炉管更换施工方案模版
锅炉更换烟管安装施工方案
锅炉更换烟管安装施工方案1. 引言本文档旨在说明锅炉更换烟管的安装施工方案。
在实施锅炉更换烟管工程时，需要遵守相关安全规范和施工规程，以确保工程质量和施工安全。
2. 工程概述锅炉烟管的更换是为了提高锅炉的热效率和减少能源消耗。
本工程需要在锅炉运行期间进行，因此施工期间需要采取安全措施并确保烟气排放正常。
本施工方案适用于XX锅炉的烟管更换工程。
3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设备及材料准备•进行锅炉烟管更换所需的设备及工具，包括脚手架、电动吊车等；•确保烟管的材料供应充足，包括尺寸合适的钢管、焊接材料等。
3.2 安全准备•制定详细的施工安全方案，明确安全责任人和安全措施；•提供必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.3 检查锅炉状态在施工前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉运行正常、没有泄漏等情况。
如有异常情况，需要提前处理。
4. 施工步骤4.1 搭建脚手架在进行锅炉烟管的更换前，需要搭建脚手架以便施工人员操作。
脚手架的搭建应符合相关安全规范，并确保稳定可靠。
4.2 卸除旧烟管在搭建好脚手架后，施工人员需要将旧的烟管逐一卸除。
卸除过程中需要注意操作规范，以免对锅炉及周围设备造成损坏或安全隐患。
4.3 安装新烟管卸除旧烟管后，施工人员按照设计要求和施工图纸逐一进行新烟管的安装。
安装过程中需要保证焊接质量、烟管的垂直度和水平度。
4.4 焊接连接将新的烟管安装至相应位置后，需进行焊接连接。
焊接前需要对焊接材料进行检查，并确保焊机的操作安全可靠。
焊接完成后需要对焊缝进行质量检查，确保密封性和强度。
4.5 清洁和测试完成烟管的安装后，需要进行清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和焊渣等。
清洁完成后，对整个烟管系统进行测试，确保烟气排放正常并达到设计要求。
5. 施工安全措施在锅炉更换烟管的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设立警示标志，并配备警戒员；•施工人员必须佩戴符合要求的安全装备，并接受安全教育培训；•施工前需对设备和工具进行检查，确保安全可靠；•施工过程中需要严格遵守焊接操作规范，防止火灾和其他意外事故的发生；•施工完成后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
炉管更换施工方案
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
管道更换安装施工方案
管道更换安装施工方案一、工程概述本工程涉及现有管道的拆除和新管道的安装，目的是提高输送效率，保障安全，满足生产或生活的需求。
工程涉及的主要管道类型、材质、规格及更换范围将在后续章节中详细说明。
二、施工准备现场勘查：了解现有管道布局、走向、固定方式等，确定施工难点和重点。
施工图纸：根据勘查结果，绘制详细的施工图纸，包括新管道的布局、连接方式、固定方式等。
施工方案编制：依据施工图纸，结合实际情况，制定施工方案。
施工队伍组织：组建专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、材料与设备管道材料：选择符合工程要求的管道材料，确保材质、规格、压力等级等符合设计要求。
连接件及附件：选择适合管道连接的管件、法兰、紧固件等，确保连接牢固、密封性好。
施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、起重设备等，确保施工效率和质量。
四、管道拆除拆除前的准备：关闭相关阀门，确保管道内无介质流动，拆除与管道相连的设备或附件。
拆除过程：采用合适的切割方式，如机械切割或火焰切割，确保切割面平整、光滑。
同时，注意保护周围环境，防止切割产生的火花引发火灾。
废弃物处理：将拆除的管道及附件分类处理，可回收的进行回收利用，不可回收的按照相关规定进行处置。
五、新管道安装管道预制：根据施工图纸，对管道进行预制，包括切割、坡口、组对等工序。
现场安装：按照施工图纸要求，将预制好的管道运输到现场进行安装。
安装过程中，注意管道的坡向、坡度和支撑设置，确保管道安装牢固、稳定。
管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保管道连接牢固、密封性好。
管道固定：根据管道走向和支撑形式，采用适当的固定方式，如支架、吊架等，确保管道固定稳定、安全可靠。
六、质量检测无损检测：对新安装的管道进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确保管道焊接质量符合要求。
压力测试：对管道进行压力测试，检查管道的连接处、固定处等是否有泄漏现象，确保管道在正常工作压力下能够安全可靠地运行。
更换锅炉水冷壁管施工方案
