连续配料秤工作原理_连续配料秤主要特点
自动配料系统的两种配料模式
自动配料系统的两种配料模式
自动配料系统是现在工业行业发展的产物，不仅能够省时省力，而且帮助大家更好的进行生产，那么自动配料系统都有哪几种配料模式呢？如何使用才能使效果更好呢，下面就为大家详细介绍一下。
一、自动配料系统静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
二、自动配料系统动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，
动配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备，主机都带有PID 调节及报警功能，可以实现一个仓的自动控制。
对于整个自动配料系统而言，配料秤一般作为计量仪表使用，有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通过现场总线与控制主机进行联系，构成一个分散式的体系，配料秤在体系中作为一个子站或从站。
以上就是为大家详细介绍的自动配料系统的配料模式，根据不同的生产线选择合适的系统配料模式才能使生产效果更好。
PCS型配料秤使用说明书
PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。
二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。
采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。
（具体操作见称重控制器技术手册）。
2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。
筒体采用圆形锥斗。
盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。
进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。
通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。
主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。
采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。
在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。
1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。
电子配料秤的组成与工作过程
第二节 电子配料秤的组成及工作过程
一、电子配料秤的组成
电子配料秤
秤斗 传力连接件 称重传感器 重量显示仪表
电子线路
电源 信号放大器 模数转换 调节元件 料重量并将其传递给传感器的箱形
称重传感器的性能衡量指标
非线性误差 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
选用称重传感器的原则
良好的线性度 较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单 易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
4.传感器量程的选择
（5）超载报警功能：当载荷超出传感器的最大量程时，称重仪表应报 警，以免损坏传感器。
称重仪表的主要服务性能:
（1）报表数据统计与掉电保护功能：对所需的报表数据如批次、包数、原 料消耗、产量等应能显示打印和掉电保护。 （2）统计数据远传功能：称重仪表应能把统计数据及当前实时重量通过 通信接口远传给上位管理计算机，以实现计算机连网的定量管理。
七、配料计量秤工艺上应满足的要求 （一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高 给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等 先进技术。
（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针 对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显 示稳定，提高配料准确度。
部件，由秤体和秤门组成。
圆形
吊耳、砝码架
秤体
方形 矩形
秤门
电动 气动
配料秤原理
配料秤原理配料秤是一种用于测量和称量固体、液体或粉状物料的仪器，它在工业生产和实验室中都有着广泛的应用。
配料秤的原理是基于力学原理和电子技术，通过测量物体的重量来实现精确的称量。
下面将介绍配料秤的原理及其工作方式。
首先，配料秤的原理是基于牛顿第二定律，即力的大小与物体的加速度成正比。
在配料秤中，当物体放置在秤盘上时，物体的重力作用于秤盘上，导致秤盘发生下沉。
秤盘下沉的程度与物体的重量成正比，根据力的平衡原理，秤盘下沉的力会被传感器检测到，并转化为电信号。
这个信号经过放大、滤波和数字化处理后，就可以显示在秤的显示屏上，从而实现对物体重量的测量。
