浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

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浮法生产线更换流槽的实践总结

ＰｒｃｉｅＳｕｍｍａｙｏｎｅｎｏｎｇＳｐｏｔｏｏｔＧｌｓａａｔｃｒｎＲｅｗｉｇＦｌｗｉｕｆＦｌａａｓＰｌｎｔ
ＺｈｏＫａｚｕ，ＷａｇＥｎ，ＺｈｕｈｈｉａｉｈｎｏＳｉｕ
备（炉、锡槽、退火窑）保温、流槽安装施工、唇砖烘烤等方面的一些经验，并提出了几点建议。窑
关键词浮法玻璃生产线唇砖流槽更换热修保窑
中图分类号：Ｔ７文献标识码：Ａ文章编号：１０ —１８２１０ —０１０Ｑ１１０３９７（０２）８０９— ５
表３流槽升温计划表
计划节点温度／升温速度／・ ℃ ℃ ｈ
３ｏ０Ｏ
３４５
大锤水平尺管钳
１把１把２把
１４１５１６
机械千斤顶铁铲气动砂轮
２台２把ｌ部
６
７８９１０
０引言
流道、流槽是浮法生产线中非常重要的结构，
炉停炉清洗准备工作；
（３）提前通知设备部，做好更换挡焰砖保险链条准备工作，原挡焰砖保险链条过短，挡焰砖的高度无法下调，换上加长链条（加长１０ｍ２ｍ），并调试挡焰砖升降装置是否灵活；（）准备好新卡脖水包１、新搅拌器１，准４对对备好待更换的刮料板压条、托辊，备用挡焰砖若干；
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所需时问／｝Ｉ

浮法玻璃基础知识

浮法玻璃基础知识汇总浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。

它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。

因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。

用于制镜、汽车玻璃。

不发脸，不走形，这是它的一大优点。

其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。

生产出来的玻璃纯净、透明度好。

明亮、无色。

没有玻璃疔，气泡之类。

第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。

全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。

它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。

生产工艺:浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。

熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。

辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。

浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。

只是生产工艺、品质上不同。

普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。

普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。

按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。

B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。

浮法玻璃的基础知识

浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。

我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。

2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。

玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。

配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。

均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。

从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。

但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。

浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。

3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。

这就是使它具有两个不同的表面。

成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。

浮法玻璃厂工作总结

浮法玻璃厂工作总结1. 引言本文是对我在浮法玻璃厂工作期间的总结报告。

浮法玻璃厂是一家专业生产浮法玻璃产品的企业，我在该厂工作了一年时间，在这段时间里积累了丰富的工作经验和知识。

下面我将对我在该厂的工作进行总结和反思，以期不断提升自己的能力和工作效率。

2. 主要工作内容在浮法玻璃厂的工作期间，我主要负责以下工作内容：2.1 生产线监控与操作负责监控和操作浮法玻璃生产线，保证生产线的正常运行。

我学会了运行各种设备和机器，了解其工作原理，并且能够及时发现和解决一些常见的设备故障。

2.2 质量控制与检验参与产品质量控制与检验工作，包括对生产过程的各个环节进行监控，确保产品符合质量标准。

我学会了使用一些常见的质量检验设备，并且掌握了一些质量控制的方法和技巧。

2.3 生产计划与排程根据生产需求，制定生产计划和排程，合理安排生产任务。

这其中包括对原材料的采购、生产线的调度以及产品的出货计划等方面的工作。

通过这项工作，我深入了解了生产计划和排程的重要性，并能够合理安排工作，提高生产效率。

2.4 安全生产管理参与企业安全生产管理工作，包括对生产现场的安全检查、隐患排查以及组织员工进行安全培训等方面的工作。

这项工作使我学会了如何发现并解决生产过程中的安全隐患，保障生产过程的安全。

3. 个人成长与收获在浮法玻璃厂工作的一年时间里，我不仅学到了专业知识，还培养了很多与工作相关的能力。

首先，我学会了高效沟通与合作。

在团队合作中，我逐渐形成了一种良好的沟通习惯，能够与同事们保持良好的工作关系，共同完成工作任务。

其次，我提高了自己的问题解决能力。

在工作中，我时常会遇到各种难题，通过不断学习和思考，我能够独立分析并解决这些问题，提高了自己的解决问题的能力。

另外，我在工作中也学到了一些管理和组织能力。

在参与生产计划与排程工作中，我学会了合理安排工作任务，提高生产效率；在安全生产管理中，我学会了如何发现并解决安全问题，保障生产过程的安全。

浮法玻璃基础知识

浮法玻璃基础知识应知部分一、名词解释：1、表面张力：是指液体力求使自身表面积达到最小的表面内能。

2、平衡厚度：玻璃在锡液面上在没有外力的作用下在表面张力和重力的共同作用下，当两者的合力相互平衡时玻璃的厚度。

3、粘度：是指液体的内摩擦阻力。

29、收缩率：最终板宽与最大板宽的差，与最大板宽之比。

7、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比8、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。

