柠檬酸的制取工艺
色谱法提取柠檬酸工艺流程
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色谱法提取柠檬酸是一种常用的分离和纯化方法。
柠檬酸提取工艺
五、酸解
• （一）原理 • 1.酸解反应与用酸量
• 每kg柠檬酸需要工业硫酸0.425L • 酸解时硫酸不宜过量，会使柠檬酸分解。
• 2.石膏的形成 • 三种硫酸钙
• 三种形态的形成取决于溶液的过饱和度和 温度，酸解温度一般在85℃以上。
• 3.酸解时的净化 • 目的：除去液相中的色素和胶体物质及金 属离子。 • （1）脱色：活性炭吸附 • （2）除SO42-:钡盐沉淀
• 2.pH的控制
• 中和终点pH对柠檬酸钙的质量有决定性影响，pH 在偏酸性范围时，柠檬酸钙的质量比偏碱性条件 下纯的多。
• 中和时，用新鲜石灰乳，pH5.0~5.5 • 用碳酸钙时，pH4.4~4.8
• （3）中和温度
• 柠檬酸钙沉淀速度随温度的提高而加快，80℃以 上不再增加。 • 温度过高，加中和剂的速度过慢，搅拌时间过长， 则形成微细的针状结晶体； • 较低的温度、较高的pH，就会生成较多的不定形 四水化物，这种晶体吸附或包埋了一些可溶性杂 志会造成柠檬酸钙的流损增加。
• 石灰乳制备是在消化池中进行。
• 消化流程： 为防止石灰乳中和时碱性过强而易于过量， 常需在石灰乳中加入1~5kg/m3CaCl2
• 石灰乳的消化可以用 • 含HCl0.1~20g/L的稀 • 酸水。
• 2.中和操作规程 • 料液泵入中和桶中，搅拌，升温70℃，逐 步加CaCO3，，终点控制pH6.0~6.8，最 后维持料温85℃左右，搅拌半小时，使硫 酸钙充分析出，再放料到抽滤桶。 • 柠檬酸钙盐洗涤要用95℃热水，每洗涤一 次要抽滤干，不能边抽滤边洗涤。
（二）净化工艺流程 • 1.净化流程：
• 酸解后的粗柠檬酸液由高位槽自流到脱色柱脱色， 脱色液汇入地位贮槽，经泵送入高位槽，再流入 离交柱，除去阳离子杂质后汇入低位贮槽，最后 送至浓缩结晶工段。
柠檬酸的提取工艺
柠檬酸的提取工艺柠檬酸是一种广泛应用于食品、药物、化妆品和清洁产品等领域的有机酸。
它可以通过多种提取工艺进行获取。
以下是其中一种常见的柠檬酸提取工艺的步骤：1. 柠檬汁的制备：首先，从柠檬果实中提取出柠檬汁。
可以选择新鲜柠檬进行手工榨取，也可以使用工业化的柠檬汁提取设备进行提取。
2. 过滤：对提取出的柠檬汁进行过滤，去除其中的固体杂质，例如果肉和果皮碎片。
可以通过布料或滤纸进行过滤。
3. 中和：将过滤后的柠檬汁以较小的流量慢慢加入刚好过量的氢氧化钙溶液中。
中和反应的目的是将酸中和成柠檬酸盐，生成的盐为柠檬酸钙。
4. 植物酶去除：对反应后的混合物进行瞬时的高温处理，以去除植物酶活性。
5. 过滤：对混合物进行过滤，以去除沉淀物和未被中和的非柠檬酸盐。
6. 浓缩：将过滤后的溶液进行浓缩，除去其中大部分的水分。
可以通过使用真空蒸发器或其他浓缩设备进行。
7. 结晶：将浓缩后的柠檬酸溶液进行结晶处理，通过提高溶液的浓度使柠檬酸结晶出来。
8. 过滤和干燥：将结晶后的柠檬酸进行过滤和干燥，使其形成干燥的柠檬酸晶体。
9. 粉碎和包装：将干燥的柠檬酸晶体进行粉碎处理，并进行包装，以便后续运输和使用。
这是一种常见的柠檬酸提取工艺，可以根据实际需求进行适当的调整和改进。
提取工艺的优化不仅可以提高柠檬酸的提取效率和产量，同时也能减少生产成本和对环境的影响，使得柠檬酸在各个领域中的应用更加广泛和可持续。
柠檬酸的提取工艺是一项关键的工序，对柠檬酸的产量、质量和成本都有着重要的影响。
在柠檬酸的提取过程中，需考虑以下几个关键因素：原料的选择与处理、中和反应的条件控制、提取液的处理以及产品的后续加工等。
首先，原料的选择与处理对柠檬酸提取的效率起着关键作用。
新鲜柠檬是最常用的原料，其酸味较浓且富含柠檬酸。
柠檬果实应当选择新鲜、未受病虫害侵扰和重金属污染的果实，并洗净去除果皮及果肉中的固体杂质。
只有在原料质量得到保证的情况下，才能更好地提高柠檬酸的提取效率和产量。
柠檬酸的提取工艺
FRIENDS
3 离子交换法提取柠檬酸 4 传统钙盐法提取柠檬酸