其次，配料秤的工作方式是通过传感器和控制系统实现的。
传感器是配料秤的核心部件，它能够将物体的重量转化为电信号，并传输给控制系统。
控制系统接收到传感器的信号后，会进行信号处理和数据计算，最终将测量结果显示在秤的显示屏上。
同时，控制系统还可以实现称量范围、单位转换、数据存储和通讯传输等功能，从而满足不同场合的需求。
此外，配料秤的精度和稳定性也是其原理的重要体现。
传感器的灵敏度和线性度决定了秤的测量精度，而控制系统的稳定性和抗干扰能力则决定了秤的稳定性。
因此，在设计和制造配料秤时，需要选用优质的传感器和控制系统，并进行严格的校准和测试，以确保秤具有良好的测量精度和稳定性。
总的来说，配料秤的原理是基于力学原理和电子技术的，通过传感器和控制系统实现对物体重量的测量和称量。
配料秤在工业生产和实验室中具有重要的应用价值，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量，因此在各行各业都有着广泛的应用前景。
希望本文对配料秤的原理及其工作方式有所帮助，谢谢阅读！。
第五章 饲料的配料计量
（三）量程
秤的称量范围上下限的差值。称量范围指的是最小秤量与最 大秤量之间的范围。
（四）配料周期
指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤 门关闭为止的一批次操作过程的时间。电子配料秤的配料周 期一般为3min—5min。
（五）影响量
不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。配 料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。
（二）组成及工作过程
饲料厂常用的电子配料秤系统主要由给料器、秤斗、称 重传感器、测量显示仪表、框架、卸料机构等组成。
称重传感器
称重传感器是用来测量 所承受的物体的重量大 小，并按照一定的函数 关系（一般是线性关系） 将重量值转换成为电量 （电压、电流、频率等） 输出的一种部件其种类 甚多，作为秤的称重部 件，一般多采用电阻应 变式称重传感器。
配料精度：包括正确性和不变性两方面的含义。只有
当系统误差和随机误差都小时配料精度才高。即配料精 度指对同一被称量值作多次重复称量时，所有称量值对 其真值的接近程度和各称量值之间的接近程度。
为了保证良好的配料效果，在设计和使用中，配料装置 应当满足以下要求：
① 具有良好稳定性，实现快速、准确的称量。
第四章 饲料的配料计量
第一节 概述 第二节 电子配料秤 第三节 配料工艺及其给料设备
第一节 概述
配料是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的配 料装置，对多种不同的品种的饲用原料进行准确称量的 过程。配料工序是饲料工厂生产过程的关键性环节。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、 给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的 循环系统。
地配料称量。分批重量配料装置的配料精度及自动化程 度都比较高（手动秤除外），对不同的物料具有较好的 适应性；但结构复杂，造价高，技术要求高,主要为自动 化程度高的大中型饲料厂广泛采用。传统的重量式配料 装置多采用不同形式的机械秤和机电秤。重量式连续计 量因设备结构复杂和称量精度不高，目前使用较少。
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。
它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。
首先，称重传感器是配料秤的核心部件，它负责将被称物体的重量转化为电信号。
一般情况下，配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。
当物体放到传感器上时，传感器会产生一个电信号，该信号与物体的重量成正比。
接下来，控制系统会接收传感器发送的电信号，并将其转化为数字信号进行处理。
控制系统一般由微处理器或单片机来完成，它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。
若没有达到目标重量，控制系统会调整配料执行机构的动作，继续配料或进行微调。
最后，配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。
常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。
当控制系统判断需要配料时，配料执行机构会打开或关闭相应的通路，使配料物料流动或停止。
通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合，配料秤可以实现自动准确地配料。
在工业生产中，配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业，提高了配料的精准度和生产效率。
电子配料秤
丝杆就可以调节跑偏量； • 在调校时，链码或实物放置偏移，对皮带的压力偏移产生皮带跑偏，同
样的方法进行调节； • 传感器部位不要承受大的过重的负荷或大的冲击力。以免损坏传感器。
