超临界二氧化碳萃取设备操作步骤

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超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度

超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度

超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度第一条使用范围该设备适用于超临界二氧化碳萃取试验室及工业生产场所,涉及人员包括但不限于设备操作人员、维护人员、安全人员等。

第二条设备操作1.操作前应了解设备的安全注意事项、操作程序和常见故障处理方法,经过技术培训并经过考试合格方可开始操作;2.进行操作前,要确认好设备状态,比如二氧化碳加压泵、二氧化碳流量计、进样阀、回流阀、出油阀等状态以及压力表、温度计、流量计等表计的读数;3.操作期间要保持清醒、安静,不得喧哗或吸烟,必需保证操作台面乾净,四周无杂物;4.操作时,操作员必需穿戴好防护服、护目镜、手套、防毒面具等个人防护装备,并保持良好的个人卫生习惯;5.操作结束时应检查设备四周是否有未关闭的设备或未处理好的废物或物料,并做好相关记录。

第三条设备维护1.定期对设备进行维护保养,保证设备正常运行,并适时处理故障;2.维护人员应在上岗前进行必要的技术培训,了解设备性能和结构特点,了解重要维护任务和难点并娴熟把握实在的维护方法;3.碰到故障必需适时停机,并依照相应程序进行排出,修理完毕后经过认真检查、确认无误方可重新投入使用。

第四条安全规定1.操作人员必需经过安全培训,了解设备的不安全性,并把握安全应急措施,保证在碰到突发事故时能够快速有效地处理;2.操作人员必需谙习有关法律法规,严格执行安全制度,确保设备操作不会对环境产生任何危害;3.禁止在设备四周吸烟、喝酒等不良习惯,严格禁止跨越或攀爬设备,禁止擅自更换设备组件,禁止私自改动设备结构。

第五条废弃物处理1.设备操作过程中产生的废液和废气应排入指定的废液池和废气处理设施内,保证不会对环境造成污染;2.废弃物的处理必需符合国家和地方有关规定,保证环保要求,并适时记录相关的处理记录。

以上便是有关超临界二氧化碳萃取设备使用规章制度的相关规定,对于涉及该设备操作、维护人员、安全人员等相关人员应明确各自的责任与义务,重视安全意识,积极遵守规章制度,保证设备的正常运行和工作场所的安全稳定。

二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书

二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书

二氧化碳超临界萃取工艺流程环评报告书全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:二氧化碳超临界萃取工艺被广泛应用于药物、食品、化工等各个领域,因其高效、环保等优点备受关注。

这一工艺在生产过程中也会产生一定的环境影响,因此需要进行严格的环境评估。

本报告书将对二氧化碳超临界萃取工艺的流程进行详细分析,并结合环境影响评价,提出相应的环境管理措施,以确保工艺的可持续发展。

一、工艺流程二氧化碳超临界萃取是指在超临界状态下,利用二氧化碳对物质进行溶解和萃取的一种工艺。

其主要包括三个步骤:物料处理、超临界萃取和产物回收。

将原料通过粉碎、加热等方式进行预处理,以提高其可溶解性。

然后,将预处理后的原料与高压二氧化碳混合,形成超临界流体,实现对目标物质的溶解。

通过降压、升温等方法把原料中的目标物质从超临界流体中分离出来,完成产品的回收。

二、环境影响评价1. 大气排放:二氧化碳超临界萃取是利用二氧化碳作为萃取剂,会在工艺中释放大量的二氧化碳气体,增加大气中的温室气体浓度,导致地球气候变暖。

2. 废水处理:工艺中会产生大量废水,其中含有萃取过程中的残留物质,如果未经处理直接排放会对水环境造成污染。

3. 能源消耗:二氧化碳超临界萃取工艺需要高压和高温条件下进行,消耗大量的能源,如果使用传统的化石能源容易增加二氧化碳排放量。

三、环境管理措施1. 减少碳排放:可通过提高工艺的能效,优化生产流程等方式减少二氧化碳的排放量,或引入可再生能源替代传统化石能源。

2. 废水处理:建立完善的废水处理系统,对废水进行处理和回收利用,减少对水环境的影响。

3. 定期检查维护设备:确保设备正常运行,减少能源的浪费和碳排放。

4. 加强监测:定期对工艺中各环节进行监测和检测,及时发现问题并采取措施处理。

四、结论二氧化碳超临界萃取工艺是一种高效、环保的工艺,但在生产过程中也会对环境造成一定的影响。

为了实现可持续发展,必须对工艺的环境影响进行评估和管理,采取相应的环境管理措施。

SFE(超临界二氧化碳萃取)

SFE(超临界二氧化碳萃取)

超临界二氧化碳萃取
超临界二氧化碳萃取(Supercritical Carbon Dioxide Extraction,简称SFE)是一种利用超临界二氧化碳提取天然物质的独特工艺。

超临界二氧化碳是一种介于气态和液态之间状态的物质,具有高溶解力、低表面张力、低粘度和可调节性等特点,在低温下能够较快地将有机物质从天然源中提取。

SFE工艺主要包括三个步骤:加压、扩散和减压。

首先,将二氧化碳压缩至超临界状态(大约50℃和3000 psi);然后,将超临界二氧化碳通过特制的萃取釜与天然源接触,将天然物质中可溶解的成分提取出来;最后,通过减压,将萃取物质从二氧化碳中分离出来。