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水果中柠檬酸的提取
在水果中提取柠檬酸尤其在未成熟的 杏、苹果或李子和柑橘等含柠檬酸较高的 水果中提取可用水或乙醇作提取剂经过加 热、浓缩和结晶后FR得IEN到DS 的柠檬酸可以直接 应用于食品添加剂等。
柠檬酸的提取工艺
概述 传统提取方法
新型提取方法 展望
概述
成熟的柠檬酸发酵液中，除含有主产物柠 檬酸之外，还含有纤维、菌体、有机杂酸、糖 、蛋白类胶体物质、色素、矿物质及其他代谢 产物等杂质，它们或来FRIE自NDS发酵原料、或在发酵 过程中生产，或溶存或悬浮于发酵液中。通过 各种理化方法，清除这些杂质，得到符合各级 质量标准的柠檬酸产品的全过程，即为柠檬酸 生产的下游工程。它是一个确保产物“丰收”，提 高企业效益的生产系统工程。
超滤法提取柠檬酸的工艺流程
柠檬酸发酵液预处理→超滤→结晶→离心分离的母 液→干燥→成品。
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采用该提取方法，不使用任何有害物质， 无废弃物产生，而且实施简便，容易实现自动 化，应该说实现了柠檬酸的清洁化生产。
但是，该方法要F求RIE柠ND檬S 酸发酵液残糖含量 ≤1 g／L，柠檬酸产率与残糖含量之比>1275， 方能得到较好的效果。
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提取工艺
FRIENDS
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1.发酵液预处理
预处理是指待发酵液加热至75-90℃， 可以及时杀死柠檬酸产生菌及其他杂菌，终 止发酵作用，同时使发酵液中部分蛋白质变 性、絮凝、降低酵液浓FRIE度ND利S 于过滤。此外也 可能使菌体内部分柠檬酸释放出来。预处理 加热时间不能太长，若破坏菌丝球则影响过 滤。
柠檬酸的生产工艺
种子罐培养温度为34℃,培养时间16～24h，至略微产酸即转入发酵罐中。
.
发酵
红薯干粉碎过筛
拌料桶 12%～14%的淀粉浆液
种子罐
1千克/平方 厘米的蒸汽
蒸煮蒸煮糊化 15～20分钟
糊化醪
在32～34摄氏
冷至33摄氏度
度温度下搅拌
按接接入种合量格为的5孢%子～悬7%浮接液入种母罐中培养好的种母醪
•将中和后的料液加热煮沸，使其它有机酸的钙 盐溶解，而柠檬酸钙不溶。在过滤桶中抽滤， 滤液弄去。沉淀用90摄氏度以上的热水洗去糖 分。
检查的方法是用1%～2%的高锰酸钾溶液1滴加到加毫升洗涤水中，3分钟内不变
色，说明糖分已洗净。
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酸解
柠檬酸钙
水
酸度15%—20%的浆 搅拌
硫酸
酸解终点可用双管法 或测定SO42-含量检测。 当两管都清或SO42-含 量为3.5～4.5g/L时认为 已达终点，可停止加 酸
酸解
树脂净化
蒸发浓缩及结晶
干燥
包装
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菌种培养
➢试管培养
用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管 中，每管5～10毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。33—35℃培养 4—5d，至斜面长满孢子即可。
➢麸曲三角瓶培养
用1000ml角烧瓶装麸皮40g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用 水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在60％～65％左右，麸 曲种子的培养温度约34℃。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。 培养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格 者贮存于小于20℃的条件下保藏。