管同样应清插干净；
交叉簧片组
• 交叉簧片组是秤的支点。其制作安装精度对秤的 计量精度有直接影响。因此，簧片是计量秤的重 要零件。
• 簧片经过严格的热处理工艺； • 各组簧片保证装配正确，牢固无松动； • 四个簧片组安装后保持平衡；保证两杠杆装配后
处于自然状态。
三维图
衡力装紧装置及防跑偏装置
• 为了得到最高的称重系统精度，配料秤均 应具有恒定的张力或装有重力拉紧装置。
• 电机减速机不运行，或电机减速机运行而主动滚筒不运行： • 检查电机是否接的三相电，接线是否正确； • 电机减速机主轴与主动滚筒主轴对接是否正确，是否同轴，检查联轴
器与主动滚筒主轴的键连接是否出现问题或掉键情况； • 挂壁式电机减速机安装时是否与主动滚筒主轴保持正确自然的安装，
相互之间不应有内应力而出现卡死的情况；
技术参数
• 1 系统动态误差 ±0.5%、 • 2 称量范围 1t/h~1600t/h • 3 皮带宽度通常用：500mm、650mm、800mm、
1000mm，1200mm，1400mm，1600mm • 4 皮带速度 0.02m/s~2.5m/s • 5 皮带机倾角 0°-18° • 6 使用环境 • 相对湿度 ≤85% • 温 度 传感器 -30℃~+50℃ • 显示仪表 -10℃~30℃
• 传感器摆放平正的放置在皮带上，距回程托辊50-200mm 的位置；滚轮与皮带中心最好重合；
配料混捏工作业指导书
配料混捏工作业指导书NSLY3-10（02-04）-315-11 适应范围1.1 本标准规定了配料混捏工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间配料混捏工岗位。
2 职责2.1 负责成型车间不同粒度物料的配料工作。
2.2 负责成型车间配料系统设备维护、保养、润滑工作。
3 技术要求3.1 流程概述配料混捏都是采用连续运行的方式。
连续配料是将前面中碎筛分后分别贮存在配料仓中的六种干料：6～12mm粗焦料、3～6mm中焦料、<3mm细焦料、-200目占75％的球磨粉和3～12mm粗残极料、<3mm细残极料，）按工艺要求配比，通过配料秤称量，连续进入集合螺旋，再进入四轴预热螺旋预热，预热至180℃，进入混捏机，经沥青配料秤计量的180℃的液体沥青，由连续配料秤经沥青泵打入混捏机与干料及常温配料加入的生碎料（12mm以下）进行混捏，混捏好的约180℃左右糊料经糊料冷却机冷却到155℃左右，由糊料输送机送入振动成型机振动成型。
配料系统所产生的粉尘由c-7、C-8系统袋式除尘器收集送到磨粉给料仓贮存，沥青高位槽、沥青溢流槽、混捏机等设备所产生的沥青烟气采用“黑法吸附”法，吸附后的粉料经脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器的收尘料经螺旋输送机送至粉料配料仓。
3.2 各料粒度规格焦炭粗粒：12～6mm ；中粒：6～3mm ；细粒：<3mm；粉子：<0.15mm （其中—200目占62±3％）；粗残：12～3mm ；细残：3～0mm；生碎：<12mm。
3.3 所属设备及工艺参数所属设备包括集合螺旋输送机、四轴预热螺旋输送机、混捏机、糊料冷却机、八台连续配料秤、沥青高位槽、沥青溢流槽、热媒管路系统、c-7、c-8除尘系统。
3.3.1 连续混捏机3.3.1.1 工作原理经过四轴预热螺旋，预热后的干料和液体沥青通过喂料口连续喂入混捏腔内，混捏机内有液压自动排料挡板，来保持物料在混捏区适度的填充率。
配料秤原理及常见故障
一、工作原理
一、工作原理
称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。 被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值 随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时， 根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。 ◇ 多个传感器采用并联方式
识
见故
赣江海螺 ( 二〇一一年四月）
培训主要内容
工作及计量原理 常用参数及意义 配料秤的标定 影响计量一般情况 常见故障及处理方法
一、工作原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传 输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处 理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的 累计量等数值。
将显示的每周脉冲数与理论计算的每周脉冲数进行比较，差值不超过 将显示的每周脉冲数与理论计算的每周脉冲数进行比较，差值不超过5% 否则为不合格，必须排查，直至合格； ，否则为不合格，必须排查，直至合格；若每周脉冲数小于理论计算的每周 脉冲数5%以上 则可能存在丢失脉冲现象， 以上， 脉冲数 以上，则可能存在丢失脉冲现象，此时可重点检查下列内容予以 排解： 排解： 检查测速传感器安装控是否与测速盘齿面垂直且正对齿面； 检查测速传感器安装控是否与测速盘齿面垂直且正对齿面； 测速传感器与测速盘齿面的间隙是否全部在1.5mm之内 测速传感器与测速盘齿面的间隙是否全部在 之内
