高压大排量节能液压柱塞泵项目
建设一流液压园区 引领高端液压未来——太重榆液高端液压自主化产业基地项目奠基仪式隆重举行

生产基 地、液压系统 制造 基地 、高
压精 密铸 件生产基地 、液 压产 品出
优秀 品质 ,并将丰碑 于新 的世纪 。 今天是一个 划时代 的 日子 ,她标志
口基地 。岳普煜董事 长表 示,一定 不会 辜负各级领导 的殷切希望 ,扎 实工 作、奋力开拓 ,早 日建设成世
界一 流的液压产 品基 地,为 山西省
中 国液 压 气 动 密 封 件 工 业协 会 理事 长沙 宝森 在奠 基 仪式祝 辞 ,
他深 情地说到 : “ 重是新 中国 自 太 行 设 计 和 建造 的第 一 座 重 型机 器 厂 ,榆 次液压是新 中国全套 引进和 建造 的第一座液压件 厂 ,堪称 中华 民族 液压产业 的延 安 。近五十年 的 风风 雨雨 ,榆次液压 人用坚定 的步
中共 中央政 治局常委李长春 同志 21 年 5 8日 临公 司调研 高性能液压产品 自主化产业基地建设 项 目 o1 月 莅
质性 的一步 。该基 地 占地 5 5 , 4亩 定位 在建设 “ 世界 一流 、国 内领先 ” 的液 压园 区,建成 后将形成各类 高 端 液压 元 件 4 0万 件 、 高 性 能 液 0 压 系 统装 置 2 7 . 6万 台 ( )、高 套
转 型跨越发展 、为我 国装备制造业
崛起 做 出太重应有 的贡献 。
起 。我 们深知 ,我 国液压产业还 大
8 8
压 精 密 液 压 铸 件 3 5万 吨 的年 生 . 产 能力 ,主要 生产 高性能柱塞泵 、
高性 能 多 路 阀 等 高压 大 排 量 液 压 元件 和高性 能液压系统 ,为行 走机 械、矿 山机械 、煤炭机械及重 型机
伐 走过 了不平坦 的道路 ,在 中华民
高压大排量节能液压柱塞泵项目

高压大排量置自动换向液压柱塞泵工程建立可行性分析一、工程建立必要性2009年,我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划〞,这是向液压、液力、气动、密封等根底件行业又一次吹响进军号角的一年!这使得我国液压工业由大向强的开展已纳入国家的战略畴。
液压技术已经历了近百年的开展,在液压原理、构造、功能、性能、配套等已根本定型。
目前国开展根本还是走的“模仿〞和“拷贝〞的道路。
因此要在液压技术上有颠覆性的创造,并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其构造、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。
我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段,对液压系统配套的开展与元件革新提出新的需求与挑战,以满足应用领域日益苛刻的要求,如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。
我公司通过对国外各种机械、液压高压注入泵的调研,在分析了大量相关资料的根底上,从社会的开展需求出发---节能与环保。
节能与环保是人类自身生存的根本,是将来的液压开展的最大要求与挑战。
针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺,利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵,即大排量置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞泵首次提出了置自动换向的概念,在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不连续连续工作的特点,一举突破了国高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例,获得了多项国家创造专利。
该工程的建立能迅速提升国液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代,填补国不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白,并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品,年产1000台套成套装置,年产值3亿元的生产能力。
产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等,以油田注水采油为例,为了弥补原油采出后所造成的地下亏空,保持或提高油层压力,该技术装备的应用可以实现油田高产稳产,大大提高采收率。
立足XX大港油田,不仅可以提高油田采油装备水平,而且节能降耗、保护环境,为地方经济可持续开展做奉献。
径向泵(高压大排量)
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一、TRP-500、750、1000高压大排量径向柱塞泵
高压大排量径向柱塞泵主要应用于大型锻压设备,也可服务于装备制造、航空航天、数控机床、船舶等四大领域,高压大排量径向柱塞泵是国内多家科研院所著名专家与协作企业历时近20年共同开发的产品,2000年研制成功了TRP-750径向柱塞泵,2005年研制成功了TRP-500径向柱塞泵;2007年以后为了满足市场和广大用户的需求,组建成立了兰州泰瑞液压设备有限公司,已形成了批量生产径向柱塞泵、轴向柱塞泵和超高压径向柱塞泵的系列产品。
多年来为首钢、包钢、齐钢、包头二机厂等单位解决了进口泵价格高、周期长的难题,并节省了大量外汇。
是首钢、包钢、齐钢、包头二机厂径向柱塞泵专供厂家。
2011年泰瑞液压承担了国家重大专项《高压大排量径向柱塞泵系列化研制》课题,课题主要针对TRP-1000径向柱塞泵研发,与浙江大学、西安交大、贵州力源、北方重工等八家单位协作研发,历时3年目前已形成了批量生产。
二、德国威普克径向柱塞泵维修及国产化改造
1、RKP系列制造维修规格为:排量25ml/r、32ml/r、45ml/r、50ml/r、63ml/r、90ml/r、160ml/r、250ml/r 。
2、RX系列制造维修规格为:排量360ml/r、505ml/r、750ml/r、1000ml/r。
进口型号为:RX160、RX250、RX360、RX500。
3、RV、RF、RH系列径向柱塞泵维修
泰瑞液压是国内唯一一家有能力承担威普克-潘克泵维修的专业厂家,并且公司生产的TRP系列泵可以替代威普克-潘克进口泵,多年来承担了首钢、包钢、北满特钢、北方重工等厂家进口泵的维修,并实现了国产化改造。
项目二液压泵的使用

