凝汽器组合
模块式凝汽器组合安装
模块式凝汽器组合安装摘要：宁德核电站单台机组布置2台凝汽器。
凝汽器为模块式供货，主要包括管束模块、热井模块、喉部模块、双联低加。
管束模块在厂内已经组装好，现场安装无需进行钛管穿制工作。
由于热井模块、管束模块均无法通过低压缸基础吊装就位，现场须将热井-管束模块进行组装后，再整体从汽机平台侧面预留空间托运至基础上方就位。
关键词：模块、质量、安全、进度、经济性1.主要施工方案1.1 基础准备及垫铁配置基础准备前需对土建混凝土支墩中心线、标高进行复测。
凝汽器土建混凝土支墩大部分标高偏低，部分支墩偏低6cm以上。
现场安装只能通过增大平垫铁的厚度来消除偏差。
《验评》上混凝土支墩标高偏差允许值为-20m—0mm，超出部分的垫铁配置为我方额外工作。
基础验收后，我方立即发出《安装土建联系单》要求土建对其支墩标高偏低事宜进行处理。
最终，工程公司委托我方加工超厚平垫铁。
凝汽器共配置183块平垫铁，183对斜垫铁。
垫铁配置前，需要根据凿毛位置标高计算平/斜垫铁厚度。
垫铁配置过程中，我方共制作了三张表格：凿毛位置原始高度记录表、各支墩凿毛位置标高计算表、各支墩平垫铁配置表。
平/斜垫铁的加工、现场平垫铁配置均以这三张表做为依据1.2 拖运平台布置，出水装置、疏水扩容器预存放凝汽器拖运平台要事先根据凝汽器壳体重量、拖运方式（加滚杠、利用卷扬机拖运）、现场环境进行设计，设计完成后还要对相关材料进行强度校核。
拖运平台材料选择首先要求材料的强度符合要求，其次要选用经济型好的材料。
凝汽器拖运平台斜撑选材为Φ89×3.5钢管，单位重量为7.38kg/m。
同等强度等级的[10槽钢单位重量为10kg/m，I10工字钢单位重量为11.2kg/m。
拖运平台斜撑长度相等的情况下，选用Φ89×3.5钢管经济型要明显优于同样强度等级的槽钢和工字钢。
出水装置在A、B支座就位后进行预存，待壳体整体拖运就位后再进行安装。
厂房内组装热井模块部分位于凝汽器基础上方，在热井模块吊装就位前，需要将疏水扩容器模块临时吊挂在凝汽器南北两侧。
凝汽器组合安装及#7、#8低加吊装
目录1．项目概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工条件及准备 (3)4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (12)6．危险/危害因素及控制措施一览表7．环境因素及控制措施一览表附表一：危险/危害因素及控制措施一览表附表二：环境因素及控制措施一览表发放范围：此文件于2004年月日生效。
批准人：1.项目概况1.1工程（设备）概况及工程量1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。
凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。
凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。
1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为52.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。
7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。
1.1.5主要技术数据如下：凝汽器设计背压：0.0049Pa设计冷却水进口温度20℃冷却水压力：0.35MPa冷却面积18000m2冷却管规格：φ25×1冷却水流量：35000t/h净重：419.033t1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。
1.2施工范围概述1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。
（厂家负责）1.2.2凝汽器喉部组合安装。
（厂家负责）1.2.3凝汽器波纹节组合安装。
（厂家负责）1.2.4凝汽器就位找平找正。
1.2.5凝汽器前后水室安装。
1.2.6凝汽器铜管安装1.2.7连缸1.2.8凝汽器附件安装。
2.编制依据2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版3.施工条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
凝汽器组合安装措施
凝汽器组合安装措施一、概述：XXXX工程1×12MW机组配用的N-1000型凝汽器，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。
该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为TP316L不锈钢管，总计3540根，冷却管规格为φ20×0.7 mm×mm，管子单根总长4.562m管子单根有效长度4.432m。
连接型式凝汽器总重 24306kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 6128 mm×2700 mm×4025 mm凝汽器热井容积 0.4 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性二、施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计院图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书三、主要工机具及量具：1.工机具：32t行车；25t汽车吊；25t龙门吊；25t拖车；4只10t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。
2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
四、施工组织：（一）、施工方案1.安装顺序：壳体运至厂房→集水箱放于凝汽器基础下方0m处→进汽室吊挂在凝汽器基础上方汽轮机基础上→壳体吊装到位→进汽室组合→整体顶起就位→集水箱组合→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装2. 吊装就位方案：（1）将集水箱吊放于凝汽器基础下方（2）将进汽室吊挂在汽轮机基础上（3）使用32T行车将组合好的壳体吊装就位（二）、计划安装工期：2007年10月5日-2007年11月9日（三）、劳动力组织：安装工：5人；电气焊工：3人；起重工：2人；电工：1人五、工艺流程：六、安装注意事项：1.壳体、进汽室、集水箱要根据厂家标记组合，施焊前复查外形尺寸偏差在规定范围内。
凝汽器组合安装的施工工艺要点
凝汽器组合安装的施工工艺要点摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键是如何合理选择凝汽器的安装方式。
通常情况下，和5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。
和10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管，但是其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。
以上供货方式方便于现场安装。
到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。
但和30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。
一：工程的概况本期工程设计安装2台300MW发电机组。
凝汽器是N-17500-3型单背压、单壳体、对分单流程、表面式。
该凝汽器主要由喉部、壳体、水室等组成的全焊接结构，具有良好的刚性和密封性，整台凝汽器座落在9只支墩上，1只固定，8只滑动，并通过喉部与低压缸排汽口相连接。
冷却水管采用钛管，管板为复合性材质，外侧为5mm厚的钛层，内侧为35mm厚的普通钢板。
部分空冷区域及管板上半部分外围一圈采用加厚管(δ=0.7mm)，其余厚度均为0.5mm。
由于运输条件所限，凝汽器采用散件发货，现场组装。
二：施工前作业条件(1)凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的多余物体已清除干净，符合安装条件。
(2)安装、建筑两方的相关人员(技术员、质检员、监理)已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。
三：安装技术3.1安装程序首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器组合、安装..
