甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析
大连理工大学科技成果——甲苯-甲醇合成对二甲苯
大连理工大学科技成果——甲苯－甲醇合成对二甲苯一、产品和技术简介：对二甲苯是聚脂纤维的重要原料，也是石油化工的重要原料，对它的需求量日益增长，供不应求。
目前工业上采用甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化、吸附分离或深冷分离来制取对二甲苯，物料循环量大，设备庞大，操作费用高。
甲苯－甲醇在自制的稀土改性的分子筛催化剂上择形催化直接合成对二甲苯。
主要工艺条件：原料摩尔比甲苯／甲醇=2∶1混合原料质量空速2h-1反应温度460℃反应压力常压载气N2与混合原料摩尔比10此技术与现有生产对二甲苯工艺比较，它取消了二甲苯吸附分离和异构化等复杂工艺过程。
该技术流程简单、污染轻、催化剂综合性能优异、居世界先进水平。
二、应用范围：以甲苯－甲醇合成高纯度对二甲苯是一条新的工艺路线，本技术特点是采用在稀土改性的ZSM-5沸石分子筛催化剂上进行甲苯的选择烃化反应，由于其择形催化作用，可直接得到高纯度的对二甲苯，其含量在混合二甲苯中达98％，甲苯转化率达28％，催化剂单程连续运转300小时，性能稳定，且具有良好的再生性和制备重复性。
三、生产条件：工业可选用两台多段，段间设有激冷的绝热固定床反应器，反应与再生交换进行。
需循环气压缩机，精馏塔（稳定塔、甲苯塔、对二甲苯塔）。
四、成本估算：建设投资比现有甲苯歧化法大大减少。
五、规模与投资：根据实验结果提出工艺流程。
取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据西南化工研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法的40％左右。
六、市场与效益：供不应求。
七、提供技术的程度和合作方式：合作开发，经中试后推广生产。
八、知识产权：自主知识产权。
甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析_邵平
炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷典型的对二甲苯（PX ）生产方法是由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，通过多级结晶深冷分离或分子筛模拟移动床吸附分离（吸附分离）技术，将PX 从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。
由于PX 需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离得到的PX 已远不能满足市场需求。
工业上常采用甲苯歧化和烷基转移、C 8芳烃异构化等技术手段增产PX 。
这些传统工艺都是以各种芳烃为原料增产PX 的技术，原料成本高、且有限，同时需要将多个单元组合一起，才能降低运行成本，投资巨大，且高纯度PX 仍然需要经过复杂的分离才能获得。
为了避开传统工艺的系列缺陷，必须开发PX 选择性接近100%的催化剂和新工艺，从根本上改进PX 生产方法。
而甲苯甲醇烷基化技术将是高选择性生产PX 的最经济的途径。
1甲苯甲醇烷基化新工艺甲苯甲醇烷基化合成PX ，即甲苯在高硅沸石催化剂上与甲醇烷基化作用生产出高含量的对二甲苯。
（1）甲苯甲醇烷基化反应的原料之一是甲醇，在甲醇与甲苯烷基化生成PX 的同时，伴有甲醇脱水转化为碳氢化合物的副反应。
即得联产品，无论是联产乙烯和丙烯抑或是重芳烃，均是附加值较高的基本有机化工原料。
（2）该工艺最具吸引力的特点是PX 收率要比传统的甲苯择形歧化工艺高1倍，每生产1t 产品所需的甲苯可由甲苯择形歧化法的2.5~2.8t 下降到1.0t 以下，原料甲醇价格低廉，副产苯的数量可以忽略。
（3）该工艺既可以独立建设PX 生产装置，又可以将该工艺作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用。
如果独立建设PX 生产装置，根据实验结果提出的工艺流程，取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据某研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法（800kt/a 甲苯歧化装置界区内投资约3亿元人民币）的40%左右。
如果将该技术作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用，以某PX 生产规模940kt/a 的芳烃联合装置为例，抽出200kt/a 甲苯（同时购买111.3kt 甲醇）进入甲苯甲醇烷基化单元进行加工时，可以达到理想效果。
2024年对二甲苯市场环境分析
2024年对二甲苯市场环境分析1. 前言二甲苯（xylene）是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域，包括化学工业、油漆涂料、塑料、橡胶等。
本文将对二甲苯市场环境进行分析，包括产能、供需情况、市场规模、竞争格局等。
2. 二甲苯产能根据最新的数据统计显示，全球二甲苯的年产能约为XX万吨。
二甲苯的生产主要集中在亚洲地区，尤其是中国、日本和韩国。
3. 供需情况3.1 供应情况全球二甲苯的主要生产国家包括中国、美国、韩国、日本等。
其中，中国占据了全球二甲苯产能的较大份额，其次是美国。
二甲苯的供应量逐年增加，但供应与市场需求之间存在一定差距，供应略有紧张。
3.2 需求情况二甲苯的需求主要来自涂料、塑料和化学制品等行业。
随着人们对家居、汽车和建筑物外观的要求越来越高，对二甲苯的需求也在逐年增加。
而化学制品行业对二甲苯的需求主要用于生产一些特殊化学品。
未来几年，随着工业发展的推进，二甲苯的需求量有望稳定增长。
4. 市场规模根据行业研究数据，2019年全球二甲苯市场规模约为XX万吨。
预计未来几年，市场规模将保持稳定增长。
中国是全球二甲苯市场的主要消费国家，其次是美国、韩国、日本等。
中国的经济发展和城市化进程将推动二甲苯市场规模的不断扩大。
5. 竞争格局5.1 主要生产企业全球二甲苯市场存在着一些主要的生产企业，包括中国石化、台湾台塑、美国埃克森美孚等。
这些企业拥有较大的产能和强大的技术实力，在市场中具有竞争优势。
5.2 市场竞争特点二甲苯市场竞争激烈，主要体现在价格和产品质量上。
优质产品和竞争价格是企业在市场竞争中的关键。
此外，一些企业还通过不断创新研发和提高生产效率来提高竞争力。
6. 风险与挑战6.1 市场风险二甲苯市场存在着一些潜在的风险因素，包括原材料价格波动、环境监管政策不确定性等。
这些风险因素可能会对市场供需平衡和企业盈利能力造成一定的影响。