9、碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比。

10、二次气泡：又称再生气泡是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡28、单位玻璃液的能耗；每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的溶化量之比值，13、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液。

14、熔化面积：从投料池末端到最未一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面枳。

15、玻璃的熔制过程：是配合料经过高温加热溶解然后形成均匀、透明、纯净并且符合成型温度要求的玻璃液的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应过程26、空气过剩系数：燃料燃烧时实际助燃空气的供给量和燃料完全燃烧理论需要空气量的比值。

17、结构应力：是由于玻璃的化学成分不均所造成的。

18、机械应力：是在一定的机械力作用于玻璃板面时玻璃内部产生的应力，19、热应力：是温度差所造成的应力.5、永久应力：玻璃在返火区内山于应力松驰的原因而无法消除并永久存在的应力。

在退火的上限一下限之间对玻璃进行冷却，由于玻璃此时处于半塑性状态，所产生的应力会通过分子的移动而得以消除，这部分消失的应力，在玻璃冷却到室温以后无法与下限以后形成的暂时应力相互抵消，而永久存在于玻璃体中，我们称之为永久应力。

6、暂时应力：玻璃在退火区后产生的应力，并随着温差的消失而消失的应力。

玻璃在退火下限以下对其加热或冷却时，其表面和内部必然会产生一定的温度差.就必然会产生不一样的体积膨胀或收缩就必然会产生应力，这种应力发生于玻璃的弹性变形范围之内，应力会随着温度差的消失而消失，我们叫它为暂时应力22、退火上限：540-570玻璃在此温度保持两分钟应力可以消除95%的温度范围。

浮法玻璃生产工艺的介绍

浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。

浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。

下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。

第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。

第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。

这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。

第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。

这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。

热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。

第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。

这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。

总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。

浮法玻璃生产线施工总结

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

3、地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。

4、中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。

浮法玻璃技术.doc

正文浮法玻璃的特征缺陷产生原因与消除方法-1(2007-04-23 14:27:17) 分类：专业技术一. 概述1952年至1959年间英国皮尔金顿兄弟有限公司创造了浮法玻璃生产工艺，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。

开始时还只打算用它来代替当时流行的成本很高的镜面玻璃制造方法。

不久就发现，它完全可以代替全部或绝大部分各种常用的平板玻璃制造方法。

浮法是一种新型的工业制造方法，它本身已具有全自动化生产的可能条件。

我国也于1970年独自研制成功了“洛阳浮法玻璃工艺技术”。

伴随着我国经济腾飞，浮法玻璃也得到迅猛发展，截止到2005年底，我国已建成140多条浮法玻璃生产线。

浮法的原理是：冷却到1100℃的玻璃液，从玻璃熔窑冷却部经流液道进入锡槽。

锡槽用电加热保持所要求的温度。

为了防止锡的表面层氧化，在锡槽空间充满氮气加一定比例氢气的保护气体。

液态玻璃在自身重量的作用下在锡液的表面铺开。

在表面张力的作用下玻璃层的平衡厚度保持在6～7㎜左右。

当要求玻璃带的厚度小于6㎜时，可在玻璃带的两边用拉边机机头将玻璃拉伸。

要求厚度大于7㎜时拉边机头则设置成负角度，将玻璃向中部推，从而堆厚。

玻璃带离开锡槽后则由过渡辊台提升辊引入退火窑。

当生产厚度小于平衡厚度的玻璃时，玻璃带要受拉伸的作用。

与传统的引上法类似，玻璃中存在的化学不均匀或热学不均匀都会显示出特别明显的光学畸变。

玻璃板上的厚度差别，表面不平整或玻璃中存在的不均匀物，都会在透视光或反射光中出现光学的不正常现象。

浮法玻璃的像畸变可分为平行于拉制方向、横向或斜向等类。

属于第一类的有不连续线上的变形。

它是在拉制方向的线上断断续续出现的形变。

有时也在连续的线上出现或只有一段变形（脊形歪痕，英文ridgedistortion），但出现在玻璃带行进的方向上。

横向形变是在横跨玻璃带的线上出现变形区。

斜向畸变（鲱鱼骨型扭曲变形，英文herringbonedistortion）一般出现在玻璃带的两侧而向倾斜的方向发展。

浮法玻璃厂工作总结

浮法玻璃厂工作总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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浮法玻璃成型知识