更换锅炉水冷壁管施工方案锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。
下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。
施工方案如下：1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。
首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。
然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。
2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。
这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。
3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。
然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。
在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。
4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。
然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。
注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。
5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。
这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。
一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。
6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。
然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。
7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。
这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。
总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。
在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。
另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。
这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。
炉管更换施工方案模版教材
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核：XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一. 工程概括 ..........................................................................................二. 编制依据 ..........................................................................................三. 施工安排 ..........................................................................................四. 施工工序 ..........................................................................................五. 施工工艺及质量要求....................................................................六. 质量保证措施 .................................................................................七. HSE管理方案..................................................................................八.施工质量记录表格及要求 .............................................................一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
制氢转化炉管路部分更换施工方案
目录1工程概况 (2)2主要施工方法及施工程序 (3)3施工工艺 (3)4施工进度计划 (11)5劳动力计划 (12)6施工手段用料 (12)7主要施工机具 (13)8质量保证措施 (14)9安全保证措施 (14)10主要交工技术文件表格 (15)1工程概况1.1工程简介1.1本方案针对辽宁华锦5万标立/小时制氢转化炉已安装176根炉管因厂家未按设计要求制造，从而导致进行更换而编制。
1.2工程特点1.2.1工期短，任务重，施工工序交叉多，施工组织难度大，雨季施工等需要投入足够的机具及劳动力；1.2.2对已安装完的结构、猪尾管、吊挂系统、炉管等进行保护性拆除，对切割后的焊口及结构进行修磨，待厂家更换的炉管到货后进行重新安装及恢复结构等附件。
1.2.3炉管材质特殊，炉管焊接质量要求严格，提高焊接一次合格率和确保焊接质量是本装置最主要的关键点。
高合金炉管的焊接是焊接工作的重点，从其坡口的加工、组对、采用的焊接工艺、焊接过程及焊接环境控制工序须层层把关、严格控制。
1.3主要实物工程量2主要施工方法及施工程序2.1主要施工方法2.1.1 辐射段雨棚结构、上部结构、转化管用主吊150T和辅吊25T吊车拆除及安装。
2.1.2 脚手架搭设：在辐射段炉顶EL+17648位置搭设（长16米*宽12米*高10米）的脚手架2.1.3 雨棚彩钢瓦及雨棚结构拆除及搭设防雨棚2.1.4 炉管用[14槽钢加设临时支撑2.1.5炉顶上部结构拆除2.1.6 吊挂系统拆除2.1.7 猪尾管拆除2.1.8 炉管焊口切割及转化管拆除2.1.9焊口及结构修磨2.1.10炉管到货后检验及安装2.1.11上部结构及雨棚结构、彩钢瓦安装2.1.11 安装吊挂系统及猪尾管2.1.12 炉管焊接及附件安装、无损检测2.1.13 管路系统试压2.2主要施工程序3施工工艺3.1.施工准备3.1.1.技术准备3.1.1.1组织相关技术人员与班组人员进行讨论并详细向施工班组进行技术交底；3.1.2施工现场准备3.1.2.1施工机具应性能可靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在周检期内；3.1.2.2焊接材料按设备图纸及焊接方案要求正确选用；3.1.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。
炉管安装方案
炉管安装方案背景在工业生产和制造中，往往需要使用到高温设备，比如炉管等。
炉管的作用是将物质进行加热和处理。
从事这个领域的工作者往往需要考虑到炉管的安装问题，以确保炉管的安全性和效果性。
在这篇文档中，我们将讨论炉管的安装方案。
炉管安装的原则炉管作为高温设备，安装时需遵循以下几个原则：安全原则安全原则是炉管安装的首要原则。
安装人员必须保证炉管安装的稳定性和牢固性。
在炉管安装过程中，必须考虑安全环保，在确保生产效率的前提下，尽量降低环境安全风险。
稳定性原则稳定性原则是指，炉管的长期使用不应影响其稳定性。
炉管在使用过程中，温度会发生剧烈变化，必须确保其稳定性，以免发生不必要的事故。
效果原则炉管的安装必须保证其效果性。
只有确保炉管顺畅运行，制造高质量产品才有保障。
炉管安装步骤步骤一：炉管的安装调整在将炉管安装到其应用场所之前，首先需要对其进行一系列的调整。
这个步骤包括质量检测、尺寸检测、安装设备检测等。
步骤二：场地布置炉管安装前需要对场地进行布置。
场地应满足以下条件：•足够宽敞，方便施工；•地面平整，水平度良好；•周围环境清洁，布置灯光等设备，方便施工。
步骤三：基础施工在锅炉安装前，需要进行基础的施工，保证地面平整。
基础施工在整个施工中起着重要的作用，其主要包括：•地基开挖；•抹灰、台阶制作；•钢布板铺设；•下水道堆垛。
步骤四：炉管安装当地基和场地布置完毕，可以开始进行炉管安装。
炉管安装包括以下几个步骤：•手动起吊、辅助设备、气缸卡盘；•管道支撑、固定、钢构件安装等；•炉管附属设备调整。
步骤五：通电调试炉管安装到位后，需要通电调试。
通电调试主要是为了查看炉管是否正常运转，并寻找潜在的安全隐患。
通电调试过程需要一定的技术支持，必须由专业人员操作。
步骤六：炉管调试通电调试过后，需要进行炉管调试。
炉管调试（热操作）主要是为了查看其热力性能，并将其调整到最佳状态，以便生产出高质量的产品。
结论通过本文档的阐述，我们了解了炉管安装的方案和流程。
管道更换工程施工方案
管道更换工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察与设计在进行管道更换工程前，需要由专业的勘察和设计团队进行现场勘查，确定更换管道的位置、长度和规格，以及排水、通风等情况。
同时需考虑到现场的环境、地形、地质等因素，为施工提供参考。
1.2 安全防护在施工现场，需要按照相关规定搭建安全防护设施，包括设置警示标识、警戒线等，确保施工现场的安全。
1.3 材料准备在更换管道的施工前，需要确定所需的材料和设备，包括管道、接头、阀门等，确保在施工过程中能够顺利进行。