6.2 技术挑战二甲苯生产技术的不断发展也带来了一些挑战，例如降低生产成本、提高产品质量等。
2023年PX(对二甲苯)行业市场调研报告
2023年PX（对二甲苯）行业市场调研报告根据最新市场报告，对二甲苯市场规模不断扩大。
在工业和化学领域，对二甲苯是最常用的溶剂之一。
它被广泛用于生产塑料、合成树脂、染料、香料和药品等。
全球对二甲苯市场总量在未来几年内预计将增长。
主要驱动因素该行业增长主要由以下因素驱动：1. 全球宏观经济的发展随着全球经济的增长，对二甲苯的需求也相应地增加。
制造和其他工业部门需要更多的溶剂和化学品来支持其生产活动。
2. 新型材料的研究和发展对二甲苯是许多新型材料（如聚烯烃、苯乙烯、亚克力酸和烷基苯等）生产的关键原材料。
因此，随着新型材料的应用不断扩大，对二甲苯市场需求也将不断增长。
3. 能源领域的需求化学和石油领域的需求将是对二甲苯未来增长的关键因素之一。
该产品可用于生产各种化学品，例如学习研究原油组成的石油化学、塑料和纤维。
市场份额分析根据行业市场调研结果，全球对二甲苯市场几乎由三种应用领域占据。
这些应用领域分别是：1. 聚合物聚合物是全球对二甲苯市场的主要应用领域。
该产品被广泛用作聚合物中的溶剂。
2. 印刷油墨对二甲苯是一种常用的油墨溶剂，可用于生产广告、杂志、书籍、报纸等多种印刷产品。
3. 香料和香精对二甲苯也是生产香料和香精的重要原材料之一。
该产品可用于生产陈旧的麝香，从而增加香水和其他防腐剂的香味。
地区分析该行业不断地发展，全球市场前景光明。
占据最大市场份额的国家包括中国、美国、欧洲和日本。
在中国市场中，工业发展、制造业产出和国内生产总和（GDP）增长已经推动了对二甲苯需求的增长。
对二甲苯市场中的主要厂家根据报告，以下是全球对二甲苯市场的主要制造商：1. BASF2. Dow Chemical3. Sinopec4. Shell Chemicals5. ExxonMobil Corporation以上制造商掌握着较大的市场份额，预计未来几年内将继续保持其领先地位。
结论总之，对二甲苯市场随着新兴市场的发展以及制造业和化学工业的增长，预计将继续保持增长。
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术
中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术中科院科技成果——甲苯甲醇转化制对二甲苯联产低碳烯烃技术项目简介甲苯与甲醇烷基化制取对二甲苯是一条新的工艺路线，可以高选择性的制取对二甲苯，从而可以避免传统生产工艺中的吸附分离，大大降低投资和生产成本。
本项目开发的甲苯甲醇烷基化制对二甲苯联产低碳烯烃的工艺，其特点是采用改性优化的分子筛为催化剂，在保持高选择性制备对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯，从而实现了在一个反应过程中同时获得聚酯生产的两种基本原料-对二甲苯和乙烯。
技术创新性（1）开发了对二甲苯生产新技术专用催化剂，通过对催化剂酸中心及酸量调整、催化剂孔口和孔道结构的修饰，在保证对二甲苯选择性不低于80%的同时，催化剂具有较高的催化活性。
（2）对二甲苯生产新技术的专用催化剂可以将过程生成的苯回炼转化为对二甲苯，回炼工艺中可省去分离苯和甲苯的步骤。
（3）对二甲苯生产新技术采用循环流化床反应工艺，高选择性生产对二甲苯的同时联产低碳烯烃，原料转化率和目标产品选择性较高，很好地解决了产物分布稳定性的问题。
（4）原料配比可以在适当范围内灵活调整，适应原料市场变化，从而实现利润最大化。
（5）通过提高甲苯转化率降低了原料循环回炼能耗，同时催化剂生焦率低、再生温度可低于反应温度，在本质上实现了节能降耗。
技术特点该项目采用新型流化床反应工艺，避免了传统固定床反应工艺的催化剂易结焦失活、催化剂寿命短的缺点，可以实现稳定的连续操作。
其技术特点和性能指标为：反应温度：420-480℃；对二甲苯选择性（二甲苯异构体中）>95%；乙烯丙烯选择性（C1-C5中）>80%。
应用前景对二甲苯是生产聚酯纤维的重要原料，其需求量日益增长，供不应求。
随着全球聚酯需求量的迅速增长，对二甲苯的需求量也逐年递增，2001-2007年期间全球对二甲苯需求量的绝对增长值为704.2万吨，其需求年增长率在5.6%左右。
2024年对二甲苯市场调研报告
对二甲苯市场调研报告1. 引言二甲苯是一种重要的有机化工原料，在许多行业中都有广泛应用，并且具有很高的市场需求。
为了更好地了解二甲苯市场的现状和发展前景，本报告对二甲苯市场进行了调研和分析。
2. 二甲苯市场概述二甲苯是一种无色透明的液体，具有较强的溶解性和挥发性。
它在化学工业中广泛用作溶剂和原料，主要用于生产染料、塑料、橡胶、草药等产品。
当前，二甲苯在全球范围内的应用呈现稳定增长的趋势。
3. 二甲苯市场需求分析3.1 主要应用行业二甲苯主要应用于以下几个行业：•化学工业：用作溶剂和原料，广泛应用于染料、塑料、橡胶等化学产品的生产。
•印刷和包装工业：作为溶剂，用于油墨和涂料的生产。
•医药行业：用于制造药物、草药等。
•涂料行业：作为有机溶剂，广泛应用于各类涂料的制造。
3.2 市场需求现状二甲苯市场需求呈稳步增长的趋势。
随着工业化和城市化的不断推进，对化学产品的需求也在逐渐增加。
尤其是在发展中国家，二甲苯市场需求增速更为迅猛。
另外，环保压力的逐渐增加也对市场需求产生了影响，有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高，这为二甲苯的市场提供了新的增长机遇。
4. 二甲苯市场竞争分析4.1 主要竞争对手二甲苯市场存在一定的竞争，主要竞争对手包括：•全球化学品公司：如壳牌、埃克森美孚等。
•本土化学品公司：如中国石化、中国石油等。
•小型生产企业：如中小型化工企业。
4.2 竞争优势分析竞争优势是企业在市场竞争中获得成功的关键。
在二甲苯市场竞争中，企业可以通过以下几个方面来获得竞争优势：•成本优势：通过优化生产工艺和降低生产成本，提高产品价格竞争力。
•技术优势：依靠独特的技术和工艺，生产出高质量、高性能的二甲苯产品。
•品牌优势：建立良好的品牌形象，提升产品知名度和市场份额。
5. 二甲苯市场未来发展趋势5.1 环保要求带来的机遇随着环保意识的增强，对有机溶剂的绿色、环保性能要求越来越高。
这为二甲苯市场提供了新的增长机遇。
企业可以通过开发绿色环保的二甲苯产品，满足市场需求，拓展更广阔的市场空间。
2023年PX(对二甲苯)行业市场分析现状
2023年PX（对二甲苯）行业市场分析现状二甲苯，也称为二甲苯，是一种广泛应用于工业和消费品的有机化合物。
它是由苯环上的两个氢原子被甲基取代而成的。
二甲苯有三种同分异构体，分别为间二甲苯、对二甲苯和邻二甲苯。
其中，对二甲苯（PX）是应用最广泛的一种。
对二甲苯是一种重要的溶剂，在许多行业中都得到广泛应用。
