最新炉管施工方案
炉管更换施工方案
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
炉管安装方案
炉管安装方案项目背景炉管在工业领域中被广泛应用，例如加热炉、熔化炉、催化器等。
为了保证炉管的正常工作，炉管的安装是至关重要的。
本文将介绍一份完整的炉管安装方案。
安装前准备工作在安装炉管之前，需要完成以下准备工作：1.确定炉管的类型和尺寸根据不同的应用场景和要求，选择适合的炉管类型和尺寸。
炉管尺寸的选择应符合实际应用场景并满足相关标准要求。
2.精心设计安装方案在安装前需要根据现场实际情况进行设计，包括安装位置、支撑架构等。
3.检查并清理安装现场对于安装现场要做好准备工作，清理所有杂物和涂层等，确保安装现场干净无障碍。
安装步骤步骤一：测量炉管及相关部件尺寸在进行安装前需要进行测量，制作炉管以及相关部件的尺寸。
步骤二：制作支撑架和卡箍根据炉管和支撑要求制作支撑架和卡箍。
步骤三：炉管固定安装1.通过支撑架将炉管安装在预定的位置，并进行位置校正。
2.对于水冷却式炉管，需进行进出水口的连接。
3.将卡箍装夹炉管，加强支撑和固定。
步骤四：冷却水管连接通过水冷却的系统连接炉管进出口的水管。
步骤五：检查检查所有已安装的部件并进行测试，确保安装无误。
安全注意事项在进行炉管安装的过程中需要注意以下安全事项：1.需要进行专业培训后方可进行操作。
2.切勿使用损坏的支撑架或卡箍。
3.在安装过程中需使用合适的安保设备以及标准的工具。
4.确保炉管的运输和安装过程中均不受外力或硬物的撞击。
5.在冷却水系统启动之前切勿开启炉内的加热系统，否则可能导致爆裂。
结论本文介绍了针对炉管的全面安装方案，其中包括安装前的准备工作、测量、支撑架和卡箍制作、炉管安装、冷却水管连接、检查及注意事项。
在实际应用中需要结合具体情况进行操作并且需要按照标准操作程序操作，以确保炉管安装质量。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
炉管安装方案
炉管安装方案
简介
炉管是工业领域中常见的设备，它的主要作用是将材料进行加热、熔化、焙烧等处理。
炉管的安装工作需要专业的技术人员进行，本文
将介绍一种在工业生产中常用的炉管安装方案。
需要工具和材料
•炉管组件
•螺栓和螺母
•钳子、扳手等基本工具
•安装使用手册
安装步骤
1.准备工作
在进行炉管安装之前，需要仔细查看设备的使用手册，了解炉管
的整体构造和组件配件等信息。
2.拆卸安装区域
在炉管安装区域放置好卫生隔离带或警示标志，用钳子和扳手等
基本工具将原有设备进行拆卸。
清理好安装区域的残留物，准备进行
炉管的安装。
3.安装炉管组件
按照炉管组件的使用手册进行安装。
需要先将炉管组件放在安装
区域，再使用螺栓和螺母将其牢固地固定在安装区域内。
4.连接燃气管道
将燃气管道连接至炉管组件的加热器部分，再按照使用手册中的
指示进行燃气管道与炉管组件的接口调试和测试。
5.连接电源
将电源线路接入炉管组件的加热器部分，将炉管组件的电路接口
与电源线连接。
6.调试和测试
将炉管组件的电路和燃气管道连接完毕后，需要进行调试和测试。
开启燃气和电源，检查炉管组件的温度变化情况，试运行一段时间后，再进行正式投产。
总结
炉管是工业生产中必不可少的设备之一，因此炉管的安装工作十分重要。
本文介绍了一种较为常见的炉管安装方案，希望对大家在工作中有所帮助。
在进行炉管安装工作时，需要仔细查看安装手册和保证安装工序的正确性，以确保炉管的顺利投产。
炉管更换施工方案模版
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核:XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一。
工程概括....................................................................................... 二。
编制依据.......................................................................................三. 施工安排 ..........................................................................................四. 施工工序 .......................................................................................... 五。
施工工艺及质量要求................................................................. 六。
质量保证措施.............................................................................. 七。
HSE管理方案 .............................................................................八.施工质量记录表格及要求 .............................................................一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管(140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
(完整版)锅炉管道施工方案.docx
施工顺序设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收。
6.1 锅炉管道安装的一般方法及安装内容：6.1.1 把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。
也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通。
6.1.2 在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定。
6.2 安装应具备的条件：6.2.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物。
6.3 管道的定线：6.3.1 管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。
