C60高性能混凝土原材料的选择
C60混凝土配合比的设计及现场质量控制
C60混凝土配合比的设计及现场质量控制余世荣广西创新建筑工程质量检测咨询有限公司530031摘要：东方明珠花园1#楼工程位于南宁市民族大道与双拥路交汇处，1～13层柱混凝土设计强度等级为C60，采用现场搅拌，用塔吊施工。
本文介绍该工程C60混凝土配合比的设计和现场质量控制。
关键词：C60混凝土；配合比；质量Abstract:The Oriental Pearl Garden#1Building Project is located in Interchange of Nanning City Minzu Avenue and the Shuangyong Road,the1 to13story column design strength of concrete grade is C60,site mixing,use the crane construction.This article describes the project C60concrete mix design and field quality control ratio.Key words:C60concrete;mix ratio;quality中图分类号：TU712+.3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）04-0020-021、混凝土配合比的确定根据工程结构特点、现场机械设备状况和规范要求，试配的C60混凝土须满足以下要求：(1)fcu,o ＞fcu,k+1.645σ(由于无历史统计资料,为了确保95%以上的强度保证率,本次试配σ取6)；(2)初凝时间≥6h，终凝时间≤10h；(3)坍落度100～120mm。
1.1原材料选择(1)水泥：所选择的水泥必须是富余强度高且质量稳定的品牌。
根据南宁水泥市场供应情况，结合我公司长期以来的历史统计资料,本次混凝土配合比设计选择柳州鱼峰水泥厂产“鱼峰牌”525普通硅酸盐水泥，该水泥标准稠度用水量22%～26%。
C60_混凝土配合比方法在隧道工程中的应用
2024/03总第577期C60混凝土配合比方法在隧道工程中的应用刘平，陈秋月（中交四航局第三工程有限公司，广东湛江 524022）［摘要］高性能混凝土因其良好的综合性能被广泛用于对使用性能要求严格的建筑领域。
根据隧道工程实际应用的需求，通过原料甄选、混凝土配合比设计、试验验证等手段研究了一种适用于隧道工程实际应用的C60高性能混凝土材料。
实验结果证明，采用478kg水泥、58kg矿渣粉、9kg硅灰、5.7kg外加剂、662kg砂、1104kg石子、158kg水这一比例混合而成的混凝土材料，28d强度达到90MPa以上，完全满足隧道工程强度需要。
［关键词］C60高性能混凝土；配合比；隧道［中图分类号］TU528.31 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2024）03-0137-04Application of C60 concrete mix proportion method in tunnel engineeringLIU Ping，CHEN Qiu-yue随着建设需求的提高，普通混凝土的配合比对于一些施工要求较高的建筑结构已然不再适用，需要针对建设需求、施工条件及自然环境等研制出适用的高性能混凝土。
根据我国工程建设标准《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207：2006），采用常规材料和工艺生产的能保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土即为高性能混凝土［1］。
依据其强度等级，高性能混凝土可以划分为C40、C50、C60、C80等不同级别。
高性能混凝土作为当今各国研究的热门问题之一，在国内外的实际工程中有着广泛的应用。
早在1988年我国上海金茂大厦就采用了双掺技术研制高性能混凝土，采用C60与C50混凝土对关键部位进行浇筑。
在珠江新城的广州东塔的设计上，结合不同高度处的建设要求，分别采用C60、C70、C80级别的混凝土［2］。
在国外土木工程的应用上，美国芝加哥水塔大厦所采用的混凝土的最高强度等级达到了C75，加拿大多伦多Nova Scotia广场中心大厦所用的混凝土等级达到了C80，美国修建的西雅图双联广场所用的混凝土更是达到了C135［3］。
高性能混凝土配合比设计方法分析
高性能混凝土配合比设计方法分析1、技术要点1.1 原材料品质选择1.1.1水泥。
