自制半成品入库流程

合集下载

半成品仓库管理流程

一、引言。

半成品仓库是企业生产过程中至关重要的一环，它直接关系到

生产效率和产品质量。因此，建立科学合理的半成品仓库管理流程

对于企业的生产运营至关重要。

二、半成品入库管理流程。

1. 收货验收，半成品从生产车间送至仓库后，仓库管理员应立

即对货物进行收货验收，确保货物种类、数量、质量与送货单一致。

2. 入库登记，验收合格的半成品应及时进行入库登记，记录半

成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，并安排合适的存放位置。

3. 标识贴码，对入库的半成品进行标识贴码，以便于后续的出

库管理和库存盘点。

三、半成品出库管理流程。

1. 出库申请，生产车间需要半成品时，应提前填写半成品出库申请单，并经过相关部门的审批。

2. 出库审核，仓库管理员在收到出库申请单后，应核对申请单与实际库存情况，确认出库数量并进行出库审核。

3. 出库操作，经过审核的半成品，仓库管理员应按照要求进行出库操作，并填写出库记录，及时更新库存信息。

四、半成品库存盘点管理流程。

1. 盘点准备，定期进行半成品库存盘点前，应做好盘点前的准备工作，包括清点盘点工具、制定盘点计划等。

2. 实际盘点，按照盘点计划进行实际盘点操作，对半成品进行逐一清点核对，并记录盘点结果。

3. 盘点复核，盘点结束后，应进行盘点结果的复核，确保盘点结果的准确性。

4. 盘点报告，盘点完成后，应及时编制盘点报告，对盘点过程

中发现的问题和异常情况进行分析和总结，并提出改进措施。

五、半成品质量管理流程。

1. 质量抽检，对入库的半成品进行定期抽检，确保半成品的质量符合要求。

半成品、产成品自制入库流程

一目的

为了使车间生产的产品能准确、及时地入库，特制定本程序。

二适用范围

适用于我司生产车间和仓库之间所有生产的半成品、产成品的入库管理。

三程序细则

3.0 流程与参与部门关系表

3.1 流程解释

3.1.1 生产车间组长根据完工数量以内部联络单的形式开具自制入库产品明细表（包含内容：产品名称、

规格、数量、生产车间及生产时间），交至仓库部输单员处；

3.1.2 仓库部输单员接到自制入库通知单后，打印出《自制成品、半成品入库单》交生产组长；

3.1.3 生产组长要将《自制入库单》上的规格型号及数量核对无误后签字，再给IPQC根据检验的结果

字，最后由生产主管审核；

3.1.4 收料员要按《自制成品、半成品入库单》上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，如有误应及

时通知相关人员进行处理。

半成品/产成品自制入库流程

半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程

半成品仓库管理制度,⾃制件、外协加⼯半成品出⼊库流程

半成品是指已经过⼀定⽣产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为⾃制半成品和外协半成品两种。

⾃制半成品为企业⾃⼰⽣产加⼯，已经检验合格，交付半成品仓库，并须⽣产车间继续加⼯的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加⼯企业⽣产，交付给仓库，再由仓库发放给⽣产部门的部件。

第⼀部分：半成品仓库管理员⼯作职责

1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料⼯作

2、负责委外加⼯零件的收发管理、做账⼯作

3、负责仓库安全、防⽕和卫⽣⼯作，负责仓库零件擦锈上油等⽇常防护⼯

作

4、对仓库零件的数量和质量负责并根据⽣产计划做好预警⼯作

5、仓库盘点⼯作的具体执⾏和配合，对盘点的最终数字负责

6、⼊库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档

7、半成品仓库呆滞物料的管理

8、半成品仓库“6S”管理⼯作

9、领导交付的其他任务

第⼆部分：半成品仓库管理流程

⼀、⾃制件⼊库流程

⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后不需要后续外协处理的⾃制零件（A类零件），由⾦加⼯车间（制造部）填写⾃制件加⼯⼊库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的⾃制件加⼯⼊库单连同零件⼀起送⾄仓库，双⽅相互确认⽆误后，由仓库管理员和转运零件⼈员签字交接⼊库。⼊库单必须写明通知书号（项⽬）、零件名称、图号、数量、时间等，⼊库单⼀式4份，⼀联交仓库作为登记实物帐的依据，⼀联交⽣产管理部作为统计产量依据，⼀联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，⼀联车间（制造部）留存。

