高性能混凝土配制标准

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C40高性能水泥混凝土配合比

C40高性能水泥混凝土配合比C40高性能水泥混凝土配合比是一种重要的混凝土配制方式，在建筑和道路工程中得到广泛的应用。

C40高性能水泥混凝土配合比的主要特点是强度高、耐久性好、抗裂性强、施工性能好等优点。

下面将对C40高性能水泥混凝土配合比进行详细介绍。

C40高性能水泥混凝土的材料配合比是指水泥、砂子、碎石、水等各组成材料所占的比例。

在配制C40高性能水泥混凝土配合比时需要根据混凝土所要达到的强度等级、工作条件、材料性质等因素进行综合考虑，在此基础上确定各组成材料的配合比。

对于C40高性能水泥混凝土配合比来说，其强度等级为C40，因此它在强度方面要求较高。

在材料的选择上，应选用高强度水泥、高品质砂子、均匀粒径的碎石，并注意保证含水率合适。

在水的选择上应根据材料的含水率、环境温度、混凝土坍落度等因素进行综合考虑，严密控制水灰比。

为了获得C40高性能水泥混凝土的高强度和良好的抗裂性能，还应考虑添加一定量的混凝土增强剂或添加剂。

常见的添加剂主要有高效减水剂、缓凝剂、外加剂等，其中高效减水剂能有效提高混凝土的流动性、降低水灰比、减少空气含量、提高混凝土的抗渗性等性能。

缓凝剂可以减缓混凝土的凝结时间，使其在施工作业中更加便利。

C40高性能水泥混凝土的配合比需要通过试验验证，以确保其符合强度等级和工作条件的需求。

在试验中应尽可能采用标准试验方法，在保证试验结果准确性的同时，还能有效比较不同配合比的混凝土性能。

在实际工程中，C40高性能水泥混凝土配合比的施工需要注意一些问题。

首先，应在混凝土拌合过程中，严格控制水的用量和速度，保证混凝土的坍落度适宜。

其次，在施工现场必须保持恰当的温度和湿度，避免混凝土过早脱模或过度收缩、开裂等问题的发生。

最后，应采取合理的养护措施，确保混凝土在成型后能够达到预期的强度和耐久性要求。

总之，C40高性能水泥混凝土配合比是一种高性能的混凝土配制方式，可以满足许多大型建筑和道路工程的需求。

C55混凝土配合比标准解析

每方砼原材料用量情况水泥配合比粉煤灰矿粉砂石外加剂水总碱含量氯离子含量 (%) (%)
xx
Xx公司
Xx公司
黄河砂
Xx采石场 5-20mm连续级配 1102 1109 1094 1155 1155 1152
Xx公司聚羧酸减水剂 6.22 6.44 6.00 6.37 5.97 6.83
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂：黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
1.83 2.87
0.19 0.19 0.017 0.37 22 205 400 2520 537
5d 57.6 105 54.2 4.24 119
25L用量
45L用量

高性能混凝土抗压强度标准试件制备方法

高性能混凝土抗压强度标准试件制备方法一、引言高性能混凝土是指具有较高强度、较低孔隙率、优良的耐久性和较好的加工性能的混凝土。

其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。

为了保证高性能混凝土抗压强度的准确性和可靠性，需要制备标准试件，并按照标准试验方法进行检测。

本文将详细介绍高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法。

二、试件规格高性能混凝土抗压强度标准试件应符合以下规格要求：1.试件形状：圆柱形。

2.试件尺寸：直径为100mm，高度为200mm。

3.试件数量：每个混凝土批次应制备6个试件。

三、试件制备材料1.混凝土原材料：水泥、细集料、粗集料和适量的混凝土外加剂。

2.试件模具：圆柱形模具，内径为100mm，高度为200mm。

3.试件制备工具：电动搅拌器、振动器、平板、钢针等。

四、试件制备方法1.混凝土配合比计算：按照设计要求计算混凝土的配合比，包括水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂的用量。

