制浆原理复习
制浆原理复习
制浆原理与工程复习——08轻化工程
制浆常用名词术语
碱法制浆：
活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。
有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，
即：硫化度（%）=〔Na2S /（NaOH + Na2S）×100%
用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。
液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。
纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。
（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。
亚硫酸盐法：
化合酸：与盐基组成正盐的SO2
游离酸：亚硫酸的形式以及酸式亚硫酸盐的一部份和以物理方式溶解
于其中的SO2
总酸：化合酸与游离酸之和
酸比：游离酸/化合酸
红液：亚硫酸盐蒸煮废液
高得率浆分类及有关术语
SGW 磨石磨木浆BMP 生物机械浆
PGW 压力磨石磨木浆SCP 半化学法浆
TGW 高温磨石磨木浆NSSC 中性亚硫酸盐法半化学浆
RMP 盘磨机械浆ASSC 碱性亚硫酸盐法半化学浆
TMP 预热盘磨机械浆
CMP 化学盘磨机械浆
CTMP 化学预热机械浆
APMP碱性过氧化氢化学机械浆
刀高、刀距、刀刃角等有关的名词术语也会考！~！~！！~~！
洗涤术语
2洗涤筛选和净化术语
固形物（Solids）
洗净度：纸浆洗净后的干净程度
表示法有以洗后每吨风干浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆中所含的残余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高锰酸钾的量表示置换比（Displacement Ratio）：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比
稀释因子（Dilution Factor）：指洗涤每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量
洗涤损失（washing loss）：指洗涤过程的化学损失，一般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的固形物占总固形物的百分比
黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容质量的百分比。
筛选净化效率=（浆尘埃数-良浆尘埃数）/进浆尘埃数
排渣率=被筛出粗渣量/进入筛浆机纤维总量
浆渣中的好纤维率浆渣中能通过40目网的好纤维率量占总纤维量的百分比
漂白有关常用名词术语
1.有效氯：有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大小表示，g/L 或%。
2.有效氯用量：加入有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。
3.漂率：将浆漂到一个指定的白度所需要的有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。
4.卡伯因子：施加的有效氯用（%）与含氯漂白前纸浆卡伯值之比
5.残氯：漂白终点时，尚残存（未消耗）的有效氯，通常以g/L 或%表示。
第一章
1、制浆;就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，只织物纤维原料离解，变成本色
浆或纸浆的生产过程。
2、制浆方法的分类
1、化学法：碱法、亚硫酸盐法
2、高得率法：机械法、化学机械法、半化学法
第二章要点
1、制浆造纸对植物原料有何要求 P4
⑴纤维素含量要高，至少40%，其他树脂，糖等杂质含量较少。
⑵纤维形态要求细长且较软
2、制浆原料备料流程 P9木材备料P17非木材备料
原木备料：原木锯断、原木的剥皮、原木的除节和劈木、原木和板皮的削片
3、木材原料为什么要去皮、去皮的原理、设备P9-10
去皮必要性：①皮占原木体积13~15%②重量占5~8%③化学成分中纤维含量低、木素灰分
以及杂质含量高，所以应将其除去，可减少化学药品的消耗和提高纸浆的质量
方法：（1）人工去皮
（2）机械去皮（刀式去皮、摩擦去皮、水力去皮、化学去皮）
摩擦去皮原理：利用原木之间、原木与筒壁之间发生摩擦、碰撞
设备一般用圆筒剥皮机
木片去皮原理：根据比重、弹性、粘性差别运用碾压法去皮
4、圆盘削片机的基本参数，如何控制削片质量 P12/ 14
如何减小刀片的厚度、等等、
基本参数：①刀距B 一般11-14mm ；②刀高H 一般18-20mm ；
③刀刃角β 一般34°~42
④切削面刀片朝向刀牙的一面；⑤安刀面背朝刀牙的一面；⑥安刀角竖直方向与安刀面
的夹角（详细见P12 图1-7）
削片质量控制：
① 原木的质量和水分水分含量高有利，为40%；原木不腐烂，不能过短
② 刀距、刀高和安刀角参数选取要合适
含氯漂白前纸浆卡伯值
，以有效氯计）
施加量（与卡伯因子%22ClO Cl
③刀刃角一般为30°~42°
④削片刀与底刀的间距一般为0.3~0.5mm
⑤冬天刀刃角一般大些，夏天一般小些；大厂刀刃角可小些，小厂可大些
5、木片筛选原理、主要设备P15
常用的木片筛选主要设备有圆筛、平筛和盘式筛三类。圆筛筛选原理是利用不同的筛孔的筛板在回转时使木屑、合格木片、长条等分开。平筛分为高频振动式和低频振动式，通过振动或摇摆利用不同筛孔的筛板，将长条、木片和木屑分开。盘式筛的间距是控制木片厚度的唯一因素。
6 、原料的贮存方法，各有何优缺点
（1）、.水上贮存：
优点：充分利用水的浮力，省去繁重的搬运操作，提高劳动生产率，使木材水分均匀、防止菌类和虫类的滋生和原木变蓝和腐烂缺点：原木树脂难于降解、原木沉底易沾染泥沙、木材的溶出物污染水体
（2）．地面贮存：降低水分与树脂含量，腐烂变质问题；
注意：堆垛方法、堆垛规格、堆垛间距
7、为什么要贮存原料P7
（1）.改进原料质量：植物纤维原料通过一段时间的贮存，会受到风化、发酵等自然作用，使水分逐渐与环境平衡而降低并均匀：木材原料的贮存还能降低树脂等有害成分的含量，稳定原料质量，而有利于制浆并节约后续化学处理的药品质量。
（2）维持正常的连续生产：随着制浆造纸企业的日趋大型化、连续化，日趋植物纤维原料量越来越多，所以贮存足够的原料来保证生产需求。（木材原料要考虑运输周转时间的问题;草类原料考虑收购季节性问题）
第三章要点：
1、化学法制浆的分类、各种制浆方法的特点。P26（有关于化学浆部分的是考试的重点）石灰法（Ca(OH)）：易脱脂、脱色，不易脱木素，适用于木素含量低的植物。
烧碱法(AP法)：NaOH (主)Na2CO3（少），得率大雨硫酸盐法
硫酸盐法：优点1、纸浆强度高，2、原料来源广3、反应速度快4、废液回收技术成熟缺点1、得率低2、浆颜色比较3、污染比较大4、投资比较大
亚硫酸盐法：优点1、浆的颜色浅（易漂白）2、可漂性能好3、得率高4、废液利用价值高缺点1、对原料要求高2、纸浆强度低3、化学反应速率慢
分类：酸性亚硫酸氢盐法：亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸氢盐法、中性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法。
2、不同制浆方法蒸煮药液的组成
①烧碱法蒸煮液的组成主要是NaOH,此外还存在Na2CO3；
②硫酸盐法蒸煮液的组成主要是NaOH+Na2S,此外，还有来自碱回收系统的Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3、和Na2S2O3,甚至还可能有少量Na2Sn；
③亚硫酸盐蒸煮液中，含有SO2和相应的盐基（Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+)
不同亚硫酸盐法蒸煮，其蒸煮药液组成不同，详见P28，表2-1 P27
3、蒸煮液的浸透作用方式及影响因素P35/36
蒸煮液的浸透作用方式；毛细管作用和扩散作用
（1）、毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。
影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材、水分含量、压力差。
（2.）、扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。
