生产计划部考核分值表

生产任务完成情况考核

生产任务完成情况考核细则考核内容：各车间对生产部下达的生产任务能否保质保量完成，生产日报表是否及时送达生产部，对生产中出现异常情况是否及时汇报，现场快速处理等。

考核细则：一、生产计划执行情况考核：1、由生产部下达生产任务、生产工艺给生产车间的车间主任，车间主任安排人员组织生产，若车间满足生产条件，生产车间必须保质保量完成生产任务，不得推诿。

车间主任为车间生产第一负责人，务必配合生产部完成生产计划。

生产计划执行情况考核分值：每工作日分值2分，每月分值60分，按生产计划完成情况计分（特殊情况除外）。

二、生产日报表、生产记录本，生产随行卡考核：1、生产日报表由各生产车间统计员填写，每工作日下午5：30分前（夜班为次日7:30前）交至生产部。

2、各生产车间统计员负责及时填写车间生产记录本、记录车间生产情况，设备情况，生产部不定期检查。

3、生产随行卡必须保持完整、干燥、整洁，由车间统计员负责保管，务必做到料卷与生产随行卡相对应。

出现丢失、弄脏、损毁，后道工序可以拒绝接收料卷，并通知生产部。

在物料所在车间丢失、弄脏、损毁的生产随行卡，须及时到生产部补卡，并补齐原卡上的生产工艺流程、料卷缺陷记录等。

生产日报表、生产记录本情况考核分值每工作日分值1分，每月30分，按生产日报表移交情况，生产记录本填写情况计分；生产随行卡保存完整，各车间每月奖励5分，否则不加分，补卡每张扣1分。

三、生产、设备异常情况汇报，突发状况快速处理考核：1、生产车间执行生产任务时出现非人为的生产、设备异常，必须第一时间通知生产部，若因知情不报或因不及时通知造成的物料浪费、设备损坏，由生产车间承担责任。

2、生产中出现的突发状况应快速反应、快速处理，减少物料损失和生产时间的浪费。

生产、设备异常情况汇报，突发状况快速处理考核分值2分/次，若无该情况发生每月计10分。

生产任务完成情况采用百分考核，适用于熔铸、热轧、冷轧、热处理、剪切五个生产车间，每周公布一次并通知各参加考核的车间，每月累计排名次，望各车间员工在车间主任领导下，保质保量完成生产部下达的各项任务。

生产部考核指标

生产部考核指标生产部门考核表编号考核指标评分标准数据来源权重（W）得分（K）考核分值1 生产计划完成率实际完成时间/计划完成时间目标值，得100分；＜目标值，每降低x%，加y分，最高值为120 经营部、综合管理部 35%2 生产不合格率检出的生产不合格数/产品数目标值，得100分；＜目标值，每增加x%，减y分；＞目标值，每降低x%，加y分质量部 25%3 人均产值增长率计划期内生产系统总产值/平均员工人数目标值，得100分；＜目标值，每增加x%，减y分；＞目标值，每降低x%，加y分财务部、行政人事部 20%4 内容质量及时性得分100-90：内容质量高，提交及时性；得分90-80：内容质量高，提交不及时性；得分80-70：内容质量不高，提交及时性；得分70-0：内容质量不高，提交不及时性综合管理部 10%5 生产管理制度及工艺文件科学有序，维护维修非常及时妥善得分100-90：管理非常科学有序，维护维修非常及时妥善；得分90-80：管理比较科学有序，维护维修比较及时；得分80-70：管理基本科学，维护维修偶尔不及时；得分70-0：管理混乱，维护维修经常不及时综合管理部 5%6 部门管理费用控制率实际费用/预算费用目标值，得100分；＜目标值，每降低x%，加y分，最高值为120分；＞目标值，每增加x%，减y分财务部 5%7 工作合理化建议重大改进，每增加1项，加20分；较大改进，每增加1项，加10分；一般改进，每增加1项，加5分部门工作 5%8 一般工作失误工作出现差错、工作不及时、信息有遗漏、管理的资料有缺失、材料浪费等每出现1次，减5分上级评价 2%9 重大工作失误引起人员伤亡、造成重大经济损失、严重影响公司正常运作、严重影响公司形象等出现1次，总体考评分减50% 厂长办公会 3%注：最终考核得分为各项考核指标得分的加权平均值。