2.原材料制备：按照混凝土配合比计算的用量，将水泥、细集料、粗集料和混凝土外加剂放入电动搅拌器中，搅拌至均匀。

3.试件模具准备：清洗干净试件模具，涂上一层薄油。

4.试件制备：将混凝土倒入试件模具中，分成3次装入，每次压实后用钢针刺5次，以去除气泡。

每次压实后，在表面上用平板敲打3次，以使表面平整。

最后，用振动器在表面振动1分钟。

5.试件养护：将试件放到温度为20℃±2℃、相对湿度不低于90%的环境中，养护28天。

6.试件标识：用永久性标记，标明试件编号、制备日期和试件材料等信息。

五、试件检测1.试件检测时间：试件养护28天后进行检测。

2.试件检测方法：使用万能试验机进行检测，按照GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验标准》进行试验。

3.试件检测结果：每个混凝土批次的抗压强度应取6个试件的平均值计算，结果应四舍五入保留1位小数。

六、结论本文介绍了高性能混凝土抗压强度标准试件的制备方法，包括试件规格、试件制备材料、试件制备方法、试件养护和试件检测等方面。

高性能混凝土配合比设计标准

高性能混凝土配合比设计标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高流动性的混凝土。

它广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。

高性能混凝土的配合比设计是保证其工程质量的关键之一。

本文旨在介绍高性能混凝土配合比设计的标准及其相关内容，以提高工程师的设计水平和工程质量。

二、高性能混凝土的主要特性1.高强度：高性能混凝土的抗压强度一般在60MPa以上，抗拉强度一般在5-8MPa以上。

2.高耐久性：高性能混凝土具有较好的耐久性，能够承受化学腐蚀和自然环境的侵蚀。

3.高抗裂性：高性能混凝土的抗裂性能良好，能够承受大的变形和震动。

4.高流动性：高性能混凝土的流动性好，能够顺利灌注到模板中。

三、高性能混凝土配合比设计的主要内容1.水泥的种类和用量：高性能混凝土中常用的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等。

根据工程的需求和材料的特性，确定水泥的用量和种类。

2.矿物掺合料的种类和用量：矿物掺合料可以提高高性能混凝土的强度和耐久性。

常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。

3.骨料的种类和用量：高性能混凝土中常用的骨料有碎石、砂石等。

根据工程的需求和材料的特性，确定骨料的种类和用量。

4.水的用量和质量：水是高性能混凝土中的重要组成部分，决定混凝土的流动性和强度。

根据工程的需求和材料的特性，确定水的用量和质量。

5.减水剂的种类和用量：减水剂可以提高高性能混凝土的流动性和减少水泥用量。

根据工程的需求和材料的特性，确定减水剂的种类和用量。

6.其他掺合料的种类和用量：其他掺合料如纤维素、空气剂等也可以用于高性能混凝土中，根据工程的需求和材料的特性，确定其种类和用量。

四、高性能混凝土配合比设计的标准1.混凝土的抗压强度：高性能混凝土的抗压强度应在60MPa以上。

2.混凝土的流动性：高性能混凝土的流动性应符合设计要求。

3.混凝土的强度变异系数：高性能混凝土的强度变异系数应控制在5%以内。

4.混凝土的抗渗性：高性能混凝土的抗渗性应符合设计要求。

C55混凝土配合比标准

根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通双掺出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0

高性能混凝土配合比设计方法分析

高性能混凝土配合比设计方法分析1、技术要点1.1 原材料品质选择1.1.1水泥。

高性能混凝土使用的水泥应满足以下条件：①标准稠度用水量要小，以使混凝土在低水灰比时获得大的流动性；②水化放热量和放热速度要低，以避免因混凝土的内外温差过大引起混凝土结构物产生裂缝，因此，早强型水泥不适用；③水泥强度要高。

