半成品入库作业流程
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
半成品、成品入库流程规定
6、仓库依据装配出库单开出成品入库单入库单一式三联：一联装配、二联仓库、三联财务，入库 单要仓库与装配双方签字确认； 7、成品仓按出货计划提报《成品欠数表》； 8、成品由装配指派专人拉送，当专人有事不在时，由班长代替，不得随意换人。 制约： 1.PMC 检查销售部的<出货计划>的准时性和准确性; 2.生产部检查 PMC部的<7天滚动出货计划>的准时性和准确性; 责任： 1、PMC部检查销售部<15天滚动出货计划>发现不准时或不准确,处罚责任人5元/次; 2、生产部检查PMC部的<7天滚动出货计划>发现不准时或不准确,处罚责任人5元/次;
项目半成品成品出入库规定控制点设计精要一注塑入库标准二装配领用物料规定三装配入库流程规定失控失控后果描述成品入库流程规定仓库数据管理失控没有形成数据交接和作业规范导致仓库数据管理失控增加物料重复生产或购买的成本同时产生不必要的仓库场地费用和公司资金的积压
项目
失 控
失控后 果描述
半成 品、 成品 入库 流程 规定
仓 库 数 据 管 理 失 控
没有形 成数据 交接和 作业规 范，导 致仓库 数据管 理失 控，增 加物料 重复生 产或购 买的成 本，同 时产生 不必要 的仓库 场地费 用和公 司资金 的积压 。
半成品、成品出入库规定控制点设计精要
一、注塑入库标准 1、 注塑产品要分类：如;03内件、310内件、07内件可放同一栈板 1.1、同一物料重叠摆放，颜色区分，不要水平摆放； 1.2、物料标识卡填写完整； 1.3、同一物料要统一重量，并且只有一个尾数箱；（产品装量标准由仓库提供） 1.4、 物料箱或物料袋的袋口必须封口扎紧； 1.5、 每箱产品必须有品质检验章，分类：重点客户、B类客户、C类客户； 1.6、注塑未按流程执行未准执行时，仓库有权拒收。 2、注塑入库规定要求 2.1、每箱或每袋产品的计量按仓库提供的计量标准 2.2、由窦淑萍开入库明细单随同产品一起出库； 2.3、注塑入库时间暂定为：7：30-8：30 15：30-16：30； 2.4、仓库收到物料后，双方签字确认； 2.5、建立电子帐，做到日清日结。 2.6、财务部每天稽核电子台帐准确性和更新 2.7、仓库依据注塑出库单开出注塑产品入库单，要求入库单一式三联：一联注塑、二联仓库、三联财务； 2.8、注塑出库单与仓库入库单开好后一起交财务。 2.9注塑车间如未流程规定执行的，仓库有权拒绝收货并开单处罚 二、装配领用物料规定 1、由PMC部每天12：00开出“日计划发料清单”给仓库（开单时开具1.5%的损耗）； 2、仓库严格依据“日计划发料清单”每天备装配次日的物料实现“日备料”； 3、装配严格按“日计划发料清单”每天的16：00-17：00到仓库领用物料，不得随意到注塑领料； 4、“日计划发料清单”上双方的签字确认； 5、不良品/废品装配要写退料单，由品质确认才可退库，退料时要“注塑物料分类标准”执行； 6、注塑与装配同步生产的物料或是“日计划发料清单”里未备齐的物料，白班由仓库与注塑、装配沟通，夜班由PMC 部人员协调安排好； 7、任何情况下，必须办理出入库手续，双方签字确认； 8、除特殊情况外（除工作需要外），任何人不得随意进入仓库； 9、订单结尾工作由财务监督； 10、PMC的开单时开具1.5%的损耗。 11、仓库规划备料区 三、装配入库流程规定 1、成品入库由装配开具“出库存单”由品质确认签字才可入库； 2、成品标准化摆放“四层一栈板” 3、仓库规化成品区域和容量； 4、装配物料员按仓库指定的位置摆放成品； 5、成品入库时间规定暂未定；
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程一、半成品仓库管理流程的设立1.确定半成品仓库的位置，以方便半成品的收发运输。
2.确定半成品仓库的面积和结构，以适应企业生产规模和不同类型的半成品储存需求。
3.配备相关的设备和仓储工具，如叉车、搬运车、货架等，以提高仓库的作业效率。