风机启动、切换基本操作

风机启动前先关闭风机出风阀门。风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降

流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才使用）。

电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待该数字值执行后，再次检查是否正确。操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速，有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键，闸板即执行上升（或下降）。手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项

内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况的工具。经常检查冷却水、冷却气是否正常。在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉边机机头在内窥镜观察的范围内。在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置

浮法玻璃厂工作总结

浮法玻璃厂工作总结
作为一名浮法玻璃厂的员工，我有幸能够参与这个行业的发展和生产过程。

在
这里，我学到了很多东西，也积累了丰富的工作经验。

在这篇文章中，我将分享一下我在浮法玻璃厂工作的总结和体会。

首先，浮法玻璃厂是一个高度自动化的生产场所。

在这里，我们使用先进的设
备和技术来生产各种规格和类型的玻璃产品。

作为员工，我们需要熟悉并掌握这些设备的操作和维护，确保生产线的正常运转。

同时，我们也需要时刻关注生产过程中的安全和质量控制，确保产品符合标准和客户的要求。

其次，浮法玻璃厂的工作需要团队合作和协调。

在生产过程中，不同岗位的员
工需要紧密配合，确保生产线的顺畅和高效。

同时，我们也需要与其他部门和供应商进行沟通和协调，以解决生产中的各种问题和挑战。

只有团结合作，我们才能够顺利完成生产任务，为客户提供优质的产品和服务。

最后，浮法玻璃厂的工作需要不断学习和提升。

随着科技的发展和市场的变化，我们需要不断更新自己的知识和技能，以适应新的生产要求和挑战。

同时，我们也需要关注行业的发展动态，积极参与培训和学习，提升自己的综合素质和竞争力。

只有不断学习和提升，我们才能够在这个行业中立于不败之地。

总的来说，浮法玻璃厂的工作是一项充满挑战和机遇的工作。

在这里，我们需
要不断学习和提升，与团队合作和协调，确保生产线的正常运转和产品的质量。

我相信，在不久的将来，浮法玻璃厂会迎来更加美好的发展和前景。

让我们携手努力，共同为这个行业的发展做出更大的贡献！。

浮法玻璃工作总结

浮法玻璃工作总结作为一项古老而又重要的工艺，浮法玻璃生产一直以来都是人们生活中不可或缺的一部分。

在这个领域里，每一位从业者都在努力工作，为了生产出高质量的玻璃产品而不懈努力。

在这篇文章中，我们将对浮法玻璃工作进行总结，分享一些关于这个行业的见解和经验。

首先，浮法玻璃生产是一个高度技术化的过程，需要工作者们具备丰富的经验和专业知识。

从原材料的选择到生产工艺的控制，每一个环节都需要严格的把控，以确保最终产品的质量和性能。

因此，从业者们需要不断学习和提升自己的技能，以适应这个行业的发展和变化。

其次，安全生产是浮法玻璃工作中至关重要的一环。

由于玻璃生产过程中存在着高温和化学品等危险因素，工作者们需要时刻注意安全，严格遵守操作规程和安全操作程序，确保自己和他人的安全。

只有在安全的生产环境下，才能保证生产工作的顺利进行。

此外，团队合作也是浮法玻璃工作中不可或缺的一部分。

在生产过程中，每一个环节都需要不同岗位的工作者们紧密配合，相互协作，才能保证整个生产流程的顺利进行。

因此，团队合作精神和沟通能力是每一位从业者都需要具备的素质。

最后，环保和可持续发展也是浮法玻璃工作中需要考虑的重要因素。

随着社会的进步和环境保护意识的提高，越来越多的企业开始注重环保和可持续发展。

浮法玻璃生产企业也需要积极采取措施，减少对环境的影响，推动绿色生产，为社会可持续发展做出贡献。

总的来说，浮法玻璃工作是一个充满挑战和机遇的行业。

只有不断学习和提升自己的技能，注重安全生产，加强团队合作，关注环保和可持续发展，才能在这个行业中取得成功。

希望每一位从业者都能在自己的岗位上发光发热，为浮法玻璃行业的发展做出贡献。

浮法玻璃培训讲座心得体会

近日，我有幸参加了一场关于浮法玻璃的培训讲座，这是一次非常宝贵的学习机会。

在讲座中，我不仅对浮法玻璃的生产工艺有了更深入的了解，还对玻璃行业的未来发展有了更清晰的认知。

以下是我对这次培训讲座的心得体会。

一、讲座内容概述本次讲座由我国玻璃行业资深专家主讲，主要围绕浮法玻璃的生产工艺、技术特点、应用领域以及行业发展趋势等方面展开。

讲座内容丰富，深入浅出，使我对浮法玻璃有了全新的认识。

1. 浮法玻璃生产工艺讲座首先介绍了浮法玻璃的生产工艺。

浮法玻璃是一种采用浮法工艺生产的平板玻璃，具有生产效率高、质量稳定、性能优良等特点。

浮法玻璃生产工艺主要包括以下几个步骤：（1）熔化：将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照一定比例混合，在高温熔炉中熔化成熔融状态。

