沁北电厂高旁管道爆裂调查分析报告
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析摘要：对于电厂而言，锅炉是保证其正常运行的关键设备，只有保证锅炉的运行安全性与稳定性，才能有效的提高电厂生产效率。
然而，在电厂锅炉的运行过程中，由于会受到高温、高压等方面因素的影响，可能会出现管道爆漏的问题，造成锅炉无法正常运行，严重时会引发安全事故，带来经济损失与人员伤亡。
本文将对电厂锅炉管道爆漏问题进行分析，探讨这些问题的防治措施，有效的降低锅炉管道爆漏对电厂生产过程的影响。
关键词：电厂锅炉；管道爆漏；问题1引言在电厂锅炉的运行过程中，由于锅炉管道长期处于高温、高压的运行环境中，表面经常会受到磨损与腐蚀作用，如果不能对其采取行之有效的防治措施，随着磨损与腐蚀程度的不断增加，可能会出现管道爆漏问题，引发严重的安全事故。
因此，我们必须重视对电厂锅炉管道爆漏问题的防治工作，分析电厂锅炉管道爆漏的原因，探讨针对性的防治措施，确保电厂锅炉可以正常运行。
2电厂锅炉管道爆漏原因分析在电厂锅炉的运行过程中，管道爆漏的原因主要包括以下几个方面：2.1锅炉管道磨损对于电厂锅炉而言，管道磨损是造成管道爆漏的主要原因之一，如果煤炭的质量不高，在燃烧之后产生的灰尘与煤气都会在一定程度上对管道造成磨损，在管道严重磨损后，就可能会出现爆漏问题。
由于锅炉管道长期处于高温、高压的运行环境中，金属管道在这样的环境中会出现严重的磨损。
与此同时，一些电厂锅炉的结构设计存在问题，导致其内部的积灰无法顺利排出，同样会造成锅炉管道磨损。
此外，锅炉内部装配无法满足相关规定要求的情况下，就会使管道在运行过程中出现严重的磨损。
2.2锅炉管道超温在电厂锅炉的运行过程中，锅炉管道超温会引起管道爆漏。
如果煤炭质量不佳，燃烧时间过长，就会产生高温烟气，锅炉内部会出现严重结焦现象，造成锅炉内部超温。
为了降低锅炉内部温度，需要设置水循环系统，一旦水循环系统中出现问题，就无法发挥其降温作用，造成锅炉内部温度过高。
与此同时，锅炉内部的水平烟道中存在大量的灰尘，产生大量烟气，而烟气的流动性较强，会造成锅炉管道局部超温。
一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告
一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告近日，系统内某厂发生一起高加疏水管道爆破事故，与2021年12月21日某电厂5号机组的非停原因、现象一致。
该厂在学习某电厂事故后及时制订了应急预案并进行了专项培训，本次事故发生之初通过事故现象准确判断原因、及时正确处理，在奥运保供期成功避免了一起“非停”事件。
事故经过：19:35，#2汽机厂房方向传来一声巨响，伴随着管道剧烈的振动，厂房内水汽弥漫、泄漏声巨大。
通过集控室监控器看到大量水蒸汽已充满了#2汽机厂房，并向#1机厂房漫延。
同时发现#2、3高加液位异常，#2高加正常疏水调门开度显示坏质量，除氧器水位下降，凝汽器热井水位补水量明显增大，判断泄漏点在高加系统。
19:35，紧急降低负荷，迅速手动解列高压加热器，随后漏汽量明显减少。
立即开启补水旁路门，维持住了凝汽器水位，同时严密监视机组真空变化情况。
19:50，待泄漏量持续减小后，就地检查发现#2高加正常疏水调门后管道爆破，隔绝并复紧调门前后手动门，泄漏基本消失。
原因分析：1.基建期安装队伍未严格按照设计图纸要求进行配管安装，造成#2高加至#3高加正常疏水管道裕量不足。
2.高加疏水经调门节流后，出口管径增大，充分扩容形成气液两相流导致管道冲刷减薄，造成管道爆裂。
事故处理要点提醒：1.高加系统发生泄漏后补水量、相应高加液位、除氧器液位等会有明显变化，泄漏点附近的热工测点、阀门状态等可能变坏点或无法操作。
可通过以上现象判断为高加泄漏。
2.判断高加泄漏后立即解列高加，隔离汽、水侧系统，注意给水流量、汽包水位变化情况，必要时可切换为电泵调整水位。
3.泄漏量减小后根据漏点位置进行隔绝，期间要注意人身安全。
4.对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，在运行时间超100000h后巡检时要避免长时间停留，以免管道突发爆破伤人。
5.各单位要严格执行《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第6.5.5.6 条：“对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100000h后，宜结合检修全部更换。
沁北电厂高旁管道爆裂调查分析报告文案
沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告华能河南分公司调查分析组2015年3月9日沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告一、事件经过2015年1月8日，#6机组1000MW满负荷运行，主蒸汽压力25.75Mpa，主蒸汽温度604℃，高旁阀后温度437℃，高旁阀后压力4.73Mpa，再热蒸汽温度568℃。
电厂进行#6机组性能试验，运行应西安热工院性能试验人员的口头要求，关闭高旁减温水调节阀、截止阀和手动门，以测试高旁阀泄漏量（测试完成后未开启高旁减温水阀门）。
10:35:22高旁阀减温水系统阀门关闭完成，高旁阀后温度由352℃逐渐上涨至437℃保持稳定。
12:45:38 #6机组汽机厂房发出异常声响，6B汽泵小机轴振大跳闸，辅汽联箱压力、6A汽泵小机进汽压力快速下降。
12:46:10 锅炉给水流量低保护动作，锅炉MFT，机组联锁保护动作正常。
13:08汽机转速到零，盘车投入正常。
14:30检查发现#6机组汽机高旁阀后至冷段管道爆裂落到8米平台。
