直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计
支架的加工工艺及夹具设计(说明书)
摘要本毕业设计的课题是支架零件的机械加工工艺及夹具设计。
从图纸中可以清楚的知道，支架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，支架类零件的组成部分形状多种多样，支架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，支架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。
这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。
所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。
因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。
把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。
这篇论文会对国内支架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了支架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外支架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。
论文中，做好了支架零件加工工艺夹具构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，支架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。
关键词：支架，工艺，夹具ABSTRACT:The subject of this graduation project is the mechanical processing technology and jig design of the disk parts. It is clear from the drawing that the disc type is the box of the transmission type part and is usually cast into grey cast iron. It must have strong rigidity and strength to resist the vibration caused by its transmission system. It is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of parts, the arrangement of process routes, and the determination of process dimensions in the processing program, and then design a dedicated fixture to ensure the quality of the parts. This kind of design must be able to cultivate the ability of independent learning and self-innovation. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in design, but also need to pay attention to production practices. Combining theory with production practice, we can complete this design.Special fixture design, first according to the processing requirements of the parts, positioning the parts through the positioning pins, clamping plates to clamp the parts, complete the relatively high-precision positioning, ensure a higher processing accuracy, through the design of the cylinder, pressure plate, guide key, Make fixtures fit more reasonably. This manual analyzes the structure and characteristics of fixtures, the positioning and clamping of fixtures, etc. In addition, it also makes necessary explanations for fixture assembly, processes, etc., as well as some necessary errors in the machining process. instruction of. Special machine tools can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten production cycle and increase market competitiveness.Key word:Bearing, Processes, Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (2)1.1 课题的目的及意义 (2)1.2 国内外发展动态 (3)1.3主要研究内容 (4)第2章零件分析 (6)2.1零件详细分析图 (6)2.2零件的作用 (6)2.3零件加工表格面的详细技术分析 (7)2.4把毛坯的余量跟形状确定 (7)2.5绘制毛坯图 (8)第3章机械加工的工艺流程设计 (9)3.1准确选择定位基准 (9)3.2 拟订的工艺过程 (9)第4章加工设备跟工艺装备的选选取 (12)4.1依照不同的工序来选择不同的机床 (12)4.2如何选选取刀具，夹具以及量具 (12)4.3 切削用量的计算和确定 (12)第5章钻床专用夹具设计 (26)5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (26)5.2夹具的结构以及类型 (28)5.3工件定位基准的选择和自由度分析 (28)5.4夹具的内部结构 (29)5.5对夹具的精度进行分析 (30)5.6夹紧力计算 (32)5.7夹具设计及操作的简要说明 (32)第6章车床专用夹具设计 (34)6.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (34)6.2工件定位基准的选择和自由度分析 (34)6.3夹具的内部结构 (34)6.4对夹具的精度进行分析 (35)6.5夹紧力计算 (35)6.6夹具设计及操作的简要说明 (36)第7章总结与展望 (38)7.1总结 (38)7.2展望 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。
拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。
这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
管接头类零件的成组夹具设计
管接头类零件的成组夹具设计摘要本课题的设计任务是设计一套管接头类零件的成组夹具。
针对这一组结构相似、尺寸组相近的零件，由于该零件属于大批量生产，尺寸精度要求高，所以设计一套成组夹具，以提高加工效率和保证零件的加工质量。
本论文涉及是车床成组夹具的设计与建模。
首先分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行工件的定位，采用V形块和U形调整件；夹紧采用定心对准机构，其中用双螺母T形丝杠传动；设计一个可以调整和更换的U形调整件来应对该尺寸组的工件加工要求；夹具基体的结构形式设计；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
得到一套多种型号产品的加工试制，完全能满足产品的加工需求的夹具。
并采用SolidWorks和CAD软件完成车床成组夹具的建模与图纸绘制。
关键词：管接头类零件；成组夹具；夹紧；调整件AbstractThe design task of this task is to design a group fixture for sleeve joint parts. For this group of similar structure and size of similar parts, because this is a part of mass production, high precision, so the design of a fixture, to improve processing efficiency and ensure the machining quality.This paper deals with the design and modeling of group jigs for lathes. The first requirement analysis parts processing technology, using the basic principle and method of fixture design, the proposed design scheme of fixture; in the condition of satisfying the processing precision, the reasonable positioning of the workpiece by the V block and U shape adjustment; the clamping centering alignment mechanism, which used double T shaped nut screw transmission; design can adjust and replace the U shape adjustment to deal with the request of the workpiece size; structure design of fixture matrix; in the sketch completed fixture, to further consider the fixed mode between parts of the connection and screw, nut, pin etc., design reasonable structure to achieve relative motion between each part; according to the requirements of each parts, select the appropriate materials. Get a set of various types of products processing, trial production, can fully meet the processing requirements of the fixture. And SolidWorks and CAD software are used to complete the modeling and drawing of the Group Fixture of lathe.Key words：Pipe fittings;Group Fixture;Clamp;Adjusting piece目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 夹具概念 (2)1.2 夹具的主要功能 (2)1.3 夹具的分类 (2)1.3.1按夹具的通用特性分类 (2)1.3.2按夹具的动力源分类 (3)1.4 夹具的组成 (3)2 总体设计 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 设计步骤 (5)2.2.1 零件分析与分组 (5)2.2.2 成组夹具的结构设计 (5)2.3 夹具的整体设计 (7)3 工件装夹与夹具设计原理 (7)3.1 工件装夹 (7)3.2 定位方案和定位元件 (7)3.2.1 定位元件的要求 (7)3.2.2 定位方案的选择 (8)3.2.3 定位元件的设计 (9)3.3 夹紧机构的方案设计 (11)3.3.1 对夹紧装置的基本要求： (11)3.3.2 夹紧机构的选择 (11)3.3.3 夹紧力w的计算 (12)3.3.4 实际所需夹紧力的计算 (13)3.3.5 切削力计算 (15)3.4 夹紧元件的设计 (17)3.4.1 丝杠的设计选择 (18)3.4.2 丝杠轴的设计 (19)3.4.3 丝杠螺母的尺寸设计 (20)3.4.3 轴承和轴承座的选用 (21)3.4.4 螺母座的设计 (22)3.4.5 钳口板的设计 (23)3.5 调整件部分的设计说明 (23)3.5.1调整件结构设计 (23)3.5.2 调整件的调整方法 (23)3.5.3 调整件的压紧方式设计 (24)3.6 夹具的使用方法 (24)4 夹具体及夹具零件的设计 (24)4.1 夹具体的要求 (24)4.2 夹具体毛坯的类型 (25)4.3 夹具体结构设计 (26)5 夹具误差的计算 (27)5.1 角度尺寸公差 (27)5.2 定位误差 (27)5.3 工件在夹具上加工的精度分析 (27)5.4 夹具误差的计算 (28)5.4.1 定位误差 (28)5.4.2 对刀误差∆ (30)T5.4.3 夹具安装误差∆ (31)A5.4.4 夹具误差∆ (31)J∆ (31)5.4.5 加工方法误差G5.4.6 保证加工精度的条件 (32)6 总结 (32)谢辞 (34)参考文献 (35)引言机床夹具的现状：国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
机械制造技术课程设计-管支架加工工艺及夹具设计