生产部门考核表考核指标评分标准数据来源权重得分考核分值1 生产计划完成率实际完成时间/计划完成时间目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分，最低得分：0分经营部、综合管理部 35%2 生产不合格率检出的生产不合格数/产品数目标值：100分；未达标：每增加x%，扣y分，最高得分：120分质量部 25%3 人均产值增长率计划期内生产系统总产值/平均员工人数目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分；每增加x%，扣y分财务部、行政人事部 20%4 内容质量及时性内容质量高，提交及时性：90-100分；内容质量高，提交不及时性：80-90分；内容质量不高，提交及时性：70-80分；内容质量不高，提交不及时性：0-70分综合管理部 10%5 生产管理制度及工艺文件管理非常科学有序，维护维修非常及时妥善：90-100分；管理比较科学有序，维护维修比较及时：80-90分；管理基本科学，维护维修偶尔不及时：70-80分；管理混乱，维护维修经常不及时：0-70分综合管理部5%6 部门管理费用控制率实际费用/预算费用目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分，最低得分：0分；每增加x%，扣y分财务部 5%7 工作合理化建议重大改进：加20分/项；较大改进：加10分/项；一般改进：加5分/项部门工作 5%8 一般工作失误工作出现差错、工作不及时、信息有遗漏、管理的资料有缺失、材料浪费等：每出现1次，扣5分上级评价 2%9 重大工作失误引起人员伤亡、造成重大经济损失、严重影响公司正常运作、严重影响公司形象等：出现1次，总体考评分减半厂长办公会 3%注：最终考核得分为各项考核指标得分的加权平均值。

工厂各部门绩效考核分值表

3）“资金调度的满意程度”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
4）“备用金的管理质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“贯彻执行各项政策法规、规章制度情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
6）“各项货币资金管理的管理水平”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标
4）“购入不合格率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给3分；每低于历史最低水平0.5%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣0.5分，扣完为止。
5）“节约资金”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给3分；每高于历史最佳水平1%则在3分基础上加0.5分，5分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣0.5分，扣完为止。（如果存在淡旺季之分，选择历史数据时应该区分淡旺季）。
4）“固定资产目录编制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
5）“定期盘点情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。
（2）定量指标。
1）“生产设备数量的利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；比历史最佳水平提高1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。“日常责任完成情况”：优秀40分，良好30分，一般15分，差0分。
（2）定量指标。“在产品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
（续）
4．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部考核时间：
指标
类别
指标
分值

生产部整机组装考核评分

分〜100分）□B良好（80分〜90分）□C合格（60分〜80分）□D不合格（＜60分）
综合评语
呈报会签
部门评定
审核
人事部
财务部
厂长
员工月度绩效考核评定表
部门：生产部整机组装员工姓名：考核周期：年月
考核项目
考核指标
评分
理由说明或依据
工作业绩
（80分）
产品合格率（满分30分）：I、工99.9%,30分。II、≥99.0%,27分。11k≥95.0%,24分。IV、＜95.0%,。分。
生产量（满分30分）：【、日均＞9台，30分。IU日均8〜9台，27分。IIk日均8台，24分。IV、日均6〜7台，18分。V、日均v6台，。分。
责任心（满分10分）：I、责任心强，优品率高，10分。II、责任心中等，产品合格，6分。IIL责任心差，合格率不达标O分。
积极性（满分5分）：I、积极主动：5分。II、反应迟缓：3分。IIL无故怠工：O分。
规范性（满分5分）：I、按照公司操作标准生产：5分。II、改变公司操作流程不造成损失：3分。III、改变公司操作流程造成损失：O分。
安全事故（满分10分）：I、安全生产无事故，10分。II、轻微操作过失，6分。川、发生人员受伤较严重或者较大财产损失，O分。
物料损坏（满分10分）：I、配件或者工具无损坏，10分。
11、配件或者工具损坏1〜2次，8分。IIk配件或者工具损坏3〜5次，6分。IV、配件或者工具损坏＞5次，O分
工作态度
（20分）

生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)