三、配料秤标定
秤的静态标定 F1.2 停止秤的运转，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。 在标定设置页显示以下功能键图标： 标定零点 标定满量程 按标定零点功能键可以单独进行零点标定。按键进入零点标定页时 窗口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键。按键后仪 表开始标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。 按量程标定键进入满量程标定过程页。输入标定重量，输入结束按 确认键。按开始键 仪表显示标定过程。 如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。如动态一直存 在，标将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动 态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认 键No放弃并重新标定。 如果标定正确，仪表提示“Capture Span OK”表示标定成功；否则提 示标定失败，此时需要重新标定。 按返回功能键 返回到标定主窗口。 观察Q值 在加载状态， 加载重量 加载重量/（ 称量段长度 称量段长度）。 注：观察 值，在加载状态，Q=加载重量 （1/2称量段长度）。 无加载状态， 在 值附近 值附近。 无加载状态，Q=在0值附近。 如0点回复性不好，重新标定。 点回复性不好，重新标定。 点回复性不好 如出现满量程标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、 如出现满量程标定失败，检查称重传感器电缆是否连接良好、接线是 否接对，称重传感器是否损坏。检查后重新标定。 否接对，称重传感器是否损坏。检查后重新标定。
1,称重配料概述
1，称重配料概述生产过程中经常需要向某个工艺单元投入粉体主料或者添加粉体助剂，如果准确率要求不高时则不需要采用称重传感器进行准确计量，一般只采用恒速加料即可其准确率主要取决于粉体的流动性。
但如果要求准确率较高时则需要采用电子称重传感器进行计量加料，电子配料秤按照称量方式分类为：加重检测称量方式（累加式称重配料、包装机的工作方式）、减重检测称量方式（减重式称重配料和间断补料连续式失重称重配料）和波动重量检测称量方式（连续式称重配料和冲击式流量秤都属于这种）。
1.1电子配料秤按照工作原理分类：A，累加式称重配料：称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定目标重量之后，向称重料斗内快速加料，当称重传感器检测到加入的物料已经达到设定重量的90%之后，开始缓慢地加料（二次加料），缓慢地加料是提高称重精度的最有效的办法，（通过缓慢地加料、降低振动和设定提前量等措施提高称重精度），达到设定值后立即停止进料完成累加式称重配料过程。
主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。
当配料的品种较多时，只能逐个向称重料斗内投加物料，而不能两个或以上品种的物料同时向称重料斗内添加，因为称重传感器无法分辨每种物料的重量，因此它的使用效率比减重式称重配料系统低但计量精度比减重式称重配料高。
B，减重式称重配料：装有物料的称重料斗支撑在称重传感器上，在称重仪表上标定提前量且设定排出目标重量之后，利用位于称重料斗底部的排料设备快速地向外排料，当称重传感器检测到排出（失去）物料的重量已经达到设定重量的90%之后，排料设备开始缓慢地排料（二次排料），缓慢地排料是提高称重精度的最有效的办法，达到设定值后立即停止进料完成减重式称重配料过程。
主要用于粉末或粉末与小颗粒混合物料。
当配料的品种较多时，由于每个品种的物料都配置称重料斗和称重传感器，因此能够允许两个或以上品种的物料同时排料，因此它的使用效率比累加式称重配料过程高但计量精度比累加式称重配料过程低。
稳定土连续配料秤性能分析与探讨
照 ＿
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产 品结构
。
Ｒ Ｄｃ ｓ＆ＳＲｃｕＥ Ｏｕ 丁 Ｕ 丁Ｒ Ｔ
ｌ ∞
稳 定 土 连 续 配 料 秤 性 能 分 析 与 探 讨
黄 文景 ，邓小连 ，盛 振忠
（ 建南 方路 面机械 有限 公司 ，福建 福 ［ 图分 类号 ］Ｔ ６２ ． 中 Ｕ ４ ３ ［ 文献 标识 码］Ｂ 泉 州 ３２０ ） ６ ００ ［ 文章 编号］ １０—５Ｘ（０７０—０ ７ ３ ０ １ ４ ２０ ）７０５— ５ ０
器检测 的载 荷减小 ，影 响精 度及稳 定 性 。
理技 术取 代 传 统 的模 拟 控 制 方 式 ，以 无 级 变 速 的 矢 量 型变频 器 控 制 封 闭式 笼 型 电 机 ，取 代 老 式 的
滑差式 调速 方 式 。系 统 可 根 据 托 辊 称 重 检 测 信 号
要 实现 这 一 功 能 ，称 重 架 有 以下 主 要 问题 必
须解决 ：