配制有高强、早强指标要求时，应使用高强度等级非早强型普通硅酸盐水泥。

当混凝土强度等级在C60或以下时，可以使用42.5级矿渣水泥；④与外加剂相容性要好。

水泥的流变性受掺用的高效减水剂的影响显著，即外加剂与水泥的相容性不佳会造成混凝土的坍落度严重损失甚至假凝。

影响相容性的主要因素是水泥中的SO3含量、熟料塑化度和细度等。

1.1.2粗细集。

料粗细集料占混凝土体积的65%一75%，是混凝土的主要组成部分。

正确选择集料是配制高性能混凝土的基础，选择范围为：①细集料宜选择颗粒较圆滑、坚硬的河砂或碎石砂，细度模数在2.6―3.2之间，含泥量低，表观密度2.15g/cm以上，吸水率低；②粗集料的吸水率低，混凝土的强度较高，且抗冻性好，收缩值较小，所以粗集料的吸水率应不超过l%；③强度和弹性模量高的粗集料可以制得质量好的混凝土，但是粗集料过于坚硬，则在混凝土遭受温、湿变化而引起体积变化时，会使水泥浆一集料界面处受到较大应力而开裂，试验证明，粗集料压碎指标值宜为QA =lO%～15%，表观密度在2.65g/cm3以上；④加大粗集料尺寸会使混凝土强度降低，且混凝土强度等级越高越明显，主要原因是粗集料粒径越大，与胶结料的结合面越小，造成混凝土强度的微观不连续性，混凝土强度越高，这种现象越明显。

因此，粗集料宜选用最大粒径在15cm～20cm。

1.1.3矿物掺合料。

矿物掺合料是高性能混凝土必要组分之一。

试验证明，矿物掺合料等量取代部分水泥后，可使胶凝材料具有密实填充。

与高效减水剂双掺情况下，可使水泥基材料具有流化效应、耐久性效应和强度效应。

高性能C50混凝土的配制方法

高性能C50混凝土的配制方法
1、混凝土配合比
按照混凝土配合比设计规程及混凝土性能试验方法标准设计出三组混凝土配合比如表1。

2、混凝土工作性能
为了施工时易于操作而保证质量，混凝土拌和物具有良好的工作性。

混凝土拌和物的工作性能是其稠度，可塑性，和易性的总称。

本试验主要通过测定新拌混凝土的坍落度及含气量来评价混凝土的工作性能。

试验混凝土配合比及试验结果见表2。

试验结果表明：单掺矿物掺合料比不掺好，双掺比单掺好。

3、力学性能
高性能混凝土的耐久性要求较高，因此水灰比的浮动范围较小，但在配合比设计过程中，抗压强度仍是主要的控制指标，本
文采用立方体弹性模量和立方体抗压强度实验来检测混凝土的力学性能。

混凝土力学性能试验结果见表3。

试验结果表明，双掺矿物掺合料混凝土力学性能比单掺好。

4、耐久性
高性能混凝土的耐久性主要涉及抗渗性、抗冻性、耐腐蚀性等，本文通过电通量试验、抗渗性试验、抗冻性以及抗渗性试验进行混凝土耐久性检测。

试验混凝土配合比同前。

试验结果见表4。

综合比较单掺和双掺矿物掺合料混凝土耐久性能，双掺比单掺的混凝土耐久性能好。

三组混凝土配合比的差异仅表现在掺合料的掺法和掺量不同，通过对三组配合比混凝土进行工作性能试验、力学性能试验以及耐久性能试验，得出结果：双掺法混凝土的工作性、力学性能、耐久性均优于单掺法混凝土，各项性能均得到了改善和提高，并
完全符合高性能混凝土的设计要求，因此，客运专线C50混凝土箱梁施工建议采用双掺法进行配合比设计。

超高性能混凝土配合比标准

超高性能混凝土配合比标准超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高密实性、高耐久性和高抗裂性等优异性能。