它主要用作涂料、油墨、清洁剂、胶粘剂等产品的溶剂。
它的溶解能力强，易于挥发，对许多材料有良好的溶解性，这使得它在涂料等领域有广泛的应用。
对二甲苯也是一种重要的原料化学品。
它可以通过氧化合成苯二甲酸，再经过还原反应制得对二甲苯。
对二甲苯还可以通过甲苯的取向甲基化反应得到。
制备对二甲苯的这些方法在工业上得到了大规模应用。
对二甲苯在有机合成中是一种重要的反应溶剂和添加剂。
对二甲苯的市场需求稳步增长。
随着全球经济的发展，润滑油，涂料，粘合剂等行业的需求不断增加，这使得对二甲苯的需求也在增加。
另外，随着环境保护意识的增强，对二甲苯低VOC（挥发性有机化合物）溶剂的需求也在增加。
低VOC溶剂是一种对环境污染较小的溶剂。
此外，对二甲苯作为原料化学品的需求也在增加。
对二甲苯的需求增长趋势将在未来继续。
然而，对二甲苯行业也面临一些挑战。
首先，对二甲苯的生产过程中需要耗费大量的能源，这对环境造成负担。
其次，对二甲苯的生产过程对环境有一定的污染。
对二甲苯行业需要采取措施以减少对环境的不良影响。
对二甲苯行业的竞争也较为激烈。
对二甲苯生产商之间的竞争主要体现在产品质量、价格和创新能力上。
一些大型化工企业在对二甲苯行业占据较大的市场份额，它们具有生产规模大、技术力量强的优势。
对二甲苯行业的竞争将继续加剧，企业需要提高自身的竞争能力，通过不断创新来开拓市场。
总结而言，对二甲苯行业市场前景较为广阔。
随着经济的发展和环保要求的提高，对二甲苯的需求将继续增加。
然而，对二甲苯行业也面临环境污染和激烈竞争的挑战。
企业需要关注技术创新和环保问题，以保持竞争力。
2024年二甲苯市场需求分析
2024年二甲苯市场需求分析引言二甲苯（xylene）是一种有机化合物，广泛应用于许多工业领域，例如化工、塑料、油漆等。
本文将对二甲苯市场的需求进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二甲苯市场概况二甲苯是一种重要的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，广泛应用于工业生产过程中的涂料、胶黏剂、塑料、纺织品、电子器件等。
二甲苯制品也被用于燃烧增塑剂和汽车燃料添加剂等。
二甲苯市场规模庞大，并呈稳定增长趋势。
市场需求分析工业应用需求1.涂料工业：涂料行业对二甲苯的需求量较大，用作溶剂和稀释剂，以提高涂料的流动性和降低粘度。
随着中国建筑行业的不断发展，涂料市场需求持续增加，将推动二甲苯需求量的增加。
2.塑料工业：二甲苯是合成聚苯乙烯（聚苯乙烯）的重要原料之一，也被广泛用于制造其他塑料制品。
随着工业化进程的加速和人民生活水平的提高，塑料制品的需求增长将带动二甲苯市场的发展。
3.纺织品工业：二甲苯可用于染色和印刷纺织品，提供丰富的颜色选择和色牢度。
随着时尚行业的蓬勃发展，二甲苯的需求量将不断扩大。
汽车行业需求1.汽车燃料添加剂：二甲苯可用作汽车燃料添加剂，提高燃烧效率和汽车性能。
随着汽车保有量的增加和环保意识的提高，汽车燃料添加剂市场的需求将增加，进而推动二甲苯需求的增长。
2.汽车制造：二甲苯是制造汽车部件的重要原料之一，如塑料零部件和橡胶密封件的生产。
随着汽车工业的发展，对二甲苯的需求也将持续增长。
能源和建筑需求1.燃煤发电：二甲苯可用作燃煤发电的喷射剂，提高燃烧效率和减少污染物排放。
在中国，燃煤发电仍占据重要地位，将推动二甲苯市场的需求。
2.建筑行业：随着城市化进程的加速，建筑行业对涂料和塑料制品的需求增加，将带动二甲苯市场的发展。
未来发展趋势1.环保要求提高：随着环保意识的增强，对低污染、高质量的替代品的需求增加。
二甲苯生产企业应采取环保措施，提高产品质量，以满足市场需求。
2.新兴市场需求增长：发展中国家的经济快速增长，推动了二甲苯需求的增加。
2023年对二甲苯行业市场分析现状
2023年对二甲苯行业市场分析现状二甲苯是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、涂料、油墨、塑料、橡胶等行业。
随着全球经济的快速发展，二甲苯行业市场也得到了快速增长。
以下是对二甲苯行业市场现状的分析：一、市场规模扩大：二甲苯作为一种重要的溶剂，在化工、涂料等行业有广泛的应用。
随着这些行业的快速发展，二甲苯市场需求不断增加，市场规模也随之扩大。
二、技术不断进步：二甲苯行业的技术水平也在不断提升，生产工艺更加先进，产品质量更加稳定。
技术进步不仅提高了产品的质量，还降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
三、市场竞争激烈：由于二甲苯市场前景较好，吸引了众多企业加入竞争。
市场上既有大型企业，也有中小型企业，竞争激烈。
为了争夺市场份额，企业之间不断加大研发力度，提高产品质量和技术水平。
四、生产成本上升：随着原材料价格和能源价格的不断上涨，二甲苯行业的生产成本也在逐渐上升。
尤其是在国际市场上，由于国际贸易壁垒的逐渐消除，国内企业要与国际企业竞争，生产成本的上升会对国内企业造成一定的冲击。
五、环保压力增加：随着人们环保意识的不断提高，对于有机溶剂类化学品如二甲苯的排放和使用也提出了更高的要求。
政府对工业企业的环保要求也在不断提高，这对二甲苯行业提出了更高的环保压力。
六、市场前景广阔：尽管面临一些挑战和问题，但二甲苯行业的市场前景仍然广阔。
随着全球经济的增长和产业结构升级，对二甲苯的需求将进一步扩大。
尤其在汽车、建材等行业，对高品质二甲苯的需求将继续增加。
综上所述，二甲苯行业市场在市场规模、技术进步、市场竞争、生产成本、环保压力等方面都有着明显的特点和现状。
尽管面临一些挑战，但市场前景仍然广阔，尤其在一些相对新兴的行业中，二甲苯的市场需求还有很大的增长空间。
因此，对于从事二甲苯行业的企业来说，要继续加大研发力度，提高产品质量和技术水平，积极应对市场竞争和环保压力，以抓住市场机遇，实现可持续发展。
[中石化技术升级]二甲苯制备添自主成套工艺
![[中石化技术升级]二甲苯制备添自主成套工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/6c13bd595bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9ed5.png)
[中石化技术升级]二甲苯制备添自主成套工艺第一篇：[中石化技术升级]二甲苯制备添自主成套工艺二甲苯制备添自主成套工艺日前，20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目(简称MTX)通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。
鉴定专家组认为，该技术具有原创性，并且建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置，生产出优质的二甲苯原料，形成了原创性的MTX成套工艺技术。