管支架加工工艺及夹具设计专业班级姓名学号指导老师全套图纸加扣 3012250582年月日目录第1章绪论 (1)1．1引言 (1)1．2机械加工工艺规程的作用 (1)1．3管支架常用材料说明 (1)1．4课题背景及发展趋势 (2)第2章工艺规程设计 (2)2．1毛坯的制造形式 (2)2．2零件分析 (2)2．3 基面的选择 (3)2.3.1 粗基准的选择原则 (3)2.3.2精基准选择的原则 (4)2．4制定工艺路线 (5)2．5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2．6确定切削用量及基本工时 (7)第3 章 铣12mm底平面夹具设计 (14)3.1研究原始质料 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3 切削力及夹紧力的计算 (15)3.4误差分析与计算 (16)3.5确定夹具体结构和总体结构 (17)3.6夹具设计及操作的简要说明 (17) (18)总结 (19)参考文献 (20)第1章绪论1．1引言管支架是一种常见的板类零件件，；为了适应不同尺寸及大小的结构，对应的造法也不一样。
比如铸造或者锻造方式等等。
如果是受到中低压，那么一般用铸造方式来生产。
如果是受到中高压，那么就用锻造方式来生产。
1．2机械加工工艺规程的作用对于机械加工，什么叫工艺规程，就是对需要的产品或者零部件怎么造出来的来说明的文件，写出各个部分的工艺还有整个操作的流程。
工艺规程怎么定，首先要确保达到样图上提出的技术条件，不但生产的效率要够高，技术不能落后，收到的利益也要高，生产时候的条件还不能差。
工艺规程设定的顺序：先写纲要，用什么类型来生产 围绕产品的装配图全方位的分析，相关零部件的图样怎么定选毛坯的种类、确立形状、尺寸的大小以及精度等级决定好工艺的路线设立操作的每道工序，定好加工余量、求出切削的用量、工序的尺寸公差都要一一确认，选哪种工艺装备，确定好时间的额定长短等。
1．3管支架常用材料说明1.灰铸件材料灰铸件材料的管支架，这种材料是相当常见的，在工业的各行各业用得很多。
1016拨叉831002基准面铣削夹具设计：设计说明+三维夹具+装配图+零件图+工序卡+工艺卡
机械制造技术基础
（专业方向课程设计）
课程设计说明书
设计题目 拔叉基准面铣削夹具设计
此处文档有重要部分删减（本文档附有 CAD 图等详细附件）
班 级： 姓 名： 指导教师：
XX 大 学
年月 日
目录
序言....................................................... 第 1 章 零件分析............................................ 1.1 零件功能说明............................................ 1.2 零件工艺分析............................................ 第 2 章 工艺规程设计........................................ 2.1 毛胚制造形式............................................ 2.2 基准选择............................................... 第3章 制定工艺路线........................................ 3.1 工艺路线方案............................................ 第4章 毛胚加工尺寸确定与加工余量.......................... 4.1 选择机床考虑的原则..................................... 4.2 选择各加工刀具......................................... 第5章 切削用量的计算...................................... 5.1 加工基准面切削用量的计算................................ 5.2 加工基准面工时定额的计算................................ 第 6 章 端面铣削夹具的设计.................................. 6.1 定位基准的确定......................................... 6.2 定位误差的分析与判断................................... 6.3 夹紧机构设计计算......................................
加工直角弯管的数控车床夹具体的设计方法
加工直角弯管的数控车床夹具体的设计方法作者：宋敏来源：《科技创新与生产力》 2015年第10期宋敏（国营七八五厂工模具加工中心，山西太原 030024）摘要：介绍了数控车床CAK3665加工薄壁零件的数车用夹具体的设计方法，利用夹具装夹法安装黄铜工件，使用三次定位夹紧工件分别加工出直角两端极薄壁的外圆和孔（圆管），且两孔相通。
得出了在生产产品的实际加工过程中，数控加工工艺六点定位原理的具体应用，实质就是限制工件的自由度，使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置，加工出符合要求的尺寸精度，生产出合格的产品。
关键词：定位面；六点定位原理；夹具装夹法中图分类号：TG53 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2015.10.079无论是普通车床还是数控车床加工的产品外形通常是圆柱形或者是有规则的外形，比如：正方形，长方形或正六边形等，如果加工外形复杂的产品时就需要使用一些附件或者安装在夹具上加工，直角弯管就是这种外形复杂的产品，这里设计了一套数车夹具使用夹具装夹法来加工两个直角正方形轴（弯管）的外圆和孔[1]。
这种产品的材料是黄铜H62，比重8.89g/cm3，选择材料毛坯是圆棒料还是板料才能加工到产品的外形尺寸时，笔者尽量选择最快捷的途径来加工产品，如果选择圆棒料毛坯，24 mm × 24 mm方形的外形就必须用铣削来实现，增加了工序，加工困难，延长了加工时间，不如用板料加工，直接用板料的平面定位安装加工24 mm × 24 mm方形的外形，定位简单，操作方便，节省加工时间，笔者选择板料的厚度是28 mm，因为黄铜价格昂贵，在选择毛坯尺寸时应尽量节省材料，只要能加工出来，板材越薄越好，这样加工余量小，刀具磨损小，加工效率高。
这里选择的加工毛坯尺寸是：28 mm × 50 mm × 50 mm。
1 加工完成所需步骤第一步：直角弯管最大外形尺寸是24 mm × 47 mm × 47 mm，先铣削出它的最大外形，即铣成正六面体，尺寸：24 mm × 47 mm × 47 mm。
数控车铣复合项目三：加工管接头
操作机床进行加工：
1)描述尺寸控制的方法， 如何正确测量与精加工。 包括去毛刺，测两个关键 深度（半精一次，再复核 一次），两个外圆（修刀 补该如何修整）。
管接头车削加工操作要点
番禺职业技术学校
螺纹刀对刀螺纹切削加工：
1)检查螺纹刀刀尖角度是 否正确，有没出现刀尖磨 损情况。
2)切削过程中，注意观察 工件是否出现震动。
难点：采用刀补控Байду номын сангаас尺寸；在模拟软件上如何控制好 尺寸;
知识铺垫
管接头简介：
管接头(Pipe joints)液压术语，是液压系 统中连接管路或将管路装在液压元件上的零 件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件 的总称。主要包括:焊接式、卡套式和扩口式。 接头种类：端直通接头、直通接头，三通接 头、弯头、带活螺母接头、铰接接头、堵头、 过渡接头等。材质常用的是不锈钢和铜，公 制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G都是 管螺纹。