4.制定相关的管理制度和流程，明确半成品仓库的责任和职责，以确保仓库的安全和半成品的有效管理。
1.生产部门根据生产计划和物料需求，准备好半成品，并按照一定的标准进行包装和标识。
2.生产部门将包装好的半成品送至仓库的入库区域，并向仓库管理人员提供相应的入库单据或信息。
3.仓库管理人员收到半成品后，负责进行验收工作，检查半成品的数量、质量和外观是否符合规定标准。
4.经过验收合格的半成品，仓库管理人员按照规定的分类和编码体系，将半成品放置到相应的货位或货架上，并进行相应的入库记录和信息的更新。
1.根据生产计划、销售订单或其他需求，仓库管理人员收到相关的出库通知后，根据半成品的编码和数量进行出库准备工作。
2.仓库管理人员根据出库通知，查找相应的半成品，并将其从仓库中取出。
3.出库半成品需要进行相应的检查和核对，以确保半成品的数量和质量与出库通知一致。
4.出库半成品需要进行包装，并进行相应的标识和记录，以便跟踪其后续的流向。
四、半成品仓库的库存管理流程1.仓库管理人员负责对半成品仓库进行定期的库存盘点，检查半成品的实际库存与账面库存是否一致。
2.定期编制半成品库存报表，记录半成品的入库和出库情况，以便统计半成品的库存量和库存周转率。
3.根据库存报表的分析结果，仓库管理人员可以合理调整半成品的采购和生产计划，以减少库存和提高资金利用率。
4.仓库管理人员需要及时跟踪半成品的库存情况，并及时汇报给相关部门，以确保半成品的供应和生产的连续性。
五、半成品仓库的安全管理流程1.仓库管理人员需要定期检查和维护仓库的设备和仓储工具，确保其运行正常和安全。
2.仓库管理人员需要定期对半成品仓库进行安全检查，检查是否存在火灾、盗窃、水患等安全隐患。
半成品入库管理制度
半产品入库管理制度1. 前言本规章制度旨在规范企业的半产品入库管理流程，保证半产品入库过程的顺利进行，确保半产品的质量和数量符合要求，以提高生产效率和产品准确性。
2. 适用范围本规章制度适用于全部涉及半产品入库的部门和员工。
3. 定义•半产品：指在生产过程中经过肯定工序加工之后未经最终加工产品的物料。
•入库：指将半产品装运到仓库或存放区域，并进行登记管理的过程。
4. 流程4.1 半产品接收1.收到半产品时，接收人员应核实送货单上的信息，确保半产品的种类、规格和数量与送货单全都。
2.如有疑问或异常情况，应及时与供应商或相关部门联系，协商解决。
4.2 半产品入库登记1.接收人员应将半产品送货单、货物标识等与半产品相关的资料整理妥当，并填写入库登记表。
2.入库登记表中应包含以下信息：半产品名称、规格型号、数量、批号、生产日期、供应商、接收日期、仓库位置等。
3.入库登记表应由接收人员签字确认，并交由仓库管理人员保管。
4.3 半产品检验1.仓库管理人员应对半产品进行外观和质量检验。
2.外观检验包含：检查半产品包装是否完好，有无破损或污染。
3.质量检验包含：检测半产品的物理性质或化学成分是否符合要求。
4.若发现半产品有质量问题或不符合要求，应及时通知相关部门，进行处理。
4.4 半产品调配和存储1.仓库管理人员应依据生产计划和需求，将合格的半产品调配至相应的生产线或存放区域。
2.半产品应依照规定的储存条件进行存储，确保其安全和质量。
3.存放区域应清洁整齐，有清楚的标识和编码，便于查找和管理。
4.5 质量跟踪和追溯1.仓库管理人员应建立半产品质量跟踪和追溯体系，确保半产品的质量可追溯。
2.质量跟踪和追溯应包含半产品的批次号、生产日期、供应商等相关信息。
3.如发生质量问题或安全事故，应及时调查，并追溯到相关半产品的生产和入库信息。
4.6 盘点和库存管理1.仓库管理人员应定期进行半产品盘点，并与系统库存数据进行对比，确保准确性。
原材料半成品成品的采购制度
原材料半成品成品的采购制度篇一：原材料、半成品及成品现场管理制度原材料、半成品及成品现场管理制度1、严把材料、半成品及成品进场关，所有进程原材料都必须有合格证，进场材料验收手续、签证必须齐全，凡进场材料必须在合格证上签注使用部位、规格、数量、并及时填入汇总表中。
