青松岭煤矿煤下山掘进作业规程

青松岭煤矿
2346工作面煤下山掘进作业规程编制：刘长春
生产矿长：华秀全
安全矿长：刘长春
防突组长：毛得意
矿长：万三卿
二0一三年四月六日
2346煤层下山及下、上煤平巷掘进作业规程
一、概况：
2346 作面位于切眼22采区南边+215m水平，介于原2252工作面在推进过
程中遇到一走向逆断层，落差较大（原资料不详）。

该逆断层从原2252工作面
一直延伸至工作面边边界，造成工作面无法向下正常布置一个正规水平开采，
经矿安全生产有关人员共同研究决定方案为：先沿原2252工作面边界掘切眼下
山预先掘出与石门巷道贯通前后10米范围的煤层，然后再掘进下平巷和风巷，
为确保掘进过程中的安全，现编制掘进作业规程如下，希严格贯彻执行。

二、施工目的和作用：
1、该巷为开采2水平南大巷225大巷~215水平的煤炭资源，为2346工作面内块段的5煤工作面做准备。

作为工作面采煤时运料、行人、通风之用。

2、巷道类别：回采巷道。

3、计划工程量：300米。

4、服务年限：1年。

5、巷道起止位置与四邻关系及地质条件：
1）、该煤层下山起于2水平南大巷边石门见煤平巷的罗4点，在煤平巷的下帮开门，按2650的方位，预计下山掘进工程量为45米。

2）、地质条件：地层走向NE400 SW，倾向NW，倾角150~200，为单斜构造。

矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层
上盘褶曲发育，上断地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。

矿矿井构造程度为中等。

1、煤层情况：五煤结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落5~20度。

2顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量
的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层
理，厚度约有0~20/8米。

底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为
薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。

5~19/10。

瓦斯：为四级突出矿井，有严重的突出危险，必须按突出煤层工作面进行
管理。

三、巷道设计主要参数：
1、巷道断面图（比例：1：30）：见附图1。

净断面： 3.6m2
掘进断面：4.5m2
2、炮眼布置图（比例 1：30）：见附图2。

巷道沿3煤层跟底掘进，按天平1.9米（内空1.6米），柱长米内长(2.0米架设梯形木棚支护，下山跟顶向下掘进，煤层厚于米时，架四皮支架，度时安卡地梁，抬双边钳子紧跟当头（支护质量标准见下表）。

四、放炮管理：
1、起爆方式：全断面一次起爆。

2、放炮形式：出班炮。

3、撤人、停电范围：全井。

4、放炮地点：主井口10米以外的地面。

5、岗哨位置：主井口、副井口。

五、通风：
风量计算：
（1）、按相邻工作面本煤层瓦斯涌出量计算：
Q掘=Q沼×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min
式中Q掘————当头所需风量M3/分；
Q瓦————瓦斯涌出量取0.4M3/分;
K————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;
C————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；
（2）、按班最多人数计算：
Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min;
式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算;
H――每小班最多出勤人数；
K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。

C、按一次启爆的最大炸药量计算：
Q掘＝ 7.8/30 3√A（S.L）2＝7.8/30 3√6（4×180）2＝38 m3/min;
式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;
S――巷道净断面积，取4 m2；
L――巷道掘进长度；取180 m；
30――炮后稀释瓦斯时间20~30 min，取30min.
D、按最低风速验算：
Q掘＝SV最低＝4×0. 25×60＝60 m3/min;
式中：S――巷道净断面积；
V最低――取允许最低风速， 0.25 m/s;
根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算风量大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为64 m3/min。

通风要素：
A、风机型号：JBT52—2型5.5KW局扇；
B、安装地点：在2 水平南大巷正反向风门外。

C、送风方式：压入式，风筒直径400mm，风筒出口距当头不大于3米；风筒
接头要双反边，破口要修补，吊挂要平直，垱头有效风量不小于40m3／min，风筒出口距垱头不大于3m，风机要装风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯探头距当头不大于5米。

D、通风路线：新鲜风流由风机经风筒→2水平南大巷→南边石门→煤层下山
→当头。

回风风流→当头→煤下山→3煤上回风平巷山→2 水平暗回风井→2水→井湾主回风井→井湾风井（地面）
七、运输：
下山可用拖头提升，当头煤（矸）由（人力拖运）拉至上平巷装车，人力推车→二水平南大巷→225运输下巷→新光二水平暗井底→由二水平轨道上山提升→推至主平峒至地面。

