甲醛工艺流程教程文件
甲醛工艺流程
内部资料注意保存甲醛工艺规程临沂宇恒机械化工有限公司二O一一年六月修订前言近年来，经过各生产厂家的实践探索和科学技术人员的技术攻关，国内甲醛生产工艺水平迅速提高。
为规范本公司甲醛生产的工艺操作，提高调控水平，降低生产成本，加强安全生产管理、质量管理和三废治理，在总结经验教训的基础上，重新修订了《甲醛生产工艺规程》。
二O一一年六月甲醛生产工艺规程一、主题内容与适用范围本规程介绍产品概况，甲醛生产的原料及要求，生产原理及工艺流程，生产控制指标、消耗定额、环境保护、设备一览表、安全技术、中间控制、甲醛生产定员、生产周期。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核。
二、产品概况1，产品名称：(1)化学名：甲醛水溶液(2)通用名：福尔马林(3)英文名：Formaldehyde2，分子式： (1) CH2O(2)结构式：HCHO(3)分子量：30.033，甲醛的性质：(1)物理性质：在通常条件下，纯甲醛是一种无色、有强刺激性气味的气体，易自聚为白色固体状的多聚甲醛。
气体的相对密度为1.067（空气=1）,沸点（-19.5℃），易燃，与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限为6.7-73%（体积）。
甲醛气体易溶于水，水溶液比较稳定。
36.5-37.4%甲醛水溶液在20℃时密度为1.1，在通常条件下为无色透明液体，但在较低温度下储存可能产生白色沉淀。
(2)化学性质：A:有强还原作用，特别是在碱性溶液中。
B:易聚合。
甲醛在较低温度下非常容易聚合，重金属氧化物及酸性介质存在能促进甲醛聚合，聚合体为三聚或多聚甲醛。
C:可氧化为甲酸并在高温下进一步分解为CO和H2OCH3O+1/2O2=CO+H2OD:与氨作用：一般情况下，醛极易与氨作用，生成环状的六亚甲基四氨即乌洛托品。
6CH2O+4NH3 -----(CH2)6N4 +6H2OE:甲醛水溶液与亚硫酸钠起加成反应。
F:有固定蛋白质作用。
4，甲醛的用途：主要用于生产脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、维尼纶、季戊四醇、羟甲基尿、异戊烯、1.4-丁炔二醇、聚缩醛等产品，在林产品加工、轻纺、军工、机电、医药、农业、燃料助剂、皮革加工助剂等方面有广泛用途。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法。
采用甲醇空气氧化法生产甲醛，主要有两种不同的工艺，其一是以电解银，浮石银为催化剂的银法工艺，使用这种方法时，甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限(36 %) ，即在甲醇过量的情况下操作，由于反应氧化不足，反应温度较高，有脱氢反应同时发生，所以又称之为氧化—脱氢工艺。
其二是以Fe2O3 - MoO作为催化剂的铁法工艺，此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限(小于 6.7 %) , 即在含有过量空气的情况下操作 ,由于空气过剩,甲醇几乎全部被氧化,所以又称此法为纯粹的氧化工艺。
国内普遍采用的“银催化法”。
银催化氧化总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、 CO2、 H2 、HCOOH 、HCOOCH3 等，在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇。
主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2-85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O+241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O+675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O-10.278 KJ/mol2工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气，氧化反应，吸收，尾气燃烧及余热回收。
甲醇计量高位槽过滤蒸发加热阻火器空气过滤罗茨风机氢气输送过滤废气锅炉尾气包装计量成品甲醛喷淋吸收冷却余热锅炉氧化脱氢图 1简单工艺流程图2.1 原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送，保证生产的连续性和安全性2.2 蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气（生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽），在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态，同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气，为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽（或尾气）以导走多余的反应热。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醛生产工艺操作规程
