复合片钻头技术规格书
复合片钻头的使用规则
复合片钻头的使用规则1、复合片钻头针对的地层是4—6、7级地层（按12级标准）2、复合片钻头工作原理是刮削，（切削）。
3、软底层复合片钻头设计上垂直度高，硬应底层垂直度低4、钻压一般来说800-1000公斤压力，钻速89的钻头150--200转，钻头越大钻速越低5、针对粉砂岩（细砂岩）以钢件钻头为主，片数少的为佳，98/89钻头4翼的，113/108钻头5翼或6翼为佳，钻进速度快，效率高6、针对粗砂岩（砂砾岩）以热压体钻头为主，片数多的为佳，98/89钻头8翼的，113/108钻头10翼为佳。
寿命长，保径效果好。
不需要重新扩孔。
这种地层分布在萨尔湖，淖毛湖，伊犁等个别片区7、针对8-10级地层，一般不采取复合片钻头，而用金刚石钻头。
金刚石钻头的使用规则1、金刚石钻头针对的地层是6-12级地层（按12级标准）2、复合片钻头工作原理是磨削，（研磨）3、采用的金刚石品级，粒度，浓度，各厂家都有自己的标准。
大的厂家采用的大都是企业标准，而非行业标准4、钻头的胎体硬度各厂家都不太一样，有一定差别。
大约相差3-5度5、胎体硬度一般来讲，软胎体钻头对硬地层，硬胎体钻头对软底层。
6、针对不同的地层采用不同的齿形；阶梯、平底、尖齿、齿轮7、煤田勘探以高阶梯钻头和平底钻头为主；尺寸以77/73、78/73、80/73；94/89、95/89、98/89；95/73、98/73；113/89、133/108；为主，有效保证孔径，防止事故的发生及处理石家庄航华超硬工具有限公司针对新疆煤田勘探地层特推出以下钻头1、粉砂岩，细砂岩用95/89---4翼，98/89--4翼的钻头、113/89---4翼钻头2、粗砂眼，砂砾眼用热压体复合片全面钻头98/89—6翼、8翼，95/89—8翼的钻头户其它。
其热压体钻头比钢件同等片数的钻头寿命提高50%--100%。
且保径效果尤其好。
其效果比同等片数的钢件钻头提高50-100%3、砂卵石、鹅卵石用金刚石加强型钻头为佳，其效果是普通金刚石钻头同等硬度的2—3倍4、复合片钻头由于其工作原理及砂卵石、鹅卵石地层的特点在该底层使用极易崩片、掉片。
石油钻探用金刚石复合片
石油钻探用钢体钻头系列石油钻探用HW / RNC系列石油钻探用RTC系列石油钻探用MC系列煤田用复合片系列石油钻探用钢体钻头系列本类复合片专门应用于石油钻探用钢体钻头，它可以使钻头实现高密度布齿，使钻头具有更好的韧性、强度,更强的攻击性,更大的排屑面积,从而使钻头适用于复杂多变含硬质夹层的地层,并获得更加快速的钻进,且可以有效的减少泥包的生成。
规格1315 1317 1320 1618 1622 1625 1920 1925 1929 直径（mm）13.44 13.44 13.44 16 16 16 19.05 19.05 19.05 高度（mm）15.50 17 20 18 22 25 20 25 29石油钻探用HW / RNC系列标准非平齿PDC RNC系列：RNC系列PDC是xx公司2004年研制成功的新一代高端产品，并成功进行了技术工艺的改进，产品品质已臻成熟。
RNC系列是目前国内最先进的PDC产品，同时达到了了国际水准，产品品质接近目前世界最先进的高端产品。
RNC的性能特点？何以成为高端产品？1. 金刚石层厚度增加到2.0mm（RTC为1.7mm）2. 抗冲击强度较之以往产品明显提高3. 耐磨性略有提高4. 耐热温度由RTC的650度提高至700度这些RNC性能的进步是基于xx公司的不断研发和大量试验，对PDC生产技术和工艺进行了重大技术改进，在多个方面较之原有产品进行了改和升级。
新技术的应用：1. 原材料的选用进行了改进，选用了更高级别的金刚石微粉2. 采用与原有RTC系列不同的新型的硬质合金，提高了焊接强度3. 金刚石层和硬质合金结合面采用了新的网状齿型，由约20条垂直的纵横槽组成，槽深度变浅4. 改进了烧结腔体的内部结构，使压力和温度更均衡（这点对于PDC烧结工艺由为重要）5. 采用新的超级耐热金属，避免烧结过程的腐蚀6. 调整了烧结过程工艺，提高了PCD层中金刚石-金刚石键的结合强度7. 提高了金刚石的容量，将金刚石厚度增加为2.0mm基于我们对RNC系列PDC的实验室检测，包括大量各种破坏性试验，以及来自客户实际钻探工作的反馈，RNC产品在耐热性和耐冲击性性能方面均有显著提高。
PDC钻头--聚晶金刚石复合片钻头
PDC钻头--聚晶金刚石复合片钻头PDC钻头英文：Polycrystalline Diamond Compact bit聚晶金刚石复合片钻头的简称。
是地质钻探行业常用的一种钻井工具。
PDC钻头分类一、根据钻头体材料分类⒈胎体式PDC钻头胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。
胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成，用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，用天然金刚石保径。
⒉钢体式PDC钻头钢体PDC钻头，是用镍、铬、钼合金机械加工成形。
经过热处理后在钻头体上钻孔，将人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内，用柱状碳化钨保径。
二、根据适用行业分类⒈地质勘探用复合片钻头主要用于地质勘察勘探的复合片钻头，适用于软到中硬岩层，现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。
⒉煤田钻采用复合片钻头主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。
一般来讲煤田的岩层相对较软，复合片钻头被大量应用，如锚杆钻头，三翼钻头等。
⒊石油勘探用复合片钻头主要是应用在油气田的钻采用钻头。
目前来说，油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高，要求最高的。
可以说是复合片钻头里面的贵族了。
近年间，PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。
如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。
由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。
层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。
现在，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。
这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
车集煤矿钻头、钻杆技术规格书
车集煤矿钻头、钻杆技术规格书编制单位：车集煤矿编制：审核：2022年3月14日钻头、钻杆技术规格书车集煤矿拟购买钻头、钻杆1批，用于煤矿井下钻探，其要求如下：1、货物名称及供货范围2、厂家具备资质要求在河南能源电子商务采购平台注册并审核通过的合格供应商。
3、执行标准3.1风钻头、探水钻头执行标准：MT∕T984-2006o3.2锚索钻杆、锚杆钻杆执行标准：MT∕T905-2002o4.3凿岩钎杆（六角成品钎）执行标准：GB∕T6481-2002o5.4风镐尖执行标准：Q∕ZFD1.-2000o6.5锚杆钻头、湿式煤钻头执行标准：GB∕T6480-2002o3.6探水钻干、煤钻杆执行标准：GB/T905-20024、技术要求3.1风钻头、煤钻头参数4.2锚索钻杆参数凿岩钎杆参数5、质量及验收要求4.1、外观检验：符合4.1-4.3表格中项目1外观要求；4.2、抽检：按10%抽检率随机抽检验收，符合4.1-4.3表格项目中要求的合格，否则，为不合格。
4.3卖方应向买方及时提供各种附件，到货后，买方对产品进行抽检，若抽检产品合格则给予验收，若抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担。
4.4在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应提供处理方案；若需到现场的，应在24小时内到达处理。
5.5定期回访并及时提供技术服务。
5.6非人为原因造成钻头、钻杆等损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
5.7当产品发生因制造质量或资质认证方面问题时，责任由卖方承担。
6、运输和贮存条件6.1、在储存、运输过程中应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
6.2、临时性的防护措施，应不影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。
6.3供货周期：接到通知后7日内按需送至买方指定地点。
金刚石复合片钻头在煤田钻探中的应用
金刚石复合片钻头在煤田钻探中的应用陕西省185煤田勘探队唐国贤我队近一年来采用国产S75绳索取心钻具并配以地矿部北京钻探工具厂生产的金刚石复合片钻头（ø78mm），在陕北某煤田复杂地层钻进中，取得单只钻头进尺达到621.42mm 的好效果。
1.勘探区的地层煤田上部地层为风积浮动和半固定砂层，黄土夹礓结核层覆盖，一般厚度0—40mm；下部地层以粉砂岩，细、中、粗粒砂岩，泥岩及煤层组成。
大部分岩层可钻性2—5及，局部地区含有灰白色长石、石英砂岩层，可钻性7—8级。