二、现场检查及处置（一）检查情况1、机组跳闸原因：锅炉MFT跳闸首出为“给水流量低保护”动作，“给水流量低保护”动作原因为6B给水泵小机振动大跳闸和6A给水泵小机失去汽源转速快速下降，造成锅炉给水流量降低。
2、检查发现：高旁阀后管道纵向爆裂，爆口长度6.1米，约10米长度管道断落至8米平台。
（二）事件处置经过事件发生后电厂分管领导立即赶赴现场进行查看，确认人员、机组、设备状态，随后向上级管理公司进行了汇报。
华能河南分公司和华能沁北电厂联合成立了#6机组高旁管道爆裂事件处理领导小组，下设调查小组、抢修小组，明确人员、职责和分工，全面负责事件原因调查和现场抢修工作（见附件一：#6机组高旁阀后管道开裂事件处理组织机构），并通知设计单位、西安热工院相关专家到厂开展分析工作。
1月10日9:00，华能国际电力股份有限公司、华能河南分公司、华能沁北电厂、设计单位、西安热工院等相关单位领导和专家在电厂召开了#6机组高旁管道爆裂事件专题会。
电厂#1炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析报告
电厂＃1炉吹灰减温水管弯头爆管事件分析报告1、事件经过2008年8月13日7:30时，按调度负荷曲线，＃1机发起动令，7:34时＃1机点火，7:38:24时起动＃1炉＃1高压给水泵，给＃1炉高压系统补水，运行燃机值班员听到＃1炉有异常声音，检查发现＃1炉有管道泄漏，主操判断可能因起动高压给水泵所致，立即停运＃1炉＃1高压给水泵。
7:44时，经检查共同确认为＃1炉吹灰蒸汽减温水管弯头爆管，因该管取于高压给水调门前，故障点无法短时间隔离，隔离后＃1炉高压系统不能补水，＃1炉不能起动，发停机令，转启动＃3机。
＃1机此次起动过程约用轻油1200L。
7:50时做抢修安措，8:20时系统无压力后，检修人员进行更换＃1炉吹灰蒸汽减温水管弯头的抢修工作，9:45处理完毕。
9:53时＃1机发起动令，10:06时＃1机并网，10:36时＃2机并网。
2、原因分析（1）起动＃1炉＃1高压给水泵后，高压给水调门前压力由0.46MPa 瞬间上升到11MPa，因吹灰减温水管连接处位于高压给水调门前，即吹灰减温水管电动门前管道压力也有11MPa，压力的升高及变化使本来已变薄吹灰减温水管道弯头受压爆开，这是这次爆管的根本原因。
（2）锅炉吹灰减温水管道弯头是采用管道直接弯曲的，本身已经在拉伸时变薄；加上吹灰时经水流长期的冲刷，同时其管道内容易有水积聚，长期的内部化学蚀腐，及外部的氧化表面生锈，，使管道弯头壁厚度减薄。
（3）从目前锅炉漏泄情况分析，其漏泄部位多次发生在锅炉吹灰系统上，有可能锅炉吹灰系统的材质选择不合理，待检查后进一步确定。
3、防范措施（1）锅炉系统部分管道因长时间的运行冲刷，长期的内部化学腐蚀，管道的壁厚已开始变薄，以后可能容易发生管道爆管事故，运行人员在起炉或运行时，应加强锅炉的监视，但要防止突然爆管后的烫伤等人身伤害事故。
（2）锅炉阀门操作次数少且都在露天，部分阀门已缺油，操作很困难，影响事故处理进度，应加强设备阀门定期加油等维护工作。
沁北电厂高旁管道爆裂调查分析报告
沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告华能河南分公司调查分析组2015年3月9日沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告一、事件经过2015年1月8日，#6机组1000MW满负荷运行，主蒸汽压力25.75Mpa，主蒸汽温度604℃，高旁阀后温度437℃，高旁阀后压力4.73Mpa，再热蒸汽温度568℃。
电厂进行#6机组性能试验，运行应西安热工院性能试验人员的口头要求，关闭高旁减温水调节阀、截止阀和手动门，以测试高旁阀泄漏量（测试完成后未开启高旁减温水阀门）。
10:35:22高旁阀减温水系统阀门关闭完成，高旁阀后温度由352℃逐渐上涨至437℃保持稳定。
12:45:38 #6机组汽机厂房发出异常声响，6B汽泵小机轴振大跳闸，辅汽联箱压力、6A汽泵小机进汽压力快速下降。
12:46:10 锅炉给水流量低保护动作，锅炉MFT，机组联锁保护动作正常。
13:08汽机转速到零，盘车投入正常。
14:30检查发现#6机组汽机高旁阀后至冷段管道爆裂落到8米平台。
二、现场检查及处置（一）检查情况1、机组跳闸原因：锅炉MFT跳闸首出为“给水流量低保护”动作，“给水流量低保护”动作原因为6B给水泵小机振动大跳闸和6A给水泵小机失去汽源转速快速下降，造成锅炉给水流量降低。
2、检查发现：高旁阀后管道纵向爆裂，爆口长度6.1米，约10米长度管道断落至8米平台。
（二）事件处置经过事件发生后电厂分管领导立即赶赴现场进行查看，确认人员、机组、设备状态，随后向上级管理公司进行了汇报。
华能河南分公司和华能沁北电厂联合成立了#6机组高旁管道爆裂事件处理领导小组，下设调查小组、抢修小组，明确人员、职责和分工，全面负责事件原因调查和现场抢修工作（见附件一：#6机组高旁阀后管道开裂事件处理组织机构），并通知设计单位、西安热工院相关专家到厂开展分析工作。
1月10日9:00，华能国际电力股份有限公司、华能河南分公司、华能沁北电厂、设计单位、西安热工院等相关单位领导和专家在电厂召开了#6机组高旁管道爆裂事件专题会。
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析摘要：锅炉管在使用中会产生一定的爆炸和泄漏危险,一旦发生爆炸和泄漏,将严重危及人身和财产安全。
如果锅炉管路爆漏,则连接到锅炉的其他管道也会受到影响,这可能构成安全威胁。
因此,我们希望本文能够详细分析一些爆漏问题,提出有效的解决方案,并给行业带来一些启示。
