非金属夹杂物的分析与评定课件
非金属夹杂物的分析与评定课件
通过对石油钻杆的非金属夹杂物进行成分、形态、分布和尺寸等方面的分析，可以评估 其对钻杆的疲劳寿命和安全性的影响，为钻杆的优化设计和制造提供依据。
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轧制工艺优化
总结词
优化轧制工艺可以减少非金属夹杂物的 生成，提高产品的表面质量和机械性能。
VS
详细描述
在轧制过程中，控制好轧制温度、轧制速 度和道次变形量等参数，可以降低夹杂物 的数量。同时，采用合适的润滑剂和表面 处理技术，也能够提高产品的表面质量和 机械性能。
PART 05
非金属夹杂物的检测与表 征技术新进展
案例二：汽车齿轮的非金属夹杂物分析
总结词
汽车齿轮的非金属夹杂物对齿轮的进行成分、形态、分布 和尺寸等方面的分析，可以评估其对齿轮的强度和耐久 性的影响，为齿轮的优化设计和制造提供依据。
案例三：石油钻杆的非金属夹杂物分析
总结词
石油钻杆的非金属夹杂物对钻杆的疲劳寿命和安全性有重要影响。
分布和组成等。
该标准采用图像分析技术对非金 属夹杂物进行定量和定性分析， 为材料的质量控制和工艺优化提
供了依据。
ASTM E 1417标准适用于钢铁、 有色金属等材料的非金属夹杂物
分析，具有广泛的应用价值。
ISO 4532标准
ISO 4532标准规定了金属材料中非金属夹杂物的测定方法，包括夹杂物的尺寸、数 量、类型和分布的测定。
ONE
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非金属夹杂物的分析 与评定课件
目 录
• 非金属夹杂物的控制与改善措施 • 非金属夹杂物的检测与表征技术新进展 • 非金属夹杂物研究案例分析
PART 01
非金属夹杂物的基本概念
钢中非金属夹杂物观察和评级.
钢中的非金属夹杂1. 试验目的非金属夹杂物破坏金属基体的连续性，其形态、数量、尺寸和分布影响钢的塑性、韧性、焊接性能、疲劳性能和耐蚀性等，因此，夹杂物的数量和分布被认为是评定钢材质量的一个重要指标。
2. 相关标准标准GBT 10516 2005，该标准代替GBT 10516 1989，于2005年5月13日发布，2005年10月1日实施。
夹杂物试样不经腐蚀，在明场下放大100倍，80mm 直径的视场下进行观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图对比评定。
夹杂物分类：硫化物类，标准图谱命名为A 类。
属于塑性夹杂，较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角，经锻、轧后沿加工方向变形，呈纺锤形或线段形，例如FeS 、MnS 。
氧化铝类：标准图谱命名为B 类。
属于脆性夹杂，形态比（一般＜3），为黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）。
硅酸盐类：标准图谱命名为C 类。
是具有高延展性，较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色的夹杂物，一般端部呈锐角。
例如2MnO ·SiO 2球状氧化物类：标准图谱命名为D 类。
不变形，带角或圆形的，形态比较小（一般＜3），黑色或带蓝色，表现为无规则分布的颗粒。
例如SiO 2单颗粒球状类：标准图谱命名为DS 类。
为圆形或近似圆形，直径≥13μm的单颗粒夹杂物。
非传统类型夹杂物的评定也可以通过其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。
沉淀相类如碳化物、氮化物、硼化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述方法表示其化学特征。