钻进中，上部砂层极为松散易塌，严重渗漏，护壁困难；黄土及泥岩层段，水敏性强，极易吸水膨胀缩径，加之该区煤层层次多（8—11）层，厚度变化大（0—12m），且煤层顶、底板常发生漏失等，给钻进工作带来严重困难。
2.钻进设备为TK-4液压立轴式回转钻机，NBB200/40往复单作用三缸泵，S75绳索取心钻具，50kW柴油发电机组。
3.钻头使用情况自1987年8月至1988年6月钻完9个钻孔，总工作量2199.70m，其中使用复合钻头4个，工作量1626.84m，平均钻头寿命达406.71 m/只，3383号钻头寿命达621.42m；平均台效912.30m，就、最高单孔台效1363.64m（T77孔），平均实效2.69m/h，单孔实效最高4.68m/h（T44孔），复合片钻头完成技术经济指标见附表。
4.钻进参数及冲洗液通过实践选择，钻压250—450kg；转速250—400r/min；冲洗液量57—87L/min。
钻进冲洗液选用加土量2.5—4%的CMC-PHP-KHm低固相泥浆，并附加适量的YZ84-Ⅱ型润滑减阻剂泥浆，粘度为18—19s，比重为1.02—1.04g、cm3,失水量11mL/30min，含砂量＜0.4%，泥皮厚0.3—0.5mm，pH值为8—9。
5.小结（1）金刚石复合片钻头比硬质合金钻头寿命长，一般浅孔钻进中途不需提钻换头，有利于提高纯钻时间利用率和钻进效率，有利于减轻劳动强度。
第五节 聚晶金刚石复合片钻头
研究表明：齿前角的大小与破岩效果密切相关，齿前角绝对值越大， 下部的岩石多向压缩应力增加，压碎的岩石比例增大，不易形成较大体积 的剪切破碎，破岩效率降低；而齿前角变小，一方面复合片后部趋于平 缓，切削齿不易深度吃入地层，另一方面由于切削齿受拉、弯应力相对增 加，易造成复合片崩裂。因此齿前角存在最优值（如图3.5.11）。 破 岩 效 果
刀翼位置角： 各刀翼位置角由周向角限定。周向角即为刀翼的方位角（如图3.5.16）。
图3.5.16 刀翼位置角
周向角依据结构对称原则、流道协调原则设计。结构对称是指长短刀翼 的搭配力求做到在结构上对称，使任意横截面两边的切削齿数量和切削结构 基本对称（如图3.5.17）。
图3.106 109 切削力 轴向力 侧向力 时间（秒） 112 115 118 121 124 127 130 133 136 139 142 145 148 151 100 20 0 40 60 80
图3.5.27 切削齿破碎岩石力的变化过程
3.PDC钻头的平衡力设计 由于钻头齿的受力的合力不平衡（如图3.5.28，3.5.29），在旋转过 程中使钻头的旋转中心偏离井眼中心，造成钻头在公转的同时伴有间断性 自转，从而形成涡动。
图3.5.20钻头“泥包”
图3.5.21 流道结构
②喷嘴及其空间结构参数 喷嘴的数量与尺寸:喷嘴数量和尺寸是由水力学参数优化设计结果确 定的，在使用过程中可根据具体情况随时改变喷嘴（可换喷嘴图3.5.22) 直径。喷嘴的当量直径可由排量和设计钻头压降计算得到：
0.05 ρQ 2 ∇P = A2
式中：△P—设计钻头压降； Q—排量； ρ—泥浆密度； A—钻头喷嘴过流面积； D—喷嘴当量直径；
图3.5.1 聚晶金刚石复合片钻头
高强无芯钻头技术规格书
高强无芯钻头技术规格书一、物质名称高强无芯钻头（694πmι）物资编码：二、使用条件用于煤矿井下各类瓦斯治理、地质探放水等各类钻孔坚硬岩石中钻进,f 值介于10〜14。
三、主要技术参数★1.钎缝剪切强度N160MPa°★2.单片金刚石复合片的抗冲击韧性＞600J,磨耗比2150x1（）4,提供金刚石复合片生产厂家第三方检测报告。
3.投标厂家应提供金刚石钻头的第三方检测报告。
4.投标厂家应要具有金刚石复合片钻头的相关专利证书。
★5.钻头体材料为45#钢及以上等级的优质合金钢，钻头体先热处理再加工，钻头钢体抗冲击韧性N3J∕cι∏2,钻头钢体抗拉强度N637Mpa o ★6.周边复合片规格为1313型，底部中间复合片规格为1308型。
钻头的保径材料为聚晶金刚石，保径长度（依钻头直径定）34〜46mm。
反切削刀片采用YG8硬质合金，硬质合金抗拉强度2710MPa,硬质合金抗弯强度＞1000MPa,硬质合金抗冲击韧性23J∕cm[★7.钻头使用寿命和钻进效率满足下表要求。
钻头使用寿命及钻进效率(厂商代号、批次号等)，标志清晰。
9.未提及技术参数，按相关规定、标准执行。
四、供货范围提供钻头材质质检报告、产品质量合格证等相关证件，外包装均粘贴有产品信息卡等。
五、设计、制造和检验标准1.设计、制造和检验及其他相关技术参数符合国家或行业最新标准。
2.钻头与钻杆连接符合MT/T392-2011煤炭行业标准。
六、质保1提供各种附件(如产品检验报告、产品质量合格证等)，若产品不合格，产生的费用及对甲方造成的损失由卖方承担。