UHPC的配合比标准是制定UHPC配制和生产的基础，对UHPC的性能和品质有着至关重要的影响。

本文将对UHPC配合比标准进行全面的、具体的、详细的描述。

一、UHPC的配合比概述UHPC的配合比是由水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、掺合料、化学添加剂、水等配合而成的混合物质量比。

UHPC的配合比应根据UHPC的使用要求和生产工艺确定，配合比应确保UHPC具有优异的性能和品质。

二、UHPC的配合比设计原则UHPC的配合比应遵循以下原则：1.合理配比：UHPC的配合比应根据材料的特性和性能进行调配，确保UHPC具有高强度、高密实性、高耐久性和高抗裂性等优异性能。

2.经济性：UHPC的配合比应考虑材料的成本，尽量减少生产成本，提高经济效益。

3.可操作性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的要求，确保UHPC具有良好的可塑性和可操作性。

4.可靠性：UHPC的配合比应考虑生产工艺的稳定性和可靠性，确保UHPC的品质稳定可靠。

三、UHPC的配合比设计方法UHPC的配合比设计方法主要有实验室试验和经验公式法两种。

1.实验室试验法实验室试验法是UHPC配合比设计的主要方法之一。

通过实验室试验，确定UHPC的材料特性和性能，进而确定UHPC的配合比。

实验室试验法的主要步骤如下：（1）确定材料特性和性能，包括水泥、矿物粉、细集料、粗集料、高性能粉料、掺合料、化学添加剂等材料的物理、化学和力学性能。

（2）确定UHPC的使用要求和生产工艺，包括使用场合、要求强度、密实性、耐久性和抗裂性等要求，以及生产工艺的要求。

（3）设计试验方案，包括试验样品的制备、试验方法、试验条件等。

（4）进行试验，根据试验结果确定UHPC的配合比。

2.经验公式法经验公式法是UHPC配合比设计的另一种方法。

高性能混凝土标准配合比

高性能混凝土标准配合比高性能混凝土是一种高强度、高耐久性、高耐久性的混凝土，其特点是具有较高的抗压强度、较低的渗透性、较高的抗冻融性、较低的收缩率和较好的耐久性。

高性能混凝土的配合比是制备高性能混凝土的重要因素之一，合理的配合比可以保证混凝土具有良好的性能和稳定的品质。

本文将从材料、性能、设计要求等方面详细介绍高性能混凝土的标准配合比。

一、材料高性能混凝土的材料包括水泥、石子、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、化学添加剂等。

1.水泥水泥是高性能混凝土的主要胶凝材料，其品种应与设计要求相符。

常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

2.石子石子是高性能混凝土的主要骨料，其规格应符合设计要求。

常用的石子规格有5-20mm、20-40mm等。

3.砂砂是高性能混凝土的细骨料，其粒径应在0.15-4.75mm之间。

砂的质量应符合相关标准要求。

4.水水是高性能混凝土中的重要组成部分，其质量应符合相关标准要求。

为了保证混凝土的性能，应选择清洁、无杂质的水源。

5.粉煤灰、矿渣粉粉煤灰、矿渣粉是高性能混凝土中的常用矿物掺合料，可在一定程度上提高混凝土的强度和耐久性。

其掺量应符合相关标准要求。

6.化学添加剂化学添加剂是高性能混凝土中常用的掺合料，可改善混凝土的流动性、减少收缩和裂缝等问题。

常用的化学添加剂有减水剂、外加剂、缓凝剂等。

二、标准配合比高性能混凝土的标准配合比应根据设计要求、材料性质和生产工艺等因素综合考虑，以满足混凝土的性能和使用要求。

以下是高性能混凝土的标准配合比：1. 普通高性能混凝土的标准配合比普通高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：450kg/m³石子：700kg/m³砂：300kg/m³水：150kg/m³粉煤灰：50kg/m³减水剂：1.5%2. 超高性能混凝土的标准配合比超高性能混凝土的标准配合比如下：水泥：500kg/m³石子：400kg/m³砂：200kg/m³水：100kg/m³粉煤灰：50kg/m³矿渣粉：50kg/m³高效减水剂：2%三、性能要求高性能混凝土应具有以下性能要求：1. 抗压强度：普通高性能混凝土的抗压强度应不低于60MPa，超高性能混凝土的抗压强度应不低于120MPa。