影响因素：原料密度、水分含量、蒸煮液组成
4、蒸煮脱木素阶段性P42
木材碱法蒸煮的反应历程：（以马尾松为例）
初始脱木素阶段
大量脱木素阶段
残余木素脱除阶段
草类原料硫酸盐法或烧碱法蒸煮脱木素反应历程
大量脱木素阶段：
补充脱木素阶段：
残余脱木素阶段：
5 蒸煮过程有哪些参数？选择原则？P63
选择参数的原则：原料、产品质量、现有条件、经济
1、原料对蒸煮的影响
2、用碱量
3、药液浓度
4、硫化度
5、温度和时间
6 如何确定蒸煮参数重点、具体的看书本
影响碱法蒸煮的主要参数：用碱量、液比、硫化度、温度等、
具体的影响必须写详细、看书本（论述题、必考）
7何为H-因子、意义与应用？P47
①H—因子（H—factor）定义：各蒸煮温度下相对反应速率常数对蒸煮时间的定积分称为H —因子，即：H—因子=fKr(T)dt 相对数率常数Kr是指任何温度T下的数率常数与100℃时数率常数之比。Kr与蒸煮温度和脱木素反应的活化能有关，不同原材料和不同蒸煮方法的脱木素反应活化能是不同的。
②H—因子的意义：同一原料，用碱量，硫化度，液比等蒸煮条件相同时，控制H—因子相同，则其纸浆得率及浆中木素含量相同。
③应用：H—因子不仅在相关的研究工作上有价值，而且在工厂实践中也非常有用。它可
以在保持固定脱木素作用的情况下，改变时间--温度周期。现代化蒸煮器的控制系统在蒸煮时自动地运算积累H—因子，以补偿预定蒸煮周期的偏差
8制浆蒸煮工艺规程包括哪些，什么叫蒸煮工艺曲线P62
碱法蒸煮的基本操作过程或程序包括装料、送液、升温、小放气、在最高温度或压力下的保温、大放汽和放料等步骤。
蒸煮工艺曲线：蒸煮过程中蒸煮器内温度（压力）随时间变化的情况。P65
9、小放汽的作用？P62
小放气的作用主要有三个方面：（1）排除蒸煮器内的空气和其他气体，消除假压，以利于温度的上升；（2）小放气时，锅内产生自燃沸腾，减少了锅内不同部位的温度差和浓度差，利于药液蒸透和均匀蒸煮；（3）松木原料蒸煮小放气时除了能排除空气以外，还能排出松节油和其他挥发性物质，通过小放气可对松节油进行收集。
10、喷放的优缺点P63
优点：1、放料时间短；2、浆料在喷放时易分散，浆渣少；3、喷放后浆料温度高，浓度高，有利于黑液提取和碱回收；4操作方便，劳动强度小。
缺点：纸浆的强度会有一定程度的损失
11、添加助剂蒸煮的目的，常用蒸煮助剂有哪些？P74
蒸煮过程中添加助剂的主要目的是加速脱木素和保护碳水化合物。实际生产中使用的蒸
煮助剂主要有蒽醌及蒽醌类似物、多硫化钠、亚硫酸钠、绿氧、表面活性剂等。
12、深度脱木素的基本原理？P89
在深度脱木素的同时必须尽量减少碳水化合物的降解
（1）蒸煮全过程碱浓尽量均匀；
（2）大量脱木素阶段HS-、S-2 浓度要高；
（3）黑液（指蒸煮器内）中的固形物含量尽可能低（特别蒸煮后期）
（4）采用较低的最高温度。
13、化学浆的性质、质量标准、用途P100
化学浆的性质：取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件、聚糖种类、含量及分布、木素含量及分布、细胞类型与纤维形态、得率和强度、漂白性能、打浆性能、滤水性能等
质量标准：国家标准：GB、企业标准：QB、工厂自定指标
用途：化学浆的用途，需根据原料的种类、蒸煮方法和产品的质量指标而定。途广泛：一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、包装纸、工业用纸、国防用纸、人造纤维（粘胶纤维）浆粕、纤维复合材料等
第四章要点
2、盘磨机磨浆机理、影响因素P115
盘磨机磨浆机理
一.盘磨机磨浆分为三个区段：1.破碎区2.粗磨区3.精磨区
要使木片被磨成良好的浆料，应使之经历两个过程：
1．使木片离解2．进一步纤维化和细纤维化
影响盘磨机磨浆的有关因素
①材种与料片规格②磨浆浓度：
③预热温度（压力）和时间
④磨浆能耗与能量分配。
⑤磨盘间隙⑥磨盘特性⑦磨盘转速：
3. 磨木机磨浆原理、影响因素P124
（1）由磨擦及压力脉冲产生的能量（摩擦能与振动能）被木材吸收后，转化为热能，使木材温度升高，胞间层木素软化；
（2）经软化的纤维在摩擦力及剪切力的作用下由木材表面剥离下来；
（3）剥离下来的纤维与纤维束聚集于磨石刻纹的沟槽中，在移出的过程中受到复磨与精磨。影响磨木机磨浆的因素
①原木质量：②磨石的表面状态③磨木比压：④磨石线速：⑤磨木温度与浆浓：
⑥.磨石浸渍深度：
4、高得率浆化学处理的作用
化学处理对木片的基本作用主要有两个：木材纤维的润胀和木素的改性。（课本P136）
使原料（木片）软化，有助于降低磨浆能耗，较多地分离出完整的纤维，增加浆料中的长纤维组分，提高纸浆强度。
木素的软化温度：（1）与木材中的水分含量有关，在一定范围内随水分含量增加而降低；（2）与化学处理后木素的磺化度有关，随磺化度的增加木素的软化温度呈直线下降。
碱的作用：促进纤维润胀，增强半纤维素和木素的水合作用，降低软化温度，为磨浆时纤维的离解创造有利的条件，降低能耗，但影响纸浆白度。
亚硫酸钠的作用：木素的磺化使其软化温度降低，亲水性增加，热塑性增大，磨浆时纤维易于离解，浆的质量提高（浆中的长纤维比例、纤维的比表面积和浆的结合强度均增加。
第五桌纸浆的洗涤筛选和净化要点
1.纸浆洗涤、筛选和净化目的与要求
纸浆的洗涤
目的：尽可能完全地将纤维从废液中分离出来，而得到洁净的纸
浆
要求：黑液提取率高，浆洗得干净，稀释因子要小，黑液浓度要高
纸浆的筛选与净化
目的：除去杂质，以满足质量和正常生产需要
要求：筛选净化效率高，尾渣损失少，设备流程简单，操作维修方便，
2.纸浆洗涤原理及常用洗涤设备P163/167
原理：
（1）.过滤：(2).挤压：(3).扩散(4).置换(5).吸附作用：
洗涤设备：（一）转鼓式洗浆机
鼓式真空洗浆机（兼有过滤、扩散置换的作用）压力洗浆机（兼有过滤、扩散、置换作用）鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）（二）带式洗浆机（三）扩散洗涤器（四）挤压洗涤设备
2、浆的筛选和净化的原理和设备
筛选是利用粗浆中杂质与纤维的几何尺寸大小和形状不同，利用带有孔或缝的筛选，在一定的压力下使细浆通过筛板，杂质被阻留在进浆侧，从而和纤维分离的过程。
净化：是利用杂质和纤维的密度不同来分离的。
目的：一是满足纸浆的质量要求，二是保护后续设备不因浆中含有杂质而被破坏
筛选设备
一振动式筛浆机二离心式筛浆机三压力式筛浆机
3·纸浆净化设备
1、沉砂沟 2.筒形除砂器（低压除砂器） 3.锥形除砂器
6.纸浆筛选、净化流程及特点
级——指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数
段——指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数
二级三段的流程图（问老师必考）
第六章纸浆的漂白要点
1.纸浆漂白的目的P245
答：漂白的主要目的是提高纸浆的白度和白度的稳定性。改善纸浆的物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆的洁净度，也是漂白的主要目的。
2、纸浆产生颜色的原因――助色基团的存在与发色基团产生共轭反应
3纸浆漂白的原理与方法P250
①破坏或改变发色基团的结构（溶出木素或改变木素的结构）
②防止或消除发色基团与助色基团之间的联合
③阻止发色基团的共轭
④防止产生新的发色基团
方法：二氧化氯、过氧化氢、等等
化学浆的漂白必须用化学氧化电势比较低的、以减少纤维素的降解、
4、什么叫氯水体系，其在纸浆漂白中的作用P252
氯气溶于水后，在纸浆中所形成的体系
作用：PH<2时、体系主要以Cl2为主、进行的是酸性氧化
2
PH>9时、体系主要以HCLO-为主、会加快对纤维素的降解、因此反应应该避免在此条件下进行（这题具体的在问下老师）
5.次氯酸盐漂白的影响因素P254
（1）有效氯用量
视未漂浆浆种、硬度、漂白的白度、强度而定，用氯量过多，不但浪费，而且破坏纤维强度。（2）pH值初始pH值11～12，漂白过程产生HCl、CO2和有机酸，pH下降，要求漂终pH不低于8.5 （3）浆浓浆浓增加，单位容积产量上升，漂白有效浓度上升，蒸汽用量下降。
（4）温度温度每提高7℃，漂白的速度加快1倍，但漂液分解加
快，纤维降解增加。漂白温度一般控制在35～40 ℃。但提高pH值，可提高温度
（5）时间关键是确定漂白终点.漂终残氯0.02～0.05g/l ;洗后残氯<0.001g/l 6.、单段漂白、多段漂白的区别和特点
在白度要求一致时，多段漂白总化学用量少，纤维损失少，且漂白剂选择余地大，但比较耗费时间单段漂比多段漂的浆易返黄多段漂末端漂剂氧化电势越高，越易返黄
特点？单段漂白
优点漂剂来源丰富，设备、操作简单，使用方便
缺点漂浆质量差（白度低、纤维降解、易返黄）。