（）称 重托 辊 及 其 左 右 两 侧 托 辊 两 端 轴 孔 的 １ 同轴度 要 求 较 高 ，托 辊 在 固定 的 托 辊 座 中心 运 转 时 ，不 能像 凸 轮 机 构 一 样 高 低 起 伏 ，使 皮 带 存 在 时紧 时松 的现 象 ，紧 时会 对 称 重 传 感 器 产 生一 附 加力 ，使被 检测 的载 荷 增 大 ，反 之 松 时 会 使 传 感
输送 物料 时 ，测量皮 带秤 上 每单 位 长度 的载荷 值 口 与皮 带 在 同一 时刻 的运 行速 度 ，两 者相 乘 即物 料
［ 收稿 日期］２０ ０ ０ ７— ２—１ ２ ［ 通讯地址］黄文景 ，福建 泉州东海宝盖工业区
建苑 机械 ２０．７（ ０７０ 上半月刊）
配料秤管理制度
配料秤管理制度一、前言在食品生产过程中，配料的准确称量是保证产品质量和安全的重要环节。
为了保证配料称量的准确性，必须建立配料秤管理制度，并严格执行相关规定。
本文将详细介绍配料秤管理制度的内容和执行方法，以确保食品生产的安全和质量。
二、配料秤的分类根据不同的工作原理和结构，配料秤可以分为电子秤和机械秤两种。
1. 电子秤：电子秤是一种通过电子传感器计量物体重量的计量设备。
它具有称量范围广、称量精度高、操作方便等优点，广泛应用于食品生产中。
2. 机械秤：机械秤是一种通过弹簧或弹簧梁计量物体重量的计量设备。
它具有结构简单、价格便宜等优点，但称量精度较低，适用于一些不要求精确称量的场合。
三、配料秤管理制度的内容1. 秤的选择和购置（1）根据生产需要，确定所需的配料秤的型号、规格和数量，与资产管理部门协商购置计划。
（2）购置配料秤时，要选择正规厂家生产的产品，保证质量合格、计量准确。
2. 秤的安装和调试（1）配料秤应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射、湿气侵入。
（2）配料秤应放置在水平稳定的台面上，并进行校准和调试，确保称量准确。
3. 秤的使用和维护（1）秤的使用：操作人员应按照操作规程正确使用秤，禁止将秤用于非称量工作，严禁超负荷使用。
（2）秤的维护：定期对秤进行清洁、校准和维修，确保秤的称量准确性和稳定性。
4. 秤的验收和记录（1）验收：每次使用配料秤前，应对秤进行验收，确认秤的称量准确性，若发现问题应立即报修。
（2）记录：对秤的使用情况、维护记录等进行详细记录，建立台账，便于追溯和管理。
5. 秤的定期检测（1）定期检测：按照国家法律法规的要求，对秤定期进行检测，确保秤的计量准确性和合格性。
（2）检测记录：对检测情况进行记录，并保留相关文件，以备查证。
6. 秤的报废和更新（1）报废标准：当秤达到使用寿命、损坏无法修复或不适用于生产需要时，应报废处理，不得继续使用。
（2）更新要求：根据生产需要和技术进步，及时更新更换配料秤，保证生产的正常运行。
螺旋计量秤说明书
螺旋计量秤使用说明书潍坊汇一重工机械设备有限公司螺旋电子秤一、螺旋电子秤概述：LXC系列螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。
该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。
仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。
二、主要特点1、专用于粉状物料的计量和控制。
2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。
4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。
5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7、密封结构，减少粉尘外扬。
三、技术指标1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续四、螺旋电子秤工作原理：LXC系列螺旋电子秤分为螺旋电子计量秤和螺旋电子配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。
螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。
螺旋电子配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。
包装秤的工作原理和应用范围
包装秤的工作原理和应用范围包装秤是一种用于测量和称量不同物品的设备，它的工作原理基于物体的质量与重力之间的关系。
包装秤广泛应用于各种行业，包括食品加工、制药、物流等领域。
本文将详细介绍包装秤的工作原理和应用范围。
首先，让我们来了解一下包装秤的工作原理。
包装秤基于物体所受到的重力来测量物体的质量。
它通常包括一个称重传感器和一个称重平台。
当物品被放置在称重平台上时，物品的重力将通过称重传感器传递给内部电子设备。
内部电子设备会根据传感器的接收信号来计算出物品的质量，并将结果显示在秤的屏幕上或者输出到外部设备。
包装秤的应用范围非常广泛。
首先，它在食品加工工业中扮演着重要的角色。
例如，在食品包装过程中，包装秤可以用来准确称量食材的重量，以确保每个包装中的食材数量一致。
这对于保持食品的质量和安全非常重要。
此外，包装秤还被用于餐饮业中的食品配送过程，以帮助控制食品的成本和供应链管理。
