炉管更换施工方案模版

中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案

编制：XX

审核：XXX X X

批准：XX

XXXXX公司

目录

一. 工程概括

二. 编制依据

三. 施工安排

四. 施工工序

五. 施工工艺及质量要求

六. 质量保证措施

七. HSE管理方案

八.施工质量记录表格及要求

一.工程概括

中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。

1.主要工作量

1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；

2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根；

3)更换部分炉配件；

4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx)

5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。

2.工程特点

1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。

2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。

3)粉尘污染严重。

二.编制依据

1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。

2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。

3.施工应遵守的相关标准

3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004

3.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3.3《安全、环境与健康管理体系文件》

3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97)

3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002)

3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》

（SH/T3523-99）

3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

三．施工安排

根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。

1．主要人员使用计划

2．主要施工机械使用计划

3．措施用料

四.施工程序

1、辐射室

1、对流室

五.施工工艺及质量要求

1.施工准备

1.1现场验收炉管及有关配件质量及制造合格证、材料合格证书。

1.2准备施工所用的材料、设备、吊车（50t 2台，90t 1台，8t 2台）、工具。

1.3准备施工所用的各种照明。（设备内采用低压电源 12V）

1.4辐射室将雨棚棚顶拆除一部分，对流室外管线保温拆除。

1.5辐射室根据炉管抽出的位置拆除部分雨棚钢结构。

1.6辐射室将炉管下法兰盖安装正式垫片、上法兰盖安装临时垫片。

1.7根据施工需要搭设脚手架

1）在炉底辐射室炉底搭设脚手架。

2）在炉底辐射室炉顶需拆除的部分雨棚钢结构、炉管固定吊件等处搭设脚手架。脚手架平台搭设的位置要方便施工。

2.施工过程

2.1打开人孔检测氧含量，经甲方确认合格，且开合格的作业票，并有监护人的情况下后方可施工。

2.2根据施工需要，辐射室在炉内搭设脚手架拆除炉管在炉顶处的衬里，注意保护好炉内其它处的衬里，脚手杆与炉底接触处之间应铺设钢板，增加受力面积。

2.3拆除衬里。

2.4保护性拆除炉管上的所有配件，并做好标识。

2.5保护性拆除炉管上部的炉管吊架固定架。

2.6保护性拆除炉门、炉管导向板及盖板，并做好标识。

1）拆卸螺栓时用松动液喷在螺栓上，以保证螺栓能拆下，

2）对于锈死拆不掉的螺栓用气焊切割时不得伤害到被拆除的炉门、炉管导向板及盖板

3）辐射室拆除炉底衬里托板，注意：由于托板为铸铁件，拆除时不得随意敲击，拆除后的托板要摆放整齐。

2.7用切割片将与炉管相连接的上下集合管的进、出口支管切割掉。切割时要贴近支管根部。将支管拆除。

2.8保护性拆除炉管上部的炉管吊架。

1）先将炉管吊架调节到非受力状态下。

2）将炉管用铁丝绑扎做临时固定，拆除炉管吊架。

2.9拆除旧炉管安装新炉管，安装新炉管时应注意以下事项：

1）对新炉管进行全面的外观质量检查。

2）辐射室由于炉管有四种形式，安装时要根据图纸要求对号入座。

3）辐射室吊装炉管应采用吊装带，不得使用钢丝绳以免损伤炉管。

4）辐射室吊装炉管应采用两台吊车吊装，以免造成炉管变型。

2.10安装炉管上的所有配件：

1）辐射室将炉管吊入炉中，先将炉管底部定位支管用U型卡固定。

2）用倒链在炉管上部将炉管吊正，将炉管吊架安装上。

3）恢复炉管吊架固定架。

4）对流室炉管用90吨吊车安装就位，连接上下管线。

2.11辐射室炉管安装后，应对所有炉管按图纸要求进行冷态预拉伸，按图纸YL1410/4中技术条件执行。

2.12辐射室恢复炉管顶部、底部的导向板及盖板。

2.13辐射室对集合支管与炉管加强接头的焊接要求见第3款。

2.14辐射室对炉管进行气密试验见第4款。

2.15辐射室恢复炉管处的所有衬里，对流室回复炉内衬里。

2.16炉内施工完验收合格后，恢复炉门及其它配件。

2.17 炉的清理封闭

1 )炉管检修改造工作全部完成后进行清理，遵循由上向下的顺序依次进行。

2）架设拆除时不得损伤炉内衬里。

3）清理炉内所有施工用废料。

4）人孔封口，应加正式垫片，人孔盖与人孔法兰无偏移。

5)人孔螺栓紧固时要保证受力均匀、对称。

6)人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。

3. 集合管的进、出口支管组焊

3.1将尾管与加强接头组对时，要根据图纸要求对号入座，组对时要留2mm间隙，可用2mm纸板控制间隙。

3.3组对时应避免强力组对。