最新半成品仓库流程
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程一、引言。
半成品仓库是企业生产过程中至关重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，建立科学合理的半成品仓库管理流程对于企业的生产运营至关重要。
二、半成品入库管理流程。
1. 收货验收，半成品从生产车间送至仓库后，仓库管理员应立即对货物进行收货验收，确保货物种类、数量、质量与送货单一致。
2. 入库登记，验收合格的半成品应及时进行入库登记，记录半成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，并安排合适的存放位置。
3. 标识贴码，对入库的半成品进行标识贴码，以便于后续的出库管理和库存盘点。
三、半成品出库管理流程。
1. 出库申请，生产车间需要半成品时，应提前填写半成品出库申请单，并经过相关部门的审批。
2. 出库审核，仓库管理员在收到出库申请单后，应核对申请单与实际库存情况，确认出库数量并进行出库审核。
3. 出库操作，经过审核的半成品，仓库管理员应按照要求进行出库操作，并填写出库记录，及时更新库存信息。
四、半成品库存盘点管理流程。
1. 盘点准备，定期进行半成品库存盘点前，应做好盘点前的准备工作，包括清点盘点工具、制定盘点计划等。
2. 实际盘点，按照盘点计划进行实际盘点操作，对半成品进行逐一清点核对，并记录盘点结果。
3. 盘点复核，盘点结束后，应进行盘点结果的复核，确保盘点结果的准确性。
4. 盘点报告，盘点完成后，应及时编制盘点报告，对盘点过程中发现的问题和异常情况进行分析和总结，并提出改进措施。
五、半成品质量管理流程。
1. 质量抽检，对入库的半成品进行定期抽检，确保半成品的质量符合要求。
2. 不良品处理，发现不合格的半成品时，应及时进行处理，包括退货、报废等，并进行相应的记录和报告。
3. 质量反馈，对于质量异常的半成品，应及时进行质量反馈，通知生产部门进行问题的排查和改进。
六、结语。
半成品仓库管理流程对于企业的生产运营具有重要的意义，只有建立科学合理的管理流程，才能保证半成品的及时供应和质量稳定。
生产车间半成品管理
生产车间半成品管理背景在制造业中，生产车间半成品管理对于提高生产效率和产品质量至关重要。
半成品是从生产过程中的原材料经过一定加工后形成的中间产品，通常需要在后续生产阶段进行进一步加工才能成为最终产品。
目的生产车间半成品管理的主要目的是实现对半成品的有效追踪、记录和控制，以确保生产流程的顺利进行，避免浪费和损耗，并最终提高产品的生产效率和质量。
半成品管理流程1. 半成品入库半成品入库是指将半成品从生产线上转移到仓库中进行暂存和管理的过程。
在半成品入库阶段，需要进行以下工作：•验收：对从生产线上转移下来的半成品进行验收，确保其符合质量标准，并记录其数量和质量信息。
•标记：为每个半成品分配唯一的标识符，方便在后续的管理中进行追踪和识别。
•入库：将验收合格的半成品放置到指定的仓库位置，并在相应记录中标注入库时间和位置。
2. 半成品仓库管理半成品仓库管理是确保半成品在仓库中有序存放和追踪的过程。
在半成品仓库管理阶段，需要进行以下工作：•存放：按照既定的存放规则和标识，将半成品放置到指定的仓库位置，确保其易于取用和追踪。
•盘点：定期对仓库中的半成品进行盘点，记录半成品的数量和质量情况，并与实际库存进行核对。
•调拨：根据生产线的需求和半成品的库存情况，进行半成品的调拨，确保生产线能够及时得到所需的半成品。
3. 半成品出库半成品出库是指将半成品从仓库中取出并送往下一个生产阶段的过程。
在半成品出库阶段，需要进行以下工作：•配送计划：根据生产计划和半成品需求，制定半成品的配送计划，确保半成品能够按时送到生产线。
•拣选：根据配送计划，从仓库中取出所需的半成品，并进行检查和拣选，确保其符合质量标准。
•发放：将拣选好的半成品发放给下一个生产环节，并记录发放的数量和时间。