合计
（8）可比产品成本降低率
（9）目标成本实现率
（10）百元销售收入质量成本（负责内部故障损失）（11）百元制造成本质量成本（负责内部故障损失）
总分为 5，以上年对比数为基数，达到上年对比数给 3 分；每低于上年对比数 1% 则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于上年对比数 1%则扣 1 分，扣完为止总分为 10，以目标为基数，达到目标给 6 分；每低于目标 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于目标 1%则扣 1 分，扣完为止总分为 5，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 3 分；每低于历史最低水平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每超过历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止
如上
100
生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)
指标类别定性指标
定量指标
指标
（1）满足销售需要情况（2）直接材料的成本（3）生产成本与质量的关系
评分标准
实际
优良中差得分
15 10 5
0
15 10 5
0
10 6
2
0
（1）产品收率（2）设备完好率（3）设备利用率（4）劳动生产率（5）实际成本与标准成本量差
（6）销售收入工资率
（7）制造费用降低率
总分为 5，以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 3 分；每超过历史最佳水平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止
如上如上如上总分为 5，以计划为基数，达到计划给 3 分；每低于计划 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于计划 1%则扣 1 分，扣完为止总分为 5，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 3 分；每低于历史最低水平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止总分为 5，以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 3 分；每低于历史最低水平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止

生产部绩效考核表

生产部领导考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
生产总监考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
孵化组组长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
裁剪主管考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
印刷车间班长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
机修工考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
试模班长考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
生管主管考核评分表（月度）（文具类）
考核期间：年月
结
设备动力部部长考核评分表（月度）
考核期间：年月
结
仪表工考核评分表（月度）
考核期间：年月。

生产部经理考核表(月度).xls

产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故伤害件数
±5%（±1分）每发生1件扣2分每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失率
2%
2
与本部门相关的质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数，以及由于本部门造成的公司
生产部绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目生产效率
目标值标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法数据计算
得分
±1%（±1分）

生产计划部考核分值表

生产计划部考核分值表背景生产计划部是企业生产管理的关键部门之一，其工作质量直接影响着企业生产效率和成本控制。

为了评估生产计划部门员工的工作表现，管理层决定制定一份考核分值表，准确评估每位员工的绩效。

分值表内容项目分值准时完成设定的生产计划任务量（单位：件/小时）40生产任务计划准确率（单位：%）20生产计划的成本控制（单位：万元）20团队协作能力10工作效率5工作质量5准时完成设定的生产计划任务量准时完成生产计划任务量是对生产计划部门员工考核的基本指标。