广东火电工程总公司目录1.施工概况 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件要求 (4)4.施工工序关键控制点 (5)5.施工程序内容及技术要求 (6)6.计算校核 (12)7.作业检查验收和应达到的质量技术标准 (13)8.安全措施及注意事项 (13)9.环保措施 (14)10.附录 (14)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：（N为电子分发）本版文件于年月日开始实施。
批准人：3号机凝汽器组合、安装1. 施工概况1.1. 设备简介汕尾发电厂3、4号机组的凝汽器为：东方汽轮机厂生产的双背压、双壳体、对分式、单流程、表面式凝汽器。
该凝汽器与汽轮机的两个低压缸相对应，由凝汽器高压侧和低压侧两大部分所组成，并随汽轮机方向成纵向布置，壳体和热井为一体结构，LP7、LP8低压加热器布置于凝汽器的喉部。
其主要参数如下：型号：N-36250-1冷却面积：36250㎡凝汽器壳体单重：HP侧108.047t，LP侧134.797t喉部单重：HP侧50.466t，LP侧43.29t接颈单重：6t无水凝汽器总重（含7#/8#/低加重）：~820t凝汽器正常运行时重：~1400t汽室中充满水时重：~2620t喉部外形尺寸：上端口长×宽：7340×7775mm下端口长×宽：11428×7955mm喉部高度：4491mm壳体外形尺寸(长×宽×高)：11430×8040×6759mm接颈外形尺寸(长×宽×高)：7590×8110×10211.2. 本次施工作业范围1.2.1. 施工前的准备工作1.2.2. 组合、拖运平台的制作1.2.3. 喉部的组合1.2.4. 壳体的组合1.2.5. 凝汽器的拖运就位2. 编制依据2.1. 东方汽轮机厂提供的厂家图2.2. 广东电力设计研究院提供的设计图纸2.3. 《电力施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版)2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL 5011-922.5. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版2.6. 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1－20022.7. 焊接规范及验评标准3. 作业准备和条件要求3.1. 作业所需的机具、工具3.1.1. 汽机房行车(80/20t) 1台3.1.2. 5t卷扬机2台3.1.3. 20t滑轮组（3×3）4组3.1.4. 钢丝绳6×37+1-Ф52型长30m 1对3.1.5. 钢丝绳6×37+1-Ф52型长44m 1对3.1.6. 20t链条葫芦4个3.1.7. 100t 螺旋千斤顶4个3.1.8. 20t千斤顶6个3.1.9. 3t 链条葫芦10个3.1.10. 2t 链条葫芦10个3.1.11. 1t 链条葫芦10个3.1.12. 枕木100条3.1.13. 交流焊机8台3.1.14. 相关的钳工工具1批3.1.15. 测量器具（经检验合格并在有效期内）1批3.1.16. 试胀板夹具2套3.1.17. 吸尘机2台3.1.18. 手电钻8台3.1.19. 导向头1000个3.1.20. 白工作服20套3.1.21. 白布鞋20双3.1.22. 棉手套1000双3.1.23. 圆形钢丝刷Φ28×150mm 500把3.1.24. 圆形铜丝刷Φ28×150mm 600把3.1.25. 排气扇4台3.1.26. 风扇4台3.1.27. 丙酮250kg3.1.28. 无水酒精450kg3.1.29. 帆布100m23.1.30. 石棉布δ=5mm 200 m23.1.31. 木板δ=20mm 110m23.1.32. 台式砂轮机（220V）2台3.1.33. 胀管机4台3.1.34. 胀管控制仪4套3.1.35. 胀管器250套3.1.36. 切削管器6套3.1.37. 电动喷壶6台3.1.38. 三角油石4盒3.1.39. 白绸布2卷3.1.40. 可调式铰刀（φ23-φ26）2件3.2. 作业前的准备工作和必须具备的条件3.2.1. 组装前主厂房行车已经安装、试吊完毕，并投入使用；3.2.2. 基础已交安，基础标高，纵横中心线等经复测均符合设计要求，机房A、A1排4、5、6柱之间6.5m、13.7m横梁缓装；3.2.3. 临时组合平台、拖运平台铺设完毕，设备堆放场及机房的运输道路畅通无阻；3.2.4. 焊机、施工电源已准备就绪。
凝汽器组合安装施工总结
凝汽器组合安装技术总结本工程B标段凝汽器由上海电站辅机厂设计供货，凝汽器系单背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器，凝汽器平均压力4.5Kpa，型号为N-56000,总冷却面积为56000m2,前室体、后室体材料为Q235-A,冷却管材质为TP304不锈钢管，不锈钢管冷却管采用胀接加密封焊方式。
在凝汽器喉部装有两组低压加热器。
二个旁路阻尼装置焊接于凝汽器接颈上，垂直于凝汽器接颈侧板方向。
一：凝汽器简介本凝汽器主要由壳体、水室、接颈、排汽接管、组合式低压加热器、减温减压装置以及循环水管等组成。
壳体：壳体采用钢板现场施焊而成，内部采用钢管作加强件，壳体布置有二组管束，管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。
管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道。