负荷的调整 加量的调整：
甲醛生产工艺操作规程 1、 开车前准备 系统检查： 1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进 行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。检查 各机泵润滑油是否符合要求。地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。 2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀 门有无泄漏，是否启闭灵活。 3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。 4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否 正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。 5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各 仪表指示是否正常。 系统的吹除和置换 为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产 品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管 道进行脱脂处理， 保持设备和管道的清洁。 吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹 洗再用热风吹干。 催化剂的铺装：
1、 花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀， 没有晃动缝隙。
2、 热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部 留有10mm缝隙。
3、 花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀 大小适合，要求平整。
4、 催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做 到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行 铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5.16甲醛生产工艺安全操作规程
甲醛生产工艺安全操作规程1生产工艺简述甲醇由泵送到氧化，经过转子流量计送入甲醇蒸发器。
由鼓风机从蒸发器底部送入空气将甲醇气体鼓泡，甲醇经蒸发后再加入定量水蒸汽，形成三元气体混合物。
经过热器、过滤器进入氧化炉，在银催化剂作用下，产出甲醛气体及其它副产品气体。
经第一吸收塔、第二吸收塔吸收后生产出成品甲醛溶液。
2工艺流程（三元气体混合物）3编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-20104适用范围适用于公司甲醛生产工艺车间、岗位操作管理5初始开车5.1开车前的准备工作5.1.1试漏前的准备工作5.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回5.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源5.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求5.1.2试漏5.1.2.1试漏的目的：任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
5.1.2.2试漏范围．凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
5.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的l.05－1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的l.05-1.l0倍执行。
5.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷入各动、静密封点，无连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
甲醛的生产工艺流程