整个过程中,温度、压力、流量等参数都可以精密控制,以确保最佳的萃取效果。

SFE有以下优点:一是绿色环保,使用超临界液体作为萃取介质,使得萃取过程中无需使用有毒有害的有机溶剂;二是提取效率高,由于超临界二氧化碳具有较高的溶解力,所以可以将极低浓度的活性成分(如植物中的活性成分、香料、药品等)高效提取出来;三是生产成本低,不需要大量的化学品,节省能源,因此具有较好的经济性。

超临界二氧化碳萃取目前广泛应用于食品、药品、香料、色素等行业。

例如,SFE可以从植物、动物中提取出天然活性成分,如咖啡因、芝麻酚、黄酮、萜烯等;在化妆品、食品、药品行业中可以从香料、色素等中萃取出高品质的成分,具有广泛的应用前景。

超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程

超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程

超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程1. 引言超临界二氧化碳萃取仪是一种常用于分离和提取天然产物的设备,具有高效、环保、无污染等优点。

然而,由于其操作条件较为特殊,操作不当可能会导致安全事故的发生。

为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定超临界二氧化碳萃取仪安全操作及保养规程是十分必要的。

2. 安全操作规范2.1 设备检查在进行超临界二氧化碳萃取仪操作之前,必须进行设备检查,确保设备处于正常工作状态。

具体步骤如下:•检查超临界二氧化碳萃取仪的电源和电源线是否正常,接线是否松动或破损。

•检查仪器的控制面板,确认传感器、阀门和安全装置是否正常运转,并清除面板上的任何异物。

•检查压力表和温度计是否精确,如发现异常情况,应及时修理或更换。

•检查仪器的接口和管道是否安装正确,确保连接紧固、无渗漏。

2.2 操作前准备在操作超临界二氧化碳萃取仪之前,必须进行必要的操作前准备工作:•穿戴个人防护装备,包括手套、防护眼镜、防护服等。

•将工作区域保持整洁,清除易燃易爆物品等。

•确认操作人员已经接受过必要的培训,并了解操作规程和注意事项。

2.3 操作步骤1.打开超临界二氧化碳萃取仪的电源,待仪器启动后,检查控制面板上的压力和温度是否在安全范围内。

2.将待处理的物料放入超临界二氧化碳萃取仪的容器中,并确保密封良好。

3.调节控制面板上的温度和压力设定值,使其符合实验要求。

4.打开超临界二氧化碳萃取仪的进气阀,使二氧化碳进入系统,并调节流量。

5.监控仪器的运行状态,注意观察压力和温度的变化,并根据需要调整操作参数。

6.当实验结束时,首先关闭进气阀,经过一段时间的排气,再关闭超临界二氧化碳萃取仪的电源。

2.4 注意事项•操作人员必须具备相关的专业知识和技能,不得让未经培训的人员操作超临界二氧化碳萃取仪。

•在操作过程中,严禁使用打火机等易燃物品,并保持操作区域的通风良好。

•不得随意更改超临界二氧化碳萃取仪的控制参数,必须经过专业人员的指导和批准。

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程在21世纪,绿色可持续发展的要求,以及生态环境的巨大压力,使得化学工业发展的道路越来越发生变化。

从节能减排的角度出发,现在众多有效的能源节约和环保技术已经被开发出来,其中最重要的就是超临界二氧化碳萃取工艺。

超临界二氧化碳萃取工艺是利用超临界状态下的二氧化碳精炼液体及其混合物,使得精炼物质按其相对分子量来分离提取。

在超临界状态下,特定温度和压力环境下,二氧化碳汽液将变为一种非常均匀的膏体,具有很强的进入力,能够将有机杂质、杂物、悬浮物以及有毒有害物质等进行精炼分离,达到有效去除杂质的目的。

超临界二氧化碳萃取工艺流程主要有三部分:第一步是萃取混合溶液的准备,根据提取的成份的不同,设计合理的混合比例,将需要萃取的混合液注入萃取装置中进行混合。

第二步是萃取操作,将混合溶液泵入萃取器,当转速达到一定值时,加入超临界二氧化碳,在一定的温度压力下进行搅拌,使其达到超临界状态,达到萃取效果。

第三步是中间产物的回收和精馏,将混合溶液中的某些成分回收分离,或者高纯度产品的萃取,精馏处理,获得所需要的成品,完成最终萃取工艺流程。

超临界二氧化碳萃取工艺有着多种优点,它比传统萃取方法具有更低的操作温度,能节约能源,改善环境,减少污染;另外,它的操作过程简单,具有较高的萃取率,能达到我们更加优良的萃取成品,并提高萃取工艺的稳定性和可控性,从而达到高效的萃取效果。

因此,超临界二氧化碳萃取工艺的应用在市场上受到了极大的欢迎,其未来发展前景也非常可观。

但是,这项工艺也有其不足之处。

例如,由于其对设备和材料的要求较高,特别是环境和安全方面的要求更高,合理的工艺运用更加重要。

总而言之,超临界二氧化碳萃取工艺是化学工业中生产过程中不可缺少的一项重要技术,具有良好的绿色环保效果,更具有技术含量和持续发展性。

是当今尤其以及未来的一大热门技术。

超临界二氧化碳萃取

超临界二氧化碳萃取

超临界二氧化碳萃取简介超临界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide, SC-CO2)萃取是一种以超临界二氧化碳作为溶剂进行的萃取过程。