每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行。
放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2 管子﹑附件的准备：包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4 支吊架的安装：6.4.1 通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。
这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。
支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。
在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。
支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2 安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移。
应留有充分的膨胀余量。
6.4.3管道本身有不小于2/1000 的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。
炉管安装施工方案
炉管安装施工方案适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
16 编制依据16.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸16.2 技术法规1) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022) 《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--GB50236-985) 《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 仃工程概况17.1 工程简述F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400 (长)X 4705 (高)，冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400X 876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
17.2 工程特点1) 管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2) 无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3) 安装工序多；17.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。
18 施工方法18.1 施工工艺18.1.1 施工准备6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。
6.2.1.2施工图汇审。
621.3编制施工方案。
621.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
18.1.2到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1) 供货清单。
2) 产品合格证。
3) 质量证明书。
管道实物检查1) 管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
锅炉管道的施工方案
锅炉管道的施工方案一、引言锅炉管道是锅炉系统中重要的组成部分，它承担着输送燃料、水蒸汽和其他介质的重要任务。
正确的施工方案对于锅炉管道的安全运行和性能发挥具有关键的影响。
本文将针对锅炉管道的施工方案进行详细的介绍。
二、施工前准备在进行锅炉管道施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程设计：根据锅炉管道的使用要求和布局要求进行合理的设计，包括管道的直径、材料、安装位置等。
2.材料采购：根据设计需求，采购符合要求的管道材料，包括管道、管件、法兰等。
3.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如切割机、焊接机等。
4.人员调配：调配合适的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.勘测验收：在施工前，对施工现场进行勘测，并进行验收，确保施工条件符合要求。
2.管道布置：根据设计要求，进行管道的布置，包括管道的走向、高度等。
在布置过程中，需要考虑管道的支撑和固定方式，确保管道稳固可靠。
3.管道切割：根据管道布置，使用切割机对管道进行切割，确保管道长度和精度符合要求。
4.管道连接：根据设计要求进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。
在焊接过程中，需要注意焊接工艺，确保焊道质量合格。
5.管道测试：在管道连接完成后，进行管道的测试。
常用的测试方法有水压测试和气密性测试，通过测试可以确保管道的安全性和可靠性。
6.防腐保温处理：根据设计要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的耐腐蚀性和保温性能。
7.安装辅助设备：根据需要，安装锅炉管道的辅助设备，如阀门、计量仪表等。
四、安全与质量控制在锅炉管道的施工过程中，安全和质量是重要的考虑因素。
为确保施工质量，需要采取以下措施：1.安全措施：施工现场应设置必要的安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备。
对危险点和危险操作进行明确的标识和防护措施。
2.质量控制：施工过程中，应按照相关规范和标准进行施工，并严格进行质量检查和验收。
对于存在的问题及时进行整改，并对施工质量进行评估和记录。
焦化加热炉炉管安装施工方案
120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335-P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。