钢中的非金属夹杂物测定夹杂物类别评级图级别A 总长度μmB 总长度μm 17 77 184 343 555 822 （＜1147）C 总长度μm 18 76 176 320 510 746 （＜1029）D 数量个 1 4 9 16 25 36 （＜49）DS 直径μｍ 13 19 27 38 53 76 （＜107）i0.5 1 1.5 2 2.5 337 127 261 436 649 898 （＜1181）注：D 类夹杂物的最大尺寸定义为直径类别最小宽度μm细系最大宽度μm 4 9 5 8最小宽度μm ＞4 ＞9 ＞5 ＞8粗系最大宽度μm 12 15 12 13A B C D2 2 2 3注：D 类夹杂物的最大尺寸定义为直径3. 试样制备3.1 试样尺寸夹杂物形态很大程度上取决于钢材压缩变形程度，只有在变形度相似的试样坯制备的截面上才能进行结果的比较。
非金属夹杂物
上海轨道交通检测技术有限公司
概述
钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化 物等一般都呈独立相存在，主要是由炼钢中的脱氧产物 和钢凝固时由于一系列物化反应所形成的各种夹杂物组 成。非金属夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，使 钢组织的不均匀性增大。一般来说钢中非金属夹杂物， 对钢的性能产生不良影响，如降低钢的塑性、韧性和疲 劳性能，使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏等。 因此评定钢中夹杂物类别、级别对保证钢材质量十分重 要。
原DIN 50 602：1985检测方法
目前该标准已作废，但由于仍被许多企业沿用，因此仍作介绍。 该标准把非金属夹杂物分为四类 DIN 50 602标准中划分的四种非金属夹杂分类及图列号
代号 SS OA OS OG 注： 夹杂物类别 硫化物夹杂 氧化物夹杂 氧化物夹杂 氧化物夹杂 粗体为基本系列。 条状 松散状 条状（硅酸盐） 球状 标准中图列号 0、 1 2、 3 、 4 5、 6 、 7 8 、9
钢中非金属夹杂物显微检测评定方法
目前钢中非金属夹杂物含量显微测定方法基本为标准评级 图法以及相应的图像分析法，常用标准有： GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评 级图显微检验法》 ISO 4967:2013《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级 图显微检验法》 JIS G 0555:2003《钢中非金属夹杂物的显微镜试验方法》 ASTM E45-2013《测定钢中夹杂物含量的试验方法》 BS EN 10247:2017《标准评级图显微检测法测定钢中非 金属夹杂物含量》 其中GB/T 10561、JIS G 0555基本都源自ISO 4967，主 要适用于压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材。 此外，DIN 50 602:1985《优质钢中非金属夹杂物含量的测 定 标准评级图显微检验法》是常用的夹杂物评定标准，但 目前已被废除，然而仍被许多企业沿用。
夹杂物成分及形态控制ppt课件
各区域相对应夹杂物热加工前后的形态控制
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.4 夹杂物塑性与钢中应力发布
软夹杂物周围应力较硬夹杂物要低，对
钢的影响比较小。
夹杂物周围的应力分布
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.5 夹杂物成分控制策略
• 问题：
1）夹杂物是多元的；
2）夹杂物有时熔点较高，是固态的，
反应未达到平衡；
3）炼钢、精炼工艺对夹杂物组成影响
较大；
4）热力学相图局部区域组元活度测量
有较大误差
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1.5 夹杂物成分控制策略
• 利用相应体系相图预测夹杂物性能
• 根据钢－夹杂物反应热力学，利用相
图内钢液成分等值线来预测夹杂物组
成及钢液中氧、硅、锰、铝、钙等成
分的控制，并制定顶渣成分控制.