项目二液压泵的使用一、教学目标1.液压泵的选型2.齿轮泵的使用3.叶片泵的使用4.柱塞泵的使用5.液压泵的安装及常见故障二、课时分配本项目共五个任务,安排九个课时。
三、教训重点1.液压泵的选型2.齿轮泵的使用3.叶片泵的使用4.柱塞泵的使用四、教学难点液压泵的安装及常见故障五、教学内容任务一液压泵的选型任务导入本任务就是学习液压泵的相关知识,学会识别液压泵铭牌符号及参数的含义,为分析各类液压泵工作原理及故障诊断、选用合适的液压泵奠定基础。
液压泵外观引导问题:1.液压泵对液压系统起到什么作用?2.液压泵有哪些常用的性能参数?3.液压泵有哪些常用种类以及如何选用液压泵?知识链接:一、液压泵的结构单柱塞式液压泵的结构单柱塞泵的结构二、液压泵的工作原理液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的,因此称为容积式液压泵,它的工作过程就是吸油和压油的过程。
单柱塞泵的工作原理三、液压泵的主要性能参数1.液压泵的压力压力分级2.液压泵的排量和流量(1)排量V液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积叫液压泵的排量。
(2)流量是指泵在单位时间内排出油液的体积。
①理论流量qt②实际流量q③额定流量qn3.液压泵的功率和效率(1)输入功率Pi(2)输出功率Po(3)容积效率ηv(4)机械效率ηm(5)总效率η四、液压泵的常用种类和图形符号(1)按泵的结构可分为:齿轮泵、叶片泵及柱塞泵等。
(2)按泵的输油方向能否改变可分为:单向泵和双向泵。
(3)按其输出的流量能否调节可分为:定量泵和变量泵。
(4)按额定压力的高低可分为:低压泵、中压泵和高压泵等。
液压泵的图形符号五、液压泵正常工作的必备条件密闭容积密闭容积由小变大密封容积由大变小任务实施:液压泵的选用1.选用步骤2.一般情况下的选型在液压系统中,应根据液压设备的工作压力、流量、工作性能、工作环境等合理选用泵的类型和规格。
常见的液压泵的技术性能及特点知识扩展:液压泵的常见故障及原因分析1.由液压泵本身原因引起的故障2.由外界因素引起的故障引起泵故障的外界因素有如下几项:(1)油液(2)环境不清洁(3)泵的安装思考与练习:一、填空题1.液压泵是液压系统的装置,其作用是将电动机的转换为油液的,其输出功率用公式表示。
大排量柱塞泵滑靴副摩擦学性能研究

表面技术第52卷第11期大排量柱塞泵滑靴副摩擦学性能研究贾连辉1,张良2,徐莉萍2*,许顺海1,李泽魁1,李东林2,李健2(1.中铁工程装备集团有限公司,郑州 450001;2.河南科技大学 机电工程学院,河南 洛阳 471003)摘要:目的探究大排量柱塞泵滑靴副因底面尺寸大的特点所产生的不同于常规柱塞泵滑靴副的摩擦学性能。
方法首先,在考虑大底面滑靴高速旋转时形成线速度差的基础上,结合热楔效应以及热传导关系,建立一种在剩余压紧力状态下大排量柱塞泵滑靴副摩擦力的数学模型。
其次,仿真分析柱塞腔压力、主轴转速以及油液温度对滑靴副摩擦力的影响。
最后,搭建滑靴副摩擦力测试装置,并测量滑靴副所受摩擦力,验证所建立的滑靴副摩擦力数学模型的准确性。
结果滑靴副的总摩擦力由黏性摩擦力和犁沟力2部分组成。
随着转速的升高,滑靴副的总摩擦力会降低,犁沟力的占比逐渐增大,当转速由800 r/min上升至1 800 r/min 时,犁沟力所占比例由3.4%上升至11.9%。
随着压力的升高,滑靴副的总摩擦力上升,犁沟力所占比例增大,当压力由3 MPa上升至9 MPa时,犁沟力所占比例由0%上升至21.5%。
随着油液温度的升高,滑靴副的总摩擦力上升,犁沟力所占比例增大,当油温由25 ℃上升至55 ℃时,犁沟力所占比例由4.0%上升至17.1%。
结论研究揭示了黏性摩擦力在滑靴副所受摩擦力中的主导作用和犁沟力对摩擦力变化趋势的影响作用,仿真和试验结果的一致性表明所建立的数学模型能够准确描述大排量柱塞泵滑靴副摩擦力影响因素和变化规律。
关键词:大排量柱塞泵;滑靴副;大底面;线速度差;摩擦力中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1001-3660(2023)11-0248-10DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.11.019Friction Characteristics of Slipper Pair of LargeDisplacement Piston PumpJIA Lian-hui1, ZHANG Liang2, XU Li-ping2*, XU Shun-hai1, LI Ze-kui1, LI Dong-lin2, LI Jian2(1. China Railway Engineering Equipment Group Co., Ltd., Henan Zhengzhou 450001, China;2. School of Mechatronics Engineering, Henan University of Science and Technology, Henan Luoyang 471003, China)ABSTRACT: As the most complex friction pair in the movement mechanism and working condition of large displacement piston pump (LDPP), the friction characteristics of the slipper pair have an important impact on the overall performance of the LDPP. Therefore, the research on the friction characteristics of slipper pair of LDPP has become a hot and difficult issue in the industry. Many experts and scholars have conducted in-depth research on the friction related收稿日期:2022-10-18;修订日期:2023-03-09Received:2022-10-18;Revised:2023-03-09基金项目:国家重点研发计划(2020YFB2007104);国家自然科学基金项目(52105054);河南省重点研发与推广专项(222102220012)Fund:National Key R&D Program (020YFB2007104); The National Natural Science Foundation of China (52105054); Key R&D and Promotion Project of Henan Province (222102220012)引文格式:贾连辉, 张良, 徐莉萍, 等. 大排量柱塞泵滑靴副摩擦学性能研究[J]. 表面技术, 2023, 52(11): 248-257.JIA Lian-hui, ZHANG Liang, XU Li-ping, et al. Friction Characteristics of Slipper Pair of Large Displacement Piston Pump[J]. Surface Technology, 2023, 52(11): 248-257.*通信作者(Corresponding author)第52卷第11期贾连辉,等:大排量柱塞泵滑靴副摩擦学性能研究·249·characteristics of slipper pair. However, due to the test conditions, the research on the friction and wear of slipper pair mainly focuses on the torque loss and power loss caused by the friction of slipper pair of small and medium displacement piston pumps. The slipper pair of LDPP has a large area at the bottom of the slipper, so when the slipper rotates at a high speed, a linear velocity difference will be formed between the inner and outer positions of the slipper pair relative to the center of the swashplate. The cause and change rule of the friction of the slipper pair are different from those of the slipper pair of the small and medium displacement piston pump, while the generation and change rule of the friction of the slipper pair of the relevant LDPP are still lack of systematic analysis.In this work, with the slipper pair of LDPP as the research object, considering the linear velocity difference caused by high-speed rotation of large bottom slippers and combined with the thermal wedge effect and heat conduction relationship, a mathematical model of friction force of slipper pair of LDPP under the condition of residual compression force was established.Secondly, the factors affecting the friction force of slipper pair were analysed and simulated from three aspects: the pressure of piston cavity, the speed of spindle and the oil temperature at the inlet. Finally, a test device was built to measure the friction force on the slipper pair, and the accuracy of the friction mathematical model was verified. The total friction of the slipper pair consisted of viscous friction and furrow force. With the increase of the rotational speed, the total friction of the slipper pair decreased and the proportion of the furrow force gradually increased. When the rotational speed increased from 800 r/min to 1 800 r/min, the proportion of the furrow force increased from 3.4% to 11.9%. With the increase of the pressure, the total friction of the slipper pair rose, and the proportion of the furrow force increased. When the pressure rose from 3 MPa to 9 MPa, the proportion of the furrow force increased from 0% to 21.5%. With the increase of oil temperature, the total friction of the slipper pair rose, and the proportion of furrow force increased. When the oil temperature rose from 25 ℃ to 55 ℃, the proportion of furrow force increased from 4.0% to 17.1%.In summary, the research reveals the dominant role of viscous friction in the friction of slipper pair and the effect of furrow force on the trend of friction force change. The consistency between simulation and test results shows that the mathematical model established can accurately describe the factors affecting the friction of slipper pair of LDPP and the law of change.KEY WORDS: large displacement piston pump; slipper pair; large bottom; linear velocity difference; friction force液压系统作为工程机械、矿山设备等大型机械装备的核心组成部分,呈现出高压、大流量、高可靠性的发展趋势。
JBT液压轴向柱塞泵完整版