2.3主要实物量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3 施工工序3.1炉管预制120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3.2炉管安装不合格120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管安装施工方案
炉管安装施工方案一、施工准备1. 施工前的必要准备工作在进行炉管安装之前，需要对施工环境进行详细勘察和测量，确保安装空间的尺寸符合要求。
同时，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
2. 工具和材料准备根据炉管的规格和要求，准备好相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
同时，选购合适的炉管材料，确保质量达标。
二、施工流程1. 基础准备在进行炉管安装前，需要先进行地面或基础的处理工作，确保炉管安装的平稳和稳固。
这一步是整个施工的基础，必须认真对待。
2. 炉管安装根据设计图纸和要求，逐步进行炉管的安装工作。
首先安装炉管支架，然后逐层堆叠炉管，确保连接紧密，牢固不松动。
3. 炉管连接在安装完整个炉管后，需要进行炉管之间的连接工作。
这一步需要注意连接方式和连接件的选择，确保连接牢固可靠。
4. 炉管调试完成炉管安装后，需要进行炉管的调试工作。
先进行简单的功能测试，确保炉管工作正常。
然后逐步调整炉管参数，实现最佳效果。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行炉管安装过程中，安全始终是第一位的。
操作人员要穿着适当的防护装备，遵守安全操作规程。
2. 质量控制对于炉管安装的每一个环节，都要严格按照要求进行，并进行质量检测。
确保施工质量符合标准。
3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染和噪音扰民。
施工完毕后，要及时清理并恢复原状。
四、施工总结炉管安装是一项复杂而重要的工程，需要认真对待每一个细节。
只有做好施工准备、按照流程严格实施，才能保证炉管的正常运行和安全使用。
希望以上方案能够对炉管安装工作有所帮助。
炉管安装方案
炉管安装方案概述炉管是现代工业生产过程中一个重要的设备，它主要用于加热、熔化或成型金属和其他材料。
为了保证炉管的正常运行，安装过程中需要重点考虑以下几个方面：•炉管的选型和尺寸•炉管的安装位置和布置•炉管的支撑方式和固定方法•炉管的管路连接和绝热处理本文将在以上几个方面提供一些安装炉管的建议和方案。
炉管的选型和尺寸炉管的选型和尺寸直接关系到后续的安装、运行和维护。
在进行炉管的选型和尺寸选择时，应考虑以下因素：•炉内所需加热工作的材料以及加热温度•炉内的工作压力和流量•炉管的材质和耐高温性能•炉管的长度和管径根据不同的工作需要，炉管的尺寸一般大于或等于2英寸，长度根据工作需要而定。
在选择炉管的材质时，需要关注其耐高温性和耐腐蚀性，通常选用316L或321不锈钢。
炉管的安装位置和布置炉管的安装位置和布置需要根据工厂的生产需求特点，综合考虑以下因素：•炉管的加热方式，如底部加热、侧面加热等•管路布局和流动方向•防护设备和保温设备的安装位置•环境和安全因素一般来说，炉管应安装在能够满足操作和维护要求的地方，并保证管路排布合理，以保证温度均匀分布。
同时还要考虑炉管的附属设备，如电力、水、气等的供应。
炉管的支撑方式和固定方法炉管的支撑方式和固定方法直接关系到炉管的运行安全和稳定性，需要注意以下问题：•支撑结构要稳定，并满足承载炉管的荷载能力要求•炉管支撑结构要能够适应炉管的膨胀和振动•固定方式要满足炉管的安全运行要求•支撑和固定方式要易于拆卸维修根据炉管的长度和布置位置的不同，支撑方式可以多样化，常见的包括滑动式支撑、固定支撑、下垂式支撑等。
炉管的管路连接与绝热处理炉管的管路连接和绝热处理关系到炉管的温度、压力和操作安全性，因此需要采取一定的措施进行管路连接和绝热处理。
管路连接时要考虑管路弯曲角度，同时采用加强管、弯头、快速卡带等，确保管路的承载能力和密封性。
绝热处理可采用石棉绝缘材料，或使用陶瓷纤维毡等高温隔热材料，以减小能源的损失。
炉管更换施工方案模版
炉管更换施工方案模版
一、前言
炉管更换是工业生产过程中的一项重要工作，合理的施工方案对于保障生产线的正常运行至关重要。
本文将介绍一套炉管更换施工方案模板，以供参考。
二、施工准备阶段
在进行炉管更换施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定更换炉管的具体位置和数量； - 获得相关设备和工具，确保施工过程所需设备齐全；- 对施工场地进行清理和检查，确保施工安全； - 制定详细的施工计划，安排好施工人员的分工。
三、施工过程
1. 炉管更换前的准备工作
在开始更换炉管之前，需要进行以下准备工作： - 确保炉管冷却； - 关闭炉体进料口； - 清理炉管表面。
2. 炉管更换操作步骤
1.拆除原炉管：使用合适的工具，将原有的炉管逐一拆除。
2.清洁炉管安装位置：确保炉管安装位置干净整洁，无杂物。
3.安装新炉管：将新炉管逐一安装到指定位置，确保安装牢固。
4.连接管道：连接好新炉管和相关管道。
3. 施工安全注意事项
•施工过程中，操作人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、手套等；
•施工现场需设置明显的安全警示标志；
•在操作高空设备时，需佩戴好安全带，并确保设备稳固。
四、施工结束
施工完成后，需对工作现场进行清理，并进行施工质量检查，确保更换后的炉管能正常运行。
五、总结
炉管更换施工是一项细致的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
本模版总结了炉管更换施工的基本步骤和安全注意事项，希望能为相关工作提供参考。
以上为炉管更换施工方案模版，希望能够为您的工作提供一定帮助。
(完整版)锅炉管道施工方案
施工顺序设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收。
6.1锅炉管道安装的一般方法及安装内容：6.1.1把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。
也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通。