4. 半成品追踪与质量控制半成品追踪与质量控制是对半成品在生产流程中的追踪和质量控制的过程。
在半成品追踪与质量控制阶段，需要进行以下工作：•记录：对半成品进行生产工序的记录，包括生产时间、生产人员等关键信息，以便对生产过程进行追踪和分析。
半成品仓库管理细则
半成品仓库管理细则1.仓库布局规划在半成品仓库管理之前，首先需要进行仓库布局规划。
仓库应当合理布局，确保通道畅通，货物堆放整齐有序，同时空间的利用率要尽可能高。
各类半成品应当分门别类放置，方便取放和管理。
2.货物验收规范半成品到达仓库后，需要进行验收。
验收工作应当由专人负责，对货物的数量、质量、规格等进行严格检查，确保所有半成品符合要求后方可入库。
3.入库管理半成品入库后应当根据不同的类别和特点进行分类存放，并对每批货物进行标识。
同时要建立入库登记制度，记录每批货物的数量、规格、生产日期等信息，方便后续的查询和管理。
4.出库管理半成品出库需要经过合理的审批流程，确保出库的货物符合生产计划和需求。
对于不同类别的半成品，需要建立相应的出库管理制度，包括审批流程、登记记录等。
5.盘点管理定期对半成品仓库进行盘点是必不可少的一项工作。
盘点可以发现潜在的问题，及时调整管理策略。
盘点工作应当由专人负责，确保盘点的准确性和及时性。
6.温湿度管理对于一些对温湿度敏感的半成品，需要建立相应的温湿度管理制度。
仓库应保持适宜的温湿度，避免对货物造成损坏。
7.安全管理仓库管理中安全问题是最为重要的一环。
需要建立完善的安全管理制度，包括对进出仓库人员的身份确认、对货物的监控和防盗措施等。
8.清洁卫生管理9.库存管理对于半成品的库存管理，需要建立相应的库存管理制度，包括库存量的控制、定期清点、及时补货等。
库存管理要遵循“先进先出”的原则，确保货物不过期。
10.数据管理建立健全的数据管理制度，对半成品仓库的各项数据进行定期备份和存档。
数据管理有助于提高管理效率，及时发现问题并加以解决。
总之，半成品仓库管理细则的建立是制造企业生产安全、高效运转的基础。
只有做好仓库管理，才能确保半成品的质量和数量符合生产需要，提高企业的竞争力和市场占有率。
同时，仓库管理也需要不断改进和完善，适应企业发展的需要。
希望以上内容对您有所帮助。
半成品、成品入库流程规定
6、仓库依据装配出库单开出成品入库单入库单一式三联：一联装配、二联仓库、三联财务，入库 单要仓库与装配双方签字确认； 7、成品仓按出货计划提报《成品欠数表》； 8、成品由装配指派专人拉送，当专人有事不在时，由班长代替，不得随意换人。 制约： 1.PMC 检查销售部的<出货计划>的准时性和准确性; 2.生产部检查 PMC部的<7天滚动出货计划>的准时性和准确性; 责任： 1、PMC部检查销售部<15天滚动出货计划>发现不准时或不准确,处罚责任人5元/次; 2、生产部检查PMC部的<7天滚动出货计划>发现不准时或不准确,处罚责任人5元/次;
项目半成品成品出入库规定控制点设计精要一注塑入库标准二装配领用物料规定三装配入库流程规定失控失控后果描述成品入库流程规定仓库数据管理失控没有形成数据交接和作业规范导致仓库数据管理失控增加物料重复生产或购买的成本同时产生不必要的仓库场地费用和公司资金的积压
项目
失 控
失控后 果描述
半成 品、 成品 入库 流程 规定
仓 库 数 据 管 理 失 控
没有形 成数据 交接和 作业规 范，导 致仓库 数据管 理失 控，增 加物料 重复生 产或购 买的成 本，同 时产生 不必要 的仓库 场地费 用和公 司资金 的积压 。
半成品、成品出入库规定控制点设计精要