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1200℃以上）下可以变形；
3） 二氧化硅：在室温下不变形，在更高的温度下变形，它是由
二氧化硅的组成决定的；
4） FeO, MnO, (Fe, Mn)O：在室温下为塑性，但从400℃开始
随着温度的升高逐渐失去塑性；
5） MnS：：直到1000℃MnS 都是塑性的，当高于1000℃后塑
第八章 铸件中的非金属夹杂物
3. 防止和减少二次氧化夹杂物的途径
1) 正确选择合金成分 , 严格控制易氧化元素的含量。 2) 采取合理的浇注系统及浇注工艺 , 保持液态金属充型 过程平稳、流动口
(2) 不能作为非自发结晶核心的微小固体夹杂物 陷入晶内的夹杂物分布比较均匀 , 被晶体推走的
夹杂物常聚集在晶界上。
(3) 能上浮的液态和固态夹杂物
铸件凝固后 , 这些夹杂物可能移至冒口而排除 , 或保留在 铸件的上部及上表面层。
排除液态金属中一次夹杂物的途径
(1) 加熔剂 (2) 过滤法 此外 , 排除和减少液态金属中气体的措 施 , 如合金液静置处理、浮游法净化、真空浇注 等 , 同样也能达到排除和减少夹杂物的目的。
CC cos 2 2 LC
平衡条件
合金成分对夹杂物形状的影响是由于它改变 了界面张力。
Ⅰ型 Ⅱ型
球形----晶内 枝晶间杆状----晶界
Ⅲ型 多面体结晶形----晶内
铁基合金中的SiO2形态
（a）单球 （b）多链球
夹杂物形状对机械性能影响：
球形，影响小 尖角薄膜状，危害大
细小，分散，晶内，危害小
这类夹杂物的形成大致经历了两个阶段,即夹杂物的偏晶 析出和聚合长大。 刚析出的夹杂物尺寸小，但数量多，在对流环流以及 夹杂物本身的密度差，使夹杂物质点在金属内上浮、下沉 运动，并发生高频碰撞。 异类夹杂物碰撞后出现两种情况： 发生化学反应-----形成更复杂的化合物（取决于夹杂物的 表面性质，金属液温度、夹杂物的熔点 和大小） 不发生化学反应----机械粘结在一起，形成不均匀形状的 化合物
实验4 非金属夹杂物的分析与评定
非金属夹杂物的特征
非金属夹杂物的特征
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微 评定方法》
a、非金属夹杂物的评级方法
金相图片比较法：放大100×，视场直径为0.8㎜， 选取最严重的视场，按夹杂物的数量、大小、长度及 其分布与标准图比较。综合考虑评定时，允许评0.5 级，如：0.5级，1.5级等。
实验五 非金属夹杂物的分析与评定
一、实验目的及要求
1．掌握钢中非金属夹杂物的分类与形 态特征。 2．掌握使用标准评定钢中非金属夹杂 物的级别。
二、实验仪器及材料
1．实验仪器 XJG-01型立式金相显微 镜， XJG-02立式型金相显微镜，XJG05型卧式金相显微镜，4XC型金相显微 镜 2．试验材料 非金属夹杂物试样
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微 评定方法》
b、分为五个基本类型：
A类：硫化物类型 B类：氧化物类型 C类：硅酸盐类型 D类：球状氧化物类。 DS类：单颗粒球状物，指直径≥13um 每种类型按照厚度或直径不同分为粗系和细系，每个 系列由1～5级图片组成。 JK标准中规定了A、B、C、D四种类型。
b）外来的：浇铸过程卷入的耐火材料等。
3、制样要求
a、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大 小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心 的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。 b、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形。 c、试样表面不浸蚀。
4、非金属夹杂物的分类
三、实验内容及步骤
1、分析夹杂物产生原因； 2、识别钢中各种夹杂物的形态特征； 3、画出钢中各种夹杂物的形态； 4、根据标准判断非金属夹杂物试样中 夹杂物级别。
非金属夹杂物评级
在钢铁生产中，夹杂物问题一直困扰着生产者。
由于夹杂物的影响，钢材的性能指标，如韧性、焊接性、耐腐蚀性等都会受到影响。
为了解决这个问题，需要对夹杂物进行评级和分析。
本文将介绍夹杂物评级的方法和步骤，以及夹杂物对钢材性能的影响。
夹杂物评级的方法和步骤夹杂物评级的方法主要有显微观察法、化学分析法、电子探针等。
其中，显微观察法是最常用的方法之一。
该方法通过观察夹杂物的形态、大小、分布等特点，对其进行评级。
具体步骤如下：1. 样品制备：选取一定数量的样品，将其切割成一定大小的薄片。
2. 显微观察：使用显微镜观察夹杂物的形态、大小、分布等特点。
3. 评级：根据夹杂物的特点，对其进行评级。