⾦加⼯车间（制造部）加⼯完成后最后⼀道⼯序需要继续进⾏委外加⼯的⾃制零件（B类零件），⾦加⼯车间（制造部）在⾃制件加⼯⼊库单备注上要表明委外加⼯类型，包括发⿊、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加⼯区域等待外协。

半成品、产成品自制入库流程

一目的

为了使车间生产的产品能准确、及时地入库，特制定本程序。

二适用范围

适用于我司生产车间和仓库之间所有生产的半成品、产成品的入库管理。

三程序细则

3.0 流程与参与部门关系表

3.1 流程解释

3.1.1 生产车间组长根据完工数量以内部联络单的形式开具自制入库产品明细表（包含内容：产品名称、

规格、数量、生产车间及生产时间），交至仓库部输单员处；

3.1.2 仓库部输单员接到自制入库通知单后，打印出《自制成品、半成品入库单》交生产组长；

3.1.3 生产组长要将《自制入库单》上的规格型号及数量核对无误后签字，再给IPQC根据检验的结果

字，最后由生产主管审核；

3.1.4 收料员要按《自制成品、半成品入库单》上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，如有误应及

时通知相关人员进行处理。

半成品/产成品自制入库流程

半成品仓库管理制度,自制件、外协加工半成品出入库流程

半成品是指已经过一定生产过程，并已检验合格，但尚未最终制造成为产成品的中间产品，半成品分为自制半成品和外协半成品两种。

自制半成品为企业自己生产加工，已经检验合格，交付半成品仓库，并须生产车间继续加工的部件；外协半成品为从由外部供应商/外发加工企业生产，交付给仓库，再由仓库发放给生产部门的部件。

第一部分：半成品仓库管理员工作职责

1、负责公司半成品零件的收发管理、做账和出库备料工作

2、负责委外加工零件的收发管理、做账工作

3、负责仓库安全、防火和卫生工作，负责仓库零件擦锈上油等日常防护工

作

4、对仓库零件的数量和质量负责并根据生产计划做好预警工作

5、仓库盘点工作的具体执行和配合，对盘点的最终数字负责

6、入库单、出库单等相关单据的分类整理和保管存档

7、半成品仓库呆滞物料的管理

8、半成品仓库“6S”管理工作

9、领导交付的其他任务

第二部分：半成品仓库管理流程

一、自制件入库流程

金加工车间（制造部）加工完成后不需要后续外协处理的自制零件（A类零件），由金加工车间（制造部）填写自制件加工入库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库，双方相互确认无误后，由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。入库单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等，入库单一式4份，一联交仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产管理部作为统计产量依据，一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，一联车间（制造部）留存。

金加工车间（制造部）加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件（B类零件），金加工车间（制造部）在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型，包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。

自制半成品核算流程

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!

自制件mes扫码入库流程(一)

自制件MES扫码入库流程

引言

自制件MES扫码入库流程是制造行业中非常重要的环节之一。通过对原材料、半成品或成品进行扫描和识别，可以帮助企业实时记录和管理物料的进出，提升生产效率和精确度。本文将详细介绍自制件MES扫码入库流程的各个环节。

流程概述

1.扫描物料二维码

2.验证物料信息

3.检查物料质量

4.记录入库信息

5.更新库存数据

扫描物料二维码

•使用扫码设备扫描物料二维码

•二维码可以包含物料的相关信息，如物料编码、批次号等验证物料信息

•根据扫描的二维码信息，对物料进行验证

•验证方式可以根据企业需求定制，如查找物料编码、批次号、供应商等信息进行比对

检查物料质量

•对物料进行质量检查，确保物料符合标准要求

•检查包括外观、尺寸、材料等方面，以保证物料质量达到要求记录入库信息

•根据扫描的二维码信息和验证结果，记录物料的入库信息

•入库信息包含物料编码、名称、规格、数量、入库时间等更新库存数据

•将入库的物料数据更新到MES系统中的库存数据库

•更新包括物料的库存数量、批次号、存储位置等信息

总结

自制件MES扫码入库流程是制造行业中必不可少的环节，它可以帮助企业实现物料的实时追踪和管理。通过对物料进行扫描、验证、检查、记录和更新库存数据等步骤，企业可以提高生产效率、减少人工错误和做到精确管理。希望本文对读者对自制件MES扫码入库流程有更全面的了解。

半成品入库及领用流程

简介

半成品指制造过程中已经完成一定生产工序的零部件或半成品，需要进一步加工与组装以成为完整产品。半成品入库及领用是指将生产好的半成品暂时存储在库房中，以备后续加工和装配，或发放给下游的生产线使用。

