集料筛分、压碎值试验

合集下载

简述粗集料压碎值试验步骤

粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。

通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。

试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。

试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。

2.筛网：用于筛分粗集料。

试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。

–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。

2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。

–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。

3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。

4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。

5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。

6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。

–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。

7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。

8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。

–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。

9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。

–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。

注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。

2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。

3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。

4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。

结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。

通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。

试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。

粗集料压碎值试验评分表(行标)

扣分 1、每项分数扣完为止；说明
最终得分
裁判签字：
选手签字(编号)：
附件 8
粗集料压碎值试验评分标准（行标）
分值构成
基本得分
时间得分
试验考核过程内容
试验准备
工作前
试现场
验中操作
原始记录与计
算试验后仪器
整理设备使用记录填写试验用时（分钟）
分值
评分说明
结果
□未检查仪器设备及其所需物品是否齐全的，扣 3 分；
□选用的压力机（或万能材料试验机）量程不符合规范要求的，
□该试验应进行 3 次平行测定，未按规范要求进行的，扣 5 分。
□压碎值计算错误的，扣 3 分； □压碎值计算结果修约不符合规范要求的，扣 3 分； □压碎值试验结果未准确至 0.1%的，扣 3 分； 15 □原始记录表填写不完整或不规范，扣 2 分； □原始记录表涂改或修改不规范，扣 2 分； □空白部分未规范杠去，扣 2 分。
15
扣 3 分； □电子天平量程不符合规范要求的，扣 3 分；
□压力机（或万能材料试验机）和电子天平未预热的，扣 3 分；
□试验前试样准备不充分的，扣 3 分。
未筛除大于 13.2mm 和小于 9.5mm 颗粒的，扣 5 分；
将过筛后的试样分成 3 份，每份约 3kg，份数不足的，扣 5 分；
未用金属量筒标定所需试验质量的，扣 5 分；
□压碎值测定仪选用错误的，扣 5 分；
未按规范要求将试样分 3 层装入试模的，扣 5 分；
50 □每装完一层试样后未用垫棒捣实 25 次的，扣 5 分； □在 10min 左右的时间内均匀加荷至 400kN 后，未稳压 5 秒直接

集料的筛分试验

谢谢！
目的与适用范围
（1）测定集料的颗粒组成。对水泥混凝土用集料可采用干筛法，对沥青混合料及基层用集料必须采用水洗法。
（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验。
试验步骤
用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质量（m0）准确至0.1%
干
将试样置于套筛内，按顺序进行筛析
筛
(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积 1767㎝3。
4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试
模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 4.5将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。 4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g 。
三、注意事项： 1.试验前筛子的两面用先用水湿润。 2.在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。
砂的分类
详细见图:MX -细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率 (％);其他依次类推。天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。

简述粗集料压碎值试验步骤

简述粗集料压碎值试验步骤一、前言粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。

本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。

二、试验设备1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。

2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。

3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。

三、试验前的准备工作1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。

2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。

3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。

四、试验步骤1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使其符合规定要求。

2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。

3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。

4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。

五、注意事项1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。

2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。

3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。

4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。

六、总结粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。

在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。

5集料的各种试验方法

第五部分集料的各种试验项目（粗集料部分）一、粗集料筛分试验（T 0302-2000）（一）目的与范围：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

（二）仪器与材料：试验筛、天平、方盘等。

（三）方法与步骤：（干筛法）1.四分法按下表称取集料的质量。

3.依据各技术规范要求，对集料按筛孔大小排列顺序逐个过筛，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的1%为止。

4.称取每个筛上的筛余质量，准确至总质量的0.1%（最后总质量筛前筛后相差不得超过0.5%）。

5.计算：分计筛余、累计筛余、通过率（精确0.1%）6.绘制筛分曲线图。

二、水泥混凝土集料的压碎值试验（T 0315-2000）（一）目的：测碎石、砾石抵抗压碎的能力。

（二）仪器材料：压力试验机、压碎值指标测定仪、天平、圆孔筛（2.5mm 、10mm 、20mm ）（三）方法步骤：1.将试样过10mm-20mm 标准筛，并剔除针、片状颗粒,称取3kg,三份。

