特种设备定期检验中的无损检测品质控制
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督发布时间：2022-09-25T08:24:13.447Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷5月10期作者：丛家俊[导读] 在建设工程质检的整个流程中，无损检验是一个关键的技术措施丛家俊中石化石油化工工程质量监督总站胜利监督站 ,山东东营257000摘要：在建设工程质检的整个流程中，无损检验是一个关键的技术措施，可以对整个建设项目的施工现场进行试验与测试，同时可以对工程质量做出反映，以及提供重要的决策依据。
无损检验工作对产品质量产生了直接的影响，也同时对整个建设项目质量形成了负面影响。
所以，政府在监督检查工作实施的过程中，对整个无损检验过程必须实施严格质量的监测与管理，以确保检验结论的真实性和准确度。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测技术也是在项目的建造过程当中，充分保证质量的最有效措施之一，主要是为了针对项目的现场情况实施试验与测试，因此需要能够更有效的进行信息反馈与质量控制技术。
而由于无损检测技术本身的整体运行效率，也对于项目的整个整体施工效率有着直接作用，所以，通过提高了无损检测技术项目的质量控制也能够提高整个项目的整体建造效率。
同时无损检测机构在对于整个项目的整体建造过程当中，也取得着非常关键的质量责任与基础作用。
如在对特种设备的进行生产和施工过程中，无损检验技术就是非常关键的一个质量管理过程。
现如今，检测领域的越来越开放和细化，导致特种设备的实际生产和使用活动当中，相应的无损检测分包也在迅速提高，同时检验工作也随之暴露出许多难题。
所以必须在特种设备检查活动当中，针对无损检测项目的品质控制、技术环境和检验工艺等方面进行更加有效的监控检测，以便有效的管理无损检验活动，提高检验结论的正确性。
1特种设备无损检测技术及应用1.1射线探伤技术辐射探伤测试技术是现如今无损测试技术当中一个较为普遍的技术种类，其主要机理就是由于辐射在各种结构和介质之中传播，其衰减程度也就会存在着相应的不同，并能够据此来对其是否具有缺陷而做出判定。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：伴随着我国经济建设的快速发展，越来越多复杂的特种设备投入到了实际的使用中。
为了进一步发挥特种设备的优越性能，进一步提升特种设备的使用效率，就需要相应地完善特种设备的检修技术。
无损检测技术的优势在于使用中不会给特种设备造成损害，并同时具有发现问题的效果。
但是从我国无损检测技术的实际应用效果来看，与发达国家相比，仍存在着一定的差异，还需要进一步做好无损检测技术的完善与优化。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测检测原理和所用设备各不相同。
常用无损检测技术主要包括超声波检测，雷达检测和射线探伤。
不管哪种技术都不破坏建筑物自身。
与传统方法相比，无损检测科技含量更高，检测结果更精确，故广泛应用于特种设备。
有的地区已经把无损检测技术列入竣工验收体系。
无损检测相关技术在特种设备检测中具有较为关键的地位，从而促进了无损检测技术更加成熟。
1无损检测技术的内涵无损检测是利用声、光、电、热、磁等特性，在检测是否存在固有问题的前提下，不损坏或影响被检测对象的性能，是一种不损坏设备，不影响其使用效率的有效检测手段。
通过应用先进的无损检测设备和先进的设备，在基于物理手段导入和化学手段导入的基础上，能够帮助企业工作人员更加充分、更加详细地实现特种设备表面、内部结构和性质状态等多个方面的有效检查与有效测试。
由此可见，无损检测技术在特种设备维修的过程中具有十分重要的现实意义。
目前，随着我国工业生产的高速发展，在各个工业领域建设的过程中必然会投入大量的特种设备，对其结构质量、使用方法和运行条件等方面的要求也越来越高，而在特种设备的使用过程中不可避免地会产生各种问题和故障。
针对这一现象，利用无损检测技术是检修特种设备的重要手段之一，尤其是在复杂的特种设备维修中其应用更加广泛。
2无损检测技术的特点2.1 无损性DNT技术相对于常规的测量技术具有无损性、高效率、高准确度等特点。
现有的非破坏性检测技术大多采用电、光、声等能量体技术，因此在与探测对象进行接触时，不会与检测对象发生强烈的撞击，并可透过物体探测其内部情况。
特种设备无损检测质量手册
特种设备无损检测质量手册摘要特种设备无损检测是确保特种设备安全运行的有效手段。
本质量手册是特种设备无损检测的具体质量控制方案，它涵盖了特种设备无损检测的标准化程序和方法，确保特种设备无损检测的准确性和可靠性。
1. 应用范围本手册适用于国内各类特种设备的无损检测操作人员和负责人员，特别是外部承包商。
2. 无损检测标准化技术规范2.1 检测方法根据不同的特种设备和物态特征，选择相应的无损检测方法。
为了准确判断信号，最好采用多种方法并行检测。
2.2 检测设备无损检测设备必须符合国家相关标准，并由专业人员定期检修、校准和维护，确保设备状态和使用性能。
2.3 检测记录对特种设备进行无损检测时，应将检测情况记录在证书中，包括检测方法、设备使用情况和检测结果等信息，以备后续跟进。
3. 无损检测标准操作规程3.1 准备工作在进行任何无损检测操作前，必须保证人员和设备的安全。
在现场设置警告标志和隔离带，保护现场周围的人员和财产，防止意外事故。
3.2 检测前准备在开始无损检测前，应先对待检设备进行外观检查和清洗，确认设备表面是否存在污垢、腐蚀等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.3 安全操作规程在进行无损检测时，必须按照相关的操作规程，严格遵守国家安全标准和规定，对检测时存在的危险物质和危险因素及时进行防范和处理。
3.4 检测质量控制对无损检测现场进行质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测结果如有疑问或异常，必须及时进行讨论和诊断，找出原因并提出改进方案。
4. 无损检测结果处理在进行无损检测后，应及时将检测结果进行归档和备份，以备后期跟踪。