一台壳体内共有36块中间隔板，中间隔板通过加强管作支撑短管与壳体相连。
水室:水室分为进出口水室和返回水室，共有两个进水室、两个出水室以及四个返回水室。
水室通过螺栓与凝汽器前、后室体连接。
接颈:接颈由Q235-B钢板焊接而成，内部采用钢管交错支撑，以保证其强度和刚度。
接颈内布置有汽轮机九级、十级抽汽管、组合式低加及水幕保护装置等。
在接颈上还设置两根水泵汽轮机的排汽接管和汽轮机旁路系统的减温减压装置。
汽轮机低压外缸与凝汽器喉部直接焊接，凝汽器放置在装有多球轴承座的基板上。
二：凝汽器安装前准备1.现场条件准备建筑专业已移交凝汽器基础标高、中心线位置，周边条件应达到中国国电集团公司《火电工程土建交付安装基本条件的规定》的相关要求，并办理相关手续。
凝汽器穿管前，汽机房A排#40〜#42柱间墙体以及8.6m层A〜2/A柱建筑钢梁预留，待穿管结束后方可施工。
凝汽器基础面打毛结束，垫板按要求布置完毕，周围区域清洁便于安装。
吊装机械的安装、使用等相关手续必须符合特种设备安全监督管理部门的有关规定。
起吊机械及工具经检验合格并完成试吊，能够满足现场施工的需要；履带吊作业场地能承受的压力不小于10t/m2,障碍物已清除，满足履带吊进场转向、吊装需要（如果汽机房行车具备投用条件，可以和履带吊穿插使用）。
最新300MW汽轮机凝汽器组合方案
5. 凝汽器组合方案1.工程概况2.先决条件3.操作顺序4.详细指南5.附录凝汽器组合方案1.工程概况1.1常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。
凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。
1.2主要参数及几何尺寸：型号：N-14000型型式：单壳对分双流表面式冷却面积：14028㎡凝汽器总重量：425t（包括低加）壳体重量：118t（不含冷却管）接颈重量：56t1#、2#低加总重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270冷却管规格：φ25×1㎜φ25×0.7㎜长度10.35m冷却管安装数量：每台17266，重约60t壳体整体拖运重量：158t2.先决条件2.1人员资格2.1.1所有人员经过适当考核并熟悉程序。
2.1.2钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。
2.1.3起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。
2.1.4焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。
2.2人力、主要工机具、消耗品2.2.1所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。
2.2.2所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。
2.3技术先决条件2.3.1图纸及技术文件①凝汽器设备制造图。
②汽轮发电机基础施工图。
③电力建设施工及验收技术规范。
④火电施工质量检验及评定标准。
2.3.2设备的初始状况①设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。
②按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。
2.3.3施工区域的初始状况①已达到适当的清洁度要求。
②施工场地平整，主、辅平台已搭设。
③工机具配备到位。
2.3.4注意事项①施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。
300MW凝汽器组合安装方案
2.1.3、施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。
2.1.4、经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。
2.1.5、施工现场禁止嬉戏打闹。
2.2、将固定支座基础清理干净，凿好麻面并安装支撑垫铁，固定支座穿入地脚螺栓，放到凝汽器固定支座基础上，用垫铁调整支座使其顶面标高均在-812mm，并通知建筑进行二次灌浆。滑动支座可直接放置在滑动支座基础的钢板上，校正其顶面标高为-812mm
2.3、在凝汽器底部安装临时平台，平台的强度以满足凝汽器的高位泡水的重量，采用[36双扣槽钢。平台的上表面以支座的上表面为平齐，凝汽器平台制作要求：平台在整个平面上的标高误差不大于5毫米，立柱应保持垂直，各处的焊接应牢固，无虚焊、漏焊现象，在平台上方的焊缝打磨光滑。组装平台高度选为2米。
外，以检测其含盐量，便于区分确定管子与管板胀接处是否发生泄漏。
热井置于管束下方，并留有充分的空间，以使部分蒸汽进入该空间，对凝结水加热，起到回热的作用，不仅能减少过冷度，提高除氧效果，而且还能适应凝结水位的变化的需要。凝结水通过壳体底部出水管流出。
在凝汽器的电机侧，设有一支背包式疏水扩容器，同时设置有外置式疏水扩容器一只，在疏水扩容器内，设置疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束避免受汽水冲击。
2.1.6、不得在没有水平安全扶绳的横梁上走。
2.1.7、凝汽器内上下攀爬及隔板安装时必须随时扎好带。
2.1.8、脚手架搭设要严格按安全规范搭设(脚手架搭设由外委专业队伍搭设),施工人员在使用前要进行认真检查,确认牢固可靠后方可上架子作业.