1.4 现场交通在施工现场，需要进行交通管制，保证施工安全和顺利进行。
1.5 人员组织需要对施工人员进行培训和组织管理，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作，提高施工效率和质量。
1.6 现场清理在施工前，需要对现场进行清理，包括清除障碍物、清理垃圾等，为施工创造良好的环境和条件。
二、施工过程2.1 拆除旧管道在更换管道的施工中，首先需要对旧的管道进行拆除，包括拆除旧的管道、管件、阀门等，清理现场。
2.2 安装新管道在拆除旧管道后，需要对新的管道进行安装，包括连接管道、安装管件、设置阀门等，确保管道的稳固和安全。
2.3 排水通风在安装新管道后，需要对排水和通风进行调试和检测，确保管道的畅通和通风情况良好。
2.4 测试检验在管道更换工程的施工过程中，需要进行相关的测试和检验，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和安全。
2.5 现场安全在施工过程中，需要进行现场安全监测和管理，确保施工现场的安全和顺利进行。
2.6 现场卫生在施工过程中，需要对施工现场的卫生进行管理和清理，确保施工环境的整洁和安全。
三、施工结束后3.1 客户验收在管道更换工程施工结束后，需要邀请客户进行验收，确保客户对施工质量和效果满意。
3.2 现场清理在施工结束后，需要进行现场的清理和整理工作，包括清除施工垃圾、拆除临时设施等。
3.3 施工总结对管道更换工程的施工过程进行总结和反思，提出改进意见和建议，为今后的施工提供借鉴和参考。
炉管更换施工方案模版
炉管更换施工方案模版
一、前言
炉管更换是工业生产过程中的一项重要工作，合理的施工方案对于保障生产线的正常运行至关重要。
本文将介绍一套炉管更换施工方案模板，以供参考。
二、施工准备阶段
在进行炉管更换施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定更换炉管的具体位置和数量； - 获得相关设备和工具，确保施工过程所需设备齐全；- 对施工场地进行清理和检查，确保施工安全； - 制定详细的施工计划，安排好施工人员的分工。
三、施工过程
1. 炉管更换前的准备工作
在开始更换炉管之前，需要进行以下准备工作： - 确保炉管冷却； - 关闭炉体进料口； - 清理炉管表面。
2. 炉管更换操作步骤
1.拆除原炉管：使用合适的工具，将原有的炉管逐一拆除。
2.清洁炉管安装位置：确保炉管安装位置干净整洁，无杂物。
3.安装新炉管：将新炉管逐一安装到指定位置，确保安装牢固。
4.连接管道：连接好新炉管和相关管道。
3. 施工安全注意事项
•施工过程中，操作人员需穿戴好安全防护设备，如安全帽、手套等；
•施工现场需设置明显的安全警示标志；
•在操作高空设备时，需佩戴好安全带，并确保设备稳固。
四、施工结束
施工完成后，需对工作现场进行清理，并进行施工质量检查，确保更换后的炉管能正常运行。
五、总结
炉管更换施工是一项细致的工作，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
本模版总结了炉管更换施工的基本步骤和安全注意事项，希望能为相关工作提供参考。
以上为炉管更换施工方案模版，希望能够为您的工作提供一定帮助。
1号炉空预器换管施工方案(工期10天)
职责：
1、）负责现场总体协调，确保施工管理的顺利进行。
2、）控制工程的整体进度，及时调整组施工进度。对施工的安全、质量、工期负责。
4、质量进度组组长：程卫东、杨传强
1、）负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时制止，并提出合理的建议.
2、）对现场出现的技术问题给予支持.
3封堵材料外观不能有明显的缺陷，封堵合适.
W1点
3.
拆除保温，割开空预器南侧外壳，清理现场
1拆除的材料需定置摆放整齐，保持工作现场整洁.
2拆除保温棉工作人员工作时需正确佩戴、使用劳动防护用品。
W2点
4.
内部搭设脚手架,内部清理
1搭设脚手架必须持证人员操作,搭设由下至上顺序搭设,且搭设时脚手架需经相关人员验收合格后，挂牌,方可使用.
2内部清理干净，清理出的垃圾倒入指定地点.
W3点
5.
低温段管道割除，清理，定置存放
1工作人员正确穿戴劳动防护用品。
2工作前仔细检查安全防护措施，拒绝交叉作业，将吊装区隔离，并设置专人监护.
3现场使用的氧气、乙炔按照“安规”要求布置、摆放。
4清理、拆除后的材料应定置摆放,保持工作现场整齐。
5每天工作结束后,工作负责人应清理、检查火种,防止火灾。
4要求持证操作，脚手架拆卸完成后，及时将管、扣件整理并存放好；
W5点
9.
恢复空预器外壳，恢复保温，清理工作现场
1高空落物；
2高空跌落;
3环境污染;
4火灾;
5人员伤害
1高空作业正确使用安全带，保证高挂低用；
2在工作点下发设置隔离区，悬挂警告牌,设专人监护；
3及时清理废弃物及垃圾，倒入指定地点分类存放；
300Mw机组锅炉省煤器管排整体更换施工方案