对于检测结果存在异常的设备，应及时向负责人员和相关部门汇报，提出修复方案并进行跟进。
本质量手册是特种设备无损检测质量控制的具体方案，它为特种设备无损检测提供了详细的标准化程序和方法。
通过无损检测，可以检测出设备内部存在的缺陷，确保特种设备的安全运行，提高设备的利用率和可靠性。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对特种设备的应用也越来越广泛。
为促进工业生产效率的提升，检验特种设备，已经成为重要的工作内容。
目前，无损检测技术已经逐渐取代了传统检测技术，这种检测技术的使用，在最大限度上，使设备运行的安全性和稳定性得到了保证。
为此，本文首先对特种设备概述，其次探讨了无损检测技术的应用依据，然后研究了特种设备无损检测存在的问题，最后就专业无损检测设备检验检测工作质量优化控制的具体策略进行研究，以望借鉴。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测是利用结构异常而引起的变化，在检测中基于不损坏被测对象内部组织或其性能，是应用于检验特种设备内部和表面的结构、缺陷和变化的方法。
特种设备的数量的增加，对于进行无损检测的规范及要求越来越高。
在新形势发展下，需要做好特种设备无损检测质量管理，以此进一步开展相关的工作。
1特种设备概述特种设备指具有较大危险能够涉及生命安全的锅炉以及压力容器、管道等类型的承压式的设备或电梯、索道、大型厂房中使用的机动车辆等机动性设备。
在特种设备运行前，需要对设备做好仔细的检查，无论是其运行环境还是设备的电源电压，都需要被关注，更要注意其安全防护的相关装置是否完好。
当检查出现异常时，需要在第一时间对其处理，严格禁止没有检查就运行设备的情况发生，进而达到杜绝安全问题出现的目的。
在设备运行的过程中，需要按照章程的规定进行运行情况的记录，对其运行状态进行评估。
在安全的前提下，尽量减少设备的能耗。
一旦设备出现运行故障，需要立刻停止设备的运行并实施故障抢修工作，坚决不在故障状态下运行设备造成设备的损坏。
由于特种设备的危险性较强，因此，当判断设备可能会危害人身安全时，应当立刻组织人员撤离现场，以确保人身安全为第一准则。
2无损检测技术的应用依据不同行业在对特种设备进行使用的过程中，都应将《特种设备安全监察暂行条例》作为依据，遵循其中的条款，科学合理地检查设备，该文件对无损检测技术提出了明确的技术要求，具体要求是检测人员在检查特种设备的过程中，需要严格落实其中的各项法律法规。
特种设备定期检验中的无损检测品质控制
《 装备制造技术＞ｏ ２ ＞ １ 年第 ３ ２ 期
每半年进行核查（ 或内部校准 ） 或检定。 现实检验中的通病 ， 检验员甚至没有工艺卡 ， 仅凭经 计等 ， （３ 每次检验前 、 １） 工作 中、 检验结束后 ， 用标准 验进行操作［ 检验记录按照工艺操写 。正确执行工 ３ 】 ， 艺需要检验员有高度的 自觉性 。检验机构应形成无 试片对磁粉检测系统灵敏度进行核查 。 （４ 荧光磁粉（ １） 渗透 ） 检测 ， 每次使用前应对被检 损检测品质监督机制 ，设立各级无损检测品质监督
和检 测 方法 的适 用性 Ⅲ 。
合适的 次透照长度 受到射线的有效 照射场的范 围和透照厚度 比（ 标准规 定 ） 个因素 的限制。 两 次透照长度对照相品质和工作效 率同时产生影 响． 应综合考虑 。 正确的透照厚度 余高、 垫板、 内衬、 夹套 等因索
一
一
射线能量 的选择
１在保证足够的穿透力情况下。 ． 应尽可能选择低能量射线 ， 以保证照相灵敏度 ； ２一般 ５ ｒ ０ ｍ以内的材料首先选用 Ｘ射线 ， ａ 超过 ５ ｒ ０ ｍ的材料可选用 射线 ａ ３具体参照标准 Ｊ ｆ４ ３ ．表 １ ． Ｂ ｒ ７０１ 的规定选择射线能量。
主声束偏离等 ； 直探头 ： 始脉冲宽度 、 灵敏度余量 、 分 辨力 等 ） 每次使用前进行 核查 ， 照 Ｊ厂９ １— ９９ 参 Ｂ ｒ２４ １９
《 Ａ型 脉 冲反 射 式超 声 波 系统 工 作性 能测 试 方法 》 或
设 备型号、 技术级别、 胶片类 型、 像质计 类型及使用方法 、 源种类、 射 增感屏 射线 检测 种类与厚度、 焦距 、 透照方式 、 照参数、 效透照长度 、 圆开 口宽度、 透 有 椭 底 片质量 、 管电压、 曝光量控制 、 散射线 的防护、 观片灯 、 黑度计 等
特种设备无损检测的质量控制与监督_1
特种设备无损检测的质量控制与监督发布时间：2022-03-30T08:13:04.951Z 来源：《工程建设标准化》2021年36卷10月20期作者：王国泰[导读] 随着社会的发展以及科技的进步，在特种设备的检验过程中也逐渐加强了对无损检测技术的应用，尤其是超声无损检测技术，该技术不仅不会造成特种设备的损坏，而且具有检测精度较高、操作简便等优势。
王国泰烟台市特种设备检验研究院山东龙口 265701摘要：随着社会的发展以及科技的进步，在特种设备的检验过程中也逐渐加强了对无损检测技术的应用，尤其是超声无损检测技术，该技术不仅不会造成特种设备的损坏，而且具有检测精度较高、操作简便等优势。
对于压力容器或者压力管道等特种设备而言，其设备中极有可能存储了大量的液体或者气体且内部压力较高，如果采用传统的检测技术不仅会给设备使用性能造成不利影响，而且也无法对设备进行精细且全面的检测，而超声无损检测技术则可以有效地解决以上问题，所以对超声无损检测技术进行研究具有较大的经济价值。
关键词：无损检测技术；质量；特种设备引言无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态、缺陷及其变化进行检查和测试的方法。
现阶段特种设备数量不断增加，对无损检测的要求逐渐提高，无损检测质量的控制与监督也有了更高标准和要求。
1超声无损检测技术在无损检测技术中超声无损检测技术主要是依托于较强穿透力的超声波来对设备进行检测。
随着社会的发展以及科技的进步，任何领域对于设备的性能以及质量安全提出了更高的要求，为了满足时代发展的需求，无损检测技术也就应运而生，尤其是计算机技术的发展和应用极大的推动了超声无损检测技术的发展，有效的提升了设备检测质量和效率。