H2-02凝汽器组合安装焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工作量4、焊接人员的资格要求5、焊接主要工器具计划及人员配备6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理1、适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程的凝汽器组合安装焊接。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2ASME Ⅸ焊接和钎接评定标准2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.6《钛材管板焊接技术规程》SD339-892.7上海动力设备有限公司N-18000型凝汽器说明书及相关图纸3、工程概况和主要工作量3.1工程概况广宁热电厂二期2×300MW机组工程凝汽器，凝汽器由上海动力设备有限公司生产,型号为N-18000。
该凝汽器为单壳体、单背压、表面型、双流程、横向布置，主要由接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，7＃、8＃组合式低加安装在接颈内。
受运输条件限制，壳体、接颈等散件用专用包装运至工地组装，水室、减温减压装置在制造厂内组装后整体出厂。
主要技术参数:型号: N-18000冷却面积（m2）: 18000循环水量(m3/h): 42800蒸汽流量：1200 t／h3.2主要工作量凝汽器焊接的主要工作量包括：壳体、接颈的组合焊接，低压缸与接颈、壳体与接颈的焊接，凝汽器冷却管与隔板的焊接。
4、焊接人员的资格要求4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
凝汽器的结构
凝汽器内部管束布置结构
管束
汽流通道
管束间挡汽板 排汽道 空冷区挡汽板
空冷区
凝汽器冷却管道内部
表面式凝汽器的结构
1、喉部 2、冷却水管 3、管板 4、进水管 5、回流水室 6、出水管 7、热井 8、冷却区 9、隔板 10、主凝结区 11、空气排出口
凝汽器的结构
张志平
凝汽器的组成
凝汽器主要由壳体，管板， 管束，中间管板等部件组成。 管板将凝汽器壳体分割为蒸汽 凝结区和循环冷却水进出口室； 中间管用于管束的支撑和定位。 凝汽器下部还设有收集凝结水 的空间，称为热井。
凝汽器的外观
凝汽器式模块的设计图
凝汽器的三维图
凝汽器的结构特点
面积大；以江河的水作为 冷却水；管束有0.5%的倾斜 度；刚性支撑，刚性连接；设 置有磁性滤网；旁路流量大； 模块设计，模块制造，现场拼 装。
凝汽器组合安装
目录1.工程概况 (1)2.依据文件 (2)3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)5.所需的施工机械、工器具及要求 (5)6.施工进度计划及要求 (7)7.施工工序、方法及要求 (7)8.安全控制措施及要求 (16)9.环境、文明施工措施及要求 (22)10.质量标准指标及验收要求 (23)11.应提交的技术资料 (26)12.必要的计算书和相应的附图 (26)1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。
N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。
凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。
凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。
循环水连通管设有支架支撑，并且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。
后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。
每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。
每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。
每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。
凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。
1.1 工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：＃1机凝汽器组合安装1.1.2 施工地点: A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。
凝汽器组合方案解析
5. 凝汽器组合方案1.工程概况2.先决条件3.操作顺序4.详细指南5.附录凝汽器组合方案1.工程概况1.1常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。
凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。
1.2主要参数及几何尺寸：型号：N-14000型型式：单壳对分双流表面式冷却面积：14028㎡凝汽器总重量：425t（包括低加）壳体重量：118t（不含冷却管）接颈重量：56t1#、2#低加总重：51.2t凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270冷却管规格：φ25×1㎜φ25×0.7㎜长度10.35m冷却管安装数量：每台17266，重约60t壳体整体拖运重量：158t2.先决条件2.1人员资格2.1.1所有人员经过适当考核并熟悉程序。