【任务名称】甲醛的生产工艺流程一、甲醛的定义和应用领域1.1 甲醛的定义甲醛（化学式为CH2O）是一种无色、有强烈刺激性气味的有机物。
它是一种重要的化工原料和工业产品，具有广泛的应用领域。
1.2 甲醛的应用领域甲醛被广泛应用于家具、建筑材料、纺织品、化妆品等行业。
它在生活中的常见用途包括： - 作为脲醛树脂、酚醛树脂和醛酸树脂的原料，用于制造人造板、胶黏剂和涂料等； - 用作防腐剂和消毒剂，在医疗和卫生领域应用广泛； - 作为纺织品整理剂，提高纺织品的抗皱性和防缩性； - 用于制造化妆品和个人护理产品，如指甲油、皮肤护理产品等。
二、甲醛的生产工艺流程2.1 甲醛的主要生产方法目前，甲醛的主要生产方法有： - 蒸汽法：通过甲烷和氧气在催化剂催化下反应生成甲醛； - 氧化法：甲醇在催化剂的作用下与空气中的氧气直接反应生成甲醛。
2.2 蒸汽法生产甲醛的工艺流程蒸汽法是目前甲醛生产中应用最广泛的方法之一。
以下是蒸汽法生产甲醛的主要工艺流程：2.2.1 催化剂的制备蒸汽法生产甲醛的催化剂通常含有银和钒等金属，制备催化剂的过程涉及金属的沉淀、还原和活化等步骤。
2.2.2 原料准备和预热甲烷和氧气是蒸汽法生产甲醛的主要原料。
这些原料经过净化、预热和混合等处理后，达到适宜的温度和浓度。
2.2.3 反应器的装填和预热反应器是进行甲醛合成反应的主要设备。
在进行反应之前，需要将催化剂装填到反应器中，并对反应器进行预热，使系统达到反应温度。
2.2.4 总冷凝器和分馏塔反应器产生的气体经过总冷凝器冷却并凝结，其中液相通过分馏塔分离，得到纯度较高的甲醛产品。
2.2.5 尾气处理生产过程中产生的尾气含有未反应的原料和副产物，需要经过进一步处理，避免对环境造成污染。
2.2.6 甲醛产品的精制通过进一步的分离、脱色、脱水等处理，得到高纯度的甲醛产品。
三、甲醛生产工艺的优化和改进3.1 催化剂的研发通过改进催化剂的活性和稳定性，可以提高甲醛的产率和选择性，降低生产成本。
甲醛检测工艺流程
甲醛检测工艺流程
内容:
一、样品前处理
1. 将样品制成粉末,过筛,取过60目筛的样品。
2. 精密称取样品1.00,加入10去离子水,超声提取20。
3. 离心分离,取上清液。
二、甲醛的检测
1. 取提取液1,加入2,4-二硝基苯肼溶液1,振荡混合。
2. 在40°水浴中放置10,冷却至室温。
3. 测定410处的吸光度值。
4. 根据标准曲线计算样品中的甲醛含量。
三、结果判断
1. 将测得的甲醛含量与食品安全标准限量进行比较。
2. 如果低于标准限量,则判断样品甲醛合格;如果高于标准限量,则判断样品甲醛不合格。
以上是甲醛的检测工艺流程。
年产4万吨甲醛工艺设计[1]
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年产4万吨甲醛工艺设计[1]
一、工艺流程
1.甲醛原料制备：将氢氧化钠溶解于水处理后的表面水中，加入催化剂然后投入到反应釜内，加热至反应温度100℃，以碳酸钠为调节剂，进行水合反应，生成甲醛原料；
2.甲醛蒸气精馏：将甲醛原料蒸汽经过蒸汽路管网和换热器蒸发，再投入精馏塔，利用比重差进行分馏，从而得到甲醛产品；
3.甲醛冷凝：把甲醛产品蒸汽经过空气冷凝器冷却，液态甲醛经过调节器调节到一定的温度及液位，然后放入高压储罐，稳定储存；
4.甲醛气体回收：将蒸发的甲醛气体经过气回收系统进行回收，然后把甲醛经过调节器调节到一定的温度及液位，最后放入低压储罐，进行稳定储存；
5.甲醛生产纯化：将低压储罐中的甲醛产品进行纯化，利用蒸汽送进精馏塔中进行进一步的精炼，得到纯净的工业级甲醛，并将其储存到高压贮存仓库中；
6.甲醛转运：将纯净甲醛从高压贮存仓库中运输到用户指定的地点，以完成一次生产过程。
二、工艺特点
1.采用高效的蒸发精馏工艺：采用蒸汽路管网、换热器和精馏塔将甲醛原料进行精馏，将甲醛提纯至90%以上，从而提高了甲醛的生产率；。
甲醛生产工艺
第一节甲醛生产工艺1.尾气循环工艺甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后，甲醇进行氧化、吸收，生产的甲醛浓度可达37%。
随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。
其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。
由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。
并且副产蒸汽量也得到了提高。
尾气循环法流程图2.低转化无醇工艺在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行，反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。
同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。
低转化无醇工艺就是将反应温度降低，减少副反应生成，而未转化的甲醇通过精馏加以回收。
这样即降低甲醇消耗，又提高了甲醇浓度。