通过借助于计算机等新型科学技术，超声无损检测技术的应用范围也变得更为广泛，即便对于较为复杂的环境下同样可以采取此方式进行检测，且获取数据结果也较为便捷。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督发布时间：2022-02-16T12:06:36.954Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：李海波[导读] 采取各种针对性措施，提高特种设备检验检测机构质量管理品质，做好特种设备无损检测质量的监督工作。
湖北特种设备检验检测研究院荆门分院湖北荆门 448000摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，我们了解到，特种设备和我国经济的发展是息息相关的，特种设备质量的好坏对经济的发展有重要的影响力，当前，特种设备检验检测机构在开展质量管理工作时，因为受各种原因的影响使质量管理存在各种难点，所以，如果想彻底解决各种难点，那么就要根据实际质量管理工作情况，采取各种针对性措施，提高特种设备检验检测机构质量管理品质，做好特种设备无损检测质量的监督工作。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言我国特种设备安全监管工作从1955年开始，经过60余年的发展，形成了覆盖8大类特种设备，涵盖设计、制造、安装、改造、修理、经营、使用和检验等8个环节的全过程安全监管制度，推动出台了《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》，建立健全了法规标准、安全责任、动态监管、风险管理、科技支撑和绩效评价等6个工作体系，培育发展了特种设备安全监管和检验队伍，在各方共同努力下，特种设备安全状况持续好转。
1特种设备应用无损检测技术开展检测工作的必要性目前随着现代化科学技术的不断发展和改革中研究特种设备的维护和保养措施，定期进行检查工作以及时修复设备在使用过程中的损伤和问题，同时由于专业检测人员缺失、检测设备条件不足导致特种设备在生活中仍然存在较大的安全隐患，无损检测技术是一种新型现代化、智能化、自动化的检测手段，可以满足高精度设备的系统检测效果，不会对设备内零部件造成损伤，能够实现设备缺陷的实时修复和检测，为企业特种设备的发展带来便利。
2特种设备无损检测的质量控制与监督 2.1脉冲红外无损检测技术脉冲红外无损检测技术即主动式红外热成像检测技术，广泛应用于特种设备材料和构件的诊断与评价，如利用脉冲红外无损检测技术对混凝土裂缝进行检测，对维护结构的残裂、空鼓、雨水渗漏等问题进行检查，对设备的保温性能进行评价等。
特种设备无损检测质量技术管理
特种设备无损检测质量技术管理一、特种设备无损检测机构有关质量控制及常见问题二、特种设备制造、安装、改造维修有关无损检测质量控制要求及常见问题第一部分特种设备无损检测机构质量技术管理要求及常见问题一、人员管理二、设备管理三、与政府和客户有关的过程四、检测方法五、分包六、检测安全七、记录八、报告九、过程和结果监督一、人员管理（一）建立人员管理程序，明确管理及控制要求人员管理程序涉及的要素要齐全，至少包括：识别公司人员方面的需求、人员的聘用、岗位能力需求、岗位职责、培训（内部培训、外部培训等）、人员能力评价、人员档案管理。
（二）根据服务的需要，配备足够的管理、专业技术人员和检测人员至少配备《核准规则》所要求的人员、提供人员花名册、资格证书、注册证明、学历证书、职称证书等（三）从事管理和检测的人员应当办理了合法的聘用手续，检测人员不应同时受聘于两家检验检测机构1. 合法的聘用手续（应提供所有持证人员、管理人员、专业人员的）：——劳动合同、社会保险缴纳证明——返聘证明、退休证明（对退休人员）——聘用合同、内退证明（从原工作单位内退，由原单位缴纳社保）2. 不应受聘于两家机构目前通过人员注册方式，基本解决。
（四）根据需要组织培训，包括内部培训、外部培训，制定培训计划、实施培训计划、保存培训记录。
1. 外部培训，应有培训计划（有审批）、年底培训结果统计2. 内部培训，培训计划，培训记录重要的内部培训：计划、课程、签到、考核记录等一般的内部培训：计划、课程、签到等（五）检验检测人员应当经过专业培训，具备相应的资格和经验，熟知检测质量管理，并具备根据检测结果做出正确判断的能力。
（六）编制管理人员、关键人员、检测人员岗位职责——需要的专业知识——需要的经验——任职资格——培训要求——检测服务方面职责——检测报告出具、审核、批准方面的职责——管理职责提供关键岗位人员、检测人员岗位任职条件及职责（七）建立检测人员和技术人员档案——学历教育经历——与检测相关的培训、考核、资格证书——检测业绩——其它，如技术总结、有关论文、著作等二、设备管理（一）应当建立设备管理程序，明确管理及控制要求设备管理程序涉及的要素要齐全，至少包括：识别公司设备配备的需求、检定/校准、租赁、出租、标识、使用、档案、识安全处置、运输、保存、修理等。
特种设备无损检测质量控制的监督检验
0引言无损检测是特种设备质量控制环节的重要措施。
是指不破坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行评价。
无损检测能为特种设备质量提供保障，因此对其监督检验的问题分析值得检验检测人员高度重视。
1特种设备常用无损检测类型1.1磁粉检测磁粉检测是一项能在对铁磁性材料不造成损伤的前提下，检测材料是否存在表面、近表面缺陷，了解其是否满足标准要求及设计要求的无损检测方法。
在特种设备的无损检测中，该技术的应用较为广泛，具备缺陷显示直观、灵敏度高、成本低且检测效率高等特性。
虽然其具有以上一系列优点，但是其最大缺点在于其无法检出材料内部缺陷，而且也只能检测铁磁性材料。
1.2渗透检测渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检查非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。
也是以不损坏被检对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效检验，借以评价它们的完整性、连续性和安全性。
在无损检测中，该技术主要应用于非铁磁性材料的表面检测中。
也具备缺陷显示直观、灵敏度高、操作方便快捷等特性，缺点是无法检测材料近表面缺陷与内部缺陷，通常与埋藏缺陷无损检测手段一并进行。