（2）车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，取 刀尖圆弧半径0.2mm。选用宽3的切槽刀，切断工 件。
（3）铣削时先用直径12的立铣刀开粗，再精加 工保证精度。
任务实施
填写工艺卡：
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管接头车削加工编程要点
番禺职业技术学校
绘制管接头二维加工图： 1)编程软件采用CAXA数控车2013 软件；
学习任务
番禺职业技术学校
认真阅读图纸的技术要求，通过零件的基本尺寸了 解零件外部轮廓，构思加工工艺步骤，保证加工精度。
零件图工艺分析
番禺职业技术学校
1．尺寸公差保证。零件加工包括6处尺寸公差要求，且精度 要求比较高，最小的要求为0.02mm，对刀具、机床、检具 要求较高，在合理选择切削用量的前提下，注重过程检测， 确保加工质量。
拔叉夹具课程设计说明书
（二）设计要求1.零件图长长长长 1 4 A A /<\ /(\ \17 \—/ O 1 -A-A一•设计任务和设计要求（一）设计任务1.对零件进行工艺分析，画零件图；2.确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3.制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡4•对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5.对指定工序进行机床夹具设il•计算和机构设计，画夹具装配装配图；6.对夹具的一个零件设计零件图；7 •编写设计计算说明书。
7 •课程设计说明书1份二、零件的分析（-）零件的用途题U所给的零件是CA6140车床831002的拨义。
该拨义应用在车床变速箱的换档机构中•使主轴回转运动按照工作者的要求丄作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的"25孔与操纵机构相连，下方的"60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨义在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨义的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨义脚两端面和叉轴孔O25H7,在设计工艺规程时应重点予以保证。
（二）零件的技术要求按《指导教程》P2表1・1形式将该拨义的全部技术要求列于表1-1中。
表1・1・拨义零件技术要求表（三）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨义需要加丄的表面以及加工表面之间的位置要求：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以"25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：4＞25H7mm的孔，以及＜1）42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。
2.以"60mm孔为中心的加匸表面这一组加工表面包括：60H7mm的孔，以及＜1）60H7mm的两个端面。
接头加工工艺及钻孔夹具毕业设计论文
接头加工工艺及钻孔夹具毕业设计论文目录一、摘要 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 设计目标与任务 (4)1.3 论文结构安排 (5)二、内容概述 (6)2.1 接头加工工艺的重要性 (7)2.2 钻孔夹具的基本功能 (8)2.3 国内外研究现状及发展趋势 (10)三、接头加工工艺理论基础 (11)3.1 接头材料及其选择 (13)3.2 加工方法选择与工艺流程设计 (14)3.3 加工过程中的质量控制关键点 (15)四、钻孔夹具设计原理与方案 (16)4.1 夹具设计的基本原理 (17)4.2 钻孔夹具的结构设计 (19)4.3 钻孔夹具的精度保证措施 (20)五、基于SolidWorks的钻孔夹具虚拟设计与仿真分析 (21)5.1 SolidWorks软件简介与应用概述 (23)5.2 基于SolidWorks的钻孔夹具三维建模 (24)5.3 仿真分析与优化 (26)六、实际应用与实验验证 (27)6.1 实际生产中的应用情况 (28)6.2 实验数据与结果分析 (29)6.3 对比分析与改进方向 (30)七、总结与展望 (31)7.1 论文工作总结 (32)7.2 存在的不足与局限性 (33)7.3 对未来研究的展望与建议 (34)一、摘要随着现代制造业的飞速发展，接头加工工艺与钻孔夹具的设计在机械制造领域显得尤为重要。
优秀的接头加工工艺能够确保零件的精确度和稳定性，而高效的钻孔夹具则能显著提升生产效率。
本文旨在探讨一种先进的接头加工工艺及其配套的钻孔夹具设计，通过理论分析和实际应用验证，以期达到提高加工效率和产品质量的目的。
在接头加工工艺方面，本文重点研究了硬质合金和高速钢材料的接头加工技术，对比分析了传统车削、铣削和钻削等加工方法的优缺点，并提出了基于复合加工技术的接头加工新方案。
该方案结合了硬质合金的高速切削特性和高速钢的精密切割优势，有效解决了传统加工方法中存在的效率低下、材料浪费和精度不足等问题。
CA6140车床拨叉工艺及钻φ25孔夹具设计【B型】设计说明书
目录第1章绪论 (1)1.1 选题的意义 (1)1.2夹具的发展方向 (1)1.3本章小结 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸件零件图 (7)图2.1 零件毛坯图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)工序10粗铣Φ25H7两端面 (11)工序20钻Φ25H7通孔 (12)工序30粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序40半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序50粗铣a、b面 (17)工序60钻Φ20.50孔 (19)工序70攻M22×1.5螺纹 (21)工序80粗铣16H11槽 (21)工序90半精铣16H11的槽 (22)工序100铣断Φ60H12孔 (23)工序110粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序120精铣Φ60H12孔两端面 (25)2.6本章小结 (26)第3章专用夹具设计 (27)结论 (30)参考文献 (32)第1章绪论1.1 选题的意义当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。
一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。
生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。
管接头零件车床夹具的设计
管接头零件车床夹具的设计摘要：本文通过对不锈钢三通管接头传统加工原理的分析，设计并研制出了一种简易的数控车床加工三通管接头的新型车床专用加工夹具，其结构简单，操作灵活，分度定位准确可靠。