AR EV.版次签名日期签名日期签名日期MODI变更STATUS状态编写AUTH审核CHK BY批准APP DBGuangdong Topkey Power TechnicalDevelopment Co.，Ltd.文件号DOCUMENT NO.TPK/JS/200X/XX电厂广东拓奇电力技术发展有目录1 ............................................................................................................................... 工程概况32 ........................................................................................................... 依据的图纸、文件及标准43 .................................................................................................................. 作业准备要求及条件44 ........................................................................................................ 施工过程关键的质量控制点55 ............................................................................................................................ 作业程序内容56 ............................................................................................................................ 验收质量标准77 ..................................................................................................................... 安全文明施工措施71工程概况部分蛇形管受磨损减溥严重现将所有管排更换为新管排，省煤器蛇形管排共有136排，每排分上部和下部，安装焊口为每排3道口，焊口总数为136×6=816个，悬吊管分前、中、后布置3道，每道68根，所有工作在检修期间内全部完成。
加氢炉302对流室内部分炉管更换施工方案
SJ（01）FA02 -××加氢炉302对流室内部分炉管更换施工方案编制：审核：安全：批准：××××分公司××年二月十八日施工方案审批会签表工程名称：加氢炉302对流室内部分炉管更换施工方案方案名称：加氢炉302对流室内部分炉管更换施工方案1.工程概况60万吨加氢炉302对流室内顶部四排䤭圆ᒉ头管φ152Ó8 16根经长时间生产诐行发现泄漏。
根据车间申报临时工程项癮实施任务单200000 408 号时炉302时对流室部分炉管进行更掕。
2施工依据2.1施工图纸L7501-2/2/1-炉2/3L7501-2/2/2-炉2/42.2施工规范：《SHJ3058-1997》炼쒹厂管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接工程技术条件《GB3323-87》钢熔化焊对接头射线照相和质量分级为。
3.实物工程量4.施工程序5.施工准备5.1编制材料使用计划及施工方案5.2组织施工班组及施工人员熟悉了解施工现场。
施工方案及现场要求。
5.3施工机具设备齐全，性能良好。
5.4施工用材料及施工方案报验合格。
5.5施工班组了解施工现场环境的危险性。
做好各项准备工佌。
授握安全文明施工的各顩要求规定。
6.炉管拆陠安装技术要求2.1炉管拆除首先在炉302顶部搭好脚手架，用氄焊把泄漏的弯殡头割断。
用倂链从炉南侧把炉窡拔ᇺ一半。
再用05吨吊车停轤炉南侧悊管吊下来。
用8吨拖板车运至废料回收站退库。
&.2炉管安装缚2.2.1管道及弯管材料出库必顳具有质量文件。
无质釋证明文件的材料不行使琨。
6.2. 椭圆钉头管检验：皵向ᇺ曲度沯全长不超过6-8mm，屶用ᇺ206ᇺ内径6）长150 mm圆匯套穿惀验，ᇺ胨通轃为合格。
2&2.3急弯圯管检验ᇺ结构长带及管端帔魐噳，镽㝭相差不应超过2 mm为合格。
6.2.4管道预制组对前应对管材及弯管逐件清理内部，不䁜有砂土等杂物。
炉体冷却水环形管更换安装施工方案
***炉体炉壁环型冷却水管更换方案一、工程准备3.2机具及材料二、冷却水环形管更换方案1.开工前办相关手续，进行安全交底。
2.接两个消防水带放于要更换的环形管处。
3.用Φ133的管制作水包用于炉体喷淋，使用时将其接到一级除盐水阀门处。
用现场角钢和钢管制作门形架长度1米左右即可。
4.将更换的环形水管停水，同时开启水包进行炉壁喷淋降温，水包有问题时用消防水进行喷淋降温。
5.拆除环形管附近的杂物和保护设施。