1.3超声检测在特种设备的内部埋藏缺陷检测中，该技术应用最为常见。
它不仅检测准确率较高，而且当工件较厚时也能完成有效检测。
同时，其检测设备十分轻便，在不同检测环境中泛用性较高。
该技术的检测速率较高，在埋藏缺陷无损检测里，是一类首推的优秀方式。
但同时它也存在自身缺点，即被检面精度要求较高，检出缺陷显示结果较为抽象，对缺陷定性难度较高。
所以，一般需配合表面检测一并进行。
1.4射线检测该技术的应用，能利用底片对被检材料内部结构进行记录，以此展示出投影图像，以检测材料有无内部埋藏缺陷。
该技术的优势在于有较高清晰度及直观性，技术人员能对具体缺陷作定量、定性分析。
特种设备无损检测的质量控制与监督思路构架
特种设备无损检测的质量控制与监督思路构架摘要：本文首先阐述了无损检测技术在特种设备检测中的实际应用，接着分析了特种设备无损检测的质量控制与监督措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督措施引言：无损检测技术因自身的特点和优势，十分适合在特种设备检测中应用。
借助无损检测技术，不仅能保证检测质量和效果，而且还可以帮助人们及时发现特种设备存在的缺陷与隐患，由此可见，无损检测技术的作用十分显著。
因此针对无损检测技术在特种设备检测中的应用探讨具有十分重要的意义。
1无损检测技术在特种设备检测中的实际应用1.1超声波探伤技术的应用随着科学技术的发展，超声检测技术的应用越来越广泛，它在特殊设备的检测中的应用，将会使无损检测技术的技术水平进一步提高。
在实际的超声检测技术中，它是通过超声波探测器发出超声波，使其在特殊的仪器上进行传输，然后通过各种仪器的折射、反射等手段，通过先进的科技手段，将超声波的变化信息采集到电脑上。
通过计算和分析，结合相关的测试流程，强化超声的变化，绘制出图表，让仪器的性能得到更好的体现，从而提高仪器的性能，提高仪器的可靠性，提高仪器的可靠性。
超声波的能量很大，损耗也很低，所以在仪器上的探测精度很高，哪怕是最细微的问题，也能被发现。
另外，不同的媒介所产生的超声波的速度也是不同的，通过这种特性来探测仪器的内部，可以通过波形的变化来准确地确定出故障所在的位置和深度，从而提高仪器的精度，增强仪器的性能。
1.2射线探伤检测技术的应用射线探伤技术是目前特种设备中最常用的一种无损检测方法，它能利用各种介质进行辐射传输。
射线在不同的构造中会发生衰减，通过对特殊装置的光衰减情况进行探测和掌握，以判断其实际损耗。
X射线、中子射线是特殊仪器探测中最常见的射线。
在特殊设备的检测中，首先要利用射线探伤装置发出光线，在辐射时，要不断地变换探测位置，观察不同位置的辐射强度，同时还要用专门的仪器来监测和记录射线的强度，以便找到故障所在，以便对特殊设备造成的伤害进行分析。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：特种设备是指人们生产和生活中广泛使用的，一旦发生故障有可能危及公众安全的，受到政府强制监督管理的设备。
为了确保特种设备安全运行，必须定期对其进行检验检测。
随着科学技术的发展，特种设备无损检测技术在世界范围内得到了广泛应用。
因此，研究提高无损检测技术的质量控制与监督具有重要意义。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制一、引言特种设备主要包括锅炉、压力管道、电梯、起重机械等。
这类设备具有工作条件恶劣，危险性较大的特点，在国民经济和社会发展中有着极其重要的作用。
由于这类设备种类较多，数量众多，因此，加强对其无损检测的监督和质量控制工作也显得尤为重要。
在特种设备使用过程中，其缺陷往往不是发生在各个部位或者零部件表面或内部，而是出现在较小范围内或者存在于细小裂纹之中等轻微缺陷领域中。
因此如果采用无损检测技术对这些部位或零部件进行检查和处理时，就需要对这些微小缺陷进行质量控制和监督。
二、检测过程的主要问题与人员职责部分特种设备检验检测机构缺乏诚信，缺少监督管理制度和岗位责任制。
一旦出现质量事故，将会使检测机构名誉扫地，甚至使其受到法律的制裁。
一些检验检测机构缺乏主动服务意识，对设备使用过程中出现的问题不能及时发现并提出整改意见。
而是把检验检测当作一项任务完成之后就置之不理或不对其进行督促整改，从而导致问题一直得不到有效解决。
特种设备使用单位和检验检测机构的监督管理缺乏力度和法律依据。
导致在一些情况下检验检测机构无法开展工作。
一些特种设备使用单位对无损检测工作的认识不够，将其视为“花钱”而不是“做事”，从而导致缺少监督管理。
无损检测操作人员是实现无损检测技术的实施的具体人员，因此，必须要建立和完善无损检测操作人员的职责制度。
要对操作人员进行岗位培训，使其具备从事这项工作所需要的知识和技能，掌握对各类特种设备进行检测时所必需使用到的基本知识，确保能够正确掌握操作技能并进行质量控制。
探讨特种设备无损检测质量控制的监督检验
探讨特种设备无损检测质量控制的监督检验无损检测的质量控制将直接的影响到工程建设的质量控制，在进行监督检验的过程中，要加强对于无损检测的过程质量监督，这样才能促使检测的结果更加真实，提升检测结论的科学性。
本文主要对特种设备无损检测质量控制的监督检验进行了分析，希望为监督检验工作的质量提升提供一些有益的建议和帮助。
标签：特种设备；无损检测；质量控制；监督检验无损检测是当前工程建设的過程中对于质量保障的一项重要措施，担任着工程现场的所有检测工作任务，对于工程质量也具有重要的影响。
由于无损检测工作本身对于工程项的质量要求有着直接的影响，因此，其地位也十分的高。
在这样的背景下当前一定要重视起特种设备无损检测质量控制的监督检验，积极的进行改善，从而促使检验的质量提升。
下面将对特种设备无损检测质量控制的监督检验进行详细的分析和讨论。
1 特种设备无损检测方式的重要性无损检测主要指的是在不损害和不影响被检测对象的情况下来进行内部的检测工作。
主要是通过物理和化学的方式借助于现代化的技术和手段来对测试件内部的情况结构和性质等进行判断。
无损检测是现代社会发展下所形成的一种重要检测方式，也是工业社会中必不可少的一种检测方式，这种技术已经得到了社会的公认，主要包含了射线检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种方法。