此项指标的分值为40分。

生产任务计划准确率生产任务计划准确率是评估生产计划部门员工工作表现的重要指标之一。

确保生产计划的准确性能够帮助企业更好地控制生产成本。

此项指标的分值为20分。

生产计划的成本控制生产计划的成本控制能够有效控制生产成本，提高企业的盈利能力。

此项指标的分值为20分。

团队协作能力生产计划部门是一个协作紧密的团队，团队协作能力的好坏影响着部门整体工作效率和生产计划实施情况。

此项指标的分值为10分。

工作效率提高工作效率是生产计划部门员工的重要工作目标之一，工作效率的高低直接影响企业的生产效率和生产成本。

此项指标的分值为5分。

工作质量准确、高效、优质的工作是生产计划部门员工应履行的职业责任，也是企业发展的基石。

此项指标的分值为5分。

总结生产计划部门员工的考核分值表是对员工工作表现的科学评估，为企业管理层提供了更加准确、科学的管理依据。

员工应以此表为准确评估、提高自身的工作表现，更好地推动企业的生产管理和发展。

生产计划部考核分值表

生产计划部考核分值表一、背景生产计划部门是企业中十分重要的部门之一，其主要任务是安排和组织企业生产活动，保证生产计划的准确性和稳定性。

为了提高生产计划部门的工作效率和准确性，通常需要制定一份考核分值表，以衡量生产计划部门的绩效表现。

本文档就是一份生产计划部考核分值表的样本，供参考之用。

二、考核内容生产计划部门的考核内容主要包括以下方面：1.生产计划准确性：考核部门制定的生产计划是否准确，是否具有可操作性，考核分值占比为40%。

2.生产进度控制：考核部门对生产进度的控制能力，是否能够保持生产活动的正常运行，考核分值占比为30%。

3.库存管理：考核部门库存管理方面的能力，是否能够保证库存水平的合理控制，考核分值占比为20%。

4.团队协作：考核部门的团队协作能力，是否能够进行有效的沟通和协调，考核分值占比为10%。

三、考核标准考核分值可根据以下标准进行评估：1.生产计划准确性–每个月生产计划与实际运行情况的差异度，得分区间为0-100，根据差异度进行折算得出相应分值。

–生产计划是否符合实际生产能力和客户需求，得分区间为1-10，需根据具体情况进行评估得出相应分值。

2.生产进度控制–每个月生产进度与计划进度的偏差率，得分区间为0-100，根据偏差率进行折算得出相应分值。

–部门员工对于生产进度的掌握程度，得分区间为1-10，需根据具体情况进行评估得出相应分值。

3.库存管理–每个月库存水平与实际需求的差异度，得分区间为0-100，根据差异度进行折算得出相应分值。

–库存周转率，得分区间为1-10，需根据具体情况进行评估得出相应分值。

4.团队协作–团队内部协作能力，包括沟通协调、信息共享等方面，得分区间为1-10，根据具体情况进行评估得出相应分值。

四、考核结果根据以上考核内容和标准，每个部门成员最终得出的总分作为考核结果。

根据总分排名，可以得出优秀、良好、一般和较差等等不同等级的考核结果。

同时，需要结合具体情况，对成员之间的任务分配和绩效差异，进行相应的奖惩措施，例如给予奖金或者进行培训等等。

晶科能源绩效考核指标汇总(DOC 68页)

晶科能源绩效考核指标汇总(DOC 68页)
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时间：xxx
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晶科能源企业生产绩效考核(KPI)
。生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
编码
A005
版本
B02
页次
1/6
修改状态
1．生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部考核时间：
5
定量
指标
（1）存货周转率
30
(2)全员劳动生产率
20
(3)目标成本实现率
10
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。
3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
(续)
名
称
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
编码
版本
页次
3/6
修改状态
3．供应部考核分值表
考核对象：供应部考核时间：
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
（1）参与生产计划制定的情况
10
（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况
20
（3）供应能力分析情况
“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。

分厂考核分值表

分厂考核分值表一、考核目的分厂考核分值表是为了全面评估各分厂在生产经营管理、质量安全、环保节能等方面的表现，促进各分厂持续改进和提高绩效，实现公司整体业绩的稳步提升。

二、考核指标和标准1. 生产经营管理1.1 生产计划完成率 - 未满足60%：0分 - 60%-79%：3分 - 80%-89%：6分 - 90%-99%：9分 - 100%：12分1.2 成本控制情况 - 超出预算10%以上：0分 - 超出预算5%-9%：4分 - 预算内或低于预算5%：8分2. 质量安全2.1 不合格产品比例 - 超过5%：0分 - 3%-5%：3分 - 1%-2%：6分 - 低于1%：9分 - 无不合格产品：12分2.2 安全事故发生率 - 大于1次/月：0分 - 0.5-1次/月：3分 - 少于0.5次/月：6分 - 无安全事故：12分3. 环保节能3.1 废物处理合规率 - 低于80%：0分 - 80%-89%：3分 - 90%-99%：6分 - 100%：9分3.2 能源利用效率 - 低于70%：0分 - 70%-79%：4分 - 80%-89%：8分 - 90%以上：12分三、得分计算和评定根据各指标得分情况，计算总分，总分越高表示分厂在各项考核指标中表现越优秀。

具体得分范围与评定标准详见下表：•总分0-20分：较差•总分21-40分：一般•总分41-60分：良好•总分61-80分：优秀•总分81-96分：卓越四、考核结果汇总与奖惩措施根据各分厂的考核结果，制定相应的奖励和惩罚措施，如优秀分厂进行表彰奖励，较差分厂需提出改进建议并进行督促检查，以激励各分厂不断提高自身绩效，促进公司整体发展。