3.定期回访并及时提供技术服务。
4.非人为原因造成产品损坏的，卖方应负责无偿维修或更换。
注：标★的参数及要求为不可负偏离项。
Φ152金刚石复合片钻头
Φ152金刚石复合片钻头一、产品参数Φ152金刚石复合片钻头直径(mm) Φ152钻压（Kg）1500-3000转速（rpm）100-200泵量（1╱min）500-850生产工艺优质钢材锻压成型主要用途金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业关键词二、产品特点金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件的不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。
当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。
两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
三、其他产品参数最佳适应岩层参数表：金刚石复合片（PDC）钻头钻进规程建议参数表：四、产品说明1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
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复合片钻头技术规格书
1、使用条件
复合片钻头适用于地面煤层气井、工程井、探放水及防治水钻井等施工，适于在软-中硬完整地层施工钻进，不宜在破碎、裂隙、强研磨性地层使用。
使用地层岩石硬度f值不小于6o
3、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件
生产单位应具备美国石油协会(API)印证资质，复合片钻头应具有合格证，内容包括制造单位、产品名称、规格型号、制造日期或生产批号。
4、钻头适用标准
SY/T5217-2000 《金刚石钻头及金刚石取心钻头》
5、主要技术参数
钻头符合以下技术参数：
1）钻头为五刀翼结构，钻头体材料为优质合金钢，钻
头钢体抗拉强度2736MPa。
2）钻头直径：钻头外径公差参考标准SY/T5217-2000要求。
3）钻头长度：350-400mm o
4）钻头扣型：公扣，标准REG扣型与配套钻杆匹配。
5）复合片要求：
5.1、钻头复合片焊接前磨耗比平均值2300万，单片磨耗比值260%平均值；焊接后磨耗比值N250万，单片磨耗比值260%平均值；
5.2、钻头复合片焊接后抗冲击韧性平均值240OJ（抗冲击韧性考核指标，采用超硬材料疲劳冲击试验机测试,选用YG15硬质合金做压头，能量值设定40J/次，冲击次数不低于10次）；
5.3、1913规格复合片厚度要求为13.2mm,公差土0.1mm,直径要求为Φ19.05πιπι,公差±0.03mm；1610规格复合片厚度要求为IOnIn1,公差±0.1∏≡,直径要求为Φ15.88mm,公差±0.03nιπi;1308规格复合片厚度要求为8mm,公差土0.1mm,直径要求为由13.44mπι,公差±0.03mπi;
6）焊接强度：钎缝剪切强度不低于280MPa。
7）产品性能要求：钻头产品应提供试验报告或相关证明材料（材料应体现钻头寿命和钻进效率等试验数据）。
后续供应产品
的应用性能数据应与试验报告或相关证明材料
提供的数据内容相符，不低于试验数据。
6、质量及验收要求
验收小组从同一批次的钻头产品中随即抽验，按照对应的标准进行验收；
1）钻头体外表面完好，无孔洞等缺陷；
2）焊缝饱满，无漏焊、虚焊等现象；
3）金刚石复合片完好，无崩损等情况；
4）螺纹丝扣表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼；
5）每只钻头均附有使用单位要求的产品打码编号及合格证，外包装均粘贴有产品信息卡，钻头上贴有二维码，二维码内容包括钻头名称、规格型号、厂家、钻头编号。
7、服务及质保要求
D卖方应向买方及时提供各项附件，到货后，买方若对产品进行抽检，抽检产品不合格，产生的费用由卖家承担,使用单位按照煤业公司要求反馈质量问题；
2）在产品使用过程中出现紧急情况，卖方接到电话或传真1小时内应给予买方处理方案，需到现场的应在48小时内到达处理；
3）定期回访并及时提供技术服务。
8、运输及包装要求
1）包装：钻头应当经过防锈喷漆处理，单只钻头均使用带有泡沫保护的纸盒包装，最后用纸质包装箱统一装箱,包装箱外标明有生产厂家、产品名称、产品数量、出厂日期等。
2）运输：运输期间必须采用防止钻头磕碰或雨雪直接侵袭的措施，运输过程中应避免磕碰、遭受机械损伤或散失。
9、其他
其他未尽事项，按照合同或相关技术协议协商解决。