评级结果通常分为五个等级：0、1、2、3、4。
夹杂物对钢材性能的影响夹杂物对钢材性能的影响较大，主要包括以下几个方面：1. 韧性：夹杂物会降低钢材的韧性，使其在受到冲击时容易断裂。
2. 焊接性：夹杂物会阻碍焊缝的形成，降低焊接质量，甚至导致焊接失败。
3. 耐腐蚀性：夹杂物会降低钢材的耐腐蚀性，使其容易受到腐蚀介质的侵蚀。
4. 其他性能：夹杂物还会对钢材的其他性能产生影响，如耐磨性、硬度等。
通过以上分析可以发现，夹杂物对钢材的性能有很大的影响，需要对其进行评级和分析。
在实际生产中，需要采取相应的措施，如控制原料质量、优化生产工艺等，来减少夹杂物的产生，提高钢材的质量和性能。
除了对夹杂物进行评级和分析外，还需要对其他影响钢材质量的因素进行控制和管理。
例如，可以通过控制原料质量来减少夹杂物的产生；可以通过优化生产工艺来提高钢材的质量和性能；可以通过控制生产过程中的温度、压力等参数来减少有害杂质的影响。
这些措施可以帮助生产企业提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
总之，夹杂物评级和分析是钢铁生产中非常重要的一个环节。
通过评级和分析，可以了解夹杂物的特点和分布情况，从而采取相应的措施来减少夹杂物的产生，提高钢材的质量和性能。
在实际生产中，生产企业需要加强对夹杂物评级和分析的重视，以提高产品质量和竞争力。
非金属夹杂物的分析与评定ppt课件
* 非金属夹杂物的特征
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微 评定方法》
*a、非金属夹杂物的评级方法 * 金相图片比较法：放大100×，视场直径为0.8㎜，
选取最严重的视场，按夹杂物的数量、大小、长度及 其分布与标准图比较。综合考虑评定时，允许评0.5 级，如：0.5级，1.5级等。
*2．试验材料 非金属夹杂物试样
*
*1、分析夹杂物产生原因； *2、识别钢中各种夹杂物的形态特征； *3、画出钢中各种夹杂物的形态； *4、根据标准判断非金属夹杂物试样中夹杂物级别。
*
*1．根据Jk标准级别图，夹杂物的类型和分布
有哪几种, 其代号为?
*2．夹杂物的评定原则。 *3．为什么要检验钢铁中的非金属夹杂物?
*d、评级原则
分为A、B、C、D、DS五类，粗系、细系。
1）评级图为下限图片，若出现两级之间（长度或点数）的夹杂物时，按 照相邻较小级别评定。 2）对于同类夹杂物，当出现在粗系或者细系两系之间时，其形状或厚度 （或直径）接近哪个系列级别按哪个相应的系列图片进行评级，若恰在 中间则按照粗系评定。
3）在同一视场中同时出现最严重的粗大或细小夹杂物时（呈同一母线分 布或不呈同一母线分布），不能分开评定，其级别应按照长度或数量相 加后并按占优势的夹杂物进行评级（评定时不必测量，直接对照图片）。
5）当出现大于2级的夹杂物时，可参照ASTME45的图（即JK图）进行评 级。
*
*1．掌握钢中非金属夹杂物的分类与形态特征。 *2．掌握使用标准评定钢中非金属夹杂物的级别。
*
*1．实验仪器 XJG-01型立式金相显微镜， XJG-02立式型
金相显微镜，XJG-05型卧式金相显微镜，4XC型金相显微 镜
钢中非金属夹杂物观察和评级
钢中的非金属夹杂1. 试验目的非金属夹杂物破坏金属基体的连续性，其形态、数量、尺寸和分布影响钢的塑性、韧性、焊接性能、疲劳性能和耐蚀性等，因此，夹杂物的数量和分布被认为是评定钢材质量的一个重要指标。
2. 相关标准标准GBT 10516 2005，该标准代替GBT 10516 1989，于2005年5月13日发布，2005年10月1日实施。
夹杂物试样不经腐蚀，在明场下放大100倍，80mm 直径的视场下进行观察，选取夹杂物污染最严重的视场，与其钢种的相应标准评级图对比评定。
夹杂物分类：硫化物类，标准图谱命名为A 类。
属于塑性夹杂，较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角，经锻、轧后沿加工方向变形，呈纺锤形或线段形，例如FeS 、MnS 。
氧化铝类：标准图谱命名为B 类。
属于脆性夹杂，形态比（一般＜3），为黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）。
硅酸盐类：标准图谱命名为C 类。
是具有高延展性，较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色的夹杂物，一般端部呈锐角。
例如2MnO ·SiO 2球状氧化物类：标准图谱命名为D 类。
不变形，带角或圆形的，形态比较小（一般＜3），黑色或带蓝色，表现为无规则分布的颗粒。
例如SiO 2单颗粒球状类：标准图谱命名为DS 类。
为圆形或近似圆形，直径≥13μm 的单颗粒夹杂物。
