浮法玻璃生产线技术说明设备说明

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第一章技术说明

1.1 浮法玻璃生产线技术说明

1.1.1 生产方法：中国浮法玻璃工艺

1.1.2 规模：日熔化玻璃液 300t～350t

日产成品玻璃 (以5mm玻璃计) 240t～280t

1.1.3 主要技术指标

1.1.3.1 品种：透明和本体着色平板玻璃

1.1.3.2 规格：

玻璃厚度： 3～12mm

厚度比例(mm): 3,4,5 8,10,12

% 90 10 最大原板宽度： 3600mm 正常生产时为 3300mm

最大净板宽度: 3300mm 正常生产时为 3000mm

成品玻璃最大尺寸: 3300³5000mm (8～12mm)

成品玻璃最小尺寸: 1500mm³2000mm

1.1.3.3 产量: 非冷修年 175.2万重量箱

冷修年 146.4万重量箱

1.1.3.4 总成品率: 80%

1.1.3.5 年工作日非冷修年: 365天

冷修年: 305天

1.1.3.6 机组利用率: 97%

1.1.3.7 冷修周期: 5年

1.1.3.8 产品质量标准：符合中国建筑玻璃标准(GB11641-1998)

1.1.4 三大热工设备技术指标

1.1.4.1 熔窑

熔窑主要经济技术指标

1、熔化量 300～350t/d

2、熔化率 1.80t/ m2.d

3、熔化面积 196 m2

4、熔化部面积 293.51 m2

5、末对小炉中心线外1米至冷却部末端面积 F=271.77 m2

6、玻璃液热耗 7327KJ/Kg（1800Kcal/Kg）

7、池深 1200mm

8、小炉对数 6对

9、燃料消耗量 67t/d（窑老期73.7t/d）1.1.4.2锡槽

锡槽主要工艺技术指标

生产能力 300～350t/d

玻璃原板量大宽度 3600mm

生产玻璃厚度范围 3～12mm

玻璃液进锡槽温度 1050～1100

玻璃液出锡槽温度 600～610℃

锡槽总长 45.6m

锡容量～120t

装机功率 3490KW

锡槽冷修周期 5年

耗水量 300t/d

宽段长 27.8m

窄段长 14.8m

收缩段长 3.0m

宽段外宽 7.5m

窄段外宽 5.0m

1.1.4.3 退火窑

退火窑主要工艺技术指标

生产能力300～350t/d

玻璃原板最大宽度3600mm

生产玻璃厚度范围3～12mm

玻璃板进口处温度600±10℃

玻璃板出口处温度～70℃

总长87.75m

内宽 4.3m

电加热功率～588KW

1.1.5 原料技术说明

1.1.5.1 主要原料技术指标：

●硅砂颗粒度：≤ 0.7mm

水份：≤5%

SiO2含量≥98.7%

Fe2O3含量≤0.09%

合格散装料进厂

1.1.5.2 长石、白云石、石灰石均以合格袋装粉料进厂

纯碱、芒硝、碳粉均以防潮袋装进厂

1.1.5.3 原料储存

1) 硅砂储存于硅砂库或堆棚内。

2) 长石、白云石、石灰石等粉料分别储存在粉料库内，储量约2400t,储期为30天。

3) 其它50kg袋装料储于袋装料储库，储量约3400t,储期为60天。

1.1.5.4 各主要原料用量

1.1.5.4.1设计玻璃成份

浮法玻璃设计成份

1.1.5.4.2 对各主要原料的质量要求： 1）硅砂

2）长石

3）白云石

4）石灰石

5

）纯碱（颗粒碱）

6）芒硝

7）碳粉

8）主要原料用量表(估算)

（熔化量300t/d ）

1.1.5.5 工艺流程简述

原料车间用于制备浮法玻璃生产线的配合料，分上料系统、称量系统和混合系统，称量根据原料用量称量量程要求，设有11台电子秤，除小料称量和上料倒料采用人工操作外，生产线的配料系统都由计算机控制。

1.1.5.5.1 硅砂上料系统

由轮式装载机在砂库内取料，倒入小料仓，再由皮带机送入斗式提升机，经摇筛过筛后提升入粉库备用。

1.1.5.5.2 长石上料系统

由人工小车在长石库内取袋装料，运到长石倒料罩倒入斗式提升机，经六角筛过筛后提升入粉库备用。筛上物料落入人工小车，按垃圾废料处理。

1.1.5.5.3 纯碱、芒硝上料系统

由叉车将袋装纯碱、芒硝从库房运至原料车间,人工倒入斗式提升机，经斗式提升机提升到六角筛进行筛分，筛上物经笼型碾粉碎后再提升、筛分，筛下

的合格粉料由斗式提升机提升入粉库备用。

1.1.5.5.4 白云石、石灰石上料系统

由人工小车在白云石、石灰石库房内取袋装料，运到白云石、石灰石倒料罩，倒入斗式提升机提升入粉库备用。

1.1.5.5.5 煤粉、小料上料系统

由人工小车将其从库房运至原料车间,电动葫芦提升到粉库顶，人工倒料入粉库备用。

1.1.5.5.6 其它小料系统

由人工将其从库房送到原料车间小料配料间，人工称量配料后由电动葫芦提升至配料房备用，配料时由人工加到皮带机或混合机中。

1.1.5.5.7 称量混合系统

各种粉料分别按浮法玻璃的要求，由电子秤按配方进行准确称量后进入混合机进行混合，混合后的合格配合料经带式输送机运至窑头料仓。

电子秤称量精度为1/500。

采用两台QH3000型混合机，两台混合机互为备用。

1.1.6 浮法生产工艺说明

原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到浮法联合车间、经称量后的碎玻璃经电磁振动给料机均匀地撒在配合料带式输送机上，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台圆弧斜毯式投料机进行连续投料，