低转化无醇工艺流程图3.烟气循环工艺尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气，氢气在氧化时有还原作用，同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。
氢气存在还会抑制脱氢反应的进行，增加甲醇消耗量，因此我们开发了烟气循环工艺。
烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。
同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。
烟气循环工艺与其他工艺比较序号名称单位传统工艺尾气循环工艺低转化无醇工艺烟气循环工艺最新生产工艺1 质量甲醛% 37 37-45 37-45 37-50 37-50 甲醇% 1-2 ≤1≤0.5≤0.5≤0.2甲酸% ≤0.02≤0.01≤0.01 ≤0.01≤0.012 消耗甲醇Kg/t ≤450≤445≤440≤440≤440循环水t/t 70 50 60 50 50 电kwh/t 28 30 27-28 26 253 工艺指标氧醇比mol 0.38-0.41 0.38-0.45 0.35-0.38 0.38-0.43 0.38-0.41 氧温℃640-660 640-660 600-630 620-640 610-640 转化率低较好最低高高安全性好好好好好4 外供蒸汽Kg/t 330-350 400-500 330-400 500-600 500-7005 热量综合利用差较好较好好好6 投资较高高高较高低7 生产能力% 100 100 90 120 110烟气循环法流程图综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺，是值得推广的一项新工艺、新技术。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程具体工艺流程如下:原料甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵输送至甲醇高位槽，保持一定流量经过滤后进入甲醇蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇蒸发器底部。
甲醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸汽相混合，形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后，逐进入阻火过滤器，再次过滤后三元混合气进入氧化器，在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的作用下，发生氧化脱氢反应。
反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却下，进入1#吸收塔循环吸收，循环液部分采出即为成品甲醛溶液(浓度37%左右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽。
经1#吸收塔循环吸收后的尾气进入2#吸收塔，以脱盐水作为吸收剂，经2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽，最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气，达到零污染排放。
尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供。
氧化器总的来讲, 不论什么样的工艺路线, 先进的也好不那麽先进的也罢, 只要是以甲醇为原料，总是离不开甲醇的输送、蒸发、原料气( 空气、配料、甲醇气) 的净化, 过滤阻火, 转化反应, 冷却吸收，产品贮运等环节。
各环节手段不同以及不同的组合方式形成不同的工艺路线。
下面先按操作单元的异同作一介绍.首先来看原料的计量 , 它是统计单耗高低的一个手段 , 因不同厂家统计方法的不同可以表现出相当悬殊的单耗差别 . 一般的计量用计量罐 , 靠事先标示好的刻度，计量出甲醇、甲醛的重量。
实际上它得到的是体积数 , 受气温和介质含量影响较大 , 冬夏的单耗就可能有很大不同 . 有些厂家有各种各样的流量计好一些的还带有压力、温度补偿 , 可靠性也就高一些。
计量好的甲醇进系统有两种方法。
一种用泵将甲醇打入高位槽 , 然后依靠位差压入蒸发系统。
另一种用泵直接进料 , 前一种易受系统压力影响 , 也有一定的挥发损失 , 后一种需要上料泵不停运转 , 如泵出现故障 , 则处理要及时果断，防止断料造成的蒸发器低液位引发安全事故 .在蒸发器中甲醇受热蒸发 , 其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等 . 水蒸气来自系统自产或外管网 , 一般为低压蒸气。
甲醛操作规程
甲醛操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规范说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