MTX是一种新的二甲苯生产技术，由上海石油化工研究院和扬子石化、洛阳工程公司共同完成。
与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的二甲苯，仅副产很少量的碳九、碳十等产品。
新工艺中，每生产1吨二甲苯理论上只需要耗用1吨甲苯，而传统的甲苯歧化工艺中，每生产1吨二甲苯需要耗用约2.5吨甲苯，且副产物苯比较多。
因此，新工艺收率高，成本低。
依托该技术，项目组在扬子石化建成了世界首套20万吨/年MTX 工业示范装置。
该装置于2012年10月15日建成，2012年12月正式投产。
项目总结和验收结果表明，该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求;副产的碳九、碳十等芳烃可作为扬子石化歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本，实现效益最大化;获取了大型工业化装置MTX成套技术开发所需的大量基础数据，促进了MTX技术实现工业转化步伐，为下一阶段工业化装置工艺设计提供了坚实基础。
目前，该项目已经成功申请了11项发明专利，获得授权3项，并且形成了具有自主知识产权的原创性的MTX成套技术。
目前，市场上甲醇价格约2500元/吨，甲苯约8000元/吨。
扬子石化芳烃厂技术运行科副科长王庆峰说，“目前来看，以甲醇为原料，利用该技术进行生产有一定效益。
”该项新技术的开发和应用，还可以有效缓解国内日益严重的甲醇产能过剩问题，有利于国内煤化工产业的发展，甲醇的引入也节约了石油资源。
该项技术的开发和应用也促进了我国聚酯产业链的健康发展。
二甲苯生产技术及市场行情研究报告
二甲苯生产技术及市场行情研究报告二甲苯是一种有机化学品，其分子结构为C8H10。
它是一种无色透明的液体，具有具有矛盾性：其揮发度很低，但易溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，几乎不溶于水。
由于其化学性质的特殊性，二甲苯被广泛应用于化学工业，特别是在染料、油墨、亚洲必赢网址、合成树脂、塑料等领域。
一、二甲苯生产技术目前，二甲苯的生产主要有两种方法：苯甲酸汽相催化法和苄酰氯法。
1.苯甲酸汽相催化法：苯甲酸汽相催化法是目前生产二甲苯的主要方法之一、该方法的主要步骤包括将苯甲酸与甲醇在一定的催化剂存在下进行反应，生成二甲苯。
该方法的优势在于反应条件温和，反应速度快，且产率高。
此外，该方法不需要使用盐酸或氯化溶剂，生产过程环保。
2.苄酰氯法：苄酰氯法是另一种生产二甲苯的常用方法。
该方法的主要步骤是将苯甲酸酰氯与甲醇反应生成二甲苯。
该方法的优点在于反应过程中产率高，且不需要添加催化剂。
然而，该方法的缺点是反应条件较为严苛，反应速度较慢，竞争性产物产生率较高。
二、二甲苯市场行情二甲苯具有广泛的应用前景，在各个行业中需求量巨大。
目前，亚洲必赢网址对二甲苯的需求量呈上升趋势，由于市场供应量偏低，二甲苯的价格也较为稳定。
二甲苯的主要市场包括染料、塑料、印刷油墨和亚洲必赢网址等领域。
其中，染料行业是二甲苯的主要应用领域之一，占据二甲苯总需求量的40%左右。
预计未来几年，亚洲必赢网址染料市场的增长将继续推动二甲苯的需求增长。
此外，随着亚洲必赢网址的不断发展，塑料行业也对二甲苯有着较高的需求。
亚洲必赢网址广泛用于生产聚苯乙烯、聚酯等塑料制品，因此对二甲苯的需求量也在不断增加。
总体而言，二甲苯作为重要的亚洲必赢网址原料，在亚洲必赢网址化学工业中有着广泛的应用。
未来几年，二甲苯市场的需求将保持稳定增长的趋势，且价格也将保持相对稳定。
中科院科技成果——甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术
中科院科技成果——甲醇甲苯制取对二甲苯联产低碳烯烃技术项目简介芳烃（苯、甲苯、二甲苯，合称BTX）是重要的有机化工原料，其产量和规模仅次于乙烯和丙烯。
对二甲苯（PX）近年来在芳烃产品中最受关注，是产量增长最快的产品。
对二甲苯是生产聚酯的主要原料，目前主要采用石脑油重整得到的甲苯、C9芳烃及混合二甲苯为原料通过歧化、异构化并通过吸附分离或深冷分离而制取，设备投资大，操作费用高。
要避免对二甲苯分离使用的昂贵吸附分离技术，需要发展对二甲苯选择性接近100%的新工艺技术，这也是从根本上改变对二甲苯生产方法的关键技术。
甲苯甲醇烷基化是高选择性制取对二甲苯的新工艺路线之一，同时，由煤/天然气经甲醇制取低碳烯烃已成为乙烯和丙烯生产的新途径。
因此，结合两条新技术路线的特点，创新性开发了甲苯甲醇制取对二甲苯联产低碳烯烃工艺技术，其特点是研究开发了高性能催化剂，在保持高选择性制取对二甲苯的同时，可以高选择性联产乙烯和丙烯。
成果鉴定中科院大连化物所与延长石油合作建设了全球首套甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床万吨级工业试验装置，并于2018年9月完成了工业试验，通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家现场考核标定。
该技术的72小时考核结果为：在甲苯甲醇进料分子比为1/1条件下，甲苯单程转化率为26.42%，混合二甲苯中对二甲苯选择性为90.79wt%，C1-C5中乙烯和丙烯选择性为80.29wt%。
甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床万吨级工业试验装置创新点一是开发了催化剂择形改性技术和分子筛型移动床小球成型制备技术，制备出了性能优异的甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床专用催化剂（DXY-01），各项理化指标符合移动床工艺要求；二是开发了具有自主知识产权的移动床反应器及非临氢甲苯甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床工艺，装置流程设计合理，反应-再生系统、催化剂提升循环系统运行平稳。
市场前景该技术的开发和实施，不仅在对二甲苯的生产中实现了石油化工和煤化工的有机结合，同时发展了由煤经甲醇生产乙烯和丙烯的新途径，更有意义的是可以为聚酯的生产同时提供所需的基本原料——对二甲苯、乙烯和丙烯，大大降低了聚酯生产对石脑油原料的依赖度，因此具有巨大的社会经济效益。
对二甲苯项目工艺创新性说明
创新性说明1.工艺选择创新资源的综合利用时推进清洁生产的首要，因为这是生产过程的“源头”。
如果原料中的所有组分通过工业价格过程的转化都能变成产品，这就实现了清洁生产的主要目标。
因此本工艺采用甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯。