6.1.2在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定。
6.2安装应具备的条件：6.2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物。
6.3管道的定线：6.3.1管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。
每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行。
放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2管子﹑附件的准备：包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4支吊架的安装：6.4.1通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。
这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。
支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。
在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。
支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移。
应留有充分的膨胀余量。
6.4.3管道本身有不小于2/1000的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。
壁挂炉管道的施工方案
壁挂炉管道的施工方案1. 引言壁挂炉是一种高效、节能的供暖设备，广泛应用于家庭和商业建筑中。
而壁挂炉管道施工方案是确保壁挂炉正常工作的关键环节。
本文将介绍壁挂炉管道施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 管道设计在开始施工之前，需要进行壁挂炉管道的设计。
设计包括选择合适的管材、确定管道位置和走向，并考虑到壁挂炉的热功率和热负荷等因素。
设计过程通常由专业的工程师完成，以确保管道系统的可靠性和安全性。
2.2. 安装管道支架安装管道支架是管道施工的第一步。
根据设计需求，在墙壁上固定合适的管道支架，在支架上安装管道。
管道支架要求牢固稳定，能够承受管道的重量，并保持管道的正确位置和走向。
2.3. 水平铺设管道根据设计方案，在墙壁上水平铺设管道。
根据需要，选择合适的管材，如铜管、钢管或塑料管等。
在铺设过程中，要确保管道的连接紧密，没有漏水和渗漏现象。
同时，要保持管道的平整和水平度，以确保水流正常。
2.4. 垂直铺设管道除了水平铺设管道外，还需要进行垂直铺设管道。
垂直铺设管道的目的是连接壁挂炉和上下层的管道系统。
在垂直铺设管道时，要注意保持管道的垂直度，并确保每根管道都牢固固定，不会松动或倾斜。
2.5. 安装与连接阀门和附件在管道施工的过程中，还需要安装与连接阀门和附件。
阀门是管道系统的控制装置，用于调节流量和压力。
附件包括法兰、螺纹接头、管件等，用于连接管道和其他设备或管段。
2.6. 进行压力测试和泄漏检查完成管道安装后，需要进行压力测试和泄漏检查。
压力测试是通过给管道施加一定的内压来检测管道系统的密封性和强度。
泄漏检查是检查管道系统是否存在漏水或渗漏的问题。
如果在测试和检查过程中发现问题，应及时修复。
2.7. 进行隔热和保护在管道施工完成后，还需要进行隔热和保护措施。
隔热是为了减少管道的热能损失，提高供暖效果。
保护是为了防止管道受到外力的损坏，延长使用寿命。
常用的隔热和保护材料包括保温棉、保护套管和防护板等。
炉管安装施工方案
1 工程概况、特点1.1工程概况中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司聚乙烯专用树脂改造工程EF—111N#裂解炉辐射段炉管分为8个管程，每个管程有24根炉管，共计192根。
每两根炉管上端用一个裤衩管同PQE连接，下端与辐射段入口集合管相接。
1.2工程特点1.2.1炉管焊接质量要求高。
1.2.2 炉管到货时间与原计划不符，不能按原程序安装，给施工增加了手段用料和困难。
1.2.3 因天气寒冷，炉管与裤衩管需在炉膛内组焊，增加了工作难度。
2 编制依据2.1 大庆石油化工设计院提供的施工蓝图。
2.2《乙烯装置裂解炉施工技术规程》(SH/T3511-2000)2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》(SH3086-1998)2.4《管式炉安装工程施工及验收规范》(SH3506-2000)3 施工程序及主要施工方法3.1 施工程序炉管检查验收焊接平台铺设炉管与裤衩管组焊 (无损检测)炉管吊起悬挂、与集合管组焊 (无损检测) 裤衩管与PQE组焊(无损检测)。
3.2炉管及管件检查验收3.2.1交货状态应符合设计文件的规定。
3.2.2应逐件进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关规定的标准。
3.2.3集合管、裤衩管及炉管施工前应按炉批号进行10%光谱分析检查，对其材质进行复验。
3.3主要的施工方法3.3.1 为了便于炉管和裤衩管在炉膛内的焊接，需要制作4个龙门架，每隔３米水平放一个，将炉管置于上面，在平台上找正位置后方可与裤衩管对焊。
为了避免龙门架对炉管的损伤，在龙门架上应铺设一层橡胶板。
3.3.2吊车和倒链相配合，将炉管吊入炉膛，在炉膛内与裤衩管组焊。
经检测合格后用卷扬机将炉管吊起、临时悬挂，见附图一。
3.3.3炉管与集合管组焊。
经检测合格后用倒链将炉管整体提升，与PQE组焊。
3.4 炉管组对焊接3.4.1 裂解炉辐射炉管要进行百分之百无损探伤。
锅炉管道安装工程施工方案
锅炉管道安装工程施工方案一、总体原则1. 本方案遵循安全第一、质量第一的原则，在工程过程中，要保证安全施工和质量的可靠。
2. 本方案严格按照设计要求和相关标准进行施工，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
3. 本方案严格遵守施工现场管理规定，做好施工现场环境保护，做到文明施工，遵守相关规定。
4. 在施工过程中，要积极配合项目管理单位、设计单位、监理单位进行工作，共同完成工程，确保整个施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 确定施工组织设计方案根据设计要求，制定施工组织设计方案，明确施工任务分解和责任分工，制定施工进度计划。