一、注塑入库标准 1、 注塑产品要分类：如;03内件、310内件、07内件可放同一栈板 1.1、同一物料重叠摆放，颜色区分，不要水平摆放； 1.2、物料标识卡填写完整； 1.3、同一物料要统一重量，并且只有一个尾数箱；（产品装量标准由仓库提供） 1.4、 物料箱或物料袋的袋口必须封口扎紧； 1.5、 每箱产品必须有品质检验章，分类：重点客户、B类客户、C类客户； 1.6、注塑未按流程执行未准执行时，仓库有权拒收。 2、注塑入库规定要求 2.1、每箱或每袋产品的计量按仓库提供的计量标准 2.2、由窦淑萍开入库明细单随同产品一起出库； 2.3、注塑入库时间暂定为：7：30-8：30 15：30-16：30； 2.4、仓库收到物料后，双方签字确认； 2.5、建立电子帐，做到日清日结。 2.6、财务部每天稽核电子台帐准确性和更新 2.7、仓库依据注塑出库单开出注塑产品入库单，要求入库单一式三联：一联注塑、二联仓库、三联财务； 2.8、注塑出库单与仓库入库单开好后一起交财务。 2.9注塑车间如未流程规定执行的，仓库有权拒绝收货并开单处罚 二、装配领用物料规定 1、由PMC部每天12：00开出“日计划发料清单”给仓库（开单时开具1.5%的损耗）； 2、仓库严格依据“日计划发料清单”每天备装配次日的物料实现“日备料”； 3、装配严格按“日计划发料清单”每天的16：00-17：00到仓库领用物料，不得随意到注塑领料； 4、“日计划发料清单”上双方的签字确认； 5、不良品/废品装配要写退料单，由品质确认才可退库，退料时要“注塑物料分类标准”执行； 6、注塑与装配同步生产的物料或是“日计划发料清单”里未备齐的物料，白班由仓库与注塑、装配沟通，夜班由PMC 部人员协调安排好； 7、任何情况下，必须办理出入库手续，双方签字确认； 8、除特殊情况外（除工作需要外），任何人不得随意进入仓库； 9、订单结尾工作由财务监督； 10、PMC的开单时开具1.5%的损耗。 11、仓库规划备料区 三、装配入库流程规定 1、成品入库由装配开具“出库存单”由品质确认签字才可入库； 2、成品标准化摆放“四层一栈板” 3、仓库规化成品区域和容量； 4、装配物料员按仓库指定的位置摆放成品； 5、成品入库时间规定暂未定；
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程一、半成品仓库管理流程的设立1.确定半成品仓库的位置，以方便半成品的收发运输。
2.确定半成品仓库的面积和结构，以适应企业生产规模和不同类型的半成品储存需求。
3.配备相关的设备和仓储工具，如叉车、搬运车、货架等，以提高仓库的作业效率。
4.制定相关的管理制度和流程，明确半成品仓库的责任和职责，以确保仓库的安全和半成品的有效管理。
1.生产部门根据生产计划和物料需求，准备好半成品，并按照一定的标准进行包装和标识。
2.生产部门将包装好的半成品送至仓库的入库区域，并向仓库管理人员提供相应的入库单据或信息。
3.仓库管理人员收到半成品后，负责进行验收工作，检查半成品的数量、质量和外观是否符合规定标准。
4.经过验收合格的半成品，仓库管理人员按照规定的分类和编码体系，将半成品放置到相应的货位或货架上，并进行相应的入库记录和信息的更新。
1.根据生产计划、销售订单或其他需求，仓库管理人员收到相关的出库通知后，根据半成品的编码和数量进行出库准备工作。
2.仓库管理人员根据出库通知，查找相应的半成品，并将其从仓库中取出。
3.出库半成品需要进行相应的检查和核对，以确保半成品的数量和质量与出库通知一致。
4.出库半成品需要进行包装，并进行相应的标识和记录，以便跟踪其后续的流向。
四、半成品仓库的库存管理流程1.仓库管理人员负责对半成品仓库进行定期的库存盘点，检查半成品的实际库存与账面库存是否一致。
2.定期编制半成品库存报表，记录半成品的入库和出库情况，以便统计半成品的库存量和库存周转率。
3.根据库存报表的分析结果，仓库管理人员可以合理调整半成品的采购和生产计划，以减少库存和提高资金利用率。
4.仓库管理人员需要及时跟踪半成品的库存情况，并及时汇报给相关部门，以确保半成品的供应和生产的连续性。
五、半成品仓库的安全管理流程1.仓库管理人员需要定期检查和维护仓库的设备和仓储工具，确保其运行正常和安全。
2.仓库管理人员需要定期对半成品仓库进行安全检查，检查是否存在火灾、盗窃、水患等安全隐患。
仓库ERP实务06课-成品半成品入库流程及出货流程