关键词：电厂；锅炉管道；爆漏；问题当电站锅炉运行时,锅炉内部环境长期处于高温高压状态,容易长期腐蚀和磨损,外部管道也容易受到高温蒸汽腐蚀和损坏,如果不采取有效的预防措施,锅炉管道会爆炸和泄漏,造成安全事故。
因此,通过分析锅炉的主要原因和相应的预防措施,对电站锅炉的安全运行提出了建议。
一、电厂锅炉超温焦化严重煤粉锅炉,过厚,长时间燃烧,而锅炉的风力过大,过多煤粉,导致烟道表面过热,烟道温度也导致循环不畅,导致管壁过热,造成一系列后果问题。
锅炉的水平烟含有大量的灰尘,烟雾和空气。
不合理墙面温度,位置,烟气温度不同,必须保证锅炉的煤粉水平,缩短燃煤时间,减少燃煤风扇3倍以上,防止锅炉完全燃烧。
锅炉运行时间短,空气动力学因素计算,保证锅炉循环水的正常运行,水温不宜过高;喷嘴门关闭,油烟排除,喷嘴门检查,停止使用挡风玻璃;在着火锅炉之前,在蒸汽锅炉的底部,锅炉水循环良好,排水系统及时启动,必要时使用加热系统。
如果管道正常工作,应立即采取措施,防止管道过热;采取定期冷却措施,确保锅炉管道加热,避免烟雾,平衡换热器中的蒸汽流量,长期保持锅炉管道的温度平衡;当锅炉运行时,可以调整空气和温度条件,稳定散热器的速度,并根据锅炉火的精确距离分配二次风,以防止管道过热。
二、电厂锅炉管道的磨损问题1.分析磨损的原因。
锅炉磨损的原因有很多,特别是煤粉质量不高,锅炉的煤气和灰烬自然会造成一定的磨损。
锅炉管道磨损严重,容易发生爆炸和泄漏。
由于锅炉长期处于高温状态,即使在这样的高温下,锅炉也会严重磨损金属,一些电厂在锅炉结构中使用一些问题,使锅炉不能正常排出,锅炉管道磨损。
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析发布时间：2022-11-14T05:43:40.409Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：夏嵩[导读] 近年来，我国社会的不断进步，促进了电力企业的快速发展。
电厂的锅炉管道本夏嵩中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102摘要：近年来，我国社会的不断进步，促进了电力企业的快速发展。
电厂的锅炉管道本身的工作环境导致其在使用过程中承担一定的爆炸和泄露的风险，而且一旦发生爆炸和泄露的情况，对于人员安全和财产安全会形成较大的危险。
如果锅炉的管道出现爆漏，那么与锅炉相连的其他管道也有可能受到影响产生安全隐患。
在我国，每年都会有电厂锅炉管道爆漏安全事故的发生，影响电厂的生产效率和安全性。
所以对锅炉管道爆漏的问题进行原因的探究，并提出相应的对策。
关键词：电厂；锅炉管道；爆漏问题引言经济快速发展的条件下电力资源也有着越来越广阔的需求，在这样的背景下如何进一步做好电厂建设就成为人们的关注重点内容，而电厂规模越大，就会有更长的锅炉管道，管道爆漏风险也会大大增加。
1锅炉管道安装过程中的工艺要求1.1严谨性锅炉安装过程中，各个设备及各环节操作要达到一定的严密度和严谨性，这样才能保证安装质量。
因为锅炉本身及其接触的其他设备都处于密闭状态，所以设备的连接要达到严密标准，除了严格遵守设备安装标准，还要在安装操作过程中严格检查不同设备的用料以及焊接点。
同时，还要在安装完成后进行打压试水试验、热工试验等质量检查与试验。
在试验的过程中还要做好相关的记录，为设备更新及调控做准备。
1.2精确性提高锅炉安装的精确度对于保障发电厂正常供电具有重要意义。
锅炉管道安装对技术和工艺要求严格，安装过程较为繁琐，涉及多个环节，且各个部位的零部件都需要进行全方位质量检测与试验，最后还要校准相关性能，确保每个部件的形状、尺寸达到规定的标准和精确度，安装过程不能出现偏差。
1.3热补偿性锅炉需要在常温环境下安装，在高温环境下工作，针对这一特点，要重点检测锅炉的热补偿性。
重大高压蒸汽管道裂爆事故调查报告
加强管道设备质量监管与定期检测
确保管道设备质量
在选购高压蒸汽管道时，应严格 按照设计要求选择符合规格、质 量合格的管道及附件，从源头上
保证管道安全。
加强质量监管
对管道的制造、安装过程进行严 格监督，确保各环节符合规范和 标准。对已经投入使用的管道， 应定期进行检测和维护，及时发
现并解决潜在问题。
建立考核机制
对员工的培训效果进行定期考核，确保他们真正掌握了所需的安全知 识和技能。同时，对于考核不合格的员工，应进行再次培训和考核。
建立完善的事故应急处理机制
01
制定应急预案
针对可能发生的高压蒸汽管道裂爆事故，制定详细的应急预案。预案应
包括应急组织、通讯联络、现场处置和善后处理等方面的内容。
02
政府应加强对高压蒸汽管道行业的监管力度，建 立健全相关法规和标准。
企业自我管理
企业应加强内部管理，完善安全管理体系，提高 员工安全意识和技能。
隐患排查与整改
企业应定期进行管道检查与维护，及时发现并整 改隐患。
未来在技术、政策等方面的展望与趋势分析
技术创新
随着科技的发展，应加快高压蒸汽管道设计、制造、安装等领域 的技术创新，提高管道的安全性和可靠性。
政策支持
政府可出台相关政策，鼓励企业加强安全投入，推动高压蒸汽管道 行业的健康发展。
行业协作
行业协会和企业间应加强合作，共同推动高压蒸汽管道行业的安全 发展。
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增强管道附件的安全性
对管道的法兰、阀门、补偿器等附件进行合理设计和选型 ，以提高其安全性和使用寿命。在安装过程中，要确保附 件的正确安装和调整。
提高员工安全意识与操作技能培训
水管爆裂视察工作总结
水管爆裂视察工作总结一、水管爆裂的原因1. 设计施工问题水管的设计和施工不合理是水管爆裂的主要原因之一。
可能存在管道接头松动、接口质量差、施工质量不达标等情况，导致水管在运行中受到压力过大或振动等外力作用而发生爆裂。
2. 管道老化管道结构材料老化、老化或者初期设计和施工不合理、维护不到位是引起管道爆裂的主要原因之一。