酸解液
80℃热抽滤
柠檬酸工艺
柠檬酸的提取、分离、鉴定生物111 201100606027 何远升一、钙盐法提取柠檬酸钙盐法生产柠檬酸工艺流程为：发酵液→过滤(除去菌体和残渣)→中和过滤(中和剂石灰乳)→柠檬酸钙盐→硫酸酸解、过滤→粗酸液→净化→浓缩结晶→离心→干燥→柠檬酸晶体。
1. 发酵液热处理将发酵液煮沸5min,然后搅拌降温至80℃。
80℃下,发酵液用两层医用纱布过滤,除去其中的菌丝体、薯干粉渣等较大的固体杂质。
然后用80℃热水洗涤滤饼,使菌体中的柠檬酸释放出来。
离心取上清液。
量筒计量出上清液的体积V0准确量取5mL上清液，量取5mL清液、5mL蒸馏水于锥形瓶中，再滴入2～3滴酚酞指示剂，用标准NaOH 溶液滴定，滴定终点为淡红色，30s内不褪色，记下消耗的NaOH 溶液体积V1；M柠檬酸（g）＝V1(mL)×c(NaoH)×0.001×1/3×210×V0 /52. 碳酸钙中和沉淀钙盐法主要的化学反应步骤有两步:中和与酸解。
其中,中和又可以采用两种方法: 中和:2C6H8O7·H2O+ 3CaCO3→Ca3(C6H5O7)2·4H2O↓+ 3CO2↑+H2O 酸解:Ca3(C6H5O7)2·4H2O↓+ 3H2SO4+H2O→2C6H8O7·H2O+ 3CaSO4·H2O柠檬酸与碳酸钙发生中和反应，形成难溶的柠檬酸钙沉淀，碳酸钙的添加量根据滤液中柠檬酸的重量添加，比例约为柠檬酸：碳酸钙=2.1：1。
边搅拌边缓慢加入碳酸钙，以防止产生大量气泡。
碳酸钙加完后放置90℃恒温水浴中加热，保温搅拌30分钟，趁热过滤，并用沸水洗涤柠檬酸钙沉淀。
3. 酸解将柠檬酸钙沉淀物取出，称量，加入2倍量的水，调匀，加入浓硫酸溶液，硫酸的添加量根据碳酸钙的量计算，碳酸钙与硫酸的摩尔比为1：1.5。
加完硫酸后，搅拌30分钟，过滤，得清亮的棕黄色液体，取样测定柠檬酸的含量，并准确计量柠檬酸液体积。
柠檬酸的提取工艺
5.影响过滤速度的主要因素
（1）发酵醪的性质 （2）温度 （3）过滤的推动力 （4）过滤介质
（5）助滤剂
（1）培养基液化不良、发酵质量不佳、
染菌后的发酵醪和被杂菌污染了的 “陈发酵醪”以及醪中悬浮颗粒的大 小、含纤维量的多寡、保持良好的菌 球体或菌球体被破坏都影响过滤速度。 （2）温度对过滤速度影响很大。 （3）柠檬酸发酵醪中的固体颗粒所形 成的滤饼属可压缩性滤饼，注意压力 要逐渐增加，特别开始过滤时。
（2）pH的控制
中和终点pH对柠檬酸 钙的质量有决定性的影响， pH在偏酸 性范围时，柠檬酸钙的质量比偏碱性条 件下纯的多，但溶解度也相应增加，在 接近和达到碱性范围时，发酵醪中固有 的可溶性有机杂质（主要是蛋白质和碳 水化合物），会形成胶黏性物质而析出， 许多弱酸络合物也会变成不溶性化合物， 这些杂质都会混入钙盐沉淀中。因而造 成与因素（1）中所述的同样后果。
V Vh = t(过滤+洗涤+装拆+准备) = 式中
V
∑ t
Vh----生产能力，即每1h平均所得的滤液量（m3） V ----一循环操作（四个阶段）周期所的滤液量（m3） ∑ t----整个循环周期的总时间（h）
过滤机的生产能力主要受过滤速度
所控制。由上式求得的Vh的量，除 以该过滤机的总面积，即该机的平 均过滤速度。
（5）在固体颗粒细小、胶体较多、粘度大 的物料中加助滤剂是提高过滤速度的较好 方法。助滤剂本身必须是颗粒均匀、性质 坚硬、理化性能稳定的不可压缩性物质。 助滤剂可以在过滤机上形成预涂层，作为 过滤介质使用，也可以按一定比例均匀地 混于被滤液中，然后一起被送入过滤机中， 可形成较疏松的滤饼，降低其可压缩性， 使滤液能顺畅通过。过滤结束后被除去。 需要回收利用的滤饼，不能加助滤剂。
柠檬酸提取工艺的原理是
柠檬酸提取工艺的原理是
柠檬酸提取工艺是将柠檬中的柠檬酸分离出来的一种过程，其原理主要是利用柠檬中柠檬酸的特性物理化学性质，通过多种工艺方法的组合进行柠檬酸的分离和提取。
柠檬酸是一种有机酸，它存在于柠檬、柚子、橘子等柑橘类水果中，并广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
柠檬酸具有良好的酸度、稳定性、溶解性和口感特点，是许多产品的重要原料。