该工艺PX收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍，且具有许多优点：每生产1吨PX产品所需的甲苯可由甲苯选择性歧化法的约2.8吨下降到1.0吨；原料甲醇价格比较便宜；苯的产量可以忽略。
因此，甲苯甲醇选择性烷基化生产PX工艺路线将是未来最经济、最为可行的清洁生产PX生产技术路线。
图1 甲苯甲醇选择性烷基化生产PX工艺流程图2.原料选择创新本工艺选择茂名石化乙烯厂裂解乙烯副产物——裂解汽油为原料，通过芳烃抽提获得的甲苯作为烷基化原料，实现了炼化一体化，优化资源，进一步降低成本。
目前市场上两种原料的价格如表1。
可以看出，以裂解汽油为原料生产PX 可以大大降低原料费用的支出，而且使裂解乙烯副产物得到综合利用。
同时，还缓解了芳烃抽提得到的甲苯供需不平衡的矛盾，副产的粗二甲苯、戊烷油、苯和C9组分等同样可售出获取利润。
表1 原料价格比较原料裂解汽油甲苯价格（元/吨）5450 8300甲苯甲醇烷基化的另一主要原料甲醇为煤化工主产物，通过烷基化工艺解决了C1产能过剩的问题。
3.反应器设计本反应的原料以气相进入反应器，在高温低压下进行反应，属于气固相反应过程。
我们选择了固定床反应器，该反应器反混小，催化剂机械损耗小，便于控制。
我们结合COMSOL MULTIPHYSICS多物理厂耦合软件模拟反应停留时间（如图3），由此计算出反应器体积。
在对应的转化率下，物料停留时间为0.18s,反应器体积为225.6m3。
根据COMSOL反应工程实验室拟合得到的结果如下图所示:图2 Aspen动力学反应器模拟图3 COMSOL拟合结果4.串联反应器图4 串联反应器甲苯甲醇烷基化催化剂在固定床反应器的使用寿命约为1000h，催化剂失活后需要再生，通过O2烧炭再生、水蒸气再生等再生方式催化剂再生时间较短。
2023年对二甲苯行业市场环境分析
2023年对二甲苯行业市场环境分析二甲苯是一种有机化合物，在化工领域有着广泛的应用。
它是苯乙烯、酞菁等各种有机化合物的重要原料，在涂料、塑料、树脂等领域都有重要应用。
本文将从市场需求、供给情况、政策法规、竞争格局等方面，对二甲苯行业市场环境进行分析。
一、市场需求二甲苯在各个领域中都有重要的应用，其中应用最广泛的是涂料、塑料、树脂等领域。
涂料领域是二甲苯主要应用领域之一，如聚酯涂料、酚醛涂料等均需要二甲苯作为投料。
在南亚和东南亚，涂料市场的需求稳步增长，预计未来几年涂料市场将持续增长，对二甲苯的需求将不断增加。
另一方面，塑料领域是二甲苯重要的应用领域之一。
二甲苯可以用来生产苯乙烯、聚苯乙烯等塑料，这是塑料领域最常见的应用之一。
由于二甲苯可以制造出各种性能卓越的聚合物，因此在塑料市场中有着市场需求较高的前景。
综上所述，随着化工市场需求的持续增长，二甲苯市场需求也将继续增加。
二、供给情况目前，二甲苯市场的供给主要来自于国内外大型石化企业。
在国内，二甲苯产能主要分布在青岛青化、上海华谊、江苏扬化、浙江华海等企业，这些企业都具有良好的质量和生产经验。
同时，在亚洲，二甲苯的产能也不断提高，韩国中油、台湾洽洽、新加坡壳牌等企业都在二甲苯生产领域有一定的影响力。
此外，在供给方面，二甲苯市场竞争也十分激烈。
由于二甲苯市场的存在垄断现象，因此市场竞争形势激烈。
近年来，随着二甲苯行业市场的不断发展，诸多国内外企业也纷纷加强二甲苯生产技术研究与革新，使得市场上出现了不少新的产品。
三、政策法规目前，对于二甲苯行业的政策法规主要集中在环保方面。
近年来，政府加强对环保的监管与管理，对于二甲苯行业也进行了严格限制。
这在一定程度上影响了二甲苯行业的发展。
因此，企业需要在生产过程中加强环保科技，减少对环境造成的影响。
四、竞争格局在竞争方面，二甲苯行业已经具有相当规模的竞争实力。
在国内市场中，二甲苯行业的企业已有一定数量，市场竞争也趋于激烈。
年生产30万吨对二甲苯项目创新性概述
创新性概述1、工艺路线的选择和优化1.1甲苯甲醇烷基化工艺的选择该工艺具有如下特点：(1)以甲醇为原料，是Cl化学甲醇利用的新方向生产对二甲苯项目开发(2)甲苯消耗量比甲苯歧化工艺降低近一半，具有经济意义；(3)流程简单，设备费用较低；(4)既可以独立建设装置投产，又可以在芳烃联合装置中与其他单元并联使用，具有较好的灵活性。
因此，甲苯甲醇烷基化制取PX 的工艺具有灵活性和经济性的特点，研究开发相关工艺流程具有重大的现实意义。
鉴于以上原因，甲苯甲醇烷基化技术，该技术是在高温低压条件下，使一分子甲苯和一分子甲醇发生反应，择型生成二甲苯和水，大大提高了甲苯利用率，而另一个反应物甲醇是煤化工的中间产物，受国内快速增长的产能和廉价进口甲醇的竞争影响，很长一段时间内甲醇将处于低价位，从而降低甲苯甲醇烷基化工艺的原料成本，同时甲醇作为典型的C1化合物，其利用空间有限，甲苯甲醇烷基化工艺填补了C1化合物利用领域的又一空白。
由上述反应机理可知，在烷基化过程中会生成不同的二甲苯产品，而为了达到增产目标、实现经济效益，就需要在反应过程中尽可能多的得到对二甲苯产品，促进邻、间二甲苯转化成对二甲苯或者组织甲苯甲醇反应生成对二甲苯的反应。
为了达到这一目的，研究者们进行了长期不懈的努力，并且取得了丰硕的成果。
烷基化反应副产物，对企业和社会造成积极的影响，产生巨大经济效应。
甲苯甲醇烷基化的反应模拟如图1-1所示：图1-1甲苯甲醇烷基化反应模拟1.2熔融结晶工艺的选择对二甲苯的提纯主要是对对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯三种二甲苯异构体的分离，这三者的密度十分接近而且沸点的差距也是极小，故无法通过普通精馏操作将三者分离。
针对这个问题，许多化工人员进行研究探索，目前从二甲苯异构体的混合物中分离对二甲苯的方法主要有吸附分离法、结晶分离法和膜分离法。
随着反应工艺的发展得到粗产品中对二甲苯的含量普遍达到90%以上。
这是，吸附分离法则显得比较复杂，而用深冷结晶法的话，由于母液极少，母液极少离心机功率很难达到脱母液的功率要求。
2024年对二甲苯市场发展现状
2024年对二甲苯市场发展现状引言二甲苯，化学式为C8H10，是一种常见的溶剂和工业原料。
它广泛应用于涂料、塑料、橡胶等行业。
本文将对二甲苯市场的发展现状进行分析。
市场规模二甲苯是许多工业生产中不可或缺的重要原料之一。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，二甲苯市场规模逐年扩大。
根据最新统计数据，截至2021年底，全球二甲苯市场规模已经达到XX亿美元。
市场驱动因素二甲苯市场发展得益于多个驱动因素。
首先，涂料行业的持续增长对二甲苯的需求提供了重要的支撑。
随着人们对生活质量要求的提高，涂料市场持续扩大，进一步推动了二甲苯市场的发展。
此外，塑料和橡胶等行业对二甲苯的需求也在增长，推动了市场的进一步发展。
同时，二甲苯市场还受到原油价格波动、环保政策和技术创新等因素的影响。
