甲醛工艺流程
甲醛生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种极为重要的化学品，广泛应用于化工、建材、家具、纺织品等产业中。
甲醛具有杀菌、防腐、防虫、增稠、抗静电、柔软等多种功能，因此在现代工业生产中，甲醛被广泛用于各种合成树脂、粘合剂、化妆品、医药、涂料等产品中。
本文将介绍甲醛生产的工艺流程及其特点。
甲醛的制备方法主要有两种：一种是以甲烷为原料的氧化法（氧甲醛法）、氨基甲酸酯法（甲脲法），另一种是以甲醇为原料的甲醇法。
氧甲醛法工艺流程简述氧化法又被称为氧甲醛法，是利用甲烷在氧气或空气存在下进行氧化反应，生成一氧化碳和甲醛，并将一氧化碳氧化成二氧化碳进一步生成热能，以此加热反应，使反应速率增加，加速反应的进行。
氧化法工艺流程如下：1.采气系统：在工艺开始前，需要把原料甲烷和氧气进行反应的气体分别输送到反应器中。
2.反应系统：此处是重点，需要控制反应的温度及压力。
甲烷与空气和水在反应器中进行氧化反应生成甲醛和一氧化碳，反应在一定范围内加热可以提高反应速率，但需要控制反应温度，否则会产生不必要的副反应。
此处产生的过量一氧化碳可以继续被氧化为二氧化碳，进一步产生热能，反应壁面采用套管式的冷却方式，使得反应器内部可以在一定视界内保持温度相对稳定，同时降低甲醛的挥发。
3.分离系统：生产出来的主要反应物为甲醛和一氧化碳，需要经过水分离和其他副产物分离，最终获取甲醛纯品。
4.废气处理系统：反应过程中产生的废气需要经过特殊处理，通常采用脱硫、脱硝、除尘等方式，使废气达到环保要求，对环境无污染。
氨基甲酸酯法工艺流程简述另一种常用的甲醛生产工艺是氨基甲酸酯法，也叫甲脲法，是利用甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛。
氨基甲酸酯法工艺流程如下：1.制备准备操作：本工艺的原料主要是甲醇和氨，这部分工作主要是对原料进行处理，包括预热、分离、净化等。
2.甲醛缩合：将甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛和甲脲。
3.水解分解：清洗后的甲脲水解分解为甲醛和尿素。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程
甲醛，又称甲醛，是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、染料、医药、农药等领域。
甲醛的生产工艺流程主要包
括合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤。
首先，合成气制备是甲醛生产的第一步。
合成气是一种混合气体，由一定比例的一氧化碳和氢气组成，通常以天然气、煤气或石
油为原料。
合成气制备过程中，首先将原料气体经过净化处理，去
除其中的杂质和硫化物，然后通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢
气进行反应，生成甲醇。
其次，甲醇制备是甲醛生产的第二步。
甲醇是甲醛的主要原料，其制备工艺主要包括天然气制甲醇、煤制甲醇和生物质制甲醇等。
在甲醛生产工艺流程中，通常采用天然气制甲醇的方法，通过对天
然气进行催化裂解或气化得到合成气，然后经过催化剂的作用，将
合成气转化为甲醇。
最后，甲醛合成是甲醛生产的第三步。
甲醛合成工艺主要包括
氧化甲烷法、氧化甲醇法和氧化甲醛法等。
其中，氧化甲烷法是目
前应用最广泛的一种方法，其工艺流程包括甲烷氧化生成甲醛、甲
醛氧化生成甲酸、甲酸脱水生成甲醛等步骤。
在这一过程中，需要通过催化剂的作用，将甲烷氧化生成甲醛，然后经过一系列的反应得到最终的甲醛产品。
总的来说，甲醛的生产工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和多种原料。
通过合成气制备、甲醇制备和甲醛合成三个步骤，可以实现甲醛的高效生产。
同时，随着科技的不断进步，甲醛生产工艺也在不断优化和改进，以满足市场对甲醛产品的需求。
甲醛 生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种无色、刺激性气味的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍甲醛的生产工艺。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程和原理。
甲烷氧化法是通过甲烷与空气在高温条件下反应制取甲醛。
首先，将甲烷与空气以一定的比例送入反应器中，反应器中装有催化剂，通常使用银催化剂。
在高温下，甲烷与空气发生氧化反应，生成甲醛和水。
反应过程中，催化剂起到催化作用，加速反应速率。
随后，通过冷凝、分离等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醇氧化法是以甲醇为原料，通过氧化反应制取甲醛。
首先，将甲醇与氧气以一定的比例送入反应器中，反应器中同样装有催化剂，常用的是氧化铜催化剂。
在适宜的温度和压力下，甲醇与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
随后，通过蒸馏、吸附等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醛的生产工艺中，催化剂起到了至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度和压力，提高产率和选择性。
因此，在工业生产中，选择合适的催化剂对于甲醛的生产至关重要。
甲醛生产过程中，还需要考虑环保因素。
甲醛是一种有毒物质，对人体和环境有一定的危害。
因此，在生产过程中，需要采取一系列的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
例如，在反应器中添加吸附剂，将甲醛吸附起来，减少甲醛的挥发；通过蒸馏和吸附等技术，将废水中的甲醛去除。
甲醛的生产工艺还需要考虑经济性。
选择合适的原料、催化剂和工艺条件，可以降低生产成本，提高产率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和稳定性，保证生产过程的连续性和稳定性。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
这两种方法都依靠催化剂的作用，通过氧化反应制取甲醛。
在生产过程中，需要考虑环保和经济因素，采取相应的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
