过
滤机
自动 压塞 机
速冷 机
缩帽 机贴 标机
酒泥真 空过滤
机
自动 装箱 机
葡萄 酒发 酵罐
总天数/发酵周期天数 • 例如，年产量为6000吨的葡萄酒厂，按4个发酵周期进行发酵，则发酵设备的总容量为
Q=G/N=6000×1.1/4=1650(t)
五、生产车间设备选型
• (4)贮藏设备的选择
• 葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，贮藏设备 的总容量应为年产量的两倍左右。
总质量=172.8*6.48%=11.20t/班
3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班
四、物料衡算
4. 物料平衡图
皮渣64.6吨 沉淀19.4吨
灌装损耗1.7吨
葡萄258.5吨 葡萄汁193.9吨 葡萄原酒174.5吨
蔗糖11.2吨
ＣＯ２
成品葡萄酒172.8吨
四、物料衡算
5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
设备规格（生产能力） 20吨／小时 20吨／小时 10吨/小时 100立方米 300升 TAYLO-LUX 16 平方米 3吨/小时 10吨／小时
9
皮渣蒸馏机组
12吨/小时
10
葡萄酒灌装机（旋转冲瓶—低真空灌 6000瓶/小时
装机—自动压塞机—缩帽机—贴标机
）
11
CIP原位清洗系统
/
台数(台) 2 2 2 2 646 2 7 2
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两
次，则有W1=（S/40）*2吨/天；
发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨，若每十天清洗一次，则有W2=5N1/10
吨/天；
贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2/25 吨/天； 除梗破碎剂清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水量约为1吨，每天清洗2次，则有W4=1*2*2=4吨/天；
四、物料衡算
气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=4吨/天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6；
总耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6吨/天
五、生产车间设备选型
• 1.设备选择的主要依据:车间工艺设备对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重
发酵 桶
成品
五、设计图
（二）生产车间设备布置图
• (6)封装设备的选择（见表1）
• 封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机等。这些设备互相匹配，并用输送带 连接构成了灌装线。
将全年生产的酒灌装完。灌装 线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。
五、生产车间工艺设备的选择
• (7)其他主要设备的选择（见表1）
压其余榨设机备等尽)可量考采虑用进国口产；外2，
• ③根据投资的可能性，适当
考虑产品的更新或变化对设
备的要求。
3
五、生产车间设备选型
• 3.主要设备的选择
• (1)原料接收设备的选择:
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定 。国产设备的 生产能力一般15-20t／h，小型企业选择一台即可；对于大型企业企业，可设置两台或多台。
四、物料衡算
1.物料计算基准：班产量172.8 吨
四、物料衡算
2.蔗糖：葡萄的含糖量为15％，现酿制含酒12度的葡萄酒。
每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵 酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。
葡萄含糖量为15％，出酒度为 15 x 0.56＝8.4， 加蔗糖数量（12-8.4）x1.8＝6.48克 则加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48%
• 其他主要设备，如过滤设备、化验分析设备等，国内基本可以满足。对于某些大型企业或投资 力量较强的企业，可以根据需要，进口部分先进设备，以保证产品质量，并提高生产率。
五、生产车间工艺设备的选择
表1 设备选型及台数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
生产设备 除梗破碎机 气囊压榨机 果汁分离机 葡萄酒发酵罐 葡萄酒发酵桶 酒泥真空过滤机 速冷机 圆盘式澄清过滤机
三、产品工艺流程
1.红葡萄酒工艺流程
三、产品工艺流程
2.白葡萄酒工艺流程
白
选别
葡
萄
破碎
压榨取汁
so2
澄清
酵 母 糖
发酵
倒桶
过滤
装箱
装
过滤
瓶
冷处理
调配
四、物料衡算
班次计算： 一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天
五、生产车间工艺设备的选择
• (2)压榨设备的选择:
• 压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口 。
• 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
• 式中：n——压榨机的台数；e——进料能力，t／h；W压榨机的生产能力，t／h。 • 气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨
6.交通 运输
方便的 交通运 输条件
二、产品设计
主要依据
1
原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质 量及供应状况
2 市场需求
主要原则
1 根据现有投资的可能
性，尽可能提高葡萄 加工的转化能力，提 高经济效益
产品方案
2
根据国内外市场预测和产品销价，选 择产销对路、经济效益高的产品方
案
三、产品设计
产品方案 的确定
要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生产能力及台数的选择。
1 产品的品种及其产量
设备选择 的主要依据
2 生产工艺流程
3 设备的投资状况
五、生产车间设备选型
• 2.设备选择主要原则:
• ①在满足产品品种、产量和
生，尽产量工减艺少流设程备要用求量的前，提以1下节
约设备投资；
• ②除某些关键设备(如气囊