2、水泥必须进库，整洁堆放，袋装水泥堆放高度不得超过10包，搁置面必须架空，水泥库必须做好排水处理，不同标号、品种、不同厂家的水泥不允许混堆，更不允许混合使用，水泥进场库应掌握先进先出的原则，出厂期超过三个月的水泥应复查试验，并按实验结果使用。
3、建筑钢材不允许露天堆放和混堆，需按钢材型号、品种、规格堆放，且不允许直接放置在地面上，要求据地面30cm处以上。
4、砂、碎石堆放场地必须平整、无浮土，应按产地、品种和规格进行隔离堆放，严禁混堆，凡有杂质的材料必须清洗或过筛后方能使用。
5、墙体材料：蒸压灰砂砖进场时，严禁摔掷、翻斗卸货，堆放场地平整，堆放高度不超过1.5m；加气砼砌块进场时，避免碰撞摔打，严禁翻斗卸料，砌块侧面必须印上建筑产品准用专用标志，按等级、种类、厂家分别堆放，不得混杂，堆放高度不超过1.5m。
6、预拌砂浆袋装必须进库，整洁堆放堆放高度不得超过10包，搁置面必须架空，预拌砂浆库必须做好排水处理，不同标号、品种、不同厂家的水泥不允许混堆，更不允许混合使用，预拌砂浆进场库应掌握先进先出的原则，出厂期超过三个月的水泥应复查试验，并按实验结果使用。
7、各种建筑用材的送检必须按标准所规定的检测质量要求进行，见证人必须对试样的真实性、代表性负责。
（现场取样、送检按取样规定）篇二：材料、半成品、成品仓库管理规定原材料、半成品、成品仓库管理规定1、制定目的：1.1 明确生产部门与仓库的权责范围；1.2 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；1.3 规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。
2、适用范围：本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。
半成品出入库管理制度
半成品出入库管理制度一、概述为了规范公司的物资出入库管理，提高物资管理效率，降低物资管理成本，保证公司的资产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门的物资出入库管理工作。
三、管理责任1. 公司领导应建立健全出入库管理制度，确保出入库工作的规范和顺畅。
2. 财务部门负责统一管理公司的出入库流程和规范，保证出入库活动的准确性和规范性。
3. 仓储管理部门负责具体实施出入库管理制度，保障物资的安全和准确出入库。
四、出入库流程1. 出库流程（1）申请出库：各部门根据需要填写出库申请单，并经主管审核。
（2）仓库确认：仓库签收出库申请单，并确认库存是否满足出库要求。
（3）出库发放：仓库发放物资，并在出库单上签字确认。
（4）归档备案：将出库单归档备案，以便日后查阅。
2. 入库流程（1）申请入库：各部门根据需要填写入库申请单，并经主管审核。
（2）仓库接收：仓库接收入库申请单，并确认物资是否符合要求。
（3）入库存储：仓库按照入库申请单存储物资，并签字确认。
（4）更新库存：财务部门更新库存信息，并进行盘点确认。
五、管理规定1. 出入库单据必须填写完整，不得有空缺项。
2. 仓库对出入库的物资必须进行验收和核对，确保物资的完好性和准确性。
3. 物资的出入库必须经过仓库管理人员的书面确认，不得私自出入。
4. 财务部门对库存信息进行定期盘点确认，确保库存信息的准确性。
5. 出入库单据必须保存备案，以备查看。
六、监督检查公司领导对出入库工作进行定期检查，并对存在的问题提出整改意见。
七、处罚规定对违反出入库管理规定的人员，给予相应的警告或处罚，严重者追究法律责任。
八、附则1. 出入库管理制度相关的变更，必须经过公司领导批准后实施。
2. 对于特殊物资的出入库管理，须另行制定相应的管理规定。
三、总结出入库管理制度的建立和执行对公司的物资管理工作起到了重要的规范作用，能够有效管理公司的物资，保护公司的财产安全。
希望全公司员工认真执行本制度，确保出入库工作的规范和顺畅。
仓储部业务操作流程
仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。