进料条件微小变化和仪器非最佳负载的可能原因：进料条件微小变化的可能原因。
允许存在一定范围内的偏差，该偏差根据参数本身在设备中的不同位置而变化。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中，操作应严格在“操作范围”内进行。
对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，并仔细调整，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇由甲醇泵从甲醇计量罐泵入再沸器。
甲醇计量罐出来的甲醇经调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时，再沸器壳侧的加热蒸汽由调节阀调节，加热后的甲醇气体进入甲醇蒸发器。
甲醇蒸发器顶部的甲醇气体通过丝网分离器除去雾滴后，甲醇气体通过蒸汽加热套筒进入混合器，甲醇液体返回再沸器。
空气从空气过滤器通过罗茨鼓风机送至空气加热器，预热后进入混合器。
蒸汽从蒸汽分配器流经蒸汽过滤器，流量由调节阀调节第1页反应器生产正常后，尾气系统置换氮气合格后，启动尾气风机，经加热器预热后将部分尾气送入混合器。
四组分气体在混合器中均匀混合，通过阻燃过滤器进一步过滤，并输送至配备催化剂的氧化剂。
从上到下，甲醇在高温下通过催化剂层发生氧化脱氢反应，生成甲醛气体。
为了防止反应产物的热分解，产生的气体应通过氧化剂的淬火段快速淬火，然后送至吸收塔进行吸收操作。
甲醛成品从一级吸收塔中提取，补充吸收工艺用水从二级吸收塔顶部加入。
二级吸收塔底部的稀醛液抽出后，一部分在塔中自循环吸收，一部分送至一级吸收塔顶部，作为一级吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气通过汽水分离器送至尾气处理器进行燃烧。
释放的热量用于间接产生蒸汽，用于系统外部。
另一路进入尾气风机，经尾气加热器预热后进入系统进行尾气循环。
工艺上甲醛的工艺流程
工艺上甲醛的工艺流程甲醛的生产工艺流程主要有蒸汽法、气相法和液相法。
1. 蒸汽法：该方法是将甲醇蒸汽加热至适宜温度，在催化剂的作用下发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：甲醇(CH3OH) + ½O2 →HCHO + H2O1）甲醇的净化：进料甲醇需要经过净化处理，除去其中的杂质。
2）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物）被载于具有较大比表面积的材料（如α-铝2O3），制成块状或颗粒状催化剂。
3）催化反应：将甲醇和空气以一定比例加入蒸汽炉中，经过加热、蒸发、氧化反应后，甲醛蒸汽与炉内内壁上的催化剂催化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将蒸汽中的甲醛冷凝为液体，通过凝结、分离、提纯等工艺步骤得到甲醛产品。
2. 气相法：气相法是将甲烷等碳氢化合物与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：CH4 + 3/2O2 →HCHO + 2H2O1）原料气体的预处理：将甲烷与氧气以一定比例混合，并经过净化处理，除去其中的杂质。
2）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物、氧酸盐等）被载于具有较大比表面积的材料（如α-铝2O3），制成颗粒状催化剂。
3）催化反应：将混合气体加入反应器中，在催化剂的催化作用下，甲烷和氧气发生氧化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将反应产物中的甲醛分离、提纯得到甲醛产品。
3. 液相法：液相法是将甲醇与氧气在溶剂中发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：甲醇+ ½O2 →HCHO + H2O1）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物、氧酸盐等）制备成粉末状催化剂。
2）反应溶液的配置：将甲醇与溶剂混合，并加入催化剂。
3）催化反应：在一定温度、压力条件下，将混合溶液加热至适宜温度，通过氧化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将反应产物中的甲醛分离、提纯得到甲醛产品。
以上是甲醛的生产工艺流程，具体的工艺参数和条件可根据实际生产需要进行调整。
甲醛生产工艺作业指导书
甲醛生产工艺作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：盘锦意友邦化工有限公司甲醛生产工艺技术规程编制人：审核人：批准人：二〇一一年六月二十六日目录l、主题内容与适用范围 (3)2、甲醛生产原理简介 (3)3、工艺流程简介 (4)4、正常工艺操作指标 (5)5、开车操作 (5)6、尾气炉开车操作 (7)7、大修后的开车 (8)8、运转设备的开停和切换 (10)9、停车 (11)10不正常情况原因及处理 (13)11、阻聚剂的用法与用量 (13)12。