2 现场监督检查发现的问题及原因2.1 不符合规定标准在很多的跨地区从事无损检测的工作中，检测党委在实施检测工作前都存在着并不能出具书面内容向当地的质量监督部门进行告知，这严重的违反了《特种设备检验检测结构管理规定》中的第21条规定。
之所以会发生这样的问题主要是因为检测单位对于法律上的规定缺少正确的认识，有的检测单位属于挂靠使用资质，并不能出具相应的书面告知相关资料。
从而导致工程项目的制造和安装的质量受到影响。
2.2 缺少完善的检测机制很多从事无损检测的工作单位或者个人，他们是没有相应的企业法人资格，只是在内部进行检测的工作室形式，参与的检测工作中也不是本单位制造和安装的特种设备，因此与《特种设备检验检测结构核准规则》中的附件1第四款规定之间出现了不符情况。
浅谈特种设备无损检测质量控制的监督检验
浅谈特种设备无损检测质量控制的监督检验摘要：在工程质量检验的过程中，无损检测是一项重要的措施，能够对工程建设的施工现场进行检验和检测，同时对质量进行反馈，并且提出重要的决策依据。
由于无损检测工作本身对于工程项的质量要求有着直接的影响，因此，其地位也十分的高。
在这样的背景下当前一定要重视起特种设备无损检测质量控制的监督检验，积极的进行改善，从而促使检验的质量提升。
文章对特种设备的无损检测质量控制的监督检验进行分析，并且提出几点提高工作质量的措施。
关键词：特种设备；无损检验；质量控制；监督检验无损检测主要指的是在不损害和不影响被检测对象的情况下来进行内部的检测工作。
主要是通过物理和化学的方式借助于现代化的技术和手段来对测试件内部的情况结构和性质等进行判断。
无损检测是现代社会发展下所形成的一种重要检测方式，也是工业社会中必不可少的一种检测方式。
1 特种设备无损检测质量控制的监督检验的问题以及原因1.1存在较多的不符合规定和标准的情况在跨区域开展无损检测的过程中，检测单位在检测工作开展前没有和当地技术监督部门进行有效的沟通，缺乏书面告知材料，违反了《特种设备检验检测机构管理规定》中的第二十一条。
原因有以下方面：（1）无损检测单位对法律法规缺少相应的了解，或者存在理解片面的情况；部分单位的资质不够，缺少书面告知的材料。
通常情况下，检测单位如果进行跨省开展无损检测工作需要和当地质量技术监督部门进行沟通，并且办理书面告知手续，有利于监督部门开展质量的监督和检验工作，保证工程的制造以及安装的质量。
（2）无损检测的单位或者个人缺少企业法人的资格，仅仅是在内部进行检测，同时参与检测也不是本单位制造和安装的特种设备，违法了《特种设备检验检测机构核准准则》中附件1第四款的规定。
原因：相关的检测人员对现行的法律法律缺乏了解，同时也存在明知违反规定心存侥幸的情况，严重违反国家的法律法规。
（3）在跨地区开展无损检测作业的过程中，缺少相应的项目建设，同时缺乏技术、质量以及检测相关的负责人，违反《特种设备检验检测机构核准规则》中的要求。
特种设备定期检验中的无损检测品质控制
特种设备定期检验中的无损检测品质控制发布时间：2021-07-28T10:20:23.490Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：姚育峰[导读] 摘要：无损检测技术是在对待測物体原化学、物理性质未构成破坏的前提下，通过现代化技术手段，经系统检测，获取待测物体的理化性质，并掌握该物体当前状态及内部结构的一项技术。
湖北楚测工程技术有限公司湖北武汉 430000摘要：无损检测技术是在对待測物体原化学、物理性质未构成破坏的前提下，通过现代化技术手段，经系统检测，获取待测物体的理化性质，并掌握该物体当前状态及内部结构的一项技术。
该项技术在工业发展中发挥着不可或缺的重要作用，其技术水平与国家的工业发展程度呈正相关性。
关键词：特种设备；定期检验；无损检测1特种设备无损检测的重要性及特点作为一种新型的检测技术，无损检测技术被广泛应用于工业生产领域的各种容器，管道和复杂的专用设备的检测。
无损检测设备大大提高了检测的准确性和效率，还可以发挥传统检测技术在实际检测过程中无法实现的作用。
在实际检查过程中，对各种油罐设备，压力设备，输油管道及其他管道或石油加工生产企业的设备进行检查时，因为这些设备或管道通常同时含有一定量的易燃液体或气体。
随着时间的流逝，由于管道内部压力高，如果在测试过程中使用传统的测试设备，这些管道或设备在测试过程中可能会发生安全事故，不仅影响测试结果，而且还会造成巨大的事故。
经济损失。
不利于企业发展。
为了保证生产企业的安全运行并完成设备的检测，公司在检测过程中必须引入无损检测设备，这使得无损检测设备的应用程度高。
无损检测设备的应用范围以及检测灵敏度，在很大程度上决定了现代工业企业的竞争力。
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。
其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督陈冰摘要：特种设备无损检测是工程建设质量管理的重要组成部分。
以此为出发点，优化工程施工中特种设备的安装，为工程建设的顺利进行打下坚实的基础。
近年来，基于特种设备的检测市场不断开放，有许多第三方检测公司专注于此类检测业务。
然而，检测质量正朝着“好与坏”的方向发展。
在新形势下，要从资源条件、质量管理、检测技术等方面进一步完善这项工作。
本文对此类问题进行了分析探究, 希望对进一步推进相关工作的完善优化有所帮助。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督1特种设备无损检测质量控制与监督的流程明确无损检测的法定标准和规范，如：NBT 47013-2015《承压设备无损检测》、《TSG z7001特种设备检验检测机构认可规则》，严格遵守无损检测工艺和质量，并符合TSG z7003特种设备检验检测机构质量管理体系、TSG z7005特种设备无损检测机构审批规则等要求，建立并实施作业流程，明确监督目的、范围、职责、监督方式，监理内容、监理周期等，包括对分包商的监理。
我们可以从以下几个方面入手：一是，检测单位应确定检测人员进行检测的真实性，确定项目资质是否真实有效，核实网站信息，并向当地监管部门查询跨区域检测信息，是否具有法律地位，是否能够承担经济责任。