高性能混凝土使用的水泥应满足以下条件：①标准稠度用水量要小，以使混凝土在低水灰比时获得大的流动性；②水化放热量和放热速度要低，以避免因混凝土的内外温差过大引起混凝土结构物产生裂缝，因此，早强型水泥不适用；③水泥强度要高。
配制有高强、早强指标要求时，应使用高强度等级非早强型普通硅酸盐水泥。
当混凝土强度等级在C60或以下时，可以使用42.5级矿渣水泥；④与外加剂相容性要好。
水泥的流变性受掺用的高效减水剂的影响显著，即外加剂与水泥的相容性不佳会造成混凝土的坍落度严重损失甚至假凝。
影响相容性的主要因素是水泥中的SO3含量、熟料塑化度和细度等。
1.1.2粗细集。
料粗细集料占混凝土体积的65%一75%，是混凝土的主要组成部分。
正确选择集料是配制高性能混凝土的基础，选择范围为：①细集料宜选择颗粒较圆滑、坚硬的河砂或碎石砂，细度模数在2.6―3.2之间，含泥量低，表观密度2.15g/cm以上，吸水率低；②粗集料的吸水率低，混凝土的强度较高，且抗冻性好，收缩值较小，所以粗集料的吸水率应不超过l%；③强度和弹性模量高的粗集料可以制得质量好的混凝土，但是粗集料过于坚硬，则在混凝土遭受温、湿变化而引起体积变化时，会使水泥浆一集料界面处受到较大应力而开裂，试验证明，粗集料压碎指标值宜为QA =lO%～15%，表观密度在2.65g/cm3以上；④加大粗集料尺寸会使混凝土强度降低，且混凝土强度等级越高越明显，主要原因是粗集料粒径越大，与胶结料的结合面越小，造成混凝土强度的微观不连续性，混凝土强度越高，这种现象越明显。
因此，粗集料宜选用最大粒径在15cm～20cm。
1.1.3矿物掺合料。
矿物掺合料是高性能混凝土必要组分之一。
试验证明，矿物掺合料等量取代部分水泥后，可使胶凝材料具有密实填充。
与高效减水剂双掺情况下，可使水泥基材料具有流化效应、耐久性效应和强度效应。
C60泵送高强高性能混凝土的配置和应用
表 １ （ 位 ：ｇｍ。 单 ｋ／ ）
ＰＴＰ Ｐ — ３的掺 量 为 胶 结 料 总量 的 １ ％和 １ ％。 － ３ ． ４
３２试 配 情 况 ．
试配期问为夏季 ， 气温高达 ３ ６度 。 为符合现场实 际情况我们让室 内外温度保持一致 。实验时 自来水温度 １ ４度 ， 搅拌 时问 １ ０ ， ２ ｓ 搅拌结 果 ＰＴ Ｐ Ｐ — ３掺 量 １ ％时 的 坍 落 度 Ｔ １２ ｍ，Ｐ — ３掺 量 １ ％ 时 的坍 ． ３ ＝９ｍ Ｐ Ｔ Ｐ ． ４ 落 度 Ｔ＝ ６ 实 际 Ｗ／ ＝ ．１ ， 易 性 良好 ， 水 性 和 可 泵 送 性 能 优 １０（ Ｃ ０３ ） 和 保
２实验 原 材 料 ．
经实验筛选 ， 我们采用如下的原材料 ： （） １ 水泥： 上虞海螺水泥厂海螺普硅 ４ ． ２５水泥。 ＝ ８１ ａ ２ ＝ Ｒ３ ４ ．Ｍｐ， ８ Ｒ
６ ．Ｍｐ ； 定 性 ， 、 凝 时 问合 格 ； ００ ａ安 初 终 （ ） ： 州 中砂 ， 度 摸数 ：．； 泥 量 ：．％； 块 含 量 ：．％。 ２砂 嵊 细 ２８ 含 ２０ 泥 ０５
３１１ 制 强 度 ．．配
从强 度值 上看 ，以 Ｐ ｒ Ｐ Ｐ — ３掺 量 １ ％ 为 例 ， ３已 达 到 Ｃ ｏ的 ． ３ Ｒ ６ ９ ％ ，７达 到 了 Ｃ ０的 １ ３ ４ Ｒ ６ １ ％。而 Ｒ ８则 达 到 了 １５ ， 足 了 设计 要 ２ ２％ 满 求 ， 配 合 比 的可 用 度 较 好 ．Ｐ — ３掺 量 １ 该 ＰＴ Ｐ ４％时强 度 虽 然 很 高 ， 不 但 经 济 ． 此 我 们 最后 确 定 配 合 比时选 定 Ｐ Ｔ Ｐ 因 Ｐ — ３掺 量 为 １ ％。 ． ３
c60高强混凝土的配制及工程应用
c60高强混凝土的配制及工程应用C60高强混凝土是一种具有很高抗压强度和抗弯强度的混凝土，广泛应用于各种工程领域，包括高层建筑、桥梁、大坝、地铁隧道等。
其配制和工程应用主要包括以下几个方面：1. 配制：C60高强混凝土的配制需要选用高性能水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
水泥的强度等级一般选用P.O42.5级以上的水泥，细骨料选择细度模数适中的天然砂，粗骨料选用抗压强度符合要求的机制砂或碎石。
掺合料可以选择矿渣粉、粉煤灰等。
配制时需要控制水胶比以及掺合料的掺量，保证混凝土的坍落度和流动性。
2. 浇筑施工：C60高强混凝土的工程施工要求较高，需要合理设定浇筑工艺和施工步骤。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和表面光洁度，避免混凝土出现内部缺陷和空洞等问题。