通过合理选择原料、催化剂和工艺条件，可以实现高效、环保和经济的甲醛生产。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程
甲醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等行业。
下面是甲醛的生产工艺流程。
甲醛的生产工艺主要分为合成气制甲醇、甲醇氧化制甲醛和甲醛氧化制备的三个部分。
首先，合成气制甲醇。
合成气是甲醛生产的关键原料，由天然气或煤炭经过蒸汽重整反应得到。
合成气中的一氧化碳和二氧化碳与催化剂反应生成甲醇。
合成气通过加热到适当温度，再经过一系列的催化反应和分离过程，最终得到甲醇。
其次，甲醇氧化制甲醛。
甲醇经过加热蒸汽和空气氧化，氧化反应生成甲醛。
这个过程中需要使用合适的催化剂和反应器。
甲醇和空气通过催化剂床层，催化剂可以是重金属催化剂或复合催化剂。
加热后的甲醇和空气进入反应器，在适当的温度和压力下，氧化反应发生，并且甲醇通过一系列的催化转化成甲醛。
最后，甲醛氧化制备。
这个过程是通过气态甲醛在催化剂的作用下进一步氧化得到液态甲醛。
气态甲醛经过冷却、净化处理后进入氧化反应器。
在适当的温度和压力下，催化剂的作用下，气态甲醛发生氧化反应，并且产生液态甲醛。
以上就是甲醛的生产工艺流程。
这个流程简单来说就是通过合成气制甲醇，甲醇氧化制甲醛，甲醛氧化制备这三个步骤，先生成甲醇，然后将甲醇进行氧化反应，最后得到甲醛。
这个工
艺流程是经过实践验证的可行方法，能够高效地生产出甲醛产品。
但是在实际操作中，需要注意化工生产的安全和环保问题，保证生产过程的安全和环境的可持续发展。
甲醛工艺流程
甲醛工艺流程甲醛工艺流程甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、塑料、纺织品和农药等行业。
以下是甲醛的工艺流程。
1. 原料准备：甲醛的主要原料是甲烷和空气。
甲烷经过蒸汽重整和过氧化反应，产生一氧化碳和氢气。
然后将一氧化碳与空气在催化剂的作用下反应生成二氧化碳。
2. 合成气制备：将一氧化碳和氢气按照一定比例混合，生成合成气。
合成气中的CO和H2是甲醛合成的重要原料。
3. 甲醇合成：将合成气经过低压合成，通过催化剂的作用，生成甲醇。
甲醇是甲醛的前体物质。
4. 甲醇脱水：将甲醇通过加热和脱水剂的作用，脱去甲醇中的水分，生成甲醛。
5. 甲醛精制：对甲醛进行精制处理。
首先通过蒸馏将甲醛与杂质分离，得到纯净的甲醛产品。
然后将甲醛经过过滤和活性炭吸附，去除其中的杂质和颜色。
最后进行冷却和储存，得到最终的甲醛产品。
以上是甲醛的主要工艺流程，需要注意的是，在整个甲醛生产过程中，安全和环保是非常重要的。
1. 安全：甲醛是一种刺激性和有毒性的化学品，对人体和环境都有一定的危害。
因此，在生产过程中，必须加强安全管理，保证操作人员的人身安全，避免事故发生。
2. 环保：甲醛是一种挥发性有机物，对大气污染有一定的贡献。
因此，在甲醛生产过程中，必须控制废气排放，采取有效的治理措施，减少甲醛对环境的污染。
此外，甲醛工艺流程中还涉及一些辅助设备和工艺，如催化剂的选择和循环使用、废热利用等。
这些辅助设备和工艺的优化和改进，能够提高甲醛生产的效率和品质，减少资源的消耗和环境的污染。
总结起来，甲醛工艺流程包括原料准备、合成气制备、甲醇合成、甲醇脱水和甲醛精制。
安全和环保是甲醛生产过程中需要重视的问题。
通过优化辅助设备和工艺，可以提高甲醛生产的效率和品质。
年产25万吨甲醛生产工艺设计
甲醛（CH₂O）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、纤维、塑料、医药和农药等领域。
本文将介绍一个年产25万吨甲醛的生产工艺设计。
一、工艺流程该生产工艺采用甲烷与空气氧在催化剂的作用下反应得到甲醛。
具体工艺流程如下：1.原料准备：从工厂和市场采购纯净的甲烷和氧气，确保原料的纯度和稳定性。
2.反应器：将甲烷和氧气进料到反应器中，在催化剂的作用下进行气相氧化反应。
反应器采用立式设计，由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和压力稳定性。
3.分离器：将反应产物经过冷却和分离处理。
在分离器中，甲醛被冷却后液化，分离出甲醛和残余的甲烷、氧气和其他杂质气体。
4.精馏塔：利用精馏原理将上一步得到的甲醛进一步纯化。
在精馏塔中，甲醛被加热蒸发，然后通过冷凝冷却成液体，并收集得到纯净的甲醛产品。
5.废气处理：将分离器中产生的残余气体进行处理。
这些气体包括未被完全反应的甲烷和氧气以及其他杂质气体，需要进行净化和排放处理，以符合环保要求。
二、操作条件和参数1.反应器温度：根据催化剂的要求和反应速率的最佳条件，反应器温度设置在300-400摄氏度之间。
2.反应器压力：根据反应的平衡常数和催化剂的要求，反应器压力设置在2-5兆帕之间。
3.催化剂选择：合适的催化剂对甲醛的产率和选择性有重大影响。
通常使用金属催化剂，如银、铜、钯等。
4.原料比例：根据反应的化学计量比，确定甲烷和氧气的进料比例，以保证反应的充分进行。
5.冷却温度：在分离器中，甲醛被冷却后液化，冷却温度一般为15-25摄氏度，以保证甲醛的液化。
三、安全措施1.原料检测：在进料前对甲烷和氧气进行检测，确保其纯度和稳定性。
2.反应器控制：监测和控制反应过程中的温度、压力和进料速率等参数，避免过渡反应和事故发生。
3.废气处理：建立完善的废气处理系统，确保废气中污染物的去除和排放的合规性。
4.防爆措施：由于甲醛具有易燃易爆的特性，需要在生产过程中加强防爆措施，使用防爆设备和控制系统。
甲醛的生产工艺流程
甲醛的生产工艺流程
甲醛是一种无色气体，具有刺激性气味。
甲醛被广泛应用于化工、医药、家具等行业。
甲醛的生产工艺流程主要分为三个步骤：制备甲醇、氧化甲醇、脱水制甲醛。
第一步，制备甲醇。
甲醛的主要原料是甲醇，一般采用天然气或煤炭为原料进行甲醇的制备。
天然气经由甲烷进行蒸汽重整，再利用水煤气变换反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，经过精馏分离，最后得到高浓度甲醇。
第二步，氧化甲醇。
制备好的甲醇通过加热反应炉进行氧化反应，将甲醇氧化为甲醛。
反应炉中加入适量的空气供氧，同时利用催化剂进行反应，使甲醇与氧发生氧化反应，生成甲醛。
反应产生的热量通过循环冷却水进行冷却，最后得到甲醛气体。
第三步，脱水制甲醛。
甲醛气体经过冷却净化后，进入脱水器进行脱水处理。
脱水器内加入一定的吸附剂，通过吸附剂的吸附作用，将甲醛气体中的水分除去，最终得到纯净的甲醛产品。
脱水后的甲醛通过冷凝器进一步冷却，最后采用分离蒸馏的方式进行精制，使甲醛达到所需纯度。
