高压氮氢气压缩机维护检修规程

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设备维护检修规程高压氮氢气压缩机

编制人：郝绍水

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高压氮氢气压缩机维护检修规程

1、总则：

1.1使用范围：

本规程适用于4M50—10.2／47～125—4.35／110～314型氮氢气压缩机的维护与检修。

1.2设备结构简述：

低压氮氢气压缩机为四列、四缸、二级压缩的对称平衡M型往复活塞式压缩机。

压缩机由同步电机直接驱动。

压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车装置。两个一级气缸气缸布置在机身一侧，两个二级气缸气缸布置在机身的另一侧。

压缩机各级均设有缓冲器、气体冷却器和液气分离器，逐级进行冷却分离。机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头肖）等磨擦部位采用齿轮泵进行压力强制润滑。润滑系统采用整体式稀油站。

气缸的润滑采用高压注油器压力润滑的方式。

该机对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。

1.3主要技术参数

1.3.1氮氢气压缩机

高压机各级排气压力（绝压）与温度

1）气缸、填料箱采用压力润滑，由注油器供给。

2）曲轴、连杆大头瓦、连杆小头衬套、十字头销、十字头滑板、中体滑道等部件采用油泵进行压力强制循环润滑。

润滑油路：稀油站→油泵→油冷却器→过滤器→

→各主轴瓦→连杆大瓦→连杆小瓦→十字头滑板→

→主电机轴瓦、各段填料→

→回油管→稀油站

3）气缸、填料箱：L－DAB150空气压缩机油

4）循环油为机械油：L－AN150机械油

2、高压氮氢气压缩机的完好标准

2.1零部件完整齐全，质量符合要求

1）零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规定。

2）电气、仪表、自动报警、连锁装置及安全装置等齐全、完整，灵敏、可靠。

3）基础、基座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。

4）管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志清晰，符合设计要求。

5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力

1）压缩机生产能力达到铭牌出力。

2）压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。

3）各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。

4）压缩机润滑良好，油泵、注油器运转正常。

5）冷却水系统畅通，水温、水压正常。

2.3技术资料齐全、准确

1）压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装记录齐全、准确。

2）主、辅机总图及易损件图纸齐全。

3）压缩机运行时间记录齐全、准确。

4）压缩机检修、改造、事故记录齐全。

5）压缩机的操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。

2.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。

1）压缩机整体整齐，基础及设备无油污，无结垢，环境清洁。

2）机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定；各填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过5滴/分，并有相应的回收装置。

3）设备及管道油漆保温完好，无积尘，无油污。

3、高压氮氢气压缩机的维护保养

3.1日常维护

3.1.1日常维护内容

1）严格按照操作规程进行压缩机的起动、运行与停车,严格控制各项工艺指标,严禁超压、超温、超电流运行。

2）加强压缩机的润滑管理,执行"五定"(定点、定人、定质、定时、定量)、"三级过滤"(领油大桶到固定贮油箱,油箱到油壶,油壶到润滑部位过滤)的润滑制度。

3）备用压缩机应排净积水,每周盘车三次。

4）及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点的泄漏,运行中不能消除的应挂牌示意。

5）及时清除油污、灰尘,保持压缩机及环境整洁,做到文明生产。

6）对松动的紧固件及时调整加固。

3.1.2日常巡回检查内容（操作工）

1）每小时对各级进排气温度、压力、各轴承温度,电机电流、润滑油压力、温度等运行参数检查记录一次。

2）每小时检查一次循环油泵、注油器、油止回阀的工作情况,观察油位,油色,油压的变化。

3）每班检查稀油站中双筒网式过滤器前后压力差（通过压力表),当其值大于0.10Mpa时，应及时切换清洗。

4）每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器水压、回水量、回水温度的变化情况。

5）按操作规程定时排放液气分离器的油水,排放时间可按冬、夏季适当调

整。

6)每班定时检查各主要部位〈曲轴箱、中体滑道、气缸等〉的温度、响声、振动情况,各级气阀的工作情况,填料的泄漏情况。

3.2定期检查内容

1）每两月取样化验一次循环润滑油质量。

2）每两月进行一次滤油。

3）每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。

4）每六个月检查校验一次压力表测温点等仪表装置的灵敏度、准确度。

5）每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头、绝缘接地线、电刷滑环。

6）每年校验一次安全阀起跳灵敏度。

7）附属特种设备的检验按相关法规、条例进行。

3.3常见故障处理方法（见下表）：

发生下列情况之一时，应紧急停车：

1）遇到其它危及人身及设备安全生产情况时，突然停电、停水，联锁及注油系统发生故障时；

2）管道破裂，法兰或设备大量漏气时；

3）本工段或前后工段发生爆炸、着火或严重带液等意外事故时；

4）某一级压力或温度严重超标时；

5）压缩机主要零部件突然断裂，发生异常响声或剧烈振动时。