工程部图纸标准(新)

工程部设计要点：

1、二维图纸统一按国标第一视角摆放。

2、产品图审核（参与者：彭定杰、邹新军、图纸负责人）

3、模具3D图审核（参与者：结构设计彭定杰、模具负责人）

4、模具加工前需有产品图片、外观工艺要求、产品材质、重要尺寸标示、模具生产表明细等要求。

5、2D图需要备注工件余量，数量、钢材材质，工艺，以便于加工不会出现差错。

6、改模后要存档、数次记录，产品组装图需更新。

7、结构以经济、实用、安全、加工方便、来设计

8、社绝浪费的加工方式

9、每套产品需组织开评审会议（由工程部负责人组织）

模具结构设计标准：

1、流道尽量做S形方式，单边出后模流道做大（深度不超过3MM）

2、进料采取均匀的流道来设计（可运用截流）

3、所有进料做铜公放电（铜公带有出模斜度5-10度）

4、产品外观面斜度不少于3度（需要看产品厚度定义）

5、内部要有出模斜度（浅的筋条可以做大些8度以下）

6、枕位不存在外观情况下斜度做大（建议10度以上）

7、骨位底部宽度（主机壳1.0MM、遥控器0.9MM、按键0.7MM），骨位深度较深的要镶出来方便加工

8、司筒柱外径要有斜度、CNC、打火花，司筒要比柱子小单边0.1（司筒需整数）

9、模具形状要按照简易型来做，已有结构的可参照

10、水路与撑头、顶针尽量做大，位置合理（撑头射胶处附近一定要有）

11、350MM长度的底板顶杆要做3个,450MM以上做5个顶杆

12、压块做统一（24MM宽*19MM厚）

13、唧咀位离产品不可少于30MM*35MM（电镀件除外）

14、斜顶挂台做平位放电，出火花数好碰数

15、电镀件（带有电镀件流道做后模），排位尽量做小

16、电镀的按键或按扭、无字按键、做镜面放电

17、内部周边斜度要比外观斜度小才不粘模（所有产品）

18、带有扣位的产品，扣位尽量做在后模、（非不得已的结构胶位才做在斜顶上）

19、软胶后模水口针处做φ8*7深圆在后模上、方便水口针拉回前模即嘴的水口

20、模仁上要有、日期章、材质名称、数量编号、产品编号、客户编号（做为到情况下可不做）

21、方铁上雕上客户产品编号、模具编号、方便识别（CNC加工）

模具生产控制时间表

模具品质检测职责：

1、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项

2、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行

3、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似错误再度发生

4、确保公司的品质能够满总客户的需求

5、及时反馈不良品信息给部门主管

6、跟模具相关人员商讨来料不合格品的处理方法

7、完成上级交给的其他各项工作

8、负责公司工件的出厂检验

9、对工件品质检验方法和标准提出改善意见或建议

10、妥善处理模具加工异常、经商讨后向外协汇报处理方式

11、协助模具改善工作、

12、外发加工件要手工测试，目测标准（抽检），不合格的返工

13、新模、改模需检测通过方可合模，拉至试模区

14、各项标准实施以参照样件或行业标准来执行

外协职责：

1、跟进外发加工进度、工件交付工作、工件发外与接收回厂，需清点工件数量

2、订购模具车间物料，如铜公、钢材、配件等

3、跟进完成主管临时安排的其它各项生产工作与任务。

4、及时沟通协调公司内部生产与外发商的生产安排，确保外发工件按生产计划要求按时回厂，及时反馈、处理外发加工商生产制程中的不良与质量

5、登记每套模具产生的费用

6、对所有外发加工商对帐单的复核、登记、存档、对账

7、负责图纸接收、图纸发外加工

8、对加工商、加工失误所延误的时间与费用进行扣款核算

9、每月评估加工商的配合状态、加进效率、工件质量、