它利用高压和高温将二氧化碳转化为超临界状态,达到具备液体和气体特性的状态。

超临界二氧化碳具有很高的溶解力和较低的粘度,因此在萃取过程中可以有效地溶解和提取目标物质。

超临界二氧化碳萃取被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域,具有高效、环保、无残留等优势。

超临界二氧化碳特性超临界二氧化碳是指二氧化碳在超临界条件下(温度和压力高于其临界点)所处的状态。

在超临界状态下,二氧化碳既具备了液体的高溶解度,又具备了气体的低粘度。

这使得超临界二氧化碳成为一种理想的溶剂,可用于萃取、分离和精炼各种物质。

具体来说,超临界二氧化碳具有以下特性:1.高溶解力:超临界二氧化碳可以溶解多种物质,包括脂类、色素、挥发性有机物等。

由于其溶解力随压力和温度的变化而改变,因此可以通过调控压力和温度来实现有针对性的溶解和提取。

2.可控性:超临界二氧化碳的溶解力可以通过调节压力和温度来控制。

这使得超临界二氧化碳的溶解过程可以精确地控制溶剂的浓度和性质,实现对目标物质的选择性溶解和提取。

3.快速传递速度:由于超临界二氧化碳的低粘度,它能够快速渗透和传递到被提取物质的内部,从而加快了提取过程的速度。

4.安全环保:超临界二氧化碳是一种绿色溶剂,其在超临界条件下不会产生有毒物质,对环境没有污染。

同时,超临界二氧化碳是可再生的,可以循环利用,减少了对资源的消耗。

超临界二氧化碳萃取过程超临界二氧化碳萃取的过程可以分为以下几个步骤:1.设备准备:首先需要准备超临界二氧化碳的萃取设备,该设备通常由高压容器、泵和加热系统组成。

确保设备的密封性和安全性。

2.材料准备:将待提取物质准备好,并根据需要进行预处理,如研磨、过滤、干燥等。

3.加料和加热:将待提取物质放入萃取设备中,并根据需要加入辅助剂。

随后,通过加热系统升温,使二氧化碳逐渐达到超临界状态。

超临界萃取装置使用步骤

超临界萃取装置使用步骤

CO2超临界萃取装置使用步骤1、检查电源线是否正常,检查冷冻箱水、各加热箱水是否足够(离箱盖2-3公分左右),检查CO2气瓶压力保证在5-6MPa气压,检查各管路接头及连接部位是否牢靠。

2、依次打开总电源、制冷、冷循环的开关,开始进行制冷。

然后进行萃取器、分离器I、II温度设定,开始进行升/变温操作。

3、将所有阀门都关上,打开CO2进气阀门,并放气3-5s,然后依次打开阀门2、3、5、7、9、10、13、12、1(其余阀门仍保持关闭)4、至萃取、分离温度达到设定温度、制冷机达到设定温度停止制冷时, a)、依次关闭阀门3、5,然后打开阀门4,慢慢放空直至萃取罐压力为0。

b)、打开萃取盖,装料,盖上盖子,关闭阀门4c)、慢慢打开阀门3,进CO2气,直至萃取罐和CO2储罐压力相等,开阀门4,排气5-10s,然后关闭阀门4。

d)、依次全打开阀门3、5,开泵I开关,点击run按钮,慢慢关阀门7提升萃取罐压力,直至长升至萃取罐所需压力。

(或者关闭阀门5至升至萃取罐所需压力,然后慢慢打开阀门7、5,微调阀门7使萃取罐保持所需压力)e)、关闭阀门10提升分离I压力,直至达到所需压力。

此时,已经达到萃取所需条件,萃取开始。

5、萃取过程中:每隔一段时间打开分离I下部阀门,收集萃取物;分离Ⅱ收集杂质。

直至到达实验所需要萃取时间,实验完成。

6、点击stop按钮,关泵1,依次慢慢打开阀门10、7,使萃取罐、分离I 压力与储罐压力相等。

依次关闭阀门3、5,慢慢打开阀门4,排空至萃取罐压力为0。

7、逆时针旋开萃取罐盖,取出装料筒,倒出萃取后物料。

萃取过程完毕。

8、如果需要再时行下一批次的萃取操作,则进行相应萃取器,分离器I、Ⅱ的温度设定,直至到达相应设定温度。

装料按4、5、6、7步骤的相关操作。

9、如果不继续进行萃取操作,则关闭萃取器,分离器I、Ⅱ开关,关闭制冷、冷循环开关,最后关总电源。

操作结束。

10、较长时间不进行萃取操作需关阀门2,关闭CO2进气阀门。

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程今天,超临界二氧化碳萃取技术是一种广泛应用于分离和提纯生物活性成分的新兴技术,可被用于采集、纯化、提炼和抽取各种药物成分和化合物。

在国内,超临界二氧化碳技术被应用于制药、食品、饮料、畜牧业等行业,是重要的生物活性物质提取技术。

超临界二氧化碳萃取工艺是一种技术,采用超临界二氧化碳作为萃取介质,通过利用超临界二氧化碳的沸点、溶度、密度及抽提效应,以抽取、分离和精炼物质的方式来提取有效成分,从而达到更高的活性和纯度的目的。