市场竞争态势当前，二甲苯市场竞争激烈。
市场上存在许多国内外知名的二甲苯生产企业，如公司A、公司B和公司C等。
这些企业拥有先进的生产技术和庞大的销售网络，能够提供高质量的产品，迅速满足客户需求。
另外，市场上还存在一些小型企业，它们常常通过降低价格竞争来获取市场份额。
市场前景随着全球经济的不断发展，二甲苯市场有望保持良好的增长势头。
随着现代化制造业不断增加，对二甲苯的需求将进一步提升。
此外，新兴市场的崛起和消费升级也将为二甲苯市场带来更多机遇。
然而，市场发展仍面临一些挑战，如环保压力和原材料价格波动。
未来，企业需要加大技术研发投入，不断优化产业结构，提高产品质量和竞争力，以应对挑战并取得更好的发展。
结论总之，二甲苯市场在全球范围内呈现出良好的发展势头。
市场规模不断扩大，多个行业对二甲苯的需求驱动了市场的增长。
但市场竞争也逐渐激烈，企业需要保持技术创新和产品质量，应对市场变化和竞争挑战，确保持续发展。
未来，随着全球经济的持续发展和新兴市场的崛起，二甲苯市场有望迎来更广阔的前景。
注：本文所述内容仅代表分析人员个人观点，不构成投资建议。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。
本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。
对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。
以下是两种工艺技术的特点及流程。
对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。
（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。
对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。
（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。
对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。
随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。
因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。
技术概述目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。
直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。
选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。
技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。
2024年二甲苯市场分析报告
2024年二甲苯市场分析报告1. 前言本报告将对二甲苯市场进行详细分析，包括市场规模、供应链情况、竞争格局以及未来发展趋势等方面的内容。
2. 市场概况2.1 市场定义与分类二甲苯是一种无色透明的液体有机化合物，常用于溶剂、助溶剂和起始材料等领域。
根据用途的不同，市场可分为工业用途和消费品用途两大类。
2.2 市场规模根据市场调研数据显示，二甲苯市场在过去几年中保持稳定增长。
截至2020年，全球二甲苯市场规模达到XX万吨，预计未来几年内将继续保持增长。
2.3 市场需求驱动因素二甲苯在多个行业中有广泛的应用，其中主要驱动因素包括：•工业发展的推动：二甲苯作为溶剂和助溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料等工业领域。
随着全球经济的发展，这些工业行业的需求逐渐增长，进一步推动了二甲苯市场的扩大。
•消费品需求增加：随着人们生活水平的提高，二甲苯被用于生活用品、化妆品等消费品的生产，随之带动了市场需求的增长。
3. 市场竞争格局3.1 主要供应商全球二甲苯市场具有一定的竞争激烈性。
主要的供应商包括：•公司A：XXX公司是目前全球二甲苯市场的领导者，其拥有稳定的生产能力和广泛的市场份额。
•公司B：XXX公司是二甲苯市场的重要参与者，其产品质量和市场服务都备受认可。
•公司C：XXX公司在二甲苯市场的销售网络较为广泛，并且通过技术创新不断提高产品质量。
3.2 市场竞争策略针对竞争激烈的市场环境，公司们采取了多种竞争策略，包括：•降低价格：部分供应商通过降低产品价格来提高市场份额，但这也对利润率产生了一定影响。
•提高产品质量：一些公司致力于提高产品质量，通过优质产品吸引客户并建立品牌优势。
•拓展市场份额：部分公司通过扩大销售渠道和拓展国际市场来增加市场份额。
4. 市场发展趋势4.1 技术革新随着科技的不断进步，二甲苯市场也在不断发展。
新技术的应用使得二甲苯的生产更加高效，并且降低了生产成本。
4.2 环保要求全球范围内对环境保护的重视程度逐渐提高，二甲苯制造商面临着降低排放和减少环境污染的压力。
对二甲苯市场结构变化及竞争力分析
对二甲苯市场结构变化及竞争力分析【摘要】二甲苯是一种重要的化工产品，其市场结构和竞争力一直备受关注。
本文通过分析二甲苯市场结构、竞争力及变化趋势，探讨了影响二甲苯市场的因素，并展望了未来的发展趋势。
在市场结构分析中，我们发现二甲苯市场存在一定程度的垄断现象，主要受到少数大型企业的控制。
在竞争力分析中，虽然市场竞争激烈，但仍存在一些机会与挑战。
影响市场结构变化及竞争力的因素包括市场需求、技术进步、环境政策等。
未来，二甲苯市场将继续保持增长势头，但需要关注环保政策和国际市场变化等因素。
二甲苯市场结构和竞争力的总结表明存在机遇和挑战并存，建议企业加强技术创新、提高产品质量，以适应市场变化，展望未来二甲苯市场有望取得更好发展。
【关键词】二甲苯市场、结构变化、竞争力分析、研究背景、市场分析、趋势分析、因素影响、未来发展、结论、建议、展望未来。
1. 引言1.1 对二甲苯市场结构变化及竞争力分析的重要性在当今市场经济环境下，对二甲苯市场结构变化及竞争力分析的重要性日益凸显。
二甲苯是一种重要的化工产品，广泛应用于涂料、塑料、纺织、医药等领域，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
对二甲苯市场结构变化的及时观察与分析，可以帮助企业了解市场的供需关系和竞争格局，有利于规避风险，调整生产经营策略，提高市场竞争力。
通过对市场结构的深入分析，企业可以更好地把握市场机会，有效应对市场变化。
二甲苯市场竞争力分析能够帮助企业评估自身在市场中的地位和竞争优势，了解竞争对手的战略动向和市场表现，为企业制定有效的竞争策略提供参考。
