浅谈面粉厂防爆的重要性及措施

浅谈面粉厂防爆的重要性及措施

当今，随着科学技术的不断进步，生产管理的逐渐完善，粉尘爆炸事件逐年有所下降，但并没有彻底根除。近年来我国面粉工业发展迅速，全国各地新建的面粉厂迅速增加。但新建厂由于经验、技术、设备等因素，安全防爆没有引起足够重视，设施不完善，给安全生产造成潜在危险。本文就通过粉尘爆炸的机理分析，从设计方面、电气及日常维护保养角度去探索防爆措施，以期对面粉厂安全生产机制有所裨益。

1 产生粉尘爆炸的机理与条件

爆炸是自然界物质剧烈运动的一种表现，它在极短的时间内能释放出大量的能量，产生大量高温、高压气体，使周围空气发生强烈震荡与急剧膨胀并以300m/s速度向周围冲击。面粉厂所产生的粉尘绝大部分属有机粉尘，它的粒径很小，具有爆炸危险性。但是，并非所有的可燃性粉尘都一定会导致爆炸，粉尘要产生爆炸必须满足3个条件：

（1）要有一定的含尘浓度。当我们把可燃性粉尘轻轻收集在容器中，或堆放在一起时，着火源只能使其燃烧，决不会引起爆炸，只有当可燃性粉尘在空气中飞扬，与空气混合且浓度达到一定的比例后，才有可能发生爆炸。能引起爆炸的浓度最低和最高界限称为爆炸下限和上限。上下限之间的范围称为爆炸极限。粉尘浓度低于下限或高于上限时，可燃性粉尘接触到火源也不会引起爆炸。由于爆炸的上下限相差很大，所以我们通常以下限就是粉尘爆炸的危险性依据，即下限参数预示着爆炸的危险，见表1。

量，见表2。

源都有可能引起粉尘爆炸。

（3）要有充足氧气及相对密封条件。可燃性粉尘与充足的氧混合被点燃后，在相对密封条件下，气体压强剧增，使燃烧的传播速度急剧增加，产生爆炸冲击波。大多数粉尘爆炸是在厂房内部生产设备、皮带输送机内、斗式提升机内、通风管道等相对密封的内部空间形成的。虽然一些厂房门窗、排气孔都具有一定泄压能力，但一般都形成了相对密封的条件，并不能起到迅速泄压的作用。粉尘爆炸后释放出非常大的能量，其强度和破坏力均超过固体炸药。又会使沉积的粉尘飞扬，产生更为强烈的二次爆炸。

2 防爆措施

由于粉尘爆炸不象火灾那样随时可能发生，因而人们对除尘防爆问题，虽有一定认识但未引起高度重视。因而事故隐患一旦出现，后果不堪设想。下面从设计方面、电气防爆及日常维护保养角度对防止粉尘爆炸作一浅析。

2.1 设计方面

（1）加工设备要有灵敏度高的过载保护装置，料位自动监视，自动停车，自动切换等控制系统和显示报警装置。避免粉尘的逸出和都料、溢料情况的产生。

（2）有良好的除尘系统，特别对下料坑、输送设备、磨粉机、打麦机、撞击机、振动筛等粉尘较大部位，要有良好吸尘装置，务使操作区含尘浓度保持在爆炸浓度下限值以下。

（3）若使用斗式提升机，应设计带有转数监控装置，在低于正常转数的80% ~ 90%时，能自动报警和自动停止转动，并采用聚乙烯咔唑带，防止因故停机，皮带反转产生冲击火花。因为斗式提升机内的粉尘浓度，远远超过爆炸的下限浓度，一旦有火花就会导致爆炸。

（4）对输送压缩空气管道应有能迅速切断气源的装置。

（5）磨粉机、打麦机、撞击机等设备必须在入机前安装吸铁装置。

（6）除尘和气力输送系统，由于与加工设备相连通，火花有可能随气流进入除尘或气力输送系统点燃粉尘，所以除尘设备应设计排爆门，并应很好地接地以防静电火花产生。

2.2 电气设备方面

（1）选用防爆电气设备，必须考虑爆炸性混合物的性质。

（2）选用电气设备应充分考虑爆炸危险场所的等级。

（3）面粉厂配电房最好远离有可能引起粉尘爆炸的危险场所，以减少爆炸事故的可能性。

（4）电气线路敷设应充分考虑防爆的要求。

（5）采用可靠接地，杜绝粉尘静电放电引爆。

2.3 日常维护保养管理方面

（1）要教育职工严格执行安全生产操作规程，生产操作人员要掌握设备保养、维修方面的安全知识。

（2）生产中应密切注意防止堵料、断料、溢料及过载情况发生，特别是物料湿度低时更应注意。

（3）严禁生产车间各种用火和产生火种的活动，必要的维修工作要彻底清除后再进行。

（4）定期检查通风除尘系统，及时清除风机叶片、风管、除尘器的积尘。

（5）防止轴承过热，按要求滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承不超过60℃，对润滑部件保持良好的润滑状态。

（6）经常检查输送设备接地情况，避免静电集聚，检查电器设备、电器线路，防止元件松动或短路，经常打扫照明灯具上的积尘，防止积尘烤焦起火。

（7）对设备封闭不严的地方，要及时加以修补，避免粉尘外溢。

（8）发生起火时，应立即断开风管，I皮磨还可以加大料门以小麦压灭火焰。

面粉厂防止粉尘爆炸在很大程度上可通过厂里的行政、技术和设备管理等手段来消除。同时如能配合先进、安全可靠的通风除尘系统，采取合理的自动控制装置，加上对防爆重要性认识的提高，粉尘爆炸将可以有效制止。