2.1.2钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。
2.1.3起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。
2.1.4焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。
2.2人力、主要工机具、消耗品2.2.1所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。
2.2.2所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。
2.3技术先决条件2.3.1图纸及技术文件①凝汽器设备制造图。
②汽轮发电机基础施工图。
③电力建设施工及验收技术规范。
④火电施工质量检验及评定标准。
2.3.2设备的初始状况①设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。
②按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。
2.3.3施工区域的初始状况①已达到适当的清洁度要求。
②施工场地平整，主、辅平台已搭设。
③工机具配备到位。
2.3.4注意事项①施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。
凝汽器组合安装措施
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工准备和作业条件 (2)4.施工组织 (3)5.施工技术措施 (6)6.施工进度及劳动力计划 (14)7.质量保证措施 (15)8.安全注意事项 (16)9.危险点、危险源及控制措施 (18)10.环境因素识别及控制措施 (19)11.危险因素识别及控制措施 (20)12.应急预案 (24)关铝运城热电厂2#机组凝汽器安装作业指导书一、工程概况：关铝运城热电厂2×200MW机组2#机组分别配置一台N—13300型凝汽器。
该凝汽器为北京北重电机有限责任公司制造，本凝汽器主要由壳体、接颈、前后水室、热井、排汽接管等组成；外型尺寸12280mm×6850mm×9692mm（长×宽×高），冷却面积13300m³，工作介质为循环水，冷却管数25712根，冷却管材315L，冷却管长8600 mm，凝汽器净重236000Kg，水室充满水时总重量392000Kg。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分4、N—13300型凝汽器安装图5、N—13300型凝汽器外型图三、施工准备和作业条件：1、相关图纸（1） N—13300型凝汽器安装图 1套（2）汽机房附属设备及辅助设备布置图 1套2、物资供应：N—13300型凝汽器所有设备部件均属北京北重电机有限责任公司供货，从运城设备经销公司领用。
3、人员培训：（1）所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训，并经考试合格后，方可上岗；（2）焊工、起重工必须持证上岗，并均应在其证书认可有效期内施工。
4、机械配置电焊机 6台角向砂轮机 6台倒链（10t） 8个千斤顶（100t） 4个千斤顶（50t） 8个5、作业条件⑴凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全，并开箱检验无短缺及外观质量缺陷；⑵图纸、资料文件等齐全；⑶安装前凝汽器基础经验收合格，并经交接签证；⑷作业指导书已进行审批并进行安全技术交底；⑸施工现场配备足够的消防器材。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.编制依据1.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《⽕电施⼯质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）；DL5009.1-20021.4东⽅汽轮机⼚提供的有关图纸和技术资料；1.5⼴西电⼒⼯业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.⼯程概况2.1设备简介国电永福电⼚#3机组凝汽器采⽤东⽅汽轮机⼚⽣产的单壳体，对分双流程，表⾯冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、⽔室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较⼤，运输困难，采⽤散件出⼚，现场拼装焊接；其他部件为整体出⼚，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由⽤来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产⽣的应⼒。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊⽽成，内部装有钢管交错⽀撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有⼈孔，检修⼈员可以⽅便进⼊接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给⽔泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段⾄⼋段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是⽤钢板焊接⽽成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选⽤TP304管。
热井置于管束下⽅，留有充分空间，以使部分蒸汽进⼊凝结⽔加热，减少过冷度和提⾼除氧效果，⽽且能适应凝结⽔的变化需要。