J B T液压轴向柱塞泵 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】液压轴向柱塞泵前言本标准修改采用《液压轴向柱塞泵 JB/T7043-2006》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压轴向柱塞泵1 范围本标准规定了液压轴向柱塞泵(以下简称轴向柱塞泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装等要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质,额定压力≤45MPa的轴向柱塞泵。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/ 液压气动图形符号(GB/,eqv ISO 1219-1: 1991)GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列(GB/T2346-2003,ISO2944: 2000,MOD) GB/T2347 液压泵及马达公称排量系列(GB/T2347-1980,eqv ISO 3662: 1976)GB/T2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号(GB/T2353-2005,ISO3019-2: 2001, MOD)GB/ 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽(GB/,ISO 2859-1: 1999, IDT)GB/T2878 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GB/T2878-1993,neqISO 6149: 1980) GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039一2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998,idt ISO5598: 1985)GB/T17483 液压泵空气传声噪声级测定规范(Gb/T17483-1998,eqvISO4412-1: 1991) JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 术语和定义GB/T 17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
我国液压技术发展现状及趋势

我国液压技术发展现状及趋势————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:我国液压技术发展现状及趋势液压技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。
近年来,我国液压气动密封行业坚持技术进步,加快新产品开发,取得良好成效,涌现出一批各具特色的高新技术产品。
北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀(拥有专利)、宁波华液公司的电液比例压力流量阀(已申请专利),均为机电一体化的高新技术产品,并已投入批量生产,取得了较好的经济效益.北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵,填补了国内大排量柱塞泵的空白,适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套.天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵,具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。
榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵,可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。
另外,还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。
为应对我国加入WTO后的新形势,我国液压行业各企业加速科技创新,不断提升产品市场竞争力,一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套,取得较好的经济效益和社会效益。
天津市精研工程机械传动有限公司的天然气输送管道生产线液压设备是国家西气东输工程的配套设备;慈溪博格曼密封材料公司的高温高压W型缠绕垫片,现已成功地用于加氢裂化装置上;大连液压件厂和山西长治液压件厂的转向叶片泵,是中、重型汽车转向系统中的关键部件,目前两个厂的年产量已达10万台以上;青岛基珀密封公司的新型组合双向密封和大型防泥水油封是分别为一汽解放牌9吨车和一拖拖拉机配套的密封件;此外天津特精液压股份有限公司的静液压传动装置和多路阀、湖州生力液压件公司的多功能滑阀、威海气动元件公司的组合调压阀的空气减压阀、贵州枫阳液压公司的液压泵站和液压换挡阀等,都深受用户的好评.由此可见液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。
大排量斜盘式轴向柱塞泵设计

摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件,斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的,是容积式液压泵,对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分,柱塞是其主要受力零件之一,滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要,配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻,比径向泵结构简单等优点,由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量,维修方便等优点,因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。
关键词斜盘柱塞泵滑靴缸体AbstractThe inclined dish type and axial pump with a pillar is a main part in liquid press system,The inclined dish type and axial pump with a pillar is a back and forth movement by pillar to fill the inside of the pillar cavity,in order to change the pillar fills the contents of cavity to realize the oil of inhaling with line up oily,Is a capacity type liquid to press the pump .Fill to pillar to pump for the inclined dish type stalk the pillar fill, slip the boots and go together with the oil dish an is its importance part. The pillar fills is it suffer the one of the dint spare parts primarily. The slippery boots is one of the form that high pressure pillar fill the pump to often adopt. It can adapt to the high demand turning soon in high pressure dint, go together with the oil dish and the efficiency of the direct influence in a pump with life span. Because of going together with the oil dish fills ,pillar and a slippery boots these two rightness of high speeds the sport the vice- all adopting a the static pressure accepts. The province went to the big capacity push the bearings, have the construction tightly packed, the spare parts is little, the craft is good, the cost is low, the physical volume is small, the weight is light, comparing the path face to pump the construction simple etc. Because the inclined dish type stalk fills to pillar the pump to realizes to have no easily the class changes the deal, maintain convenience and so on.Key words the inclined dish pillar pump slippery boot crock body目录第1章绪论第2章斜盘式轴向柱塞泵工作原理与性能参数2.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理2.2 斜盘式轴向柱塞泵主要性能参数第3章斜盘式轴向柱塞泵运动学及流量品质分析3.1 柱塞运动学分析3.1.1 柱塞行程s3.1.2 柱塞运动速度v3.1.3 柱塞运动加速度a3.2 滑靴运动分析3.3 瞬时流量及脉动品质分析3.3.1 脉动频率3.3.2 脉动率第4章柱塞受力分析与设计4.1 柱塞受力分析4.1.1 柱塞底部的液压力Pb4.1.2 柱塞惯性力Pg4.1.3 离心反力Pl4.1.4 斜盘反力N4.1.5 柱塞与柱塞腔壁之间的接触力P1和P24.1.6 摩擦力p1f和P2f4.2 柱塞设计4.2.1 柱塞结构型式4.2.2 柱塞结构尺寸设计4.2.3 柱塞摩擦副比压p、比功pv验算第5章滑靴受力分析与设计5.1 滑靴受力分析5.1.1 分离力Pf5.1.2 压紧力Py5.1.3 力平衡方程式5.2 滑靴设计5.2.1 剩余压紧力法5.2.2 最小功率损失法5.3 滑靴结构型式与结构尺寸设计5.3.1 滑靴结构型式5.3.2 结构尺寸设计第6章配油盘受力分析与设计6.1 配油盘受力分析6.1.1 压紧力Py6.1.2 分离力Pf6.1.3 力平横方程式6.2 配油盘设计6.2.1 过度区设计6.2.2 配油盘主要尺寸确定6.2.3 验算比压p、比功pv第7章缸体受力分析与设计7.1 缸体地稳定性7.1.1 压紧力矩My7.1.2 分离力矩Mf7.1.3 力矩平衡方程7.2 缸体径向力矩和径向支承7.2.1 径向力和径向力矩7.2.2 缸体径向力支承型式7.3 缸体主要结构尺寸的确定7.3.1 通油孔分布圆半径Rf ´和面积Fα7.3.2 缸体内、外直径D1、D2的确定7.3.3 缸体高度H 结论第1章绪论近年来,容积式液压传动的高压化趋势,使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。
液压轴向柱塞泵空载排量的测定方法研究

液压轴向柱塞泵空载排量的测定方法研究
王洋定;李亦鸣;郑智剑;钱咪;贺梁
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2023(51)2
【摘要】采用具有A级测试精度的液压泵综合性能试验台,按液压轴向柱塞泵的型式试验要求,分别测试在不同进出口压差、转速下泵的出口流量。
基于测试数据,分别采用零压力截取法、一步TOET法和两步TOET法计算泵的空载排量,并进行对比分析。
结果表明:采用零压力截取法计算得到的泵的空载排量受转速的影响较大,特别是在低速测试工况下,与泵的公称排量存在较大差异;而采用TOET法计算得到泵的空载排量更接近其公称排量。
超过被测泵额定压力或额定转速下测得的数据可能会导致较大的数据偏差。
【总页数】5页(P64-68)
【作者】王洋定;李亦鸣;郑智剑;钱咪;贺梁
【作者单位】宁波市产品食品质量检验研究院(宁波市纤维检验所);国立台湾海洋大学机械与机电工程系;国家智能制造装备产品质量监督检验中心(浙江)
【正文语种】中文
【中图分类】TH322
【相关文献】
1.电反馈电液比例排量调节轴向柱塞泵的研究
2.液压泵空载排量测定方法的探讨
3.变转速变排量双控轴向柱塞泵脉动特性及噪声研究
4.基于AMESim液压仿真平台
的双联轴向柱塞泵液压系统分析及试验研究5.变排量非对称轴向柱塞泵抗扰控制及并行整定方法
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常见进口液压柱塞泵马达的技术参数