柠檬酸的提取工艺主要包括以下几个步骤：
第一步，柠檬的处理
柠檬酸是柠檬中的主要成分，因此在柠檬酸提取工艺中，首先需要对柠檬进行处理。
常见的处理方法有切片、破碎、榨汁等多种方式，以便更好地将柠檬中的柠檬酸提取出来。
第二步，柠檬酸的溶解和分离
柠檬中的柠檬酸通过水或有机溶剂的作用下被溶解，并与溶剂中的其他成分分离。
在此过程中，可以采用循环浸泡、提取或萃取等方法，达到将柠檬中的柠檬酸分离出来的目的。
第三步，柠檬酸的纯化
提取、萃取或浸泡后，得到的柠檬酸溶液可能还含有其他杂质，需要对其进行纯化处理。
常见的纯化方法有蒸馏、结晶、离子交换等。
最后，经过以上步骤处理后，得到的柠檬酸可进一步固化、干燥或制成柠檬酸盐等不同形态的产品，以满足不同的需求。
总的来说，柠檬酸提取工艺采用多种工艺方法的组合，利用柠檬酸的特性物理化学性质，通过溶解、分离、纯化等步骤将柠檬酸从柠檬中提取出来，为许多行业提供重要的原料。
随着技术的不断进步，柠檬酸提取工艺也将不断优化，为市场带来更好的柠檬酸产品。
柠檬酸生产工艺
柠檬酸生产工艺柠檬酸是一种广泛应用于食品、饮料、制药等领域的有机酸。
本文将介绍柠檬酸的生产工艺。
柠檬酸的主要生产工艺可以分为人工合成法和发酵法两种。
本文主要介绍发酵法的生产工艺。
发酵法是目前柠檬酸生产的主要方法。
其过程主要分为菌种培养、发酵、分离纯化三个步骤。
首先是菌种培养。
柠檬酸的生产主要依赖于一种特殊的微生物，即柠檬酸菌。
柠檬酸菌一般采用产酸菌菌种，通过在培养基中培养产酸菌来得到柠檬酸菌。
培养基中一般包含碳源、氮源、无机盐等成分。
培养基的制备需要严格控制温度、pH值和氧气含量等参数，以保证菌种的生长和活性。
接下来是发酵过程。
在发酵罐中，将培养好的菌种与发酵基质混合。
发酵过程需要严格控制温度、pH值、氧气含量和搅拌速度等参数，以提供适宜的条件供菌种生长和柠檬酸合成。
在发酵过程中，菌种将利用发酵基质中的碳源进行代谢，产生柠檬酸。
同时，还会产生一些副产物，如酒精、乳酸和二氧化碳等。
发酵过程一般持续30-40小时，待发酵液中柠檬酸浓度达到一定程度后，进入下一步骤。
最后是分离纯化过程。
发酵液中含有大量的菌体、杂质和产物。
为了提高柠檬酸的纯度和产品的质量，需要对发酵液进行分离纯化。
分离纯化主要包括固液分离、酸碱中和、浓缩和结晶等步骤。
首先，通过离心或过滤将产酸菌和固体颗粒分离出来。
然后，通过酸碱中和将发酵液中的杂质去除，使其达到弱酸性。
接下来是浓缩过程，通过蒸发等方法将柠檬酸浓缩至一定浓度。
最后，将浓缩后的柠檬酸溶液进行结晶，得到纯净的柠檬酸晶体。
总结起来，柠檬酸的生产工艺主要包括菌种培养、发酵和分离纯化三个步骤。
通过合理控制各个环节的参数，可以提高产量和质量，实现柠檬酸的高效生产。
未来，随着生物工程技术的发展，柠檬酸的生产工艺还将不断改进和创新，为人们提供更多优质的柠檬酸产品。
柠檬酸 工艺流程图
柠檬酸工艺流程图柠檬酸是一种常见的酸味食品添加剂，也常用于制备柠檬饮料、调味料以及药物。
下面是柠檬酸的工艺流程图。
柠檬酸的制备主要有两种方法，一种是通过微生物发酵，另一种是通过化学合成。
在这里，我们将介绍微生物发酵方法。
1. 选材和预处理首先，我们需要选择适当的原料，通常是柠檬或其他柑橘类水果。
将柑橘类水果洗净、去皮、挤汁，得到柠檬汁。
2. 发酵液的配制将得到的柠檬汁加入培养基中，培养基中含有适当的碳源和氮源，以及其他必需的营养物质。
将培养基搅拌均匀。
3. 发酵罐的准备将培养基倒入发酵罐中，注意不要超过一定的液位。
发酵罐内通入适量的空气或氧气，保证微生物的正常生长和酸化反应。
4. 发酵过程添加发酵菌种，通常是柠檬酸菌或酵母菌，使其在一定的温度、pH和氧气条件下进行发酵。
发酵过程中，微生物会将柠檬汁中的糖分解为柠檬酸和二氧化碳。
5. 酸化反应发酵完成后，将发酵液倒入反应罐中，调整pH值为适当的范围。
然后，通过加热和搅拌，将反应温度提高到一定的范围，促使柠檬酸的析出。
6. 结晶和分离将发酵产生的柠檬酸溶液冷却，并持续搅拌，使得柠檬酸结晶出来。
通过离心或过滤，将结晶的柠檬酸与溶液分离。
7. 干燥和粉碎将分离得到的柠檬酸晶体放入干燥箱中，进行干燥，去除多余的水分。