对于大体积的混凝土构件，可以采取分层浇筑或采用超声波振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护：C60高强混凝土的养护是保证其性能和耐久性的重要环节。
养护期间，需要采取保湿和温湿度控制措施，避免混凝土过早失水和过早干燥。
常见的养护方法包括喷水养护、遮阳养护和覆盖湿布等。
4. 应用：C60高强混凝土广泛应用于各种需要高承载能力和抗震能力的工程中。
在高层建筑中，常用于承担大跨度的梁、柱和楼板；在桥梁工程中，常用于桥梁翼墙、桥台和桥面；在大坝工程中，常用于溢流坝和导流坝；在地铁隧道工程中，常用于隧道衬砌和防水层等。
总之，C60高强混凝土的配制和工程应用需要注意控制配合比，施工工艺和养护措施，以确保其性能和耐久性。
通过合理的设计和施工，C60高强混凝土在工程中能够发挥重要的作用。
混凝土c60强度标准值
混凝土c60强度标准值混凝土C60强度标准值是指混凝土在28天龄期下的强度达到60MPa 的标准值。
混凝土C60是一种高性能混凝土，适用于高层建筑、大型桥梁、水利工程等重大工程项目。
本文将从混凝土C60的材料、设计、施工、质量控制等方面分析其强度标准值的具体要求。
一、混凝土C60材料1.水泥：采用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥或P.O 52.5的高强度水泥。
2.骨料：采用强度高、含泥量低的优质碎石或砂石，骨料粒径应符合设计要求。
3.细集料：采用细度模数为2.4~3.0的天然河砂或人造砂。
4.水：应符合混凝土配合比设计要求，且应符合《水泥混凝土质量检验标准》（GB/T50107）的规定。
5.掺合料：可适量加入减水剂、外加剂、硅灰、矿渣粉等掺合料，用量应符合设计要求。
二、混凝土C60设计1.配合比设计：混凝土C60配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）的规定，配合比应经过试配确定。
2.砼的坍落度：混凝土C60的坍落度一般为200~220mm，但应根据具体情况进行调整。
3.混凝土的抗裂性能：混凝土C60在配合比设计时应充分考虑其抗裂性能，采用适当的掺合料和外加剂等提高混凝土的抗裂性能。
三、混凝土C60施工1.搅拌与浇筑：混凝土C60的搅拌与浇筑应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，严格控制搅拌时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
2.养护：混凝土C60浇筑后应及时进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土C60质量控制1.现场质量检验：混凝土C60现场质量检验应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，包括坍落度、强度等检验。
2.强度检验：混凝土C60的强度检验应符合《水泥混凝土强度检验方法》（GB/T50081）的规定，取样、制样、试验应按照标准程序进行，确保测试结果准确可靠。
3.质量追溯：混凝土C60应建立完整的质量追溯体系，确保混凝土源头、生产过程、施工过程等各环节的质量可追溯。
C60自密实高性能混凝土质量控制要点
2016年第9期 Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete ·57·实践技术Ｃ６０ 自密实高性能混凝土质量控制要点李志军，蒋瑞武，牛庚鑫（山西中旺伟业建材科技有限公司，山西 太原 030032）［摘 要］本文是对山西省太原市建设中的一地标性建筑，主体核心筒结构钢管内采用 C60 自密实混凝土的应用及质量控制进行了技术性总结。
［关键词］C60 自密实高性能泵送混凝土；现场施工管理的配合；混凝土质量评述0 引言C60 自密实高性能泵送混凝土以高强度、高流态、高耐久性受到建筑行业的广泛关注，主要应用于各种大体量、超高层建筑，但在内陆省份工程中大量应用并不多见，这也成为内地高性能商品混凝土应用推广的紧迫课题。
我公司采用生产配比优化，严控生产、浇筑流程工艺，就地优选原材，成功地生产出绿色环保的 C60 自密实高性能泵送混凝土，并在实际工程中大量应用。
1 工程概况C60 自密实混凝土应用工程为某地产集团有限公司在山西省太原市某项目的 1#、2#楼/北区裙房/北区地下车库项目。
该工程位于太原市万柏林区，地下五层，地上五十三层。
建筑高度 228.9m ，建筑面积约 280000m 2。
其结构形式：地下为框架结构，地上为剪力墙＋钢结构。
主体核心筒结构钢管内的混凝土采用 C60 的自密实高性能混凝土。
建成后将成为太原市标志性建筑。