超临界二氧化碳萃取工艺在实践中有如下几个步骤:第一步是超临界二氧化碳的准备,这是整个萃取过程中最关键的一步,若超临界二氧化碳的质量不过关,将直接影响萃取的质量。

第二步是介质输送,这一步是超临界二氧化碳萃取设备所必需的,它的作用是将超临界二氧化碳泵入萃取容器内。

第三步是萃取容器的填充,萃取容器必须填充足够多的物质,以获得较高的抽取比例。

第四步是超临界二氧化碳抽取,萃取容器内的物质在超临界二氧化碳抽取时会被抽取出来,从而获得更高纯度的物质。

第五步是超临界二氧化碳抽取液的回收,在这一步中,超临界二氧化碳抽取液经过排放处理后,应回收回原来的介质储存容器中。

最后一步是产品的分离,在这一步中,超临界二氧化碳抽取的产品应该经过分离处理,以便得到高纯度的产品。

超临界二氧化碳萃取技术是一种非常有效和绿色的生物活性物质提取技术,目前在药物、食品、饮料、畜牧业等行业都得到了广泛应用,可以有效提取有效成分,使其具有更高的活性和纯度,是越来越受到关注的一项技术。

未来,超临界二氧化碳萃取技术将发挥更大的作用,为人类带来更大的收益。

超临界二氧化碳萃取技术的发展也需要相应的技术和知识支持,需要购买和使用专业设备,并根据不同的材料和目的制定不同的工艺流程,因此有必要深入学习超临界二氧化碳萃取技术,以期获得更好的成果。

总之,超临界二氧化碳萃取工艺是一种科学的抽取技术,它已经在药物、食品、饮料、畜牧业等行业得到了广泛应用,可以以较高的纯度抽取有效成分,未来它将发挥更大的作用,为人类提供更多的有效成分,为我们的生活带来更多的收获。

CO2超临界萃取操作步骤

CO2超临界萃取操作步骤

HA120-50-01 CO2超临界萃取操作步骤
1:开机:接通空气开关→→→开启“启动”绿色按钮→→→分别开启“制冷”“萃取”“分离Ⅰ”“分离Ⅱ”“流量”按钮→→→CO2气瓶开启(注意:压力至少达到5MPa时才能使用,否则要先接通连接钢瓶的电源,加热CO2钢瓶气体,至压力达到5MPa后,拔掉其加热电源)→→→逆时针开启阀门1到最大后旋回半圈→→→逆时针开启阀门2到最大后旋回半圈→→→逆时针缓慢开启阀门4到最大,使压力表读数慢慢上升(此时听到有气体放出的声音)→→→顺时针关闭阀门3→→→逆时针开启阀门7至最大后旋回半圈→→→逆时针分别开启阀门9、10、13、12(旋转旋钮3至4圈以上)→→→顺时针关闭调节阀5(旋转旋钮2至3圈)→→→开启“主泵电源”按钮→→→待主泵显示器上显示的频率稳定后,调频率至读数值为23-24→→→开启主泵电源旁边的“启动”按钮→→→顺时针缓慢关闭调节阀5(注意:要缓慢旋转调节阀5,此时指示压力的指针缓慢上升,待压力表指针不动时,再缓慢旋转调节阀,至萃取压力上升到25MPa左右即可)→→→记录萃取时间
2:关机:关闭主泵电源旁边的“启动”按钮→→→关闭“主泵电源”→→→逆时针开启阀门9至最大后旋回半圈→→→逆时针缓慢开启阀门5至流量数值显示为6至7(即各压力表读数值均等)→→→顺时针关闭阀门4、7→→→逆时针开启阀门3让气体缓慢排出,便于降低压强→→→顺时针关闭阀门9、10、13、12→→→关闭“制冷”“萃取”“分离Ⅰ”“分离Ⅱ”“流量”按钮→→→停止工作→→→
关CO2气瓶→→→关电源→→→等待萃取压力为零→→→打开萃取缸盖,取出料筒,萃取过程结束。