疏⽔扩容箱内设疏⽔集管喷⼝，以进⼀步降低疏⽔能量，并引⼊凝结⽔冷却喷射，使疏⽔扩容降压降温后再进⼊凝汽器壳体，保护管束受汽⽔冲击。
2.1.4⽔室⽔室由碳钢板焊接⽽成，内壁⽤钢管及钢板加强，使⽔室整体钢性好。
9.凝汽器组合安装焊接
9．凝汽器组合安装焊接9.1 编制依据(1) 制造厂有关图纸、说明书和工艺说明。
(2) 有关管理文件、联系单。
(3) DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
(4) 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。
(5) DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》。
(6) 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 。
(7) 《焊接工艺程序》。
(8) 《焊接专业施工组织设计》。
(9) DL 5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂)。
(10) 《凝汽器组合安装措施》。
9.2 开工应具备的条件和要求(1) 施焊人员必须按DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，取得相应合格证。
(2) 焊工经焊前培训合格，焊工要有极强的责任心和质量意识。
(3) 熟悉图纸，进行技术交底。
(4) 进行焊材检查。
(5) 对工机具进行检查和维护。
(6) 现场具备焊接条件要求。
(7) 坡口形式及对口要求合格。
(8) 低压缸正式就位后，进行波形节与低压缸连接，需用8名焊工实行对称间断性焊接。
9.3 主要工程量高、低压凝汽器均主要由壳体、接颈、前、后侧水室等组成，相关设备有：两台 N0.7、N0.8组合式低加内置于接颈，汽轮机低压旁路第三级减温减压装置就位于接颈上，排汽接管为低压缸与凝汽器的连接件。
主要工作量：前后端管板拼接、管板与端板、壳体组合焊接、接颈与壳体、波形节与低压缸的连接焊缝。
9.4 施工用主要工器具(1) ZX7—400ST逆变焊机、烘烤箱、恒温箱。
(2) 焊条保温筒、电焊钳、手锤、手铲等。
(3) 记号笔、手电筒等。
9.5 施工工序及方法(1) 熟悉图纸要求及工作量。
了解母材材质、主要工作量和重要钢结构的焊接工艺方法。
在确保设备拖运顺利的前提下，尽可能多的进行组合，以减少安装焊接工作量及难度。
013 凝汽器组合安装(B)版
一、概述：聊城电厂新厂一期2×600MW机组配用的N-36000-2型凝汽器，由上海动力设备有限公司制造。
该凝汽器为双背压、双壳体、单流程、表面式结构，冷却面积36000m2。
该凝汽器包括高、低压凝汽器各一台，它们沿汽轮发电机中心线纵向布置。
循环冷却水从低压凝汽器侧流入，从高压凝汽器侧流出。
凝结水通过热井连通管汇集至低压凝汽器热井后流向凝结水泵入口。
高、低压凝汽器均主要由壳体、接颈、前、后侧水室等组成，相关设备有：两台NO.7、8组合式低加内置于接颈，汽轮机低压旁路第三级减温减压装置就位于接颈上，排汽接管为低压缸与凝汽器的连接件。
凝汽器冷却管采用铜管，其中主凝结区为黄铜管，计33448根，上部两侧、顶部及空冷区为白铜管，计3340根，铜管规格均为28 1 11214mm，总数为36788根。
为便于运输，除前、后侧水室整体到货外，其余的接颈、壳体等均散件到货，到工地后先组合再安装。
安装主要技术参数：二、施工依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3、《电力建设安全工作规程》4、《汽机部分附属机械及辅助设备安装图》（设计院图纸）5、上海动力设备有限公司供图纸6、本工序管理卡三、主要工机具及量具：1、工机具：80t行车；KH180、63t履带吊；90t汽车吊；60t龙门吊；2台5t卷扬机；50t、20t、10t拖车；4只200t千斤顶；10t、5t、2t、1t倒链若干。
2、量具：水平仪；游标卡尺（0-125mm）；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
四、施工方案（除特殊说明，均指高、低压凝汽器的其中一台，下同）：1、组合：接颈，壳体侧板、管板及端板组件在组合场水泥平台上组合（使用40t龙门吊）；壳体在A列外组合平台上组合（使用KH-180吊车）。
2、安装顺序：接颈组装→壳体组合→接颈及NO.7、8低加运至A列外组合平台附近→（使用63t履带吊和90t汽车吊）抬吊接颈放置于壳体上→抬吊NO.7、8低加放置于接颈U形孔内→整体拖运到基础中心附近→用行车从13.7m层吊放后侧水室并安装到壳体后管板上→整体拖运到位→排汽接管从上方放置→整体顶起就位→内部附件安装→管隔板孔找中心→内部清理→铜管穿装→前水室安装。
凝汽器组合安装作业指导书
1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20021.4东方汽轮机厂提供的有关图纸和技术资料；1.5广西电力工业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.工程概况2.1设备简介国电永福电厂#3机组凝汽器采用东方汽轮机厂生产的单壳体，对分双流程，表面冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由用来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产生的应力。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊而成，内部装有钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有人孔，检修人员可以方便进入接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段至八段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是用钢板焊接而成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选用TP304管。