C50高性能混凝土的配制

FA = 487×0.10 = 49 (kg/m3)
C = 487 - 49 = 438 (kg/m3)
(5) 砂率及集料用量：
SP
=
[
1
00+W 650
+0.075×(Mx－2.8)]×100%=[ 1 0 0 + 1 8 5 650
+0.075×(3.2－2.8)]×100% = 47%
S = (2400 －185－48915 (kg/m3)
(6) CSP-7掺量：
µ=(
2
1
5－1 215
8
5
+
0.06)×9.17%
=
1.80%
由于砂率提高，使混凝土需水量增加，因此应提高CSP-7的掺量。实际掺量取2.40% 。
(7) 混凝土试配
三. 试配结果
表—1
C50高性能混凝土试配结果(2001.4.5)
(2) 水胶比： W/B=
`1
=0.38
60/28.5 +0.52
(3)用水量：
W=
Ve - Va =
3 5 0 - 1 5 = 178 (kg/m3)
1 +0.335/(W/B) 1 + 0.335/0.38
实际用水量取185kg/m3
(4) 胶凝材料用量：
C+FA = 185/0.38 =487 (kg/m3)
编号 W
C FA S
CSP-7 坍落度(cm)
G W/C SP(%)
(%) 0
1h
抗压强度(Mpa)
3d 7d 28d
1 185 438 49 811 915 0.38 47 2.40 21.5 21.0

高性能混凝土制备标准

高性能混凝土制备标准一、前言高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性的混凝土。

它在建筑工程、道路工程、桥梁工程和水利工程等各个领域具有广泛的应用。

本文旨在制定高性能混凝土制备的标准，以确保高性能混凝土的质量和性能符合设计要求。

二、原材料2.1 水泥水泥应符合以下要求：（1）应为普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

（2）其28d强度应不低于42.5MPa。

（3）其矿物掺合料应符合GB/T 14684-2011中规定的要求。

2.2 砂、石粉和砾石砂、石粉和砾石应符合以下要求：（1）应为天然细集料和骨料，或人工制造的细集料和骨料。

（2）其粒径应符合设计要求。

（3）其含泥量应不超过3%。

2.3 水水应符合以下要求：（1）应为清洁无害的自来水或洁净的河水。

（2）其pH值应在6~9之间。

（3）其氯离子含量不得超过0.1%。

三、配合比设计3.1 设计原则高性能混凝土的配合比应根据设计要求，结合原材料的物理力学性质和混凝土的工作环境等因素进行综合考虑，满足以下要求：（1）保证混凝土的强度、耐久性和耐久性。

（2）尽可能减少混凝土的收缩、裂缝和渗漏。

（3）控制混凝土的成本。

3.2 配合比计算高性能混凝土的配合比计算应符合以下要求：（1）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定水胶比。

（2）应根据混凝土的强度等级和工作环境等因素确定配合比。

（3）应根据混凝土的设计要求和原材料的物理力学性质确定矿物掺合料掺量。

四、施工工艺4.1 原材料的检验和贮存原材料的检验应包括水泥、矿物掺合料、砂、石粉、砾石和水等。

检验应按照相关标准进行，并在原材料进入施工现场前进行。

原材料的贮存应符合以下要求：（1）水泥应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（2）矿物掺合料应存放在干燥通风的地方，不得与有机物或湿度过高的物质接触。