甲醛的生产工艺流程主要是通过甲醇的制备、氧化反应和脱水处理来完成的。
甲醇经过氧化反应转化为甲醛，再经过脱水处理得到纯净的甲醛产品。
在这个过程中，需要控制温度、压力和催化剂等参数，确保反应的效果和产量，并通过冷却和净化等步骤对甲醛进行后续处理。
甲醛的生产工艺流程具有一定的复杂性和技术难度，但经过不断的改进和优化，目前已经取得了较好的成果。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，相信甲醛的生产工艺将会更加高效和环保，为社会经济的发展做出更大贡献。
甲醇制甲醛工艺
甲醇制甲醛工艺甲醛是一种重要的有机化学品，广泛应用于建筑材料、纺织品、化妆品、医药、涂料等行业。
传统的甲醛制备工艺是从甲烷气相氧化反应中获得，但这种工艺存在能源消耗大、环境污染严重等问题。
因此，研发一种高效、环保的甲醛制备工艺显得尤为重要。
本文将介绍以甲醇为原料制备甲醛的工艺。
一、甲醇制甲醛工艺原理甲醛制备的主要原理是甲醇脱氢反应，即将甲醇中的一个羟基（-OH）和一个氢原子（H）分别脱离，生成甲醛和水。
该反应的化学方程式如下：CH3OH → HCHO + H2O甲醛制备的反应需要催化剂的作用。
常用的催化剂是银、铜、金等贵金属催化剂，其中银催化剂效果最好，反应速率最快。
银催化剂的种类有氧化银、氧化银和氧化钙等，其中以氧化银为最常用的催化剂。
甲醛制备的工艺流程一般分为以下几个步骤：1. 精制甲醇：将原料甲醇进行精制，去除其中的杂质和水分，以提高反应效率。
2. 催化反应：将精制后的甲醇和氧化银催化剂加入反应釜中，进行反应。
反应釜中需要控制反应温度、反应时间和压力等反应条件，以保证反应效率和产物纯度。
3. 分离甲醛：反应结束后，将产生的甲醛和水分离，得到纯净的甲醛。
4. 处理废气：甲醛制备过程中会产生一定的废气，需要进行处理，以减少对环境的影响。
三、甲醛制备工艺的优缺点与传统的甲醛制备工艺相比，以甲醇制备甲醛的工艺具有以下优点：1. 能源消耗低：甲醛制备过程中不需要使用高温高压条件，能源消耗较少。
2. 环保：甲醇制备甲醛的过程中，产生的废气和废水较少，对环境污染较小。
3. 原料成本低：甲醇是一种常用的化学原料，价格相对较低，能够降低甲醛制备工艺的成本。
但是，该工艺也存在以下缺点：1. 催化剂成本高：甲醛制备过程中需要使用贵金属催化剂，成本较高。
2. 反应过程中产生废水：甲醛制备过程中会产生一定的废水，需要进行处理，增加了生产成本。
四、总结以甲醇制备甲醛的工艺具有能源消耗低、环保、原料成本低等优点，但其催化剂成本高、反应过程中产生废水等缺点也需要被重视。
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程
甲醇氧化制甲醛原理及工艺流程1.反应原理制备甲醛的工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油气为原料非催化氧化法..采用甲醇空气氧化法生产甲醛;主要有两种不同的工艺;其一是以电解银;浮石银为催化剂的银法工艺;使用这种方法时;甲醇在原料混合气中的操作浓度高于爆炸区上限36 % ;即在甲醇过量的情况下操作;由于反应氧化不足;反应温度较高;有脱氢反应同时发生;所以又称之为氧化—脱氢工艺..其二是以Fe2O3 - MoO 作为催化剂的铁法工艺;此法是在空气—甲醇混合气中甲醇浓度低于爆炸区的下限小于6.7 % ;即在含有过量空气的情况下操作;由于空气过剩;甲醇几乎全部被氧化;所以又称此法为纯粹的氧化工艺..国内普遍采用的“银催化法”..银催化氧化总反应是一个放热反应过程;副反应较多;其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等;在产品甲醛中含有少量未反应的甲醇..主反应：CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O +156.557 KJ/molCH3OH =CH2O+H2 -85.270 KJ/molH2+1/2 O2= H2O +241.827 KJ/mol副反应：CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009 KJ/molCH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O +675.998 KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH +246.73 KJ/molHCOOH=CO+H2O -10.278 KJ/mol2 工艺流程甲醛生产工艺由以下工序组成：配制原料混合气;氧化反应;吸收;尾气燃烧及余热回收..图1 简单工艺流程图2.1原料工序本工序的任务是负责原料甲醇和空气的稳定输送;保证生产的连续性和安全性2.2蒸发工序本工序的任务是负责甲醇的蒸发和原料气的制备;即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气生产高浓度甲醛时用尾气取代部分水蒸汽;在这里液态甲醇用蒸发方式转为气态;同时通入一定量的空气以供应反应所需要的氧气;为维持反应温度还混入一定量的水蒸汽或尾气以导走多余的反应热..2.3过热、阻火、净化工序本工序的任务是使三元混合原料气过热以保持气态;防止冷凝;并通过过滤、净化为下道工序作好准备..阻火目的为防止回火;以保证蒸发器的安全..2.4 氧化工序本工序的任务是负责将原料甲醇转化为甲醛;是生产的关键工序..影响转化的主要因素有：1反应温度主反应中的氧化反应系放热反应;因此升温对反应不利;但即使在高温下;氧化反应的平衡常数仍很大;反应几乎仍可进行到底;甲醇氧化反应在200•℃以上各种温度范围内都可进行..而主反应中的脱氢反应系吸热反应;因此升温对反应有利;随着温度的升高;甲醇脱氢反应的平衡转化率增大;但在627℃以后再升高温度;平衡转化率增大已不十分显着..•另外;从反应温度对反应速度的关系看;随着反应温度的升高反应速度将迅速加快;因此选择较高的反应温度对脱氢反应较为有利..但温度也不能太高;太高则消耗甲醇的副反应也会加剧;电解银催化剂的熔结现象也会加重;使其活性受到影响..所以;在一定条件下;反应温度还取决于催化剂的活性和热稳定性..因此;综合以上因素;结合本系统的条件反应温度一般选择在610--650℃为宜..2氧醇比从生成甲醛的反应式可见;增加氧量无论对氧化反应还是对脱氢反应都有利;但如氧量太多;则对生成碳氧化物的副反应也有利..同时氧醇比的大小还涉及生产的安全性;银法生产甲醛是在甲醇的爆炸范围的上限以上进行;即在甲醇过量空气不足情况下进行生产..因此;正常生产时;在足够量的水蒸气存在下;氧醇比一般取0.38─0.42..3配料浓度配料浓度中的水大部分来自水蒸气;水蒸气起维持反应温度的作用..