3. 自然灾害自然灾害如地震、洪水等可能会导致水管受损、破裂，从而引发管道爆裂。
4. 压力过大供水系统压力超过正常范围，水管受到压力过大的影响，在某个环节或某个位置出现爆裂现象。
二、水管爆裂的影响1. 居民生活受影响水管爆裂会导致供水系统中断，居民无法正常用水，生活受到影响。
2. 城市运行受阻供水和排水系统中断会影响城市的正常运行，对城市的管理和建设带来一定影响。
三、水管爆裂的解决措施1. 检测与维护对供水系统中的管道进行定期检测和维护，及时发现并排除可能导致爆裂的问题。
2. 更新改造对老化或者有设计施工问题的管道进行更新改造，提高管道的质量和使用寿命。
3. 加强预防意识加强对水管爆裂的预防意识，多方位多角度地进行安全检测和风险评估，及时采取措施进行预防。
四、水管爆裂视察工作总结1. 视察工作意义对水管爆裂情况进行视察工作，有助于发现问题的根源和解决方法，维护城市供水系统的正常运行。
2. 视察内容和范围视察内容包括对供水系统中的管道进行检测和维护情况，以及对可能发生水管爆裂的风险进行评估分析。
3. 视察结果分析通过对水管爆裂情况进行视察工作，可以对水管爆裂的原因进行分析和研究，找出解决水管爆裂问题的有效措施。
4. 解决措施及建议针对视察结果提出解决水管爆裂问题的措施和建议，包括加强对供水系统的检测和维护、更新改造管道、加强预防意识等。
通过对水管爆裂问题进行深入调查和分析，可以找到解决问题的根源和有效措施，保障城市供水系统的正常运行，维护居民的生活和城市的正常运行。
同时也提高了城市管理和建设的水平，为城市的可持续发展提供了有力支持。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
电厂杂项管道爆管原因分析及对策
０ 引言
通常将 电厂 锅炉和汽机侧 直径小于 ７ ６ ｍ ｍ 的疏水 、放气、取样 、 加药 等小管道称 为杂项管道 ，这些管 道种类和数量 繁多、材质多样 、 遍布 整个热力 系统 ，它们是维持 系统 功能不可或缺 的重要部分 。近年 来 ，杂项管道 出现爆 管的现象层 出不 穷 ，一方面影 响了电厂正常 的生 产运行 ，另一方面也容 易造成安全和人 生伤 亡事故 。根据 多年实践经 验 ，对杂项管 道爆 管的原因多方面分析 ，并提 出相应 的防范 措施。
小修期 间，由于各 电厂主要忙于受热面检查维 修等 工作 ，很少有精 力 对各 条杂项管道进行金属监督和隐患排查 ， 致使部分 问题被人为 忽视 。 部分 老 旧电厂 的杂项 管道 年久失修 ，打开保温层后 发现管道经多年 的 腐蚀锈迹斑 斑 ， 有效厚度严重不足 ， 这都是因
管道爆 管的直接原 因 ，主要是焊 口部位 存在质量 问题 ，或弯头、 变径管 部位 由于流体 长时间冲刷 、磨损 、腐 蚀导致壁厚减薄 进而 造成 强度减 弱引起管道爆 管。以下从设计 、施 工安装、运行维 护等方面对 其原 因进行分析 。 １ ． １ 设计方 面 目前直 径小于 ７ ６ ｍ ｍ 的杂项 管道 ，设计 院一般不 出图，而是 要求 施工单位根 据现场 的具体 情况进行布置 ，即所 谓二次设计 。施 工单位 普遍存在二 次设计能 力较 弱的问题 ，根据现 场情况进行布置 ，导致管 道布局不符合 设计规范要 求，一是支 吊架数量 设置 太少或型 式选 取不 正确 ，管道 自身重量加上保 温层 重量 以及管 内流体 的重量超过管 子的 承受力 ，致使 管子变形或 因冲击力过大导致应 力集 中而出现变形或 焊 口拉裂 。其次 ，部分管道 由于设 置的膨胀弯不合理 或预留 的膨胀方 向 错误 ，导致热 膨胀时管子无法 消化吸收其热变 形 ，致使部分管子 内部 或弯头 、三通 等连接处应 力过于集中 ，进而造 成焊 口部位变 形撕 裂。 此外 ，管道设 计材质不正确 ，或 压力等级选取错误 也是造成管道爆 管 的原因 。 １ ． ２ 施工安装方面 目前各施 工单 位对小 口径管 道的施工重视程度 普遍不够 ，施工 单 位往往只重视疏放水 、放气、取样 、加药系统一次 门之前 的安装 工作 ， 对 二次 门之后的管道系统普遍不够重视 。 部分弯头 由施 工企业利用弯 管机 自行弯制 ，弯 制后没有按规定 测 量弯头的椭 圆度、壁厚减薄量 。若 弯头椭圆度较大 ，将对管 内流体 的 正常流动产生 阻力 ，流体也会对 管道内部产生冲刷 摩擦 ，从而造成 管 子 厚度逐渐变薄 ； 若 弯头外侧壁 厚减薄量超标 ， 管子 在流体的反复 冲 击摩擦下厚度进一步减薄直 至爆 管。实践证明 ， 弯头 的弯 曲半 径越 小 ， 弯头外侧壁厚 减薄量越大 。施工 过程中 ，部分三通 是在管道上直接 扩 孔插入垂直管段 后焊接而成 ，交 叉口扩孔尺寸不合适 或三通根部焊 接 质 量不 合格 ，都容易造成三通接 口处 强度不足 而发生泄露 。 管 道对 口焊接后 ， 施工单 位对 杂项管道的无损检测工作不够重视 ， 往往 只抽检少部分 焊 口进行无损检 测 ，剩余大部分焊 口易被忽略 ，导 致部分不 合格 焊 口带病运行 。 施 工单位 、监理 及建 设单位不 够重 视 ，质量检验 工作 不具体 、不 到位 。往往只重视小 管道漂亮的外观布 局 ，忽略布置是 否科学合理 、 质量是否真 正符合规范要求 。 １ ． ３ 运行维 护方面 电厂投运后 ，多数杂 项管道在排污 、疏放水等过程 中温度变化剧 烈 ，管道 在急剧膨胀 的过 程中产生较大 应力 ，对其机械性 能产生不利 影 响。 在平 时的生产过 程中 ， 只要杂项管道不 出现爆 管泄 露等质量 问题 ， 般没有 人关注其缺 陷和 隐患 ，加之管道被 厚厚的保温层覆 盖 ，定期 监督检查 工作 受到一定 的限制 ，无法较为便捷 地开展工作 。即使 在大