热井置于管束下方，留有充分空间，以使部分蒸汽进入凝结水加热，减少过冷度和提高除氧效果，而且能适应凝结水的变化需要。
疏水扩容箱内设疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束受汽水冲击。
2.1.4水室水室由碳钢板焊接而成，内壁用钢管及钢板加强，使水室整体钢性好。
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方案报审表工程名称：内蒙古君正化工动力分厂编号：JZDL-DDES-A.4-QJ-004本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构，承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
控号：文件编号：Q/DDE-WHJZQJ-ZIW004-2013东电二公司施工方案工程名称：内蒙古君正化工动力分厂工程作业项目：凝汽器组合安装编制单位：汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期：施工方案编审批记录目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、主要机械设备及工器具配备 (1)4、组织机构 (2)5、施工作业条件 (2)6、施工办法 (3)7、作业的质量要求 (7)8、安全保证措施 (8)9、环境管理措施 (8)10、应执行的强制性条文 (8)11、安全技术措施 (10)12、施工作业项目危险点预测 (11)13、环境因素控制 (12)14、作业技术、安全联保交底记录 (13)1.工程概况乌海君正热电厂扩建1×200MW间接空冷发电机组工程安装一台由北京北重汽轮机厂生产的汽轮机,凝汽器为北京北重汽轮电机有限公司生产，型号为N-12540，装配好后，凝汽器净重为207T，运行重401T，冷却管数24432根，安装时需根据设备到货情况及土建基础情况合理组织施工。
2．编制依据2.1 施工、验收规范及引用资料《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009；火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-2009；《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《国家电网公司基建安全管理规定》【2010】1020号国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则。
2.2 图纸资料西北电力设计院有关图纸。
厂家设备图纸、使用说明书及相关技术资料。
2.3 公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全作业文件》3 主要机械设备及工器具配备主要机械设备4．组织机构施工人员配备施工负责人王鹏技术负责人张春雷质量负责人张春雷安全负责人王桂林钳工班李喜堂小组起重班孙颖小组5．施工作业条件5.1 对作业人员及场地要求5.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。
5.1.2特殊作业人员必须持证上岗。
5.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守安规的有关规定。
5.1.4参与吊装人员必须听从指挥。
5.1.5施工人员必须按施工作业指导书进行施工。
5.1.6基础中心线及标高线已按要求施工完。
5.2 对作业机器具的要求5.2.1所有施工机器具使用前必须全面检查，合格后方可使用。
5.2.2施工前对施工机械的润滑点加注润滑油脂。
5.2.3焊接设备必须可靠，符合要求。
5.3 对作业环境的要求5.3.1作业场所必须清洁无杂物。
5.3.2清除影响安装的障碍物。
6．施工方法6.1 设备基础验收根据设备图纸和西北电力设计院有关图纸及施工技术验收规范要求进行基础验收，确定基础无漏筋、蜂窝、裂纹。
检查其标高、中心线，符合图纸要求，偏差在设计范围内。
6.2 设备基础准备核实基础标高应符合图纸要求，同时要求土建专业将基础进行凿毛处理，为以后基础二次灌浆做准备。
按图纸进行底板布置。
6.3 设备清点、检查根据设备装箱清单和设备图纸对各到货设备进行清点验收。
设备清点检验时，由建设单位、监理单位和设备厂家共同进行，重点检验设备有无缺陷，设备开孔是否与图纸一致，法兰面是否完整，附件是否齐全，如发现问题应及时联系解决。
6.4 凝汽器组合平台配置在10m平台上以20#工字钢配置一框架，并以10#槽钢及δ20钢板加固，组对、焊接时要保证框架上平面水平，变形及最高点、最低点差值≤4mm。
将框架放在凝汽器基础上，通过4个支墩上的临时支撑调整框架上表面水平。
在框架下部沿承力点布置φ133×4支撑管并点焊牢固，调整框架水平，要求不平度≤4mm，将各支撑撑实。
6.5 凝汽器壳体侧板、端板组合配制组合工作在框架上进行，组合前，核对各侧板制造厂加工编号，组合前，应确定各侧板的各开口位置和尺寸是否符合图纸要求，然后进行组装。
检查坡口形式是否符合图纸要求，焊接时，先进行花焊，然后均匀对称进行焊接，注意防止管板焊接应力造成的管板焊接变形。
在侧板对口电焊后，在侧板上加装部分肋板，以增加组合后侧板的刚性，组合时，重点应保证侧板的平整度。
完成后吊到10m平台临时存放，放置时下部要垫平。