然后，将干燥后的柠檬酸晶体粉碎，使其成为细小的颗粒。
8. 包装和质检最后，将粉碎好的柠檬酸颗粒装入包装袋中，并进行质量检查。
确保产品符合食品安全标准，并符合相关的质量指标。
这就是柠檬酸的工艺流程图。
通过适当的选材和预处理，发酵液的配制，发酵过程和酸化反应，接着进行结晶和分离，最后进行干燥和粉碎，得到最终的柠檬酸产品。
这一系列的工艺步骤确保了柠檬酸的高纯度和质量，可以广泛应用于食品和药物制备中。
柠檬酸的生产工艺
精选版课件ppt
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中和
•先将发酵液用泵打入中和桶，加热到60摄氏度 左右，再加入碳酸钙粉末或石灰乳。
碳酸钙用量可按下式计算：碳酸钙用量=柠檬酸总量*0.714 柠檬酸总量=发酵液体积*滴定酸度*氢氧化钠浓度*0.07
1柠檬酸的生产工艺深层发酵法我国在1968年用薯干为原料采用深层发酵法生产柠檬酸成功由于工艺简单原料丰富发酵水平高各地陆续办厂投产至20世纪70年代中期柠檬酸工业已初步形成了生产体系柠檬酸生产流程试管培养菌种麸曲三角瓶培养种子罐培养薯干粉碎打浆液化空气空压机贮罐过滤器发酵过滤中和酸解树脂净化蒸发浓缩及结晶干燥包装试管培养用米曲汁或麦芽汁再在其中加2的琼脂配成培养基分盛于试管中每管510毫升经灭菌处理后斜置使其成斜面
发酵
过滤 中和
空气 空压机 贮罐 过滤器
酸解
树脂净化
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蒸发浓缩及结晶
干燥
包装
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菌种培养
➢试管培养
用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管 中，每管5～10毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。33—35℃培养 4—5d，至斜面长满孢子即可。
➢麸曲三角瓶培养
用1000ml角烧瓶装麸皮40g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用 水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在60％～65％左右，麸 曲种子的培养温度约34℃。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。 培养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格 者贮存于小于20℃的条件下保藏。
酸解液
柠檬酸工艺流程
柠檬酸工艺流程
《柠檬酸工艺流程》
柠檬酸是一种广泛使用的食品添加剂和工业原料，它具有酸味和抗氧化性能，在食品加工和饮料制造中有着重要的作用。
柠檬酸的生产工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能得到高纯度的柠檬酸产品。
首先，柠檬酸的生产通常采用微生物发酵的方法。
在发酵罐中，通过加入适量的碳源、氮源和微生物菌种，进行发酵过程。
在控制好温度、pH值和通气量等条件下，微生物会产生大量的
柠檬酸。
接下来，通过固液分离和浓缩等方法，将发酵液中的柠檬酸提取出来。
随后，需要进行柠檬酸的结晶和分离工序，以达到更高的纯度要求。
最后，对柠檬酸进行干燥、粉碎和包装等工艺，得到最终的柠檬酸产品。
在这个过程中，需要严格控制温度和湿度，以保证柠檬酸的品质和稳定性。
除了发酵法，还有一些其他生产柠檬酸的方法，比如化学合成和提取纯化等。
不同的生产方法会对柠檬酸的成本、品质和环境影响产生不同的影响。
总的来说，柠檬酸的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各环节参数，确保柠檬酸产品的质量和安全性。
随着科技的不断进步，相信柠檬酸的生产技术也会不断完善，为各行业带来更多的优质柠檬酸产品。
柠檬酸提取工艺