其次，包装秤在制药行业也有广泛的应用。
在制药工艺中，精确的物质称量是非常重要的，因为任何剂量的误差都可能对药品的质量和疗效产生严重影响。
包装秤可以提供高精度的称量结果，确保药品的质量和生产效率。
包装秤还在物流行业中发挥重要作用。
在货物运输过程中，准确称量是确保货物质量符合要求的关键步骤。
包装秤可以快速、准确地测量和记录货物的重量，以便进行运输安排和计费。
同时，它还可以在供应链管理中起到关键的角色，帮助企业优化库存管理和最大程度减少损耗。
此外，包装秤也常用于超市和零售业。
在购物过程中，客户需要知道他们购买的物品的重量和价格。
超市通常会使用包装秤来称量水果、蔬菜、熟食等商品，以确定其准确的价格，并确保顾客能够按照其需求购买适当数量的产品。
总结起来，包装秤是一种通过测量物体的质量和重力之间的关系来工作的设备。
它在食品加工、制药、物流以及零售业等领域都有广泛的应用。
通过提供准确的称量结果，包装秤有助于保证产品质量、提高生产效率，以及优化供应链管理。
配料秤操作培训资料
一、概述ICS—DT系列电脑皮带秤适用于散粒状固体物料的连续计量和定量给料，经过二十多年的生产实践和不断改进，其技术性能已趋成熟，目前已广泛应用于国内外的水泥、化工、冶金等行业，成为生产控制和管理必不可少的重要设备。
二、主要技术指标1、计量准确度等级：1级（首次检定优于±0.5%）2、输送量范围:0.5t/h∽1500t/h3、工作环境温度：仪表：－10℃∽＋40℃秤体：－20℃∽＋50℃4、工作环境相对湿度：≤85%5、粉尘浓度：仪表：＜5mg/m36、电源要求：仪表：交流187V∽242V 50HZ±1HZ秤体：三相交流323V∽4187、接地要求：仪表系统单独接地，接地电阻＜4Ω秤体电机就近接地，接地电阻＜4Ω三、系统构成ICS —DT系列电脑皮带秤由以下部分构成1、高精度荷重传感器2、测速装置3、现场变送器（仪表与秤体距离大于100米时选用）4、交流变频调速器5、控制仪表：（各种仪表的使用说明书另说详）控制仪表分单台控制仪和集中控制仪两类，单台控制仪可以独立完成单台皮带秤的计量和定量，也可与上位机组成集散控制系统。
集中控制仪可选用PC或PLC系统，直接控制多台皮带秤6、皮带秤体：包括各种调速秤体，输送机计量皮带秤，螺旋秤，固体流量计，恒速皮带秤等。
四、工作原理荷重传感器受力输出的毫伏信号和与皮带线速度成正比的脉冲信号经调理和数字化处理后，由电脑进行乘法运算和量化计算，得出皮带上物料的瞬时流量和累计量并显示，同时电脑将瞬时流量与设定量值进行比较得出偏差值，根据此偏差得出控制输出值应有的变化值控制变频调速器，再由变频调速器控制电机转速，改变皮带的线速度，从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。
如由上位机控制配料，则仪表可接受上位机4∽20mA信号作为设定值，并将4∽20mA的瞬时流量信号反馈给上位机。
五、DEL/F型定量给料机简介秤体设计采用仿申克技术，直联式电机传动，噪音低，带皮带自动纠偏和多重清扫装置，可配裙边皮带或耐高温皮带，张力恒定。
螺旋计量秤说明书
螺旋计量秤使用说明书潍坊汇一重工机械设备有限公司螺旋电子秤一、螺旋电子秤概述：LXC系列螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。
该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。
仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。
二、主要特点1、专用于粉状物料的计量和控制。
2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。
4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。
5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7、密封结构，减少粉尘外扬。
三、技术指标1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续四、螺旋电子秤工作原理：LXC系列螺旋电子秤分为螺旋电子计量秤和螺旋电子配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。
螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。
螺旋电子配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。
稳定土连续配料秤性能分析与探讨
２ 连 续配料皮带秤 精度 、稳 定性及可 靠 性 的影 响量 因素
２ １ 秤重 托辊 、传感器组 件与秤架 结构装置影 响 ．
稳 定 土连 续配 料皮 带秤 秤 重装 置 是采 用单 托辊 秤
架 结 构 ， 传 感 器 安 装 在 托 辊 的下 方 （ 图 ３） 由 图可 如 ，
图５
Ｐ Ｃ，Ｐ Ｃ 计 算 出 当前 重量 压 力信 号 下 皮 带 所 对 应 的 运 Ｌ Ｌ 行 速 度 ， 转 化 为 模 拟 量 信 号 传 递 到 变 频 器 ，通 过 变 频