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字
电厂锅炉爆管的原因分析及处理措施2100字摘要:本文对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的论述了过热器超温的具体处理措施。
关键词:电厂锅炉过热器爆管近年来,电厂锅炉爆管事故的频繁发生,已影响到了电厂正常的安全生产。
为了不影响电厂的正常生产和经效效益,分析爆管事故的原因,妥善处理爆管事故的措施就成为电厂急需解决的重大问题。
笔者从自身工作出发,对电厂锅炉过热器爆管的原因进行分析,并详细的阐述了过热器超温的具体处理措施。
▲▲一.电厂锅炉过热器与再热器爆管的主要原因在电厂锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高,磨损严重,管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十,磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五,焊接质量不合格的爆管点百分之三十,其它原因点百分之十五。
1.1因管材的质量而引发的锅炉爆管在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量,这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷,如:加渣,分层等,在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响,造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形,爆裂原因非常明显,就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂,所以在管材的选择上要严把质量关,避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
1.2 焊接质量差引起的锅炉爆管在电厂锅炉的建设与维护中,要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质,焊接中封闭不严存有细小的孔洞,焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中,由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生,从事故原因分析来进行检验,焊缝焊接质量差,焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因,在检查过程中,泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
1.3长期与短期过热的锅炉爆管锅炉运行时,由于受热面温度超过设计温度,造成过热器爆管,这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型,主要原因是受热面温度过高,管材金属超过允许使用的极限温度,造成管材组织结构发生变化,减少了受压能力,管体在内压的作用下产生了结构变形,最后致使超温爆管。
电厂机高压旁路减温水雾化蒸汽管爆裂导致紧急停机事件分析报告
电厂机高压旁路减温水雾化蒸汽管爆裂导致紧急停机事件分析报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂＃11机高压旁路减温水雾化蒸汽管爆裂导致紧急停机事件分析报告1、事件经过（1）5月7日7:57时，＃10机水洗后启动已至重油基本负荷，11＃机高旁100％运行，高旁后温度132℃，高旁前压力5.41MPa，11＃机准备暖管冲转。
突然11＃机汽机房4米层传出很大的声音，立即到就地检查，发现4米层冒出很大的蒸汽，疑为汽机房蒸汽管暴管，但人员无法靠近判断具体位置，四控值班员立即打开＃10炉高低压向空排汽电动阀降低蒸汽压力，由于锅炉压力无法短时降低，8:00时手拍5E将＃10机遮断，同时进一步降低锅炉压力后将高低压旁路及锅炉出口电动阀关闭后，4米层噪音消失。
（2）8:20时到11＃机4米层查看，为高压旁路一级减温水雾化蒸汽管破裂，立即通知就在现场的检修人员进行抢修，汇报调度及厂领导。
（3）经检查，发现＃11汽机高压主汽旁路阀的雾化蒸汽管爆管，在弯头处沿管道纵向破裂。
后检修人员采用材料为12Cr1MoV的Φ89×6无缝钢管及两个热轧弯头代替原来的管道，经预热到200～300℃后，采用全氩弧焊重新安装，在下午15:00时完成抢修工作。
＃11机再次开机正常，于16:05并网。
耽误第五套联合循环运行近8个小时。
2、原因分析＃11汽机高压主汽旁路阀的雾化蒸汽管为Φ89×10的无缝钢管热弯而成。
经测量发现，管道破裂处壁厚为1mm，原管壁厚10mm。
初步分析，爆管的原因主要有以下几点:（1）加工工艺方面原因，管道在弯制后一侧变薄。
（2）管道的材料方面的原因:该管道的材料为10CrMo910合金钢管，适用于管壁温度570℃以下的蒸汽管道。
经金属室作光谱检查，确定金属成分无误。
联系了厂家，要求厂家对该管道作进一步的金相分析。
（3）减压阀正常打开后对管道的转弯处造成冲刷。
爆管分析报告
爆管分析报告1. 引言本报告对爆管事件进行了详细的分析和总结，旨在为相关部门提供有效的策略和建议，以减少或避免类似事件的再次发生。
爆管事件是指在管道系统中发生爆炸或泄漏的意外情况，通常导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障人员安全和管道系统的可靠性，对爆管事件进行分析非常重要。
2. 事故背景2.1 事故描述爆管事件发生在2021年5月15日的上午10点，地点是某工业园区的一处化工厂。