既能保证产品加工质量，并能提高了零件加工的效率，生产效率比传统的加工方法高出了10倍以上，省时省力保证了零件的交货期，同时企业也创造了良好的经济效益。
关键词：三通管接头车床专用夹具设计定位分度装置引言在一年一度的专业教师下企业社会实践中，本人到深圳某机械企业参加实习时，实习企业刚接到5万件不锈钢三通管接头的加工任务，要求交货期为一个月，而此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床12台，显然如采用传统的加工方法——用三爪卡盘加工，不能完全加工好工件，只能加工直通的两端；而使用四爪卡盘装夹该三通管接头加工，三个端头分别要一次次的装夹、校正、车削，速度既慢，工效又低，劳动强度太大，质量很难保证，并且成本高，更主要的是无法满足交货期的要求。
为提高加工效率，改进加工方法便成为加工的主题。
为此，我同企业工程技术人员共同研发设计了一套专用的数控车床加工管接头的车床夹具，夹具经过多次调试、实践，巧妙地解决了这一难题，很明显地提高了工效，夹具能大大提高了加工精度和生产率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，既满足了客户需求，效果又非常好，为今后更好的加工管接头零件或其他类似的零件如T形状零件等批量加工提供了很好的依据及借鉴。
图1-1 三通管接头加工工序图一、零件分析1、加工零件的选择与分析通过产品零件图可知，中批生产，本工序要加工三通接头。
加工的孔为：φ20、φ14。
被加工零件材料为不锈钢，该零件具有系列化，大小不同形状一样，并且结构简单，易于加工与装卸。
根据所选择的三通管接头的零件的工序图，分析被加工零件的精度、表面粗糙度、技术要求、加工部位尺寸、形状、结构、特点、材料硬度、刚性及零件批量等。
据此来确定定位基准和夹紧方案。
直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计
XX大学课程设计论文直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要直角管接头零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (8)3.3.1 工艺路线方案一 (8)3.3.2 工艺路线方案二 (9)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)3.4 选择加工设备和工艺装备 (10)3.4.1 机床选用 (10)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)第4章加工Φ28孔夹具设计 (22)4.1 车床夹具设计要求说明 (22)4.2车床夹具的设计要点 (23)4.3 定位机构 (24)4.4夹紧机构 (25)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (26)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (27)4.6 零件的车床专用夹具简单使用说明 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
直角夹具设计方案
序言 (2)第 1 章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第 2 章工艺规程设计 (5)2.1 毛坯选择与毛坯图说明 (5)2.2 基面的选择 (6)2.3 制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量及工序尺寸的确定 (8)2.5 切削用量、时间定额的计算 (8)2.6 时间定额的计算 (11)第 3 章夹具设计 (14)3.1 问题的提出 (14)3.2 定位基准的选择 (14)3.3 切削力和卡紧力计算 (14)3.4 定位误差分析 (15)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (16)总结........................................................17参考文献 (18)序言机械创造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部份专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械创造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希翼通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
第一章零件的分析法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
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XX大学课程设计论文直角管接头加工工艺及车削M22X1.5夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要直角管接头零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要 (II)目录 (III)第1章序言 (5)第2章零件的分析 (6)2.1零件的形状 (6)2.2零件的工艺分析 (6)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (8)3.3.1 工艺路线方案一 (8)3.3.2 工艺路线方案二 (9)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)3.4 选择加工设备和工艺装备 (10)3.4.1 机床选用 (10)3.4.2 选择刀具 (10)3.4.3 选择量具 (10)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)第4章加工Φ28孔夹具设计 (22)4.1 车床夹具设计要求说明 (22)4.2车床夹具的设计要点 (23)4.3 定位机构 (24)4.4夹紧机构 (25)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (26)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (27)4.6 零件的车床专用夹具简单使用说明 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
直角管接头零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
第2章零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是直角管接头零件，主要作用是起连接作用。
零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为Q235，该材料为Q235钢，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
直角管接头零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度a R 值为3.2m μ。