图３
ｌ ｌ ． ｌ
器控 制皮 带电机 的转速 实现 物料 流量 的恒定 。 从上述原理和分析可知 ，稳定土连续配料秤 主要围
要 求 ，这 就要 求连 续配料 皮带 秤要有 更高 的功能水平 ，
结 构 组 成 ： 见 平 面 图 １ ３ 图 ２ ｆ 及 Ｄ ）
其 工作原 理如 下 ：
即 ：要 求在 额定 的时 间里输 送 出额 定 的产 量 ，要达 到
ｆ ｆ 模块 式稳 定土厂拌 设备配料 站配料主要 是应用皮 带 这一条件 ，连续 配料 必要保 证 ｑ （） ×ｖ （）的乘积不 秤的计量原理 ，在连续运动中秤量散 装物料 。皮带上的物 变 ，只 有这 样 才可 以保 证 物料 流量 的恒 定 。 即 ：随 皮 料重量 ，是通过检测皮带机上的单托辊秤 的受力来测量 ， 带 上物 料重 量 的变 化 控制 皮带 运行 速度 做 出相应 的调 测量物料 的运动是靠检测 皮带的运动来 实现 。设备 的基 整 ，方 可保 证 物料 流 量 的恒定 。 为此 我们 在皮 带机 的
维普资讯
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稳 定 土连续 配料秤性 能分析 与探讨
5饲料的配料计量
（四）、 料位指示器
➢ 概念：显示配料仓内物料位置的一种监 控传感元件。
➢ 分类：机械式，电测式 ➢ 种类：叶轮式，阻旋式，电容式，电阻
2 灵敏性
配料秤平衡指示器的单位移动（台秤的线位移， 字盘秤的角位移）引起物料重量变化的比值。 倒数为感量。
3 稳定性
配料秤称重后迅速恢复平衡的能力。与称 重时间或周期有密切关系。
4 不变性
也称恒定性，配料秤连续称重，每两次重 量的符合程度。以随机误差表示。
二、 电子配料秤
主要以称重传感器为测量工具。
2 单品种配料精度
指某种原料实际配料量与配方给定量的差同配 方给定值的比 值。微机软件可以根据前后两次称 重作出相应的调整。
3 营养误差
指配料误差所造成的产品营养成分含量与配方 计算结果之间的差异。计算公式为：
jiXij
其中： j——第j种营养成分误差（营养成分单位/kg）
i——第i种原料绝对误差（kg）
b 冲击 C=(W皮+k1W大称)/N c 偏心 Ck2(W皮+k1W大称)/N d 杠杆+传感器C=k2(W皮+W大称)/mN
3、 配料秤的准确度等级
准确度 — 称量结果与被称量值之间的一致程度 1）自动称量准确度等级 — 配料秤自动称量时的
最大允许误差所对应的准确度等级 表5-1 配料秤自动称量的最大允许误差 共分为4个等级 2）非自动称量的最大允许误差 —表5-2
Xij——第i种原料第j种种成分含量（营养成分单位/kg） 结论：a 营养含量越高的原料，营养误差越大
饲料加工中配料秤的性能要求
饲料加工中配料秤的性能要求1、准确性：是指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的固定程度，准确性通常依据称量的误差（精度）大小来评定。
配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也是配料系统的系统误差和随机误差的一种反映。
2、灵敏性：（灵敏度）是指配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值，这一比值愈大，灵敏度愈高。
3、稳定性：是指配料秤的示值部分（如称量杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能，稳定性好的配料秤每次称量所需的时间较少。
4、不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。
如果多次称量同一被称物时，所得的多次称量值之间的偏离越大，表明称量的配料秤的不变性越差。
由此可见，配料精度实际上包括了准确性和不变性两方面的含义。
5、适应性：是指配料秤能适应不同饲料品种的称量和不同配料工序。
为保证良好的配料效果，在设计和使用中配料装置应满足哪些要求？（1）具有良好稳定性，实现快速、准确的称量；（2）在保证配料精度的前提下，应当结构简单，使用可靠，维修方便；（3）具有较好的适应性，不但能适应多品种、多配比的变化，而且能够适应环境及工艺形式的不同要求。
给料器类型常见的给料器有螺旋给料器、电磁振动给料器和叶轮给料器等，其中尤以螺旋给料器的应用最为普遍。
一、螺旋给料器：结构简单、工作可靠、维修方便，主要由机壳、螺旋体、传动部件、进、出料口等部分所组成。
二、电磁振动给料器：主要由料槽、电磁振动器、减震器、吊钩、法兰盘等组成，是饲料工业应用较普遍的给料器之一，它适应连续生产的要求，可以做为非粘性的颗粒或粉状物料的供料装置，它的作用是将物料从储料斗中定量均匀连续地送到受料装置中。
常用它作粉碎机的供料和配料秤的给料装置。
三、叶轮给料器：主要由叶轮和圆筒外壳组成。
外壳的上口接料仓底部的排料口，下接配料秤人口，主要用于料仓出口与配料秤入口中心距离较小、空间位置有限的场合。
第五章 饲料的配料计量
或每秤斗的称量能力（kg）。 饲料厂使用的单台电子配料秤的最大秤量有250；500；