（3）砂、石粉和砾石应存放在干燥通风的地方，不得混杂有机物或其他杂质。

（4）水应存放在清洁无害的容器中，不得混杂有机物或其他杂质。

高性能混凝土应用技术标准

高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种新型的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高可塑性和高耐久性等优良性能，被广泛应用于桥梁、水利工程、道路、机场、隧道等重要工程领域。

本文旨在制定高性能混凝土应用技术标准，规范其生产、施工和应用过程，提高其质量和性能，确保工程质量和安全。

二、HPC的基本要求1. 原材料：水泥、砂、石子、水和添加剂等原材料必须符合国家标准，确保质量稳定。

2. 水灰比：HPC的水灰比要低于0.35，以确保其高强度和高耐久性。

3. 砂率：HPC中的砂率一般在30%~40%之间。

4. 石子：石子的粒径应小于1/3混凝土的厚度，以确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 添加剂：添加剂的种类和用量应符合设计要求，以增强混凝土的性能和耐久性。

6. 施工环境：HPC的施工环境应符合设计要求，保持恒定温度和湿度，以确保混凝土的稳定性和均匀性。

三、HPC的生产工艺1. 配合比：HPC的配合比应根据设计要求、原材料质量和施工环境等因素进行科学合理的配比，以确保混凝土的性能和质量。

2. 搅拌：HPC的搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌速度应逐渐加快，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

3. 浇筑：HPC的浇筑应遵循设计要求和施工规范，保持恒定的浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土的分层和空洞。

4. 振捣：HPC的振捣应采用高频率、低振幅的振动器，避免过度振捣和振动过度，以确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护：HPC的养护应根据设计要求和施工规范进行，保持恒定的养护时间和养护环境，以确保混凝土的强度和耐久性。

四、HPC的性能要求1. 强度：HPC的强度要符合设计要求，一般要求抗压强度在60MPa以上。

2. 耐久性：HPC的耐久性要符合设计要求，一般要求抗氯离子渗透性、碳化深度和凝胶化深度等指标均符合要求。

3. 干缩性：HPC的干缩性要符合设计要求，一般要求干缩率小于0.05%。

高性能混凝土配合比规格

高性能混凝土配合比规格高性能混凝土是一种特殊的混凝土，具有高强度、高耐久性、高抗渗性和高耐化性等优点，被广泛应用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域。