2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。
B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。
3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。
B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。
3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。
B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。
“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。
14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。
入库作业流程
入库作业流程入库作业流程是指根据企业的入库策略，将原材料、半成品或成品从供应商处接收并储存在仓库内的过程。
入库作业流程主要包括以下几个步骤：一、到货验收1. 仓库负责人根据采购订单和送货单，核对订单信息，如商品名称、规格、数量等。
如果有异常或差异，应及时联系供应商解决。
2. 对货物进行外观检查，确保包装完好，无明显损坏。
3. 进行数量检查，比对实际收货数量与订单数量，如有差异需及时处理。
二、质量检验1. 根据企业的质检标准，对货物进行质量检验，确保货物符合质量要求。
2. 对货物进行抽检或全检，将检验结果记录在质检报告中。
3. 根据检验结果，可选择接收货物、退回货物或进行进一步的处理。
三、上架/分配1. 根据仓库管理系统中的库位信息，将货物上架到相应的库位。
2. 如果是成品入库，根据销售订单信息，将货物分配至对应的销售订单中。
3. 在仓库管理系统中更新库存信息，包括数量、库位等。
四、资料归档1. 将相关的入库资料进行整理和归档，包括采购订单、送货单、质检报告等。
2. 根据企业的要求，将相关的资料存档或备份。
五、记录统计1. 对入库数量、种类、质量等进行统计，生成入库报表。
2. 根据入库报表，分析入库情况，评估供应商的供货能力和质量水平，为后续的采购决策提供参考。
六、库存盘点1. 根据企业的盘点计划和库存管理制度，定期进行库存盘点。
2. 盘点过程中，对实际库存数量与系统库存数量进行比对，并调整库存数据。
3. 如发现库存异常，及时调查原因并采取相应的纠正措施。
以上是入库作业流程的基本步骤，根据企业的具体情况和要求，可能会有些许差异。
入库作业流程的正常进行，可以保证企业的物资管理有序、高效，同时也为企业的供应链管理提供了基础数据。
因此，企业应根据自身需求，建立并不断优化入库作业流程，以提高物资管理水平和供应链效率。
原材料、半成品进场检验制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
物料、半成品、成品的出入库工作流程,出入库管理规定
美智电子仓库管理规定文件编号：MZ-QB-10版本：A编制/日期：张谷平 2018年5月20日审核/日期：批准/日期：生效日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改物料出入库流程成品（半成品）出入库流程1目的为规范仓库的业务操作及做好仓库的物料管理工作。
2 范围适用于公司各仓库。
2职责生产部负责出入库物资、产品的管理工作；对仓库日常工作进行管理，负责库存物料的标识和物料的保管、防护工作。
4 管理内容4.1 物料的出入库管理4.1.1 供应商送交的物料，由仓管员根据“采购订单”的数量、规格、型号等与交付的物料一一核实后在“送货、检测通知单”上签收，若数量不符则按实数签收。
4.1.2 仓管员根据“送货、检测通知单”内容报检，如果生产急用物料，在“送货、检测通知单”物料编码处标识“急“字，进货检验组检验时可优先检验。