二是是否有相应完善的质量体系（经国家市场营销监督管理局批准，ISO17025认证和实验室资质），是否跨地区设立项目部，是否设置技术、质量、检测负责人及相关责任人。
三是是否有固定的检测场所、符合检测标准要求的检测设备、合格能干的操作人员。
2特种设备无损检测现场监督检查存在的主要问题分析在设备制造、安装、维护和改造的监理过程中，存在的无损检测问题主要包括以下几点：一是，测试单位在测试前没有书面通知当地监管机构。
原因是检测单位不了解法律要求、认识有偏差或未取得法律要求的资质。
如果跨省进行无损检测，应及时通知当地监管机构，并接受监管部门的监督。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：近些年来，无损检测技术不断发展，在特种设备检验检测中应用日益广泛，但在具体检测方面还存在许多需要改进完善的地方。
想要让生产制造企业的产品质量得到有效保障，使用单位的设备安全稳定高效运行，就要严格控制无损检测的质量，并做好监督。
基于此，文章分析了特种设备无损检测技术的种类及特点，提出现阶段特种设备无损检测质量控制监督检验工作中存在的问题，及相应的应对策略，以供参考。
关键词: 特种设备；无损检测；质量控制引言无损检测是保障工程建设质量的重要方式，同时担负着施工现场的检测任务，对工程的质量有着直接的影响。
无损检测技术的工作质量对工程的质量有着直接的影响，因此，无损检测单位在工程建设中占有重要的位置。
在特种设备制造以及安装的过程中，无损检测是重要的工作环节。
加强对特种设备的无损检测质量控制的监督和检验工作能够促使监督和检验工作的改善，提高其质量。
1、特种设备无损检测技术的种类及特点1.1 射线检测技术特种设备无损检测中，该技术能够通过底片直接记录下检测对象的结构，进而得到存在缺陷的投影图像。
据此，相关技术人员能够完成对于特种设备的定性、定量分析，从而对后续的安装施工作业进行优化调整。
直观、清晰度高是射线检测技术的优势，但该技术中存在的缺陷在实际运用中也不能忽视：（1）无损设备实际检测中，该技术仅适用于比较薄的工件检测作业。
若工件较厚则无法获取投影图像，因此，使用难度较大。
（2）焊缝检测中，该技术对于接焊缝的检测能够达到较高的准确度，但对于角焊缝的检测却无法达标。
（3）在现场条件与工件构件不相符的场景中应用该技术需要花费较高的成本。
此外，射线能够对人体造成辐射，因此，工作人员在操作过程中需进行额外的身体保护，这也在一定程度上制约了该技术的进一步推广应用。
优化特种设备无损检测质量控制的监督检验需着重解决好上述缺陷，确保射线检测技术能够在正确的使用场景下发挥应有的作用。
1.2 超声检测技术超声检测技术主要用于特种设备面积型缺陷检测之中，不仅拥有较高的准确率，更能够对比较厚的工件进行检测。
特种设备无损检测的质量控制及监督
特种设备无损检测的质量控制及监督摘要：文章主要对特种设备无损检测的质量控制进行阐述，介绍无损检测技术种类及其在特种设备检验中的问题，并分析该技术在特种设备检验中的监督方法。
希望相关技术人员在实际应用中能够根据特种设备特点、检验要求等选择适宜的无损检测技术，充分发挥该技术的优势，提高特种设备检验的准确性和效率。
关键词：无损检测技术；特种设备；特种设备检验引言：无损检测技术在特种设备检验中，是借助物质光、声、电及磁等特点，在不影响或损害被检测物使用性能的基础上，了解其是否均匀、存在缺陷，获取位置、性质、数量及缺陷大小等信息。
该技术的优势在于具有无破坏性，且其已成为工业发展中不可或缺的检测工具。
同时，随着特种设备需求量的不断增加，设备检修周期的延长，对检测技术提出更高的要求，因此需进一步加大对特种设备检测技术研发的力度。
1.特种设备无损检测技术的定义与种类1.1定义特种设备检测技术是一种在不破坏被检测物体本身化学、物理性质、使用性能及内部组织的基础上，借助现代化技术和设备来了解待测物物化性质、内部结构、缺陷类型、分布和位置及外观情况的检查和测试方法。
目视、超声、液体渗透、磁粉及射线照相这几种检测技术是常用的无损检测方法，同时还包括涡流、红外、泄露及声发射等检测方法。
在设备生产、制造等过程中，也可以应用该项技术检测原料在生产、制造中是否存在缺陷，通过分析检测过程，便于有效把控其在设备中的状态，为设备运维人员提供数据参考[1]。
在食品加工中的材料选购、加工中品质变化及流通环境质量变化等环节中运用到该技术，不仅可以起到监督食品质量、安全，节约资源和能源的作用，还能够提高生产效率和成品率，节约生产成本。
1.2种类无损检测技术的发展经历了无损探伤（借助无损技术对缺陷进行探测和发现）、无损检测（以探测的方式了解设备结构试件的结构、性质、缺陷及状态等）、无损评价（一方面对缺陷发现的及时性、特种设备结构构件探测准确性提出更高的要求，另一方面对所获取的数据的全面性、综合性及准确性等提出更高要求）这三个阶段，其中无损检测评价技术的应用，通常会配合成像、数据计算分析处理及自动化等技术进行使用，目的是更加全面、准确地检测评价设备结构试件的性能、质量等[2]。
特种设备无损检测的质量控制
特种设备无损检测的质量控制摘要：无损检测在特种设备的制造、安装、运行等环节中有着举足轻重的作用，通过对特种设备工程项目的无损检测，可以保证质量、保障安全、改进工艺、降低成本。
为确保无损检测的数据和结果客观、公正、准确，就要在无损检测工作的每个主要环节做好质量控制。
文章将围绕无损检测质量控制中所涉及的5个主要环节展开探讨。
关键词：无损检测；射线检测；超声检测；磁粉检测；渗透检测；质量控制前言近年来，我国的基础设施建设进程加快，特别是特种设备行业发展迅猛。
电站、工厂、长输管线、气站等所涉及到的特种设备，在现场安装及运行维护中，无损检测扮演着工业医生的重要作用。
对于保证安装及运行质量、预防重特大事故、保卫人民生命财产安全等方面均发挥着非常重要的作用。
如何准确、高效、安全完成无损检测工作一直以来都是无损检测单位追求的目标和发展的方向，为此，无损检测单位应建立、实施和保持相应的质量管理体系，从“人、机、料、法、环”这5个主要环节着手，严把质量关，确保无损检测出具的报告及检测数据客观、公正、准确，检测结果能够真实反映工程项目的质量情况。
以下我们将对质量控制的这5个主要环节做具体介绍。
1 要有与检测工作相匹配的人员在无损检测的质量控制环节中，“人”的因素是最重要的。
不同的工作岗位，对人员的要求条件是不同的。