7.纸浆氯化的影响因素
（1）用氯量：总用氯量视浆种、硬度和要求白度而定，氯化用量占总的2/3（60～70％）（2）pH值：由于HCl生成，pH值很快降至1.6～1.7，无需调节
（3）温度：氯化反应速度很快，一般在常温下进行
（4）浆浓：一般3-4％，浓度太高，不易混合均匀，浓度太低，用水量增加，污染增加，设备大，电耗高
（5）时间：常温下5min内已耗氯85-90％
一般KP木素60-90min SP木素45-60min 草浆木素20-45min （6）混合氯气-水-浆系统的非均一性，因此混合很重要，静态浆氯混合器，浆流通过扭曲时发生分支，转向
8、漂白过程碱处理的目的、影响因素
氯化木素只有一部分能溶于氯化时形成的酸性溶液中，还有一部分难溶的氯化木素需要在热碱溶液中溶解。碱处理的主要是出去木素和有色物质，并溶出一部分树脂。
影响漂白过程的碱处理因素主要有：用碱量、温度、时间和浆浓等。
提高温度可以提高氯化木素的溶解速度和溶解量，但温度高，热量消耗大，并且会增加碳水化合物的溶出。一般碱处理的温度为60~70℃。
碱处理时间受到用碱量、温度和浆浓度的影响，提高温度可缩短时间。氯化后的碱处理时间一般为60~90min。
碱处理浆浓度一般为8%~15%，但趋向于上限浓度。浓度高，可节省蒸汽，碱浓度高，反应也快，可缩小碱处理塔的容积，减少废液排放量。
补充漂白的方法有：次氯酸盐漂白和二氧化氯漂白，近年来又发展了用过氧化氢、过氧酸和臭氧等含氧漂剂的漂白。
9.纸浆二氧化氯漂白和H2O2漂白的特点
二氧化氯：特点:能够选择性地氧化木素和色素，而对纤维素没有货很少有损伤。漂白后纸浆的白度高，返黄少，浆的强度好。但ClO2必须现场制备，生产成本较高，对设备耐腐蚀
性要求高。
H2O2：特点既能减少或消除木素的有色基因，也能碎确木素使其溶出。
影响因素：（1）材种、材质和浆种，主要与浆中抽出物含量有关，要解决树脂分离与去除问题、阔叶木浆比针叶木浆易漂、亚硫酸盐浆比硫酸盐浆好漂
2）H2O2用量
视浆种、白度要求及漂白条件等因素而定。
一般来说，3％-10％H2O2用量增加，白度相应提高。但H2O2用量增至一定值，白度提高缓慢（白度停滞）漂终应有10～20%的残余H2O2，否则浆易返
黄。
（3）pH值
为了保证漂液中有必要的HOO-浓度，必须有足够的碱度。pH过低，漂白作用减少。pH过高，H2O2无效分解增加。一般初pH 10.5—11.0。，终pH 9.0～10.0。pH值通常用总碱（TA）与H2O2用量比来调节。TA%=NaOH(%)+0.115×Na2SiO3%
（41°Be＇）
4）漂白温度和时间
温度提高，时间可缩短；温度过高，H2O2易分解；时间过长，残余H2O2消失，易产生“碱性发黄”；趋势是采用较高的温度。50-60度1-4小时
（5）纸浆浓度
浆浓提高，加快漂白反应，节约蒸汽，提高白度关键是纸浆和漂白药品的充分均匀混合、趋势是采用中浓和高浓漂白，10％-15％
11.影响纸浆返色的因素
纸浆的返黄都是有热和光诱导的。高得率浆和化学浆返黄的影响因素1.材种和材质2.制浆方法3.漂白的方法和条件4金属离子和树脂5.杂细胞 6.纸浆干燥、贮存7.纸浆水分
13.稳定白度减轻返黄的方法
1、提高末漂纸浆的质量
①加强备料。②掌握好蒸煮工艺和操作条件，稳定蒸煮质最，避免过煮,减少纤维素、半纤维素的氧化降解。③加强漂前的洗涤和筛选，草浆漂前用跳筛除上杂细胞。
2、选用合适的漂白剂和漂白方法
选用氧化电势低的漂剂（二氧化氯和过氧化氢）；化学浆尽量避免采用次氯酸盐单段漂，而采用多段漂白，段间加强洗涤，漂后纸浆用酸处理，以迸一步除去浆中的重金属离子，提高白度稳定性。
3、采用合理的漂白工艺
①氯化时应避免因用氯量过多，温度过高，时间过长或混合不均匀②纸浆用热碱处理，既可除去浆中的树脂、半纤维索，又可以破坏浆中的羰基，对纸浆减少返黄有显著的效果③pH 值在7-11范围内，pH值越高返黄越轻，pH值9以上时，羰基能进一步氧化成对返黄影响较小的羧基，可以减少返黃④二氧化氯在酸性条件下漂白，不会在纤维素和半纤维素中引入醛基和酮基，因而返黄少⑤漂白终点时，浆中应剩有少量漂剂，漂后应充分洗涤
4、掌握合理的浆板干燥和贮存条件
5、抑制高得率浆的光诱导返黄①木素功能基的化学改性②添加抑制剂
高得率制浆复习
1.高得率浆：得率比普通化学浆高的各种纸浆的总称。 特点：得率高，不用或少用化学药品，原料利用率高，污染少，成本相应较低；由于木素损失少，成纸松厚度好，挺度好，不透明度高，快速吸墨性和压缩性好，这些都有利于提高其印刷性能。 2.高得率浆的种类： A.机械浆：单纯利用机械磨解作用将纤维原料制成纸浆的方法得率90%—98%（95%以上） B.化学机械浆：采用化学预处理和机械磨解处理的制浆得率85%—90%（85%以上） C.半化学浆：和化学机械浆法一样，均属两段制浆，但其化学处理比较温和，得率65%—84% 3.发展半化学浆的目的：a.开辟制浆原料来源，充分利用其他制浆方法不宜使用或较少使用的某些阔叶木；b.降低生产成本，以制造得率相当高并能满足某些产品性能的制浆 4.半化学浆的应用：用来生产新闻纸、包装纸和各种包装纸板；漂白后可制造书写纸、杂志纸、涂布原纸、防油纸等（浆强度差，纤维束多，纸外观和印刷适应性不好，漂白后易返黄，不宜抄造高级纸，产品用途受限） 6.高得率制浆的发展方向和历程：SGW-RMP/TMP-CMP-CTMP-APMP;发展高得率制浆可完全合理的利用纤维原料，纸浆能满足某些产品（如新闻纸、多层纸板、生活用纸等）的性能要求，可降低生产成本，减少制浆废液的污染，对造纸工业的持续发展有重要意义，是未来制浆技术发展的方向之一。 7.磨木机磨浆原理：压力脉冲理论，根据这个理论，磨木过程中的纤维的离解分为三个阶段 a.由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用使木材加热，木素软化 b.在剪切力的作用下离解纤维 c.分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。 影响因素：a.原木的质量和材种；b.磨石的表面状态；c.磨木比压；d.磨石线速；e.磨木温度与浓度；f.磨木浸渍深度。 8.比磨碎时间ts：磨盘转动一个磨纹间距的时间 比磨层厚度ds：在比磨碎时间内的进料速度 9.盘磨机械浆原理：1.木片在磨区入口处被解离成较粗糙的碎块；2.在磨区中部，碎块被离解成纤维；3.在磨区外围，齿盘间对纤维进行精磨 影响因素：a.材种与料片规格；b.磨浆浓度；c.预热温度和时间；d.磨浆时能耗与能量分配； e.磨盘间隙（发展浆强度--间隙小；离解纤维--纤细大）； f.磨盘特性。 10.TMP（热磨机械浆）生产流程：木片→木片洗涤器→木片预热器→螺旋给料器→第一段压力盘磨机→喷放→第二段压力或常压盘磨机→筛选→浓缩贮存 11.生物处理的机理： A.木素的代谢降解，主要在有氧条件下进行，根据微生物处理后木素的官能团分析，其羧基 与其共轭羰基明显增多，甲氧基含量减少，因此木素的生物降解，主要为氧化反应。 B.木素分子末端的苯基香豆满型及愈创木基甘油-β-松柏醚型结构中的松柏醇基与松柏醛 基，可被氧化成阿魏酸基，然后再侧链Cα与Cβ之间被切断而生成香草酸基。苯基香豆满结构的Cα与Cβ键，可被加氧酶切断，而生成香草酸基，β芳基型结构的醚键可被加单氧酶或加双氧酶开裂 C.几乎所有的白腐菌都含有漆酶，它可以氧化酚型木素单元为苯氧游离基，接着氧化侧链α
制浆原理与工程_南京林业大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
制浆原理与工程_南京林业大学中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年 1.液比是绝干原料的质量对蒸煮药液质量的比例，改变液比，药液浓度会发生 变化。 参考答案: 错误 2.为了加速亚硫酸盐法蒸煮时脱木素的速度，蒸煮前期应采用快速升温的方法 使温度达到最高值，以减少缩合木素的生成。 参考答案: 错误 3.在氯水体系中，次氯酸盐的氧化性最大，对碳水化合物的降解也是最大。 参考答案: 错误 4.与碱法蒸煮不同，亚硫酸盐蒸煮的需要保留木质素，最终使纤维彼此分离成 纸浆。 参考答案: 错误 5.CTMP与TMP相比。 参考答案: CTMP得率小于TMP_强度CTMP大于TMP
6.盘磨机在磨浆过程中存在以下几个磨浆区： 参考答案: 粗磨_精磨_破碎 7.常用的浓缩设备有。 参考答案: 斜螺旋浓缩机_侧压浓缩机_圆网浓缩机_鼓式真空浓缩机 8.碱法蒸煮的目的是（）和保留碳水化合物。 参考答案: 脱除木质素##%_YZPRLFH_%##脱除木素##%_YZPRLFH_%##去掉木质素##%_YZPRLFH_%##去掉木素##%_YZPRLFH_%##溶出木质素 ##%_YZPRLFH_%##溶出木素##%_YZPRLFH_%##木质素的脱除 ##%_YZPRLFH_%##木素脱除 9.高得率浆漂白后，纸浆返黄的主要是由浆中的组分引起的。 参考答案: 木质素##%_YZPRLFH_%##木素 10.中性亚硫酸盐（ASP)蒸煮药液的主要成分是。 参考答案: 亚硫酸钠+氢氧化钠 11.纸浆的扩散洗涤的推动力是。