4.1.3 经检验合格的物料，在系统移入合格库位，将实物移入合格品区，并按物料的特性、类别、进行防护存放，并标识。
4.1.4检验不合格物料，由仓管员在不合格物料（每箱）外箱标识上加盖不合格印章，并将不良物料移到退货区。
4.1.5 车间物料员根据车间生产作业计划和生产订单打印“领料单”，经车间主任审批后，到仓库领取原材料。
4.1.6 仓管员根据生产计划排产单，按“领料单”的定额配料给车间。
配料时执行先进先出制度。
将发出物料数量登入“存卡”，车间物料员签名确认。
4.1.7 车间超定额领料，由车间物料员填写手工“车间超定额领料单”，经车间负责人签名，经计划签名后，仓库予以发料。
4.1.8 各非生产部门到仓库领料，由领料部门填写手工“物料申领单”经部门负责人签名，财务部成本会计签名确认后，仓库予以发料。
美智电子公司程序性文件文件编号：MZ-QP-10 仓库管理规定4.1.9 物料出库时应遵循“先进先出”原则。
4.2 半成品、成品入出库管理4.2.1 成品仓仓管员根据车间“入仓申请单”和“成品标签”检验合格印章确认该批货合格，并核对产品型号、数量对入库无误后在“入仓申请单”上签名确认。
成品入库流程范文
成品入库流程范文成品入库是指将已经生产完成的产品从生产车间或仓库中转移到仓库或配送中心等指定地点的过程。
成品入库流程主要包括入库准备、物料接收、检验、入库操作及入库记录等环节。
下面将详细介绍成品入库流程。
一、入库准备：1.定义入库标准和程序：制定相应的入库标准和程序，明确入库的标准和要求。
2.制定入库单据：制定成品入库单据，包括入库单、检验报告等。
3.指定入库人员：指定专人负责成品入库工作，保证操作规范。
4.检查入库设备：检查卸货设备、测量设备等是否正常运转。
二、物料接收：1.提供物料：生产车间或仓库将成品移交到成品入库区域。
2.检查物料数量：与发货单或装车单等进行对比，确保物料数量一致。
3.检查物料质量：检查物料外观是否有损坏、变形等，确保物料质量符合要求。
4.进行物料编号：给每个物料进行编号，方便入库管理和跟踪。
三、检验：1.进行检验准备：依据规定的标准和要求，准备相应的检验工具和设备。
2.进行外观检查：对物料的外观进行检查，包括颜色、尺寸、形状等。
3.进行功能检查：对物料的功能进行检查，确保物料能够正常使用。
4.进行检验记录：将检验结果记录在检验报告中，明确每个物料的检验情况。
四、入库操作：1.根据入库单据进行操作：按照入库单的要求，将物料从检验区域移至成品仓库。
2.进行入库登记：登记物料的相关信息，包括物料名称、型号、数量等。
3.进行库存管理：根据物料的信息，对成品进行分类、归档和摆放，保证库存管理的有序性。
4.进行入库整理：整理物料的包装，防止受潮、污染等。
五、入库记录：1.录入入库数据：将入库的相关信息记录在电子系统中，方便查询和管理。
2.填写入库单据：填写成品入库单、检验报告等，作为入库记录的实体凭证。
3.核实入库数据：核对入库数据与记录的准确性和完整性。
4.存档入库记录：将入库记录进行归档，以备将来参考或审计。
六、入库后操作：1.更新库存数量：更新库存数量，并及时反馈到物料管理系统中。
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作業說明
1.將制作好的半成品放置檢驗區并悬挂“待檢品”标示牌.
2.IPQC按规定数量比ห้องสมุดไป่ตู้進行抽樣檢驗或全检.
3.檢驗判定后﹐根据不同的检验结果悬挂相应的标示牌并贴相应的QC标签， （返工品、报废品、合格品）合格品由统计清点数量并填寫半成品入庫單﹐返工品由相应组长处理，报废品由部门统计按《材料报废作业流程》处理.
4.填寫入庫單后交IPQC確認签名﹐部门课长核准后移交仓库并办理入库手续 .
注意事項﹕
1.不同型号的半成品应区分放置.
2.入库单必须清楚填写品名规格以及颜色数量和制令单号
3.任何产品均需经QC检验并签名放行方可入库
4．QC判定为返工或报废品相关人员必须在四小时内作出处理回应
編制：
審核：
批准：