GB 150.4补充讲义要点

附件：GB 150.1.2.4 讲析资料补件：并不属于讲座任务

一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）

二. 压力容器制造对焊接接头位置的界定

三. 压力容器焊接工艺评定

四. 钢制压力容器制造焊接材料的选择

五. 压力容器产品焊接试件的要求及检验规定

六. 衍射时差法超声检测（T O F D ）概要

七. 压力容器设备代码编号的具体方法

八. Ⅲ类压力容器风险评估失效模式的制造工艺对策措施（参样）

九. ***Ⅲ类压力容器风险评估报告样式（属咨询内容，未入）

十.Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ类压力容器制造工艺作业指导书、质量记录样表（属咨询内容，未入）

一.压力容器产品制造质量计划（产品质量检验与试验计划）

产品名称：类别：设备代码：

特性参数：介质：设计压力：设计温度：

主要编制依据：TSG R0004-2009；TSG Z0004-2007；GB150-2011、TSG Z6002-2010 NB/T 47014. NB/T 47015. NB/T 47016. NB/T 47018 等；

产品设计图纸号：

序号质量实施过程项目质量合格标准依据

责任者质控见证

类别

见证资料

执行者验证者

1 设计资料图纸审查GB150等 D Z R 汇审记录

2 制造合同协议评定质量手册合同责任人Z R 评审记录

3 产品制造指令、编号体系文件G生产部门R 台帐

4 制造工艺过程卡确定容规、GB150等G J R 制造工序卡

5 材料质量证明书相关材料标准JC C R 验收表卡

6 受压元件质量证明相关元件标准c C R 验收表卡

7 焊接工艺评定PQR NB/B47014-2011 H H、Z E(H) PQR

8 焊接工艺规程WPS

焊接作业细则（作业指导

书）WWI

NB/B47014-2011 H H R WPS

9 焊工资格、人员名单许可条件、焊工考规h h R 证书、档案

10 外协件检验记录设计图纸、专项标准 e j E 检验记录

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 下料排板及展开图

封头检测验收记录

接管定位记录

接管组装质量记录

人孔及其附件定位安装

筒节组装及检测记录

设计图样、专项标准

g j E

排板图

12 成型总组装质量检验记录“容规”、GB150等g j E 检验记录

13.1

13.2 13.3 焊材证明书、焊接实施记录

焊接记录

WPS. PQR. WWI

NB/T47018-2011

NB/T47016-2011

c、h j E、R 焊接记录

14 焊缝外观质量记录“容规”、相关规范h J E 记录

15 无损检测执行JB/T4730-2005 w W E 检测工艺卡

16 无损检测报告JB/T4730-2005 w1 w2-3 R NDE报告

17 理化检测报告理化检测标准L J R 理化检测报告

18 热处理工艺文件GB150- r J R 热处理工艺卡

19 热处理过程控制GB150- r R E 热处理记录

20 热处理报告、记录

NB/T47015-2011

质控样表

r J.R R t-T曲线

21 产品总体尺寸总检“容规”、图纸J J E 检验记录

22 压力试验工艺“容规”、图纸E1g R（H）试压工艺

23 压力试验过程核查“容规”、体系文件E1 e E 试压记录

24

25

26 压力试验报告

泄漏性试验报告

敏感性气体检漏试验报告

“容规”。图样要求E1j R 记录表卡

27 出厂前涂装及涂装检验JB/T4711-03、图样车间J E 漆膜测厚

28 出厂资料编制、整合审核“容规”、公司规定j Z R 汇总资料

29 竣工图、存档资料编整“容规”j z R 存档资料

30 包装、装车及运输质量文件、JB/T4711-03、车间J E 装箱或发货单

31 其他检验项目“容规”、相关标准J J R、E 相关表单

审核人：Z 编制人：J 编制日期：年月日

注1.：

1.如是属於Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9、Fe-10类材料制造压力容器，则在质量计划中应增加酸洗钝化处理、酸洗钝化质量检验；晶间腐蚀试验、铁素体含量测定控制项；

2. 对换热容器、多腔压力容器等有其它要求的压力容器制造，应根据其特点另行制定质量计划

如换热容器则应增加管板加工、管板钻孔、换热管定位、焊接、焊缝表面质量检验、焊缝无损检测等质量控制。

3. 产品制造质量计划与产品制造工序过程卡不同，前者在制造前编订，旨在控制重要工序落实到

岗；后者在制造过程中验证工序符合性，旨在证实工序质量的有效性。因此不具备替代性。

注2.：代号说明：R（ratification）审核点；E（gxamination）检验点；H（halt）仃点.

注3：责任岗位：（岗位标志代号由企业根据使用方便自行设定）：

质量保证工程师：Z

设计责任岗位 D

工艺责任岗位G

材料责任岗位 C

焊接责任岗位H

热处理责任岗位R

理化责任岗位L

无损检测责任岗位W

检验责任岗位J

压力试验责任岗位E

设备责任岗位S

检验与试验装置责任岗位X

***★★***★★***★★***★★*** 张运川2012.3.10

二.压力容器制造对焊接接头位置的界定

焊缝位置分为：平焊缝、立焊缝、横焊缝与仰焊缝四种。焊缝位置的规定方法与范

围见下图。

焊缝位置规定的方法：

A.1.1 将对接焊缝或角焊缝置于水平参考面上方，如图A.1，图A.2所示。

A.1.2 焊缝倾角：对接焊缝或角焊缝的轴线（图A.1、图A.2中的OP线）与水平面的夹角。

当焊缝轴线与水平面重合时，焊缝倾角为0°；焊缝轴线与垂直面重合时，焊缝倾角为90°。

焊缝面转角：焊缝中心线（焊根与盖面层中心连线，即图A.1、图A.2中垂直于焊缝轴线的箭头线）围绕焊缝轴线顺时针旋转角度。

当面对P点，焊缝中心线在6点钟时的焊缝面转角为0°；焊缝中心线旋转再回到6点钟时的焊缝面转角为360°。

图A.1 对接焊缝位置