参考答案: 浓度差 12.H因子是蒸煮温度与蒸煮时间的定积分。 参考答案: 错误 13.草类原料备料的关键是切断。 参考答案: 错误 14.原料的贮存可以改善原料的质量、维持连续生产。 参考答案: 正确 15.ECF漂白方式是指含有氯的漂白程序，TCF是指完全无氯的漂序。 参考答案: 错误 16.过氧化氢漂白用于化学浆的漂白中，特别适合于用于多段漂白的第一段。 参考答案: 错误
制浆机的工作原理
制浆机的工作原理 制浆机是一种常用的设备，广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。它的工 作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆，并去除其中的杂质。以下是制浆机的工作原理的详细解析： 1. 搅拌：首先，在制浆机的工作过程中，需要将原料与水混合。搅拌的目的是 使原料均匀分布、方便后续的处理。通常，制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。 2. 磨浆：磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。在这个过程中，原料与水的混 合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。这样可以使原料的纤维结构松散，并使纤维与水更好地混合。 3. 过筛：磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。为了获得纯净的纸浆，需要将其通过筛网进行过滤。筛网的孔径可以根据需要调整，以使纤维通过而杂质被挡住。 4. 清洗：即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。因此，制浆机通 常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗，以去除其中的杂质和其他污染物。 5. 浮选：浮选是一种物理分离的方法，用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。 在制浆机中，浮选可以将纤维和其他杂质分开。它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡，并使纤维和气泡一起上升，从而实现分离。 6. 筛选：在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。为了去除这些杂质，制浆机通常会进行进一步的筛选。这可以通过旋转筛等装置来实现。筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中，而把杂质排除。
7. 离心：离心是一种常用的分离技术，可以根据材料的密度差异将其分离。在制浆机中，它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。通过将纸浆注入离心机，并进行旋转，可以使纤维和其他杂质分开，从而实现分离。 8. 干燥：最后，通过一系列的干燥工艺，将纸浆中的水分蒸发掉，使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。通常，制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程，并确保纸浆的质量。 总结起来，制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。通过这些步骤，原料可以被转化为纸浆，并去除其中的杂质和污染物。这些纸浆可以再次加工，以生产高质量的纸张和其他纸质产品。制浆机的工作原理对于纸浆制造行业的高效生产和资源回收至关重要。
制浆原理与工程
制浆原理与工程 一、制浆原理概述 制浆是造纸工业中的关键过程之一，它是将纤维素原料转化为纸浆的过程。纸 浆是造纸的基础材料，其质量直接影响到纸张的品质。制浆原理主要包括纤维素原料的分解和纤维分离两个步骤。 1. 纤维素原料的分解 纤维素原料一般采用木材、废纸等植物纤维作为主要原料。在制浆过程中，首 先需要对原料进行分解，使纤维素与非纤维素物质分离。这一步骤主要通过化学方法或机械方法来实现。 化学方法主要是采用化学药剂对纤维素原料进行处理，使其在特定条件下发生 化学反应，使纤维素与非纤维素物质分离。常用的化学药剂有氢氧化钠、硫酸等。 机械方法主要是通过物理力学的作用将纤维素原料进行分解。常用的机械方法 有磨浆、切割等。 2. 纤维分离 纤维分离是将纤维素与非纤维素物质进行分离的过程。在制浆工程中，常用的 纤维分离方法有浆液分离、筛选和洗涤等。 浆液分离主要是通过物理力学的作用，将纤维素与非纤维素物质分离。常用的 浆液分离设备有离心机、压滤机等。 筛选是通过筛网将纤维素与非纤维素物质进行分离。常用的筛选设备有振动筛、压力筛等。 洗涤是将纤维素原料中的杂质通过水洗的方式进行分离。常用的洗涤设备有洗 涤机、洗涤塔等。
二、制浆工程概述 制浆工程是指将制浆原理应用于实际生产中的一系列工艺和设备。它包括制浆设备的选择、制浆工艺的设计和操作流程的优化等。 1. 制浆设备的选择 制浆设备的选择是制浆工程的关键环节之一。根据纤维素原料的性质和生产要求，选择适合的制浆设备可以提高制浆效率和纸浆质量。 常用的制浆设备有磨浆机、切割机、洗涤机、筛选机等。根据不同的原料和工艺要求，可以选择单一设备或者多种设备的组合。 2. 制浆工艺的设计 制浆工艺的设计是制浆工程的核心任务之一。根据纤维素原料的特性和生产要求，设计合理的制浆工艺可以提高纸浆的质量和产量。 制浆工艺的设计包括原料处理、分解、分离和洗涤等步骤的参数选择和操作条件的确定。同时还需要考虑能耗、设备投资和生产成本等因素。 3. 操作流程的优化 操作流程的优化是制浆工程的重要环节之一。通过对制浆过程中各个环节的优化，可以提高制浆效率、降低能耗和减少生产成本。 操作流程的优化包括设备的调整和操作条件的优化。通过合理的设备调整和操作条件的优化，可以提高制浆设备的利用率和纸浆的产量，同时降低能耗和生产成本。 三、制浆原理与工程的应用 制浆原理与工程广泛应用于造纸工业中的纸浆制备过程。它对纸张的品质和性能有着直接的影响。
制浆原理与工程
制浆原理与工程 一、判断题 1、原木的贮存有层叠法、平列法和散堆法 三种方式。（√） 2、木片或竹子组织紧密、内部空气较少， 故蒸煮时可以不进行小放气。（×） 3、硫酸盐法蒸煮时，草类原料的硫化度为 25%左右，木材原料的硫化度为10— 20%。（×） 4、一般地说，草类原料采用连续蒸煮时， 由于对原料的质量要求较高，最好采用 全湿法或干湿结合法备料工艺。（√）5、蒸煮时真正消耗于溶解木素的碱并不 多，大部分用于中和碳水化合物的酸性 降解物。（√） 6、黑液燃烧时所须空气含量分三处通入燃 烧炉，造成炉子结构复杂化，为了简化 炉体结构可以改成一处通入所须空气 量。（×） 7、于木浆相比，草浆的溶水性差，但扩散 性好，所以在洗涤时草浆宜采用薄层浆 洗涤。（×） 8、为了避免浆的强度下降返黄，次氯酸盐 漂白，PH最好控制在中性。（×） 9、前两个蒸发器进新鲜蒸汽后，三个蒸发 器进二次蒸汽作热源称为四体五放。 （×） 10、纸张的光吸收系数越高，纸张的白度越低。（√） 11、纤维原料存放过程中会导致=其质量的下 降，所以蒸煮前对原料存放的时间越短 越好。（×） 12、硫酸盐法蒸煮时中采用的化学药品就是 硫酸钠和硫代硫酸钠等。（×） 13、对纤维原料进行蒸煮的目的就是降解碳 水化合物，而保护纤维素。（×） 14、磨石磨木法是一种适合各种纤维原料生 产机械浆的制浆方法。（×） 15、废纸浆一般质量较差，所以不适合高级 文化用纸。（√） 16、对纸浆进行洗涤的目的就是去除其中的 废液污染物，所以采用尽量多的水进行 洗涤是目前流行的方法。（×） 17、与木浆相比较，草浆的溶水性好，但扩 散性差。（×） 18、次氯酸盐漂白的PH一般控制在中性偏酸 性。（×） 19、两个蒸发器同时使用新鲜蒸汽后，三个 蒸发器使用二次蒸汽作热源的间接蒸发 流程。（√） 20、绿液苛化就是将NaOH转化成Na2CO3的过 程。（×） 21、陈草与新草应分开蒸煮，主要是因为陈 草比新草耗碱量低。（×） 22、为提高浆的白度，可以在设备能力允许 的前提下尽可能的延长漂白时间。（×）23、APMP是将制浆与漂白结合在一起时完成 的一种制浆方式。