甲醛岗位的分析 (14)l 3甲醛生产的注意事项 (16)14甲醛车间DCS控制系统操作规程 (16)l5试剂甲醛工段操作规程 (17)16岗位八项制度 (18)17甲醛生产应急预案 (24)甲醛生产操作规程l、主题内容与适用范围本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。
工艺操作指标,开停车操作,不正常情况的原因及处理，阻聚剂的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用.2、甲醛生产原理简介：我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在630℃-670℃的温度下发生氧化脱氢反应,生产甲醛，然后用纯水（或软水)在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0。
4％的水溶液。
在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156。
557KJ／mol ①CH3OH↔HCHO十H2—85.270KJ／mol ②反应①在200℃开始反应,反应②在600℃左右为可逆反应,生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应②不断向右进行。
反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。
此反应是在甲醇爆炸上限以上操作,同时还发生以下付反应.CH2OH十3/2O2 →CO2十2H2O十675。
多聚甲醛系统工艺操作规程样本
多聚甲醛系统工艺操作规程样本多聚甲醛系统工艺操作规程样本1.多聚甲醛工艺规程说明1.1概述1.1.1反应原理：甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应方程式为：nHCHO （HCHO）n 。
1.1.2 多聚甲醛、甲醛溶液理化性质及相关注意事项，详见：多聚甲醛、甲醛溶液安全技术说明书。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程概述37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入刮板蒸发器，蒸发浓缩到60%后自流入下面的反应接受釜内，在釜内被夹套内0.05MPa的蒸汽继续加热蒸发、脱水，当浓度达到70%后利用真空抽入耙式干燥器进一步脱水，最终得多聚甲醛产品。
产品从干燥器出料口卸料、降温、粉碎、装袋入库。
刮板蒸发器、反应接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷却，冷凝液为稀甲醛溶液，1#冷凝器尾气再经2#冷凝器冷凝，冷凝液为稀甲醛溶液排入淡甲醛贮罐，2#冷凝器排出的不凝气排入水洗罐。
耙式干燥器排出的尾气含有水蒸汽和甲醛蒸气，由真空泵抽出，经吸收塔循环吸收，吸收液淡甲醛溶液达到一定浓度后，送淡甲醛贮罐，冷凝器2#排出的不凝气，经两次水洗后，由真空泵抽出，再经气液分离罐分离，废气由12m高排气筒排出。
水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛贮罐。
1.2.2工艺操作要点1.2.2.1系统真空度≥0.06Mpa；1.2.2.2耙式干燥器每15分钟换向一次；1.2.2.3每批料在耙式干燥器内干燥6小时左右；1.2.2.4严格控制在耙式干燥器内干燥时间，干燥时间长多聚甲醛产品损失多，同时也容易堵塞设备管道；干燥时间短多聚甲醛产品质量不合格。
1.2.2.5在耙式干燥器内干燥后期，必须每15分钟换向一次。
防止单向运转造成在耙式干燥器内的物料集中，引起电机超负荷运转损坏设备。
1.2.2.6 吸收塔内吸收液淡甲醛浓度控制在15%左右，届时必须及时更换，以免影响吸收效果。
1.2.2.7 吸收塔以及真空箱内液位高时必须及时用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器与真空泵内损坏设备。
甲醛操作规程分解
甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。
甲醛工艺技术文件
年产5万吨尾气循环法甲醛生产线工艺技术文件一、甲醛化学结构式及理化性质工业甲醛水溶液（重量百分比37%）俗称福尔马林1、化学结构式H——C2、分子式：CH2O3、分子量: 30.03(按1997年国际原子量)4、理化性质工业甲醛为无色透明的液体，遇冷聚合变浑浊。
具有刺激性气味，与人体接触后皮肤会变硬，眼睛会流泪。
能和水、甲醇任意比例混合，在空气中能被氧化生成甲酸，是强还原剂。
比重ρ204=1.1g/cm3.由于甲醛羰基上连接着二个氢原子，因此它和其它醛相比有一定的特殊性。