从事特种设备无损检测的人员必须经过培训，通过资格考核并取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。
NB/T 47013-2015中还规定从事射线检测的人员应取得辐射安全知识的培训证书，从事磁粉检测和渗透检测的人员不得有色盲，从事无损检测的人员视力应不低于 5.0且每年检查一次视力。
无损检测人员在具备相应的资格证书和身体条件后，还应通过检测单位的入职培训考核，并经资格确认和检测方法授权后方可开展无损检测工作。
为保证检测人员的检测能力持续提高，保证其知识水平及时更新，检测单位应定期组织内部培训和外部培训，扩大与无损检测相关的知识面，交流彼此工作心得，取长补短。
谈特种设备无损检测质量控制的监督检验
谈特种设备无损检测质量控制的监督检验摘要：无损检测作为保证工程建设质量的重要一项工作，肩负着现场各个环节的检测工作，对工程质量有着直接影响，而且无损检测技术对工作质量提升较为重要，在实际进行无损检测时，需要针对特种设备制造以及安装情况做好全面检测工作，科学合理的将多种类型无损检测技术贯彻融入到检测工作当中，这样可以使得检测效果得到大幅度的保障。
基于此，本文主要围绕无损检测技术展开研究，并阐述了特种设备无损检测质量控制与监督检验测试。
关键词：无损检测；质量控制；，监督检验；特种设备引言：在工程质量检验工作开展时，无损检测作为重要一项措施，可以对工程建设施工现场进行全面检测，可以了解质量情况，为后续反馈与决策的建立带来更多保障。
无损检测对工程质量有的直接影响，同时与整个项目的质量联系较密切。
所以，在监督检验工作开展阶段，必须要加强对无损检测应用的重视，尤其针对特种设备检测，需要做好综合探究，充分了解检测要点，以便于为后续对策的建立带来保障。
一、无损检测在特种设备应用的重要性在社会经济稳定发展的背景下，多种新型产品已经融入到各个领域应用当中，尤其针对建筑、化工、钢铁等特种设备，在实际运作过程中可以有效满足各项要求，为各个领域的稳定发展带来更多保障。
因此，为了保证特种设备的安全稳定运行，在使用特种设备生产时，需要确保可以定期的进行检查并做好相关的设计与维护保养工作，避免发生隐患而导致问题的产生。
其中，特种设备主要包含损伤检测与无损检测，在实际进行检测工作时，无损检测较为常见而且得到了人们的广泛认可。
所以，必须要强化对无损检测应用的重视，并严格遵循技术的应用原则，以便于建立可靠的检测措施，从而能够推进后续检测工作的稳步进行，将无损检测的应用价值体现[1]。
二、特种设备无损检测技术的应用原则首先，针对性特种设备的应用有着一定差距，在实施无损检测的过程中，必须要遵循针对性原则，根据设备的结构以及型号，采取科学合理的检测方案，这样可以保证结果的准确性，从而能够减少影响及不足。
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胶片类型的选择
采用 γ 射线，高能 X 射线，Rm≥540 MPa 高强度材料，裂纹敏感性大的材料 宜采用高梯噪比胶片[2]。
（4）确定的被检测部位，应能充分运用无损检测 和检测方法的适用性[1]。
此外，安全性、经济性也是必须考虑的因素，尽可
制定了正确、合理的工艺后，关键是在检验过程 中，严格执行已定的工艺。正确执行工艺是一个严肃 问题，直接影响到检测工作品质，又必然影响检测结
满足最小焦距要求；尽量选择大焦距，但应兼顾工作效率；环缝双壁单影透 照的焦距尽量接近环缝的直径（外径）。
曝光量的选择 曝光曲线
曝光量不应小于标准规定的限值。 与设备配套并经过校准的曝光曲线，用于确定焦距变化时的曝光量和管电压。
散射线的控制
适当提高射线能量，减小焊缝余高散射影响，使用铅箔增感屏防护背散射； 加背防护铅板、铅罩和光阑、厚度补偿物、滤板、遮蔽物等
表 2 常规检测操作应注意的控制点
设备型号、技术级别、胶片类型、像质计类型及使用方法、射源种类、增感屏 射线检测 种类与厚度、焦距、透照方式、透照参数、有效透照长度、椭圆开口宽度、底
片质量、管电压、曝光量控制、散射线的防护、观片灯、黑度计等 探头参数（K 值、入射点测试）、水平线性、垂直线性、试块、零偏和扫面比 超声检测 例调节、检测灵敏度、扫查灵敏度、基准波高、扫查方式、检测面选择与准 备、耦合剂、表面补偿、衰减补偿等 磁粉检测 表面准备、磁化方法、磁化电流、磁场强度、磁化方式、灵敏度、磁悬液、磁 悬液喷洒方法、磁化时间、光照条件等 渗透检测 表面准备、渗透剂性能、清洗方法渗透时间、显像时间、渗透剂喷洒方法、 清洗方法、观察时间、观察方法、工件温度、光照条件等
本文从检测方法的选择、工艺控制等现场检验 的多个方面，探讨无损检测品质控制的方法，希望对 特种设备检验人员在实施检验过程中有所启发。
1 无损检测方法选择
2 无损检测工艺的控制
检验机构应有一整套的无损检测工艺文件，这 些工艺文件，具有技术指导、保证品质、提高效率的 作用，并符合有关法律法规、标准、规范和技术文件 要求。通用工艺必须由具有该检测项目Ⅲ级资格的 检验人员编制，确保工艺文件的品质。工艺卡必须依 据通用工艺的要求，针对产品特性和技术要求等制 订，对成批产品可制订通用工艺卡，但必须严格限定 使用条件和范围。其他情况应每个检验对象都制定 工艺卡。
（1）熟悉特种设备的工况，如：温度、压力、疲劳 情况、介质、腐蚀环境等；
（2）仔细检查历次检验报告，制造时的检测和返 修情况，采用的焊接工艺、制造工艺等；
（3）必须知道不同的制造方法可能引起的缺陷；
表 1 射线检测工艺制订控制要点
要点
方
法
优先选用单壁透照方法，在单壁透照方法不能实施时，才允许采用双壁透照方 正确选择透照方式 法，双壁双影法一般只用于直径在 100 mm 以下的小径管的环焊缝透照。环缝
ⅢⅢ
ⅢⅢⅢⅢⅢ
ⅢⅢ
Equipment Manufactring Technology No.3，2012
ⅢⅢⅢⅢⅢ 计量与检测
特种设备定期检验中的无损检测品质控制
孙小兵
(广西特种设备监督检验院，广西 南宁 530219)
摘 要：为保证在特种设备定期检验过程中无损检测的可靠性，对影响检验品质的检测方法、工艺、设备、检测操作和检 验记录等方面，进行了分析和控制，以保证检验结果的准确，为特种设备安全评价提供可靠依据。 关键词：特种设备；无损检测；品质控制