2.将圆筒置于底盘上，底盘放10mm 光圆钢筋。

取一份材料，分两层装入筒内，每装一层，左右交替颠击各25下；第二层装入后试样表面距离盘底的高度在100mm 左右；整平试样表面，将压块平整放入筒内。

3.将试筒放在压力机上，在3min-5min 内，均匀加荷到200KN ，稳定5S 后，卸荷。

4.将筒内集料全部过2.5mm 的筛。

称筛余物称质量。

5.计算：Q=（3kg –筛余物称质量）/3kg ×100 （精确0.1%）6.要求做三次平行试验，求平均值。

三、沥青路面用粗集料的压碎值试验（T 0316-2000）（一）目的与范围：本方法适用于鉴定路面基层、底基层、沥青面层的粗集料，检测其抵抗压碎的能力。

（二）仪器与材料：集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机、金属筒、方孔筛（13.2mm 、16mm 、2.36mm ）（三）方法步骤：1.取13.2mm-16mm 试样3kg （烘干，100℃，4小时）2.将集料分三层装入，每一层要求用金属棒以50mm 的高度自由下落，均匀夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。

简述粗集料压碎值测定的实验步骤

简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。

下面将介绍该实验的具体步骤。

1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。

2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。

3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。

4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。

数据的平均值作为最终压碎值。

5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。

以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。

同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验（T 0316-2005）241目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。

2.4.2仪具与材料石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。

试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。

压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。

天平或台秤：称量2〜3kg，感量不大于1g。

标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。

金属棒：直径10mm长450mn〜600mm 一端加工成半球形。

金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。

2.4.3试验准备2.4.3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2.4.3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm.在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

称取量筒中试样质量（m）。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

2.4.4试验步骤2.4.4.1 将试筒安放在底板上。

2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。

最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

2.443 将装有试样的试模放到压力机上，同时将加压头放入试筒内石料面上，注意压头摆平，勿契挤试模侧壁。

2.4.4.4 开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN稳压5S,然后卸荷。

集料试验

出水清为止。 4.称取2.5mm筛上试样，置于烘箱中烘干，冷却后称取质量m1. 5.计算：Qn=(m1—m2)/m1x100 （精确0.1%）
6.要求平行做两次，取两次平均值，两次差值不应大于0.1%，否则重做试验（细集料部分） 1 细集料筛分试验 (T 0327-2000)
（一）目的与范围：测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。（二）仪器与材料：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、其它。对水泥混凝土用砂筛孔：
（三）方法与步骤：含泥量试验
2. 四分法取试样，并按下表称取集料的质量。M
含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量
最大粒圆 10 径（）孔
16 20 25
31.5 40
63 80
筛
方 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63 75 孔
筛
试样最小质 2 量（kg）
266
10
10
20 20
3.试筒放在压力机上，均匀施加荷载，要求10min内达到400KN，立即卸荷。 4.把筒内全部集料过2.36mm筛，称量通过物质量。 5.计算：Q= 通过物质量/3kg×100 （精确0.1%） 6.以两次平行试验结果为压碎值。
4、水泥混凝土集料针片状含量试验（T 0311-2000规准仪法）
（一）目的范围：适用于水泥砼所用的5mm以上的粗集料，来评价其形状、抗压碎的能力。
1.称取烘干矿粉5g，放入研体中，加入15ml-30ml的蒸馏水，细磨5min,后将悬浮液冲洗移入量筒中，使量筒中液面恰为50ml，然后用玻璃棒搅和悬浮液。
2.同上法将另一份同样的矿粉，用煤油仔细研磨，将悬浮液移入另一量筒，液面为50ml。 3.两量筒静置，使液体中的颗粒沉淀。 4.每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。 5.计算：η=V水 /V 煤油