6.拆开进水法兰和环形管两侧法兰将内部水放掉，并在进水法兰处设盲板。
7.拆除低位的环形管在环形管顶部梁上选择合适位置焊接2个吊耳用于挂倒链。
折除高环形管在其顶部平台开孔挂在上部振动给料机支架上，上部没地方挂倒链的放门形架用于挂倒链。
吊装图如图所示：8.用2个钢丝绳双股打单扣捆住环形管两端，钢丝绳另一端分别挂在倒链上。
9.拉倒链拽紧环形管后拆除环形管上的U型卡。
10.人工抓住环形管两端，另一人松倒链将其放到手推车上运到平台南侧用天车吊到指定位置。
11.将新环形管吊上平台用手推车运输到更换位置，用钢丝绳按同样方法捆好挂在倒链上起吊，就位后进行调整位置安装U型卡固定。
12.固定好后拆除倒链恢复进水口法兰和喷淋管。
13.开阀门进行试水。
14.试水完成后恢复环形管附近的保护设施。
三、工程计划1.A炉更换环形管共需4天，A炉西侧和北侧更换需要2天4根管，东侧和南侧更换2天2根管，人工9人。
2.B炉更换环形管共需5天，A炉西侧和北侧更换需要4天4根管，东侧和南侧更换1天2根管，人工9人。
3.A、B炉计划总工期9天。
四、现场危险辨识五、单项安全措施一)物体打击预防措施1.施工人员进入现场按照规范要求佩戴安全帽，系好帽带，劳保用品穿戴齐全。
2.施工人员必须按规定的路线行走，禁止到非施工区域走动、休息，现场禁止玩手机。
3.传递工具或其他物品不得投掷、抛扔。
倒运工具材料要注意周围人和物。
4.进出现场及现场施工时，遇到天车及天车吊物及时躲避。
供热管道更换工程方案模板
供热管道更换工程方案模板一、工程概况1、项目名称：供热管道更换工程2、项目地点：XX市3、项目范围：本次供热管道更换工程主要涉及区域内的供热管道及相关设施的更换和更新。
4、工程内容：本工程主要包括供热管道的更换、新旧管道的连接、管道支架、保温层等设施的更换及施工。
5、项目单位：XX供热公司6、工程负责人：XXX7、施工单位：XX建筑公司8、工程总造价：XXX万元9、工程周期：XX个月10、工程开始日期：XXXX年XX月XX日11、工程结束日期：XXXX年XX月XX日二、工程背景1、项目必要性：供热管道是城市供热系统的重要组成部分，经过长期使用后，部分管道设施已经老化或者损坏严重，亟待更换和更新，以保障供热系统的正常运行和用户的生活热水供应。
2、项目必要性说明：在过去的输热介质中，有许多热工物性变化、严重残渣、管道湍流气蚀危险。
旧厂房服务年限严重超标。
而且这期间市政供热管路增多，拥有不同热工参数，加剧了耐热管路表面被侵蚀，蛇皮、开裂。
3、工程目标：本工程的主要目标是确保供热系统的安全、稳定、高效运行，提供优质的供热服务。
三、工程范围及内容1、供热管道更换：新建或更换老化或损坏的供热管道。
2、设备更新：更新和更换相关设备，包括阀门、管道支架、保温层等。
3、管道连接：将新旧管道连接起来，确保管道系统的连续性。
4、其他相关工作：与供热管道更换有关的其他工作，如现场原管道的处理、废弃物清理、施工安全、环境保护等。
四、工程技术要求1、管道选材：新管道应选择符合国家标准的耐高温、耐压、防腐蚀材质，确保使用寿命和安全性。
2、管道连接：新旧管道连接处应采用专业的连接技术，确保连接处的密封性和稳定性。
3、设备更新：更新和更换的设备应符合国家标准，具有优良的性能和稳定的运行。
4、施工工艺：施工应符合相关技术规范和标准，确保施工质量和施工安全。
五、工程进度安排1、前期准备：明确工程范围和内容，进行材料采购、设备准备、施工人员培训等工作。
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中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核：XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一. 工程概括二. 编制依据三. 施工安排四. 施工工序五. 施工工艺及质量要求六. 质量保证措施七. HSE管理方案八.施工质量记录表格及要求一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。
1.主要工作量1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根；3)更换部分炉配件；4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx)5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。
2.工程特点1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。
2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。
3)粉尘污染严重。
二.编制依据1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。
2.根据车间所提供的施工具体情况以及现场实际了解的情况。