结构特点：此次浇筑的无缝钢管柱，圆形截面直径为800mm ，内壁焊钢隔板，柱高按层高 3.6～4.2m 不等，每层16 根，每根柱用混凝土约 4.5m 3。
2 混凝土试配各项准备2.1 技术要求强度等级：C60；浇筑方式：自密实（不振捣）；混凝土拌合物工作性能：不离析、不泌水、不分层、流动性、均质性、稳定性好；坍落度及扩展度：出机坍落度≥260mm ，扩展度≥ 700mm 、3 小时坍落度损失≤10mm ，扩展度损失≤100mm ；凝结时间：初凝≥12 小时，终凝时间≤18 小时。
C60高标号混凝土施工方案
C60高标号混凝土施工方案摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
C60高标号混凝土的使用越来越普遍，其强度和耐久性优于普通混凝土。
本文将介绍C60高标号混凝土的施工方案。
一、原材料的准备1.水泥：选择符合GB175-2024《常用水泥》标准的水泥。
2.砂：选择粒径符合要求、骨料饱满、无有橇、松散以及大颗粒含泥土等不良现象的砂。
3.骨料：选用质量稳定、没有裂缝、有良好的力学性能的骨料。
4.水：选择清洁、无污染的自来水。
二、施工方案1.模板的制作：按设计要求制作模板，保证模板的尺寸准确，表面平整，无破损，防止硬化水泥浆液渗漏。
2.浇筑混凝土：混凝土应在模板就位后24小时内完成浇筑，确保浇筑间隙不超过3m。
浇筑前应进行模板验收，检查模板的完整性和结构的稳定性。
按照设计要求，合理安排浇筑顺序。
混凝土泵送时应采取保持振动的措施，以防止混凝土泵送过程中出现分层、分灰或偏析现象。
3.养护：浇筑完成后，立即进行养护工作。
养护期间，要保持适宜的湿度，防止混凝土表面干裂。
养护期间，严禁行人或车辆进入施工区域。
4.检查和测试：在混凝土硬化并达到设计强度后，进行检查和测试。
检查混凝土表面的平整度、毛细孔、空鼓和裂缝等缺陷，以及强度和密度等指标。
5.修复和保养：如发现混凝土表面有缺陷，如裂缝、空鼓等，应及时修复。
修复后的混凝土表面应平整、无明显痕迹。
修复后的混凝土表面应进行保养，以保证修复后的区域能与周围环境相匹配。
三、质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料和水进行抽样送检，确保原材料的质量符合相关标准。
2.强度检测：对浇筑完成的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计强度。
3.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和修复施工中的问题，确保施工质量。
结论：C60高标号混凝土是一种强度高、耐久性好的混凝土材料。
施工C60混凝土需要注意原材料的选择和质量控制，合理安排施工顺序，严格按照设计要求进行施工。
高强混凝土的应用及质量控制
1 引言通常情况下，高强混凝土指的是强度等级为C60及以上的混凝土。
高强混凝土在建筑工程中有着十分广泛的应用，促进了建筑行业的持续稳定发展。
高强混凝土可以减轻房屋的重量，减少梁柱结构构件的尺寸，增加建筑物的有效使用面积，延长建筑物的使用寿命，对于建筑行业的可持续发展有着至关重要的作用。
所以需要加强对高强混凝土应用以及质量控制方面的研究。
2 高强混凝土原材料的选择与应用2.1 高强混凝土水泥原料标号和品种的选择作为高强混凝土最主要的原材料，水泥原料编号和品种的选择直接关系着高强混凝土整体的强度和质量。
一般情况下，高强混凝土选择的水泥标号通常需要大于或等于5.25，要求水泥质量稳定，活性大于56MPa。
同时，要尽可能地减少水泥应用过程中的需水量。
2.2 粗细骨料的选择粗细骨料的选择以及性能直接影响高强混凝土的整体抗压强度以及弹性模量，需要结合高强混凝土应用的环境以及应用的要求，合理地选择粗细骨料，明确粗细骨料的颗粒形态、颗粒直径以及级配的要求。
粗骨料尽可能地应用级配良好以及质地坚硬的花岗岩、石灰石以及卵石或者碎石等材料。
细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的河砂细骨料。
砂子在使用之前需要全部过筛。
2.3 外来添加剂外来添加剂在高强混凝土中的作用需要具备良好的减水效果和分散效果，有效减少混凝土应用过程中的需水量，提高混凝土的工作性能和工作强度。
同时，也需要应用沸石粉、粉煤灰、硅粉等活性二氧化硅含量比较高、颗粒细度较高的矿粉掺入混凝土当中，填充混凝土骨料和水泥颗粒之间的缝隙，发挥微集料的作用。
在减少水泥使用量的同时，改善混凝土拌和物的和易性，降低混凝土的整体成本，提高混凝土的工作强度以及工作性能。