粗集料的各项指标

项目
含泥量
其中泥块含量
xx含量
轻物质含量
硫化物≥C30
≤3
≤1.0
＜2
＜1
＜1＜C30≤5≤2.0
三、含泥量
称取约400g烘干试样，含泥量准确到0.1%，两次结果之差≤
0.5%。在砼中粗集料的技术要求
项目
石料压碎值%
针片状含量%
含泥量%
泥块含量%
（按质量计）
小于2.5㎜的
颗粒含量%C55-C40
≤12———≤5砼强度等级
≤35≥C30
≤16—
—≤15
—≤1.0
—≤0.5
≤5≤5＜C30—≤25≤2.0≤0.7≤5在砼中砂中杂质的最大含量
取样准确称取500g，各筛筛余试样的质量准确至0.5g，损耗不超过1%，分计筛余、累计筛余、通过率精确至0.1%，细度模数准确至0.01，两次细度模数之差≤0.2。
Mx=（A
0.15+…+A
2.36）-5A
4.0-A
4.75（累计筛余）
二、表观密度：
（容量瓶法）
烘干试样约300g，试验温度（23±1.7）℃，两次结果之差≤0.01g/c㎡，小数点保留3位。
粗集料的各项指标一筛分的取样指公称最大粒径475损耗率不大于03二表观密度475取样15以上对于表干表观毛体积相对密度两次结果相差不得超过002对吸水率不得超过02
粗集料的各项指标
一、筛分的取样
指公称最大粒径
4.75 - 9.5㎜取样1㎏
9.5 - 19㎜取样3㎏
16 - 31.5㎜取样4㎏
损耗率不大于0.3%
9.5 - ㎜取样6㎏
16 - 31.5㎜取样10㎏
含泥量精确到0.15%，两次结果的差值≤0.2%。

水泥混凝土用粗集料压碎值试验操作规程

石料压碎值仪操作规程
一、将试样筛去9.5mm以下及13.2mm以上的颗粒，采用9.5-13.2mm
的颗粒作为标准试样。

并在气干状态下进行试验。

二、用针片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取1份约
3kg的试样3份备用。

三、置圆筒于底盘上，取试样人份，分两层装入筒内，每装完一层试
样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。

四、整平筒内试样表面，把加压块装好，放到试验机上，在10min左
右均匀地加荷到400KN.稳定5秒，然后卸载，取出测试筒，倒出筒中的试样称其质量（m0）,用孔径为2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量（m1）。

宁夏路桥省道101线滚红路口至白马段公路项目经理部工地试验室。

集料筛分试验

另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏原则筛筛面。
10
5.5 反复5.2~5.4环节，直至倒出旳水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。
粗集料及集料混合料旳筛分试验
5.6 将套筛每个筛子上旳集料及容器中旳集料全部回收在一种搪瓷盘中，容器上不得有沾附旳集
5.7 在料确颗保粒细。粉不散失旳前提下，小心泌去搪瓷盘中旳积水，将搪瓷盘连同集料一起置1050C±
集料可采用干筛法，假如需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 2 仪具与材料 3 （1）原则筛。 4 （2）天平：称量1000g，感量不不小于0.5g. 5 （3）摇筛机。 6 （4）烘箱：能控温在105℃±5℃。 7 （5）其他：浅盘和硬、软毛刷等。 3 试验准备
根据样品中最大粒径旳大小，选用合适旳原则筛，一般为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中旳超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于 550g旳试样两份，在105℃±5℃旳烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
试样除质量去不超少于粒（径kg)部分10颗粒8 后，5 再进4 行筛2.5分。2 1 1 0.5
表T0302-1± 筛分用旳试样质量
粗集料及集料混合料旳筛分试验
4.3 假如某个筛子上旳集料过多，影响筛分作业时，能够分两次筛分。当筛余颗粒旳粒径不小于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
m4 —水洗后旳干燥粗集料总质量（g)。
6.2作.2为筛计分算时各旳筛损分耗计，筛并余计量算及损筛耗底率存记量入旳表总T和03与0筛2-分3之前第试（样1旳）干栏燥，总若质损量耗m率4不之小差于，