3:取料:分离出来的物质分别在阀门a2、阀门a3处取出。

注意:若萃取室压力大于25之后不能调下(最高不能超过35),若发生此种情况,立即关闭主泵电源或停止按钮。

超临界二氧化碳萃取的流程

超临界二氧化碳萃取的流程

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co2超临界萃取法

co2超临界萃取法

CO2超临界萃取法CO2超临界萃取法是一种用于提取天然产物和分离化合物的高效且环保的技术。

它利用二氧化碳(CO2)在超临界状态的特性,结合适当的温度和压力条件,实现对目标物质的选择性提取。

1. 原理CO2超临界萃取法基于CO2的物理性质,当温度和压力超过临界点时,CO2会变成超临界流体,具有密度和溶解能力的特点。

在这种状态下,CO2既具有气体的扩散性和低粘度,又具有液体的溶解能力和高密度,因此可以有效地溶解多种化合物。

2. 过程CO2超临界萃取法的过程通常包括以下几个步骤:(1)预处理:将原料进行干燥、粉碎等预处理步骤,以增加提取效率。

(2)萃取器:将预处理后的原料放入萃取器中,与CO2超临界流体接触。

(3)溶解:CO2超临界流体在与原料接触的同时,通过溶解作用将目标化合物从原料中提取出来。

(4)分离:将溶解了目标化合物的CO2超临界流体转移到分离器中,通过降压或改变温度,使CO2从溶解状态向气体状态转变,从而使提取的目标化合物得以分离。

(5)回收:分离后的目标化合物可通过冷凝或其他方法进行回收,而CO2则可以回收再利用。

3. 优势CO2超临界萃取法相对于传统的有机溶剂萃取方法具有以下优势:(1)环保性:CO2是一种无毒、无害、无残留的天然物质,不会对环境造成污染。

(2)高效性:CO2超临界流体具有较高的溶解度和扩散性,可以快速有效地提取目标物质。

(3)选择性:通过调节温度和压力等条件,可以实现对目标化合物的选择性提取,减少杂质的干扰。

(4)可控性:CO2超临界萃取法的温度和压力可以根据需要进行调节,以适应不同的提取要求。

(5)可回收性:CO2可以回收再利用,降低了成本和资源消耗。

4. 应用领域CO2超临界萃取法在许多领域都有广泛的应用,包括:(1)药物制剂:用于从天然药物中提取有效成分,制备药物制剂。

(2)食品工业:用于提取植物油、香料、咖啡因等天然产物。

(3)香精和化妆品:用于提取香精和化妆品中的活性成分。

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程随着全球能源的不断消耗,油气资源的日益枯竭,研究人员和工程师们正在努力开发更加新颖有效的能源萃取和采矿技术以克服这一困境。

而超临界二氧化碳萃取工艺是其中一种技术,它可以从含有大量有机物的油层中极大程度地萃取高纯度的二氧化碳,从而实现丰富的能源资源。

超临界二氧化碳萃取工艺流程以热释放法开始,其中,在大型油藏中抽出的油和气体被提升到工厂内的压缩室中。

然后,这些油和气体经过进一步的混合,以强制油的分离,最终形成一种液体组合物,称为“油屑”。

此液体组合物经过进一步的净化过程,最终形成高纯度的超临界流体,它是超临界二氧化碳的物质基础。

接下来,这种超临界流体将经过特殊的萃取装置,它以极高的压力(接近次超临界压力)将油层中的有机物从油层中分离出来,而萃取超临界二氧化碳的过程则与此相反。

在萃取过程中,超临界二氧化碳由高温(接近超临界温度)和高压(接近超临界压力)下提炼出来。

萃取过程中,有机物以蒸气的形式,被超临界二氧化碳萃取,而后在萃取室中显示为单一的流体。

最后,这种超临界二氧化碳在减压和冷却后回流到分离室,形成纯净的超临界二氧化碳液体,将其蒸馏后可以用于各种工业应用,如排气净化和汽车燃油添加剂的生产。

超临界二氧化碳萃取工艺是一种有效率、低成本的能源萃取技术,它可以有效提高油藏的可采储量,减少石油开采的量,从而有效地保护我们的自然资源。

此外,超临界二氧化碳萃取过程中产生的气体也可以用来生产氢气,制造更加高科技的能源产品。

因此,超临界二氧化碳萃取工艺是一项具有巨大潜力的能源开发技术,它可以帮助我们实现节能减排,提供更加清洁和可持续的能源。

大量的研究和实验证明了超临界二氧化碳萃取工艺有着巨大的市场潜力,科技界对其前景充满信心。

超临界二氧化碳萃取的过程及设备

超临界二氧化碳萃取的过程及设备

超临界⼆氧化碳萃取的过程及设备3.2 超临界流体萃取过程的设计与开发除了在⼀些⾷品提取⼯业中实现超临界流体萃取的⼯业化外,其在⾼附加值产品分离中也展现出新的活⼒,特别是在制药⼯业中,其重要性也⽇显增加。

尤其是随着有关毒性物质排放越来越受到严格限制,SCFE的使⽤范围也会⽇渐扩⼤。

但是SCFE 的使⽤可⾏性是与过程的规模、产品的价值、是否需⽤⽆毒溶剂的⼀些因素有关。

因此,只有进⾏周密的设计后,才能定量权衡上⾯提出的种种因素。

⼀旦得出具有可⾏性的设计,便会吸引到企业界和研究者的重视和关注。

当前,不仅仅是国外的⼀些学者和专家作了扼要⽽实⽤的综述[1],⽽且在国内召开的“超临界流体技术学术及应⽤研讨会”上有多篇论⽂专门讨论了SCFE的⼯艺与设备设计。

早⼋⼗年代就出现了SCFE过程设计和开发的报告,近30年间,有关SCFE的设计研究还在不断进展,逐渐完善。

有些产品,如真菌脂质的提取,不仅要作SCFE的过程设计,⽽且还要作其他单元操作,如对液液萃取的设计进⾏⽐较,从经济上确定何种过程有优势,从⽽便于在进⼀步的投资中作出判断。

可以说,⽬前SCFE已如其他⽐较成熟的单元操作⼀样,设计、仿真和优化(design,simulation and optimization)的⼯作已全⾯开展,这也从-个侧⾯表明SCFE的实⽤性正在受到越来越多的科技⼯作者的关注。