常见进口液压柱塞泵马达的技术参数进口液压柱塞泵马达是一种常用的液压传动元件,其技术参数主要包括输出转矩、排量、压力、速度等方面。
下面将对其常见的技术参数进行详细介绍。
1.输出转矩:液压柱塞泵马达的输出转矩是其最重要的参数之一、输出转矩是驱动外部负载工作的能力,通常以牛顿·米(Nm)或千牛顿·米(kNm)为单位进行表示。
输出转矩主要由液压系统的工作压力、柱塞有效工作面积和输出速度等因素决定。
2.排量:排量是液压柱塞泵马达每转一圈输出的液压油体积。
排量通常以毫升/转或立方厘米/转为单位表示。
排量大小与液压柱塞泵马达的泵斜盘、柱塞有效工作行程等因素有关,不同的排量能够满足不同负载要求。
3. 压力:压力是液压柱塞泵马达的输出压力。
液压柱塞泵马达的工作压力通常以兆帕(MPa)或巴(Bar)为单位表示。
液压柱塞泵马达的输出压力由液压系统的工作压力、泵斜盘和柱塞有效工作面积等因素决定。
4. 速度:速度是液压柱塞泵马达的输出转速。
液压柱塞泵马达的输出速度通常以转/分钟(rpm)或转/秒(r/s)为单位表示。
液压柱塞泵马达的输出速度由液压系统的流量和负载要求等因素决定。
5.效率:效率是液压柱塞泵马达转换液压能为机械能的能力。
液压柱塞泵马达的效率通常以百分比(%)表示,表示液压泵流出的液压功率与输入电机功率之比。
液压柱塞泵马达的效率通常在70%至90%之间。
6.工作温度:工作温度是指液压柱塞泵马达在使用过程中能够正常工作的温度范围。
液压柱塞泵马达通常能够在-20°C至120°C的温度范围内进行正常工作。
7. 整体尺寸:液压柱塞泵马达的整体尺寸包括长度、宽度和高度等方面。
这些尺寸通常以毫米(mm)为单位给出,用于确定液压柱塞泵马达在系统中的安装位置和布局。
8. 重量:液压柱塞泵马达的重量是指其本身的重量。
重量通常以千克(kg)为单位给出,液压柱塞泵马达的重量可以影响整个液压系统的重量和体积。
rexroth柱塞泵技术参数

rexroth柱塞泵技术参数Rexroth柱塞泵是一种常用于工业设备和机械系统中的液压泵。
它具有高效、可靠、稳定的特点,被广泛应用于各个行业。
一、简介Rexroth柱塞泵采用先进的液压控制技术,通过柱塞在泵内的往复运动实现流体的输送。
它可以提供高压和高流量的液压功率,可满足各种复杂工况下的需求。
Rexroth柱塞泵分为定量泵和变量泵两种不同的类型,用户可以根据实际需求选择适合的型号和技术参数。
二、定量泵的技术参数1. 排量:定量泵的排量是指泵体在单位时间内输送的液体体积。
Rexroth柱塞泵的排量通常以毫升为单位,不同型号的定量泵具有不同的排量范围,例如10ml/r、20ml/r、30ml/r等。
2. 最高工作压力:定量泵的最高工作压力是指泵体能够承受的最大液压系统压力。
Rexroth柱塞泵的最高工作压力通常以兆帕(MPa)为单位,不同型号的定量泵具有不同的最高工作压力要求,一般在20MPa到35MPa之间。
3. 转向形式:定量泵的转向形式指的是泵体的转向方式,包括正转、反转和双向转等。
Rexroth柱塞泵常见的转向形式有A、B、E、F等不同的代码表示,用户在选择时需要根据具体应用场景和系统设计要求进行决策。
三、变量泵的技术参数1. 变量泵的调节范围:变量泵的调节范围是指泵体排量的调节范围。
Rexroth柱塞泵可根据不同的调节要求进行调整,调节范围通常为10%到100%,用户可以通过液压控制系统灵活地调整泵的输出量。
2. 最大连续工作压力:变量泵的最大连续工作压力是指泵体在连续工作状态下能够承受的最大液压系统压力。
Rexroth柱塞泵的最大连续工作压力通常在30MPa到35MPa之间,用户在选择时需要根据系统的使用要求和可靠性需求进行判断。
3. 控制方式:变量泵的控制方式是指泵体的调节方式,包括手动控制、自动控制和比例控制等。
Rexroth柱塞泵具有多种不同的控制方式,用户可以根据系统的功能需求和工作环境选择合适的控制方式。
超高压大排量柱塞泵关键部位结构优化

超高压大排量柱塞泵关键部位结构优化作者:邢立伟来源:《科技视界》2016年第06期【摘要】超高压大排量柱塞泵工作时,泵头体内表面间歇性承受极高的工作压力。
泵头体不规则的内表面形状会导致应力集中,应力集中的位置相比于其它位置会较早产生疲劳开裂,导致泵头体的破坏。
本文应用大型有限元分析软件ABAQUS,研究了新开发的超高压大排量STP3300型泵头体在静压下的应力分布状态,并对多个部位尝试进行了结构优化设计。
根据研究结果,将易开裂的十字相贯线部位的最高应力降低了16%以上,大幅度降低了STP3300型泵头体的开裂倾向。
【关键词】STP3300;泵头体;ABAQUS随着油气总储量日渐减少,无论是油气田的增效增产开采,还是前景广阔的新能源开发与利用,例如页岩气开采,都越来越倚重于大型成套压裂设备的研制与应用。
中石化石油工程机械有限公司第四机械厂是“国家重大技术装备国产化基地”、“中国石化集团固井压裂设备国产化基地”、“湖北省高新技术企业”。
通过采取从国外引进部分先进加工设备,并在技术上不断取得自主创新与突破,四机厂成为了国内最大的固井压裂装备制造出口基地。
在短短20余年的时间里,先后成功开发了800型、1000型、1800型、2000型和2500型及2800型等成套压裂设备,很好的满足了国内外对高端压裂设备的需求,并填补了国内大量技术空白,部分产品甚至达到国际领先水平。
为了响应国家进行第二次油气资源开发的号召,四机厂作为主要单位负责承担起了国家十二五重大专项—《3000型成套压裂装备研制及应用示范工程》课题。
本课题研究对象STP3300型泵头体设计与优化即为该重大专项项目研究内容之一。
本课题采用有限元软件ABAQUS,研究在静压状态[1~3]下STP3300型泵头体的受力状态,并重点研究如何降低关键部位的最大应力,从而提高其使用寿命。
1 有限元模型及材料参数本研究对象为四机厂拟制造的STP3300型泵头体(以下简称“泵头体”),该型号泵头体由三个缸组成,每个缸的柱塞腔的侧面孔与柱塞相连,三个缸共用一个排出腔,由于模型的对称性,取泵头体的一半,建立数值分析模型。
柱塞泵的功率范围