粗细集料试验结果精度及允许偏差

粗细集料试验技术要求粗集料：1、筛分：称量准确至总质量的0.1%，筛分后质量损失不大于0.5%结果精确至0.1%，取平均值，两次P0.75差值超1%时重新试验。

2、密度吸水率：感量不大于最大称量的0.05%，结果计算至小数点后3位两次结果之差不超过0.02，吸水率精确至0.01%两结果之差不超过0.2%。

3、堆积密度：感量不大于称量的确良0.1%，结果计算至小数点后3位，到平均值。

4、含泥量泥块含量：感量不大于称量的0.1%，计算精确至0.1%，取平均值，两结果差超过0.2%重新试验，泥块含量超过0.1%重新试验。

5、针片状含量：感量不大于称量的0.1%计算精确至0.1%，结果差小于平均值的20%加一次取3次试验平均值。

6、压碎值：称量准确至1g，计算至0.1%结果取3次试验的平均值。

细集料：1、筛分：称500g准确至0.5g，筛分后质量损失不大于1%，结果取平均值，两细度模数差超过0.2时应重新试验。

2、表观密度：称300g，天平感量不大于1g，试验温度23±1.7O C，取两次结果平均值，两结果之差不得大于0.01g/cm3。

3、密度吸水率：称1000g，天平感量不大于0.1g，试验温度23±1.7O C，结果计算至小数点后3位，两次结果于平均值之差不大于0.01g/cm3，吸水率精确至0.01%，两次结果与平均值之差不大于0.02%。

4、堆积密度：取1L容量筒天平感量5g，计算至小数点后3位，空隙率精确至0.1%，取两次结果平均值。

5、含水率：感量不大于2g，称500g，结果结果精确至0.1%，取平均值。

6、含泥量：称取400g试样两份（天平感量不大于1g），结果计算至0.1%取平均值，两次结果差超过0.5%重新试验。

7、泥块含量：称200g，（天平感量2g），结果精确至0.1%取平均值，两结果差超过0.4%重新试验。

8、云母含量：称10-20g（天平感量不大于0.01g），结果精确至0.1%。

集料压碎值试验操作方法

集料压碎值试验操作方法
集料压碎值试验是用来评价集料的耐压强度的试验方法。

以下是集料压碎值试验的操作方法：
1.准备工作：
a. 将试验设备洗净并擦干。

b. 取样：从集料堆中随机取样，并根据试验要求确定所需样品的数量。

c. 样品筛分：将样品通过标准筛分器进行筛分，根据试验要求确定需要筛分的粒径范围。

d. 称重：将筛分后的样品分别称重，并记录下各粒径分级的质量。

2.试验操作：
a. 取一定质量的样品，并放入试验设备中。

b. 通过调节试验设备的参数（如压力、压力速率等），进行试验。

c. 当样品发生破裂或达到预定试验参数时，停止试验，并记录下试验的结果。

3.数据处理：
a. 计算集料的压碎值：将试验结束时的质量与初始样品的质量进行比较，得到集料的压碎值。

b. 根据需要，计算集料的平均压碎值或其他统计指标。

4.结果分析：
a. 根据试验结果，评价集料的耐压强度，并与规范或标准进行对比。

b. 根据试验结果，确定集料的适用领域或调整设计参数等。

需要注意的是，在进行试验前，应事先熟悉试验方法和技术要求，并按照规范操作。

在试验过程中，要注意操作的准确性和安全性，并及时记录试验数据和观察结果。

集料精度

2．集料2.1颗粒级配粗集料及集料混合料的筛分试验（JTG E42-2005/T0302-2005）①测定各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1％；在筛上的所有分计筛余量和底盘剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。

②分计、累计筛余百分率计算精确至的0.1％。

③水筛法若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。

④试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1％。

当两次试验结果P0.075的差值超过1％时，试验应重新进行。

2.1颗粒级配细集筛分试验（JTG E42-2005/ T0327-2005）①称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。