事故中，一条主要供气管道突然发生爆炸，造成了严重的后果。
2.2 受影响范围爆管事件引发的爆炸波及到附近的工厂和居民区，造成了大范围的破坏。
据初步统计，共有10名工人受伤，其中3人伤势严重需要住院治疗。
此外，附近的建筑物和设施也遭受了不同程度的损毁。
3. 事故原因分析3.1 设备故障经过初步调查，事故的起因是管道系统中的一处设备故障。
该设备在长时间运行过程中出现漏气情况，而未及时进行维修或替换。
3.2 设计缺陷事故中，还存在一些设计缺陷。
例如，管道系统在遭受超压时，缺乏有效的安全阀来释放过量气体。
这导致了管道系统内存储的气体压力持续升高，最终超过了管道的承受能力，引发了爆炸事故。
3.3 管理失误另外，事故中还暴露出了一些管理失误。
例如，对设备进行维护和检修的计划不够完善，缺乏定期的检查和维护记录。
此外，在事故发生时，缺乏快速有效的应急响应措施，导致事故后的处置工作不及时，进一步加大了人员伤亡和财产损失的程度。
4. 教训和改进措施4.1 加强设备维护为了避免类似的事故再次发生，应加强设备的维护和检修工作。
制定完善的维护计划，定期对关键设备进行检查和维护，并记录相关的维护记录。
此外，应加强对操作人员的培训，提高他们的设备操作和维护技能。
4.2 安全阀安装为了防止管道系统因超压而引发爆炸，应安装合适的安全阀。
安全阀能够在管道内压力超过设定值时，自动打开释放过量气体，确保管道系统的正常运行。
4.3 加强管理和应急响应针对管理失误问题，应加强对设备维护计划和检查记录的监督。
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析
电厂锅炉爆管的原因及处理方法分析摘要：随着社会的进步，锅炉广泛应用于各行各业，它能发电、产生热能和机械能，是现代社会重要的工业设备之一。
普通锅炉材料一般都有一定的温度范围，如果连续运行超过其临界点，会引起材料性能的变化，如珠光体球化，合金元素重新分布，同时，机械强度，抗拉强度，显微组织的蠕变性能和持久强度明显降低，管子逐渐泄漏，从而导致爆管事故的发生。
锅炉受热面除在高温高压下工作外，还与烟、火、水、蒸汽接触，在一定条件下会加速锅炉部件的腐蚀，分析锅炉受热面管在各种复杂工况下的安全运行对整个锅炉机组的连续运行具有重要意义。
关键词：电厂锅炉爆管；原因；处理方法；分析；研究1电厂锅炉爆管原因1.1焊接质量。
锅炉有一定的受热面，受热面主要由管排组成，每排管由单根管子焊接而成。
实际运行中，整个受热面焊接量过大，造成焊接问题，造成锅炉管爆管。
1.2腐蚀原因。
腐蚀原因主要有管内水质引起的化学腐蚀和管外高温引起的高温腐蚀。
当腐蚀达到一定程度时，就会发生爆管事故。
由于炉管内的炉水经过特殊处理，炉水中的杂质会形成凝胶或沉淀，因此腐蚀对炉管壁影响不大。
因此，腐蚀爆炸的关键原因是高温腐蚀，反应类型包括氧化物腐蚀、硫化物腐蚀、硫酸盐腐蚀等，在高温下形成低熔点金属，它会熔化并流到炉管外表面，破坏氧化铁的保护层，造成腐蚀。
这种高温腐蚀多发生在水冷壁或燃烧的高温区，腐蚀速率对火侧过快，火后基本不变。
1.3磨损原因。
锅炉受热面管的主要磨损形式是飞灰磨损和机械磨损。
粉煤灰的磨损表现为管道外表面光亮，壁厚不断减小，这涉及到管道结构、设计和安装。
该区域流动阻力小，烟气局部流速高于烟气平均流速，会使烟气中的固体磨粒夹杂对烟气产生磨损作用。
机械磨损主要是由于电厂施工过程中炉管固定失效和管夹变形，造成管排振动或与管夹碰撞。
1.4过热原因。
过热的原因主要在过热器和再热器的受热面上。
由于烟气温度过高，管内传热能力有限，受热面温度远高于管材料的金属温度，导致管性能发生变化，最终内压导致管爆裂。
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析
电厂锅炉管道爆漏的若干问题分析摘要：在电厂锅炉运行过程中，锅炉管道内部介质长期处于高温、高压的环境，并受到长期的腐蚀和磨损，而且其外部管道也同样受到高温烟气的腐蚀和破坏，如果不实行有效的防治措施，将导致锅炉管道发生爆裂和泄漏，引发安全事故。
通过分析电厂锅炉管道爆破及泄漏产生的原因，并提出有效的防治措施，以避免锅炉爆漏而引发安全事故，以保证电厂锅炉的安全运行。
关键词：电厂锅炉；管道爆漏；问题前言在电厂锅炉运行过程中，锅炉管道内部介质长期处于高温、高压的环境，并受到长期的腐蚀和磨损，而且其外部管道也同样受到高温烟气的腐蚀和破坏，如果不实行有效的防治措施，将导致锅炉管道发生爆裂和泄漏，引发安全事故。
因此，笔者通过分析锅炉爆漏产生的主要原因，并提出相应的防治措施，以保证电厂锅炉的安全运行。
1 电厂锅炉管道的磨损问题1.1 锅炉管道磨损原因分析锅炉煤粉质量较差，导致锅炉烟气和灰粒较多，对锅炉管道产生严重的磨损作用，导致锅炉管道爆裂和泄漏；锅炉管道长期处于超高温的状态下，容易导致管道金属产生过热疲劳的现象，使得管道磨损更加严重；锅炉结构存在缺陷，导致锅炉积灰结焦严重，管道内烟气严重，一些管道外部烟气流动性较强，导致管道局部产生磨损；锅炉部件安装不符合要求，产生相互摩擦作用，导致管道受损。
锅炉除尘器安装不合理，对锅炉管道受热面造成破坏。
1.2 锅炉管道磨损防治措施对锅炉结构进行改善，并完善锅炉的除尘系统，避免锅炉存在积灰结焦的现象，使锅炉烟气的流动性保持在均衡的状态，并采取有效的措施来清除管道烟气；控制药锅炉烟气的流动速度，并有效降低锅炉管道的漏风量，避免烟气流速过快对管道的破坏；保证锅炉燃烧率，防治锅炉烟气过量；锅炉管理者要强化锅炉的检修和维护力度，及时掌握锅炉管道磨损情况，并实行管道维修更换或者安装防磨板、耐温防磨层等防治措施，以保证锅炉运行的可靠性和安全性。