3 高强混凝土的应用高强混凝土在中高层建筑中的有效应用可以大幅度地减少底层钢筋混凝土柱子的尺寸，增大建筑物的使用面积，节约建筑面积，扩大柱子之间的间距。
同时，在不同柱子中采取强度不同以及等级不同的混凝土，能够更好地进行模板规格以及柱子尺寸的统一，便于后续施工的顺利开展，可以有效加快施工速度，提高高强混凝土的使用性能。
c60高性能混凝土原材料的选择及实例分析
C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。
回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。
C6O混凝土广泛用于高层构造、大跨度构造、高速办路桥梁的上部构造、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产本钱增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O 混凝土;原材料;外加剂水泥配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。
一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3，超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，水泥利用系数降低。
2细集料21细集料的品种。
砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的I类或II类江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则巩固性较好。
2.2细集料的细度模数。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足一样和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了本钱，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在质量与外观质量。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
浅析C60高强混凝土配合比设计
浅析C60高强混凝土配合比设计摘要：高强混凝土的灰水比与混凝土强度的线性关系较差，离散性较大，因此它的配合比参数应根据现有试验资料和具体试配工作来确定。
文章对C60高强混凝土的技术要求、原材料选择、配合比设计原则进行了分析。
关键词：C60混凝土；原料选择；配合比设计随着我国经济的不断发展，城市高层建筑拔地而起，高强度混凝土的应用越来越多。
获得高强混凝土的最有效途径主要有掺高效外加剂和活性掺合料，并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。
对于具有特殊要求的混凝土，还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能亦很重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、强度、活性掺合料及高效减水剂的掺量、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
1工程概况汕头某人防工程，设计有防爆要求的混凝土为C60高强混凝土。
2混凝土技术要求（1）新拌混凝土要有良好的和易性，不泌水、不分层，不能出现离析现象。
（2）新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为160±30 mm，并能保持60 min坍落度经时损失小于30 mm。
（3）混凝土体积稳定，收缩小。
（4）硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28 d抗压强度不小于设计的强度等级1.15倍。
3混凝土原材料选择混凝土作为一种建筑材料，只有充分利用本地特色的原材料，才有实际的应用价值。
因此要对本地原材料的品质、性能有一个比较客观、全面的认识，再根据经济优质、因地制宜的原则，找出适合于配制C60混凝土的原材料。
3.1水泥优先选取广东塔牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥对外加剂的影响很大，水泥品种、矿物组成、掺合料、调凝剂、碱含量、细度等不同都将影响外加剂的使用效果。
3.2集料砂石级配和粒形对混凝土拌合物和易性影响很大，优先选用韩江天然中砂，细度模数2.6，含泥量1.0%，泥块含量0.2%；石子选用山兜产5－25连续级配的花岗岩碎石，针片状含量4.0%，含泥量0.2%，泥块含量0.1%。