仓库管理实务课程第06讲成品半成品入库流程及出货流程一、成品半成品入库流程1.产线将己完工的产品统计出来，并填写生产入库单，同时将完工产品送到仓库外面暂收待验区域。
2.品管人员对完工的产品进行检验，并填写“生产产品检验报告”，对品检合格的产品盖合格章，对品检不合格的产品盖不合格章，3.将不合格的产品检验报告交给生产部，并将不合格产品退回重工生产；对产品检验合格报告一联交给仓库，仓库根据生产入库单，进行实物核对及数量清点，确认无误后，将生产产品搬移至指定的存放仓库，并修改料卡，完成登帐入库动作。
4.委外同生产入库程序一样，首先暂收点数后交给品管部进行品质判定，对异常需退回重新生产，对合格则可直接交给仓库，仓库修改料卡，完成入库登帐二、产品出货出库流程1.根据客户订单交期，到出货时间前几日，业务部就会开立“出货单”或《装箱明细表》，通知仓库对订单备货。
2.同时将“出货通知单”及“装箱单资料”发送品管、生产、财务、关务、船务等相关部门做好出货准备，如船务联络运输公司，关务需对出口产品进行报关处理，财务开立发票对出货的产品进行记帐等。
3.仓库接到业务出货单，根据出货单备货，将产品送到出货待检区域，并填写料卡出货数量。
1)备货人员严格依据出货通知（及装箱单资料）备货，如发现出货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2)货物按总出货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
3)每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
4.品管部根据出货单，对出货的产品进行品质检验，并填写“出货品检报告”，对品检合格的5.产品盖合格章，通知仓库可以出货；对品检不合格的产品，盖不合格章，并发出品质异常通知单，通知生产部、业务部对不良的方面改正。
6.仓库根据品管部检验报告对合格的产品进行点数出货，并完成仓库扣帐动作。
半成品和成品仓库管理流程
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半成品出库管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强半成品出库管理，确保生产流程的顺畅，提高产品质量，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有半成品的出库管理。
第三条半成品出库管理应遵循以下原则：1. 合理库存原则：根据生产计划和市场需求，合理控制半成品库存水平。
2. 先进先出原则：优先出库先生产的半成品，确保产品质量。
3. 严格审批原则：出库半成品必须经过相关部门的审批。
4. 责任到人原则：明确各部门、各岗位的职责，确保出库过程的安全、高效。
第二章组织机构及职责第四条公司设立半成品出库管理小组，负责半成品出库的全面管理工作。
第五条半成品出库管理小组职责：1. 制定半成品出库管理制度和操作流程。
2. 组织实施半成品出库的审批、出库、验收等工作。
3. 监督检查半成品出库过程中的各项工作，确保各项规定的落实。
4. 定期分析半成品出库情况，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 根据生产计划和库存情况，提出半成品出库申请。
2. 配合仓库部门进行半成品出库。
3. 负责半成品出库后的质量跟踪。
第七条仓库部门职责：1. 负责半成品的管理和出库。
2. 按照规定对出库半成品进行验收。
3. 负责半成品出库记录的填写和保存。
第八条质量管理部门职责：1. 对出库半成品进行质量检查。
2. 对不合格的半成品进行隔离处理。
3. 对半成品出库过程中的质量问题进行调查处理。
第三章出库申请与审批第九条半成品出库申请：1. 生产部门根据生产计划，填写半成品出库申请单，并附上相关资料。
2. 申请单应包括半成品名称、规格、数量、生产日期、出库原因等信息。