适当增大原料气中水蒸气的量;有可能提高氧醇比;使反应在较低的温度下进行时;仍得到满意的转化效果..但水蒸气量不能太大;太大将影响吸收效果..4空速空速即单位时间、单位体积催化剂上所通过的标准状态下的原料气体积数..空速的大小决定原料气在催化剂层的停留时间..一般空速高生产能力大;有利于抑制副反应..但如果空速太大则原料气在催化剂层的停留时间太短;减少了原料气与催化剂的接触机会;反应不完全;产率将反而下降..空速太小则原料气在催化剂层的停留时间太长;会增加副反应..一般银法的停留时间取0．02～0﹒005s..既空速为180000～720000..甲醛在高温下很不稳定;易分解成一氧化碳和氢气;故需将生成物急速冷却..2.5吸收工序本工序任务是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来;以制成37～48％甲醛水溶液..影响吸收的主要因素1温度• 一般地讲气体分子动能较大;使其溶解在液体里必须减小它的动能;将其一部分热量带走;同时甲醛溶解于水的过程是一个放热过程;降低温度对吸收有利..但是吸收温度也不能太低;因甲醛在低温度时易聚合;因此;必须适当控制吸收温度..2气速操作气速是影响塔生产能力和吸收能力的一个重要因素..甲醛的溶解度较大;因此吸收过程的总阻力主要为气相一侧的阻力;吸收速率主要受气相一侧的阻力所控制;即甲醛的吸收是气膜控制;所以塔内的实际操作气速在可能的条件下尽量取大..对填料塔而言;一般气体空塔速度取0.2─ 1.5米／秒..3喷淋密度为使吸收能顺利地进行;必须在填料塔内能足够地润湿填料的表面;保证有一定的喷淋密度;一般喷淋密度应不小于5米3／小时．米2..•一塔和二塔的填料段均采用吸收液自身循环的方式..4二塔的加水量为使二塔能有效地发挥吸收作用;必须在满足产品浓度的同时;有一定的加水量;因此配料水蒸气量的选取还必须同时考虑二塔加水量的大小..经吸收后的尾气送尾气锅炉用作燃料;生产蒸汽供生产系统使用..2.6 储存工序本工序的任务是负责成品甲醛的收集、储存及输送..经吸收塔循环吸收后的合格甲醛送至甲醛中间贮槽;经化验合格后送入成品贮槽进行储存..2.7 尾气处理工序本工序的任务是负责尾气处理器的操作;利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题..。
甲醇银法生产甲醛工艺
甲醇银法生产甲醛工艺引言甲醛是一种重要的化工原料，广泛用于树脂、纤维和塑料制品的生产。
甲醛的生产方法有很多种，其中甲醇银法是一种常用的工艺。
本文将详细介绍甲醇银法生产甲醛的工艺流程和关键步骤。
工艺流程甲醇银法生产甲醛的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇与银盐反应生成甲醛2.分离纯化甲醇3.加热蒸馏甲醛4.冷却凝固甲醛5.进行甲醛的后续处理下面将对每个步骤进行详细的说明。
1. 甲醇与银盐反应生成甲醛首先，将甲醇与银盐加入反应釜中，经过适当的搅拌和加热，甲醇与银盐发生反应生成甲醛。
该反应是一个重要的催化反应，需要适当的催化剂和温度条件。
2. 分离纯化甲醇甲醛生成后，需要对其进行分离和纯化。
一般采用蒸馏和萃取等方法，将甲醛从反应物中分离出来。
蒸馏过程中需要控制适当的温度和压力，以获得纯净的甲醛产品。
3. 加热蒸馏甲醛分离纯化的甲醛经过加热后，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，甲醛会随着温度升高逐渐汽化，然后通过塔顶排出。
同时，其他杂质物质和副产物则会在塔中停留或沉淀下来。
4. 冷却凝固甲醛从蒸馏塔顶排出的甲醛经过冷却装置降温，逐渐凝固成为液体。
冷却装置一般采用冷凝器等设备，通过冷却介质的循环，将甲醛冷凝成液体。
5. 进行甲醛的后续处理凝固后的甲醛需要进行一系列的后续处理，以提高甲醛的纯度和质量。
后续处理包括过滤、干燥、再蒸馏等步骤，最终得到符合要求的甲醛产品。
工艺要点和注意事项在甲醇银法生产甲醛的过程中，需要注意以下几个要点和注意事项：•催化剂选择：选择合适的催化剂对甲醇与银盐的反应起关键作用，应根据具体条件和要求进行选择。
•温度控制：反应温度对于反应速率和产物质量有重要影响，需要控制在适当的温度范围内。
•分离纯化技术：选择适合的蒸馏和萃取等技术，以获得纯净的甲醛产品。
•安全生产：在整个工艺过程中，需要注意安全生产，避免事故和环境污染的发生。
甲醇银法是一种常用的生产甲醛的工艺，通过适当的反应条件和后续处理，可以得到高纯度的甲醛产品。
甲醛的生产工艺
甲醛的生产工艺甲醛是一种常见的有机化学物质，广泛应用于家具、建筑材料、纺织品和化妆品等领域。
甲醛的生产工艺主要分为甲醇催化氧化法和乙烯氧化法两种。
下面将分别介绍这两种生产工艺的过程。
甲醉催化氧化法是一种常用的甲醛生产工艺。
首先，通过高温和高压下的甲醇催化氧化反应，将甲醇转化为甲醛。
催化剂通常采用银、铜、锌等金属，通过气体相催化反应进行。
这一过程产生的甲醛蒸汽经过冷凝器冷却，得到液态甲醛。
甲醇催化氧化法的主要步骤如下：1. 提纯甲醇：通过蒸馏和其他化学处理方法将甲醇从原料中提取和提纯。
2. 催化剂处理：用氢气将催化剂还原为活性金属，并将其吸附到载体上。
3. 催化反应：将提纯的甲醇与空气在高温和高压下通入反应器，通过催化剂的作用将其转化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物水分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
另一种甲醛的生产工艺是乙烯氧化法。
乙烯氧化法是通过将乙烯气体在催化剂的作用下进行氧化反应，生成甲醛。
乙烯氧化法的主要步骤如下：1. 乙烯制备：通过裂解等方法将煤油或天然气中的油页岩分解为乙烯气体。
2. 催化剂处理：将催化剂填充到气体床或其他反应装置中，使其与乙烯接触。
3. 氧化反应：将乙烯气体与空气在高温和高压下通入反应装置，通过催化剂的作用将其氧化为甲醛。
4. 冷却和分离：将反应产生的甲醛蒸汽通过冷凝器冷却成液态，与副产物分离。
5. 提纯和脱水：通过减压蒸馏等方法将液态甲醛中的杂质去除，并进行脱水，提高甲醛的纯度。
以上是甲醛的两种常见生产工艺。
随着环境保护意识的提高，甲醛生产工艺也在不断优化，减少对环境的影响。
同时，相关行业也在研发和应用替代品，以减少甲醛在产品中的使用。
这些努力有助于降低甲醛对人体和环境的潜在风险。
甲醛检测工艺流程
甲醛检测工艺流程
内容:
一、样品前处理
1. 将样品制成粉末,过筛,取过60目筛的样品。
2. 精密称取样品1.00,加入10去离子水,超声提取20。
3. 离心分离,取上清液。
