数控铣床使用必备指南(

G54设置
用手轮对刀方法，找到并计算出工件上所需坐标点位置；
设置G54:
KND系统：
选择“录入”功能键；
选择“机床设置”功能键，选择屏幕下“G54-G59”软键；
输入相应坐标即可。
▪
FANUC系统：
功能旋钮指向“编辑”功能，点击“OFFSET”按键；
选择屏幕下方“坐标”软键，用箭头键将光标位置放置在G54处；
草图的绘制
1、利用曲线工具绘制草图，删除或剪裁图中所示部分，得到右图 2、尺寸驱动法
拉伸
实体造型工具（鼠标停留时会弹出命令名）
背板拉伸参数
肋板生成
选择平面、建立草图；绘制草图；肋板参数；
选择平面
选择XZ面建立草图
绘制肋板斜边
1、选取底边中点 与圆柱上表面端 点作为两端点画 线
肋板参数
零件加工轨迹生成
输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南
在工作台上的夹具中安装毛坯； 输入程序；
步骤： 1、打开 KNDchuankou 通讯软件； 2、加载程序文 件； 3、传送
CAXA制造工程师使用指南
机械制造实习CAD/CAM部分
CAXA制造工程师使用指南
零件图； 软件界面； 设计及程序编制程序过程：
数控铣床使用指南
FANUC系统 KND系统
数wenku.baidu.com铣床实习基地
数控铣床控制系统
数控铣床操作指南
机床手动操作及手轮操作：
手动：选择手动功能键（FANUC系统为“手动”功能旋钮） （见附图），然后按动+X +Y +Z –X –Y –Z 按键，使机床工 作台或刀具向坐标轴某一个方向运动。 手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮 指向“手轮”）（见附图），然后选择运动方向，KND系统 位X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
拾取曲面
轨迹生成之精加工
轨迹仿真
仿真参数 仿真过程 仿真结果
加工 代码 生成
1、零件三维设计绘制过程； 2、轨迹生成； 3、轨迹仿真； 4、程序代码编制。
零件图
软件界面
零件三维设计图绘制
背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成
背板生成
1、草图建立、草图绘制 2、拉伸增料
草图的建立
1、在左边“特征树”中选取平面， 2、点击草图图标建立草图； 3、生成后标志
机床控制 面板图
显 示 屏
菜 单 返 回 键
菜 单 继 续 键
章 节 选 择 软 键
面 板 键 盘
手 动 手 轮 快 速 回 零
接 通断 开循 环 启 动 进 给 保 持 自 动
停 止 正 转
机 床
报 警
编 辑 回 零
示 教 手 轮 轴 选 择手 轮 轴 倍 率
电 源 准 备 好 主 轴 控 制 器 润 滑
接 通断 开 冷 泵 手 动 操 作
跳 步单 段空 运 行锁 定选 择 行
急 停 机 床 复 位 程 序 保 护进 给 率 修 调
手 动 轴 选 择
手 摇 脉 冲 发 生 器
回零操作
回零前准备：用手轮方式将工作台，尤其 是刀轴移动至中间部位。（Z向行程较小， 只有100mm，多加注意）
回零操作：选择回零按键，（FANUC系统 为功能旋钮指向回零）。点动+X +Y +Z按 键（FANUC系统为按住+X +Y +Z按键）， 等待系统自动回零。
粗加工、 精加工
轨迹生成第一步：绘制毛坯轮廓
轨迹生成第二步：选择等高加工
1、等高粗加工
下一步
轨迹生成第三步：设置参数1
参数表1 参数表2 参数表3
轨迹生成第三步：设置参数2
参数表1 参数表2 参数表3
轨迹生成第三步：设置参数3
参数表1 参数表2 参数表3
注意：提示语位置
拾取轮廓
轨迹生成第 四步：拾取轮 廓与曲面