第十条半成品出库审批：1. 半成品出库申请单经生产部门负责人签字后，提交给半成品出库管理小组。
2. 半成品出库管理小组对申请单进行审核，必要时可要求补充资料。
3. 审核通过的申请单，由半成品出库管理小组负责人签字审批。
第十一条特殊情况下的审批：1. 对于紧急生产需求或特殊情况下的半成品出库，生产部门可先行出库，事后补办审批手续。
仓库原材料、半成品及成品的搬运、贮存、包装、交付程序
仓库原材料、半成品及成品的搬运、贮存、包装、交付程序搬运程序在仓库存储场地内，所有的搬运工作必须按照程序进行，以确保搬运物品尽量避免损坏，并且能够安全地运送到目标区域。
1. 原材料、半成品和成品的分类在搬运物品的过程中，必须把原材料、半成品和成品区分开来，这样有利于指导工人按照相应的方法搬运和保管。
2. 堆场的规划堆场是指存放原材料和产品的场所。
堆场的规划应该考虑以下几个方面：•根据原材料或产品的种类分类存放•择时择地，在夜间或恶劣的天气条件下，堆场的操作不应受到严重影响；•充分考虑原材料或产品的质量，并注意防潮、防虫、防火等问题。
3. 装卸工具和器材的选择选择合适的工具和器材可以提高搬运效率和安全性，避免在装卸过程中损坏产品或造成人员伤害。
4. 搬运过程中的安全措施在搬运物品的过程中，必须注意以下几点：•负重时不要超过能力范围；•搬运重量大的物品时，必须使用固定装置将其固定，以确保稳定性；•步行时必须稳定，步伐不要过快。
贮存程序无论原材料、半成品还是成品，都必须按照一定的方法进行储存，以确保货物不受污染、损坏或其他不良影响。
1. 储存前的清洁和消毒在储存物品之前必须进行清洁和消毒，以确保货物不受污染，并避免仓库内部感染病毒或细菌等。
2. 储存方法在储存货物时必须注意以下几点：•把货物按照种类分开储存，避免混淆；•储存位置应该是避免受潮、受风、受阳光直射等一些恶劣条件的影响；•堆叠高度不要超过规定的高度。
3. 储存库房检查必须按照规定检查仓库存储条件，例如仓库的温度、湿度、通风等等。
4. 防火措施在储存货物时，必须注意以下防火措施：•坚决禁止在仓库内吸烟、带火器具等行为；•储存的货物必须严格按照分类储存，避免出现易燃、易爆的物质；•定期检查储藏设施的防火措施是否运行良好。
包装程序在保证质量的前提下，对原材料、半成品或成品进行正确的包装处理是必要的。
1. 包装材料的选择在选择包装材料时必须考虑以下几个因素：•包装材料是否符合规定要求；•是否能够保护表面免受机械损伤；•是否能够防止被污染。
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程半成品仓库是一个企业生产流程中非常重要的环节，负责存放和管理尚未完全成品的物料和产品。
一个高效的半成品仓库管理流程可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并确保准时交付客户订单。
本文将介绍一个典型的半成品仓库管理流程。
1.接收半成品2.入库管理入库管理是半成品仓库管理流程的关键步骤之一、在入库之前，仓库管理员会对半成品进行标记和分类，以便在后续的管理过程中更容易找到和识别。
入库时，仓库管理员会使用仓库管理系统记录半成品的数量、规格和存储位置。
3.仓储管理仓储管理是半成品仓库管理流程的核心环节。
在仓储管理过程中，仓库管理员需要根据存放规则和需求定期检查半成品的存储条件，确保其质量和可用性。
仓库管理员还需要定期盘点并更新半成品的库存信息，以保持库存准确性并避免库存短缺或过剩。
4.出库管理出库管理是半成品仓库管理流程的最后一步。
当生产线需要半成品时，仓库管理员会根据生产计划和订单要求进行出库操作。
在出库时，仓库管理员会记录半成品的出库数量，并及时更新库存信息。
此外，仓库管理员还需要确保半成品在出库前符合质量要求，以避免不良品进入生产流程。
5.库存控制和优化库存控制是半成品仓库管理流程中不可或缺的一部分。