（1）、聚合作用甲醛非常容易聚合，气体甲醛在常温下就能聚合成多聚体。
甲醛水溶液，特别是在醛含量较高、醇含量偏低时，或者在储存时间较长、温度较低的情况下，易形成H(CH2O)HOH的聚合物: HCH2O H(CH2O)HOH（2）、与氨作用甲醛极易和氨作用，生成六亚甲基四胺（俗称乌洛托品）6 CH2O＋4NH3＝（CH2）6N4＋6H2O（3）、甲醛水溶液能与亚硫酸钠起加成反应二、甲醛质量标准对于甲醇氧化法制得的甲醛水溶液应符合下列要求：1、外观：工业甲醛溶液为无色透明或近似无色透明的液体，在低温条件下储存时，允许有少量沉淀或混浊现象。
2、工业甲醛溶液质量标准应符合标准GB/T9009-1998标准表1-1甲醛质量标准GB/T9009-1998三、主要用途工业甲醛水溶液是制造医药、合成纤维、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺，乌洛托品、季戊四醇、三羰甲基丙烷等产品的主要原料。
四、甲醛生产对原料及辅助材料的要求一、甲醛生产的主要原料—甲醇应符合GB338-92标准。
表1-2甲醇质量的好坏对转化、得率、催化银寿命都有很大的影响，因此必须采用符合标准的优质工业高浓度甲醇五、甲醛生产工艺一)、反应过程本装置采用电解银催化剂、甲醇过量法工艺。
原料为甲醇和空气的混合气。
即甲醇在银催化剂的作用下，氧化、脱氢反应同时进行，生成甲醛气体，再通过吸收即制得成品。
甲醛生产工艺规程2019.4.16
一、概述1、产品的性质及执行标准1.1产品的性质1.1.1产品名称甲醛(formaldehyde)是最简单的脂肪醛，别名蚁醛。
纯甲醛在常温下是一种具有窒息作用的无色气体，有强烈刺激性气味，特别对粘膜和眼睛有刺激作用。
甲醛易溶于水，水溶液为无色透明液体，具有强烈的刺激气味，俗称为福尔马林。
甲醛已成为最重要的、应用十分广泛的基本有机化工原料之一，它的衍生物已达上百种。
主要衍生产品有脲醛树脂、酚醛树脂、新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、乌洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。
1.1.2甲醛的性质危险化学品说明书（见附件1《安全技术说明书》）1.1.3执行标准2、原辅料的性质及执行标准2.2.1原料名称甲醛生产使用的原料主要为：甲醇理化性质：无色、透明、高度挥发、易燃液体。
略有酒精气味。
分子式 C-H4-O。
分子量32.04。
相对密度0.792(20/4℃)。
熔点-97.8℃。
沸点64.5℃。
闪点 12.22℃。
自燃点463.89℃。
蒸气密度 1.11。
蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。
蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 % 。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
用途：基本有机原料之一。
主要广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域的基本有机化工原料，可开发出100多种高附加值化工产品。
2.2.2甲醇的性质危险化学品说明书（见附件2《安全技术说明书》）2.2.3执行标准甲醇应符合GB338—2011标准二、甲醛生产原理我厂采用的是电解银催化剂生产甲醛。
原料甲醇气、空气、水蒸气按一定配比在630-6600C下在电解银催化剂表面上进行表面反应生成甲醛气及少量未反应的甲醇气，经吸收塔吸收后成品为甲醛40%(体积比）无色透明液体。
反应原理：以银为催化剂将甲醇经空气氧化为甲醛气用水吸收制成37±0.5（重量法）的甲醛溶液。
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甲醛工艺规程
一、概述
1、产品名称：
37% ~37.4%工业甲醛溶液（重量法），其商品名成为福尔马林。
英文名称：Formaldehyde。
2、甲醛的物理化学性质：
分子式：CH2O
结构式：
分子量：30.03
(1)物理性质：
纯甲醛在常温下为具有强烈刺激性气味的无色液体，易挥发、有毒、对眼、鼻、喉粘膜有强烈的刺激性。
成品甲醛为无色透明易流动的有毒液体。
纯甲醛的沸点为-210C，溶点为-920C，能溶于水、醇、醚中。
甲醛气属于易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限为7—73%（0.1MPa 200C）。
低温下甲醛易发生聚合作用，反应如下：
CH2O＋H2O → CH2(OH)2 甲二醇
nCH2(OH)2 → HO(CH2O)nH ＋(n—1）H2O
HO(CH2O)nH → n(CH2O) ＋H2O
该聚合作用，在甲醛含量高于42%或低于7%时极易进行，在酸性介质中或有重金属氧化物存在时，聚合可能性增大.
加热和稀释有利于解聚，加入阻聚剂可适当阻止聚合。
（2）化学性质：