3.2.1 超临界流体萃取⼯业装置的开发步骤图3-16⽰出了任⼀扩散分离过程科学开发的流程⽰意图。

在步骤2中确定所涉及物料的特征后,⼀般情况下,若选⽤传统的分离单元操作,如蒸馏、液液萃取等,往往是凭设计者的经验来选定,较少采⽤预设计的⽅法。

在开发过程中直接进⾏实验研究。

但SCFE 是新技术,对其了解不多。

为了能和其他分离过程作出⽐较,必须在此前作出预设计或过程仿真、优化,其流程如图3-16所描述。

按照科学开发的原则,不管采⽤何种分离过程,理应先进⾏仿真,再作实验验证,有利于省时省⼒。

超临界萃取

超临界萃取

超临界CO2萃取实验报告实验目的:利用CO超临界萃取的方法分离脂溶性物质,进而分离葡萄籽油。

2实验原料:未经发酵的龙眼葡萄籽。

实验过程:(一)原料的预处理:将葡萄籽用机器打碎,然后过30目的筛。

(二)实验参数设定:本试验采取5L萃取釜,进样量1760g。

萃取釜I参数:温度45℃压力25MP分离釜I参数:温度59.4℃压力10MP分离釜II参数:温度35.3℃压力5MP(三)萃取流程:CO2 (储瓶)→高压泵→萃取釜→分离釜I→分离釜II(四)实验数据:分离釜I:1h 113.6006g 分离釜II:1h 14.0951g1.5h 170.3456g 1.5h 20.2236g3h 233.0497g 3h 26.4163g 实验结果与分析:计算公式:萃取率=萃取量/加样量*100% (加样量1760g)计算结果:分离釜I:1h 6.455% 分离釜II:1h 0.8009%1.5h 9.679% 1.5h 1.149%3h 13.24% 3h 1.501% 分析:经观察随着时间的延长萃取率变化趋于减缓。

超临界CO2萃取技术的原理与特征一、超临界萃取:该技术是一种新型的萃取分离技术,利用液体(溶剂)在临界点附近某一区域(超临界区)内,与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能,且对溶质溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动这一特性而达到溶质分离的一项技术。

二、超临界CO2萃取基本原理:超临界流体是处于临界温度和临界压力以上的高密度流体,没有明显的气液分界面,既不是气体也不是液体,性质介于气体与液体之间,具有优异的溶剂性质,黏度低,密度大,有较好的流动性质,传热和溶解性能。

液体处于超临界状态时,其密度接近于液体密度!并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化!而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大" SFE-CO2正是利用这种性质!在较高压力下!将溶质溶解于SF- CO2中!然后降低SF- CO2溶液的压力或升高SF- CO2溶液的温度!使溶解于SF- CO2中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出!从而实现特定溶质的萃取[4]"三、超临界CO2流体萃取技术特点(一)CO2的临界温度(Tc=31.3!) 和临界压力(Pc=7.38M Pa)低!可在接近室温的环境下进行萃取!不会破坏生物活性物质! 并能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散!特别适合于分离提取低挥发性和热敏性物质。

超临界萃取装置操作步骤

超临界萃取装置操作步骤

二氧化碳超临界萃取装置的萃取操作注意:开机前一定要先转动加热水箱的电机!!!1、超临界萃取装置的洗罐操作超临界萃取装置型号为HA120—50—01①先向萃取釜中加入100ml~200ml的无水乙醇。

②开启墙壁上的总电源,打开设备总电源,三相指示灯显示正常后,打开制冷、冷循环的电源开关,检查其是否工作正常。

③在开启萃取器和分离器的控温电源前,检查热水箱电机能否人为转动,检查热水箱水位,如果水位不足,补加水。

打开萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的电源开关,分别设定萃取Ⅰ、分离Ⅰ和分离Ⅱ的温度。

④当冷箱温度达到0~5ºC左右,将装置台面上除了6号阀门外的所有的阀门关闭,打开装有CO2的钢瓶的阀门和高压泵进气阀。

⑤完全打开2号阀门,接着慢慢地打开4号阀门,接着慢慢打开3号阀门2~3秒,将管道中废气排出后,再关闭3号阀门。

⑥慢慢打开5号阀门,接着打开7号、8号阀门,再打开10号阀门,接着打开1号阀门。

⑦当萃取器和分离器的温度达到设定温度后,将泵出口压力表中的红色指针调至约所选萃取压力+3~4Mpa大小的刻度上(不大于50Mpa),开启高压泵Ⅰ电源,设定高压泵工作频率。

⑧快速转动06号阀门,调节萃取器内压力至所选萃取压力。

⑨待压力稳定后,开启8号阀门,调节分离Ⅰ压力在7Mpa以上,并维持在同一刻度15~20min。

⑩洗罐完成后,分别于b1和b2处放出废液。

2超临界萃取装置的萃取操作注意:开机前一定要先转动加热水箱的电机!!!①自洗罐操作后,关闭高压泵电源,打开8号阀门,慢慢打开6号阀门,使整个通路压力平衡。

②关闭4号、5号阀门,慢开3号出气阀,使萃取压力降至0后,打开萃取釜,将装好物料的料筒装入其中,依次加入垫圈、通气环、压环和上堵头。

③关闭3号阀门,慢慢打开4号阀门,当萃取釜压力升至与贮罐压力相等后,打开5号阀门,使整个通路压力平衡后,开启高压泵电源。

④快速转动06号阀门,调节萃取器内压力至所选萃取压力并开始记录萃取时间。

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程

超临界二氧化碳萃取工艺流程
《超临界二氧化碳萃取工艺流程》
超临界二氧化碳萃取是一种高效的化工工艺,广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。