在库存控制过程中，仓库管理员需要通过系统监控半成品的库存情况，并根据生产需求、销售预测和供应链状况制定合理的库存目标。
同时，仓库管理员还需要定期分析库存数据，识别和解决库存过剩、短缺或滞销的问题，以最大程度地优化库存管理，并降低库存成本。
6.仓库绩效评估仓库绩效评估是半成品仓库管理流程的最后一步。
通过定期评估仓库的运作状况和绩效指标，企业可以发现并改进潜在的问题，提高整体运作效率和准确性。
评估的指标可以包括库存精度、准时交货率、损耗率等。
根据评估结果，企业可以制定改进计划，加强培训和技能提升，以不断优化半成品仓库管理流程。
总结起来，半成品仓库管理流程的主要步骤包括接收半成品、入库管理、仓储管理、出库管理、库存控制和优化以及仓库绩效评估。
ISO程序文件-仓库作业流程2023
1、目的为了规范仓库收发操作，做到物资有序进仓、发料、储存、发料等，确保帐物相符及材料成品数据准确，特制定本流程。
2、适用范围本流程适用于仓库对原材料、半成品、成品、五金配件等的收料、发料、储存环节。
3、基本职责3.1收到物料后及时在系统下推物料采购订单，做采购入库单。
3.2仓库负责工厂物资的入库出库办理、数量清点、储存工作。
3.3品质部负责原材料、半成品、成品的质量检验判定。
3.4财务部负责仓储物资的账物、盘点的监督工作。
3.5各部门、工序按需求做好物资的领用、退库工作。
4、基本要求4.1 物料发放要严格按照“先进先出原则，同一订单同一客户同一批次”4.2 各项物料要标识清楚，分区摆放，要定置、定量、挂牌存放，利于查找。
4.3 物资要防护到位，安全存放，根据物资的性质采用不同的贮存方法。
4.4 要做到“账物相符”，有帐必有物，有物必相符，做到库存准确。
4.5所有采购物资，必须经仓库办理入库手续，财务方可结算。
5、罚则规定5.1 物料未经仓库按流程发料，直接进入仓库拿取的，处罚责任人50元/次5.2 物料到货后，未经仓库办理入仓手续拿取的，处罚责任人50元/次5.3 仓库账物盘点不相符，偏差较大的，处罚仓管50元/次5.4 发料未按先进先出，统一批次的，处罚仓管50元/次5.5 因仓库保管不当，造成物料严重损失或不良，处罚100元/批次5.6 成品货物错发出货的，处罚发货人员200元/次6、具体流程6.1 外购材料入库流程6.2 生产物料领、发流程6.3 半成品收、发流程6.6 设备及仪器、配件等收发流程7、附件1、《采购入库单》2、《领料申请单》3、《材料出库单》4、《产成品入库单》5、《销售出库单》6、《来料检验报告》7、《成品检验报告》8、《设备验收报告》。
工厂仓库管理流程图原材料、半成品、成品、委外管理流程
工厂库房管理流程一、进货收料流程记作业说明厂商交货时应于交货单上注明采买单号及品号输入收料单时即为到货登,厂商如未标示采买单号者,请以厂商估计进料表查问之供货商仓管品管会计厂商到货送货单送货单收料程序成立请检视进货单上之料品号N规格,交货数目及交货日期退回查对资料能否正确YY可依照状况设置能否做来料查验。
查收N查收送货单输入进退回货单入库单入库单入库单二、资料退货流程作业说明供货商采买仓管会计资材单位应将退货之资料通知采买单位：如交货厂商退货通知厂商采买单号﹑退货数量..等退货事宜联系退货单成即刻应注意单价,假如退货不再交货时应确立要指定了案处理退货确认不良品货物点交填写退货单退货单退货单退货单ERP中操作输入退货单退货单退货单退货单三、非工单〔如工具，样品单〕领用流程作业说明非工单之领用可使用本流程进行领料作业,本作业合用管理花费及制造花费所属之资料领用,以及低值易耗品办公用品等领用需求领料单位仓管会计领用需求输入调整领料单请由库存系统之异动票据成立作业中输入领料单数据,请注意单领料单别及部门数据之选择打印领料单N批准改正Y主管批准领料单领料单库房备料领料料件点收领料单确认领料单领料单四、库房清点流程作业说明依库别或循环清点码进行清点方案制定打印清点数据清单资材清点导游信息产生清点清单物管会计N查对清点品号资料打印清点卡设置好关帐年代通知清点当天出入库所有暂停Y查对清点卡