非传统类型夹杂物的评定也可以通过其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。
沉淀相类如碳化物、氮化物、硼化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述方法表示其化学特征。
钢中的非金属夹杂物测定夹杂物类别A B C D DS 总长度 总长度 总长度 数量 直径 评级图级别iμmμm μm 个 μｍ 0.5 37 17 18 1 13 1 127 77 76 4 19 1.5 261 184 176 9 27 2 436 343 320 16 38 2.5 649 555 510 25 53 898 822 746 36 76 3（＜1181）（＜1147）（＜1029）（＜49）（＜107）注：D 类夹杂物的最大尺寸定义为直径类别细系粗系最小宽度最大宽度最小宽度最大宽度μm μm μm μmA 2 4＞4 12B 2 9 ＞9 15C 2 5 ＞5 12D 3 8 ＞8 13注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径3. 试样制备3.1 试样尺寸夹杂物形态很大程度上取决于钢材压缩变形程度，只有在变形度相似的试样坯制备的截面上才能进行结果的比较。
非金属夹杂物评级
非金属夹杂物评级是根据样品中非金属夹杂物的重量比例来评定，一般分为五个等级：A、B、C、D、E。
每个等级的非金属夹杂物数量和尺寸都有所不同。
在GB/T 10561《钢中非金属夹杂物含量的测定》标准中，对两夹杂物之间的间距也有相关规定，避免对同一视场出现的同类多条夹杂物产生错误评定。
碳素钢和合金钢中非金属夹杂物主要有硫化物、氧化铝类，硅酸盐类夹杂物等。
这些非金属夹杂物往往是工件失效的主要原因之一。
在评级过程中，可以通过对夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布进行分析，结合有关标准和相关微区成分分析来定量评定夹杂物的级别，综合判定钢的质量，进而找出规律，改进工艺，尽可能减少有害夹杂物的含量，提高产品质量。
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举例： 3）非金属夹杂物的最高含量:
B 4级（细系）
4）各类夹杂物平均级数量总和：
A+B=3+3=6级（细系）
对于长度超过视场直径和厚度大于标准评级规定的夹杂物均应单独记录。
25
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》
在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。
第四章 非金属夹杂物的分析与评定
1
1、检验钢中的非金属夹杂物的必要性
非金属夹杂物破坏了金属基体的连续性、均匀性，易 引起应力集中，造成机械性能下降，导致材料的早期破坏， 其影响程度主要取决于夹杂物的形状、大小、分布和聚集 状态。
2
2、钢中非金属夹杂物的来源
a）内在的：包括①铁矿石②钢厂在冶炼时，用Si、 Al脱氧造成。
27
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》 • d、评级原则
分为A、B、C、D、DS五类，粗系、细系。
15
6、非金属夹杂物的特征
• c）硅酸盐夹杂物 常见的硅酸盐夹杂物有铁橄榄石 （2FeO·SiO2）、锰橄榄石（2MnO·SiO2）、复合铁锰硅 酸盐（nFe·mMnO·pSiO2）以及硅酸铝（3Al2O3·2SiO2） 等。
16
6、非金属夹杂物的特征 • c）硅酸盐夹杂物
硅酸盐夹杂明场像+暗场像
17
6、非金属夹杂物的特征
• d）氮化物 主要有氮化钛（TiN）、氮化钒（VN）和氰 化钛[Ti(NC)]。
18
6、非金属夹杂物的特征
• d）氮化物 主要有氮化钛（TiN）、氮化钒（VN）和氰 化钛[Ti(NC)]。
氮化钛（TiN）夹杂500x
19
• 非金属夹杂物的特征
20
• 非金属夹杂物的特征
3FeO + 2Al → 3Fe + Al2O3 2FeO + Si → 2Fe + SiO2 b）外来的：浇铸过程卷入的耐火材料等。
3
3、制样要求
• a、取样时沿轧制方向，磨制纵向截面观察夹杂物大 小、形状、数量，横向截面观察夹杂物从边缘到中心 的分布。试样表面无划痕、无锈蚀点、无扰乱层。
• b、淬火以提高试样的硬度，保留夹杂物的外形。 • c、试样表面不浸蚀。
• b、分为五个基本类型：
• A类：硫化物类型 • B类：氧化物类型 • C类：硅酸盐类型 • D类：球状氧化物类。 • DS类：单颗粒球状物，指直径≥13um • 每种类型按照厚度或直径不同分为粗系和细系，每个
系列由1～5级图片组成。 • JK标准中规定了A、B、C、D四种类型。
23