（√） 24、硫酸盐法与亚硫酸盐法制浆比较，硫酸 盐法德优点是纸浆易漂白。（×） 二、填空题 1、Kp是指硫酸盐法制浆Sp是指亚硫酸盐制浆SGW是指磨石磨木法制浆APMP是指碱性过氧化氢机械浆ECF是指无氯元素TCF是指全无氯漂白TMP是指热磨机械浆 2、稻麦草原料的备料方法分为：干法、湿法、干湿法结合。 3、碱回收系统送来的供蒸煮时使用的药液称 为白液，它是绿液加石灰苛化并澄清后 的产物，苛性钠法的白液主要成分是 NaOH ，硫酸盐法德白液主要成分是 NaOH、Na2S 。 4、亚硫酸盐法蒸煮纤维原料以后的废液叫红液。 5、间歇式蒸煮设备主要有蒸煮锅和蒸球， 连续式蒸煮设备主要有卡米尔蒸煮器和 潘地亚蒸煮器。 6、SGM磨浆过程纤维的分离，一般分为三个 阶段：木材软化、在剪切力的作用下离解 纤维、分离下来的纤维与纤维素进行复磨 和精磨。 7、木材KP法蒸煮脱木素反应历程分为三个 阶段，分别为初级脱木素阶段、大量脱 木素阶段、残余脱木素阶段。 8、过氧化氢漂白的原理是主要是靠H2O2离 解其纸浆中的发色基因退色提高浆白度 用字母P 代表，其漂白过程中控制在9 —13 。 9、黑液的浓度常以相对密度表示，温度上 升则浓度下降。 10、黑液真空蒸发系统的真空度由于二次蒸 汽凝时体积聚变产生的，保持真空系统稳 定要提供充足的冷却水量。 11、RDH是指快速间歇热置换，RMP是 指盘磨机械浆，CEHP漂白流程中，C 代表氯化漂白，E代表碱抽提（碱处 理），H代表次氯酸盐漂白，P代表 过氯化氢漂白。 12、碱法蒸煮过程的工艺参数主要包括煮温 度、用碱量、硫化度、液比、蒸煮时 间等。 13、煮药液对原料片的浸透方式主要有毛细 管的吸附作用和扩散作用两个方面。 14、用于废纸脱墨过程的化学品种类主要有 NaOH 、H2O2、湿润剂、分散剂、螯 合剂等。 15、纸浆的洗涤原理主要包括挤压、过滤、 扩散三个方面。 16、可用于纸浆漂白的化学品主要有 HCLO 、CL2、H2O2 、O2、O3等。 17、筛选是为了去除纤维性杂质，净化是为 了非纤维性杂质。 18、有效氯含义是：含氯漂白剂中能与未漂 浆中残余木素，如其它有色物质起反应， 具有漂白作用的部分率。 19、硬度高的纸浆其木素含量高，故漂白时 的提率高。 20、绿液是由燃烧黑液得到的无机熔融物溶 解后得到的熔体，它的主要成分Na2CO3 碳酸。 21、蒸煮的质量，主要是控制蒸煮后粗浆的剥 皮反应和碱性水解，或者控制相同的 碳水化合物降解，即可得到相同质量的 浆。 22、塔罗油是通过蒸发系统和酸化处理将钠 盐皂转化成的，松节油主要通过蒸煮小 放气中回收的。 23、废纸处理流程中设置热分散的作用是：在 高浓高温下热熔胶，纤维和油墨受到揉 搓，摩擦和挤压作用，热熔胶溶解或软化， 分散成微小颗粒与纤维分离油墨也变得 细化。 24、真空洗浆机真空的形式主要靠滤液抽出时 的抽吸作用。 三、选择题 ○11、硫酸盐法与亚硫酸盐法比较，硫酸盐法 的优点（A ） A、浆的强度高 B、对材种要求高 C、 容易磨浆 2、化学机械浆制浆方法一般有（A ） A、APMP B、SGW C、PRMP 3、真空洗浆机洗涤制浆时，温度控制在 （ B ） A、70℃ B、80℃ C、90℃ 4、APMP制浆常用药液为（ B ） A、NaOH和Na2SO3 B、NaOH和H2O2 C、NaOH和Na 5、H—因子相等，也可以理解为（ A ） A、浆的质量相同 B、蒸煮时间相等 C、蒸煮温度相同 6、二氧化氯漂白一般在（ A ） A、微酸性 B、碱性 C、强碱性 7、在黑液燃烧过程中加入芒硝的目的是 （ C ） A、提高热效率 B、减小臭气释放 C、 补充硫损失 8、在真空蒸发系统中，黑液可蒸发到固形物 含量（ C ） A、80%—90% B、50%—55% C、30% —40% 9、在绿液苛化反应中条件如果掌握的好，苛 活率可以达到（ B ） A、100% B、80%—90% C、60% 10、纸浆氯化是采用（ A ） A、开流式氯化塔 B、降流式氯化塔 C、氯化池 11、碱法蒸煮过程最为常用的助剂主要为 （ A ） A、蒽醌 B、硫化钠 C、硼氢化钠 12、在苛性钠法蒸煮麦草浆时最常用的助剂是 （ A ） A、蒽醌 B、硫化钠 C、硼氢化钠 13、在硫酸盐法蒸煮过程中，碳水化合物的降 解反应有（ A ） A、剥皮反应 B、磺化反应 C、缩合 反应 14、硫化度是指( B ) A、Na2S B、Na2S C、 Na2S NaOH+1/2Na2S NaOH+Na2S 15、黑液间歇蒸发流程中，蒸汽冷凝水 （ C ） A、不必回收 B、可以混在一起回用 C、分为清洁冷凝水和污冷凝水，要分开 处理和回收 16、在化学机械浆生产过程中，化学预处理的 主要任务是（ A ） A、实现纤维的软化和纤维化，提高浆 的强度 B、脱除原料中的木素 C、降解半 纤维素 17、含元氧氯漂剂是以下（ A ） A、CL2 B、CLO2 C、H2O2 18、适于高的率浆漂白的方法（A ） A、保留木素式 B、去除木素式 C、保 留木素式和去除木素式 19、纸浆氯化塔中浆料的流送方法一般采用 （ A ） A、开流式 B、降流式 C、开流降流 均可 20、黑液以下固形物含量时，则流动困难必须 加热才能输送（ C ） A、100% B、90% C、大于30% ○21、下列术语中表示纸浆洗涤后的干净程度 的是( A ) A、洗净度 B、置换因子 C、稀释因 子D、洗涤损失 2、下列术语中表示洗涤每吨风干浆时进入所 提取的废液中的水含量的是（ B ） A、洗净度 B、置换因子 C、稀释因子 D、洗涤损失 3、下列术语中不属于洗涤剂的是（ C ） A、置换比 B、洗涤效率 C、白度 D、洗涤损失 4、下列术语中表示筛选后排出的浆渣占进浆 量的百分比是（ D ） A、筛选效率 B、好纤维率 C、置换 比D、排渣率 5、纸浆的净化原理是（ A ） A、纸浆中杂质与纤维之间相对密度的不 同，利用重力沉降或离心分离的方法， 使相对密度大的杂质在重力或离心力 的作用下与纤维分离。 B、利用杂质与纤维间的几何尺寸的差异 将纤维与杂质分离 1
制浆原理与工程试卷参考资料 (1)
选择题2*10=20分 氧碱漂白； 热磨机械浆（磨浆）； 漂白流程； GP磨浆； 毛细管渗透； CLO2漂白； 化学浆返色；返黄：纸浆在通常的环境或特定条件下放置一段时间后，会逐渐变黄，白度会有一定程度的降低，这种现象叫做返黄或回色。纸浆泛黄的程度可用返黄值PC来表示（PC 值能反映泛黄的真实程度） 判断题1*20=20分 H因子、H—因子：各蒸煮温度下相对反应速率常数对蒸煮时间的定积分称为H—因子。 H= 0t Kr（T）dt 碱法蒸煮、 蒸煮废液、 磨石磨刀；磨石是磨木机的基本组成部分，磨木浆的质量和磨木机的生产能力，动力消耗等，在很大程度少取决于磨石的质量、工作层组成的均一性和机械强度。 酸法蒸煮； SP蒸煮制浆； 筛选； 生物化学制浆； 残碱； 蒸煮废液组成； 多效蒸发； 半化学浆和化学浆区别； SCP SCP（Semi-Chemical Pulp）半化学法浆 CTMP；CTMP：化学热磨机械浆，木片加化学药品在大于100℃预汽蒸，第一段盘磨磨浆温度大于100℃，第二段盘磨常压磨浆。 CLO2漂白；特点能够选择性的氧化木素和色素，而对纤维素没有或很少有损伤。漂白后纸的白度高，返黄少，浆的强度好。但CLO2必须现场制备，生产成本较高，对设备耐腐蚀性要求高。 H2O2漂白；特点既能减少或消除木素的有色基团，也能碎确木素使其溶出。 P·C价；PC值，纸浆在通常的环境或特定条件下放置一段时间后，会逐渐变黄，白度会有一定程度的降低，这种现象叫做返黄或回色。纸浆返黄的程度可用返黄值（PC值）来表示，PC值能反映返黄的真实程度。纸浆的返黄是由热和光的诱导产生的。 名词解释5*2=10 制浆：制浆就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。 高得率制浆：是在制浆过程中涉及机械处理过程的一类制浆方法。显然，该类制浆方法就纸浆得率来讲要高于相应的化学浆，故统称为高得率制浆。 漂白：是作用于纤维以提高其白度的化学过程。 有效氯：是指含氯漂白剂中能与未漂浆中残余木素和其他有色物质起反应，具有漂白作用的那一部分氯，以氧化能力的大小表示。通常用碘量法测定，有效氯浓度用g/L或%表示。筛选：筛选是利用粗浆中杂质与纤维的几何尺寸大小和形状不同，利用带有孔或缝的筛板，
制浆原理机械与设备 完整版