材料、空车按上述相反路线进入。

八、管线敷设、机电设备配备：
管线敷设标准：各管线必须靠帮安装，相互间要持平行和规定的距离，管线每3米一悬挂点分开悬挂，风筒逢环必挂，接头必须反边，无漏风，无死角，迎头不落地。

供电：机电设备配备表：
外，掘进头必须安设风电与瓦斯电闭锁。

机电设备要定期检查维护，并记录在案，按“煤矿安全规程”规定安装，消灭失爆设备。

八、掘进主要安全技术措施：
（一）、防冒顶：
1、巷道开门后必须架好护棚护，护棚必须与所抬钳子联锁，开门口不得小于巷道设计断面。

2、作业人员进入当头必须严格检查沿途支架完好情况和敲帮问顶。

发现支架变形、压坏、倒棚、漏矸、背帮材料腐烂等，都必须先修好后才能进入垱头。

修理人员必须站在外侧。

换棚时，先掺后拆，换柱前先抬中钳子，修棚只能由下向上逐架进行，严禁前掘后修，严禁两处以上同时修理。

3、空帮空顶处必须充实，上部空顶要先检查瓦斯不超限时，才能打木垛接顶，过老巷及冒落区要先打飘尖，支棚后及时加固，空顶、压力大时要有专人观察顶板。

（二）、运输：
1、人力推车必须遵守《煤矿安全规程》有关规定。

同向推车，两车间距不少于10m，坡度大时要用尖木刹车，控制速度不得超过1.5m／S，严禁放飞车。

2、暗斜井和主井绞车提升都必须按规定完善“一坡三挡”，司机、打点挂钩人员必须经培训合格，持证上岗。

打点开车前人员必须进躲避峒，信号清晰准确无误才能开车，并严格执行“开车不行人、行人不开车”的提升制度。

3、严格执行钢丝绳和绞车检查制度，及时更换不合要求的钢丝绳。

三、放炮和火药管理：
（1）、严格火药管理制度，执行“班领班退制度”炸药必须分箱装运，并落好锁，严禁将多余的火药放在当头交给下班，必须退库。

放炮必须坚持“一炮三检”、“三人联琐”的放炮制度，放炮员必须由经过专门培训的且有两年以上采掘工龄的人员担任并持有上级部门发放的放炮合格证，放炮员必须按放炮说明书放炮。

（2）、炮眼封泥后应加用水炮泥，水炮泥外剩部分,应用粘土炮泥封实，封泥长度不得少于0.5米。

（三）、防瓦斯
1、值班长（瓦斯检查员）必须严格瓦斯检查，严格执行“一炮三检”“三人联锁”的放炮制度。

2、要经常检查垱头及回风的瓦斯，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业。

3、临时停工，当头不得停风。

意外停电造成停风及风筒脱节时，必须立即撤出人员，并打上栅栏，挂上警戒牌。

进入垱头前，必须先检查瓦斯，当瓦斯浓度大于3%时，必须按措施排放瓦斯，瓦斯浓度在3%以下，由值班长（瓦斯员）排放瓦斯。

排放瓦斯前，必须全井撤人，回风系统停电。

4、回风系统安设瓦斯探头。

无串联通风时，1%报警，1.5%断电。

当风机有串联风时,还必须在距风机进风10m处安设探头，当瓦斯浓度达0.5%时，风机及该头所有电源断电。

5、该巷掘进按突出危险区域进行管理，严格执行“四位一体”的综合防突措施，掘进过程中严格按防突允掘距离进行施工，严禁强掘超挖。

（综合防突措施另行编制）。

（四）防爆、：
1、严禁携带烟火和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井，所有炮眼必须用黄泥封满。

2、机电设备必须完好，严禁失爆，放炮母线必须分开，平行架设在无电缆侧天平下腰线处，不得有明接头，不得相互缠绕。

（六）防尘
煤眼用电煤钻打眼，装煤前洒水，水煤斗处设喷雾，及时清理巷道积尘。

（七）避灾路线
1、一旦发生瓦斯突出、瓦斯爆炸、火灾时的避灾路线都为：由垱头→煤下山→上煤平巷→二水平南大巷→二水平暗井轨道上山→主平峒→地面撤出。

2、一旦发生冒顶事故时的避灾路线为：人员由冒顶点的外侧向外撤出
十、其它：
1、本作业规程与《防突安全措施》一并贯彻执行，由安全生产矿长负责向本当头所有作业人员学习贯彻。

并进行考试，不合格者必须补考。

2、本作业规程未尽事宜，按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

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