此文档将详细阐述半成品入库及领用的流程，并给出实际操作步骤。

半成品入库流程

步骤一：半成品入库准备

在半成品入库之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查半成品的质量和数量、确定存储位置、制定清晰的标识等。

1. 检查半成品数量和质量

在半成品入库之前，需要先对半成品的数量和质量进行检查，以确保半成品符合要求。检查半成品时需要查看零件的规格、数量、外观、尺寸、质量等，判断是否符合规定的标准，如发现问题需及时通知生产线进行修复或更换。

2. 确定存储位置

根据半成品的种类、数量和使用频率等因素，确定存储位置和存放方法。对于易损坏、易变形或易污染的半成品，需要采用特殊的存储方式，避免影响半成品质量。

3. 制定标识方案

为方便半成品入库后的管理和查找，需要给每个半成品制定标识方案。标识方案可以采用数字、字母、颜色或条形码等形式，标示半成品的规格、数量、生产日期、质量等信息。

步骤二：半成品入库操作

经过上述准备工作后，开始进行半成品入库操作。

1. 进行入库登记

每一批半成品入库时都需要在入库记录簿中记录下来，记录包括入库时间、批次、数量、规格、标识等信息。

2. 进行半成品归库

按照规定的标识方案，将半成品放置在对应的存储位置，注意不同种类、不同标识的半成品要分开存放，避免混淆。

3. 进行检验

在入库后需要进行检验，主要是针对数量和质量等。确保半成品符合标准要求，并做好相应的记录，便于跟踪和管理半成品的质量。

工厂库房管理制度,外购材料、半成品、成品库房管理流程

库房管理制度

第一章外购材料库管理制度

外购材料库是我公司各种材料周转储备的环节，同时担负着材料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存材料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

一、材料验收入库

1、材料入库，保管员根据质量部提供的检验单和交货人提供的经审批的采购计划表亲自同交货人办理交接手续，清点材料名称、数量，按实际收到合格材料开具入库单，并由交货人在入库单上签字确认。对不合格品应隔离堆放。

2、办理完入库手续，保管员将入库单蓝色一联交采购人员，会计联（红色）附经审批的采购计划表每周列清单报财务部门。每月25日截帐后将本月出入库汇总填报（表2）报财务部门。

二、材料的储存保管

1、材料的储存保管，原则上应以材料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。

2、库管员对库存、待验材料，负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。库存材料如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，库管员应及时报告主管领导，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

3、库房禁止非库房管理人员擅自入库。库房严禁烟火，明火作业。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

三、材料发放

1、材料发放的价格本着一致性原则，采用移动平均法计算，实际发放材料采用先进先出法。

移动平均法是以上次结存材料实际成本与本次收入材料实际成本之和，除以上次结存材料数量与本次收入材料数量之和，求得材料的平均单价。计算公式如下：

半成品管理规定半成品出入库流程

半成品管理规定

1.总则

1.1.制定目的

为提高半成品管理水准，产品追溯、特制定本规定。

1.2.适用范围

适用本公司生产之半成品的各项管理作业。

1.3.权责

1)管代、车间主任负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)管代负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.管理规定

2.1.定义

本规定指称之半成品，系指经过本公司加工、生产、装箱前的环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在生品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状态：

1)各种规格的未装箱之前的产品品。

2)半成品，即仅烘干之后的未能完成之产品。

2.2.检验作业

对本公司各种产品（除最后包装部门外）之完成品，其流程如下：

1)加工期间依制造命令、生产计划安排生产。

2)分批次由车间班长将本产品完工之前成品送化验部检验。

3)化验部依相关检验规定检验。

4)检验结果有合格（允收生产包装）、不合格（不可以包装）两种种。

2.3.入库作业

1)判定合格的半成品，由车间班长送往半成品仓库办理入库手续。

2)仓管人员核对入库单及待检卡上是否有化验员出具的合格签名。

3)仓管人员核对入库单上的各项数据与待检卡是否一致。

4)仓管人员核对该车间生产的产品应入库数、已入库数，以确认本批物料可否入

库。

5)如入库产品尚属可入库数量范围，仓管人员与车间班长当面点收并办理入库手

续；如刚办理的入库产品数量多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之产品。

2.4.保管

1)为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同产品的完成品存入对应之不同半成

品仓库。

2)半成品入库并将产品名称、半成品批号、规格予以明确标示，以防混淆。