其工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:首先需要准备好待提取的原料,这些原料可以是植物、动物或其他化工产品。

2. 预处理:原料经过清洗、破碎等预处理工序,以便更好地释放有用成分。

3. 超临界二氧化碳提取:原料放入提取釜中,加入超临界二氧化碳,在一定的温度和压力下,采用超临界二氧化碳作为溶剂,进行提取。

这种提取工艺无需添加其他有害化学品,对于有机物的提取效果明显,同时不会产生残留物。

4. 分离提取物:经过提取后的混合物需要进行分离,这通常采用降压或加热的方式,使提取物和二氧化碳分离。

5. 回收二氧化碳:分离出的二氧化碳可经过压缩和冷凝,再次进入提取系统中进行循环使用,减少对环境的影响。

6. 提取物后处理:得到的提取物可能需要进行进一步的处理,如浓缩、结晶等。

超临界二氧化碳萃取工艺具有提取效率高、操作简单、产品纯
度高、环保无污染等优点。

因此,在众多领域都受到了广泛应用。

通过科学合理的工艺流程,能够充分发挥超临界二氧化碳提取的优势,为产品的高效生产提供了重要保障。

二氧化碳超临界萃取设备安全操作及保养规程

二氧化碳超临界萃取设备安全操作及保养规程

二氧化碳超临界萃取设备安全操作及保养规程前言二氧化碳超临界萃取是一种常用于制备天然产物中活性成分的方法,其优点在于对物质的溶解能力强、提取效率高、不产生有毒或有害的溶剂残留等。

因此,二氧化碳超临界萃取设备也逐渐得到广泛的应用。

然而,相对于传统的萃取方法,二氧化碳超临界萃取设备需要更高的安全性,本文旨在提供该设备的操作规程和保养要点,以确保设备在使用过程中的合理和安全。

安全操作环境要求在使用二氧化碳超临界萃取设备前,请确保实验室的环境符合以下要求:1.通风良好的实验室或操作房间2.明确指示标识,并具备应急措施措施和设备运行状态检测工具3.确保所有配件的安装和使用符合生产厂家的要求和实验室安全操作规程操作步骤1.将二氧化碳加入超临界萃取设备的制气系统中。

2.连接所需的制备装置。

3.开始超临界萃取。

安全注意事项1.确定实验结束时间,以免超临界萃取过头,造成物品的损害或者危险。

2.注意检查输出的萃取物,确认其中没有任何有害物质的残留。

紧急危险措施在发现出现设备异常或紧急危险,请立即按照以下措施处理:1.使用交流电源开关停止设备的运行,并迅速排除故障。

2.当设备内出现泄漏的时候,应立即关闭各处安全阀和开关,避免爆炸和气体中毒。

3.如果出现气体泄漏或者其他危险,应立即通风,让室内的有毒气体排出,并向相关人员求救。

设备保养日常维护1.每天使用前,应该清洁各个部件,特别是过滤器,从而保证萃取的干净。

2.确保设备中所使用的二氧化碳干燥,避免引起氧化。

3.减少油脂的摩擦,减少设备的磨损。

4.定期检查超临界萃取设备的安全指标。

安全检验安全性是超临界萃取设备重要的保证,因此定期检验各种安全指标非常必要。

1.定期将超临界萃取设备分解,检查各个部件,包括二氧化碳过滤器、紧固件和管道接口。

2.检查超临界萃取设备的机台和管路,确保其完整、无裂缝,并且干净。

3.检查各个部件是否吻合厂家的说明书和专业开发规程。

通过以上的操作规程和设备保养,可以进一步提高二氧化碳超临界萃取设备的使用效果和安全性,保证萃取效率的同时,也保障了相关使用人员的生命和财产安全。

二氧化碳超临界萃取设备安全操作规定

二氧化碳超临界萃取设备安全操作规定

二氧化碳超临界萃取设备安全操作规定1. 前言本文档是针对二氧化碳超临界萃取设备的安全操作规定,包括如何正确操作设备、如何处理设备故障等。

在任何操作设备之前,请必须阅读本文档并且按照规定操作。

2. 设备概述二氧化碳超临界萃取设备是一种高效的物质提取设备,主要应用于食品、化工、医药等领域。

其工作原理是将二氧化碳加压至超临界状态,在一定压力和温度下,将目标物质萃取出来。

3. 设备操作规定3.1 设备准备在操作设备之前,需要做好以下准备工作:1.根据设备规格和功率要求检查电源是否合适,检查电压、电流是否符合设备要求;2.检查设备的外观是否完好,如果出现磨损或是损坏的地方,需要及时更换或维修;3.检查二氧化碳气瓶是否接好,连接管路是否通畅,气瓶压力是否正常;4.设备操作前需要准备好原材料,并将其放入设备中。

3.2 设备操作1.打开二氧化碳气瓶,并且调整到适当的压力;2.打开加热电源,并选择正确的温度;3.等待设备温度升高,进入工作状态;4.确认所有管路和接口是否通畅;5.打开提取液泵;6.监控设备的工作状态,根据需要进行相应的维护和保养。