2.车外圆及端面，表面粗糙度a R 值3.2m μ。
3.车装配孔，表面粗糙度a R 值3.2m μ。
4.半精车侧面，及表面粗糙度a R 值3.2m μ。
5.两侧面粗糙度a R 值6.3m μ、12.5m μ，法兰面粗糙度a R 值6.3m μ。
直角管接头共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： (1)．上端的加工表面：这一组加工表面包括：上端面，外圆Φ22,R1/2锥段。
这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。
其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。
而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。
(2).下底面的加工表面：这一组加工表面包括：30X30底面；其要求也不高，粗铣后精铣就可以达到精度要求。
第3章 工艺规程设计本直角管接头来假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。
该零件材料为Q235，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。
依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为Q235，选择型材，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。
3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择，对像直角管接头这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。
对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
3.3.1 工艺路线方案一3.3.2 工艺路线方案二3.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。
方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。
而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。
因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗车、粗镗和半精车、半精镗。
各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。
参考根据《机械制造设计工工艺简明手册》表4.2-7。
②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇臂钻床。
3.4.2 选择刀具①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。
加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。
为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。
②.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考《机械加工工艺手册》（主编孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。
3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。
采用其中的一种方法即可。
3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“直角管接头”零件材料为Q235，查《机械加工工艺手册》（以后简称《工艺手册》），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，Q235钢的硬度HB为143～269，表2.2-23 Q235钢的物理性能，Q235密度ρ=7.2～7.3（3cm g ），计算零件毛坯的重量约为2kg 。
表3-1 机械加工车间的生产性质铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
3.6确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。
确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。
现根据《切削用量简明手册》（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。
工序10：选择毛坯，型材开料90X35 X50，无需计算工序20、30：粗铣、精铣外部轮廓,铣至86X31X46，各个方向留1mm 的加工余量 机床：铣床X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料：15YT ，100D mm = ，齿数5Z =。
单边余量：Z=3mm所以铣削深度p a：2p a mm =精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度p a ： 1.0p a mm=每齿进给量f a ：取0.15/f a mm Z=：取铣削速度 2.8/V m s =每齿进给量f a ：取Zmm a f /18.0=取铣削速度 2.47/V m s = 机床主轴转速n ：10001000 2.4760471.97/min3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ (3-1) 按照文献，取475/min n r =实际铣削速度v ：3.14100475 2.49/1000100060dn v m s π⨯⨯==≈⨯ (3-2) 进给量f V ：0.185475/607.12/f f V a Zn mm s==⨯⨯≈工作台每分进给量m f ：7.12/427.5/minm f f V mm s mm === εa ：,取mm a 60=ε切削工时被切削层l ：由毛坯可知141l mm =， '68l mm = 刀具切入1l ：10.5((1~3)l D =+(3-3)0.5(100(1~3)12mm =+= 刀具切出2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间1j t ：1211411220.36min 427.5j m l l l t f ++++==≈ (3-4) 机动时间'1j t ：'121681220.19min 427.5j m l l l t f ++++==≈ (3-5)所以该工序总机动时间'110.55minj j j t t t =+=s t 152.053.4212=⨯+=工序40粗车、半精车外圆Φ22,R1/2锥段1、加工条件 （1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据《切削用量简明手册》，根据表1.1，车床CA6140的中心高度200h mm =，所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm ，刀片的厚度为4.5mm 。