端板组合与侧板组合方法相同。
6.6 凝汽器喉部侧板、端板配制组合凝汽器喉部侧板、端板配制与壳体侧板的组合工作相同，焊接完毕后检查、校正，加装肋板，以加强强度。
最后吊到10m平台存放，放置时下部要垫平。
6.7 凝汽器底部安装根据厂家供货情况，凝汽器底部热井分为2件供货，首先先将地脚螺栓预埋后灌浆，灌浆后的底板高度及水平度应满足图纸要求，待强度达到要求后，将热井落在基础上，此时需复查左、右两部分标高及水平度、坡口形式等合格后进行组对焊接。
焊接时，注意防止焊接应力造成焊接变形，应均匀对称进行焊接。
6.8 凝汽器壳体侧板安装凝汽器热井焊接完毕后，进行侧板的安装，用桥吊和手拉葫芦进行侧板的安装就位，吊装时，应避免侧板的吊装变形，就位后，进行找正工作，确保侧板的安装位置和各部几何尺寸满足图纸要求。
找正后进行固定，并进行侧板和热井的焊接工作。
在凝汽器侧板安装结束后，进行侧板和热井内外侧加强肋板的安装工作。
6.9 凝汽器管板安装为了保证管板的冷却水管的同心度，管板安装首先进行前后端管板的安装，以便于中间管板的定位工作。
进行管板安装，除了几何尺寸应满足图纸要求外，还要保证管板和壳体侧板、底板的垂直度要求。
前后端管板安装时，应在管板整个平面范围穿入5根不锈钢管，然后，按施工图纸要求，检查两端管板间距，两管板的平行度，在凝汽器内侧进行对角线检查，误差应小于3mm。
管板安装固定后，进行管板的最终焊接，焊接采取管板内外侧对称焊接法，焊接过程中，应防止管板过热产生变形。
6.10 凝汽器中间管板安装首先以两侧板、前后管板为基准，安装中间隔板，保证隔板的垂直度小于1mm/m，隔板相对高差应与图纸要求相一致。
同心度误差小于 1.0mm，然后用定距杆固定。
隔板与支撑管焊接时采用对称焊和间断焊，防止管板变形。
6.11 喉部组对首先将两端板按图纸所要求的位置角度进行起吊固定，并进行临时支撑，支撑时，应确保支撑牢固，以防倾倒，应用钢丝绳在上部进行悬吊，已确保安全。
侧板也应进行此项安全工作。
将两侧端板调整到安装位置和尺寸，然后核对对角线和几何尺寸、喉部高度尺寸是否与图纸尺寸相一致，消除误差后，进行固定和临时支撑。
再将两侧板与端板进行组对，缓慢将侧板靠在端板上，调整位置与图纸相一致，修正焊缝，合格后，用三角肋板固定端板和侧板的连接部位。
再次测量喉部的整体组合尺寸，应与图纸尺寸相一致。
否则进行调整。
然后进行喉部的内部加强支撑管的安装（部分），确保喉部的组合刚度。
然后进行喉部的端、侧板焊接。
焊接凝汽器壳体与喉部的接口，采用对称焊接减少焊接应力，然后焊接加强管。
依据图纸对壳体连接板进行安装，并将连接板焊接完。
将膨胀节和喉部划出中心线进行喉部膨胀节找正，要采取措施保证喉部与膨胀节间隙均匀并且保持在3毫米以下。
复查喉部膨胀节与汽轮机基础四周间隙是否均匀。
用线坠将低压缸纵横中心引到膨胀节的上接口，测量喉部膨胀节中心是否与低压缸中心相符。
喉部膨胀节找正完后，与喉部接口先不要焊接，以保证最后与汽缸连接时做微量调整。
6.12凝汽器设备清扫检查凝汽器设备清扫检查，对凝汽器内部的支撑管、加强筋、加强管、空气档板等进行清扫、检查。
最后拆除组合和拖运用的临时支撑。
管板和隔板的清扫检查，用电钻钢丝刷清扫隔板孔和管板孔，注意在管板孔内不能出现纵向沟痕。
管板孔清扫后要露出金属光泽。
检查管板孔进水侧的圆弧倒角，内孔粗糙度应符合设计要求，管板孔应无毛刺、无纵向沟痕，并且用标准试棒逐一进行试孔应全部通过，否则使用绞刀绞孔，要全部通过标准试棒为止。
检查隔板的间距应与图纸一致。
用拉钢丝方法检查管板及隔板的同心度，上下水室在四角及中间的位置分别拉钢丝法检查，偏差在±1毫米以内。
用δ=20毫米厚的木板在喉部底层加强管上做好封闭，木板上铺一层铁皮，然后用石棉布铺好，以防低压缸工作时掉入东西和防火。
壳体内进行彻底清扫，扫除一切杂物和灰尘。
在低压缸就位前，将喉部的抽汽管用钢丝绳锁紧按安装位置分别存放，在凝汽器与低压缸连接以后施工。
6.13 凝汽器不锈钢管穿装6.13.1穿管前准备：1）会同厂家开箱，检查不锈钢管的品种、规格、数量，并按分类作出标记。
各类不锈钢管必须有出厂合格证和热处理证件。
2）不锈钢管分类：根据图纸要求进行不锈钢管分类。
3）抽查不锈钢管长度，不锈钢管的直径用外径千分尺每箱抽检1～2根，必须为设计直径±0.05毫米以内。
4）不锈钢管压扁试验：切取20毫米试样，压成椭圆，压至外径为相当于原直径的一半，用放大镜仔细检查应无裂纹和损坏现象。
5）不锈钢管扩张试验：切取50毫米试样，打入450的车光锥体，不锈钢管内径扩大到比原来直径大30%时，试样应不出现裂纹。
6）搭设合适的平台，沿长度方向垫上木方，保证待穿不锈钢管不变形。
6.13.2不锈钢管穿装1）按图纸要求进行穿管。
2）穿管时每次要穿的管板区域要清扫干净，露出金属光泽，管子上要加装导向头。
6.13.3不锈钢管胀接胀管试验：加工一个试胀管板，厚度和管板规格相同，用电动胀管器试胀，检查胀接深度和胀率是否符合设计要求。
同时，让操作人员熟悉胀管过程。
（见下图）。
正式胀管：（用压缩空气、白布清扫管头与管板缝，能胀管多少清扫多少）首先将装引导器的一端由下至上全部胀接完。
另一端将多余的管头用切管器按要求切去（要求留出0.1-0.5mm管头）；切口必须光平无毛刺。
在每个水室按设计要求划好胀区，每处胀区胀30~40根左右；每处胀区胀完管后，可以由下至上逐一完成胀管。
胀接过程中，仔细检查胀接的深度及有无划痕，胀头在胀管过程中严禁采用润滑剂；定期检查胀珠的磨损情况，及时进行胀珠更换。
不锈钢管焊接：在全部不锈钢管胀管结束后，进行不锈钢管焊接。
先在试胀管板上进行焊工培训，合格后进行正式焊接，焊接时要经常检查，发现问题及时处理。
6.14 凝汽器膨胀节与低压缸连接根据图纸要求复查喉部膨胀节与低压缸的中心是否吻合，偏差在±10毫米之内。
如果偏差超过10毫米，可在适当范围内调整喉部膨胀节，使膨胀节下能与喉部相连，上又能与低压缸相连，上下口偏差都在允许范围内。