3.3 设备维护规定1.定期检查设备的运行状态,经常检查各个管路的密封性;2.根据设备的使用情况,定期进行更换和清洗工作。

需要注意的是,设备的维护和保养不应该影响设备的正常工作;3.维修设备的时候,需要安装好所有的安全设施。

在设备维修期间,需要确保周围环境干净,避免异物进入设备中。

4. 常见故障与解决方案4.1 气体泄漏1.立即停止操作设备;2.关闭气瓶,断开电源;3.打开设备的通风口,保持良好的通风状态;4.检查管路是否松动或者是磨损,及时更换或修理。

4.2 提取液压力高1.检查热油循环和冷却水循环是否正常;2.停止设备继续工作,等待其冷却后再次操作;3.检查提取液的粘度,合理调整;4.减少提取量。

4.3 设备异常噪声1.停止设备继续工作;2.检查设备是否有异物进入,尤其在管路中;3.检查电机轴承的磨损情况,及时更换。

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SFE-CO2萃取技术操作步骤
一、开机操作
1.开启墙上的总电源(最下面一排右数第二个),面板总电源。

开启萃取1、分离1、分离2按钮,设定萃取温度(范围35~60℃,正常约45℃)和分离1温度(范围35~65℃,正常约50~60℃),分离2的温度不动(正常约35℃)。

2.看三个水箱的水位离口1至2公分,看水泵是否运转(水面有波动的话一般为转动或查看泵的叶片)。

3.开启面板制冷电源,启动制冷箱(顺时针扭90°,与地垂直)。

4.等萃取分离温度达到设定温度和冷机停时(此时准备向料桶加料),打开阀门1,2(逆时针旋3圈,每圈360°),打开球阀(在主机背面,逆时针扭至水平),关阀门4,5,慢慢打开阀门3,排气(听排气声),使萃取压力为0,打开堵头。

二、装料操作
1.加料:自下而上依次为物料(得率不少于5%,量至少达料筒高度一半,最高离料口2公分)→脱脂棉(圆形,直径比滤网长1公分)→白圈→滤纸→滤网→盖子(注意反正,细口朝下,用专用工具盖紧,能用吊篮提住)。

2.装料筒:自下而上依次为料筒→黑色细O型环→通气环→堵头(内部套黑色粗O型环,用水润湿)。

三、萃取操作
1.关阀门3,慢慢打开阀门4(稍微逆时针扭一下,幅度很小),使萃取1压力与贮罐压力相等。

2.慢慢打开阀门3排气5~10秒,关上。

3.全开阀门4和5(逆时针旋3圈,每圈360°),关阀门6(先顺时针旋2圈),泵电源,即绿灯(泵1调频,频率范围12~18,一般16~18,此时设定开CO
2
为18),按RUN,看萃取1压力,等萃取1压力达到设定压力(最高不超过35MPa,正常20~30MPa,此时设为约25MPa),调阀门6使之平衡,关阀门8,升分离1压力(最高不要超过11MPa,正常8~10MPa,此时设定为10MPa),等分离1压力达到设定压力,调阀门8使之平衡。

(注:分离2的压力永远不能关,与贮罐压力相等)看时间开始循环(一般每半小时一个循环)。

四、停止萃取操作:停CO
泵电源(泵1调频),按红灯,慢慢打开阀门8和6
2
(按顺序)使分离1和萃取1的压力和贮罐压力相等。

关阀门4和5,慢慢打开阀门3,排气,使萃取1压力为0,打开堵头,提出料筒。

注意:如果还继续做,从装料操作开始做。

五、冲洗操作注意:清洗时,分离1不需要升压。

1.类似加料操作,但有区别。

不放加料桶,从装料口倒入酒精约200g,不放细的O型环,放入通气环,盖上堵头。

清洗时设定萃取温度为48~50℃,萃取压力设为20~25MPa,以下两步类似萃取操作。

2.关阀门3,慢慢打开阀门4(稍微逆时针扭一下,幅度很小),使萃取1压力与贮罐压力相等。

2.慢慢打开阀门3排气5~10秒,关上。

3.全开阀门4和5(逆时针旋3圈,每圈360°),关阀门6(先顺时针旋2圈),泵电源,即绿灯(泵1调频,频率范围12~18,一般16~18,此时设定开CO
2
为18),按RUN,看萃取1压力,等萃取1压力达到设定压力(最高不超过35MPa,正常20~30MPa,此时设为约25MPa),调阀门6使之平衡,开始清洗。

4.酒精的加法:先把酒精加到携带剂罐(量为罐体一半),开泵2,按泵复位,到后面打开泵2的排气阀至有酒精持续流下,关上,若干分钟,酒精打完,关泵2即可。

六、停机操作:关萃取、分离1、分离2按钮,停止制冷箱(逆时针扭90°,与地水平),关闭面板制冷按钮,关闭面板总电源,关闭墙上总电源,关闭阀门1、2和球阀。

六、换钢瓶操作:一般贮罐压力约4MPa时,此时气已用完,需换。

先关钢瓶阀,关阀门2,拧开大黑帽,撤开钢瓶,拧上大黑帽,开钢瓶阀,开阀门2。

七、长期不用操作
1.萃取、分离1、分离2水箱每两个星期打开转3~5分钟,看泵是否运转2.或者将萃取温度、分离1和分离2温度调到0并且将3个水箱的水排掉(用橡胶管吸出来,长约1米,内径8~9mm)。

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