2. 完善施工队伍组织好施工队伍，确保施工人员熟练掌握相关技术和操作规程。
3. 采购施工材料和设备根据设计要求和工程量清单，采购相关施工材料和设备，并对其进行质量检验和验收。
4. 准备施工所需机具和设备准备好必要施工机具和设备，包括吊装、焊接、切割等工具设备。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工现场符合相关安全要求，为后续施工作好准备。
三、施工工艺流程1. 地面测量和布点在确定施工现场后，首先需要进行地面测量和布点，明确管道的敷设位置和坐标，确保管道安装的准确性。
2. 安装支吊架根据设计要求，确定支吊架的布置位置和数量，进行支吊架的焊接和安装，确保支吊架的牢固和稳定。
3. 管道预制通过现场焊接和工厂预制的方式，预制好各种管道和管件，以备安装使用。
4. 管道敷设根据设计要求，在支吊架上进行管道的敷设和固定，确保管道的布置合理、安全和美观。
5. 管道连接按照设计要求和技术标准进行管道的连接和焊接，在焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊接牢固和密封良好。
6. 管道试压完成管道焊接后，进行管道的试压和检测，确保管道的密封性能和安全性能符合要求。
7. 管道绝热对完成焊接的管道进行绝热处理，确保管道的热传导性能符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置相应的安全警示标志，指引施工人员遵守安全规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部2007年3月8日编码：FCC- /方案-003重大综合一般滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部目录1适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
2编制依据2.1设计文件设备制造厂家提供的相关图纸2.2技术法规1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-19993工程概况3.1工程简述3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和蒸汽加热对流段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
3.3工程特点1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3）安装工序多；3.4主要工程量辐射段182米，冲击段46米，甲烷加热段24米，对流段132米。
180E弯头20个，90E弯头4个，法兰3个，异径管一个。
4施工方法4.1施工工艺4.1.1施工准备1）准备经计量合格的检测器具。
2）施工图汇审。
3）编制施工方案。
4）技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.1.2到货验收与保管1）检验到货设备具备的技术文件2）供货清单。
3）产品合格证。
4）质量证明书。
5）管道实物检查6）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
7）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
8）国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。
4.1.3管道预制1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。
2）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。
3）标注焊口编号4）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。
5）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否热处理，图纸版次等内容。
6）炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。
要尽量减少弯头或管道长度的损失。
4.1.4炉管安装1）据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。
我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。
2）组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。
焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。
严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。
在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。
最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。
3）冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。
甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。
4）冲击段整体找正,后安装辐射段与冲击段了连管，其中辐射段从下至上第16根横管焊接头预流,以在施工中保证连接管的方位尺寸和角度。
5焊接施工准备5.1焊接工艺管理1）编制焊接工艺评定。
2）施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。
5.2焊工管理1）参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2）焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、砂轮机。
5.3焊材管理1）焊材检验及存放保管a)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。
b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