而混凝土的配合比是决定混凝土性能的关键因素之一，因此制定一套科学合理的高性能混凝土配合比规格是十分必要的。

1. 原材料选择高性能混凝土的原材料应该是优质的，符合相关标准的。

水泥可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥等，但其品种应该保证一致性。

骨料可以采用天然河砂或石子，但其含泥量应该低于3%。

细集料应该选择高品质的石粉或细砂。

掺合料可以采用硅灰、硅粉、矿渣粉、膨胀珍珠岩粉等。

2. 配合比设计高性能混凝土的配合比设计应该满足以下要求：（1）强度要求：高性能混凝土的强度等级应该不低于C50，且应该根据项目要求进行调整。

（2）坍落度要求：高性能混凝土的坍落度应该在15~20cm之间。

（3）抗渗性要求：高性能混凝土应该具有优异的抗渗性能，其细观结构应该致密，无孔洞或微孔洞，且水泥浆液中的水灰比应该控制在0.35~0.40之间。

（4）耐久性要求：高性能混凝土应该具有咬合性好、抗冻融性好、耐久性好等特点。

3. 配合比参数高性能混凝土的配合比参数应该根据不同原材料的特性进行调整，具体参数如下：水泥用量：一般取混凝土总质量的10~15%，根据实际情况可适当调整。

水用量：水泥用量的25~30%，根据实际情况可适当调整。

骨料用量：混凝土总质量的50~60%，其中粗骨料占总骨料的60%左右，细骨料占总骨料的40%左右，根据实际情况可适当调整。

细集料用量：混凝土总质量的15~20%，根据实际情况可适当调整。

掺合料用量：混凝土总质量的5~8%，根据实际情况可适当调整。

4. 混凝土施工要求高性能混凝土的施工应该按照以下要求进行：（1）搅拌时间应该保证混凝土均匀，一般应该搅拌2~3分钟。

（2）浇筑要求应该保证混凝土均匀，一次性浇筑完毕。

（3）振捣时间应该保证混凝土密实，一般应该振捣20~30秒。

C60高强高性能混凝土配合比设计

C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。

此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。

根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。

2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。

因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。

也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。

根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。

3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。

但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。

并通过试验确定最优砂率。

二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。

水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。

混凝土强度等级与配合比标准

混凝土强度等级与配合比标准一、前言混凝土是建筑、道路、桥梁等工程的重要材料之一，其性能与质量直接影响工程的安全和持久性。

为了保证混凝土的质量，国家制定了一系列的混凝土强度等级与配合比标准，本文将详细介绍这些标准。

二、混凝土强度等级标准混凝土强度等级是指混凝土在标准试件上的抗压强度，是衡量混凝土强度的重要指标。

我国混凝土强度等级标准分为C15至C100共10个等级，其强度等级与标准试件的尺寸、配合比、养护条件等有关。

1.C15混凝土强度等级标准C15混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为15MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：2：4，水灰比为0.55。

2.C20混凝土强度等级标准C20混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为20MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1.5：3，水灰比为0.50。

3.C25混凝土强度等级标准C25混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为25MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1.2：2.7，水灰比为0.45。

4.C30混凝土强度等级标准C30混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为30MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：1：2，水灰比为0.42。

5.C35混凝土强度等级标准C35混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为35MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.8：2.2，水灰比为0.40。

6.C40混凝土强度等级标准C40混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为40MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.7：2，水灰比为0.38。

7.C45混凝土强度等级标准C45混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为45MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.6：1.8，水灰比为0.36。

8.C50混凝土强度等级标准C50混凝土强度等级指混凝土在标准试件上的抗压强度为50MPa，其配合比要求为水泥：砂：石子=1：0.5：1.6，水灰比为0.34。

高强混凝土的配制方法

高强混凝土的配制方法一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其特点是强度高、耐久性好、抗渗性强、耐化学腐蚀等。

在工程建设中广泛应用，本文将介绍高强混凝土的配制方法。

二、原材料选择1.水泥选择高标号水泥，通常为P.O42.5或P.O52.5等级的水泥，保证水泥的质量是制备高强混凝土的关键。

2.砂选择细度模数在2.6-3.0之间的细砂，砂子的质量好坏直接影响到高强混凝土的强度和耐久性。

3.石料石料应该具有一定的抗压强度，建议使用石子规格为5-20mm或10-20mm的石子。

4.水选择清洁、无杂质的自来水或井水。

三、配合比设计高强混凝土的配合比设计应根据具体工程的要求和材料的特性进行。

一般来说，水泥的用量不超过500kg/m³，砂子的用量为水泥用量的1.2-1.6倍，石子的用量为水泥用量的2.5-3倍，水的用量根据具体材料的湿度和使用环境的要求进行调整。

四、配制方法1.准备工作将所需原材料准备齐全，对于石子应进行筛选和清理，去除杂质和过大的石块。

2.混合物的制备将水泥、砂子、石子分别按照配合比的要求加入到混凝土搅拌机中，搅拌至均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后应进行试块制备和检测。