柠檬酸提取工艺柠檬酸是一种有机酸，学名2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸，该产品在食品工业、医药工业和化学工业有广泛的用途。
在食品工业中主要用于饮料、果酱、果冻、冰激凌生产中作为风味剂；在医药主要用于抗血凝剂、退热剂、尿酸度矫正剂等；在化学工业中，主要用作增塑剂、螯合剂、抗氧化剂等。
近年来，由于对日用洗涤剂工业含磷化合物的限制甚至取缔，使得柠檬酸及其盐类在洗涤剂工业得到了广泛的应用，年需求量以3-6%速度增长。
柠檬酸生产有两条途径，一条是以淀粉及糖类为原料，用微生物发酵方法来制取；另一条是从含酸分丰富的原料中提取，特别是在果品加工中进行综合利用如制梅胚后排出的咸酸汁液，其含酸量可达4—5%，制柑橘胚后排出的咸酸汁液都是提取柠檬酸很好原料。
原料提取工艺：1. 原料澄清过滤：橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质，需进行澄清，促进杂质沉淀，然后用压滤机压滤。
2. 中和：可用碳酸钙或石灰中和，要预先调成浆状进行，最好加入15%碳酸钙中和。
具体做法是：把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时，逐渐加入碳酸钙乳浆，继续加热2小时，初温控制在5摄氏度左右，最后可升高到100摄氏度，至溶液呈青绿色时，即表示已完成中和反应。
然后静置沉淀，此沉淀即为果酸钙（以柠檬酸钙为主）。
3. 除盐：所得柠檬酸钙含有盐分，可用清水洗涤，加热至70—80摄氏度，反复多次，直至盐分除净为止，干燥备用。
4. 酸解脱色：柠檬酸钙浆液加热至60—70摄氏度，加入浓度为35 %的硫酸，沸腾3小时左右，待柠檬酸钙分解完成，即静置沉淀，上层清液为柠檬酸溶液。
将暗红色的柠檬酸用1—2%活性炭脱色半小时，则得无色清液。
5. 浓缩、晶析：将无色柠檬酸液进行浓缩，至固形物含量75%时，于结晶缸内静置结晶。
4—5天可完成晶析。
6. 离心、干燥：柠檬酸结晶还含有一定水分和杂质，需用离心机除去。
然后在75摄氏度下干燥到含水量达1%以下，最后通过过筛、分级、包装即为成品。
柠檬酸的生产工艺
柠檬酸的生产工艺柠檬酸是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域的有机酸，具有酸味和清香的特点。
以下是柠檬酸的生产工艺的简要介绍。
柠檬酸的主要生产工艺包括传统工艺和现代工艺两种。
传统工艺:传统工艺主要以柠檬或柠檬皮为原料进行发酵生产。
具体工艺流程如下：1. 预处理: 将柠檬或柠檬皮去皮、去籽，然后切碎或研磨成泥状。
2. 发酵: 将柠檬泥放入发酵罐中，加入一定比例的细砂糖和水，并加入适量的发酵剂，如酵母、酒石酸盐等，进行发酵。
发酵温度一般控制在30-35摄氏度，发酵时间约为2-3天。
3. 分离: 发酵后的混合物经过滤去除固体残渣，得到柠檬酸浸提液。
4. 浓缩: 柠檬酸浸提液经过真空蒸发或浓缩器浓缩，使其浓度达到一定程度。
5. 结晶: 浓缩液经过冷却结晶或结晶沉淀等方式，获得柠檬酸晶体。
6. 过滤: 将柠檬酸晶体进行过滤、洗涤和干燥，得到纯净的柠檬酸成品。
现代工艺:现代柠檬酸生产工艺主要采用微生物发酵生产。
具体工艺流程如下：1. 选种培养: 选用高产柠檬酸的微生物，如亚洲真菌、微生物菌株等进行培养和选种。
2. 培养基制备: 通过混合培养基原料，如糖、酵母粉、蛋白胨、盐等，制备培养基。
3. 发酵: 将选好的微生物种子培养液接入发酵罐中，加入培养基和适量的营养物质，如氮源、磷源、微量元素等，进行发酵。
发酵温度和时间一般根据菌株的要求进行控制。
4. 分离: 将发酵液经过滤或离心分离，得到柠檬酸发酵液。
5. 浓缩: 将发酵液经过真空蒸发或浓缩器浓缩，使其浓度达到一定程度。
6. 结晶: 浓缩液经过冷却结晶或结晶沉淀等方式，获得柠檬酸晶体。
7. 过滤: 将柠檬酸晶体进行过滤、洗涤和干燥，得到纯净的柠檬酸成品。
以上是柠檬酸生产的主要工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异和改进。
现代工艺相对于传统工艺而言更加高效、可控性更强，并且可以实现大规模连续生产，提高了生产效率和产品质量。