c)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2）焊材选配焊材选配见附表1表1 焊材选用一览表3）焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表见表3。
表3 焊材发放卡4）焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
5.4焊接设备管理1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
4）地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
5.5焊接设备管理1）空气相对湿度≤90%。
2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3）无雨、雪天气。
4）环境温度＞5℃。
5）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
6焊接工艺6.1对流室炉管焊接6.1.1编制焊接施工指导卡（焊接施工指导卡见附表）6.1.2对流室炉管的焊缝采用全氩弧焊，氩气纯度不低于99.9%。
6.1.3焊缝应尽可能一次连续焊完。
6.1.4无损检测a)过热段集箱与蛇形管焊接完毕后，焊口进行100%射线检测，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格。
6.1.5施焊前应对出入口集箱接头及蛇行管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.1.6采用小线能量施焊。
6.1.7层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片。
6.1.8层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。
6.2翅片管20G的焊接6.2.1施焊前应对上、下集箱接头与翅片管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.2.2翅片管与上、下集箱连接的焊缝采用全氩弧焊，下集箱与分配管连接的焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。
6.2.3多层焊时，各层、道之间的接头相互错开。
6.2.4集箱与翅片管和分配管焊接完毕后，焊口进行100%射线检验，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格7施工工序管道焊接施工程序图如下：8质量保证措施8.1质量控制1）焊工必须具有相应资格。
2）管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；3）材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
管配件按规范以色标标识。
4）供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
5）管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。
预制管段须经质检员确认并标识合格。
6）工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。
向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。
7）工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。
试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
8）严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。
9）管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致。
10）钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。
切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。
8.2质量管理体系99.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
9.2安全标识9.2.1在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
9.2.2现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
9.2.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
9.3施工用电9.3.1实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。
9.3.2动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
9.3.3漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
9.3.4电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
9.3.5所有现场设备均应进行静电接地。
9.4脚手架9.4.1脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设要求有简图。
9.4.2脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收后方可使用。
9.5临边防护9.5.1.1施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×3mm的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
9.5.1.2施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。
盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。
9.6高处作业9.6.1.1从事高处作业的人员，有职业禁忌症者不可进行高处作业。