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
自密实C60高强高性能混凝土的配制及应用
ｐｏ ｉｃａ ｅ ｒｊｃ ｎ ｃｒ ｉ ｕｐ ｓ，ａ ｄ ｆｖｒｂｅ ｅ ｅ ｔ ａｅｏ ｔｉｅ ． ｒｖｎ ｉ ｋ ｙ ｐｏｅｔｏ ｅｔ ｎ ｐ ｒｏｅ ｎ ａｏａ ｌ ｆ ｃｓｒ ｂａｎ ｄ ｌ ａ ｆ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｓ ｌ ｃ ｍｐ ｃｉｎ Ｃ ０ ｉｈ－ｓｒｎ ｈ ｎ ｈ ｇ ｐ ｒｏｍａ ｃ ｃ ｎ ｒ ｔ； ｏ ｈ ｇ ｎａ ａ ａｙ ｉ； ｙ ｒ ： ｅｆ－ ｏ ａ ｔ ； ６ ｈｇ ｏ ｔｅ ｇ ａ ｄ ｉｈ－ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｃ ｅｅ ｔ ｆ ｔ ｒ ｏ ｏ ｌ ｎ ｌｓｓ
况 ，经 过几 十次探 索试 验 ，配制 出具 有 自密实性 能 的
定性 合格 ， 初凝 时 间 为３ ４ ｉ ， ｈ ５ｍ ｎ 终凝 时 间 为５ ２ｍ ｎ ｈ ｉ；
水泥 中Ｍｇ 含量 为 １ ７ Ｓ ３ 量 为２３ ％，烧 失 量 为 Ｏ ． ％，Ｏ含 ４ ．６
（ ）Ｐ ０ ２ 水 泥 ： ３３ ． ＭＰ ， ２ ６ ． ＭＰ ； １ ・５． ５ Ｒ ＝ １ ａＲ ８ ００ ａ 安 ４ ＝
造成 的 孔洞 、 窝 、 蜂 麻面 等质量 缺 陷 。配 制 自密实 混凝 土最 为 关键 的技术 是选 用优 质骨料 、 活性 掺 合料 、 外加 剂 。根 据工程 需要 ，并 结合 昆明 地区原材 料 的 实际 情
ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｏ ｔｏ ｏ ａ ｄ ｓｇ ｍｅｈ ｄ ｒ ｄ ｐ ｅ ｏ ａｉｆ ｏ ｃｅｅ ｔｅ ｇｈ Ｐ ｅ ａ ａｉｎ ｎ ａ ｐ ｉａｉｎ ｆ ｅ ｈ ｉｕ ａ ｄ ｒ ｇ ｎ ｈ ｌ ｅ ｉｎ ｔ ｏ ａ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｔ ｓｔｓｙ ｃ ｎ ｒｔ ｓｒｎ ｔ ． ｒｐ ｒ ｔ ａ ｄ ｐ ｌｃ ｔ ｏ ｏ ｏ ｓ ｌ— ｏ ａ ｔｄ ６ ｈ ｇ ｓｒｎ ｔ ａ ｄ ｉｈ－ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｐ ｍｐ ｄ ｏ ｃｅｅ ｒｅ ｎ ａｙ ｅ ｗｉ ｃ ｎ ｉ ｅａｉｎ ｆ ｅｆ— ｍｐ ｃｅ Ｃ ０ ｉｈ－ ｔｅ ｇｈ ｎ ｈ ｇ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒｔ ａ ａ ｌｚ ｄ ｃ ｆ ｔ ｈ ｏ ｓｄ ｒｔｏ ｏ ｖ ｒｏ ｓ ｆ ｃｏｓ ｎ ｌ ｄｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｌｄ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｏ ｄｔｏ ｓ ｅｃ ｕ ｈ ｏ ｃｅｅ ｓ ｕ ｅ ｉ ａ ｉｕ ａ ｔｒ，ｉ ｃｕ ｉｇ ｏ ｓｒ ｃｉ ｒ ｃ ｓ ａ ｄ ｆ ｅ ｅ ｖｒｎ ｎ ａ ｃ ｎ ｉ ｎ ， ｔ ．Ｓ ｃ ｃ ｎ ｒｔ ｉ ｓ ｄ ｎ ｏ ｉ ｌ ｉ
高性能混凝土配合比设计规程
高性能混凝土配合比设计规程一、前言高性能混凝土是指具有较高的强度、耐久性和耐久性的混凝土。
为了确保高性能混凝土的质量，需要制定配合比设计规程。
本文将详细介绍高性能混凝土配合比设计规程。
二、原材料的选择1.水泥水泥是高性能混凝土中最重要的成分之一，应选择质量稳定、品种合适、矿物掺合料适量的水泥。
在配合比设计中，应根据不同强度等级和工作性能要求，选择不同品种、标号和矿物掺和料的水泥。
2.骨料骨料是高性能混凝土的重要组成部分，应选择质量稳定、粒度分布合理、表面平整、角砾含量低的骨料。
在配合比设计中，应根据不同强度等级和工作性能要求，选择不同规格、种类和粒度分布的骨料。
3.矿物掺合料矿物掺合料是高性能混凝土中的重要组成部分，应选择质量稳定、种类合适、粉煤灰掺量适当的矿物掺合料。
在配合比设计中，应根据不同强度等级和工作性能要求，选择不同种类和掺量的矿物掺合料。
4.化学掺合料化学掺合料是高性能混凝土中的重要组成部分，应选择质量稳定、种类合适、掺量适当的化学掺合料。
在配合比设计中，应根据不同强度等级和工作性能要求，选择不同种类和掺量的化学掺合料。