柠檬酸的提取工艺
柠檬酸的提取工艺
我们知道柠檬酸是食品加工业中很重要的食品添加剂，也广泛应用于医药、染料及其他工业。
柠檬酸生产有两条途径，一条是以淀粉及糖类为原料，用微生物发酵方法来制取；另一条是从含酸分丰富的原料中提取，特别是在果品加工中进行综合利用如制梅胚后排出的咸酸汁液，其含酸量可达4～5%，制柑橘胚后排出的咸酸汁液都是提取柠檬酸很好原料。
其工艺为：
1.原料澄清过滤：橘汁、梅汁中含有不少果胶及杂质，需进行澄清，促进杂质沉淀，然后用压滤机压滤。
2.中和：可用碳酸钙或石灰中和，要预先调成浆状进行，最好加入15%碳酸钙中和。
具体做法是：把橘汁、梅汁等咸酸水加热至75摄氏度时，逐渐加入碳酸钙乳浆，继续加热2小时，初温控制在5摄氏度左右，最后可升高到100摄氏度，至溶液呈青绿色时，即表示已完成中和反应。
然后静置沉淀，此沉淀即为果酸钙（以柠檬酸钙为主）。
3.除盐：所得柠檬酸钙含有盐分，可用清水洗涤，加热至70～80摄氏度，反复多次，直至盐分除净为止，干燥备用。
4.酸解脱色：柠檬酸钙浆液加热至60～70摄氏度，加入浓度为35%的硫酸，沸腾3小时左右，待柠檬酸钙分解完成，即静置沉淀，上层清液为柠檬酸溶液。
将暗红色的柠檬酸用1～2%活性炭脱色半小时，则得无色清液。
5.浓缩、晶析：将无色柠檬酸液进行浓缩，至固形物含
量75%时，于结晶缸内静置结晶。
4～5天可完成晶析。
6.离心、干燥：柠檬酸结晶还含有一定水分和杂质，需用离心机除去。
然后在75摄氏度下干燥到含水量达1%以下，最后通过过筛、分级、包装即为成品。
柠檬酸提取方法详细说明
柠檬酸提取⽅法详细说明
柠檬酸也称第⼀⾷⽤酸味剂，⼴泛⽤作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂、除腥脱臭剂、整合剂等。
那么，柠檬酸应该如何提取呢?下⾯，⼩编为⼤家介绍⼀下柠檬酸提取的⽅法。
柠檬酸提取的⽅法：
1.⽔果提取法
柠檬酸从柠檬、橘⼦、苹果等柠檬酸含量较⾼的⽔果中提取。
此法提取的成本较⾼，不利于⼯业化⽣产。
2.化学合成法
柠檬酸以丙酮，⼆氯丙酮或⼄烯酮为原料合成。
此法⼯艺复杂，成本⾼，安全性低。
3.⽣物发酵法
将⿊曲霉等放⼊含有蔗糖或葡萄糖的培养基中进⾏培养，以⽣产柠檬酸。
柠檬酸提取⼯艺还有钙盐法、萃取法、离⼦交换法、电渗析法和超滤膜法等。
但⽬前普遍使⽤的仍是钙盐加离⼦交换的提取⽅法。
柠檬酸工艺流程
柠檬酸工艺流程
柠檬酸是一种常见的食品添加剂和工业原料，它广泛应用于食品、饮料、制药、化妆品等行业。
柠檬酸的工艺流程主要包括柠檬汁提取、发酵、提纯等步骤。
首先，柠檬酸的生产需要从柠檬中提取柠檬汁。
选取新鲜的柠檬，经过清洗和去除皮层，然后将柠檬榨汁，得到柠檬汁。
接下来，柠檬汁需要进行发酵的过程。
将柠檬汁加热至40-
45 ℃，然后加入发酵剂。
常用的发酵剂有酵母菌等微生物菌种，他们可以利用柠檬汁中的糖分进行发酵作用。
在发酵过程中，酵母菌会将柠檬汁中的糖分转化为柠檬酸和二氧化碳。
发酵完成后，柠檬汁中的发酵产物与汁液分离。
通常采用过滤法将发酵汁液中的固态废弃物进行分离，得到粗柠檬酸溶液。
接下来，需要对粗柠檬酸溶液进行提纯。
提纯的目的是去除杂质以获得纯度更高的柠檬酸产品。
常用的提纯方法包括浓缩、结晶等。
首先是浓缩，将粗柠檬酸溶液加热浓缩，使溶液中的水分蒸发，浓缩至一定浓度。
然后通过结晶法进行进一步提纯。
将浓缩的柠檬酸溶液冷却，并搅拌以促使结晶过程。
随着温度降低，柠檬酸会逐渐结晶于液体中，形成柠檬酸晶体。
最后，将晶体与母液分离，得到纯柠檬酸。
最后，对柠檬酸进行干燥，使其含水量降低到一定值。
常用的
干燥方法有风干、真空干燥等。
整个柠檬酸的工艺流程通过对柠檬汁进行提取、发酵、提纯和干燥等步骤，最终获得纯度较高的柠檬酸产品。
这种工艺流程简单、高效，能够满足柠檬酸的产量要求，并保证产品的质量。
柠檬酸的生产极大地推动了食品和化学工业的发展，也为人们的生活提供了更多丰富的选择。
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柠檬酸的生产方法