冻结库存出入实盘与复盘入出库解冻清点资料成立复盘后答复库存出入将实盘数据输入计算机确立清点前所有票据正确并确认打印盘盈亏报表审察及查对盘盈亏信息的正确性及合理性履行清点资料更新清点单确认实盘资料输入账面量重计盘盈亏报表查对Y清点更新清点调整单审察原由追踪与调整N清点单清点单清点单五、生产领料作业流程作业说明工单领料需求：生产依工单排出货排程表，库房参照工单，依照生产的出货排程表所需求的物料来发料库房输入领料单：打印领料单凭据：由库房打印领料单凭据，送生产制成审察，一份批准否Y/N：由生产单位审察能否批准此领料单(如审察有差别需从头修正领料单数据或作废此票据)生产工单领料需求领料单输入领料单批准否Y/N库房会计备注追踪欠料：工单欠料明细表需求由方案发放Y5.领料单凭据打印：库房打印审察此后的领领料单凭据料单，分别送到各部门6.在库房开始领料审察领料单领料一定1个工领料单凭据领料单凭据作日内达成。
半成品仓库管理流程
半成品仓库管理流程（草案）一、自制件入库流程金加工车间（制造部）加工完成后不需要后续外协处理的自制零件（A类零件），由金加工车间（制造部）填写自制件加工入库单，并负责将检验员和车间主任（制造部部长）签字认可的自制件加工入库单连同零件一起送至仓库，双方相互确认无误后，由仓库管理员和转运零件人员签字交接入库。
入库单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等，入库单一式4份，一联交仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产管理部作为统计产量依据，一联交财务部作为核算成本和产成品核算依据，一联车间（制造部）留存。
金加工车间（制造部）加工完成后最后一道工序需要继续进行委外加工的自制零件（B类零件），金加工车间（制造部）在自制件加工入库单备注上要表明委外加工类型，包括发黑、镀硬铬、镀亮铬、喷塑、线切割、滚齿等，仓库登记实物帐后存放于专门划分的委外加工区域等待外协。
金加工车间（制造部）中间工序需要委外加工后再进行自制加工的零件以及提供原材料的金加工、钣金、折弯、锻打、结构件等(C类零件)，金加工车间（制造部）需以工序流转单或零件调度单的形式送至半成品库委外加工区域等待外协，工序流转单上要写明委外加工类型，包括调质、淬火、钣金、折弯、锻打、焊接、车、铣等。
半成品库不办理入库手续，半成品仓库也不登记实物帐。
因特殊原因不能送入半成品库房的自制件，办理入库或工序流转手续后，由半成品库和金加工车间（制造部）共同负责保管。
因生产需要直接进入装配现场的自制件，应同时办理入库和出库手续。
入库单上数字与实物不符，入库单字迹不清，有涂改等现象保管员可以拒绝入库。
自制件入库流程图如下：A型C型金加工零件加工或工序完成仓库、车间双方确定后签字入库不登记实物帐，存放委外加工区域检验员、车间领导签字，随工件一起入库B型登记实物帐，调整实物卡后上货架登记实物帐，调整实物卡后存放委外加工区域根据零件类型分类一式四份：车间、仓库、生产、财务区别零件类型填写自制件入库单B型要注明委外加工类型填写工序流转单A、B型零件C型零件二、自制件出库流程装配部门领取零件时，领取部门开具出库单，表明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、时间等。
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半成品仓库管理流程
一、制定目的
1、明确生产部门与仓库部门的权责范围。
2、规范公司的半成品入库管理。
3、规范公司表单传递，保证财务记录的真实性、完整性和准确性。
二、车间半成品入库作业流程及要点
1、车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”。
2、“半成品入库单”一式三联，第一联仓库作为收货依据，第二联申请入库部门留存，
作为生产统计的依据；第三联财务部门作为记账依据.