②分计筛余百分率、累计筛余百分率精确至0.1％。

③细度模数Mx，精确至0.01。

④进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

2.1颗粒级配矿粉筛分试验（水洗法）（JTG E42-2005/ T0351-2000）①矿粉试样、各号筛上的筛余量，准确至O.1g。

②累计筛余百分率、分计筛余百分率，精确至0.1％。

③以两次平行试验结果的平均值作为试验结果，各号筛的通过率相差不得大于2％。

2.2针片状颗粒含量粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）（JTG E42-2005/T0312-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。

试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

②试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值，如两次结果之差小于平均值的20％，取平均值为试验值；如大于或等于20％，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。

2.2针片状颗粒含量水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）（JTG E42-2005/T0311-2005）①试样的总质量、称取针片状颗粒的质量，准确至1g。

②针片状颗粒含量计算，精确至0.1％。

粗细集料技术标准

粗集料各项试验试样质量1.总质量、筛上重、分计筛余、累计筛余、通过百分率准确至0.1%.2.各分计筛余及筛底存量的总和与筛前试样的干燥总质量相比，相差不得超过总质量的0.5%.3.损耗率不得大于0.3%，两次试验结果P0.075的差值不得超过1%。

粗集料密度及吸水率试验（网篮法）数据准确及范围1.（表观、表干、毛体积）相对密度计算至小数点后三位，无量纲。

2.吸水率精确至0.01%。

3.（表观、表干、毛体积）相对密度，两次试验结果相差不得超过0.02，吸水率不得超过0.2%。

粗集料堆积密度及空隙率试验4.表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3，空隙率小于47%。

容量筒的选择以两次平行试验结果的平均值作为测定值。

范围无要求。

粗集料含泥量及泥块含量试验数据准确及范围1.含泥量：精确至0.1%，以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。

2.泥块含量：精确至0.1%，以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.1%。

粗集料针片状颗粒含量试验数据准确及范围（水泥砼用）1.计算结果精确至0.1%。

粗集料压碎值试验数据准确及范围1.准确至1g，以三个平行试验结果的算术平均值作为测定值。

2.三次试验总量取相同值，不超过3000g。

粗集料技术要求细集料细集料筛分试验1.筛分：取干燥试样500g，准确至0.5g,各筛筛余试样质量精确至0.5g，分计筛余、累计筛余、通过百分率精确至0.1%，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

2.两次试验所得的细度模数之差不得大于0.2.细集料表观密度试验1.取料300g，.（表观、表干、毛体积）相对密度计算至小数点后三位，无量纲，两次试验结果相差不得超过0.01g/cm3。

2.表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1350 kg/m3，空隙率小于47%。

细集料含泥量试验1.取料400g，计算至0.1%，两次结果差值不得超过0.5%。

粗集料压碎值试验操作规程

粗集料压碎值试验操作规程
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5～13.2mm的试样3组各3000g，供试验用。

如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度不得超过1000℃，烘干时间不超过4h。

试验前，石料应冷却至室温。

2、将试筒安放在底板上。

3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模筒壁。

5、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

6、将试模从压力机上取下，取出试样。

7、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

8、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。

粗细集料试验

二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底）式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.

集料的压碎值名词解释

集料的压碎值名词解释
集料的压碎值是指在特定的试验条件下，经过一定强度的压碎后，集料的平均粒径变小的程度。

在混凝土工程中，集料是指用于混凝土中的石子、砂子等粒状物质，其质量的好坏直接影响混凝土的性能。

因此，集料的压碎值也是评价集料质量的重要指标之一。

集料的压碎值通常使用筛分法进行测定。

将集料样品依照不同的粒径分别放入不同孔径的筛网中，然后通过一定的振动时间使得粒径较小的集料颗粒通过筛网，而粒径较大的集料颗粒则被留在筛网上。

通过对不同筛网下的集料样品进行筛分，可以得到集料的粒径分布曲线。

按照国家标准规定的试验方法，将通过筛分的集料样品用标准锤子进行一定次数的轻击，并根据试验标准测定集料的压碎值。

集料的压碎值的大小不仅会影响混凝土材料的力学性能，还会影响混凝土的工作性能、耐久性等方面。

因此，在混凝土工程中，集料的压碎值是一个非常重要的参数，需要严格控制。