二、甲醛的检测
1. 取提取液1,加入2,4-二硝基苯肼溶液1,振荡混合。
2. 在40°水浴中放置10,冷却至室温。
3. 测定410处的吸光度值。
4. 根据标准曲线计算样品中的甲醛含量。
三、结果判断
1. 将测得的甲醛含量与食品安全标准限量进行比较。
2. 如果低于标准限量,则判断样品甲醛合格;如果高于标准限量,则判断样品甲醛不合格。
以上是甲醛的检测工艺流程。
甲醛工艺流程
甲醛工艺流程
《甲醛工艺流程》
甲醛是一种广泛用于化工生产和家居装饰的化学品，其工艺流程主要包括原料准备、反应制备、纯化和成品包装等环节。
在甲醛的生产工艺中，甲醛是通过甲烷氧化制得。
首先，甲烷和空气以一定比例混合，进入预热炉加热至1000℃以上，然
后进入换热器，与锆催化剂反应生成氢和一氧化碳，接着进入蒸汽冷却。
最后，氢和一氧化碳以甲醛的形式得到收集。
接下来是甲醛的纯化工艺。
甲醛的纯化主要利用蒸馏法进行，首先将甲醛产物混合物加压，然后投入蒸馏塔，在不同温度下进行精馏，得到不同级别的甲醛产品。
经过纯化后的甲醛产品，质量更加纯净。
最后是甲醛成品的包装。
一般来说，甲醛成品会被灌装入标有产品信息的钢瓶中，并通过密封、抗压等措施进行包装。
总的来说，甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各种设备和工艺的协同作用。
同时也需要相关生产企业严格遵守国家相关的安全生产标准和环保要求，确保甲醛产品的质量和安全。
生产甲醛工艺流程
生产甲醛工艺流程
《生产甲醛工艺流程》
甲醛是一种重要的化工原料，也是许多日常用品的生产原料，如胶合板、涂料、树脂等。
甲醛的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 甲醇氧化：首先，甲醇和空气在高温下进行氧化反应，生成一氧化碳和水蒸气。
这个过程需要在特定的催化剂作用下才能进行，通常选择铜或铜基催化剂。
2. 一氧化碳氧化：一氧化碳和空气继续反应，在适当的温度和压力下，结合水蒸气再次进行氧化反应，生成二氧化碳和热量。
3. 甲醛分离：在反应生成的气体中，甲醛被捕获并分离出来，在这个过程中通常使用冷却和凝结的方法。
分离出来的甲醛需要通过进一步的净化和提纯，以满足各种生产需求。
在整个工艺流程中，需要确保原料的纯度和催化剂的效力，同时控制反应的温度和压力，以保证甲醛的产量和质量。
此外，废气的处理也是一个重要环节，需要采用符合环保要求的技术手段来处理产生的有害气体。
总之，甲醛的生产工艺流程涉及多个环节和技术，需要进行严格的控制和管理，以确保产品质量和环保标准。
甲醛生产工艺流程
甲醛生产工艺流程具体工艺流程如下:原料甲醇由甲醇计量槽经甲醇泵输送至甲醇高位槽，保持一定流量经过滤后进入甲醇蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇蒸发器底部。
甲醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸汽相混合，形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后，逐进入阻火过滤器，再次过滤后三元混合气进入氧化器，在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的作用下，发生氧化脱氢反应。
反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却下，进入1#吸收塔循环吸收，循环液部分采出即为成品甲醛溶液(浓度37%左右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽。
经1#吸收塔循环吸收后的尾气进入2#吸收塔，以脱盐水作为吸收剂，经2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽，最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气，达到零污染排放。
尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供。
氧化器总的来讲, 不论什么样的工艺路线, 先进的也好不那麽先进的也罢, 只要是以甲醇为原料，总是离不开甲醇的输送、蒸发、原料气( 空气、配料、甲醇气) 的净化, 过滤阻火, 转化反应, 冷却吸收，产品贮运等环节。
各环节手段不同以及不同的组合方式形成不同的工艺路线。
下面先按操作单元的异同作一介绍.首先来看原料的计量 , 它是统计单耗高低的一个手段 , 因不同厂家统计方法的不同可以表现出相当悬殊的单耗差别 . 一般的计量用计量罐 , 靠事先标示好的刻度，计量出甲醇、甲醛的重量。
实际上它得到的是体积数 , 受气温和介质含量影响较大 , 冬夏的单耗就可能有很大不同 . 有些厂家有各种各样的流量计好一些的还带有压力、温度补偿 , 可靠性也就高一些。
计量好的甲醇进系统有两种方法。
一种用泵将甲醇打入高位槽 , 然后依靠位差压入蒸发系统。
另一种用泵直接进料 , 前一种易受系统压力影响 , 也有一定的挥发损失 , 后一种需要上料泵不停运转 , 如泵出现故障 , 则处理要及时果断，防止断料造成的蒸发器低液位引发安全事故 .在蒸发器中甲醇受热蒸发 , 其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等 . 水蒸气来自系统自产或外管网 , 一般为低压蒸气。
甲醛的制造过程及工艺流程
甲醛的制造过程及工艺流程甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于家具、建材、纺织品等许多行业。
然而，由于其挥发性和对人体健康的危害性，甲醛的制造过程和工艺流程备受关注。
本文将深入介绍甲醛的制造过程及其工艺流程，并分析其相关问题和控制方法。
1. 甲醛制造过程的概述甲醛的主要制造过程是通过甲烷氧化反应得到。
该反应需要高温和催化剂的存在，具体过程如下：甲烷 + 氧气→ 甲醛 + 水甲烷氧化反应需要在高温（约600-900摄氏度）下进行，通常使用银催化剂。
在反应过程中，甲烷与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
然后通过冷凝和分离等工艺步骤，从反应体系中分离出甲醛。
2. 甲醛制造工艺流程的详细解析甲醛的制造过程通常包括以下几个主要步骤：(1) 预处理：甲烷气体经过一系列前处理步骤，如除水、除尘、除氧等，以去除可能对催化剂产生不良影响的杂质。
(2) 加热和压力调节：将预处理后的甲烷气体加热至适宜的反应温度，并通过调节压力控制反应的进行和速率。