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》 • c、结果表示
4
பைடு நூலகம்
4、非金属夹杂物的分类
• a、氧化物：FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3； • b、硫化物：FeS、Mn S及其共晶体； • c、硅酸盐：2FeO·SiO2、2MnO·SiO2； • d、氮化物：TiN、VN； • e、稀土夹杂物
5
5、非金属夹杂物的鉴别方法
• a明场：检验夹杂物的数量、大小、形状、分布、抛 光性和色彩。不透明夹杂物呈浅灰色或其他颜色，透 明的夹杂物颜色较暗。
在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。
举例：
1）材料：GCr15-轴承钢试样2个，放大100×，各1个视场。
第一个视场：A3：硫化物3级（细系） B2：氧化物2级（细系）
2）两个试样的平均含量:
第二个视场：A3：硫化物3级（细系） B4：氧化物4级（细系）
24
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》
• b暗场：检验夹杂物的透明度、色彩。透明夹杂物发 亮，不透明夹杂物呈暗黑色、有时有亮边。
• c偏光：检验夹杂物的各向同性和各向异性，色彩、 黑十字现象。
6
6、非金属夹杂物的特征 • a）硫化物 主要有硫化铁（FeS）和硫化锰（MnS），
以及它们的共晶体等。
7
6、非金属夹杂物的特征 • a）硫化物
举例： 5）试验报告
①本标准号； ②钢种、炉号、样品号； ③取样方法及检验部位； ④选用的方法（标准评级图、观察方法、检验方法和结果表示方 法）； ⑤检验结果（夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明）； ⑥试验报告及日期。
26
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微评定方法》
• d、评级原则
SiO2 500x 11
6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物
Al2O3夹杂 400x
Al2O3夹杂 500x
12
6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物
FeO夹杂 500x
SiO2 500x
13
6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物
Cr2O3夹杂 500x
14
6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物
Cr2O3夹杂 500x
21
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微 评定方法》
• a、非金属夹杂物的评级方法 • 金相图片比较法：放大100×，视场直径为0.8㎜，
选取最严重的视场，按夹杂物的数量、大小、长度及 其分布与标准图比较。综合考虑评定时，允许评0.5级 ，如：0.5级，1.5级等。
22
7、GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物显微 评定方法》
分为A、B、C、D、DS五类，粗系、细系。
1）评级图为下限图片，若出现两级之间（长度或点数）的夹杂物时，按 照相邻较小级别评定。 2）对于同类夹杂物，当出现在粗系或者细系两系之间时，其形状或厚度 （或直径）接近哪个系列级别按哪个相应的系列图片进行评级，若恰在 中间则按照粗系评定。
3）在同一视场中同时出现最严重的粗大或细小夹杂物时（呈同一母线分 布或不呈同一母线分布），不能分开评定，其级别应按照长度或数量相 加后并按占优势的夹杂物进行评级（评定时不必测量，直接对照图片）。
硫化物夹杂断口
MnS夹杂 300x
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6、非金属夹杂物的特征 • a）硫化物
硫化物夹杂 300x
MnS夹杂 100x
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6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物 常见氧化物有氧化亚铁（FeO）、氧化亚锰 （MnO）、氧化铬（Cr2O3）、氧化铝（Al2O3）等。
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6、非金属夹杂物的特征
• b）氧化物 常见氧化物有氧化亚铁（FeO）、氧化亚锰 （MnO）、氧化铬（Cr2O3）、氧化铝（Al2O3）等。