2 锅炉管道的超温问题2.1 锅炉管道超温原因分析锅炉内部存在严重结焦现象，煤粉过粗、燃烧时间长、出现三次以上的风带过量煤粉等原因，导致锅炉炉膛产生高温烟气，导致锅炉烟道内部的受热面管壁出现超温现象；锅炉水循环效果较差或者水循环系统故障，导致锅炉水冷管壁及省煤器管壁出现超温情况；锅炉水平烟道里存在大量的灰粒，在锅炉运行中产生严重的烟气，烟气流动性强、气量较高，锅炉局部管壁出现超温；锅炉炉膛火焰位置不合理，造成锅炉炉膛的出口烟气温度产生较大的偏差，造成锅炉局部管道出现超温问题；锅炉过热器内部存在积水，当锅炉着火后，积水很快就蒸发，并形成水塞，锅炉个别管道出现超温；锅炉管道内部蒸汽对管道的冷却效果较差，导致热量堆积，管道超温。
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沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告华能河南分公司调查分析组2015年3月9日沁北电厂1月8日#6机高旁管道爆裂调查分析报告一、事件经过2015年1月8日，#6机组1000MW满负荷运行，主蒸汽压力25.75Mpa，主蒸汽温度604℃，高旁阀后温度437℃，高旁阀后压力4.73Mpa，再热蒸汽温度568℃。
电厂进行#6机组性能试验，运行应西安热工院性能试验人员的口头要求，关闭高旁减温水调节阀、截止阀和手动门，以测试高旁阀泄漏量（测试完成后未开启高旁减温水阀门）。
10:35:22高旁阀减温水系统阀门关闭完成，高旁阀后温度由352℃逐渐上涨至437℃保持稳定。
12:45:38 #6机组汽机厂房发出异常声响，6B汽泵小机轴振大跳闸，辅汽联箱压力、6A汽泵小机进汽压力快速下降。
12:46:10 锅炉给水流量低保护动作，锅炉MFT，机组联锁保护动作正常。
13:08汽机转速到零，盘车投入正常。
14:30检查发现#6机组汽机高旁阀后至冷段管道爆裂落到8米平台。
二、现场检查及处置（一）检查情况1、机组跳闸原因：锅炉MFT跳闸首出为“给水流量低保护”动作，“给水流量低保护”动作原因为6B给水泵小机振动大跳闸和6A给水泵小机失去汽源转速快速下降，造成锅炉给水流量降低。
2、检查发现：高旁阀后管道纵向爆裂，爆口长度6.1米，约10米长度管道断落至8米平台。
（二）事件处置经过事件发生后电厂分管领导立即赶赴现场进行查看，确认人员、机组、设备状态，随后向上级管理公司进行了汇报。
华能河南分公司和华能沁北电厂联合成立了#6机组高旁管道爆裂事件处理领导小组，下设调查小组、抢修小组，明确人员、职责和分工，全面负责事件原因调查和现场抢修工作（见附件一：#6机组高旁阀后管道开裂事件处理组织机构），并通知设计单位、西安热工院相关专家到厂开展分析工作。
1月10日9:00，华能国际电力股份有限公司、华能河南分公司、华能沁北电厂、设计单位、西安热工院等相关单位领导和专家在电厂召开了#6机组高旁管道爆裂事件专题会。
与会人员通过对运行参数、阀门结构、管道材质以及应力计算等方面进行综合分析，初步达成共识，确定了高旁阀后管道恢复方案。
会后电厂开始了进行高旁阀后管道恢复的准备工作。
1月14日至19日，由股份公司生产部、工程部、技术部和有关技术专家组成专家组到达现场。
经现场勘察及查阅原始设计、设备招标、施工记录等文件，对“#6机高旁管道爆裂故障”进行了调查分析，就设计、采购、安装、运行中存在的问题达成共识，提出了下一步工作指导意见和建议。
1月17日，电厂紧急采购的高旁后管道运抵现场，开始安装，1月27日7:00抢修工作结束，机组开始启动，18:44机组并网，启动后检查机炉侧支吊架和膨胀指示器状态正常，高旁后管道壁温正常（见附件二、三）。
2月13日，华能国际电力股份有限公司、华能河南分公司、华能沁北电厂、西北电力设计院、西安热工研究院领导和专家在沁北电厂召开了#6机高旁阀后管道爆裂调查分析会议。
西安热工院就#6机高旁阀后管道爆裂原因分析进行了汇报，设计单位就高旁阀安装方式及高旁管道选材依据进行了说明，华能河南分公司调查组汇报了#6机高旁阀后管道爆裂调查分析报告。
会议对报告提出具体修改意见，并对#6机高旁阀后管道恢复工作完成情况进行了检查。
三、原因分析#6机高旁阀后管道超温、管材过热是造成此次爆裂事件的直接原因。
1、高旁阀后管道未依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T 5054-1996)（简称管规）要求按减温管道设计，选用材质（A672B70CL32）偏低(见附件四、五) 是造成此次事件的主要原因。
2、高旁阀后管道长期超温运行（超过382℃），致使管道材料发生蠕变变形，强度降低；事件当天电厂在进行性能试验，运行人员关闭高压旁路减温水门进行高旁阀泄漏试验，失去了减温手段，导致高旁阀后管道短时间内温度进一步上升，强度进一步降低。
长期超温和短期超温作用叠加是造成此次事件的主要原因。
3、高旁阀后蒸汽温度测点距高旁阀较远，不能真实反映高旁阀后管壁温度分布，未能为运行人员的操作、判断提供依据，是引发本次事件的原因之一。
4、高旁阀设计成水平安装与管规的规定不符，高旁阀检修质量差，导致高旁阀长期存在内漏，是引发本次事件的原因之一。
四、暴露的问题1、设计阶段将高旁阀后管道按管规中2.0.2.1和2.0.2.2条再热器冷段管道的标准选择了A672B70CL32材质30mm壁厚，可满足蒸汽冲刷磨损的要求，但未充分考虑高旁阀运行可能导致阀后达到最高工作温度，以及温度不均匀对管道应力的影响，没有根据管规第2.0.2.2条第（5）款中要求“减温装置后的蒸汽管道取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度”选取高旁阀后管道材质，导致高旁阀后管道材质偏低。
2、三期高旁阀选用德国HORA阀（见附件六：HORA阀门结构图），其减温水采用中间环形孔直喷式结构，减温均匀性相对较差，导致高旁阀后管道上下壁温存在加大偏差，形成了异常的热应力。