5.水水是高性能混凝土中的重要组成部分，应选择质量稳定、清洁无杂质的水。
在配合比设计中，应根据不同强度等级和工作性能要求，选择不同水泥需水量和水泥含量的水。
三、混凝土配合比的设计1.确定强度等级高性能混凝土一般采用C50、C60、C70、C80、C90、C100等高强度等级。
在确定混凝土强度等级时，应考虑施工结构的强度和耐久性要求，以及混凝土的工作性能要求。
2.确定最大骨料粒径在确定最大骨料粒径时，应考虑混凝土的强度等级、工作性能和施工性能要求。
一般情况下，高性能混凝土最大骨料粒径为10mm、12.5mm、16mm和20mm等。
3.确定水灰比水灰比是高性能混凝土中最重要的参数之一，应选择合适的水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
在确定水灰比时，应考虑混凝土强度等级、工作性能和施工性能要求。
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C60高性能混凝土原材料的选择
2009-10-13 13:22:44| 分类：混凝土| 标签：|字号大中小订
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摘要C6O混凝土广泛用于高层结构、大跨度结构、高速办路桥梁的上部结构、剪力堵等原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不穗定、外观等质蚤缺陷，同时使生产成本增大文章论述C6O混凝土原材料的选择，可为获得性能优良的C60C6O 混凝土提供参考关键词C6O混凝土;原材料;外加剂水泥
在我国，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土，因此配制C60混凝土不必强调水泥的强度等级。
回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制C60混凝土优先选取的原材料。
配制C 6 O混凝土时可选52.SR的硅酸盐水泥，但应注意水泥强度等级高、水泥浆用量较少可能使水泥石强度及水泥石与集料胶结强度降低;同时水泥强度等级提高，混凝土坍落度的稳定性也受到一定影响。
C60混凝土的水灰比低，为确保其流动性，所用的水泥流变性能比强度更重要。
水泥的具体用量应根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、集料的形状级配等情况而确定。
特别是加有高效减水剂、引气剂等外加剂时影响更大。
一般掺优质高效减水剂的C60混凝土水泥用量不宜超过500kg/m3超过此值增加水泥用量对强度增长的作用已不显著，
水泥利用系数降低。
2细集料
21细集料的品种。
砂材质的好坏，对C60混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的1类或n类江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则坚固性较好。
2.2细集料的细度模数。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在
质量与外观质量。
2. 3砂率的选择。
一般认为，在满足混凝土所要求的性能范围内，砂率要尽量低，因为在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响拌和物的和易性。
砂率越低，拌和物的流动性愈大。
C60混凝土由于用水量较低，砂浆量要由增加砂率来补充，砂率宜适量增大，才能满足混凝土拌和物的和易性。
但砂率过大，为使C60混凝土拌和物满足设计的和易性，势必使水量增加。
增加水量会使混凝土强度降低。
因此砂率不宜过大。
同时砂率的变化应根据
水泥用量、水灰比、单位用水量、含气量以及粗集料的粒径、粒形等的不同而变化。
另外应考虑砂率变化对C60混凝土抗拉强度、弹性模量、体积稳定性的影响。
根据经验，综合各方面因素，C60混凝土砂率取33%一38%为宜。
3粗集料
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对c60混凝土的强度有重要的影响。
3.1粗集料的强度。
通常 C 6 0混凝土对粗集料的强度选取十分重要，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
粗集料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量起决定性的制约作用。