（2）熔融：将熔融的玻璃液通过熔融池，使其表面张力减小，形成一层均匀的液膜。

（3）冷却：将液膜通过冷却装置，使其快速冷却，形成厚度均匀的玻璃板。

（4）切割：将冷却后的玻璃板按照客户需求进行切割。

2. 浮法玻璃技术特点浮法玻璃具有以下技术特点：（1）厚度均匀：浮法玻璃在生产过程中，通过精确控制熔融玻璃液的表面张力，使玻璃板厚度均匀。

（2）光学性能优良：浮法玻璃具有高透明度、高反射率、低辐射率等优良光学性能。

（3）机械性能好：浮法玻璃具有高强度、高耐热性、高耐冲击性等优良机械性能。

3. 浮法玻璃应用领域浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子、家具、装饰等行业。

例如，建筑领域中的门窗、幕墙、地面等；汽车领域中的挡风玻璃、车窗玻璃等；电子领域中的显示屏、触控面板等。

4. 行业发展趋势随着科技的不断进步和人们对玻璃产品需求的变化，浮法玻璃行业呈现出以下发展趋势：（1）环保节能：浮法玻璃生产企业将加大环保投入，降低能耗，实现绿色生产。

（2）技术创新：浮法玻璃生产企业将加大技术研发力度，提高产品性能，满足市场需求。

（3）产业升级：浮法玻璃行业将向高端化、智能化、绿色化方向发展。

二、心得体会1. 增强了专业素养通过参加这次培训讲座，我对浮法玻璃的生产工艺、技术特点、应用领域以及行业发展趋势有了更深入的了解，使我具备了较强的专业素养。

浮法玻璃生产线施工总结知识讲解

浮法玻璃生产线施工总结800T/D生产线建设施工总结（设备部分一）一、熔化工段1．投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。

其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。

2．窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。

移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。

3．原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。

**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。

4．目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。

5．从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。

可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。

支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。

6．目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。

但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。

有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。

二、成型工段1、锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。

2、吊挂水包是目前主流配置。

浮法玻璃生产线设备安装工艺的几个问题

现代化轻工业设备安装实践——论SYP-2工程浮法玻璃生产线设备安装工艺的几个问题现代化的轻工业设备与冶金设备等其他重工业设备一样，自动化程度日益提高，结构更复杂，制造加工精度更高，因而安装难度更大。

与冶金设备不同的是单件重量较轻，体积较小，但安装精度并不次于冶金设备。

SYP—2浮法玻璃建设工程是一个现代化的轻工业工程，也是上海市的重大工程，总投资6.7亿元，全套引进英国皮尔金顿先进技术和工艺，生产国内市场十分紧缺的本体着色玻璃，年生产1.5～12mm的透明、蓝、灰、绿、茶等五种颜色的玻璃90000t。

该工程各种设备及工艺结构4000余t，其构件、零部件的数量十分可观，况且是第一次承担轻工业大型工程，安装难度很大。

本文根据SYP—2工程安装实践浅谈浮法玻璃生产线设备安装中的几个主要问题，从中窥视轻工设备安装的特点及复杂性。

1 充分认识和了解生产工艺的复杂性是安装的前提浮法玻璃生产线设备工艺流程与炼铁、连铸有相同之处，但有本质的不同。

它主要由配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割设备以及辅助生产设施组成（见图1）。

图1 浮法玻璃生产线1—熔窑投料口；2—熔窑；3—流道；4—浮法锡槽；5—密封退火窑前三辊；6—退火窑；7—成品切割；8—堆垛机。

1.1 配料系统制造玻璃的原料有白云石、硅砂、石灰石、芒硝、纯碱及着色剂（硒粉、红粉、氧化钴）等数种物料组成。

均由黄浦江船运至专用码头，通过胶带运输机等设备送入料库，然后再通过输送设备送入标高为38.6m 的筒仓内，通过振动给料机、胶带输送机、混合机以及称量装置等设备经碎玻璃筒仓送入装料机进入炉内。

配料系统主要设备集中在高达45m的配料楼内。

配料楼标高38.6m的平台上安装有8个直径为5000mm、3000mm，高为17000mm筒仓，筒仓下有螺旋运输机，皮带运输机、混料机等，此外在熔窑与配料楼之间有长达300m的两条胶带运输机。

1.2 碎玻璃系统碎玻璃是玻璃生产中的废品，也是制造玻璃不可缺少的原料。