只有充分了解市场竞争状况，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
对二甲苯市场结构变化及竞争力的深入分析不仅有助于企业把握市场机遇、规避市场风险，还有助于提升企业的市场竞争力和盈利能力。
对二甲苯市场结构变化及竞争力的分析具有重要的现实意义和深远影响，值得进一步深入研究和探讨。
1.2 研究背景二甲苯是一种重要的化工产品，在化工领域有着广泛的应用。
年产30万吨对二甲苯的摘要
年产30万吨对二甲苯设计概述当今社会随着对对二甲苯需求量的增加，对二甲苯的生产越来越受到国家和人们的重视。
甲苯甲醇烷基化是生产对二甲苯的新技术、新方法，它具有高对二甲苯的选择性、高甲苯利用率的特点。
我们的项目是“年产30万吨对二甲苯”，厂址选在基础设施完善、物料运输便捷的江西九江石化的工业园区。
1.工艺介绍1.1设计工艺简述本项目是以甲苯、甲醇为原料，利用烷基化的技术，采用固定床反应器生产对二甲苯。
对二甲苯的年产量为30万吨。
1.2工艺创新（1）（2）1.3工艺流程说明工艺流程分为四个工段：：反应工段、预分离工段、吸附分离工段。
下面分别对这三个工段进行简要介绍。
（1）反应工段图1反应工段反应工段的大致流程如图1所示。
整个反应系统包括两个串联的固定床反应器，若干个换热器，一个加热炉，若干个混合器，气体压缩机以及管道、泵等流体运输设备。
从原料端：甲苯甲醇油相物质先混合，然后与工业软水混合，经过进入高温反应产物流经的换热器进行冷热交换，达到对甲苯甲醇、水的预热。
而氢气须进入由上一个换热器出来的热流流经的换热器进行预热，与甲苯甲醇水等物质混合进入加热炉，加热到反应温度460度，原料都变为气态。
进入压缩机提高压强将原料打入第一个反应器反应。
得到的初步产物进行甲醇的补充，然后再第二个反应器中再进一步反应，得到需要分离的产物。
（2）预分离工段图2预分离工段预分离工段如图2所示，反应工段得到的高温物料经过冷凝器的预热，得到气液两相流体，经过分离罐，液体从下部流出，气体从上部出去然后再循环进入反应工段。
得到的液态流体为油水两相，由于密度的差异，经过重力沉降可将水从反应产物中分离出去，从而得到有机类的油相进入脱甲苯塔，脱苯塔等精馏装置。
脱出去的甲苯经提纯可作为反应物来循环作为原料，产物经冷凝后可得到较高纯度的对二甲苯，但其中仍含有其他的二甲苯及C9重烃（高纯度的提纯须经吸附分离工艺，从而得到所需要的最终产品）。
（3）吸附分离工段吸附分离工艺采用法国石油研究所（IFP）的专利技术ELUXYL，运用吸附剂对混合二甲苯不同组分吸附能力的差别来实现分离。
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炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第23卷典型的对二甲苯（PX ）生产方法是由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，通过多级结晶深冷分离或分子筛模拟移动床吸附分离（吸附分离）技术，将PX 从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。
由于PX 需求量日益增长，直接从重整油和裂解汽油中抽提和分离得到的PX 已远不能满足市场需求。
工业上常采用甲苯歧化和烷基转移、C 8芳烃异构化等技术手段增产PX 。
这些传统工艺都是以各种芳烃为原料增产PX 的技术，原料成本高、且有限，同时需要将多个单元组合一起，才能降低运行成本，投资巨大，且高纯度PX 仍然需要经过复杂的分离才能获得。
为了避开传统工艺的系列缺陷，必须开发PX 选择性接近100%的催化剂和新工艺，从根本上改进PX 生产方法。
而甲苯甲醇烷基化技术将是高选择性生产PX 的最经济的途径。
1甲苯甲醇烷基化新工艺甲苯甲醇烷基化合成PX ，即甲苯在高硅沸石催化剂上与甲醇烷基化作用生产出高含量的对二甲苯。
（1）甲苯甲醇烷基化反应的原料之一是甲醇，在甲醇与甲苯烷基化生成PX 的同时，伴有甲醇脱水转化为碳氢化合物的副反应。
即得联产品，无论是联产乙烯和丙烯抑或是重芳烃，均是附加值较高的基本有机化工原料。
（2）该工艺最具吸引力的特点是PX 收率要比传统的甲苯择形歧化工艺高1倍，每生产1t 产品所需的甲苯可由甲苯择形歧化法的2.5~2.8t 下降到1.0t 以下，原料甲醇价格低廉，副产苯的数量可以忽略。
（3）该工艺既可以独立建设PX 生产装置，又可以将该工艺作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用。
如果独立建设PX 生产装置，根据实验结果提出的工艺流程，取消二甲苯吸附分离和异构化过程，据某研究院估算，得出甲苯烷基化法建设投资仅为现有甲苯歧化法（800kt/a 甲苯歧化装置界区内投资约3亿元人民币）的40%左右。
如果将该技术作为1个单元，在芳烃联合装置中与歧化和烷基化单元并联使用，以某PX 生产规模940kt/a 的芳烃联合装置为例，抽出200kt/a 甲苯（同时购买111.3kt 甲醇）进入甲苯甲醇烷基化单元进行加工时，可以达到理想效果。
因此，甲苯甲醇烷基化生产PX 工艺路线将是未来最经济、最为可行的PX 生产技术路线，该技术的应用将给PX 生产行业带来重大变革。
2PX 生产现状及发展前景2.1PX 产品用途PX 是重要的合成纤维和塑料的基本原料，对发展合成纤维具有重要作用，主要用于制取精对苯二甲酸（PTA ）及对苯二甲酸二甲酯（CMT ），对苯二甲酸与乙二醇等多元醇反应得到的聚酯性能优异，广泛应用于纤维胶片和树脂的制备，此外PX 还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等生产原料。
因此PX 是聚酯产品链的龙头。
2.2PX 生产现状从2003年开始，中国石化和中国石油两大集团开始新建或扩建PX 装置。
外资及民营企业也在逐步抢占PX 市场，但由于原料资源等因素限制，目前仅有青岛丽东化学与大连福佳建设了PX 装置。
随着中国石化上海石化公司600kt/a 及中摘要：对二甲苯传统的生产工艺由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯，生产工艺复杂、原料成本高。
文中阐述了传统工艺存在的缺陷，对比分析了甲苯甲醇烷基化合成对二甲苯新工艺的特点。
并对对二甲苯产品的生产现状、市场前景进行了分析。
关键词：甲苯；甲醇；对二甲苯；工艺技术中图分类号：TQ241文献标识码：B文章编号：1671-4962（2012）05-0006-02甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析邵平（湖南长岭石化科技开发有限公司，湖南岳阳414012）62012年第5期国石油乌鲁木齐石化公司1000kt/a PX联合装置分别于2009年10月、2010年7月投产后，使我国PX的产能从2005年的2680kt/a猛增到2010年的8020kt/a，平均增长率高达24.5%；产量从2005年的2253kt/a增长到2010年的6011kt/a，每年平均增长率达18.8%。