3.施工应遵守的相关标准3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20043.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.3《安全、环境与健康管理体系文件》3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97)3.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501-2002)3.7《石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程》（SH/T3523-99）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三．施工安排根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施工。
1．主要人员使用计划2．主要施工机械使用计划3．措施用料四.施工程序1、辐射室1、对流室五.施工工艺及质量要求1.施工准备1.1现场验收炉管及有关配件质量及制造合格证、材料合格证书。
1.2准备施工所用的材料、设备、吊车（50t 2台，90t 1台，8t 2台）、工具。
1.3准备施工所用的各种照明。
（设备内采用低压电源 12V）1.4辐射室将雨棚棚顶拆除一部分，对流室外管线保温拆除。
1.5辐射室根据炉管抽出的位置拆除部分雨棚钢结构。
1.6辐射室将炉管下法兰盖安装正式垫片、上法兰盖安装临时垫片。
1.7根据施工需要搭设脚手架1）在炉底辐射室炉底搭设脚手架。
2）在炉底辐射室炉顶需拆除的部分雨棚钢结构、炉管固定吊件等处搭设脚手架。
脚手架平台搭设的位置要方便施工。
2.施工过程2.1打开人孔检测氧含量，经甲方确认合格，且开合格的作业票，并有监护人的情况下后方可施工。
2.2根据施工需要，辐射室在炉内搭设脚手架拆除炉管在炉顶处的衬里，注意保护好炉内其它处的衬里，脚手杆与炉底接触处之间应铺设钢板，增加受力面积。
2.3拆除衬里。
2.4保护性拆除炉管上的所有配件，并做好标识。
2.5保护性拆除炉管上部的炉管吊架固定架。
2.6保护性拆除炉门、炉管导向板及盖板，并做好标识。
1）拆卸螺栓时用松动液喷在螺栓上，以保证螺栓能拆下，2）对于锈死拆不掉的螺栓用气焊切割时不得伤害到被拆除的炉门、炉管导向板及盖板3）辐射室拆除炉底衬里托板，注意：由于托板为铸铁件，拆除时不得随意敲击，拆除后的托板要摆放整齐。
2.7用切割片将与炉管相连接的上下集合管的进、出口支管切割掉。
切割时要贴近支管根部。
将支管拆除。
2.8保护性拆除炉管上部的炉管吊架。
1）先将炉管吊架调节到非受力状态下。
2）将炉管用铁丝绑扎做临时固定，拆除炉管吊架。
2.9拆除旧炉管安装新炉管，安装新炉管时应注意以下事项：1）对新炉管进行全面的外观质量检查。
2）辐射室由于炉管有四种形式，安装时要根据图纸要求对号入座。
3）辐射室吊装炉管应采用吊装带，不得使用钢丝绳以免损伤炉管。
4）辐射室吊装炉管应采用两台吊车吊装，以免造成炉管变型。
2.10安装炉管上的所有配件：1）辐射室将炉管吊入炉中，先将炉管底部定位支管用U型卡固定。
2）用倒链在炉管上部将炉管吊正，将炉管吊架安装上。
3）恢复炉管吊架固定架。
4）对流室炉管用90吨吊车安装就位，连接上下管线。
2.11辐射室炉管安装后，应对所有炉管按图纸要求进行冷态预拉伸，按图纸YL1410/4中技术条件执行。
2.12辐射室恢复炉管顶部、底部的导向板及盖板。
2.13辐射室对集合支管与炉管加强接头的焊接要求见第3款。
2.14辐射室对炉管进行气密试验见第4款。
2.15辐射室恢复炉管处的所有衬里，对流室回复炉内衬里。
2.16炉内施工完验收合格后，恢复炉门及其它配件。
2.17 炉的清理封闭1 )炉管检修改造工作全部完成后进行清理，遵循由上向下的顺序依次进行。
2）架设拆除时不得损伤炉内衬里。
3）清理炉内所有施工用废料。
4）人孔封口，应加正式垫片，人孔盖与人孔法兰无偏移。
5)人孔螺栓紧固时要保证受力均匀、对称。
6)人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。
3. 集合管的进、出口支管组焊3.1将尾管与加强接头组对时，要根据图纸要求对号入座，组对时要留2mm间隙，可用2mm纸板控制间隙。
3.3组对时应避免强力组对。
3.4焊接要求1）加强接头与集合管支管为两种材质：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2）焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺如下：3）焊接时要控制好焊接速度及层间温度，焊接速度为4-6cm/min，层间温度不得超过100℃。
4）集合支管与炉管加强接头焊接的角焊缝应进行100%的着色检查，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ级合格。
5）焊接工作应由技术熟练、具有相应合格位置的焊工担任。