一、名词解释（每题3分，5题，共15分） 1、水力轴承 水力轴承是圆筒剥皮机的支承装置，其实是一个弧形凹槽，凹槽的周边嵌有耐磨的密封轴衬，密封轴衬与圆筒的滚圈构成一个弧形的密封空腔，空腔内注入的压力水,可以支承整个筒体重量。 2、（螺旋挤压机）压缩比 进料螺旋压缩段的第一个与最后一个螺距的螺旋槽的容积之比。 3、圆网成形器下·123 主要由网笼、网槽、伏辊组成。网笼浸放在网槽中，随着网笼的回转，由于网内外液位差，浆料中纤维等物质因过滤作用不断沉积网笼的网面上，当纤维层通过网笼上方的伏辊时，就自网面转移到包住伏辊的无端毛毯上，从而形成连续的湿纸幅。 4、单缸调压并联直通供汽系统下·203 由锅炉房送来的高压蒸汽经减压阀减压到0.35Mpa以下，由蒸汽总管直接通到每个烘缸内，每个烘缸的管线上有压力调节阀和流量计，以调节进入烘缸内的蒸汽的压力，从而调节烘缸表面干燥温度，满足纸的干燥温度曲线要求。 5、（削.片机）刀盘 它是一个直径为1600-4000毫米，厚为100-150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 6、（连蒸）溜槽上·67 位于汽蒸罐与高压进料器之间，为矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，上下节都设有循环药液进口管和视孔。 7、叠网成形器下·140 叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上以正常方法形成纸幅，然后将在其他成型装置上形成的纸幅加在其上面，由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差以及脱水速率可以控制调节，可方便的生产各种纸板。 8、分组调压串联循环供汽系统下·204 在这个系统中把干燥部的全部烘缸分为3-5个通气段，第一段烘缸为靠近压光机处，是整个干燥部烘干缸面温度最高的那些烘缸，其供气压力最大。最后一段烘缸为靠近压榨部的那些烘缸，即纸幅升温阶段，烘缸温度较低范围内递升的那些烘缸。烘毯缸通常连成一个供气组，用于第一段烘缸同样压力的蒸汽供热，全组共用凝结水管和水汽分离器。 9、回转式（圆筒筛） 是回转式木片筛选设备，主要筛选部件为转动的筛鼓，利用筛鼓筛孔的大小将合格木片木屑分离出来。 11、（磨盘）磨纹梯度上·95 根据磨盘直径大小设有一到三个梯度，破碎区梯度6°-15°，磨浆区3°-7.5°，精磨区0°-0.5°，直径900mm以下共设一个梯度，一般6°-12°。 12、辊筒的中高下·151 由于压榨会产生挠度，因此工作时，导致上下辊的中间部分会产生间隙，结果湿纸幅在上下压辊间承受不同的线压力，纸页的脱水和纸页性能均会发生横向不均匀现象，为了弥补这个缺陷，制造时将两个辊子或上下压榨辊的中部直径做大，两边直径做小，即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐渐缩小的特性。 13、袋区下·215 在双排烘缸双干网组成的干燥装置中，由烘缸、干毯和纸幅所组成的一个相对封闭的区域称为袋区。
制浆原理与工程
制浆原理与工程 1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料 2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓 3.贮存的目的： 1、维持正常连续生产的需要 2、改善原料质量的需要 -- 稳定原料质量，有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量 -- 降低并均衡原料水分 4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消 耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。 5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。 机械浆：在磨木时易损害磨石表面，损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产能力、增加电耗，而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。 化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。 6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀，适应化学木浆和各种高得率化学 木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。 木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20～25毫米，厚3～5毫米，宽10～20毫米，合格率在90%以上。 7.切削木片质量对制浆生产的影响：1) 影响药液的渗透：长度与厚度方向，2) 影 响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3) 影响装锅量，4) 碎细片及粉末增多，抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮。 8.稻、麦草备料方法：干法备料，湿法备料，干湿法结合。 9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备：辊式除尘机（羊
角除尘器） 10.湿法备料流程：在湿法备料中，草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降 低制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料浓度5%～6%，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃，时间约15min。 11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆 12.制浆目的：溶出原料中的木素 13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆 14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木 材具有强度和硬度。烧碱法 15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使 纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。16.化学法制浆的要求：（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素 含量适当降低，纤维素溶出最少，半纤维素有适当的保留。 17.化学制浆的分类 （一）碱法制浆：1.烧碱法（烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法：KP，活性药剂：氢氧化钠+硫化钠，木浆蒸煮。 （二）亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液（酸性）。 18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料：可使用任何树种和非木材原料(2) 蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍 和草类的表皮细胞群块少问题较少(6)黑液回收完善(7)可以从一些
制浆原理复习
制浆原理与工程复习 1、制浆常用名词术语 碱法制浆： 活性碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。 有效碱：烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。 硫化度：指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即：硫化度（%）=〔Na2S /（NaOH + Na2S）×100% 用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百比。 液比：指蒸煮时绝干原料重量（kg 或t）与蒸煮液总液量体积（L 或m3）之比。纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量 的百分比（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原 料重量的百分比。 纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。 总碱：烧碱法蒸煮中总碱指的是NaOH+NaCO3，硫酸盐法蒸煮中总碱指的是 Na2S+NaCO3+Na2SO3+NaSO4+Na2S2 O3，不包括Nacl,以Na2O或NaOH 或NaS2表示。 总可滴定碱：指碱液中可滴定的总碱。