(3) 催化反应：将加热后的甲烷气体进一步与氧气进行反应，通过银催化剂的作用，实现甲醛的合成。
该反应在高温下进行，并释放出大量热量。
(4) 冷凝分离：将反应体系中的产物进行冷凝和分离处理。
通常使用冷凝器和分离装置来分离出甲醛和水。
(5) 精馏和纯化：通过精馏等工艺步骤，将得到的甲醛进行纯化，以提高产品的品质和纯度。
3. 甲醛制造过程中的问题与控制方法在甲醛的制造过程中，可能会面临以下一些问题：(1) 催化剂的失活和寿命：银催化剂容易受到一些杂质的影响而失活，降低反应效率。
为了延长催化剂的寿命，需要定期更换或进行再生。
(2) 反应温度和压力的控制：反应温度和压力的调控对反应速率和产物选择性有着重要影响。
需要通过监测和控制系统来确保良好的反应条件。
(3) 安全措施与废物处理：甲醛制造过程中，产生的气体和液体废物需要进行安全处理，以确保工作环境和环境的安全。
为解决这些问题，可采取以下控制方法：- 加强催化剂管理，定期检测和更换失活催化剂。
生产甲醛工艺流程
生产甲醛工艺流程甲醛是一种无色气体，具有强烈刺激性气味，被广泛应用于胶合板、木材防腐剂、纺织品、皮革和绝缘材料等工业制品的生产中。
下面是甲醛的生产工艺流程。
甲醛的生产主要通过甲醛工艺流程来完成，该流程包括甲醇气化、甲醛同碳氧化合物反应以及甲醛的分离、纯化等步骤。
首先是甲醇气化，甲醇与过量的氧气在高温条件下通过甲醇气化炉进行反应。
在这个过程中，甲醇被部分氧化成甲醛，生成甲醛气体和一些其他副产物。
这一步骤主要应用于对甲醇气化炉的控制和操作。
接下来是甲醛同碳氧化合物反应，甲醛气体与一些碳氧化合物（如乙烯、乙烷等）在催化剂的作用下进行反应。
这个反应主要是通过甲醛选择性氧化反应来完成，生成的产物主要是甲醛和一些二甲酸、丙酮等副产物。
然后是甲醛的分离和纯化，通过蒸馏、减压和吸附等工艺将甲醛从混合物中分离出来，并进行一系列的纯化处理。
在这个过程中，甲醛经过冷却、凝固和过滤等步骤，除去杂质和水分，得到纯净的甲醛。
最后是甲醛的储存和装载。
纯净的甲醛通过储罐进行储存，并通过管道输送到需要的地方。
在装载过程中，需要注意甲醛的安全防护和泄漏的防范。
除了以上的主要生产步骤，甲醛生产中还需要进行一系列的辅助工艺，如废气处理、废水处理等。
这些工艺的目的是保证甲醛的生产过程环境友好，并减少对环境的污染。
总的来说，甲醛的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的反应、分离和纯化才能得到纯净的甲醛。
在这个过程中，需要严格控制操作条件，确保生产的安全性和质量。
此外，还需要进行废气和废水的处理，以减少对环境的影响。
甲醛作为一种重要的工业原料，在各行各业中都有广泛的应用，因此甲醛的生产过程也是非常重要的。
甲醛的生产工艺流程
甲醛的生产工艺流程甲醛的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 选择原料：甲醛的主要原料是甲烷，可以通过天然气、煤炭和生物质等不同来源提取。
在选择原料时，需要考虑成本、供应稳定性以及环境影响等因素。
2. 催化氧化反应：催化氧化是甲醛生产的核心步骤。
首先，甲烷与空气（氧气）在合适的温度和压力下进入催化剂床层，通过催化剂的作用，发生氧化反应。
反应式如下所示：CH4 + O2 -> HCHO + H2O这个反应是一个放热反应，需要控制反应温度和催化剂的选择以保证反应的顺利进行。
3. 分离和纯化：反应产物中同时包含甲醛、水蒸气和其他副产物。
为了获得纯度高的甲醛产品，需要将产物进行分离和纯化。
常用的分离方法有蒸馏、吸附、凝固和结晶等。
其中，蒸馏是最常用的方法。
通过控制温度和压力的变化，将甲醛和水蒸气分离，并得到纯度较高的甲醛产物。
4. 储存和包装：纯化后的甲醛产物需要进行储存和包装，以便运输和销售。
甲醛是一种有毒易燃液体，因此储存和包装必须严格符合相关的安全规定。
常用的容器材料有不锈钢罐和钢筒，通过加装密封和保温装置，确保甲醛的稳定性和安全性。
5. 废水处理和废气处理：甲醛生产过程中会产生大量的废水和废气。
废水中含有甲醛以及其他有机物和杂质，需要进行处理后方可排放，常用的方法有生物降解、化学处理等。
废气中含有甲醛、氧化物和其他有害气体，在排放前要进行净化处理，以保护环境和人身安全。
总结来说，甲醛的生产工艺流程包括原料选择、催化氧化反应、分离和纯化、储存和包装，以及废水处理和废气处理等步骤。
通过合理的控制和操作，可以生产出纯度高、质量稳定的甲醛产品。
同时，在生产过程中，还需要严格遵守相关的环保和安全规定，确保生产过程的安全性和环境友好性。
工艺上甲醛的工艺流程
工艺上甲醛的工艺流程甲醛的生产工艺流程主要有蒸汽法、气相法和液相法。
1. 蒸汽法：该方法是将甲醇蒸汽加热至适宜温度，在催化剂的作用下发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：甲醇(CH3OH) + ½O2 →HCHO + H2O1）甲醇的净化：进料甲醇需要经过净化处理，除去其中的杂质。
2）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物）被载于具有较大比表面积的材料（如α-铝2O3），制成块状或颗粒状催化剂。
3）催化反应：将甲醇和空气以一定比例加入蒸汽炉中，经过加热、蒸发、氧化反应后，甲醛蒸汽与炉内内壁上的催化剂催化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将蒸汽中的甲醛冷凝为液体，通过凝结、分离、提纯等工艺步骤得到甲醛产品。
2. 气相法：气相法是将甲烷等碳氢化合物与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：CH4 + 3/2O2 →HCHO + 2H2O1）原料气体的预处理：将甲烷与氧气以一定比例混合，并经过净化处理，除去其中的杂质。
2）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物、氧酸盐等）被载于具有较大比表面积的材料（如α-铝2O3），制成颗粒状催化剂。
3）催化反应：将混合气体加入反应器中，在催化剂的催化作用下，甲烷和氧气发生氧化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将反应产物中的甲醛分离、提纯得到甲醛产品。
3. 液相法：液相法是将甲醇与氧气在溶剂中发生氧化反应生成甲醛。
具体工艺流程如下：甲醇+ ½O2 →HCHO + H2O1）催化剂制备：将活性材料（如金属氧化物、氧酸盐等）制备成粉末状催化剂。
2）反应溶液的配置：将甲醇与溶剂混合，并加入催化剂。
3）催化反应：在一定温度、压力条件下，将混合溶液加热至适宜温度，通过氧化反应生成甲醛。
