双背压600MW凝汽器介绍

凝汽器在邹县发电厂实际运行情况为：
汽轮机功率：600MW
循环水进口/出水温度：24/34℃（A/B）
凝汽器真空： -95.45/93.78 KPa（A/B）
汽轮机排汽温度： 37/40.5℃（A/B）
当地大气压力；
101 KPa
与邹县电厂600MW汽轮机凝汽器特性曲线 基本相符，达到了设计性能。
应用与推广情况
弧形水室及冷却水流程示意图
■合理的结构 ●喉部弹性连接
不锈钢膨胀节：采用ANSYS软件进行分析计算； 严格控制结构要素；可制成两半现场安装。
●刚性支撑
支座：PTFE板自润滑性能好，防腐蚀，具有良 好的弹性变形能力。
不锈钢膨胀节
支座
●支座设置选择
定心滑块结构 导向键结构 固定死点结构
◆ 600MW双背压凝汽器总方 案
管子规格
Φ25×1
◆方案设计
●双背压凝汽器原理
凝汽器布置
双背压形成
●凝结水回热结构
●循环水连通管方案
膨胀节水平布置
空间弯管布置
■先进的排管
●排管是影响凝汽器性能的主要因素。
●实测表明模块式排管总体传热系数较HEI 计算值高5～30%。该排管汽阻小、热负荷 均匀；流场平稳，凝结水无过冷度，除氧 效果理想。
冷却管：采用Φ25×1； 冷却管的管束排列：模块式排列； 循环冷却水：水平转向； 前后水室：采用弧形水室； 连通管：采用空间弯管； 支座设置：六支座加一个固定死点支撑。
◆ 600MW双背压凝汽器
三、与国内外技术综合对比介绍
600MW双背压凝汽器特点
稳定地形成双背压，从而获得较好经济效益；
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600MW双背压凝汽器特点
排管采用的模块式管束布置方式，技术先进、 成熟、可靠，可确保汽相流场均匀、平稳， 蒸汽流阻小、热负荷均匀；
循环水在凝汽器内从第一流程到第二流程为 水平转向，比常规的上下转向具有更多的优 点。该项新技术属国内首创，在国内也仅东 汽应用。
为改善凝汽器喉部内汽相流场，应用了在大 型构件如低压加热器、抽汽管下方设防止涡 旋的措施，这也是国内首家应用技术。
600MW双背压凝汽器特点
应用了先进、合理的凝结水回热系统和装置， 其回热效率高。
各种汽轮机疏水直接进入凝汽器采取了有效 的消能措施，在各种汽轮机运行工况下，高 能流体直接进入凝汽器时，确保了凝汽器的 内件无一被损坏。
具当今国际水平，技术先进、可 行，性能可靠，属国内同行领先水 平。
四、应用与推广情况
●循环水流程特点
传统设计
600MW 机组特色
下 进 上 出 ， 水平转向，传热性
上下转向。 能好，流场更均匀，无
流程板设计方便电厂布
置。
■合理的结构 ●弧形水室优点
循环水流场不紊乱，有利于循环水平稳地进入 冷却管，减少了管端的冲蚀。
循环水均匀分配至冷却管中，有利于冷却管的 热负荷均匀分布。
弧形水室无死角，有利胶球清洗设备的运行。
●表面式凝汽器
型式：双壳体、双背压、单流程、回热式； 设计、制造：美国HEI标准； 凝汽器采用刚性支承，其喉部与汽轮机排汽缸采
用不钢锈钢膨胀节连接；
冷却管材：Φ25×1； 冷却水量：67700m3/h； 冷却面积：36000m2； 采用双壳体、横向布置； 采用了凝结水回热装置；
◆ 600MW双背压凝汽器总方 案
主要技术经济指标；
在循环水温20℃，汽轮机满发600MW的条
件下，凝汽器的平均压力保证值为4.9KPa。
主要设计参数:
凝汽器平均压力 4.9KPa(4.41KPa/5.539KPa)
总排热量
2.66×109 kJ/h
循环水进口温度 20℃
循环水流量
67700 t/h
清洁系数
0.85
冷却面积
18000/18000m2
推广应用于大型火电、核电采用 的双背压凝汽器。
五、经济与社会效益
已销售了二套600MW双背压凝 汽器销售金额2500万元，为工 厂创造了新的经济增长点。更 为重要的是通过该项目我们取 得了600MW凝汽器实绩，可以参 加同类项目投标。
工厂证明
用户证明
●东方汽轮机厂是国内首先拥有二维流动与 传热数值模拟程序对凝汽器壳侧流场重要 参数进行计算，并对600MW机组排管进 行优化的厂家。该方法世界也仅几大公司 具有。
●模块式排管
独立空冷区 管距大 排管带窄
模块式排管速度矢量图
■合理的结构 ●空冷区
在抽空气通道区布置有冷却水管，有利于防止 蒸汽与空气的短路，又有助于汽气混合物中蒸 汽充分凝结。
600MW汽轮机 双背压凝汽器研制
东方汽轮机厂产品开发处
2000年1月
600MW汽轮机双背压凝汽器研 制
一、概况 二、主要技术攻关内容介绍 三、与国内外技术综合对比介绍 四、应用与推广情况 五、经济与社会效益
一、概况
随着汽轮机功率的增大，尤其是 大功率核电站用汽轮机的出现，汽轮 机低压缸为两缸或三缸的机组应运而 生，为提高经济性，于是出现了双背 压或三背压凝汽器，目前在国际上采 用双背压凝汽器的机组已日渐增多， 国内已开始应用。
前后水室为弧形水室，国内属首家采用，有 利于凝汽器各区域热负荷均匀；解决了盖板 泄漏问题，同时有利于胶球回收率的提高；
空冷区采用适当增大区内管孔与管子的间隙， 蒸汽——空气混合沿冷却管纵向流动，有利 于蒸汽的进一步凝结和冷却，改善抽空气装 置工作条件，这项新技术国内属于首创，东 汽厂是国内唯一应用的厂家；
二、主要技术攻关内容介绍
任务:山东邹县发电厂2×600MW汽轮机组 研制出双背压凝汽器。
主要技术攻关内容： 确定600MW汽轮机双背压凝汽器总体设计
方案； 进行双背压凝汽器热力计算； 确定双背压凝汽器传热系数水温修正方法； 进行双背压凝汽器凝结水回热结构研究； 完成双背压凝汽器结构设计。