• 1.水果提取法：这种方法主要是从柠檬、橙子、橘子、苹 果等柠檬酸含量较高的水果中提取。但是此法成本比较高， 不利于投入工业化生产。 • 2.化学合成法：用丙酮、二氯丙酮或乙烯酮为原料进行化 学合成。
• 3.生物发酵法：通过对有机物的发酵来制取柠檬酸。生物 发酵法又分为固体表面发酵法、表面发酵法、深层发酵法 和石油烃发酵法。
小结
• 用钙盐法制取柠檬酸主要是利用了柠檬酸钙不溶于水，但 能溶于酸的特点来提取得到纯柠檬酸固体产品。钙盐法工 艺相对其他方法而言，工艺成熟、设备简单、原材料易得 且产品质量稳定而被广泛的使用。但其也存在不少的缺陷， 一是得到提取液中的柠檬酸质量分数较低；二是单元操作 损失过多，总收率较低；三在提取过程中柠檬酸经历多次 相变，消耗的化工原料较多，固液分离量大，能耗高；四 是环境污染严重，产生大量的固体废弃物硫酸钙和废水等。 为了提高产品质量，降低生产成本，用石灰乳代替碳酸钙 中和的新工艺。这种新的工艺大大缩短了中和时间和柠檬 酸的洗涤时间。中和时无大量气体逸出，改善了劳动条件， 提高了设备利用率，并且产品质量更加稳定。
柠檬酸的制取工艺
我国柠檬酸的生产现状
生产状况：
60年代开始，生产柠檬酸年总产量居世界第 一，出口量一直国内总产量的50%以上。目前，生产厂 家近百家，万吨级以上的有6家。主要有安徽丰原生物化 学集团公司（生产能力为12.0万吨/年）、江苏无锡罗氏 中亚柠檬酸有限公司（生产能力为4.0万吨/年）、安徽华 源生物药业有限公司（生产能力为3.5万吨/年）等。
• 分子式为
天然柠檬酸在自然界中分布很广，天然的柠檬酸存在于植物如柠檬、柑橘、菠萝 等果实和动物的骨骼、肌肉、血液中。人工合成的柠檬酸是用砂糖、糖蜜、淀粉、 葡萄等含糖物质发酵而制得的，可分为无水和水合物两种。纯品柠檬酸为无色透 明结晶或白色粉末，无臭，有一种诱人 柠檬酸 的酸味。 很多种水果和蔬菜，尤其是柑橘属的水果中都含有较多的柠檬酸，特别是柠 檬和青柠——它们含有大量柠檬酸，在干燥之后，含量可达8%（在果汁中的含 量大约为47 g/L[3]）。在柑橘属水果中，柠檬酸的含量介于橙和葡萄的0.005 mol/L和柠檬和青柠的0.30 mol/L之间。这个含量随着不同的栽培种和植物的生 长情况而有所变化。
• 存在问题：出口量增长过快，技术创新相对滞后，加
上国际市场竞争激烈，已出现严重的供大于求的局面，设 备利用率不到60%，行业经济效益呈滑坡态势。
• 柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，学名α-羟基丙 烷三羧酸，化学名称2-羟基丙三羧酸，英文文献俗名citric acid，分子式C6H8O7。无色或白色晶体，无臭，味极酸， 易溶于水和乙醇、微溶于乙醚、水溶液呈酸性反应。 它 是无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味， 易溶于水。其钙盐在冷水中比热水中易溶解，此性质常用 来鉴定和分离柠檬酸。结晶时控制适宜的温度可获得无水 柠檬酸。在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。是 生物体主要代谢产物之一。
柠檬酸的传统工艺
• 柠檬酸的生产原料有糖蜜，淀粉原料，液体石蜡和纤维原 料的水解液等。 • 钙盐法是提取柠檬酸的传统方法。其工艺流程为：
• 钙盐法制取柠檬酸主要是先将有机物进行微生物发酵，有机物发 酵生成了葡萄糖，C12H22O11 +H2O → C6H12O6 （葡萄糖）+ C6H12O6 （果糖） • 再由微生物发酵，将混合后的物体放入浸取缸，连续浸泡，得到 沉淀后的清夜，C6H12O6 （葡萄糖）+ C6H12O6（果糖） +302→2C6H8O7+4H2O将清夜移入中和罐，加入碳酸钙中和，边加边 搅拌，由于柠檬酸钙是难溶性物质，可以从发酵液中沉淀分离出 来， • 2C6H8O7+CaCO3 →(C6H7O7)2Ca+H20+CO2 • 再将沉淀的柠檬酸钙分离出来加入硫酸洗涤，由于硫酸的酸性强 于柠檬酸，故以强酸制取弱酸的原理可以制取出柠檬酸。 • (C6H7O7)2Ca+H2SO4 → 2C6H8O7 + CaSO4