烧碱法是指NaOH+Na2CO3，硫酸盐法是NaOH+Na2CO3+Na2S+Na2SO3这些成分均以Na2O 或NaOH 表示。 活化度：碱液中活性碱对总可滴定碱的百分比。计算时NaOH 和Na2S 等均以Na2O或NaOH 表示。 蒸煮液：蒸煮液系指原料蒸煮时所用的碱液。 黑液：碱法蒸煮产生的废液称为黑液。黑液中通常含有一定量的碱。黑液中所含的碱称为残碱通常以Na2O或NaOH 表示g/L。 绿液：黑液进行碱回收时，黑液经过蒸发浓缩后送入燃烧炉中燃烧，从燃烧炉内流出的熔融物在稀白液或水中所形 成的溶液称为绿液。在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物用的稀白液是化学药品含量需作校正。绿液的主要成分：烧碱法为Na2CO3：硫酸盐法为Na2CO3 和Na2S，还有一定量的Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和NaOH 等。 白液：绿液经Ca(OH)2 苛化后所的得到的溶液叫白液。烧碱法白液的主要成分为NaOH，还含有少量未苛化的Na2CO3，硫酸盐法白液的主要成分为 NaOH+Na2S，还可能存在着未反应的 Na2CO3 ，Na2SO4 Na2SO3 Na2S2O3 和Na2Sn 等。耗碱量：指蒸煮时实际消耗的碱量。以 活性碱对绝干原料的质量百分比表示。 液比:蒸煮器内绝干原料质量kg或t与 蒸煮总液量体积L或m3之比称为液比。 总碱量：包括加入蒸煮器内的碱液量、 水或黑液量以及原料所含的水量，均以 体积表示。例如液比为14即指1t 绝干 原料需4m3 的蒸煮总液量。 绝干原料和风干原料:绝干原料是指不 含水的植物纤维原料。风干原料:如果 未明确指出其含水量，一般是指含水量 为10%的植物纤维原料。 化合酸:又称二氧化硫，指与盐基 (Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+等或碱的阳 离子)组成正盐【CaSO3、MgSO3、NaSO3、 （NH4）2SO3等】的SO2，以质量浓度即 每100ml 酸液中含多少克SO2表示。 游离酸：指能使正盐变成酸式盐 Ca(HSO3)2Mg(HSO3)2NaHSO3NH4 HSO3 等】的SO2、H2SO3 中的SO2以及 溶解于药液中的SO2（溶解SO2），以质 量体积百分数（%）表示。 总酸：它是化合SO2和游离SO2之和。 酸比：酸比系指药液中化合酸与游离 酸的比值。 原酸：系指制浆厂制药车间制造的原始 酸液，浓度一般较低，酸比小于1或于1 左右。 蒸煮酸：系指用于蒸煮是酸液，也称蒸 煮液 红液：亚硫酸盐法蒸煮纤维原料以后的 废液称为红液 2、高得率浆分类及有关术语 SGW—磨石磨木浆，原木在常压下用磨 木机磨解成浆。 PGW—压力磨石磨木浆，带压磨木，磨 木温度大于100度。 TGW—高温磨石磨木浆浆，常压磨木， 磨木温度大于100度。 RMP—盘磨机械浆。无预处理，木片在 常压下用盘磨磨解成浆。 TMP—热磨机械浆，木片在大于100度 预汽蒸，带压磨浆；或第一段温度大于 100度盘磨带压磨浆，第二段在常压下 或大于100度用盘磨磨浆。 PRMP—压力盘磨机械浆，木片不经预汽 蒸，两段带压磨浆，磨浆温度均大于 100。 EMP—挤压法机械浆，原料先经挤压机 处理，再经盘磨机磨解成浆。 CMP—化学盘磨机械浆，木片在化学药 品在常压低温下或大于100度预处理， 用盘磨常压磨浆；也代表所有化学浆的 总称。 BMP—生物机械。原料先经生物（菌或 酶）预处理，然后经盘磨机磨解成浆。 CTMP—化学热磨机械浆，木片加化学药 品在大于100度预汽蒸，第一段盘磨磨 浆温度大于100度，第二段盘磨常压磨 浆。 TMCP—热磨机械化学浆（OPCO浆）， 第一段盘磨磨浆温度大于100度，再经 化学处理，第二段盘磨常压磨浆。 APMP碱性过氧化氢化学机械。 P-RC APMP温和预处理和盘磨化学处理 的碱性过氧化氢机械浆。 SCP—半化学法浆。NSSC中性亚硫酸盐 法半化学浆。ASSC碱性亚硫酸盐法半化 学浆。 3、洗涤筛选和净化术语 固形物（Solids） 洗净度：纸浆洗净后的干净程度。表 示法有以洗后每吨风干浆中所含的残 余药品量表示以洗后纸浆中所含的残 余药品量表示以洗后纸浆滤液消耗高 锰酸钾的量表示。 置换比：在洗涤段里浆中可溶性固形 物实际减少量与最大可能减少量之比 稀释因子：指洗涤每吨风干浆时进入所 提取的废液中的水量 洗涤损失：指洗涤过程的化学损失，一 般用残留在每吨绝干浆中的溶质表示 洗涤效率：指浆料通过洗涤后提取出的 固形物占总固形物的百分比 黑液提取率：指每吨浆提取出来送蒸发 的黑液溶质量对蒸煮后吨浆黑液总容 质量的百分比。 4、筛选 筛选（净化）效率：指浆料中含有的杂 质被去除的百分率。=（浆尘埃数-良浆 尘埃数）/进浆尘埃数。 排渣率：筛选后排出的浆渣占进浆的百 分数。 浆渣中的好纤维率：浆渣中能通过40 目网的好纤维率量占总纤维量的百分 比。 5、漂白有关常用名词术语 1.有效氯：有漂白作用的那一部分氯， 以氧化能力的大小表示，g/L或%。 2.有效氯用量：加入有效氯量对纸浆绝 干质量的百分率。 3.漂率：将浆漂到一个指定的白度所需 要的有效氯量对纸浆绝干质量的百分 率。 4.卡伯因子：施加的有效氯用（%）与 含氯漂白前纸浆卡伯值之比 5.残氯：漂白终点时，尚残存（未消耗） 的有效氯，通常以g/L或%表示。 6.漂损：漂白过程中纤维的损失，用% 表示。 比磨碎时间：磨石转动一个磨纹间距的 时间。 比磨碎厚度：指在比磨时间内的喂料进 度。 绪论 1、制浆;就是利用化学或机械的方法， 或两者结合的方法，只织物纤维原料离 解，变成本色浆或纸浆的生产过程。 2、制浆方法的分类 1、化学法：碱法、亚硫酸盐法 2、高得率法：机械法、化学机械法、 半化学法 第一章要点 1、影响木片规格的主要因素：影响木 片长度的主要因素是在具有适当的安 刀角的前提下的刀距、投木角和投木偏 角大小。影响木片厚度的主要因素是刀 高。影响木片斜度的主要因素是投木角 和投木偏角。影响木片合格率的主要因 素：原木的质量和水分（冬：25~35%； 夏：35~40%）；刀具、刀高和安刀角； 刀刃角30~42度；削片刀与底刀间的间 距（0.3~0.5mm）。 2、稻麦草干法备料基本流程：喂料、 切料、筛选和除尘。优点：工艺成熟， 投资少，能耗小，容易操作。缺点：飞 尘污染大，草片所带灰尘等杂质多，制 浆用碱量高，得率低，纸浆质量不高， 硅干扰大。 3、刀高：刀刃与刀牙间的垂直距离， 一般为18~20mm。刀距：刀片凸出刀盘 的距离。11~14mm。刀刃角：刀片朝向 刀牙的一面为切削面，其背面叫安刀 面，两个面间的夹角叫刀刃角。34~42 度刀牙：在缝下面与刀盘平齐的钢垫 板。 第二章要点： 1、不同制浆方法蒸煮药液的组成 ①烧碱法蒸煮液的组成主要是NaOH, 此外还存在Na2CO3； ②硫酸盐法蒸煮液的组成主要是 NaOH+Na2S,此外，还有来自碱回收系 统的Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3、和 Na2S2O3,甚至还可能有少量Na2Sn； ③亚硫酸盐蒸煮液中，含有SO2和相应 的盐基（Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+) 不同亚硫酸盐法蒸煮，其蒸煮药液组成 不同，详见P28，表2-1 P27 2、蒸煮液的浸透基本原理及影响因素。 蒸煮液的浸透作用方式；毛细管作用和 扩散作用。（1）、毛细管作用：主要靠 外加的压力和表面张力产生的压力作 用浸透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔 进行。影响因素：纹孔的多少及其大小、 原料品种、边材与心材、水分含量、压 力差。（2）、扩散作用：主要靠药液浓 度差造成的离子浓度梯度的推动力使 蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片 内部，通过导管、管胞、纤维的胞腔和 细胞壁进行。影响因素：药液的组成、 温度、压力、纤维原料的种类和料片的 规格、水分等。 3、碱法蒸煮中的木素化学反应：①酚 型α -芳基醚或α -烷基醚键的碱化 断裂、②酚型β -芳基醚键的碱化断裂 和硫化断裂、③非酚型β -芳基醚键的 碱化断裂和硫化断裂、④芳基-烷基和 烷基-烷基间C-C 键的断裂、⑤甲基- 芳基醚键的断裂、⑥碱法蒸煮过程中的 缩合反应、⑦碱法蒸煮时木素发色基团 的形成。 碱法蒸煮的①纤维的反应：纤维素 的剥皮反应、纤维素的终止反应、纤维 素的碱性水解。②半纤维素的反应：脱 乙酰基、半纤维素总的反应情况、聚木 糖的反应和保留、己烯糖醛酸。 4、碱法蒸煮过程中纤维素在什么情况 下发生剥皮反应和碱性水解？如何减 少纤维素的降解？ P49 在高温强碱的条件下发生剥皮反 应和碱性水解。①将末端羰基氧化为羧 基、②将末端羰基还原为伯醇羟基、③ 蒸煮时加入能与羰基起反应的化合物 将还原性末端封锁。 5、添加助剂蒸煮的目的，常用蒸煮助 剂有哪些？ P74 蒸煮过程中添加助剂的主要目的 是加速脱木素和保护碳水化合物。实际 生产中使用的蒸煮助剂主要有蒽醌及 蒽醌类似物、多硫化钠、亚硫酸钠、绿 氧、表面活性剂等。 6、计算：m(Na2S)=39GAS/31P1 m(NaOH)=40GSA/31P2 第三章要点 1. 磨木机磨浆原理及影响因素。 原理：磨木浆的现代磨浆理论，是压力 脉冲理论，根据这个理论，磨木过程中 含氯漂白前纸浆卡伯值 ，以有效氯计） 施加量（ 与 卡伯因子 % 2 2 ClO Cl