3、设计阶段并未针对高旁阀后管路设置合理的金属壁温监视测点，导致实际运行中，高旁阀后测点温度与阀后实际管壁金属温度存在较大的差异，运行人员无法监视到管道金属壁温的最高温度。
4、设计阶段未根据管规第5.2.9.2要求“旁路阀的阀杆应垂直向上”，而采用水平布置，难以保证阀门的严密性，并且由于减温水水平喷射，形成重力抛物线，导致管道上下壁温差进一步增大。
5、设计阶段高排逆止阀前管道材料选用A691低合金钢，但施工阶段因故变更为A672碳钢，暴露出设计管理不严谨；高旁阀后第一道焊口热处理原始资料未移交生产，暴露出施工管理不规范。
6、在2013年6月至2014年1月期间因高旁阀泄漏造成超温，超过管材设计温度382℃运行时间4034.5小时、超过420℃运行时间3323.8小时，未采取喷水减温措施，未组织技术分析，暴露出运行技术技能水平低。
7、运行人员在进行#6机组大修后性能试验准备时，关闭减温水门检验高旁泄漏量，未开展事故预想，且未经厂部批准就进行了相关操作，阀门泄漏量试验结束后也没能及时投入减温水降低高旁后蒸汽温度。
运行人员安全意识淡薄，风险辨识不到位。
8、运行规程中规定“高旁阀出口温度大于420℃时，高旁阀全关”，但没有正常运行中由于阀门泄漏等原因造成温度升高时如何控制温度的规定。
没有编制有效控制高旁阀后温度的技术措施，暴露出技术管理存在漏洞。
9、高旁阀及减温水阀的检修质量差，检修队伍水平不高，检修文件包未按照标准内容记录，检修质量控制过程不严谨，检修后阀门依然内漏。
10、技术监督管理人员尤其是金属监督管理人员对高旁阀后管道的超温没有引起高度重视，未能及时掌握高旁阀后管道的实际状况。
2014年机组检修期间高旁阀后管道曾进行过消缺补焊；2014年12月22日高旁阀后疏水管附近管道漏汽，机组进行了降负荷带压堵漏。
以上两次消缺期间本应对高旁阀后管道进行扩大性的金属监督检验，但金属监督专责并未结合管道材质、运行状况及时分析高旁阀后管道缺陷原因、发展趋势并制定措施。
五、防范措施1、汽机高旁阀体出口段和阀后管道要严格按照管规中减温管道的标准选择设计温度，设计温度应按可能出现的最高金属温度（参照可能出现的最高蒸汽温度）选取。
参考同类型机组设计，将#6机组高旁后管道材质更换为A691 1-1/4CrCL22的低合金钢。
2、设计单位重新提供高旁阀垂直安装设计变更方案，电厂择机进行改造。
3、按照火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（DL/T5366-2006）要求核算高旁阀体出口段和管道应力的安全系数。
4、在所有机组高旁阀和阀后管道沿流程增加管壁温度测点，以监测到可能出现的最高金属壁温，并在控制系统中增设该管段金属壁温报警，引入寿命管理系统。
修改高旁阀相关系统图与运行规程，制定防止管道超温措施。
5、加强运行管理和技术培训。
对于各工况下高旁减温水的流量应认真研究，补充操作细则，使运行人员能够按照曲线、按照数据、按照细则操作高旁减温水系统，避免操作的随意性；加强运行操作的纪律性，对于重要设备的重要操作，应按规定履行审批程序，对于性能试验、临机启动等扰动可能带来的影响，应组织专业分析，由分管领导决策相关操作，避免操作程序失控。
6、提高阀门检修质量，对于高旁阀制造厂的检修工艺及热处理要求应严格执行，对于检修队伍的选择及检修人员的安排应参照汽轮机检修的最高标准，对于高旁阀的检修质量验收应严格按照三级验收的规定。
确保高旁阀修后一个检修周期内不发生泄漏。
7、加强技术监督管理，严格执行国家、行业制定的各种标准、规程。
加强机组受监督部件超温统计，发现异常及时提出防范措施。
对于四大管道及分支管线发生的微小缺陷要高度重视，及时进行扩大性或全面的金属监督检验。
8、加强生产人员主要承压部件金属材料知识培训，学习《电厂动力管道设计规范GB 50764-2012》和《电力生产25项反措》等相关知识（见附件七：学习文件清单）。
9、本着“全面排查、不留死角，重点突出、不走过场”的原则，按照电厂《关于深入开展隐患排查工作的通知》（见附件八），加强隐患排查工作，责任落实到人，及时发现并消除安全生产隐患。
10、加强基建技术管理，生产人员要全过程参与，及时掌握设计安装信息，加强与同类机组设计、设备对比分析，及时提出优化改进的建议。
11、将化学值班室等类似现场值班场所远离四大管道及分支区域，现场检查、采样等工作应短时高效，不做长期停留，对于高温高压管道和设备应完善隔离标识。
附件列表：附件一：#6机组高旁阀后管道开裂事件处理组织机构附件二：#6机组高旁阀减温水截门、疏水门开关与壁温曲线图附件三：#6机组高旁阀当前运行方式下阀后壁温曲线图附件四：设计单位高压旁路管道设计标准分析附件五：东北电力设计院关于汽机高压旁路设计温度选择传真附件六：HORA高旁阀结构图附件七：学习文件清单附件八：《关于深入开展隐患排查工作的通知》附件九：300MW机组高旁阀后管道选用应力计算书附件十：沁北电厂6机组高旁阀后管道超温统计报告附件十一：汽机高旁阀和阀后混温段设计分析附件一：#6机组高压旁路阀后管道开裂事件处理组织机构附件二：#6机组启动后高压旁路阀减温水截门、疏水门开关与壁温曲线图11附件三：#6机组当前运行方式下阀后壁温曲线图12附件四：设计单位高压旁路管道设计标准分析设计单位高压旁路阀后管道的设计依据是《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T 5054-1996)中2.0.2.1和2.0.2.2条，再热蒸汽管道设计压力为取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽压力的1.15倍，低温再热蒸汽管道的设计温度为取用汽轮机最大计算出力下高压缸排汽参数，等熵求取在管道设计压力下的相应温度为382.4℃。