6）焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。
4气密试验集合支管与炉管加强接头焊接检查合格后，对其角焊缝及炉管法兰口进行气压试验，将压缩空气（氮气或惰性气体均可以使用）通入到管线内，缓慢升压。
当压力升0.5Mp时,保压10分钟，检查焊缝及法兰密封面是否泄漏并检查炉管及各个管线有无异常情况，如无泄漏及异常情况继续升压，当压力升到设计压力的0.5倍时(1.5Mp),每级升压为0.3Mp保压10分钟，当压力升到设计压力的1.15倍时（3.45Mp）保压10分钟，而后降到设计压力（3.0Mp）。
对所有焊缝及法兰密封面进行泄漏检查，如有泄漏应将试验压力降为零，需补焊或把紧法兰螺栓并按上述过程重新进行试验。
5.衬里施工5.1施工准备1）施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。
2）施工前必须对所有施工人员进行安全、技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。
3）施工前所有机械设备须经维护、保养、试运转合格后方可使用。
搅拌机、空压机应搭设好防护棚，用电设备接地、接零良好。
4）现场平面布置、料棚的搭设、水电风的接设等准备就绪。
5）材料进入现场并经复验合格。
5.2主要施工方法1）架设所有容器内架设均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，层高要求不大于1.8m，辐射室顶部作业时,架设顶部满铺跳板，架设经检查合格后，方可使用。
2）拆除a）根据甲方代表现场确定的检修部位，并用粉笔作出拆除标志。
b）炉顶拆除时，先拆陶纤模块，后拆密封料和隔热衬里料。
c）炉底手工拆除模块；炉外管箱拆除时，先拆除管箱钢板，然后拆除管箱内衬里材料。
d）旧衬里用手工拆除，拆除的废料用编织袋装好，运到指定地点。
（1）拆除纤维模块时严禁任意撕扯，边缘部位层间应错缝。
（2）浇注料衬里拆除，截面应做成外小里大的燕尾型，至少露出3个锚固钉。
3）衬里施工对设备进行常规检修，按原来衬里结构恢复。
a) 炉顶衬里恢复时，先安装纤维模块，然后涂抹密封料和轻质隔热衬里。
b) 炉底衬里恢复时，先安装炉外管箱，管箱内衬里后，安装陶纤模块。
5.3施工工序及质量控制点1）施工工序a) 耐火浇注料施工工序浇注料验收、复验锚固钉焊接划线除锈设备检查验收原衬里拆除检查验收养护浇注料施工浇注料搅拌b) 纤维模块施工工序原纤维模块拆除检查验收纤维模块安装原材料验收焊接锚固钉找正2 ) 施工工序质量控制点序号控制点控制点性质控制内容责任人1 原材料检验见证材质合格证，复验报告施工员2 设备验收停止点几何尺寸质检员5.4 主要施工工艺1) 耐火纤维模块安装a)纤维模块安装按原图纸编号位置进行。
b)安装纤维模块前，先检查吊架，需要修补的吊架应在安装前进行焊接修补。
c)在安装模块时，现调整四角，使其与相邻模块对齐，若模块的四角相互不对齐，会导致热量从拐角处穿透，使壁板过热。
d)纤维模块用钢筋固定，固定一定要牢固。
纤维模块安装后，检查与旧模块之间的缝隙，有缝隙时应填纤维棉挤紧。
e)模块安装至管道位置时，应按照实际尺寸进行加工，不的任意撕扯。
2) 耐火浇注料施工a) 耐火浇注料的搅拌需采用强制式搅拌机，按配合比配制结合剂和集合料，先干搅拌1~2分钟，使之充分混合均匀，再按规定用水量加水，搅拌至颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在30分钟内用完。
b) 浇注料施工前先清理干净原有衬里接茬处，并用水充分润湿。
耐火浇注,施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分湿润接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用橡胶锤，呈梅花状，一锤压半锤砸实，特别是新旧衬里接槎处要仔细捣打，然后用木抹子抹平，不得压光，衬里厚度大于100mm时按设计及规范要求设膨胀缝。
c) 浇注料衬里施工后用手轻按不粘泥浆时开始淋水养护，养护24小时，自然养护48小时。
5.5 质量标准1) 浇注料衬里a）衬里表面平整密实，厚度均匀，允许偏差±5mm，烘炉前不应有裂纹。
b）烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm。
2) 纤维模块衬里a）模块安装规格、型号符合图纸要求b）模块表面平整，无突出棱角，无起毛现象。
c）模块之间的缝隙挤压严密，无空洞。
6.更换集合管6.1集合管的材质为Incoloy800（规格￠219×14）和1Cr18Ni9Ti（规格￠219×126.2将集合管切割掉。
6.3将切割的集合管坡口进行打磨，并对坡口表面进行着色检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
6.4组焊更换的新集合管，焊接工艺如下：（具体见焊接工艺指导书）6.5对焊缝进行100％的射线检查，符合JB4730－2005Ⅱ级合格。