柱塞泵的功率范围【最新版】目录1.柱塞泵简介2.柱塞泵的功率范围3.影响柱塞泵功率的因素4.柱塞泵的选型与使用正文一、柱塞泵简介柱塞泵是一种常见的液压泵,主要用于输送高压、大流量的液体。
它具有结构简单、工作可靠、维修方便等优点,在工程机械、石油化工、船舶等领域中得到广泛应用。
二、柱塞泵的功率范围柱塞泵的功率范围与其排量、压力、转速等因素有关。
一般来说,柱塞泵的功率范围从几千瓦到几十千瓦不等。
不同型号和规格的柱塞泵功率也会有所差异。
三、影响柱塞泵功率的因素1.排量:柱塞泵的排量越大,所需的功率也越大。
这是因为大排量泵需要承受更大的流量和压力。
2.压力:泵的压力等级越高,所需的功率也越大。
高压泵需要消耗更多的能量来克服液体的阻力。
3.转速:转速越高,泵的功率也越大。
高速运转的泵需要更多的动力来维持其工作状态。
4.泵的结构和材料:不同结构和材料的泵,其功率消耗也会有所不同。
例如,一些高性能材料制成的泵,具有较低的摩擦和磨损,可以降低泵的功率损耗。
四、柱塞泵的选型与使用1.选型:在选择柱塞泵时,需要根据实际工作需求,综合考虑排量、压力、转速等因素,选择合适的泵型和规格。
同时,还要考虑泵的工作环境,如温度、湿度等,以确保泵的可靠性和耐用性。
2.使用:在使用柱塞泵时,要注意以下几点:(1)定期检查泵的运行状态,发现异常及时处理,以免损坏泵。
(2)保持泵的清洁,避免杂质进入泵内,影响泵的正常工作。
(3)合理调整泵的工作压力和流量,避免超负荷运行,以降低泵的功率损耗,提高泵的使用寿命。
总之,柱塞泵的功率范围受排量、压力、转速等多种因素影响。
一种高集成化大功率液压柱塞泵

在 尾部 串联 一个 伺 服系统 所需 的齿 轮 泵 ,通 过 中间 的
安 装座 吸油 与供 油 ,及实 现泵 主要 控制 油路 的前后 沟 通: 主要 控制 系统 由泵 上所 带 的阀 实现 , 通过 阀对进 入 主 泵上 流量 活塞 两端 高压 油液 的控 制 , 现泵 的变量 , 实 同时 由斜 盘拨 动 阀 中的拨叉 实 现反馈 ,这 种控 制 阀的
结构 紧凑 , 同时具有 很强 的扩展性 , 过对 阀 的加装各 通 种控 制 辅件 , 以实 现 负流 量 控制 、 叉 功 率控 制 、 可 交 压
力 切断控 制 , 多级 功率控 制等 多种控制 方式 。
1 B T D液 压 柱塞 泵 的结 构 特 点 2 12 1
( ) 出流 量 大 。该 型液 压 泵 为两 台最 大排 量 为 1输 12 Lr 1m / 的液 压柱 塞泵 串联 , 如使 用 转速 为 2 0 r i , 30/ n a r 则最 大输 出流量为 2 2 5 / n 右 。 x 5 Lmi 左 () 2 排量调 节范 围广 。该 型液压 泵实际排量 范 围为 0 12 ~ 1mUr通过 调节大 小流 量调节螺 钉 。 . 可在 较大范 围
试 验结 果 看 出 , 该泵 运 转 正 常 , 能 可靠 。 性
关 键词 : 液压 柱 塞泵 ; 斜盘 ; 量 ; 制 方 式 变 控
中 图分 类 号 :P 3 l7 r
文献 标 识 码 : B
文 章 编 号 :0 80 1(0 0 8 0 5 - 4 10 — 8 32 1) — 0 8- 0 0
Ab ta t I t d c oto ih it g ain n h g - o r wa h lt v r b e y r u i s r c : n r u e a s r fh g - n e rt a d i h p we s s pa e a i l h d a l p mp A ay e h w r p n il , o o a c u . n ls t e o k r cp e i t e h r ce si o i sr cu e t e a a tr f e h i u , t e s h me o e i  ̄a d t e r s l o e t F o h e e u t f t s, h c a a tr t i c f t t tr , h p r mee o tc n q e h c e fd s s u g n e u t ft s h . r m t r s l o e t
液压系统的节能改造技术考核试卷

A.优化泵的工作点
B.减少不必要的压力损失
C.增加冷却器
D.使用低粘度液压油
9.以下哪些因素会影响液压系统的节能效果?()
A.系统的工作压力
B.液压泵的效率
C.管道的摩擦损失
D.控制系统的响应速度
10.液压系统节能改造中,以下哪些措施可以降低泵的噪音和振动?()
13.以下哪些泵在低粘度液压油系统中具有较好的节能效果?()
A.齿轮泵
B.轴向柱塞泵
C.叶片泵
D.柱塞泵
14.液压系统节能改造中,以下哪些措施可以减少油液的污染?(")
A.使用高质量的过滤元件
B.定期更换液压油
C.避免油液长时间高温运行
D.减少系统泄漏
15.以下哪些因素会影响液压系统节能改造的投资回报期?()
液压系统的节能改造技术考核试卷
考生姓名:__________答题日期:_______年__月__日得分:_________判卷人:_________
一、单项选择题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.液压系统进行节能改造的首要目的是()
A.提高系统效率
4.案例显示,节能改造后,系统运行效率提高20%,能耗降低15%,每年为企业节省成本数十万元,同时提高了生产线的稳定性和可靠性。
A.系统长时间空载运行
B.泵长时间在非经济区工作
C.管道存在严重泄漏
D.系统设计不合理
6.液压系统节能改造中,以下哪些措施可以提高系统的响应速度?()
A.减小泵的排量
B.增大泵的转速
C.减少管道长度
D.增大管道直径
柱 塞 泵