以上为分厂考核分值表的主要内容，欢迎各分厂按照相关标准和指标认真执行，为公司发展贡献力量。

生产部计划员月度绩效考核表

单3.项
审当月
核
批
：
准：
生产部2023年10月份综合考核职务：
考核扣分分值栏
考核得分
考核部门
姓名：
考核人
备注
1、
出勤天数每月不少于 26 天，每少一天扣3分；
2、
每月迟到一次扣2分，早退一次扣3分；
一
考勤个人办公范围内卫生不合格，管理 3、办公用品摆放不整齐，扣1-5分
20
/次；
4、
工作时间总因私事离岗扣10分/ 次
5、
未按规范佩戴劳保用品扣3分/ 次
车间提出异常2小时内未及时处 1、理及为及时反馈处理结果，扣
10分/次；
行政部
二
生产计划
2、
计划原因造成延迟发货一次扣5 分；
40
管理
3、
管理看板未及时更新，一次扣2 分/次；
5、
车间周计划达成率低于90%，扣 5分/次；
生产部
三
物料
1、
按计划生产，车间出现缺料扣5 分/次；
管理
2、
车间成品出现3个月以上没处理的扣2分/批；
20
四
交期
1、
未按时完成销售部的发货任务每次扣5分/次；
管理
15
2、
未完成部门交办的其它任务扣1 分/次；
5
内销部外贸部生产部
合
计
100
分考核奖金：
元
注： 21.. 综合考核总分数值为100分，当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金400元；

生产调度绩效考核表

10% 5% 10% 5% 5%
10 5 10 5 5统筹能力协调来自力工作责任心5%
5
生产总监
满意度考勤
5% 5%
5 5
办公室办公室
100%
生产总监生产总监生产总监生产总监生产总监生产总监生产总监生产总监生产总监
1.兼顾紧急计划和正常计划 2.兼顾订单计划和储备计划
1.任务和经济相结合 2.胜任和培养相结合 1.零件工序的转移要及时,工作尽可能做在前面 2.有紧急任务、需要加班，都要及时、尽早安排对紧急订单能及时作出安排调整对公司的计划、任务以及上级领导交代的工作，能够坚决贯彻执行能够对工作进行统筹安排能够协调各种关系,促进生产任务的顺利完成 1. 工作具有持久的热情. 2. 自觉的保质保量的完成工作任务 3. 对工作中的失误，不推卸责任 4.对自己负责经手的工作,负责到底按公司通用标准按公司通用标准
生产调度绩效考核表姓名部门
考核指标生产计划生产任务按时完成率生产调度平衡性生产调度合理性调度工作的及时性应变能力执行力 1.及时性 2.统筹性 3.无遗漏当期按时完成计划的情况
职生产部
评价标准
务
生产调度
考核时间
权重 15% 15% 10% 10% 分值 15 15 10 10 得分考核人

生产计划达成率绩效考核细则

比
100%
99%
80
90%
60
0 100 20%
车间报表
车间现场货物摆放标识不达标
-10/次
30 -30
稽查
综合事故指标客户投诉交期处理不及时
-5/次
30 -30 100%
根据客户
报表未及时上交或迟到、缺席
-10/次
40 -40
报表上交
说明： 1.工资=基本工资（）+管理绩效（），管理责任制薪酬模式。 2.综合事故指标（部门）作为（计划达成+产能达标+订单数据完成比）所得总分值进行管理考评否决，一旦有 ..综合分数事故发生，一律按最后所得分值计算； 3.半年内公司因管理需要及其它因素影响，相应指标及标准公司有权调整； 4.非正常休假的在每月核算时须扣除休假基数再行核算； 5.连续3个月实际得分≦70分，公司有权调岗、降级、降薪以及解除合同的权利； 6.连续3个月实际得分≧95分，公司给予300元奖励金； 7.连续3个月实际得分≧100分，公司给予500元奖励金； 8.岗位绩效考评总分（70）/岗位绩效奖金。（如该岗位绩效奖金1000元（70/100）*1000=700元)
生产计划部2018/4/24
80 90
99 100 30%
车间报表
≥99% 100
＞100% 110
＜80%
0
≥80% 70
20
产能达标（效率）
实际产能÷额定产能*100% ≥85%
80
（所辖机台平均数）
≥90% 90
95 100 50%
车间报表
≥95% 100
＞100% 110
100% 110
订单数据完成实际订单数÷实际工单数×