生产计划部绩效考核表
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)
制造企业生产部各岗位绩效考核表(生产经理、生产工人等)制造企业生产部各岗位绩效考核表1.引言本绩效考核表适用于制造企业生产部的各个岗位，旨在评估员工在特定职责上的绩效表现。
本考核表将为企业提供一个客观的衡量员工绩效的工具，以便进行绩效评估和薪酬调整。
2.岗位职责和指标2.1 生产经理负责制定和执行生产计划，并确保按时交付产品。
管理生产团队，协调生产流程，提高生产效率。
控制生产成本，减少废品和损耗。
与其他部门合作，确保生产过程的顺利进行。
持续改进生产过程，提高质量和效率。
2.2 生产工人执行生产计划，操作生产设备。
按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
准时完成生产任务，并配合其他团队成员工作。
维护和保养生产设备，确保其正常运行。
遵守公司的安全规章制度，确保工作环境的安全。
3.绩效评估指标3.1 生产经理生产计划达成率：按时完成生产计划的百分比。
成本控制：实际生产成本与预算成本的比较。
产品质量：检验合格产品的百分比。
生产效率：单位时间内生产的产品数量。
团队合作：与其他部门合作的表现和反馈。
3.2 生产工人任务完成率：按时完成生产任务的百分比。
生产效率：单位时间内完成的工作量。
产品质量：合格产品的比例。
设备维护：定期维护和保养设备的频率。
安全意识：遵守安全规章制度的表现。
4.绩效评估方法4.1 生产经理绩效考核自评：生产经理在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产经理的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
跨部门评估：其他相关部门的负责人对生产经理的表现给予评价和反馈。
导向结果评估：根据实际生产结果和目标完成情况进行评估。
4.2 生产工人绩效考核自评：生产工人在规定的时间内填写绩效自评表。
直接上级评估：生产工人的直接上级根据自己的观察和反馈填写绩效评估表。
同事评估：团队成员对生产工人的合作和工作态度给予评价。
导向结果评估：根据实际生产结果和任务完成情况进行评估。
5.绩效考核结果与奖惩绩效考核结果将作为员工绩效评估的依据，用于确定员工薪酬调整和晋升。
生产部人员绩效考核表新
生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部员工。
三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。
五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。
2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。
3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。
六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。
2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。
八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。
因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。
2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。
九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)
（8）可比产品成本降低率
（9）目标成本实现率
（10）百元销售收入质量成本 （负责内部故障损失） （11）百元制造成本质量成本 （负责内部故障损失）
总分为 5，以上年对比数为 基数，达到上年对比数给 3 分；每低于上年对比数 1% 则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于上年对比 数 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 10，以目标为基数， 达到目标给 6 分；每低于目 标 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于目 标 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每超过历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
如上
100
生产计划部、分厂成本管理考核分值表(通用)
指标 类别 定 性 指 标
定 量 指 标
指标
（1）满足销售需要情况 （2）直接材料的成本 （3）生产成本与质量的关系
评分标准
实际
优 良 中 差 得分
15 10 5
0
15 10 5
0
10 6
2
0
（1）产品收率 （2）设备完好率 （3）设备利用率 （4）劳动生产率 （5）实际成本与标准成本量差
（6）销售收入工资率
（7）制造费用降低率
总分为 5，以历史最佳水平 为基数，达到历史最佳水平 给 3 分；每超过历史最佳水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每低于历 史最佳水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
如上 如上 如上 总分为 5，以计划为基数， 达到计划给 3 分；每低于计 划 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于计 划 1%则扣 1 分，扣完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止 总分为 5，以历史最低水平 为基数，达到历史最低水平 给 3 分；每低于历史最低水 平 1%则在 3 分基础上加 1 分，5 分为上限；每高于历 史最低水平 1%则扣 1 分，扣 完为止
生产部操作工绩效考核表
5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的 讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
企业各部门绩效考核表
权重(％）
分数计算
资料来源
行政管理制度建设与执行的有效性
评审文件,考核效果,接受投诉
12
总经办
人事行政后勤工作开展的有效性与满意度
组织评估、考核结果、接受投诉
12
总经办
公司消防安全与治安管理的有效性
考核结果，接受投诉
12
总经办
公司办公用品与后勤资材管理的有效性
考核结果，查阅档案，接受投诉
7
制造、技术
合计
100
62.3财务部绩效考核表
修订日期:2001年8月31日
定
量
考核项目
考核指标
2001年指标
权重（%)
分数计算
数据来源
总成本降低计划
2001年实绩/2000年实绩=a％
≤95％
10
财务系统
出货申请审核准确率
准确审核单数/审核总单数=a％
≥99.5%
10
总经办
部门目标费用率
实际费用/当月销售收入=a％
分数计算
资料来源
新产品上市评价
考核产品技术经济竞争力
10
市场部
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
10
制造系统
工程项目与新产品技术移交的有效性
评审文件，评估效果
10
制造系统
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件,统计资料
10
总经办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件，考核过程，评估效果
62.3制造总监绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2001年指标
权重(％)
生产部经理考核表(月度).xls
产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%（±1分） 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数， 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%（±1分）
生产计划文员绩效考核表
年度绩效考核表
所属部门
PMC部
2018年度
ห้องสมุดไป่ตู้职责描述
职位
生产计划文 员
签署日期
协助处理部门内外部相关内勤事务
关键业绩指标 1.内外部满意度
关键业绩指标（KPI）
权重
20
任务值
目标值
被证实的投诉次数≦3次/ 被证实的投诉次数≦1次/
月
月
挑战值 ——
实际完成值
得分
工作目标 （不超过5个）
1.生产安全事故发生率 员工签字：
10 上级判定，未完成按2分/项扣减，未开展按4分/项扣减
否决指标（NNI）
部门经理/总经理签字：
1.档案管理
权重
目标设定（GS） 行动方案
（衡量标准及完成时间）
20 未进行按5分/次扣减，未及时按3分/次扣减
2.文件处理
20 未进行按5分/次扣减，未及时按3分/次扣减
4.培训发展
5 未履行请假手续或中途退场，按3分/次扣减，培训评估未通过按5分/门扣减
5.制度流程
5 未进行按5分/次扣减
6.其他工作
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生产计划部考核分值表
考核对象：生产计划部考核时间：
参考评分方法
（1）定性指标。
“日常责任完成情况”：优秀40分，良好30分，一般15分，差0分。
（2）定量指标。
1）“在产品周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给35分；每超过历史最佳水平1%则在35分基础上加1分，40分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。
2）“库存产成品损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。