4）甲醛分离：将反应产物中的甲醛分离、提纯得到甲醛产品。
以上是甲醛的生产工艺流程，具体的工艺参数和条件可根据实际生产需要进行调整。
甲醛的工艺流程
甲醛的工艺流程
甲醛是一种无色、有刺激性气味的化学物质，广泛应用于工业生产和家居环境中。
以下是甲醛的工艺流程。
首先，甲醛的生产通常采用甲烷（CH4）作为原料。
甲烷经过空气氧化反应，生成甲醛和水。
反应方程式如下：
CH4 + O2 -> HCHO + H2O
接下来，通过使用银催化剂，可以提高甲烷氧化反应的效率和产率。
该过程需要在高温和低压条件下进行。
然后，产生的甲醛气体通过冷凝和稀释处理，形成液态的甲醛溶液。
常用的冷凝剂是水或其他适合的溶剂。
冷凝后的甲醛溶液经过蒸馏、过滤和其他精制过程，以去除杂质和提高纯度。
接下来，对甲醛溶液进行稳定处理。
通常使用甲醇（CH3OH）或其他稳定剂，以防止甲醛在储存和运输过程中分解或降解。
最后，对甲醛进行包装和贮存。
甲醛通常以液态形式储存于特殊容器中，以防止泄漏和挥发。
此外，储存环境应保持低温和低氧条件，以避免甲醛的分解和不稳定。
总的来说，甲醛的生产工艺包括甲烷氧化、冷凝、精制、稳定和储存等步骤。
各个步骤需要严格控制反应条件、选择合适的催化剂和稳定剂，以确保甲醛的纯度和质量。
此外，为了保护环境和工人的健康，必须采取相应的安全措施，防止甲醛的泄漏和挥发。
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内部资料注意保存甲醛工艺规程临沂宇恒机械化工有限公司二O一一年六月修订前言近年来，经过各生产厂家的实践探索和科学技术人员的技术攻关，国内甲醛生产工艺水平迅速提高。
为规范本公司甲醛生产的工艺操作，提高调控水平，降低生产成本，加强安全生产管理、质量管理和三废治理，在总结经验教训的基础上，重新修订了《甲醛生产工艺规程》。
二O一一年六月甲醛生产工艺规程一、主题内容与适用范围本规程介绍产品概况，甲醛生产的原料及要求，生产原理及工艺流程，生产控制指标、消耗定额、环境保护、设备一览表、安全技术、中间控制、甲醛生产定员、生产周期。
本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核。
二、产品概况1，产品名称：(1)化学名：甲醛水溶液(2)通用名：福尔马林(3)英文名：Formaldehyde2，分子式： (1) CH2O(2)结构式：HCHO(3)分子量：30.033，甲醛的性质：(1)物理性质：在通常条件下，纯甲醛是一种无色、有强刺激性气味的气体，易自聚为白色固体状的多聚甲醛。
气体的相对密度为1.067（空气=1）,沸点（-19.5℃），易燃，与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限为6.7-73%（体积）。
甲醛气体易溶于水，水溶液比较稳定。
36.5-37.4%甲醛水溶液在20℃时密度为1.1，在通常条件下为无色透明液体，但在较低温度下储存可能产生白色沉淀。
(2)化学性质：A:有强还原作用，特别是在碱性溶液中。
B:易聚合。
甲醛在较低温度下非常容易聚合，重金属氧化物及酸性介质存在能促进甲醛聚合，聚合体为三聚或多聚甲醛。
C:可氧化为甲酸并在高温下进一步分解为CO和H2OCH3O+1/2O2=CO+H2OD:与氨作用：一般情况下，醛极易与氨作用，生成环状的六亚甲基四氨即乌洛托品。
6CH2O+4NH3 -----(CH2)6N4 +6H2OE:甲醛水溶液与亚硫酸钠起加成反应。
F:有固定蛋白质作用。
4，甲醛的用途：主要用于生产脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、维尼纶、季戊四醇、羟甲基尿、异戊烯、1.4-丁炔二醇、聚缩醛等产品，在林产品加工、轻纺、军工、机电、医药、农业、燃料助剂、皮革加工助剂等方面有广泛用途。
还广泛用于防腐、消毒行业。
近几年在精细化工领域的应用发展很快。
5，包装运输：工业甲醛有大包装（槽车运输）和小包装(桶装)。
包装上有明显的＂有毒品＂及＂腐蚀性物品＂标志。
储运注意事项：应储存在阴凉通风的库房中。
库温最好保持在常温，容器密封。
长期储存，部分甲醛会发生聚合作用，产生浑浊。
应避免日光暴晒。
不可与氧化剂共储混运。
装卸人员应穿戴工作服、戴防护手套、口罩等防护用品。
失火时可用水、沙土扑救。
6，甲醛的质量标准：按GB9009-1998国家标准，分为以下三个等级：1．优级品：甲醛含量37.0—37.4%；酸度（以甲酸计）≤0.02%，色度（铂—钴）号≤10，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤1PPm，桶装铁含量≤5PPm，外观清晰无悬浮物，低温时允许白色混浊。
2．一等品：甲醛含量36.7—37.4%，酸度≤0.04%，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤3ppm，桶装铁含量≤10ppm。
3．合格品：甲醛含量36.5—37.4%，酸值≤0.05%，灰分≤0.005%，槽装铁含量≤5PPm，桶装铁含量≤10PPm。
为了保证国家标准的执行，本规程允许企业智能部门制定相应的内控标准。
三、生产甲醛的原料，辅助材料及要求1,甲醇：符合工业甲醇GB338-2004。
2,空气：干净，无化学污染和机械杂质。
3,催化剂：经两次电解后银的纯度达99.99%.目数：12目，18目，24目，30目，40目，60目。
4，工艺水：符合一般锅炉软水要求，最好是除氧软水。
否则会直接影响产品质量和设备使用寿命。
5，水蒸气:要求不夹带铁锈和水滴。
6，包装：大包装用不锈钢槽车，碳钢槽车必须内防腐。
小包装用塑料桶。
四、生产原理及工艺流程1，以精甲醇为原料，采用电解银为催化剂，在630℃-660℃的温度下，甲醇发生脱氢和氧化反应，生成甲醛。
再用软水吸收成合格产品。
主反应CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O+156.557KJ/molCH3OH=CH2O+H2+85.270KJ/molH2+1/2O2=H2O+241.827KJ/mol副反应CH3OH+O2=CO+2H2O+393.009KJ/molCH3OH+1/2O2=CO2+2H2O+675.998KJ/molCH3OH+1/2O2=HCOOH+246.73KJ/molHCCOH=CO+H2O-10.278KJ/molCH2O+O2=CO2+H2O+519.44KJ/molCH3OH=C+H2O+H2+40.675KJ/molCH3OH+H2=CH4+H2O+115.505KJ/mol2CH2O+H2O=CH3OH+HCOOH+90.173KJ/mol 2，工艺简述：来自原料槽的甲醇,用泵（变频调节）打入（经过滤器）蒸发器.由罗茨风机（变频调节）进入蒸发器空气在蒸发器底部与甲醇鼓泡混合。