如果粗集料的强度不足，其它提高混凝土强度的手段都将起不到任何作用。
配制C60混凝土，除选择合格的火成岩、变质岩外，选用来源广、硬度低、易劈裂、便于开采加工的石灰岩碎石配制C60混凝土将是一种
理想的粗集料。
32粗集料的吸水率。
粗集料的吸水性直接影响C60混凝土和易性，因为集料在拌和过程中，可以直接吸收部分拌和用水，降低水灰比，从而使拌和物的坍落度减小。
石灰石具有较大的孔隙率及吸水率，这种具有吸收水泥浆的孔隙，使水泥浆临近碎石表面形成了水灰比梯度，大大改善水泥与碎石的粘结。
3.3最大粒径。
对于 C 60 混凝土，当粗集料的最大粒径超过31.smm后，由于减少用水量获得的强度提高，被较少的粘结面积及大粒径集料造成的不均匀性的不利影响所抵消，因而并没好处。
在实践中也证实当水泥用量、砂率、水胶比一定时，混凝土的强度存在粗集料最大粒径效应。
应根据料源情况而定，C60最大粒径不宜超
过31.5mm。
3.4级配。
研究表明，粗集料的级配对C60混凝土性能的影响是非常显著的。
级配良好的集料具有较大的堆积密度，同时也具有较小的空隙率，在混凝土中能形成坚强的骨架。
换言之，在其他条件相同时，堆积密度最大，即空隙率最小的集料，是理想的。
笔者以不同粗石子(16mm一31.smm)、细石子(smm一i6mm)拌和，以找出某种符合条件的比率。
发现石子的堆积密度并不是随粗石子含量的增加而逐渐增大，也不是随之增加而简单降低;而是存在一个合适的粗、细石子比率，在这个恰当比例时，石子存在最大的堆积密度。
同时，不同级配(均在国家标准的级配范围内)配制的C60混凝土强度化幅度接近10%;若提高级配中较粗成分的
含量，强度也提高约8%。
4掺和料
由于大多数混凝土的掺和料采用粉煤灰，文章以粉煤灰作为掺和料进行论述。
粉煤灰对C60混凝土的作用，主要是因为粉煤灰对混凝土产生了一系列的形态效应、微集料效应、活性
效应、减热效应等。
为使粉煤灰达到较好的技术效益，选用粉煤灰时注意其“SO3含水率、烧失量、细度与需水量比”五大性能指标。
颗粒越细，比表面积越大，需水量比越小，粉煤灰的品位越高;烧失量大，需水量比越大，粉煤灰品位就差。
选用时，应尽可能选用细度大需水量比小的1、n级灰。
5外加剂
为满足混凝土的性能及施工要求，外加剂的选择尤为重要。
选用外加剂应着重从以下几个方面考虑:对水泥浆的分散效果强，能延缓混凝土的初凝时间，能提高混凝土的早期强度、增加后期强度，混凝土的坍落度损失小，与水泥的相容性，外加剂的稳定性等。
通常选用高效减水剂、缓凝型高效减水剂、早强型
高效减水剂。
必须考虑高效减水剂与所选水泥的相容性。
高效减水剂使混凝土具有高流动性的作用机理:高效减水剂为长链分子，将自身缠绕在水泥颗粒上，并使其带上较高的负电荷，水泥颗粒相互排斥，其结果是水泥团粒良好的分散，而拌合物达到较高的工作性。
但高效减水剂与水泥中的C，A相互作用，C3A是水泥最早水化的组分，其反应受水泥中加入的石膏(或其它硫酸盐，以5认计)的形态及数量限制。
若水泥中能反应的可溶解硫酸盐太少，则会以高效减水剂被C3A束缚的形式进行，高效减水剂就无法改善拌合物的工作性。
若硫酸根离子释放速度太慢，就称高
效减水剂与所选水泥不相容。
高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性的作用。
但掺高效减水剂的混凝土的坍落度损失一般较快，施工时最好采用后掺法，这样可提高其减水增强效果。
在温度低于10℃时，高效减少剂虽能增加流动性，但增加强度的作用大大降低。
所以高
效减少剂宜在春秋季使用。
缓凝型高效减水剂有利于弥补因掺高效减水剂混凝土拌和物坍落度损失大、控制早期水化、进一步减水及提高后期强度的作用。
通常，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过多会降低早期强度，应根据施工季节来调整掺量，宜在夏季或结构复杂配筋密集的构件中使用。
广东气温较高，多使用这类外加剂。
早强型高效减水剂一般不使用，除非在冬季或对早期强度有特殊要求。
因早强型高效减水剂能加快早期强度发展，但一般会降低后期强度，在试配时要认真做好验证工作。
在选用某种新型缓凝型高效减水剂时，通常应测定该外加剂对水泥净浆的分散效果(水泥净浆的流动度)，以初步获得该外加剂对所选用水泥的减水效果。
然后按不同的掺入方法进行正交实验，以获得该外加剂对水泥的适应性、减水增强效果、坍落度
的稳定性等结论。
这样使用起来才有可靠的把握，真正取得较好的效果。
6结语
在水泥、粗、细集料性能良好且稳定的情况下，掺和料的性能及掺量、缓凝型高效缓凝减水剂的性能及掺量是对C60混
凝土性能起关键作用的因素，同时也是决定C6O混凝土性能是否良好、是否经济的决定因素。