甲醛是最低级醛，化学性质非常活泼。
加成反应：
NaHSO3 ＋HCHO →CH2OHSO3Na
Na2SO3＋HCHO →CH2OHSO3Na 卡尼查罗反应：
2HCHO ＋NaOH → CH3OH－HC00Na 与氧作用生产乌洛托品：
6HCHO ＋4 NH →（CH2）6N4 ＋6H20 受热分解：CH20 →C0 ＋H2 （加热4000C）
氧化生成甲酸：CH20 ＋1\2O2 → HCOOH
甲醛还能与苯酚，尿素作用生成酚醛树脂和尿醛树脂。
3、产品应用范围：
甲醛是重要的有机化工原料之一，广泛应用于溶剂、还原剂、防
腐剂、燃料、炸药、农药、合成树脂和工程塑料等。
4、国内外生产工艺及本厂工艺简介：
目前国内外生成甲醛的方法主要有以下几种：
（1）以烷烃为原料（一步法）
a、甲烷氧化法：CH4＋O2 → CH20 ＋H20
b、乙烯氧化法：C2H4＋O2 → 2CH20
c、二氯甲烷水解法：CH2Cl2＋H20 → CH20 ＋2HCl （2）以甲醇为原料：（二步法）
a、过量空气氧化法（铁钼法）
此法是用FL2O3 ·M00做催化剂，甲醇与过量空气混合后，经净化、预热，于320 ~ 3800C温度下，在有催化剂的立式固定床和沸腾反应器中反应生成甲醛。
此法是在甲醇浓度低于爆炸区下限（小于6.0%）即在含有过量空气的情况下操作。
由于空气过量，甲醇几乎全部被氧化，其优点是反应温度低，副反应少，产率高；缺点是设备庞大，动力消耗大。
b、过量甲醇氧化法（银法）
此法是用结晶银或负载银作催化剂。
过量甲醇与空气混合后，在600~6400C或在680~ 7200C之间进行反应。
此法是在甲醇浓度高于爆炸区上限（大于36%）即在过量甲醇的情况下操作。
由于反应时氧气不足，应温度又较高所以脱氢和氧化反应同时发生。
银法生产甲醛的工艺，目前主要有两种：
其一：用浮石为载体的浮石银催化剂生产甲醛。
其缺点是转化率低，产品中含有定量的甲醇，消耗高，浮石银的制造工艺繁杂，银回收率低。
但优点是对原料要求不很严格。
其二：用电解银做催化剂生产甲醛其优点是由甲醇制取甲醛反应温度可降低70~800C，反应的产率和选择性显著提高，消耗低，银耗低，经济效果好。
本厂工艺简介：
我厂采用的事电解银催化剂生产甲醛。
原料甲醇气、空气、水蒸气按一定配比在600~ 6400C下在电解银催化剂表面上进行表面反应生成甲醛气及少量未反应的甲醇气，经吸收塔吸收后成品为甲醛40%(体积比）无色透明液体。
反应原理：
以银为催化剂将甲醇经空气氧化为甲醛气用水吸收制成37±0.5（重量法）的甲醛溶液。
当甲醇、空气和水蒸气混合进入反应器，在催化剂上发生催化作用而生成甲醛，其主要反应是氧化脱氢反应。
CH3OH ＋O2 → HCHO ＋H2O ＋157.25 千焦（1）
CH3OH → HCHO ＋H2＋90.58千焦（2）
甲醇反应（1）在2000C左右开始进行，因此预热进入反应器的原料混合气，必须用电炉丝加热点火。
当催化床温度升到2000C左右，反应（1）开始缓慢进行。
它是一个预热反应，放出的热量使催化床温度逐渐升高，又使反应（1)不断加快。
因此点火催化剂床温度升高
时非常迅速的。
甲醇脱氢反应（2）在低温下几乎不进行。
当催化床温度达到6000C 以后反应（2）成为主要反应，脱氢反应是一个吸热反应，因此反应（2）的发生对控制氧化温度有利。
在主反应进行的同时，在反应器中还发生下列副反应：
CH3OH ＋3\2O2 →CO2 ＋2H2O ＋674.32 千焦（3）CH3OH ＋O2 →CO＋2H2O ＋391.75 千焦（4）CH20 ＋1\2O2 → HCOOH ＋139.53千焦（5）
HCOOH → CO ＋H2O
生产甲醛主要有以上几个反应。
只有甲醇脱氢是吸热反应，其余皆是放热反应，因此生产上不需要外界供热，而且混合气中进行水蒸气以便将多余的热量从反应系统中移去，使反应正常进行。
几个副反应都消耗甲醇，生成的惰性气体从塔顶排出，降低了反应效率，因此工业生产上通过控制一定的反应条件，尽可能减少副反应的发生。
安全与防火
1、甲醇是一种剧毒品，常温下是液体，甲醇能通过呼吸道和皮肤进入人体，使人感到头疼、腹痛、呕吐等，甚至造成死亡。
如果误吸5~10毫升甲醇，可能引起中毒，误服30毫升甲醇能够致死。
在空气中甲醇的最大允许浓度为0.5毫升/升。
2、甲醛也是一种毒物，在常温下具有很强的刺激性。
甲醛蒸汽的爆炸范围是7—73%，吸入甲醛蒸汽急性中毒使人发生鼻炎、支气管炎、结膜炎等。
甲醛溶液直接与皮肤接触会引起灼伤，还能引起指甲软化。
在工业甲醛溶液中含有一些甲醇，因此还具有甲醇的毒性。
甲醛在空气中的最大允许浓度为0.005毫升/升。
3、安全措施：
1）根据甲醇、甲醛易燃易爆的特点，要求所有设备、管道密封，甲醇的输送管道、设备、法兰均应接地，一般应设运管装置。
2）车间通风，保持空气流动。
3）在接触甲醇、甲醛时应带橡胶手套，在空气中甲醇、甲醛浓度超高时，要带口罩或防毒面具进行操作。
4、防护措施：
如果甲醇、甲醛发生火灾，应立即用泡沫灭火器进行灭火（严禁用水）。
如果电气设备发生火灾，应立即切断电源，用CO2灭火器灭火。
操作中不正常现象及事故处理：。