3、“半成品入库单”必须注明生产批号、产品名称、规格型号等详细资料。
4、车间通知质检部门进行半成品检验工作。
5、质检部门根据公司制度，采用抽样或其他检验方法进行半成品检验，经质检合格的半
成品方能办理半成品入库手续。
6、车间根据质检结果，填写完全的“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库
单”上签字确认。
7、车间将“半成品入库单”及实物转入公司仓库。
8、仓库部门收到“半成品入库单”后，应先审核是否有经质检部门进行检验确认，对于
经检验注明的不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确
注示。
9、仓库部门点检后，根据实际收货数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写
收货数量，同时在“半成品入库单”上签字确认。
10、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，
登记入账。
11、仓库人员每日根据“半成品入库单”填写“半成品收、发、存日报表”的本期入库
数。
12、仓库每月根据“半成品收、发、存日报表”，应于月末指定时间前将本月“半成品
收、发、存月报表”整理完成，同时将电子报表传至财务部门。
13、财务部门收到仓库管理部门报送的“产成品（半成品）入库单”及“半成品收、发、
存月报表”后，应及时进行核对，登记产成品明细账，对数据有误差的部份应及时与
仓库管理部门联系、并要求差错方进行修正。
三、控制重点
1、仓库收到“半成品入库单”时，应先审核是否经质检部门进行检验，对质检不合格又
确需入库的，是否有明确标识及注明；
2、仓库必须对当日的“半成品入库单”及时登记入账。
3、仓库必须及时整理入库单据、填报“半成品日报表”并于指定时间前报送财务部门。
4、财务部门必须每月核对仓库报送的资料，必要时到仓库进行实物核对。
四、车间领用半成品作业流程及要点
1、车间根据生产任务，需要领取仓库半成品时，必须填写“半成品领料单”（现阶段由半
成品仓管代填）。
2、“半成品领料单”一式三联，第一联领料部门留存，第二联仓库部门作为发料的依据，
第三联财务部门会计作为记账依据，。
3、“半成品领料单”填写必须齐全，内容包括：领料部门（人员）、物料名称、物料批号、
物料规格、单位、请领数量。
车间领料时需按批分品规整批领用。
4、仓库部门根据“半成品领料单”上请领数量发料，并在“实发数量”一栏内填写实际
发料数。
发料完成，仓库发料人在“领料单”上签名确认，并将“领料单”第一联交
领料人。
5、每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品领料单”归集整理好。
6、、仓库每日根据“半成品领料单”填写“半成品收、发、存日报表”，并于月末指定时
间将电子报表传至财务部门。
7、仓库部门需严格按照整批领用原则。
五、控制重点
1、仓库接到车间的“半成品领料单”后必须对审核以下几个方面：
1）“半成品领料单”是否有领料部门的主管签核。
2）“半成品领料单”上物料名称、物料批号、规格型号等要素是否填写齐全。
2、仓库发料必须凭经核准的“半成品领料单”发货；
3、发料完成，发料人、领料人均须在“半成品领料单”上签字确认。
4、仓库人员必须在每日工作结束前将当日的所有“半成品领料单”归集整理好，登记明
细账及日报表，并于月末指定时间报财务部门。
5、车间领料时是否按批分品规整批领用
□产成品□半成品入库单
No:
仓库主管：仓库收料：质检: 缴库人：
时间：
苏教版四年级下册数学教案第二单元。