3.水泥的混合将水加入混凝土搅拌机中，搅拌时间为1-2分钟，待水泥均匀分散后，再次加入砂子和石子，继续搅拌1-2分钟即可。

4.浇筑和养护将混凝土浇注至预定的模具中，压实至密实度满足要求，然后进行养护，一般养护时间为7-14天。

五、注意事项1.混凝土搅拌机应具备优良的搅拌性能，搅拌时间应控制在规定范围内，以保证混凝土的均匀性。

2.原材料的质量应符合要求，特别是水泥的质量，应注意防止水泥受潮、结块等问题。

3.配合比应根据具体工程的要求进行设计，不可随意改变。

4.混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

六、结语高强混凝土是一种高性能混凝土，其制备需要选择优质的原材料、进行合理的配合比设计和严格的配制方法。

(完整版)C80高强混凝土配比

C80 高强混凝土配比C80混凝土强度高对资料要求也高：水泥：优良 52.5 水泥；粉煤灰： I 级优良粉煤灰；矿粉：不低于 S95 级，最好是 S105 级优良矿渣粉；砂：级配合理的优良中砂；石子： 5-20mm级配优秀的石子，针片状颗粒含量不超出5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；假如有其余性能要求尚需要复掺其余外加剂；配合比范围：水泥 380kg ，矿粉：120kg，粉煤灰： 70kg，水：148kg，砂：720kg，石： 992kg，外加剂：约 8-10kg ，不过一个大概的数，不作为工程应用依照。

假如有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。

施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。

假如需要依据实质资料确立切实的配合比能够再研究。

1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不该小于要求配制的混凝土抗压强度标准值 R的 1.5 倍。

2)高强混凝土宜采纳中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量不该大于 2.0%，泥块含量不该大于 0、5%。

3)高强混凝土的配合比应切合规范规定。

当无靠谱的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（均匀值）关于 C50～ C60 应不低于强度等级的1.15 倍，关于 C70～C80应不低于强度等级值的 1.12 倍。

4)高强混凝土所用砂率及所采纳外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应经过试验确立。

5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混淆资料的总量不超出550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超出胶结料质量的30%，沸石粉不宜超出10%，硅粉不宜超出 8%～10%。

各样混淆料的掺用种类及数目，一定经过试验后确立。

6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10 次重复试验进行考证。

高性能混凝土标准配合比

高性能混凝土标准配合比一、前言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，其具有优异的力学性能和耐久性能，表现为高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性和高耐久性等特点。

为了确保高性能混凝土的性能稳定和质量可靠，需要制定标准配合比。

本文将从材料、配合比设计和施工等方面详细介绍高性能混凝土标准配合比的要求。

二、材料要求1. 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d抗压强度不得低于42.5MPa，掺加矿物掺合料时，需满足相关标准要求。

2. 粉煤灰采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，其28d活性指数不得低于75%，掺量不得超过30%。

3. 矿物掺合料采用硅灰、矿渣粉等掺合料，其28d强度不得低于42.5MPa，掺量不得超过20%。

4. 骨料采用符合国家标准的天然石英砂、卵石、玄武岩等细骨料和粗骨料，骨料强度不得低于石英砂抗压强度的1.2倍。

采用符合要求的清洁自来水或工业用水，其pH值不得低于6.0，氯离子含量不得超过0.04%。

6. 外加剂采用符合国家标准的缓凝剂、减水剂、增塑剂等外加剂，掺量应符合相关标准要求。

三、配合比设计要求1. 水灰比水灰比应根据混凝土强度等级和施工要求进行设计。

在保证混凝土达到强度等级要求的前提下，应尽量降低水灰比，提高混凝土抗渗性和耐久性。

2. 骨料配合比应根据混凝土强度等级、骨料品种、外加剂类型等因素进行设计，以保证混凝土强度和耐久性。

3. 控制混凝土收缩应采用适当的外加剂和骨料配合，控制混凝土收缩，防止混凝土龟裂和开裂。

4. 控制混凝土温度应采用适当的水泥品种和外加剂，控制混凝土温度，防止混凝土裂缝和开裂。

四、施工要求应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不得少于2min，确保混凝土均匀混合。

2. 浇筑应采用震动棒进行震动，确保混凝土密实无孔隙。

3. 养护混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于14d，温度不得低于5℃，湿度不得低于90%。

五、总结高性能混凝土是一种新型的建筑材料，其具有高强度、高耐久性、高抗裂性和高耐久性等特点。