计等，每半年进行核查（或内部校准）或检定。 （13）每次检验前、工作中、检验结束后，用标准
试片对磁粉检测系统灵敏度进行核查。 （14）荧光磁粉（渗透）检测，每次使用前应对被检
测表明的黑光辐照度、环境的白光亮度（非荧光只核查 白光亮度），用白光照度计、黑光辐照计进行核查。
4 检测操作
检测操作应严格按照检验工艺实施，工艺卡主 要规范检测方法和具体技术要求，并不能对检测实 施过程和检测数据的采集与分析进行百分百的控 制，仪器设备参数综合调试需要检验人员认真细致 地进行控制，才能保证检测结果达到预期目的，主要 控制对象应是容易出现偏差和导致检测灵敏度下降 的因素。
另外，检验机构应有制度保证，对检验结果有更 高级别的技术人员进行复核。结果复核，可以再现检 验员的检测方法、技术实施过程和对检测数据的处 理与判断是否正确，便于及时发现检验过程是否严 格按照工艺实施、纠正错误的数据。目前众多检验机 构虽要求检验结果复核，检验记录也有复核人员签 字，但大多流于形式，并未起到应有的作用。
检验记录应注意规范性，用语、计量单位的使用 应统一、规范，不能口语化，计量单位应优先采用符 号，汉字名称或符号必须作为一个整体不能拆开使 用，计量单位汉字名称与符号不能混用。
原始记录内容还应当包括：原始记录对应于检 验检测报告的识别编号；被检对象的唯一性编号、技 术参数、状态和环境条件；检验检测设备的唯一性标 识、技术参数；检验检测项目及内容；检验检测部位 的描述；检验检测依据、数据、结果及日期等。
检测记录、工艺卡、检测报告应通过编号标识实现 追踪和一一对应。对检验结果评价以及检验报告的控 制，应依据相应标准和技术条件进行，本文不再赘述。
6 结束语
特种设备定期检验无损检测工作品质涉及内容 非常丰富，本文仅从现场检验中的若干具体问题做 了分析。要做好检测工作，需要检验机构从品质管理 体系的建立，到一系列管理制度的建设健全，运用全 面品质管理的理念，来对检验工作进行全面管理，才 能提高检验结果的可靠性，
3 无损检测设备
良好的检测设备状态，是检验品质的保证。用于 检验的检测设备，应经过校准或核查，满足检验机构 的规范要求和相应的标准要求。从客观上保证检测 数据准确、检测结果可靠。以下是 JB / T 4730 要求进 行核查与校准的有关规定：
（1）曝光曲线至少每年制作一次，更换重要部件 或较大修理后，应及时核查。
（2）黑度计应至少每 6 个月核查一次。 （3）标准密度片应每 2 年送有资格的单位进行 检定。 （4）观片灯亮度、均匀度，应进行年度核查。 （5）对标准试块、对比试块外观、腐蚀情况、机械 损伤每次使用前进行目视检查，几何尺寸（孔、半径、 圆弧等），每 4 年用经校准的检测器具自行核查。 （6）脉冲反射式探伤仪每年进行校准（或内部校 准）或按照 JJG746- 2004《超声波探伤仪检定规程》进 行检定。水平线性、垂直线性每 3 个月用标准试块实 施核查，参照 JB/T10061- 1999《A 型脉冲反射式超声 波系统工作性能测试方法》进行。 （7）对探头入射点、K 值、双峰、主声束偏离等， 每次使用前参照 JB/T10062- 1999 《超声探伤用探头 性能测试方法》进行核查。 （8）超声检测系统（斜探头：入射点、K 值、双峰、 主声束偏离等；直探头：始脉冲宽度、灵敏度余量、分 辨力等）每次使用前进行核查，参照 JB/T9214- 1999 《A 型脉冲反射式超声波系统工作性能测试方法》或 JB/T10062- 1999 《超声探伤用探头性能测试方法》自 行实施。 （9）永久磁铁或电磁轭磁粉探伤机提升力每次 使用前（标准要求每半年），使用经校准的提升力重 力试块自行核查。 （10）提升力重力试块，每 2 年采用经校准的秤 重器具进行自行核查。 （11） 电 流 表 每 半 年 进 行 核 查（或 内 部 校 准）或 检定。 （12）黑光辐照计、照度计、磁场强度计、特斯拉
检验实施前、检验中和检验结束，都应对系统灵 敏度进行校验，以保证不会因为检验环境和使用中 的不规范，造成检验结果偏离。灵敏度校验是许多检 验员最不愿做的工作，一来嫌麻烦，二来影响工作进 度。如在使用数字式超声仪器时，检验员往往将多种 规格的灵敏度曲线都存在仪器中，长时间都不进行 灵敏度校验，大大降低了检测可靠性。
参考文献： [1] 马德岩.无损检测在石油工业中的应用[M]. 成都：成都科技
大学出版社，1993． [2] JB/T4730- 2005，承压设备无损检测[S]. [3] 强天鹏.射线检测[M]. 昆明：云南科技出版社，2001.
NDT Qua lity Control in the S pe cia l Equipme nt P e riodica l S urve y
下面举例说明射线检测工艺的控制要点，如表 1 所列。
当采用不适当的检测方法以及检测范围不正确 时，检测结果的可靠性会更差。由于检测方法本身特 点所限，缺陷不能完全检出。必须预计缺陷可能产生 的部位、种类、形状、方向，然后选择最适当的方法和 检测规范。对于特种设备定期检验，选择适宜的检测 方法必须做好以下数项工作：
能选择安全、高效、方便实施和费用低的检测方法。
果的可靠性，不按照工艺要求进行操作比较常见，是
Ⅲ
收稿日期：2011- 12- 08
作者简介：孙小兵（1973—），男，河南开封人，工程师，学士学位，主要从事特种设备检验及无损检测工作。
64
《装备制造技术》2012 年第 3 期
现实检验中的通病，检验员甚至没有工艺卡，仅凭经 验进行操作[3]，检验记录按照工艺操写。正确执行工 艺需要检验员有高度的自觉性。检验机构应形成无 损检测品质监督机制，设立各级无损检测品质监督 员，进行工艺纪律的检查与考核。
透照应优先采用中心透照法，无法实施或不合适时，采用偏心内透和外透法。
合适的一次透照长度
受到射线的有效照射场的范围和透照厚度比（标准规定）两个因素的限制。 一次透照长度对照相品质和工作效率同时产生影响，应综合考虑。
正确的透照厚度 余高、垫板、内衬、夹套等因素
射线能量的选择 焦距的选择
1. 在保证足够的穿透力情况下，应尽可能选择低能量射线，以保证照相灵敏度； 2. 一般 50 mm 以内的材料首先选用 X 射线，超过 50 mm 的材料可选用 γ 射线； 3. 具体参照标准 JB/T4730.1 表 1 的规定选择射线能量。
中图分类号：TG115.28
文献标识码：B