1000；3000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配 备，依次是0.5；1；2；6万吨/年单班产量。 （二）最小秤量 配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷 小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。
二、字盘自动配料秤
指在普通字盘秤的字盘上安装无接触开关并加配响应的 电气自动控制路线的一种重量式配料秤。
主要由秤斗、字值表头、电感头、控制电路、排料门、 框架等组成。
该秤将普通字盘秤的台板改成盛装散体物料的料斗。料 斗上部开有多个进料口，分别与各料仓给料器出口相连。 为方便卸料和称量，将承重杆由秤底部改装在秤头腰部， 并用密封箱密封。为自动完成多种物料的配置，表盘圆 周有8-12个电感头，由手动给定电感位置，即可自动累 积称量8-12种物料。电感头是一种接触式开关，灵敏度 高，可将字盘指针显示的称量结果通过电信号送到控制 电路中。
连续或分批配料的。这种配料装置因易受物料特性（容 重、水分、流动性等）、料仓结构形式、物料充满程度 的变化等诸因素的影响，致使其配料精度不够稳定、精 确，现逐渐被淘汰。
间歇式称重计量装置
工作过程： 加料开始，砝码重量秤杆傾斜、秤尾落在限位块上 →光孔板接通第一级光控系统，发出信号 →电磁振动供料器以较大振幅向秤盘快速加料（粗
采用六位数机械式计数 器；用打印机记录日期、 配方号、各种物料定值 数，各种物料的实际配比 数，物料的消耗量等
给料方式
采用了可以实现快、慢给料 采用了可以实现快、慢给
的变直径螺旋给料器
料的变直径螺旋给料器
秤斗开关方式 报警方式
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连续配料秤工作原理_连续配料秤主要特点
连续配料秤，听名字就知道其主要特点就是连续性，连续配料秤工作原理其实很简单，连续配料秤主要特点是精度高，皮带宽度300mm～2000mm，流量范围从50公斤/每小时到1200顿/每小时，外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭式，适用于不同现场，满足各种用户要求。
下面还是请专家祺龙电子李总给大家具体介绍一下连续配料秤工作原理以及主要特点吧。
【连续配料秤简介】
专用于各种散状物料的给料，在给料过程对其进行动态称量、累计和流量控制，广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。
SM60系列称重给料机分轻载、中载、重载三种不同形式，称量流量从每小时50公斤到每小时1200顿，皮带宽度从300毫米到2000毫米，长度从1米到几十米，结构形式分敞开式、半封闭式及全封闭式多种形式结构，适用于不同现场，满足各种用户要求。
【连续配料秤结构组成】
a.SM60系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。
b.电子称重装置：包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。
c.控制部分：工控机（可选），配料系统软件，通讯接口和通讯电缆。
【连续配料秤工作原理】
胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器ZJ-820，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
【连续配料秤主要特点】
精度为0.5百分之,基于认可的应用；皮带宽度300mm～2000mm；流量范围从50公斤/每小时到1200顿/每小时；环形裙边橡胶输送带，根据用户可选用其他种类；称重桥架为全悬浮结构；测速传感器为数字式，尾部滚筒直连；
5.可选项外壳形式可选敞开、部分封闭或全封闭；头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体；内清扫链板输送机；驱动电机形式为联轴器式、链传动式、轴装式；有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关。
【浙江连续配料秤生产厂家】
连续配料秤厂家——祺龙电子——创建于1998年，是专业研制、开发、生产工业自动化计量控制
设备的大型企业，业务遍及整个国家和地区，并出口到中亚、东南亚及非洲等国家。
公司技术力量雄厚，检测手段精良，加工设备完善，产品涉及生命科学、电子通讯、化肥化工、水泥建材、材料处理、矿山冶炼、水利发电等多个行业和领域。
公司经过二十年的发展壮大，成为国内优良的计量设备、测量控制系统的专业制造商。
爬斗提升机制造厂家祺龙电子成立以来，始终遵循“质量过硬、用户至上”的工作方针，积极钻研稳固提升行业技术，至今，共拥有“定量给料机”“高精度定量给料机”“电子皮带秤”等十几项国家知识产权专利产品，并被授予“山东省高新技术企业”。
主导产品：QL3000系列现场总线控制系统、DCS总线控制系统、PLC控制系统、DEL/DEM变频调速定量给料机、QL-BM系列电子皮带秤、QL-LX高精度粉体秤、QL系列耐压式称重给煤机、QL系列螺旋电子秤、HDG系列悬挂式计量恒速秤、QL系列罐式计量秤、计量仓式秤、LDG系列高温定量给料链板秤、QL0808-Ⅱ智能仪表、螺旋输送机系列等相关配置设备。