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轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc 暂停 / 重新启动
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc 暂停 / 重新启动
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轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc 暂停 / 重新启动
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轴向柱塞泵结构及工作原理
结束 Esc 暂停 / 重新启动
1. 所有的泵同步变量; 2. 一个先导控制阀设定所有泵的恒压点; 3. 所有的泵都是同样的结构、同样的设定、同样的 参数; 4. 均匀的载荷分布, 可提高泵的使用寿命; 5. 使用切断阀, 可以从主系统中任意切断或接通任何 一个油泵; 油泵主油路 上的单向阀可以将该泵从 系统中隔离开。
柱塞泵的变量
设计要点
参数选择
压力、排量、转速 评价指标
缸体设计
柱塞数、柱塞直径、分布圆直径 强度校核
主轴强度计算
摩擦副设计 配对材料选取
柱塞泵的变量
根据工况的要求,在转速基本不变的情况下,
调整泵的排量,以适应系统的需求。不仅提高 控制性能,更主要的是达到了节能目的。 大功率液压传动的必备技术 体现液压技术水平的重要方面 是实现整套设备联动的必备 发展带有丰富接口的电子调节变量,能有与整 机进行完整一体融合的功能是下一步的重点
动力学分析——缸体
倾覆力矩的解决办法
通 轴 泵 方 案
动力学分析——缸体
倾覆力矩的解决办法
不 通 轴 泵 方 案
动力学分析——缸体
倾覆力矩的解决办法
不通轴泵(轴承支撑缸体方案)的说明
动力学分析——缸体
倾覆力矩的解决办法
液压技术创新及发展趋势

液压技术创新及发展趋势(总16页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--液压技术创新及发展趋势摘要:液压传动和控制由于应用了电子技术.计算机技术.信息技术.自动控制技术及新工艺.新材料等后取得了新的发展,使液压系统和元件在技术水平上有很大的提高。
本文从液压现场总线技术.自动化控制软件技术.水压元件及系统.液压节能技术等方面介绍液压技术及创新及发展趋势。
指出液压传动向自动化.高精度.高效率.高速化.高功率.小型化.轻量化方向发展.是不断提高它与电传动.机械传动竞争能力的关键。
关键词:液压技术;创新;节能;发展趋势;前言技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科,对于提高国家.地方和企业的科技竞争力,实现可持续发展具有十分重要的意义。
无论是发达国家还是发展中国家,都有非常重视这一问题的研究。
20世纪80年代初,我国开始重视技术创新理论问题的研究,研究范围包括技术创新的模式.机制,技术创新的扩散,产业创新和技术创新的经济学,技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策.体系等诸多方面。
经过20多年的研究,人们已经注意到创新在生产各方面所起的关键作用,并将创新作为企业.产业和国家竞争获胜的中心环节。
近年来,流体动力传动由于应用了电子技术.计算机技术.信息技术.自动控制技术及新工艺.新材料等后取得了新的发展.使液压气动系统和元件在技术水平上有很大的提高。
它已成为工业机械.工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化.高精度.高效率.高速化.高功率.小型化.轻重量化方向发展,是不断提高它与电传动.机械传动竞争能力的关键。
为了保持现有良好发展势头.必须重视液压传动固有缺点的不断改进和创新,走向21世纪的流体传动除不断改进现有液压气动技术外,最重要的是移植现在有的先进技术,使流体技术创造新的活力,以满足未来发展的需要。
本文从液压现场总线技术.自动化控制软件技术.水压元件及系统.液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。
径向柱塞泵改变排量的途径