制浆原理与工程
制浆原理与工程 制浆是造纸工业中的重要工艺环节，它将纤维素原料转化为可用于造纸的纸浆。制浆过程不仅涉及物理、化学等多个学科的知识，还需要掌握一系列工程技术。本文将从制浆原理和制浆工程两个方面进行探讨。 一、制浆原理 制浆的目标是将纤维素原料中的纤维素分离出来，形成纸浆。纤维素原料可以 是木材、竹子、废纸等。制浆的原理主要包括机械制浆、化学制浆和热力制浆。 1. 机械制浆 机械制浆是利用机械作用将原料进行破碎和分散，以分离纤维素。常见的机械 制浆方法有磨浆和打浆。 磨浆是将原料放入磨浆机中，通过机械磨碎的方式将纤维素分离出来。磨浆机 内部有高速旋转的磨盘和固定的磨盘，原料在两者之间受到剪切和冲击力，使纤维素脱离原料。 打浆是将原料放入打浆机中，通过高速旋转的刀片将原料切割和撕裂，使纤维 素从原料中脱离。打浆机的刀片设计得十分精细，以确保纤维素能够有效地分离出来。 2. 化学制浆 化学制浆是利用化学药剂对原料进行处理，以溶解或改变原料中的非纤维素成分，从而分离纤维素。常见的化学制浆方法有硫酸盐法和碱法。 硫酸盐法是将原料与硫酸盐溶液混合，通过化学反应将非纤维素成分溶解掉。 这种方法适用于木材等纤维素原料。
碱法是将原料与碱性溶液混合，通过化学反应将非纤维素成分转化为可溶性物质。这种方法适用于废纸等纤维素原料。 3. 热力制浆 热力制浆是利用高温和高压对原料进行处理，以改变纤维素的结构和性质，从 而分离纤维素。常见的热力制浆方法有蒸煮法和蒸汽爆破法。 蒸煮法是将原料放入蒸煮器中，在高温和高压下进行蒸煮，使纤维素变得柔软 易分离。 蒸汽爆破法是将原料放入蒸汽爆破器中，在高温和高压下进行爆破，使纤维素 分离。 二、制浆工程 制浆工程是将制浆原理应用于实际生产中的一系列工程技术。它包括原料预处理、制浆设备、制浆过程控制等环节。 1. 原料预处理 原料预处理是将纤维素原料进行清洁和筛分，以去除杂质和不符合要求的纤维。这一环节的目的是为了提高制浆效率和纸浆质量。 2. 制浆设备 制浆设备包括磨浆机、打浆机、蒸煮器等。这些设备通过不同的原理和方法， 将纤维素从原料中分离出来。 3. 制浆过程控制 制浆过程控制是对制浆过程中的温度、压力、浓度等参数进行监控和调节，以 确保制浆过程的稳定和纸浆质量的一致性。
(完整word版)制浆原理与工程重点
1 制浆定义：利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，或辅以生物能（酶解工程）的方法，是植物纤维原料离解成单根纤维的生产过程 制浆的基本流程：原料采储—备料—磨浆(或蒸煮、洗涤或蒸煮、磨浆)—筛选，净化—漂白—漂白浆 制浆方法：化学法（碱法、亚硫酸盐法）和高得率法（机械法、化学机械法、半化学法） 原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量，以满足蒸煮和磨浆的需要 堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 木材原料的备料的流程：木材—贮存—拉木机—辊式输送机—锯断—皮带输送机—削片机—旋风分离器—筛选—皮带输送进入料片仓 原料厂的要求：防火严密、运输方便、排水畅通、通风良好 原木去皮的目的：降低尘埃度，降低药品消耗，不易霉变腐烂，均衡水分 木片挤压去皮的原理：利用木片和树皮受热以后的黏性不同以及受压以后的弹性系数不同来达到分离树皮和木片的目的. 刀高：刀刃到刀牙的垂直距离H 刀距：刀刃到突出刀盘面的距离h 安刀角：安刀面与刀盘平行面之间的夹角α 影响木片合格率的因素：木片的长度、木片的厚度、木片的斜度、树种、水分、安刀角、刀刃角、削片刀与底刀的间距等 木片质量对制浆的影响：影响药业的渗透、影响木片在料仓中的流动性、影响装锅量、影响合格率（过煮问题） 木片的筛选方法：圆筛和平筛 草类原料的特点：灰分含量高、水抽出物高、1%氢氧化钠抽出物多、半纤维素含量高、木素含量低、纤维素含量低、组成不均一 灰分含量高的影响：滤水性差、纸机网部脱水困难、强度差、脆性大、碱回收困难、 抽出物含量高的影响：碱耗高、碱法制浆泡沫多、不易漂白、得率低 草类原料的备料方法：干法备料、湿法备料、干切湿净化备料 草类纤维的特点：组织结构疏松、纤维细且短、杂细胞含量高 干法备料流程：麦稻草原料→原料车→喂料胶带→喂料辊→切草机→筛选除尘设备→胶带→预浸器→蒸煮 草片长度：草片长度=喂料辊线速/（飞刀刀片数*飞刀辊转速）*1000 湿法备料特点：除尘效率高、生产能力高、浆料易洗易漂、劳动条件改善、刀片易磨损、动力消耗大、投资大 干切湿净化流程：干法切草—干法除尘—水力碎浆机—过滤分离—除砂器—澄清器—螺旋压榨机—料片—螺旋预浸器—蒸煮器 碱法制浆的定义：用碱性化学品水溶液处理植物纤维原料，溶出其中的木质素、尽可能保留纤维素，适当保留半纤维素，使植物纤维原料分解成单根纤维 AP 法特点：设备简单、操作容易、纸张松软、吸水性好、不透明度高、得率低、强度差 KP 法特点：对原料适应性广、纸浆强度高、黑液回收技术成熟污染负荷低、得率较低、漂白难度大、滤水性差、空气污染负荷大、黑液回收投资大 SP 法制浆特点：浆料颜色浅，易漂白、得率高、制溶解浆无需预水解、综合利用程度高、对材质适应性差、浆料强度低、蒸煮时间长、设备耐腐蚀 NSSC 法制浆特点：得率高、颜色浅、滤水性好，易打浆、挺度好、对设备腐蚀小 高得率浆的特点：得率高，成本低、印刷性能好，高松厚度，高不透明度、污染处理负荷少、物理强度低、漂白性能差，易反黄，纤维会卷曲和扭结
《制浆造纸原理与工艺》课程复习内容
《制浆造纸原理与工艺》（上）复习内容（09级） 一、名词概念 1、纸张: 纤维水悬浮液在一个细筛网上所形成的粘连状薄片。泛指用于书写、印刷、包装、生活等方面的片状材料。 纸板：大于0.3mm厚度的薄片; 大于224g/m2的材料（ISO标准） 2、纤维素：由β-D-吡喃葡萄糖基彼此以（1-4）-β-苷键连接而成的线性高分子化学结构为：(C6H10O5)n 3、半纤维素：高等植物细胞壁中非纤维素也非果胶类物质的多糖 4、a-纤维素：长链纤维素 5、机械法制浆：主要利用机械能制浆的方法，其主要包括：磨石磨木法，盘磨机械发，热磨机械发三种方法。 6、半化学浆：采用综合化学法和机械法的半化学法制得的浆料。 7、热磨机械法：木片在带有加压蒸汽预处理后，用盘磨机碎解和纤维化。 8、亚硫酸盐法：凡是用亚硫酸盐水溶液来蒸煮植物纤维原料制取纸浆的过程 9、制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。10、纸浆得率：浆重/木材重=蒸煮后纸浆重量/蒸煮前原料的重量 12、纸浆硬度： 13、硫酸盐制浆 14、有效碱：EA P77 15黑液、绿液和白液：白液：含活性蒸煮化学品强氧化钠，硫化钠的溶液。绿液：碳酸钠和硫化钠的无机熔融物溶解形成的液体。黑液：木片在白夜中蒸煮之后，含有木素溶解产物的残留液。 16、总碱：P77 17、硫化度：硫化钠与活性碱（AA）或总滴定碱（TAA）之比 18、Kamyr蒸煮器（P92）用于硫酸盐法制浆的降流立式蒸煮器 19、稀释因子：稀释因子（Dilution Factor）——洗涤1kg干浆用的洗涤水中，进入所提取黑液中的那部份水量(Kg H2O/Kg 干浆)叫稀释因子或稀释度。 表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度，P104,图9-7 D f =V1-V2(1-S2)，D f—稀释因子；V1—进入洗涤系统的洗涤水量（Kg /Kg风干浆）；V2—离开的浆层中的液体量（Kg /Kg风干浆）；S2—离开的浆层中所含液体的固形物浓度（Kg /Kg风干浆）。 20、置换比：置换比(DR)=Cv- Cs/ Cv- Cw；C v —网槽黑液固形物浓度；C w —洗涤液固形物浓度；如以水为洗涤液时C w =0。C s—离开洗涤机的浆层中固形物浓度21、浓缩因子：浓缩因子(TF)=( m进口- m出口)/ m进口；m进口——每kg入口纸浆的含黑 ——每kg出口纸浆的含黑液量，kg 液量，kg；m 出口