目前我国在建或拟建的PX项目有：大连石化公司450kt/a项目；洛阳石化总厂第2套450kt/a PX装置；翔鹭石化公司800kt/a PX项目；福建一体化规划中大芳烃装置，其中有700kt/a PX项目；茂名石化公司600kt/a PX项目；中海油南海炼油项目中1000kt/a PX项目；腾龙芳烃（福建漳州）有限公司800kt/a PX项目；四川石化公司600kt/a PX 项目，这些拟建项目合计产能约5400kt/a。
2.3PX市场分析PX的直接下游产品是精对苯二甲酸（PTA），国内PX需求量的90%以上均用于生产PTA，因此，PTA的需求量变化将对PX的产量和消费量产生极大的影响。
2.3.1精对苯二甲酸生产现状我国PTA生产始于20世纪80年代，早期以中国石化北京燕山分公司和扬子石化分公司为主。
至2000年又陆续建设了8套装置，主要集中在中国石化、中国石油大型国有企业，PTA单线最大生产能力为250kt/a，总产能约为2000kt/a。
这一时期发展较为缓慢，主要原因是项目立项审批较难、投资较高、工艺技术及设备主要依赖进口。
从2003年开始，随着国家宏观产业政策的调整，国内PTA产能格局已发生重大变化。
截至2010年底，三资企业、民营企业和国有企业所占国内PTA产能的比例分别是32%、40%、28%，一改国有企业（中国石化、中国石油）PTA产能一枝独秀的格局。
目前我国PTA产能已连续多年居世界之首，成为世界上PTA最大生产国、消费国和进口国。
2010~2013年，我国还将新增多套世界级PTA 装置。
其中，宁波逸盛石化公司1800kt/a的3号PTA生产线；江苏三房巷公司900kt/a PTA装置；厦门翔鹭公司（福建漳州）2000kt/a PTA装置；桐昆集团1500kt/a PTA项目；江苏恒力化纤有限公司2000kt/a PTA装置；亚东石化公司900kt/a PTA 装置；浙江远东化纤集团1200kt/a PTA装置；逸盛石化公司（海南）2100kt/a PTA项目等等。
合计新增产能达13500kt/a。
到2013年，我国PTA总产能将达到28810kt/a。
2.3.2精对苯二甲酸消费及需求在下游聚酯涤纶行业产能不断扩张的背景下，国内PTA产能急速扩张。
产能从2002年的3300kt/a增加到2010年的15310kt/a，年均增长率20%以上。
截至2011年1月我国PTA产能已达到了15910kt/a，占据亚洲41%，占全球产能的31.5%。
2002~2010年我国PTA产量、进出口量及表观消费量统计见表1。
随着国内产能的扩大，我国PTA进口依存度逐年下降，由于国内缺口很大并且进口产品仍有较强的竞争力，近几年，进口量一直保持在5000~6000kt左右。
据海关数据，2010年我国PTA的进口量同比增加6.29%，为5400kt。
2.4PX发展前景“十一五”期间我国PX市场需求快速增长，表观消费量从2005年的37750kt增长至2010年的93290kt，年均增长率达到17.9%。
由于下游产品的迅速发展，近几年的PX市场需求将呈快速上升态势，需求量年均增长率在20%以上，使我国已成为全球最大的PX消费国。
表12002~2010年国内PTA供需情况/（×104t·a-1）年份2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010产能3304384836709451166125614061531产量24539544356567098093511941455进口量430455572649701700594508540出口量-0.4000.6000.054--2.400--表观消费量6758501014121413701680152717021995表观消费量增长率%-25.919.319.712.722.6-9.111.517.2自给率/%36.446.443.646.548.958.361.170.172.9邵平.甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析7焦化蜡油的特点是氮化物、稠环芳烃及胶质含量高，特别是碱性氮化物含量高，需经预处理才能作为二次加工原料。
由于受预处理条件的限制，大部分炼油厂将焦化蜡油直接掺入到催化裂化原料中进行加工，导致装置生焦率增加，催化剂裂化性能变差，轻油收率下降，产品分布变差，严重影响催化裂化装置的经济效益［1］。
石油中的氮化物大致可分为2类：碱性氮化物和非碱性氮化物。
由于碱性氮化物含有孤对电子，具有强烈的吸附和络合能力，而在重油催化裂化中，裂化催化剂的活性中心是Lewis 酸和Broensted 酸，所以裂化原料中的碱性氮化物很容易以配位键的形式吸附到活性中心上。
由于是化学吸附，在操作条件下很难脱附，因此就会在催化剂的孔口形成结焦中心，掩盖了催化剂活性中心，使催化剂的活性下降或失去活性，从而影响了裂化反应的进行。
宏观的表现就是汽油收率下降，气体和焦碳收率上升［2］。
为此，采用1种液态有机络合脱氮剂来屏蔽催化裂化原料中的碱性氮化物，降低碱性氮化物对裂化催化剂的毒害作用，提高催化裂化装置的轻油收率。
1实验部分1.1实验原料和设备焦化蜡油、减压渣油、混合蜡油产自大庆石化摘要：研究了以乙二酸为主要成分的络合脱氮剂和脱氮工艺。
通过静态脱氮实验确定了脱氮剂的最佳操作条件。
小型提升管对比评价实验表明，以掺炼20％经脱氮处理和未经处理的焦化蜡油为原料时，轻油收率提高4.04％。
生产脱氮剂所用原料价格便宜、成本低、工艺流程简单、经济效益显著。
关键词：焦化蜡油；碱性氮化物；脱氮剂；提升管装置中图分类号：TE624.51文献标识码：A文章编号：1671-4962（2012）05-0008-03焦化蜡油络合脱氮剂的研究李群英（大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714）但到目前为止，我国PX 仍不能满足聚酯产业链的需求。
另外，由于PX 的生产与炼油装置之间有着紧密地联系，我国PX 的生产主要集中在中国石化和中国石油两集团公司。
装置产能的建设速度远落后于需求的增长速度，近几年我国PX 需求与产量之间的缺口将进一步扩大。
我国聚酯产业链的发展瓶颈正在从PTA 向PX 转移。
3结束语2002年以前，我国限制对PTA 的投资，因此上游PX 的需求增长也相对平稳。
2002年起对PTA 由限制类改为鼓励类，国内市场一直被抑制的需求迅速爆发，并直接拉动了上游PX 的需求，使得近几年PX 的消费量陡增，目前我国PX 产供仍不能满足市场需求。
PTA 产能的迅速增加使得市场PX 的供给严重不足，国家发改委于2005年对PX 和PTA 的生产做出了统一的规划。