径向柱塞泵改变排量的途径以径向柱塞泵改变排量的途径为标题,我们来探讨一下这个话题。
径向柱塞泵是一种常见的液压泵,它具有高压、大流量和高效率的特点。
在不同的应用场合中,我们可能需要改变径向柱塞泵的排量,以满足不同的工作需求。
下面将介绍几种常见的改变径向柱塞泵排量的途径。
1. 改变柱塞直径:径向柱塞泵的排量与柱塞直径有直接的关系,柱塞直径越大,排量越大。
因此,通过更换不同直径的柱塞,可以实现排量的改变。
这种方法比较简单,但需要考虑柱塞与柱塞孔之间的配合问题,以确保密封性和工作稳定性。
2. 改变柱塞行程:径向柱塞泵的排量与柱塞行程也有直接的关系,柱塞行程越大,排量越大。
通过调整柱塞行程,可以改变泵的排量。
这种方法适用于一些需要变速的工况,但需要注意行程调整的范围和对泵的影响。
3. 改变转子数:径向柱塞泵的排量与转子数也有关系,转子数越多,排量越大。
通过改变转子数,可以实现排量的调整。
这种方法适用于一些需要大排量的工况,但需要注意转子数的改变对泵的结构和工作特性的影响。
4. 改变工作转速:径向柱塞泵的排量与工作转速有直接的关系,工作转速越大,排量越大。
通过改变泵的工作转速,可以实现排量的调整。
这种方法适用于一些需要变速的工况,但需要注意工作转速的范围和对泵的影响。
5. 使用变量排量泵:变量排量泵是一种特殊的径向柱塞泵,它可以通过改变柱塞的偏心量来调整排量。
通过调整偏心量,可以实现连续无级调节排量的目的。
这种方法适用于需要频繁调整排量的工况,但需要注意变量排量泵的结构和调节方式。
通过以上几种途径,我们可以灵活地改变径向柱塞泵的排量,以适应不同的工作需求。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的方法,并注意调整后的泵的性能和可靠性。
同时,也需要注意排量调整对系统其他部件的影响,以保证整个系统的工作稳定性和安全性。
希望本文对您对径向柱塞泵排量调节有所帮助。
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高压大排量内置自动换向液压柱塞泵
项目建设可行性分析
一、项目建设必要性
2009年,我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”,这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年!这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。
液压技术已经历了近百年的发展,在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。
目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。
因此要在液压技术上有颠覆性的发明,并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。
我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段,对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战,以满足应用领域日益苛刻的要求,如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。
我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研,在分析了大量相关资料的基础上,从社会的发展需求出发---节能与环保。
节能与环保是人类自身生存的根本,是将来的液压发展的最大要求与挑战。
针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺,利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵,即大排量内置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞泵首次提出了内置
自动换向的概念,在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点,一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例,获得了多项国家发明专利。
该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代,填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白,并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品,年产1000台套成套装置,年产值3亿元的生产能力。
产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等,以油田注水采油为例,为了弥补原油采出后所造成的地下亏空,保持或提高油层压力,该技术装备的应用可以实现油田高产稳产,大大提高采收率。
立足天津大港油田,不仅可以提高油田采油装备水平,而且节能降耗、保护环境,为地方经济可持续发展做贡献。
二、项目基本情况
1.项目名称:高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化
2.地理位置:天津滨海新区南港工业区
3.建设内容:
项目建设规模:投资1000万元人民币,年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备,年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品:高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备,合计年产1000台套成套装置。
三、工艺技术条件评价
本项目属先进制造和加工技术范畴,从现有元件在其结构、
性能与组合性等方面提出了创新性的改变,利用液压原理研制出新型的高压大排量液压柱塞泵,即高压大排量内置自动换向液压柱塞泵。
新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念,在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出。
该项目不仅产品符合国家先进装备制造技术及产业发展战略,生产过程满足节能降耗,而且产品使用满足用户对节能与环保的要求,解决了之前产品带来的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题。
四、项目进展情况
项目建设计划:
目前项目已完成核心部件内置自动换向机构的设计、制造和调试,各项指标和性能达到设计预期要求,完成成套样机的总装设计,预计年底出样机4台套,提供给客户现场试用,获得现场使用的数据并提出改进设计方案。
2014年1月~2014年12月:完成产品数据检测和产品相关资质的许可和认证。
产品逐步投放市场,推广应用。
2015年1月~2015年12月:完成年产500台套生产能力的生产线的建设,优化和完善产品结构。
2016年1月~2016年12月:达到设计产能和销售目标。
五、供求分析
1.项目产品(服务)方案和特性;
本项目产品:注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备是一种高效节能环保的新型柱塞泵,可广泛替代目前通用机械柱塞泵,
解决了机械柱塞泵的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题,新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念,在不增加任何辅助机构的同时实现高压大流量的输出和不间断连续工作的特点,该项目具有完全自主核心技术知识产权。
2. 产品(服务)供求分析:
(1)产品(服务)市场供求现状;
目前国内机械柱塞泵生产企业上百家,大多没有自主核心技术,技术开发能力弱,生产规模小。
如渤海石油装备中成机械公司作为注水泵生产的专业企业其年产能在300~400台,国内机械柱塞泵的总产量约15000台套左右,一般使用寿命5~8年。
国内油田进入开采后期主要采用注水二次开采和注聚三次开采方式,需要大量使用高压大排量柱塞泵,仅大庆、胜利和克拉玛依三大油田其用量均在一万台套以上,以下是国内某油田的用量情况:
估计国内仅油田对该产品的年需求量就在15000台套以上。
(2)产品(服务)未来供求趋势;
随着国民经济的发展,对能源的大量需求,国家将在西部新建
三个5000万吨级油田,长庆油田、塔里木油田刚刚开始进入注水开采阶段。
预计新增用量10000台套以上注水设备,将极大地拉动高压大排量液压柱塞泵的市场需求。
(3)产品(服务)价格走势预测。
目前常用机械柱塞泵的价格基本稳定,以下是某企业的柱塞泵的销售价格:(见下表)
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵根据压力和排量的不同价格在20~70万元,与传统的机械柱塞泵比较有一定的价格可比性,但性能和节能降耗上具有明显的优势,可替代性强。
柱塞式注水泵
3.产业政策的影响
根据国家“装备制造业调整和振兴规划”的政策,液压元器件及先进装备的研发和制造属当前急待解决和优先发展的产业方向,着力打造拥有自主知识产权核心制造技术的企业和产品,符合国家产业升级和“中国梦”的战略方向。
六、产品竞争力分析
1. 项目产品(服务)的主要客户群
注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量自动换向液压柱塞泵成套装备的主要应用客
户群是石油开采企业,在油田进入二次采油和三次采油开发方式时用的注水泵和注聚泵。
目前国内油田在用传统机械柱塞泵数量在25000台套以上,年更换量在5000台套左右。
即将投入注水开发的长庆、塔里木两个5000万吨级大型油田又将新增一万台套的用量。
必将成为高压大排量自动液压换向柱塞泵发展的大好机遇。
2. 项目产品(服务)竞争优劣势
本项目产品:注水泵、注聚合物泵、调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备是一种高效节能环保的新型柱塞泵,可广泛替代目前通用机械柱塞泵,解决了机械柱塞泵的高能耗、污染、噪声、泄漏、发热等问题,新型柱塞泵首次提出了内置自动换向的概念,在不增加任何辅助机构的同时实现高压大流量的输出。
尤其是液力增压泵以注水管网中的来水做动力,不需要其他动力来源。
一部分来水经自动提压注入到高压注水井中,另一部分来水经降压注入到低压注水井中,高效节能,可无极调节排量。
在不更换现有低压管网的情况下,安装在注水井井口进行工作,是现有增压注水设备理想的更新换代产品。
与国内唯一在产液压柱塞泵企业德州石油机械厂生产的柱塞泵比较,本产品具有不间断连续工作、排量大和动力液温度低的特点,此外产品安全可靠,结构简单、操作维修方便、泵效高。
项目负责人和研发、销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业,对这一领域有一定的了解和认识,不仅可以提供优质的产品和服务,而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和
方案以最大限度的满足客户需求。