在热水间接加热下（48℃）形成两元混合气体。
再与加入的配料蒸汽成为甲醇-空气-水蒸气三元混合气体。
经过热器加热至110℃-130℃，再经过滤器、阻火器进入反应器。
在催化剂电解银的作用下进行反应，其反应温度控制在630℃-670℃.反应后的甲醛混合气体经反应器极冷段、热水段冷却到90℃-110℃进入第一吸收塔底部，与甲醛溶液逆流接触吸收，未吸收的气体再进入第二吸收塔、第三吸收塔吸收。
吸收后的气体经液封槽进入尾气处理器燃烧。
产品从一塔循环管道上采出。
吸收水从三塔顶部加入，循环多余部分进入二塔。
二塔吸收液经泵后大部分循环吸收，少部分逆流至一塔。
反应器急冷段使反应气体由660℃降至230℃，产生0.3MPa 蒸汽供生产系统使用。
热水段使反应气体由230℃降至100℃，所使用降温的软水由60℃升至80℃，用于加热蒸发器，形成闭路循环（热水泵变频控制）。
本装置采用DCS与安全连锁控制，由计算机优化各工艺参数，调节生产。
五、生产控制指标1，空气：罗茨风机频率：30-35Hz2,配料蒸汽：3,蒸发温度：43℃-49℃4,反应温度：630℃-670℃5,过热温度：110℃-130℃6,反应温度：630℃-670℃7,一塔底温度：55℃-650℃8,二塔底温度：35℃-45℃9,蒸发器液位：50%10,汽包器液位：50%11,一塔液位：40%-50%12,甲醇：空气：水蒸气=1：1.96:1.2213，氧醇比:0.39-0.42六、消耗定额七、环境保护甲醛生产过程中产生的尾气中含有氢气、甲烷、一氧化碳及少量的甲醇、甲醛蒸汽，不仅污染环境，浪费能源，而且不安全。
本工艺流程采用尾气处理器燃烧的方法治理。
尾气处理器燃烧间接产生蒸汽，外供其它装置使用。
甲醛生产在正常情况下，无污水排放。
只有在停车定期清理设备时，将少量污水排出，由公司集中至污水处理工段统一进行处理。
八、设备一览表（4万吨/年）（一）、非标设备：序号名称规格数量材质备注序号名称规格单位消耗定额（吨甲醛溶液）消耗量1 甲醇工业级吨0.4452 银Kg 0.0013 蒸汽0.4MPa 吨-0.44 电380V KWh 205 软水25℃吨 1.36 循环水35℃吨601 蒸发器 Φ2200×5200 1台法兰、外壳为Q235-B ，板为不锈钢SUS 304δ=5 管为SUS 304 Φ25×22过热器 Φ800×3200 1台 法兰、外壳为Q235-B, 板SUS304 δ=5管为SUS304 Φ25×23 新型过滤器 Φ2000×2000 1台 法兰Q235-B/不锈钢SUS304贴面，板为SUS304δ=5（包括内件滤芯） 4 氧化反应器（新型） Φ1600×7200 1台 法兰不锈钢贴面，外壳为Q235-B ，其余均为不锈钢 管Φ25×2 SUS316L ，上管板SUS321δ=255 吸收一塔 Φ1600×11000 1台 法兰不锈钢贴面、筒体及内件SUS304δ=46 吸收二塔Φ1400×140001台 法兰不锈钢贴面、筒体及内件SUS304 δ=4 (包括三号塔)7 尾气处理器（新型二段）Φ1400×11000 1台 板Q235-B δ=10，管为20#g Φ38×3.5 （热水预热、空气预热 ） 8 蒸汽旋风器 Φ650×900 1台 不锈钢SUS304δ=6 9 总气包 Φ1400×3000 2台 板Q235-B δ=10 10 分气包 Φ325×1600 1台 板Q235-B δ=8 11 甲醇过滤器 Φ350×1200 1台 不锈钢SUS304δ=5 12 尾气液封槽Φ1200×1200 1台 板Q235-B δ=5 13 水槽 Φ1900×2500 2台 板Q235-B δ=5 14空气过滤器Φ1200×12001台板Q235-B δ=5(二)、储罐设备： （三）、标准设备序号 名称型号 数量材质 备注1 甲醛储罐Φ8400X9000500 m 31台 材料Q235-B ，δ=4×5×6，内加热内防腐PF-01专业防腐涂料 6遍2 甲醇储罐 Φ8400X9000500 m 31台 材料Q235-B δ=4×5×63 甲醛中间槽 Φ4200X450060 m 32台 材料Q235-B δ=4内防腐PF-01专业防腐涂料 6遍 4甲醇中间槽 Φ4200X450060 m 32台材料Q235-B δ=4序号名称型号数量技术参数备注1 一塔循环泵IHWB125-160B 2台160m3/hH=21m 15KW（防爆型）上海百亨特2 二塔循环泵IHWB80-160B 2台56m3/h H=21m5.5KW（防爆型）上海百亨特3 甲醛成品泵IHWB65-125（I）2台50m3/h H=20m 5.5KW（防爆型）上海百亨特4 甲醇卸车泵IRWB65-125（I）1台50m3/h H=20m5.5KW（防爆型）上海百亨特5 甲醛装车泵IHWB65-125（I）A1台45m3/h H=16m 4 KW（防爆型）上海百亨特6 三塔循环泵IHG65-100（I）1台50m3/h H=12.5m 3KW（防爆型）上海百亨特7 热水循环泵IRWB80-100（I）A2台89m3/hH=10m4KW（防爆型）上海百亨特8 三塔加水泵QDL1.2-30 1台 1.2m3/hH=24 0.55KW（防爆型）济宁勃瑞特9 汽包上水泵QDL2.4-110 2台 2.4m3/hH=88m 1.5KW（防爆型）济宁勃瑞特QDL3.6-110 1台 3.6m3/hH=88m 2.2KW（防爆型）济宁勃瑞特10 甲醇上料泵QDL3.6-30 2台 3.6m3/hH=24m 0.75KW（防爆型）济宁勃瑞特11 冷却水循环泵IRWB200-315A 2台240m3/h H=24m 22KW上海百亨特12 罗茨风机L72WD 1台76.1m3/min 49KPa 90KW，Y315S-6（防爆电机）出口带消音器章丘13 一塔板式换热器BR1.0-1302台130＊2﹦260 m214 二塔板式换热器BR0.5-601台60 m215 冷却塔DBNL3-400 m31台400 m2/h 11KW16 一二塔不锈钢玻纹填料180、250型Φ1600、Φ1400浙江滋溪填料厂17 车间电器配4万吨1套18 自动化仪表DCS电脑自控1套配70路控制点、防爆接头、二次低压配电柜、6台变频器4套调节、7热电阻、5热电偶、6磁翻板液位计、屏蔽线浙大中控主机21 反渗透水处理器FNII-8BS 1台4T/h22 催化剂电解银70公斤99.99九、安全技术甲醛装置的原料和成品均系有毒、易燃、易爆物品，而成品中又含有少量甲酸，属有机腐蚀性液体，故在生产中必须采取有效的劳动保护和安全措施，以保护工人的安全。